Обеспечение точности цилиндрических зубчатых изделий на операциях электроэрозионного вырезания, выполняемых на станках с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Кравченко, Дмитрий Валерьевич

• Кравченко, Дмитрий Валерьевич
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кравченко, Дмитрий Валерьевич

Список основных сокращений и символов.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1. Зубчатые изделия в современной технике и технологии.

1.2. Современные технологические способы электроэрозионного зубоформообразования.

1.3. Факторы, влияющие на точность цилиндрических зубчатых изделий, полученных электроэрозионным вырезанием на станках с ЧПУ.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследований.

2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ

ВЫРЕЗАНИИ.

2.1. Моделирование формообразования боковых поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых изделий при их электроэрозионном вырезании.

2.1.1. Математические модели формообразования эвольвентных поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых изделий с наружным зубчатым венцом.

2.1.2. Математические модели формообразования эвольвентных поверхностей зубьев цилиндрических зубчатых изделий с внутренним зубчатым венцом.

2.1.3. Определение промежуточных значений радиус-векторов при неравноудаленном распределении формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба.

2.1.4. Определение промежуточных значений радиус-векторов при равноудаленном распределении формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба.

2.1.5. Определение промежуточных значений радиус-векторов при комбинированном распределении формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба.

2.2. Определение числа формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба цилиндрического зубчатого изделия по заданной его степени точности.

2.2.1. Постановка задачи определения числа формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба.

2.2.2. Определение числа формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба зубчатого изделия при его линейном интерполировании на операции электроэрозионного вырезания.

2.2.3. Определение числа формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба зубчатого изделия при его круговом интерполировании на операции электроэрозионного вырезания.

2.2.4. Определение поправочного (понижающего) коэффициента К.

2.2.4.1. Определение высотных параметров шероховатости обработанной поверхности.

2.2.4.2. Определение максимальной амплитуды поперечных колебаний проволочного электрода-инструмента Ашах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение точности цилиндрических зубчатых изделий на операциях электроэрозионного вырезания, выполняемых на станках с ЧПУ»

В настоящее время трудно назвать отрасль машиностроения, в которой не нашли бы применения цилиндрические эвольвентные зубчатые изделия (ЗИ) с наружными и внутренними зубчатыми венцами (ЗВ). Из обширного спектра технологических способов зубоформообразования наибольшее распространение в последние десятилетия находили способы зубофрезерования и зубодолб-ления по методу обката. Присущая им простота реализации на серийно выпускаемых зубофрезерных и зубодолбежных станках при относительно высокой удельной производительности обработки и низких энергозатратах на формообразование ЗВ предопределила их предпочтительность для условий серийного и массового производств ЗИ. Однако, при неуклонно растущих требованиях к качеству ЗИ, в том числе из труднообрабатываемых материалов, свойственные традиционной технологии зубоформообразования недостатки, обсловленные необходимостью диспергирования больших объемов металла во впадинах между зубьями, высокой теплонапряженностью процесса, необходимостью последующей окончательной обработки зубьев, могут нарушить монопольные позиции этих способов зубонарезания.

Анализ тенденций развития машиностроения в последнее время свидетельствует о возрастающей роли электроэрозионной обработки (ЭЭО) ЗИ проволочным электродом-инструментом (ЭИ) и ее конкурентоспособности в ряде случаев по отношению к зубофрезерованию и зубодолблению при изготовлении ЗИ не только в единичном и мелкосерийном производствах, но и при больших объемах выпуска продукции.

Между тем, пока еще отсутствуют научно-обоснованные рекомендации по проектированию технологических процессов ЭЭО ЗИ - по выбору технологического оборудования, электрических режимов обработки и разработке управляющих программ для станков с ЧПУ, обеспечивающих получение ЗИ требуемой точности. Нет и систематизированных данных по технологической себестоимости, энергоемкости и производительности операций электроэрозионного зубовырезания, что сдерживает использование в отечественной промышленности этого альтернативного способа зубоформообразования.

В связи с вышеизложенным в настоящей диссертационной работе выполнен комплекс теоретико-экспериментальных исследований точности цилиндрических ЗИ, обеспечиваемой на операциях электроэрозионного зубовырезания. Проведены исследования технико-экономической эффективности и энергоемкости электроэрозионного зубовырезания. На защиту выносятся:

1. Результаты теоретико-экспериментальных исследований, связанные с выявлением условий электроэрозионного зубовырезания, при которых обеспечится заданная точность цилиндрического ЗИ при максимальной производительности обработки.

2. Результаты графо-аналитических иследований по выявлению варианта рспределения формообразующих точек торцового эвольвентного профиля зуба, при котором отклонение действительной длины торцового эвольвентного профиля зуба цилиндрического ЗИ от теоретической будет наименьшим.

3. Методика определения необходимого числа формообразующих точек N1 торцового эвольвентного профиля зуба ЗИ по заданной степени точности при зубовырезании на станках, оснащенных интерполяционными системами ЧПУ различных типов.

4. Результаты теоретико-экспериментальных исследований, связанные с выявлением закономерности влияния типа интерполяционной системы ЧПУ электроэрозионного вырезного станка на число формообразующих точек N1 торцового эвольвентного профиля зуба.

5. Рекомендации в виде пространственных номограмм и диаграммы соответственно для определения числа формообразующих точек N1 и размеров ЗИ, при электроэрозионной обработке которых на станках с ЧПУ различных моделей обеспечивается заданная точность по показателям - погрешность профиля зуба , отклонение шага зацепления ГрЬг, отклонение шага 1Гр1г, разность шагов , накопленная погрешность шага .

6. Зависимости для расчета погрешности профиля зуба и отклонения шага зацепления fpbr при электроэрозионном зубовырезании на станках с ЧПУ различных моделей.

7. Зависимости для расчета координат точек траектории перемещения проволочного ЭИ при электроэрозионном вырезании ЗИ с наружными и внутренними ЗВ.

8. Результаты исследований влияния качества управляющих программ на точность цилиндрических ЗИ, полученных электроэрозионным вырезанием.

9. Результаты сравнительной оценки технико-экономической эффективности и энергоемкости операции электроэрозионного зубовырезания и операции зубофрезерования.

Автор выражает искреннюю благодарность коллективу кафедры «Технология машиностроения» Ульяновского государственого технического университета и лично доценту, к.т.н. С.И.Рязанову за помощь в выполнении работы.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Кравченко, Дмитрий Валерьевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлены теоретико-экспериментальные исследования точности цилиндрических ЗИ, обеспечиваемой на операциях электроэрозионного вырезания, выполняемых на станках с ЧПУ. Проведены исследования технико-экономической эффективности, энергоемкости, производительности электроэрозионного зубовырезания. Поставленная в работе цель достигнута. В результате исследований получены новые научные выводы и практические результаты:

1. Установлено, что при равноудаленном распределении формообразующих точек отклонение действительной длины торцового эвольвентного профиля зуба цилиндрического ЗИ от теоретической значительно меньше, чем при их неравноудаленном распределении. Так как взаимодействие сопрягаемых профилей в передаче осуществляется не по всей длине дуг эвольвентных профилей, а только по их «активным» участкам, предложен вариант комбинированного распределения точек: формирование «активного» участка при равноудаленном распределении точек, а менее ответственных участков - при неравноудаленном их распределении. Менее активные участки профиля, например, участки модификации головки и ножки зуба, могут быть обработаны на форсированных режимах с более высокой производительностью, что в целом приведет к сокращению машинного времени и уменьшению энергозатрат, а следовательно, к снижению себестоимости зубоформообразования.

2. Разработана методика определения необходимого числа формообразующих точек N1 торцового эвольвентного профиля зуба ЗИ с внешним и внутренним ЗВ, исходя из заданной его точности. Предложены зависимости (47)

49) для расчета N1 при зубовырезании на станках, оснащенных интерполяционными системами ЧПУ различных типов и при различных вариантах распределения точек.

3. Разработаны рекомендации (в виде пространственных номограмм) для определения N1 при различных условиях электроэрозионного зубовырезания ЗИ различной точности.

4. Получена аналитически и экспериментально подтверждена зависимость

50) для расчета погрешности профиля зуба ^ при электроэрозионном зубовырезании. Аналитическим путем установлено, что доминирующее влияние на ffr оказывает погрешность аппроксимации Да, далее следуют по убывающей значимости наибольшая высота неровностей профиля Ытах и амплитуда поперечных колебаний проволочного ЭИ А,шх.

5. Получена аналитическим путем и экспериментально подтверждена зависимость (131) для расчета отклонения шага зацепления ГрЬг при электроэрозионном зубовырезании. Доказано, что на оказывают влияние: размеры ЗИ модуль m и число зубьев z; точностные характеристики станка - погрешность перемещения инструментальной скобы по оси X Aj и по оси У дискретность системы ЧПУ Д; число формообразующих точек Nj торцового эволь-вентного профиля зуба.

6. Разработаны рекомендации (в виде диаграммы) по размерам ЗИ, при электроэрозионной обработке которых на станках с ЧПУ различных моделей обеспечивается заданная точность по показателям fpbr и fff.

7. Получены зависимости (154) - (164) и (177) - (184) для расчета координат точек траектории перемещения проволочного ЭИ при электроэрозионном вырезании ЗИ с наружными и внутренними ЗВ и составлена программа, позволяющая автоматизировать этот расчет и тем самым сократить затраты времени на подготовку управляющих программ. На конкретном примере доказана правомерность использования уравнений (154) - (164) и (177) - (184): установлено, что погрешность расчета основных геометрических параметров ЗИ <рк, Sg и расстояний (ги + 5Мэз)к находятся в пределах (0,01 - 0,07) мкм и не превышают допустимый нижний предел чувствительности (дискретности) системы ЧПУ - 0,5 мкм.

8. Экспериментально доказана целесообразность использования зависимостей (56) - (75) для расчета оптимальных электрических режимов электроэрозионного вырезания, при которых обеспечивается заданная точность высотных параметров шероховатости обработан.мой поверхности зуба ЗИ Ra, Rz, Rmax при максимальной производительности обработки.

9. Установлено, что удельные энергозатраты на электроэрозионное зубо-вырезание цилиндрических эвольвентных ЗИ 7-8 степени точности при определенных сочетаниях значений модуля т, числа зубьев z и диаметра ЭИ d„ равны или меньше энергозатрат на нарезание зубьев лезвийными инструментами.

10. Показана экономическая эффективность электроэрозионного зубовыре-зания в сравнении с зубофрезерованием. Например, замена операции зубофре-зерования (станок 53А50) электроэрозионным зубовырезанием (станок СВЭИ-7 с ГИ ГКИ-300-200А) при изготовлении ЗИ восьмой степени точности с m = (1,0 - 4,5) мм, z = 20-80, b = (2-6) мм в условиях станко-инструментального производства ОАО «УАЗ» привела к уменьшению технологической себестоимости зубоформообразования в (1,1 - 2,5) раза.

11. Разработаны и приняты к промышленному использованию в станко-инструментальном производстве ОАО «УАЗ» технологические рекомендации по условиям электроэрозионного зубовырезания цилиндрических эвольвентных ЗИ, при которых гарантированно обеспечивается их заданная точность, и пакет программ автоматизированной подготовки процесса электроэрозионного зубовырезания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кравченко, Дмитрий Валерьевич, 1998 год

1. Абрамов В.И. Исследование влияния технологических факторов процесса зубодолбления на качество и производительность обработки некруглых зубчатых колес: Автореферат дис. . канд. техн. наук. М.: ВЗМИ, 1981. 16 с.

2. Аврутис М.Г., Кемпер М.С., Жарский В.В. Повышение точности обработки на электроэрозионных станках с ЧПУ за счет применения «метода коррекций» // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1978. Вып. 7. С. 7-8.

3. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков. М,-JL: Машиностроение, 1965. 286 с.

4. Авраменко В.Е., Калинин М.А. Повышение стабильности процесса электроискровой обработки непрофилированным электродом // Электронная обработка материалов, 1972. Вып. 6. С. 3-6.

5. Адмиров Ю.Д., Яновский Г.А. Ресурсосбережение и качество продукции // Стандарты и качество, 1987. № 9. С. 95-99.

6. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 278 с.

7. Анисимова М.А. Контурное протягивание зубчатых венцов прямозубых колес: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Тула: ТулГУ, 1997. 22 с.

8. Артамонов Б.А., Круглов А.И. Стебаев А.И. Генераторы импульсов для электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1978. 48 с.

9. АчерканН.С. Металлорежущие станки: Учебник. М.: Машгиз, 1965. 1015 с.

10. Белик В.Г. Технический уровень машин и аппаратов: пути его повышения. Киев: Техника, 1991. 200 с.

11. Болотовский И.А. Цилиндрические эвольвентные зубчатые передачи внешнего зацепления. Расчет геометрии: Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1974. 160 с.

12. Бурдун Г.Д. Справочник по международной системе единиц. Изд. 2-е, доп., М.: Издательство стандартов, 1977. 231 с.

13. Вирченко H.A., Ляшко И.И., Швецов К.И. Графики функций: Справочник. Киев: Наук. Думка, 1979. 320 с.

14. Гаврилина Т.В. Повышение производительности нарезания и качества некруглых зубчатых колес зубофрезерованием гребенчатыми фрезами: Автореферат дис. канд. техн. наук. М.: ВЗМИ, 1983. 18 с.

15. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. Л.: Машиностроение, 1990. 588 с.

16. Глухарев Е.Г., Зубарев Н.И. Зубчатые соединения: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1983. 270 с.

17. Горский В.А., Бихман Б.М., Лахтюков В.М. Современные электроэрозионные вырезные станки // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1976. Вып. 8. С. 17-29.

18. Горский В.А. Влияние методов программирования деталей типа матриц для роторностаторного железа на точность их изготовления // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1981. Вып. 2.1. С.1-3.

19. Горский В.А. Особенности программирования при использовании устройства ЧПУ15ИПЧ-3-001 И Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1979. Вып. 12. С. 10-11.

20. Горский В.А., Лопухов М.И. Электроэрозионная обработка матриц для литых полимерных шестерен // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1982. Вып. 4. С. 12-13.

21. Голубев Ю.М., Зикунов И. А. Шероховатость поверхности после электроискровой обработки // Электронная обработка материалов, 1972. Вып. 3. С. 35.

22. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 232 с.

23. Думпе В.Э., Мащенко И.П. Обработка твердосплавных зубчатых поверхностей//Электронная обработка материалов, 1973. Вып. 1. С. 14-16.

24. Зажигаев Л.С., Кишьян A.A., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

25. Зубчатые и червячные передачи. Некоторые вопросы кинематики, динамики, расчета и производства / Под ред. д-ра техн. наук Н.И. Колчина. Л.: Машиностроение, 1974. 352 с.

26. Зубчатые передачи: Справочник / Е.Г.Гинзбург, Н.Ф.Голованов, Н.Б.Фирун, Н.Т.Халебский. Под общ. ред. Е.Г.Гинзбурга. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиносроение, 1980. 416 с.

27. Зубчатая передача «70-НКМЗ». М.: Машиностроение, 1984. 80 с.

28. Калашников С.Н., Калашников A.C. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. 264 с.

29. Короткин В.Н., Росливкер Е.Г., Павленко A.B. и др. Цилиндрические зубчатые передачи Новикова. Киев: Техника, 1991. 151 с.

30. Колесные передачи и шасси строительных и дорожных машин / Под ред. Д.И. Плешкова. М.: Машиностроение, 1966. 182 с.

31. Коренблюм М.В. Повышение точности электроэрозионных вырезных станков с ЧПУ // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1982. Вып. 9. С. 9-11.

32. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1974. 832 с.

33. Кобзарь В.А., Лукашева E.H. Математическая модель колебаний электрода-проволоки при электроэрозионной обработке // Электронная обработка материалов, 1984. Вып. 2. С. 16-23.

34. Конструкционные материалы: Справочник / Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше H.A. и др. Под общ. ред. Арзамасова Б.Н. М.: Машиностроение, 1990. 688 с.

35. Коротков В.П., Тайц Б.А. Основы метрологии и точности механизмов приборов. М.: МАШГИЗ, 1961. 400 с.

36. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. Орлова П.Н., Скороходова Е.А. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. 960 с.

37. Кулагин С.Г., Тарамыкин Ю.П. О точности электроэрозионной обработки непрофилированным электродом /У Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1968. Вып. 5. С. 1-3.

38. Курченко В.й. Электроэрозионная и электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1967. 108 с.

39. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Механика сплошных сред. М.: Гостехиздаг, 1954. 400 с.

40. Лесина Г.Н. Анализ причин возникновения бочкообразности деталей при .электроэрозионном вырезании // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1982. Вып. 5. С. 7-8.

41. Лесина Г.Н. Погрешности, обусловленные особенностями электроэрозионного вырезания электродом-проволокой // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1982. Вып. 3. С. 11-13.

42. Лопухов М.И. и др. Исследование надежности механизма станков «типа АТПР» // Текстильная промышленность, 1980. № 12. С. 15-17.

43. Лобанов В.М., Ройтман Д.Л. Повышение точности обработки на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ // Электрофизические и электрохимические методы обработки. М.: НИИМАШ, 1979. Вып. 10. С. 1-2.

44. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1944. 27 с.

45. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка: Учебник. Изд. 2-е, перераб. М.: Высшая школа, 1972. 328 с.

46. Марков А.Л. Измерение зубчатых колес (допуски, методы и средства контроля). Изд. 4-е, перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1977. 280 с.

47. Мантуров O.B. Курс высшей математики: Ряды. Уравнения математической физики. Теория функций комплексной переменной. Численные методы. Теория вероятностей: Учебник. М.: Высшая школа, 1991. 448 с.

48. Материаловедение: Учебник / Арзамасов Б.Н., Сидорин Н.И., Косолапов Г.Ф. и др. Под общ. ред. Арзамасова Б.Н. 2-е изд., испр. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.

49. Марков А.Л., Волосевич Ф.П. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода. М.-Л.: Машиностроение, 1973. 312 с.

50. Маталин A.A. Технология машиностроения: Учебник. Л.: машиностроение, 1985. 496 с.

51. Михельсон Н.С. Краткий курс высшей математики. М.-Л.: Государственное изд-во технико-теоретической литературы, 1950. 511 с.

52. Мордкович А.Г., Солодовников A.C. Математический анализ: Учебник для техникумов. М.: Высшая школа, 1990. 416 с.

53. Немилов Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. Л.: Машиностроение, 1989.164 с.

54. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Панов A.A., Аникин ВВ., Бойм Н.Г. и др. Под общ. ред. Панова A.A. М.: Машиностроение, 1988. 736 с.

55. Полоцкий В.Е., Рейбах С.Ю. Современные электроэрозионные вырезные станки // Станки и инструменты. М.: НИИМАШ, 1984. Вып. 12. С. 28-30.

56. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Изд. 2-е, доп. и перераб. М.: Машиностроение, 1971. 544 с.

57. Попилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. 397 с.

58. Производство зубчатых колес: Справочник / С.Н.Калашников, А.С.Калашников, Г.И.Коган и др. Под общ. ред. Б.А.Тайца. 3-е изд., перераб. и допол. М.: Машиностроение, 1990. 464 с.

59. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. 288 с.

60. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К.М.Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1990. 448 с.

61. Рязанов С.И. Разработка технологии и автоматизация технологического обеспечения операций контурной обработки некруглых зубчатых колес: Дис. канд. техн. наук. Ульяновск: УлПИ, 1984. 295 с.

62. Рязанов С.И., Ломовцев A.A. Челночная электроэрозионная обработка зубчатых колес проволочным инструментом // Прогрес. технол. процессы в ме-ханообраб. и сборочном производстве. Матер, науч.-техн. конф.: С.-П.: СПБ, 1992. С. 35-36.

63. Спирин В.А. Повышение качества обработки сложнопрофильных зубчатых деталей: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Одесса: ОПИ, 1989. 16 с.

64. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента. Свердловск: УПИ, 1975. 147 с.

65. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.

66. Справочник по производственному контролю в машиностроении / Под ред. А.К.Кутая. Л.: Машиностроение, 1974. 676 с.

67. Ставицкая Н.Б. Изучение эрозионных лунок при электроискровой обработке материалов электродом-проволокой // Электронная обработка материалов, 1980. Вып. 6. С. 5-7.

68. Ставицкий Б.И. Основные этапы, современное состояние и перспективы развития электроискровой обработки материалов // Электронная обработка материалов, 1994, Вып. 1. С. 7-11.

69. Станок вырезной электроискровой модели СВЭИ 7. Руководство оператора 9ПЗ. 244. 006Д. М.: Станкоимпорт, 1992. 52с.

70. Станок электроэрозионный вырезной с числовым программным управлением 4532ФЗ. Руководство по эксплуатации 4532ФЗ. 00. 000РЭ. М.: Станкоимпорт, 1980. 39с.

71. Станок электроэрозионный вырезной с числовым программным управлением 4732ФЗМ. Руководство по эксплуатации 47Э2ФЗМ.00. 000РЭ. М.: Станкоимпорт, 1980. 39с.

72. Тарамыкин Ю.П., Кулагин С.Г. К вопросу о вынужденных колебаниях не-профилированного электрода // Электронная обработка материалов, 1970. Вып. 1. С.14-19.

73. Фотеев H.K. Расчет характеристик шероховатости поверхности, обработанной электроэрозионным способом // Электронная обработка материалов, 1977. Вып.5. С. 22-24.

74. Чаликов В.М. Исследование и совершенствование механизма перемотки электрода проволоки в электроэрозионных вырезных станках с целью повышения их технологических характеристик: Автореферат дис. канд. техн. наук. М.: МСИ, 1975. 20с.

75. Электрофизические и электрохимические станки: Каталог. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 120 с.

76. Электрофизические методы обработки материалов: Учебное пособие / А.К. Журавский, Р.И. Галиева, B.C. Гетитейн и др.: Уфа: УАИ, 1977. 117с.

77. Applications of laser heat treatment in production engineering. König W., Treppe F., Willerseid H., Schmitz. Yusten Cl. Laser Treat, Mater.Eur. Conf., Bad Nauheim, 1986. Oberursel, 1987. P. 415-417.

78. Bernhardt K.: Berechnung von Zahnprofilen für be-iie^bige Fertigungsprozesse. Als die Zahnräder laufen lernten. KEM30 (1993), Nr. 3. S. 66-67.

79. Busack, U.; Schmidt, K.: Auf Statistik basierende Methoden reduzieren den Aufwand für Versuche zum Senkerodieren. Maschinenmarkt, Würzburg 101 (1995). Nr.15. S.42-47.

80. Die Revolution bleib aus // Machinenmarkt. 1994. 100, N 35. S.34.

81. Drittes Magdeburger Seminar zeigte Möglichkeiten und Grenzen // Maschine. -1991. 45, N 10. S.68.

82. EDM machines super -fine surfases // American Machanist. 1994. - 138, N 1. P.17.

83. Fl team spurred on by EDM Success // Machine and Producticen Engineering. -1995.- 153, N3885. P.41

84. Görke, M.; Thielcke, J.: Mikron bietet Verzahnungskonzept aus einer Hand. Veränderte Strategie für neue Märkte. Industrie-Anzeiger. 114 (1992). Nr. 35. S. 1011.

85. Haupt, J.: Konstruktionsvorteil durch Kunststoff-Metallverbund. Form- und Kraftschlüssig. KEM30 (1994), Nr. 10. S. 77-78.

86. Haas, R.: Technologie des mehrachsigen Erodierens. Steuerungstechnischer Leckerbissen. КЕМ 29 (1992), Nr. 6. S. 21-22.96; Haas, R.: Werkzeugmaschinen: Unbegrenzte Möglichkeiten. Mehrachsigerodi-eren. Industrie-Anzeiger 114 (1992), Nr. 19. S. 47-49.

87. Illinois manufacturen stays on target with EDM // Modern Machine Shop. 1994. -67, N4. P. 132.

88. Krause, M.: Bauformen und Betriebsverhalten von Zahnradgetrieben fur Keinst-und Mikromotoren, Maschinenbautechnik, Berlin 39 (1990). H. 7. S. 309-313.

89. König, W.; Koll, W.: Kaltfließrpressen schrägverzahnter Evolventenstirnräder. VDI-Z 133 (1991), Nr. 12. S. 43-49.

90. Mikromechanik-Barteilefertigen // Feinwerktechnik + Messtechnik.- 1992. -100, N8. S. 364.

91. Metal moulds prodn. K.K.Иною дзянаккусу кэнкюсё. Япон. заявка, кл. 12С50, (B21D37/20), N. 54-16363, заявл. 7.07.77, № 52-80476, опубл. 6.02.79.

92. McLaren changes gear with wire. EDM // Metalworking Production. 1995. -189, N 1. P. 41.

93. Neues Applikationscenter verbessert Kundennähe. VDI-Z 137 (1995), Nr. 3/4. S. 16.

94. Rohmert, J.: Verzahnen. VDI-Z 135 (1993), Nr. 11/12. S. 74-82.

95. Streib, J.; Wolf, P.: Vorteilhafter Konstruktionswerkstoff. Ein Hochleistungsthermoplast, der Metall ersetzen kann. Der Konstrukteur (1994), Nr. 10. S. 18-22.

96. Simultaneous mfr.of punch and die. Сокасита Хидээцу, Эндо Macapo. Токе Сибаура дэнки к.к.. Япон. заявка B21D 37/20; B21D 28/14, № 56-99028, заявл. 11.01.80, N.55-2159, опубл. 10.08.81.

97. Schröder, К.: Lokalisiertes Randschichthärten von Maschinentailen mittels Laser, Maschinenbautechnik, Berlin 36 (1987) H. 6. S. 247-250.

98. Spengler, L.; Vogel, H.: Moderne Wärmebehandlung von Zahnrädern im Industriegetriebebau, Maschinenbautechnik, Berlin 39 (1990) H. 5. S. 206-208.109. Überbreite Verzahnungen-kein Problem. VDI-Z 133 (1991), Nr. 7. S. 32.

99. Уэно Киёси // Kama gijutsu Die and Mould Technol. -1991. 6, N 13. P. 4651.

100. Wirecut edm escapes from the toolroom / Roger Worsley //Metalworking Production. 1993. - 137, № 7. P. 43.

101. Wolf, K.-P.; Hofmann, R.: Möglichkeiten der Anwendung der Laserstahltechnik in der Wärmebehandlung, Metallverarbeitung, Berlin 44 (1990) H. 2. S. 47-49.