Совершенствование технологического процесса сепарации ферментированных органических удобрений при вермикультивировании с разработкой и обоснованием параметров сепарирующего устройства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Катусов, Дмитрий Николаевич

• Катусов, Дмитрий Николаевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Катусов, Дмитрий Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Требования к подготовке субстратов. Значение проблемы сепарации ферментированных твёрдых органических удобрений.

1.2. Анализ способов разделения механических смесей и конструкций сепарирующих устройств.

1.2.1. Анализ существующих способов разделения механических смесей.

1.2.2. Анализ известных конструкций просеивающих устройств для разделения сыпучих материалов.

1.2.3. Устройство технологической линии для приготовления субстрата

1.3. Обзор существующих исследований процессов разделения твёрдых органических материалов.

1.4. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.

2.1. Описание технологического процесса и конструкции сепарирующего устройства.

2.2. Расчёт мощности привода грохота.

2.2.1. Определение мощности, затраченной на ударное взаимодействие поверхности грохота с обрабатываемым материалом.

2.2.1.1. Определение силы давления потока частиц материала на неподвижную наклонную поверхность грохота.

2.2.1.2. Определение ударного импульса частиц на движущуюся поверхность грохота.

2.2.1.3. Анализ влияния формы колосников.

2.2.2 Расчёт мощности, затраченной на транспортирование и просеивание материала.

2.3. Выводы по главе.

3. МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ФЕРМЕНТИРОВАННЫХ ТВЁРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ.

3.1. Методика исследований физико-механических свойств ферментированных твёрдых органических удобрений.

3.2. Результаты исследований физико-механических свойств ферментированных твёрдых органических удобрений.

3.3. Выводы по главе.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Ф СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.

4.1. Описание лабораторной установки.

4.2. Программа и методика экспериментальных исследований.

4.3. Выбор критерия оптимизации процесса сепарации ферментированных твёрдых органических удобрений.

4.4. Выбор факторов и уровней их варьирования. Методика и результаты экспериментальных исследований по определению оптимальных параметров сепарирующего устройства.

4.4.1. Выбор факторов и уровней их варьирования.

• 4Л2- Мет0ДИКа экспериментальных исследований „о определению оптимальных параметров сепарирующего устройства.

4.4.3. Результаты экспериментальных исследований по определению оптимальных параметров сепарирующего устройства.

4.5. Определение мощности экспериментальной установки при оптимальных режимах работы.

4.6. Выводы по главе.

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИССЛЕДУЕМОГО

СЕПАРИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА.

5.1. Производственные испытания предложенного сепарирующего устройства.

5.2. Экономическая эффективность предложенного сепарирующего устройства.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологического процесса сепарации ферментированных органических удобрений при вермикультивировании с разработкой и обоснованием параметров сепарирующего устройства»

ф Господствовавшая в последнее время в нашей стране концепция интенсификации сельскохозяйственного производства, в практической её реализации, слабо учитывала комплекс экологических проблем, возникших в результате резкого возрастания антропогенных нагрузок на природную среду. Начиная с 60-х годов прошлого столетия, земледелие в нашей стране развивалось за счет непрерывного наращивания средств химизации. Огромные, зачастую неконтролируемые дозы минеральных удобрений и ядохимикатов в растениеводстве, позволившие на начальном этапе значительно повысить урожайность сельскохозяйственных культур, долгое время не изучались как антропогенный фактор воздействия на природу [1].

Однако давно известно, что любые антропогенные воздействия на экосистемы, включая и агроэкосистемы, неизбежно приводят к нарушению естественного биологического круговорота веществ в природе и иногда такие нарушения могут стать необратимыми.

Результаты непродуманного вмешательства в естественные процессы круговорота веществ уже известны: деградированная и разрушенная структура почвы, мёртвые и зараженные в крайне опасных дозах тяжёлыми металлами, ядохимикатами, нитратами и другими веществами поля, водоёмы, непригодная для питания продукция [2. 7].

Ежегодная потеря гумуса, главного элемента плодородия почвы с 1 га пашни Саратовской области составляет, по оценкам экологов, 400-700 кг. За последние 20 лет площадь деградированных земель в России увеличилась в 1,6 раза, запасы гумуса уменьшились на 30-50%, а 88% пашни имеют содержание гумуса ниже оптимального и по России в целом его теряется более 84 млн. т. в год. Пахотных земель, отвечающих международным стандартам, у нас осталось около 8% [3, 8,9. 11].

Данная проблема характерна не только для нашей страны, она является проблемой мирового масштаба. За всю историю своего существования человечеством было освоено и заброшено в результате деградации 2 млрд. га плодородных земель - это больше площади ныне обрабатываемых полей и пастбищ, составляющей около 1,5 млрд. га, и за последние 50 лет скорость потери таких почв увеличилась в 30 раз по сравнению со средней исторической. Вот почему известные экологи мира Ж. Дорст, JI. Браун и др. называют этот ускоряющийся процесс самой сильной угрозой благополучию человечества [3].

Время увлечения минеральными удобрениями прошло, однако это не явилось решением всех экологических проблем [8,12. 16]. Всё более острой, особенно для крупных городов, становится проблема утилизации продуктов техногенеза, чуждых биосфере и её почвенному слою, не вписывающихся в естественный биологический круговорот веществ [17, 18]. Все традиционные методы их утилизации доказали и доказывают свою несостоятельность [19]. Причина - в запоздалом развитии научных основ комплексной охраны и восстановления природной среды.

Использование некоторых животноводческих и промышленных отходов в исходном виде - навоза, птичьего помёта, сапропеля, лигнина, осадков сточных вод и других в качестве органических удобрений не является решением проблем, так как они имеют множество недостатков: засорённость семенами сорных растений, наличие механических примесей, солей тяжёлых металлов, патогенных бактерий, вирусов, грибков, повышенная кислотность и тому подобное, совокупность которых порой приводит к отрицательному эффекту от их применения [20.27]. В связи с этими и другими проблемами, по оценкам экологов, только в Саратовской области скопилось около 2 млн. т. навоза, использование которого в качестве удобрений весьма затруднено из-за большого количества посторонних примесей и отсутствия эффективных технологий и технических средств по его очистке и внесению. К тому же только для бездефицитного поддержания баланса гумуса в почве ежегодно необходимо вносить не менее 15 т/га органических удобрений[11].

Тем НС М6Н6С) мировой опыт свидетельствует, что проблема биологизации земледелия и производства экологически чистой продукции может быть успешно решена. Путь еб решения - использование метода промышленного вермикультивирования (от латинского vermis - черви) и применение продуктов вермипроизводства - вермикомпоста и биомассы вермикультуры в растениеводстве и других отраслях народного хозяйства [31.48]. Еще в 1881г. Ч. Дарвин писал, что «вся земля, образующая растительный слой, неоднократно прошла через кишечник дождевого червя и только после этого приобрела свое главное свойство - плодородие» [28]. В США, Канаде [29, 40, 41, 49,], Великобритании [36, 37, 39], Франции [38], Италии [34, 42, 43], Дании [45,50], Чехословакии [48], Венгрии [44], Финляндии [52.54], Японии [47, 83], Гонконге [35], Китае [31] и многих других странах [32.54] на протяжении уже нескольких десятков лет занимаются промышленным вермикультивированием - разведением культурного гибрида дождевого червя, отличающегося высокой плодовитостью и продолжительностью жизни. Использование метода промышленного вермикультивирования позволяет:

-наладить безотходную технологию сельскохозяйственного производства, утилизируя органические отходы различного происхождения: животноводства, растениеводства, деревообрабатывающей, перерабатывающей, фармацевтичес-кой и других отраслей промышленного производства, твёрдые бытовые отходы, осадки сточных вод и многие другие;

-получать полноценное комплексное удобрение длительного действия, содержащее огромное количество полезных микроорганизмов, энзимов и коконов червей для ведения биодинамического сельского хозяйства, получения экологически чистой продукции, реанимации стерильных почв и воспроизводства их структуры и плодородия, свободное от патогенных микроорганизмов [55], по эффективности в 8-10 раз превосходящее другие виды органических удобрений;

-получать полноценный животный белок, содержащий незаменимые аминокислоты для кормления птицы, рыбы, скота, использования на фармакологические, косметические и кулинарные цели [5. 84].

Расчёты показывают, что ферма на 400 коров производит в год молока на 6-9 млн. рублей, и столько навоза, что если его переработать в вермикомпост, то на этом можно заработать 15-18 млн. рублей (в ценах 20032004г.). При этом рентабельность молока может доходить до 50%, а вермикомпоста меньше 300% не бывает [57, 58]. С помощью вермикультуры можно частично решить проблему дефицита белковых кормов: известно, что в умеренном климате 1га пшеницы даёт, в среднем, 350 кг протеина, а занятый вермикультурой - до 40 т белковой муки в год, превосходящей по содержанию протеина рыбную, соевую и мясокостную кормовую муку[24, 69, 71]. Одна тонна органических отходов при переработке ее червями дает до 600 кг биогумуса и около 100 кг биомассы червей, которая отличается высокой питательной ценностью [19,24, 56, 59,60].

Вермикультура настолько перспективна, что в США черви формы «красный калифорнийский гибрид» входили в список Координационного комитета по контролю за экспортом (КОКОМ) в числе товаров и технологий стратегического значения, запрещённых к ввозу в бывшие социалистические страны [62].

В зависимости от целей производства, существуют различные технологии вермикультивирования, частично или полностью адаптированные к региональным климатическим особенностям нашей страны [23, 59, 63.66, 70, 89]. Однако на основе анализа производственной деятельности вермихозяйств установлено, что процесс производства вермикомпоста отличается низким уровнем механизации выполнения технологических операций [70]. Это с одной стороны приводит к большим затратам ручного и труда, а с другой стороны — ставит в зависимость от умения и опыта персонала точность ведения технологического процесса и, как следствие, себестоимость и качество готовой продукции [66, 72]. Поэтому внедрение промышленного способа вермикультивирования в нашей стране требует безотлагательного решения качественно новой проблемы механизации технологических процессов вермикомпостирования

На основе анализа отечественного и зарубежного опыта установлено, что одной из наиболее трудоёмких технологических операций при вермикультивировании является приготовление субстрата, играющего для червей роль среды обитания и пищи, благодаря которой обеспечивается вся их жизнедеятельность. Поэтому от характера субстрата и качества его приготовления зависит общее состояние популяции червей, скорость его переработки, интенсивность размножения и накопления биомассы, количество и качество готового вермикомпоста [69, 72, 85,127, 168].

В качестве основной составной части субстрата чаще всего используют твёрдые органические удобрения (ТОУ) - прошедшие ферментацию навоз сельскохозяйственных животных, птичий помёт и др. Однако существующие в настоящее время на птицефабриках и фермах КРС технологические схемы уборки и утилизации удобрений не позволяют получить сырьё, отвечающее технологическим требованиям на приготовление субстрата. В процессе уборки, транспортировки и, зачастую, бесконтрольного хранения ТОУ в них в неограниченном количестве попадают механические примеси различного происхождения, оказывающие крайне негативное воздействие на функциональную надёжность используемых измельчителей и смесителей, на ход технологического процесса, и, в конечном итоге, на выход и качество готовой продукции [77, 85. 88].

В связи с этим возникает необходимость включения в технологические линии по приготовлению субстрата устройств для сепарации ферментированных ТОУ. Использование в некоторых случаях разделяющих устройств, заимствованных из других хозяйственных отраслей, по ряду очевидных причин не решает проблему в целом. Поэтому необходимость создания эффективного сепарирующего устройства, в связи с обозначенными выше проблемами, приобретает в настоящее время особо важное значение.

Процесс сепарации ферментированных ТОУ весьма сложен, мало изучен, чрезвычайно разнообразен по физико-механическим свойствам разделяемых компонентов, конструктивным и режимным параметрам сепарирующих устройств.

Всё это свидетельствует о необходимости проведения теоретических и экспериментальных исследований процесса сепарации ферментированных ТОУ, разработки эффективной конструкции и обосновании оптимальных конструктивно-режимных параметров сепарирующего устройства.

Решению этих вопросов и посвящена настоящая диссертационная работа.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Катусов, Дмитрий Николаевич

б. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа существующих способов вермикомпостирования разработана оптимальная технологическая схема, включающая в процесс подготовки исходных компонентов субстрата операции отделения посторонних примесей от ферментированных ТОУ и разделения последних на фракции, что явилось объектом исследований. Анализ способов разделения механических смесей и конструкций сепарирующих устройств позволил определить перспективную конструктивно-технологическую схему двухъярусного сепарирующего устройства ТОУ.

2. Выполнен теоретический анализ рабочего процесса сепарирующего устройства, получены аналитические выражения для определения его конструктивно-технологических параметров: ударного импульса частиц на движущуюся поверхность грохота (2.24, 2.25); произведён анализ влияния формы колосников на мощность, затраченную, на разрушение материала на верхнем ярусе (2.63, 2.64); получено аналитическое выражение для определения мощности, затраченной на транспортирование и просеивание материала верхним и нижним ярусами (2.96); определены теоретические значения режимных параметров работы исследуемого сепарирующего устройства (2.95), (2.97) и (2.99), при которых осуществляется оптимальное выполнение операции сепарации ферментированных ТОУ.

3. Исследованы физико-механические свойства ферментированных навоза КРС, свиного навоза и птичьего помёта при влажности W » 12-76 %, влияющие на рабочий процесс сепарирующего устройства: плотность р -410-975 кг/м3; угол естественного откоса а,, — 40-45° и угол трения <р,р = 31-44,8°; коэффициенты трения покоя fn = 0,53-0,97 и движения /д ™ 0,5-0,83; коэффициенты внутреннего трения = 0,71-1,62; удельная разрушающая нагрузка Qp = 229-4355 Н/м.

4. По результатам экспериментальных исследований получена математическая модель (4.25), (4.26), описывающая влияние величины подачи ТОУ, угла наклона поверхности грохота к горизонту, и частоты колебаний грохота на эффективность работы сепарирующего устройства

5. Экспериментально определены оптимальные режимно-технологические параметры сепарирующего устройства, при которых эффективность работы сепарирующего устройства остается в области оптимума: величина подачи ТОУ, Q = 26,56 т/ч; угол наклона поверхности грохота к горизонту, а = 17,0°, частота колебаний грохота, пх = 342,5 мин-1. На основе полученных оптимальных значений режимно-технологических параметров сепарирующего устройства была определена его потребляемая мощность, которая составила в зоне оптимума N,общ- 2,98 кВт и построены графики зависимости потребляемой мощности от частоты колебаний грохота, угла наклона поверхности грохота к горизонту и от величины исходной подачи ТОУ, которые подтвердили теоретические положения.

6. Производственные испытания двухъярусного сепарирующего устройства ферментированных ТОУ показали его высокую экономическую эффективность: годовой экономический эффект 94112,9 рублей, срок окупаемости капвложений - 1,35 года.

152

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Катусов, Дмитрий Николаевич, 2004 год

1. Щ> 1. Власенко В.М. Экологические требования к охране почв от загрязненияминеральными удобрениями. // Тракторы и сельхозмашины. 1995 № 1. - С. 8-10.

2. Зуев В.М. Восстановление структуры и плодородия почвы. // Механизация и электрификация сельского хозяйства -1998 № 7. - С. 8 - 10.

3. Добровольский Г., Куст Г. Плодородие почв России // Евразия. Природа и люди. 1997. - №4. С.56-61.

4. Попов А.И. Вермикомпосгы — важное звено в восстановлении функционирования системы почва-растение // Материалы 1-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2002. С. 81-88.

5. Небавский В.А. Ресурсосбережение при производстве продукции растениеводства // Механизация и электрификация сельского хозяйства -2003-№9.-С. 7-8.

6. Доклад о состоянии окружающей природной среды Саратовской области в 1996 году. Государственный комитет по охране окружающей природной среды Саратовской области - Саратов, 1997. - С. 22 - 25.

7. Ковда В.А. Факторы, снижающие плодородие чернозёмов и меры их устранения // Механизация и электрификация сельского хозяйства — 19873. С. 3 -6.

8. Ю.Гоготов И.К Характеристика биогумусов и почвогрунтов, производимых некоторыми фирмами России // Материалы 1-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2002.-С, 96-99.

9. П.Гоготов И.Н. Роль биоудобрений в плодородии почв 2004 // Материалы П-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004. С. 139-142.

10. Китаева JI. Польза и вред минеральных удобрений. // Наука и жизнь. — 1997 -№4.-С. 116-120.

11. З.Берсенева JI. Органическое земледелие // Наука и жизнь- 1995. №4. С. 105109.

12. Чепурин Г.Е. Основные принципы научно-технического прогресса в АПК Сибири. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1997 - № 8 - С. 6 - 9.

13. Еськов А.И. Органические удобрения в земледелии России // Материалы П-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004. С. 129-131.

14. Трувеллер К. А Вермикомпостирование в комплексном экоциклинге городских отходов // Материалы 1-й международной конференций «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2002.-С. 39-41.

15. Органические удобрения. Справочник / Попов П.Д., Хохлов В.И., Егоров А.А. и др.; под ред. И.А. Курзина. М.: ВО Агропромиздат, 1988. — 208 с.

16. Лозановская И.Н., Орлов Д.С., Попов П.Д. Теория и практика использования органических удобрений. М: Агропромиздат, 1987.

17. Макаров В.А. Повышение качества функционирования механизации производства и применения органических удобрений в сельскохозяйственном производстве. Диссертация . д-ра техн. наук. Рязань, 1997, 331 с.

18. Городний Н.М., Мельник И.А, Повхан М.Ф. и др. Биоконверсия органических отходов в биодинамическом хозяйстве // Достижения науки и техники АПК. -1992. № 4. - С. 13-15.

19. Вишняков А.Э., Попов А.И. Горшков С.И., Николаенкова Н.Е. Вермикомпостирование осадков сточных вод // Материалы 1-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2002. С. 27-34.

20. Попов П.А. Компостирование навоза сельскохозяйственных животных посредством дождевых червей метод получения экологически чистого органического удобрения // Материалы П-й международной конференции

21. Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004.-С. 76-77.

22. Дарвин Ч. Образование растительного слоя деятельностью дождевых червей и наблюдение над образом жизни последних. Пер. с англ. М.А. Меизбира. СПб, изд. О.Н. Полевой, 1899. 101 с.

23. Лавров В.В. Вермикультивирование в США и Канаде // Материалы 1-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2002. С. 73-76.

24. Sun Zhenjun. Технологии вермикультивирования в Китае // Материалы П-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004. С. 82-84.

25. Albanell Е., Plaixats J., Cabrero Т. Chemical changes during vermicomposting (Eisenia foetida) of sheep manure mixed with cotton industrial wastes // Biology and Fertility of soils. -1988. V. 6. - P. 226-269.

26. Bauwman H., Reinecke A.J. A defined medium for the study of growth and reproductions of the earthworms Eisenia foetida (Oligochaeta) // Biology and Fertility of soils. 1991. - V. 4. -P. 285

27. Businelli M, Perucci P., Patumi H., Giusquiani P.L. Chemical and enzymic activity of some worm casts // Plant soil. -1984. V.80. - № 3. -P. 414-422.

28. Chan P.L.S., Griffiths D.A. The vermicomposting of pre-treated pig manure // Biol. Wastes. -1988. Vol.24, № 7. - P. 67-69.

29. Edwards C.A. The use of earthworms for composting farm wastes // Composting of agricultural and other wastes. -1985. P. 229-252.

30. Edwards C.A., Lofrez J.R. The influence of artrophods and earthworm upon root growth of direct drill cereals // J. Appol. Eed. -1978. V. 15. - P. 789-795.

31. Fayolle L., Andre P. Cro'ssance ef reproduction du ver de terreau Eisenia foetida andree (Bouche, 1972) sur boues de methanisation // Acta oecol. Appl. 1985. -Vol.6.-№3.

32. Hand P., Hayes W.A., Frankland J.C., Satshel J.S. Vermicomposting of cow slurry // Pedobiologia. 1988. - Vol.31 - № 3-4. - P. 199-209.

33. Hartenstein R. Assimilation by the earthworm Eisenia foetida // Eartworm ecology. L.,N-J. 1983. - P. 297-308.

34. Hartenstein R. Earthworm biotechnology and global biogeochemistry //Adv. in ecol. Res. London, New-York. 1986. - Vol. 15.

35. Hervas L., Mazuelos C., Senest M, Saiz-Jimenes C. Chemical and physico-chemical characterization of vermicompost and their humus asid fractions. // The Sc. of Total Environment 1989. - V. - 81 - 82. - P. 534-550.

36. Hervas L., Mzuelos C., Senest M., Saiz-Jimenes C. Chemical and physico-chemical characterization of vermicompost and their humus acid fractions // The Sc. of total Environment -1989. V. 81-82. - P. 543-550.

37. Mba С. C. Vermicomposting and biological N-fixation // Proc 9ht hit Simp. Soil Biol. And Coserv. Bioshere, 1987. V. 1. - Budapest - P. 545 - 552.

38. Reeh U. Kortlaegning af regnormekompostering i Denmark. Regnorme-nyt. 1986. -№ 1. —P.4.

39. Tomati U., Grappeli A., Galli E. The alternative earthworm in the organic wastes recycle // Processing and use organic studge and eiqniol agricultural wastes. -1986.-P. 510-516.

40. Tsukamoto J., Watanabe H. Influence of temperature on hatching and growth of Eisenia foetida // Pedobiologia. 1974/ - P. 338-342.

41. Zajonc J., Sidor V. Ussing of some organic wastes at vermicompost preparation and their influence on grouth and reproduction of earthworm Eisenia foetida // Pol'nohospodartstvo. -1980. VoL 36, №8.-Sum Enge Bibliogr. - P. 742-751.

42. Патент США № 5076827 C05 F11/08. Способ и аппарат для компостирования органических отходов.

43. Патеит ЕВП № 0498796 С05 F17/00, 17/02.Способ и установка для компостирования с усовершенствованной последовательностью операций загрузки и выгрузки. Дания

44. Патент Австралии № 8443991 С05 F17/02. Модифицированный компостер.

45. Патент Финляндии № 904583 C05F. Способ и установка для получения компоста.

46. Патент Финляндии № 905204 C05F. Способ и установка для получения компоста.

47. Патент Финляндии № 920064 C05F. Установка для компостирования.

48. Еськов АЛ, Касатиков В.А., Русакова И.В., Кравченко М.Е. Агроэкологические аспекты производства и применения вермикомпостов // Материалы П-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004. - С. 131-133.

49. Конин С.С. Вермикультура и бизнес // Биотехнология: состояние и перспективы развития: Материалы П Московского международного конгресса М.: ЗАО «ПИК «Максима», РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2003. ч. П, С. 272.

50. Конин С.С. Вермикультура и бизнес // Материалы П-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004.-С. 138.

51. Жигжитова И.А. Трансформация органических отходов методом вермикультуры и формирование биоудобрений. Диссертация . канд. биол. наук. Улан-Удэ, 1998. -109 с.

52. Игонин A.M. Переработка навоза и другой органики с помощью дождевых червей // Земледелие. 1989. - № 12. - С. 52-54.

53. Терещенко П.В. Агроэкологические аспекты вермикультуры. Диссертация . канд. сельхоз. наук. М., 1998.-219 с.

54. Пиотровский Д.Л. Автоматизация процесса получения биогумуса. Диссертация . канд. техн. наук. Краснодар, 1997. 164 с.

55. Симоненкова В.А. Агроэкологическая оценка влияния различных субстратов та биологию красного калифорнийского гибрида дождевого червя. Диссертация . канд. сельхоз. наук. Оренбург, 1998. -172 с.

56. Тучак В.Н. Вермикомпостирование в климатических условиях Сибири // Биоконверсия органических отходов. Второй международный, конгресс. Тез. докл.- Иваново-Франковск, Укр. е.- х. академия. 1992.- С. 29 - 31.

57. Рыбалко А.Г., Спевак В. Я., Спевак Н. В. Перспективы комплексной механизации процессов вермикультивирования // Материалы И-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004. С. 93-95.

58. Спевак В.Я., Рыбалко А.Г., Спевак Н.В., Шамьюнов М.Р. Технология и технические средства для производства компостов // Материалы 1-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». -Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2002. С. 50-52.

59. Катусов Д.Н. Вермикультивирование экологически безопасная биотехнология производства сельскохозяйственной продукции // Международная конференция молодых учёных. Тез. докл. - М.: ИБХФ РАН, 2000.-С. 124-125.

60. Спевак В.Я., Скотников Д.А, Катусов Д.Н., Куделин В.В. Технологическое оборудование для механизации процессов вермикультивирования // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова № 1-2002г. С. 78-79.

61. Гитилис B.C. Интенсификация и организация процессов промышленного вермикультивирования // Биоконверсия органических отходов. Второй международный, конгресс. Тез. докл.- Иваново-Франковск, Укр. е.- х. академия. -1992.- С. 25 26.

62. Слободян В.А. Развитие вермикультуры на различных видах органических отходов. // Биоконверсия органических отходов (Тезисы докл. участников второго международного конгресса, май 1992г.) Иваново-Франковск, 1992. -С. 18-19.

63. Спевак В.Я., Дмитриев В.Ф., Моисеев Ю.В., Джлавян Ш.Д. Биогумус -ценное биологически активное органическое удобрение. // Степные просторы. -1999.1.-С. 15-17.

64. Катусов Д.Н., Куделин В .В. Исследование физико-механических свойств твёрдых органических удобрений // Молодые учёные СГАУ им. Н.И

65. Горшкова Л.П. Эффективность предпосевной обработки семян микроэлементами в составе биогумуса при возделывании подсолнечника на обыкновенном чернозёме Саратовской области. Дис. .канд. с. х. наук. Саратов,Сар. гос. с.-х. академия 1997.-190с.

66. Кабанин А.В. Эффективность биогумуса при возделывании подсолнечника на обыкновенном чернозёме Окско-Донской равнины. Диссертация . канд. с х. наук. Балашов, 1998. - 151 с.

67. Смирнова Е.Б. Эффективность внесения биогумуса под гречиху на обыкновенном черноземе Саратовской области. Дис. .канд. с. х. наук. Саратов, Сар. гос. с.-х. академия 1996.- 181 с.

68. В.Я. Спевак. Технологическое оборудование для приготовления субстрата при производстве биогумуса // Материалы 1-й международной конференции

69. Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ»,2002.-С. 52-54.

70. Спевак В.Я., Попов Г.Н., Дмитриев В.Ф., Катусов Д.Н., Скотников Д.А., Куделин В.В. Крупнотоннажный способ производства биогумуса в условиях Саратовской области. Рекомендации Ассоциации "Аграрное образование и наука" Саратов - 1999.

71. Морев Ю.Б. Вермикультивирование, производство и применение биогумуса Екатеринбург, Уральский НИИСХ, 1992,32 с.

72. Агеев Ю.Д. Совершенствование технологического процесса сепарации на фракции зерно-стержневой смеси из кукурузных початков. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Саратов, 1999. - 22 с.

73. Ахметов. С.М. Механизация очистки стебельных кормов. Дисс. . канд. техн. наук. Саратов, 1993. - 148 с.

74. Бойцов А.И. Повышение эффективности процесса разделения стоков свиноводческих комплексов на лопастной фильтрующей центрифуге. Дисс. . канд. техн. наук. Саратов, 1988. - 223 с.

75. Гортинский В.В., Демский А.Б., Борискин М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. -304 е., ил.

76. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963, 119 с.

77. Листопад Г.Е. Основы теории вибросепарации зерновых смесей. Автореф. дис. д-ра техн. наук. Саратов, 1964 - 57 с.

78. Рыбалко А.Г. Исследование работы комбайнов на обмолоте зерновых колосовых культур в условиях орошаемого земледелия Поволжья: Автореф. дис. кавд. техн. наук. Саратов, 1978.-26 с.

79. Рыбалко А.Г. Обоснование молотильных и сепарирующих устройств зерноуборочных комбайнов для уборки семян. Дис. . д-ра техн. наук в виде научи, докл. Саратов 1997. - 80 с.

80. Стригин В.Н. Классификация и анализ устройств для отделения инородных примесей от кормов. в кн.: Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов: сб. научи, трудов. - Саратов. 1981. Вып 134.-С. 37-45.

81. Новосёлов А.В. Исследование и выбор параметров сепарирующего устройства для выделения балласта и стекла при разработке полей компостирования и свалок. Автореф.дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1967.-185 с.

82. Петров Г.Д. Картофелеуборочные машины. 2-е изд., перераб. и доп. -М: Машиностроение, 1984. - 320 е., ил.

83. Сорокин А.А. Сепарация клубней картофеля от почвенных комков (камней) по массе и коэффициенту восстановления скорости // Тракторы и сельскохозмашины, 1978, № 2. С. 24-26.

84. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Листопад Г.Е., Демидов К.Г., Зонов Б.Д. и др.; Под общ. ред. Листопада Г.Е. М.: Агропромиздат, 1986. - 688 е., ил.

85. Туаев MB. Теория и синтез триерных машин с гибкими рабочими органами. Автореф. дне. д-ра техн. наук. М.: 1995.44 с.

86. Зюлин А.Ю. Влияние основных параметров каскада решет на эффективность сепарации зерна по длине. Научи, техн. бюл. ВНИИ мех. с/х. 1980, №45.-С. 27-30.

87. Кабалкин В.А. Машины для сортировки каменных материалов (грохоты). Саратов, 1981.-96 с.

88. Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 2-е изд., испр. и доп. М.: Недра, 1966. -396 с.

89. Пономарёв И.В. Дробление и грохочение углей. 2-е изд., испр. и доп. М: Недра,1970. — 367 с.

90. Молявко А.Р. Зарубежные конструкции механических грохотов (обзор). М: ЦИНТИАМ, 1963. 40 с.

91. Букаты Г.Б. Разработка направлений совершенствования вибрационных грохотов для рудных материалов. 'Диссертация . канд. техн. наук. Л., 1976. -225 с.

92. Максумов Т. Обоснование конструктивных параметров вибрационного грохота для нерудного сырья строительных материалов. Диссертация . канд. техн. наук. М., 1990. 194 с.

93. Липский Н.Ю. Исследование некоторых способов улучшения сепарирующей способности грохотов картофелеуборочных машин. Авггореф. дне. канд. техн. наук. Минск, 1973. -27 с.

94. Шегггур А.А. Обоснование параметров технологического процесса очистки и сортирования семян сельскохозяйственных культур в селекции и семеноводстве на очистителе семян вибрационном лабораторном. Автореф. дне. канд. техн. наук. — Харьков, 1991. 24 с.

95. Быков B.C. Определение толщины слоя очищаемого материала на решете // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003 - № 2 — С. 31 -32.

96. Говоров А.В. Каскадные и комбинированные процессы фракционирования сыпучих материалов. Дисс. . канд. техн. наук. Свердловск, 1986. 227 с.

97. Шередекин В.В. Разделение сильнозасорбнного вороха направленными воздушными потоками при пневмотранспорте. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1998. 19 с.

98. Курбанов Р.Ф. Разработка и обоснование основных параметров фракционного пневмоинерционного сепаратора зернового вороха -Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 1995,- 22 с.

99. Олевский В.А. Конструкции и расчеты грохотов. М.: Металлургиздат, 1955.124 с.

100. Сафразбекян О.А., Фоменко В.Н., Пошкевичюс B.JI. Новый ротационный сепаратор картофелеуборочных машин. М: ВИМ,1980, вып. 45. С. 20-22.

101. Гуливец А.А. Исследование взаимодействия горной массы с поступательно движущимся полотном консольно-колосникового грохота-питателя и определение основных его параметров Диссертация . канд. техн. наук. Днепропетровск, 1982.-201 с.

102. А. с. № 634801 СССР Колосниковый грохот. Потураев В.Н., Шуляк И.А., Червоненко А.Г., Морус B.JI. и др. Опубл. в Б.И., 1978, № 44.

103. Справочник по обогащению руд. В 3-х томах. Гл. ред. О.С. Богданов Т. 1. Подготовительные процессы. Отв. Ред. В.А. Олевский. М.: Недра, 1972. -448 с.

104. Патент Российской Федерации № 2130243 на изобретение «Линия для приготовления субстрата». Авторы: Спевак В.Я., Катусов Д.Н., Куделин В.В., Скотников Д.А.

105. Спевак В.Я., Катусов Д.Н., Куделин В.В., Скоггников Д.А. Линия для приготовления субстрата: Информлисток № 138-99 Саратовского ЦНТИ. Саратов: ЦНТИ, 1999. 4 с.

106. Катусов Д.Н. Двухкаскадное сепарирующее устройство: Информлисток № 139-99 Саратовского ЦНТИ. Саратов: ЦНТИ, 1999.4 с.

107. Скотников Д. А. Совершенствование технологии и оптимизация параметров смесителя для приготовления субстрата при производстве биогумуса. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2003.160 с.

108. Спевак Н.В. Устройство для измельчения твердых органических удобрений (ТОУ) // Материалы П-й международной конференции «Дождевые черви и плодородие почв». Владимир, ОАО МНПК «ПИКъ», 2004.-С. 91-93.

109. Горячкин В.П. Некоторые сображения о работе сортировок. Собр. соч. в 3-х т., т. 3, М.: «Колос», 1968. - С. 179-211.

110. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины М.: «Сельхозгиз», 1955. — 764 с.

111. Белецкий В.Я. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями. М.: «Загаггодат», 1949.

112. Ульянов А.Ф. Механизация очистки зерна на току. Саратов, 1951, 39 с.

113. Бочкарёв А.И. Исследование сепарации семян вибропневмоцентрифугированием. Автореф. дис. . д-ра техн. наук. -Волгоград, 1970,51 с.

114. Блехман И.И., Хайнман В.Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей. Изв. АН СССР, Механика, 1965, № 5. -С. 22-30.

115. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высшая школа, 1977. 254 с.

116. Листопад Г.Б. Основы теории вибросепарации зерновых смесей. Автореф. дис. д-ра техн. наук. Саратов, 1964 - 57 с.

117. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. 2-е изд. Под ред. А. Я. Соколова М: Машиностроение, 1969. -636 с.

118. Непомнящий Е.А. Вибросепарирование сыпучих смесей как стохастический процесс. Изв. ЛЭТИ, вып. 41. - С. 109-118.

119. Непомнящий Е.А. Стохастическая теория гравитационного обогащения в слое конечной толщины. Изв. ВУЗов, Горный журнал, 1966, № 7. С. 172176.

120. Петров Г.Д., Трусов В.П., Терехов Н.С. Радиоизотопный сепаратор. // Картофель и овощи, №6,1978. С. 11-13.

121. Диденко Н.Ф., Петров Г.Д. Исследование процесса подкопа сепарации и транспортирования почвенного пласта качающимся грохотом // Тракторы и сельскохозяйственные машины, № 7 1967.

122. Гортинский В.В. Основные направления Hill в области сепарирования. М.: ЦНИИТЭИ легпищмаш, 1976 - № 5.

123. Гортинский В.В. Сортирование сыпучих тел при послойном движении по сигам. Труды ВИМ, т. 34. М.: 1964.

124. Курбанов Р.Ф. Разработка и обоснование основных параметров фракционного пневмоинерционного сепаратора зернового вороха -Автореф. дис. канд. техн. наук.'Казань, 1995,- 22 с.

125. Душаев С.В. Усовершенствованная технология и средства разделения клубней картофеля на решётных поверхностях сортировальных машин. Диссертация . канд. техн. наук. Саратов, 2001. 141 с.

126. Фурлетов В.М. Изыскание, исследование и обоснование основных параметров и режимов работы механического отделителя клубней картофеля от примесей. Автореф. дис. канд. техн. наук-М: 1981. -19 с.

127. Огурцов В.А. Методы расчета и оптимизации процессов классификации сыпучих сред на виброгрохотах. Диссертация . канд. техн. наук. Иваново, 1983.- 157 с.

128. Рожков В.А. Закономерности процесса грохочения влажных углей и их приложение к методу технологического расчёта плоских наклонных вибрационных грохотов. Диссертация . канд. техн. наук. М., 1967. 221 с.

129. Лошкарёв Ю.В. Разработка и применение метода расчёта оптимального режима процесса грохочения. Диссертация . канд. техн. наук. Харьков, 1974.-285 с.

130. Боярчук Ю.И. Повышение эффективности послеуборочной обработки льновороха путём его сепарации перед сушкой. Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1994,13 с.

131. Саяпин В.В. Совершенствование процесса очистки грубых стебельных кормов от инородных твёрдых примесей с разработкой и обоснованием параметров сепарирующего устройства Дис. . канд. техн. наук. — Саратов, 1997,221с.

132. Капустин В.П. Повышение эффективности технологических процессов уборки, транспортировки и переработки бесподстилочного навоза Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Саратов, 1997, 40 с.

133. Капустин В.П., Саяпин В.А. Разделение жидкого навоза на фракции // Техника в сельском хозяйстве. 1980, №2. С. 20-21.

134. Летошнев МИ. Теория вероятностей (в приложении к исследованию рабочего процесса плоского сортировочного решета). Сб. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т.1, М-Л., 1935.

135. Бухгольц Н.Н. Основной курс теоретической механики. 4.2. М.: Наука, 1972.-332 с.

136. Турбин Б.Г., Лурье А.Б., Григорьев С.М, Иванович Э.М, Мельников С.В. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчёт. Л.: Машиностроение, 1967. 583 с.

137. Физико-механические свойства растений, почв, удобрений (методы исслед; приборы, характеристика) М.: «Колос», 1970 - 423 с.

138. Цнггович И.К. Курс аналитической химии. Учебник для сельскохозяйственных ВУЗов. Изд. 5е, испр. и доп. М: Высшая школа, 1985. 460 е., ил.

139. Герков А.П., Самочегов В.Ф. Зерносушение. М.: Заготиздат, 1959. 87 с.

140. Швейцаров JI.JI. К вопросу исследования физико-механических свойств кормов для птицы // Сборник научных трудов СИМСХ. Вып. 37. Саратов, 1967.-С. 137-142.

141. Дубинин В.Ф., Павлов П.И. Физико-механические и перегрузочные свойства сельско-хозяйственных грузов / Сарат. гос. с.-х. академия Саратов, 1996.-100 с.

142. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: «Колос», 1967. 160 с.

143. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. 2-е изд., перераб. и доп. JL: «Колос», Ленинградское отделение, 1980. 168 с.

144. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: «Колос». 1982. 232 с.

145. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

146. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977. -190 с.

147. Катусов Д.Н. Анализ работы сепарирующего устройства для отделения механических примесей от твёрдых органических удобрений//Степные просторы. -1999. Июль-С. 20-21.

148. Денисов Р.А. Совершенствование технологии производства вермикомпоста, с разработкой и обоснованием оптимальных параметров устройства для формования гряд и распределения подкормки. Дис. . канд. техн. наук. Саратов, 2003,185 с.

149. Методика определения экономической эффективности исследования в сельском хозяйстве результатов научно исследовательских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Колос, 1980.-112 с.

150. Антомкевич B.C. Экономическое обоснование новой сельскохозяйственной техники. — М.: Экономика, 1971. — 216 с.

151. Нормативно справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. - М.: ЦНИИТЭИ, 1988. - 326 с.

152. Сборник нормативных материалов на работы, выполняемые машинно -техническими станциями (мтс). М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001. -190 с.

153. Брежнев A.JL, Катусов Д.Н., Спевак В.Я. Определение мощности привода грохота при ударном воздействии сепарируемого материала на его рабочую поверхность /Деп. в ВИНИТИ № 2418-В2001. М.:2001., 19 с.

154. Брежнев A.JL, Катусов Д.Н., Спевак В.Я., Царёв В.М. Определение мощности привода колосникового грохота с учётом измельчения обрабатываемого материала / Деп. в ВИНИТИ, №1417-В2002. М.:2002., 13 с.