Обеспечение качества при повышении производительности технологического процесса обработки отверстий малого диаметра деталей топливной аппаратуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Челядинов, Дмитрий Вадимович

• Челядинов, Дмитрий Вадимович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Челядинов, Дмитрий Вадимович

ВВЕДЕНИЕ 5.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1. УСТРОЙСТВО ТОПЛИВНОГО НАСОСА

1.1.2. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО НАСОСА

1.2. ШЕРОХОВАТОСТЬ КАК ХАРАКТЕРИСТИКА КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

1.3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ 17.

1.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА 19.23 ПОВЕРХНОСТИ

1.5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ

ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ „

2.5.IО

1.6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 26.28 1.7 АНАЛИЗ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО „ ,.

2.0.,. J J

НАСОСА

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА

2.1. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ 36.41 ДЕТАЛЕЙ

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕГО 41. .44 ШЛИФОВАНИЯ

2.3. АНАЛИЗ СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ 44.

2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ 49.

2.5. МЕТОДЫ ОПТИМИЗАЦИИ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.1. УСТРОЙСТВО ТОПЛИВНОГО НАСОСА

1.1.2. НАЗНАЧЕНИЕ И КОНСТРУКЦИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО НАСОСА

1.2. ШЕРОХОВАТОСТЬ КАК ХАРАКТЕРИСТИКА КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ

1.3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ 17.

1.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА 19.23 ПОВЕРХНОСТИ

1.5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ

ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ „

13.lb

1.6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 26.

1.7 АНАЛИЗ ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ТОПЛИВНОГО

2о. .3 Ь

НАСОСА

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

2. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА

2.1. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ 36.41 ДЕТАЛЕЙ

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕССА ВНУТРЕННЕГО 41. .44 ШЛИФОВАНИЯ

2.3. АНАЛИЗ СХЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ 44.

2.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕЛИ ОПТИМИЗАЦИИ 49.

2.5. МЕТОДЫ ОПТИМИЗАЦИИ

2.5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

ОПТИМИЗАЦИИ

2.5.2. МИНИМИЗАЦИЯ ФУНКЦИЙ МНОГИХ ПЕРЕМЕННЫХ. сп

2.5.3. МЕТОД НАИСКОРЕЙШЕГО СПУСКА 60.63 2.6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ 63.64 ОТВЕРСТИЯ

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА

3.1. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭСПЕРИМЕНТА 65.

3.2. ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ 67.

3.3. ЭКСПЕРИМЕНТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

МАЛОГО ДИАМЕТРА 70.

3.4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА КАЧЕСТВА 79.81 ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.5. ВИРТУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ 81. .85 ОБРАБОТКИ ДАННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТА

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3 85.

4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ В ИССЛЕДОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ В РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОЕКТИРОВАНИИ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1. ПОЛУЧЕНИЕ НОМОГРАММ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ ОГРАНИЧЕНИЙ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПО 0 оп о / . .о"

МОЩНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ

4.2. ПОЛУЧЕНИЕ НОМОГРАММ ДЛЯ НАЗНАЧЕНИЯ ОГРАНИЧЕНИЙ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПО

КАЧЕСТВУ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ 89.

4.3. ОБРАБОТКА ПАРТИИ ДЕТАЛИ В СООТВЕТСТВИИ С ПОЛУЧЕННОЙ МОДЕЛЬЮ

4.4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ

4.5. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА НАЗНАЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

4.6. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЕМ

4.7. СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

4.8. ОЦЕНКА ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ПРИВОДА ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГОЛОВКИ ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4 110 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 111. 112 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 113. 124 ПРИЛОЖЕНИЯ

103.105 105.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества при повышении производительности технологического процесса обработки отверстий малого диаметра деталей топливной аппаратуры»

Актуальность проблемы. Переход автомобильных двигателей на системы распределенного впрыска потребовал перехода ряда специализированных предприятий на выпуск современного топливного оборудования. Разработка новых видов топливного оборудования требует не только детальной конструкторской проработки ее узлов, но и основательной технологической подготовки производства.

Давление в системе распределенного впрыска бензиновых двигателей автомобилей отечественного производства составляет порядка 1,6 МПа, следовательно, к деталям и узлам оборудования этой системы предъявляются повышенные требования. Эти требования связаны с герметичностью всей системы и недопустимостью потери работоспособности автомобиля в целом. Герметичность топливной системы бензинового двигателя связана с обеспечением минимального зазора между деталями топливного оборудования или с использованием специальных уплотнений. Использование последних не всегда возможно, ввиду их быстрого износа и наличия активного растворителя резины - бензина. Так, в наиболее ответственном устройстве топливной системы - электробензонасосе, конструкцией не предусмотрено применение специальных уплотнений, а герметичность обеспечивается за счет минимального зазора между валом якоря и ротором. Изготовление деталей бензонасоса требует обеспечения заданной точности и шероховатости сопрягаемых деталей. Кроме этого следует производить тщательный контроль обработанных поверхностей, так как не соблюдение требований по герметичности топливного насоса может привести к отказу автомобиля, что не допустимо.

В современном обществе растет потребность в новых автомобилях, происходит более частая смена моделей, ужесточаются экологические нормы и заводы производители вынуждены постоянно осваивать и наращивать выпуск приборов этого сектора. Так за последнее десятилетие было разработано и внедрено в крупносерийное производство целое семейство промежуточных и погружных электробензонасосов.

Таким образом, производитель топливной аппаратуры встречается с дилеммой - увеличение объемов выпуска оборудования, с обеспечением его качества и повышением эксплуатационной безопасности. Нахождение решения поставленной задачи лежит в плоскости использования современного оборудования или возможной адаптации имеющегося на производстве, с целью сокращения времени нахождения изделия в производстве, с одновременным повышением качества выпускаемой продукции.

Цель исследований. Получение высокой производительности процесса механической обработки при минимальных затратах на модернизацию оборудования, инструмента и приспособлений, при сокращении брака выпускаемой продукции.

Рабочая гипотеза. Повышение производительности может быть достигнуто за счет назначения оптимальных режимов механической обработки и использовании управляемого технологического процесса. Снижение брака в выпускаемой продукции может быть достигнуто введением 100 % контроля после наиболее ответственных операций технологического процесса.

Для достижения поставленной цели автором были решены следующие основные задачи:

- дано теоретическое обоснования автоматизации основных процедур механической обработки на доводочной операции;

- разработана методика выбора параметров процесса управления режимами механической обработки с целью получения их оптимальных значений;

- на основании результатов моделирования получены номограммы для назначения оптимальных режимов механической обработки;

- разработан и исследован алгоритм управления процессом обработки, теоретически проверена его устойчивость;

- экспериментально определены возмущающие факторы, оказывающие влияние на параметры управления;

- разработано оборудование и методика оценки качества обработанной поверхности.

Научная новизна: В работе теоретически установлены и экспериментально подтверждены технологические и временные связи процесса механической обработки отверстий малого диаметра деталей топливной аппаратуры, которые включают в себя:

1. Теоретически обоснованную модель обработки, позволяющую обеспечить качество обрабатываемых поверхностей, при повышении производительности технологического процесса.

2. Методику назначения режимов абразивной обработки отверстий малого диаметра на внутришлифовальном оборудовании.

3. Закономерность изменения параметров обработки в технологическом процессе, позволяющую увеличить период стойкости инструмента.

4. Адаптированную модель управления режимами механической обработки.

Автор защищает следующие основные положения:

- систему оптимизации параметров процесса механической обработки ответственных поверхностей, деталей топливной аппаратуры;

- результаты, проведенных теоретических и экспериментальных исследований по установлению закономерностей изменения основных технологических параметров мехобработки отверстий малого диаметра деталей топливной аппаратуры, а также выявленные связи межу качеством получаемой поверхности и режимами механической обработки;

- методику моделирования технологических процессов абразивной обработки и связи в модели при обработке отверстий малого диаметра;

- научно обоснованную методику назначения режимов абразивной обработки отверстий малого диаметра;

- научно обоснованную методику оценки качества обработанных отверстий малого диаметра деталей топливной аппаратуры.

Практическая ценность работы: разработаны номограммы для определения оптимальных режимов абразивной обработки отверстий малого диаметра, которые позволяют при более эффективном использовании оборудования, материала и режущего инструмента назначить режимы, обеспечивающие высокую производительность. Разработана методика контроля качества поверхностей отверстий малого диаметра.

Внедрение результатов: результаты внедрены на ЗАО «Старооскольский завод автотракторного электрооборудования» при изготовлении ротора топливного насоса двигателей ЗМЗ-405,406; а так же в учебный процесс.

Публикации: по теме опубликовано 5 работ.

Апробация работы: Материалы по работе доложены на международной научной конференции «Авиация и космонавтика 2005» (г. Москва), Meckenics'2006 (г. Жешов, Польша). Автором получен патент на полезную модель на «Устройство для контроля шероховатости отверстий» в 2004 году.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Челядинов, Дмитрий Вадимович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В работе дано теоретическое обоснование, установлены и экспериментально подтверждены технологические и временные связи процесса обработки отверстий малого диаметра деталей топливной аппаратуры:

1. Определены основные требования к технологическому процессу обработки отверстия малого диаметра, сформулированы требования к выполнению этого процесса.

2. Разработана целевая функция оптимизации - наименьшее время обработки отверстия.

3. Установлены критерии, оказывающие влияние на время обработки изделия и качество обработанной посадочной поверхности отверстия в детали.

4. Составлена система уравнений, описывающая целевую функцию процесса абразивной обработки отверстий, в виде линейных и нелинейных и нелинейных равенств и неравенств.

5. Разработаны практические рекомендации по реализации оптимальных технологических процессов механической обработки отверстий малого диаметра.

6. Полезным результатом работы над диссертацией следует признать то, что для снятия характеристик технологического процесса механической обработки были разработаны приборы и программное обеспечения, позволившие не только обработать результаты эксперимента, но и создать целый комплекс аппаратно-программного обеспечения управления ходом технологического процесса.

7. Полученные в ходе теоретических и практических исследований номограммы позволяют назначать оптимальные режимы резания не только для исследованной детали, но и для других деталей, имеющих отверстия малого диаметра.

8. Разработанная методика прогнозирования шероховатости отверстий малого диаметра при абразивной обработке на внутришлифовальном оборудовании

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Челядинов, Дмитрий Вадимович, 2006 год

1. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский, -М.: Наука, 1971. — 284 с.

2. Алексеев В.Н. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой мехобработки. / В.Н. Алексеев, В.Г. Воршев, Г.П, Гырдымом и др. / Под общ. ред. Колосова В. Л., -Л.: Машиностроение. Ленг-ое отд-ние, 1984, -224с; ил.

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией В.И. Анурьева. -М.: Машиностроение, 1978. -728 с.

4. Арабянц 3. А. Справочник начальника цеха промышленного предприятия./ 3. А. Арабянц, И. М. Благодарев, В. И. Канцидал; под ред. И. М. Благодарева. -М.:Машиностроение, 1987.-497 с.

5. Арефьев Б. А. Оптимизация инерционных процессов. Экстремальное регулирование производственных процессов./ Б. А. Арефьев -Л.: Машиностроение, 1969, -150 е., ил.

6. Аршинов В.А. Резание металлов и режущие инструменты./ Аршинов В.А., Алексеев Г. А. М.: Машиностроение, 1975. - 436 с.

7. Базаров Б. М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. / Б. М Базаров. М. Машиностроение, 1978, -216 с.; ил.

8. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения./ Б.С. Балакшин -М.: Машиностроение, 1969. -559 с.

9. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов / Под редакцией Ю.В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1974. -408 с.

10. Берестнев О.В. Аналитические методы механики в динамике приводов. /О. В. Берестнев,A.M. Гоков, Н.Н. Инин, А.П. Беларуни, Ин-т проблем надёжности и долговечности. -Мн.: Наука и тэхша. 1992. -231 е.; ил.

11. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. В. Ф. Бобров М.: Машиностроение, 1975.-344

12. Борцов Ю.А. Автоматические системы с разрывным управлением. Борцов Ю.А., Юнгер И.Б.- J1. Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1986, -167 е., ил.

13. Будырин Г.Д. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении. / Под редакцией Г.Д. Будырина и М.М. Волкова. -М.: Машиностроение, 1975.-280 с.

14. Василенко Ю.В. Современное состояние техники подачи СОЖ при шлифовании// Инженерный журнал: Справочник.- 2005.- N 4,- с.29-34: табл.

15. Васильев Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента. Станки и инструмент, 1954. -№4. С.54 56.

16. Вейч В.Л. Динамика и моделирование электромеханических приводов. Вейч В.Л., Царёв Г.В. Саранск.: Из-во Мордовского ун-та, 1990, -226 е.; ил.

17. Веников В. А. Теория подобия и моделирования. В. А. Веников, -М.: Высшая школа, 1976. -479 с.

18. Виноградов A.M. Введение в геометрию нелинейных дифференциальных уравнений/ A.M. Виноградов, И.О. Красильников, Б.В. Лычагин, М,: Наука, 1986, - 334 е., ил.

19. Воронцов Н.Н. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении (Учебн. пособие для втузов). Воронцов Н.Н., Корподф С.Ф. -М.: Машиностроение, 1988. -277 с.; ил.

20. Вульф А. М. Резание металлов. А. М. Вульф -JI.: Машиностроение, -1973.496 с.

21. Глушко В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов. В.В. Глушко.-Киев.: Техшка, 181, 133 с. ил.

22. Горский В. Г. Планирование промышленных экспериментов. Горский В. Г., Адлер Ю. П. М.: Металлургия, - 1974. 264 с.

23. ГОСТ 19300-86* Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры.

24. Грановский Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов. Грановский Г. И. / Вестник машиностроения, 1963. -№9. С.51-95.

25. Грицаенко Ю. А. Разрушение инструмента как случайный процесс. Ю. А. Грицаенко 10. А. / Прочность режущего инструмента. М.: ВНИИ, 1969. С.126-133.

26. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей. A.M. Дальский. М; Машиностроение, - 1975. 224 с.

27. Данилов Ф.А. Адаптивное управление точностью прокатки труб/ Ф.А. Данилов, В. Р. Шледадзе, Е.Д. Клементьев и др./ Под. ред. Ф. А. Данилова, Н. К. Роцбман. 2-е изд., перераб. -М.: Машиностроение, 1980 -229 е.; ил.

28. Донской И.В. Комплектные системы управления электроприводом тяжёлых металлорежущих станков / И.В. Донской, А. А. Киримов, Я.М. Килигин и др. Под ред. А.Д. Поздеева, -М.: Машиностроение, 1980, 287 е.; ил.

29. Дружинин Г.В. Надёжность автоматизированных систем/ Дружинин Г.В. 3-е изд. перераб. и доп.-М.: Энергия, 1977, -536 е.; ил.

30. Дуни-Барковский И.В. Измерение и анализ волнистости, шероховатости и некруглости поверхности. Дуни-Барковский И.В., Карташов

31. A.Н. -М.: Машиностроение, 1978,-231 е., ил.

32. Дунин-Барковский И.В. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности./ Дунин-Барковский И.В., Карташова А.И. -М.: Машиностроение, 1978.-231 с.

33. Душинский В.В. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В.В.Душинский, Е.С.Духовский, Е.С.Радченко-Киев:Техшка, 1977. -176 с.

34. Дьяконов В.Ф. Математические пакеты расширения MATLAB. Специальный справочник./ Дьяконов В.Ф, Круглов В.Ф СПб.,Питер: 2001, -480 с.

35. Егоров М. Е. Технология машиностроения /М.Е. Егоров,

36. B.И.Деменьтьев, В.Л.Дмитриев.-М.: Высшая школа, 175.-534 с.

37. Единая система стандартов автоматизированной системы управления. Изд. официальное, 1986,-119 с.

38. Замятин А.Ю. Свидетельство на полезную модель № 2073193. Основной индекс МПК G01B5/28. Автоматизированный профилограф-профилометр/ Замятин А.Ю., Демкин Н.Б., Замятин Ю.П., —Опубл. 1997.02.10.

39. Зюбин В.Е. Проблемы классификации в машиностроении. Зюбин В.Е., Кузнецов С.А. Автоматизация и современные технологии 1999 , № 12, 8-10 с.

40. Игумнов Б.Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. / Б.Н. Игумнов -М.: Машиностроение, -1975.200 с.

41. Капустин Н.М. Автоматизация машиностроения: Учеб. Для втузов/ Н.М.Капустин, Н.П.Дьяконова, Т.М.Кузнецов; Под ред. Н.М.Капустина -М.:Высш.шк.,2002. -223с., ил.

42. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей с помощью ЭВМ./ Капустин Н.М -М.:Машиностроение, 1976. -228с.

43. Кирсанов С. В. Статистическое исследование точности отверстий, растачиваемых на многошпиндельных токарных автоматах/С. В. Кирсанов ;С. В. Кирсанов\Вестн. машиностроения. 2001 . N 3. С. 41-44.

44. Кияшев А.И. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами./ Кияшев А.И., Митрофанов В.Г., Схиртлатзе А.Г. -М.: Машиностроение, 1995 -239 е.: ил.

45. Кобоям Ш. Основы дифференциальной геометриив 2-х т./ Кобоям Ш, Номидзу К. Пер. с англ.Л. В. Саблина, -М.: Наука, -1981.

46. Козугин В.Б., Способ адаптивного управления токарным станком. Пат 2050247 Россия. МКИ6 В 230. 15/15 Козугин В.Б., Ищенко Г. А., Зихно А. Я. : Урал, политех, ин-т № 4864809108; Заяв. 06.09.90. Опубл. 20.12.95 Бюл. № 35

47. Колев К.С. Технология машиностроения/ К.С. Колев -М.: Высшая школа, 1977,-256 с.

48. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров./ Корн Г., Корн Т. -М., 1970, -720 е., ил.

49. Королёв Э. П. Эффективность применения высоко моментных двигателей в машиностроении/ Э. П. Королёв, И. А. Волкомирский, А. М. Лебедев и др. Редкол. И.В. Харизоменов -М.: Машиностроение, 1981, -144 е., ил.

50. Корсаков В. С. Точность механической обработки./ Корсаков В. С. -М.: Машгиз, 1961. -379 с.

51. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения /Под. редакцией B.C. Корсакова. -М.: Машиностроение, 1976. -416 с.

52. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. /Корсаков B.C. -Л. М.: Высшая школа, 1974. -379 с.

53. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1972. -694 с.

54. Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А.Г.Косилова, Р.К.Мещереков, М.А.Калинин-М.Машиностроение, 1976. -288 с.

55. Кочергин В.В. Следящие системы с двигателями постоянного тога./ Кочергин В.В.- Л.: Энергоатомиздат, Лениг-ое отл-ние, 1988, 165 е.; ил.

56. Кравченко Б.А. Оптимизация скорости шлифования/ Б.А. Кравченко, Н.В. Носов// Инженерный журнал: Справочник,- 2005.-- N 4.--с.25-28: ил.

57. Крайнев А. Ф. Словарь-справочник по механизмам./ Крайнев А. Ф.-М.: Машиностроение 1981. -438 е., ил.

58. Курицкий Б.Я. Оптимизация вокруг нас./ Курицкий Б.Я. -Л.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1989. -144 е., ил.

59. Левинсон Е.М. Отверстия малых размеров./ Е.М. Левинсон. -Л. Машиностроение, 1977 . -152 с.

60. Лескин А. А. Сети Петри в моделировании и управлении / А.А. Лескин, П.А. Мальцев, А. М. Спериденко. Отв. ред. В.М. Понамарёв, А. Н. СССР, Ленингр. ин-т информатики и автоматики. -Л.:, Ленингр. отд-ние, 1989,-138 с. ил.

61. Магазинник Г.Г. Локальные системы автоматического управления процессами обработки металла резанием и прокаткой. Учебное пособие / Магазинник Г.Г. Нижегородский политех, институт. Нижний Новгород: НПИ. 1990 86 е.; ил.

62. Малова А.Н. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Н. Малова-М.: Машиностроение, 1972. -568 с.

63. Маталин А.А. Технология машиностроения./ Маталин А.А. -Л: Машиностроение, 1985. 496 с.

64. Маталин А.А. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов./ Маталин А.А. М. Л.: Машиностроение, 1985. -320 с.

65. Методы исследования нестационарных и адаптивных систем: Меж. вуз сб. научных тр. Воронеж, гос. университета. Редкол. С.В. Бухарин (отв. ред.), Воронеж.:, Из-во Воронежского ун-та, 1989, -176 е., ил.

66. Михайлов О.П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков./ Михайлов О.П. -М.: Машиностроение, 1989, -228 е., ил.

67. Невельюн М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущем станка./ Невельюн М. С. -Л.: Машиностроение. Лениг-ое отд-ние, 1982, -184 е.; ил.

68. Некрасов С.С. Технология машиностроения. Обработка конструкционных материалов резанием./ Некрасов С.С. Зильберман Г.М. -М.: Машиностроение, 1974. -288 с.

69. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка./ Новик Ф.С. -М: МИСиС, 1972. -106 с.

70. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел II. Планы второго порядка. Исследование области экстремума./Новик Ф.С. -М: МИСиС, 1971.-125 с.

71. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел III. Выбор параметра оптимизации и факторов./ Новик Ф.С. -М: МИСиС, 1971.-117 с.

72. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел V. Планирование промышленных экспериментов. Симплекс-планироване./ Новик Ф.С. -М: МИСиС, 1971. -117 с.

73. Овсянников А.Ш. Уровнем технологической обработки материалов./ Овсянников А.Ш. АН СССР. Сиб отд-ние. Новосибирск: Наука Сиб. отд-ние., 1989. - 262 е., ил.

74. Ожегов С. И. Толковый словарь русского языка: 80000 слов и фразеологических выражений/ Ожегов С. И., Шведова Н. Ю. Российская Ан.; Российский фонд культуры; -3-е изд., стереотипное. -М.: АЗЪ, 1996. -928 с.

75. Остафьев В.А. Диагностика процесса металообработки. / В.А. Остафьев, B.C. Антошок, Г. С. Тысячник. Киев.: Тэхшка, 1991. -151 е.; ил.

76. Очков В.Ф. MathCAD 7 Pro для студентов и инженеров./ Очков В.Ф. -М.: КомпьютерПресс, 1998. -384 с. ил.

77. Педь Е.И. Активный контроль в машиностроении: Справочник. /Е.И. Педь, А.В. Высоцкий В.М. Масленников и др.: Под ред. Е.И. Педя. 2-е изд. перераб. и доп. -М.: Машиностроение., 1978, 352 е., ил.

78. Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/ Под редакцией П.Г. Петрухи. -М.: Машиностроение, 1974.-576 с.

79. Погонин А.А. Инженерные расчеты в MathCAD 7.0 prof. Учебное пособие для студентов технических вузов. / Погонин А.А., Чепчуров М.С. -Белгород, Изд-во БелГТАСМ, 2000. -96 с.

80. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущие поверхностях инструмента./ Полетика М.Ф. -М.: Машиностроение, 1969. -152 с.

81. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов./ Полетика М.Ф. -М.:Машгиз, 1969. -194 с.

82. Понамарёв К.К. Составление и решение дифференциальных уравнений инженерно-технических задач. Пособие для физ. мех . фак. пед. институтов,/ Понамарёв К.К. -М.: Учпедгиз 1968, -184 с.

83. Попов Д. Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд. 5.,/ Попов Д. Ю. -М.: JI.: Гостехиздат, 1951,-183 с.

84. Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 92 "Об утверждении "Инструкции по визуальному и измерительному контролю"

85. Пронников А.С. Технологическая надёжность станков / Под редакцией А.С. Пронникова. -М.: Машиностроение, 1971. -342 с.

86. Родин П.Г. Основы формообразования поверхностей резанием. / Родин П.Г. -Киев: Вища школа, 1977. -192 с.

87. Розман Я. Б. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков,/ Розман Я. Б., Брейтер Б. 3. -М.: Машиностроение, 1985,-201 е., ил.

88. Рубашкин И. Б. Микропроцессорное управление режимами металлообработки./ Рубашкин И. Б., Анинин A. A. -JI. Машиностроение. Лен-кое отд-ние, 1989,-158 е., ил.

89. Сабанин Ю.А., Грузов В.Л. Частотно-регулируемые электрические приводы./ Сабанин Ю.А., Грузов В.Л. -Л.: Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1985,-126 е., ил.

90. Санкин М.С. Динамика несущих систем металлорежущих станков. / Санкин М.С. -М.: Машиностроение, 1986, -98 е.; ил.

91. Серебренников Г.В. Оптимизация технологии изготовления тяжелогружёных деталей с помощью ЭВМ./ Серебренников Г.В. М.: Машиностроение, 1981.-2000с., ил.

92. Соломенцев Ю.М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, А. Прохоров и др. Род ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1986. -256 е., ил.

93. Соломин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения./ Соломин И.С. Изд. 2-е., перераб. и доп. -М.: Машиностроение, 1971.-256 е., ил.

94. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента исследования технологических процессов./ Спиридонов А.А. -М.: Машиностроение, 1981, -184 е., ил.

95. Степанов Ю. С. Абразивная обработка отверстий./. Степанов Ю. С, Афанасьев Б. И. Под общей ред. д-ра техн. наук, проф. Ю. С. Степанова.-М.: Машиностроение 1,2003- 120 с.

96. Стронгин Р.Г. Поиск глобального оптимума./ Стронгин Р.Г. -М.: Знание, 1990. 48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер «Математика, кибернетика»; № 2).

97. Тарасов В. А. Методы анализа в технологии машиностроения. Аналитическое моделирование динамически процессов обработки материалов: Учебн. пособие для студентов ВУЗОВ./ Тарасов В. А. -М.: из-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1996. -1888 с.

98. Тевлиев З.В., Надёжность электрооборудования станков / З.В. Тевлиев, М.А. Боенун, Б.З. Брестер и др. Редкол. И.В. Харизмоменов/ пред.и др., -М.: Машиностроение, 1980, -168 е., ил.

99. Управление технологическими процессами в машиностроении: Сб.научн. тр. Иркутск, политех, ин-та. -Иркутск. ИПМ 1989. -131 е., ил.

100. Фролов А.Б. Модели и методы технической диагностики./ Фролов А.Б. -М.: Знание, -1990. 48 с. (Новое в жизни, науке, технике. Сер. «Математика, кибернетика»; №4.)

101. Харизоменов И.В. Бесконтактный контроль размеров в станкостроении. (Фотоэлектрический метод) Под ред. д.т.н. проф. И.В. Харизоменова,-М.: Машиностроение, 1975. -161 е.; ил.

102. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация технологических процессов/ Под ред. П.И. Ящерицина, -Мн.: Наука и тэхника, 1979, 261 е., ил.

103. Чапка А. М. Расчётно-проектировочные работы на программируемых микрокалькуляторах: Учебн. пособие для вузов/ Чапка А. М. -М.: Машиностроение, 1988. -144 е., ил.

104. Челядинов Д.В. Устройство для контроля шероховатости отверстий малого диаметра Патент на полезную модель № 49981. Погонин А.А., Чепчуров М.С., Челядинов Д.В., Безрученко Ю.В. Приоритет заявки 01.06.2004. Москва. Зарегистрировано 10.02.2005.

105. Шемелин В.К. Проектирование систем управления в машиностроении: Учебник для студентов технических вузов./ Шемелин В.К. -М.: Изд-во «Станкин», 1998. -254 е.: ил

106. Шпур Г. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Шпур Г., Краузе Ф.Л. Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др. Под ред. Ю.М. Соломенцева, В. И. Диденко.-М.: Машиностроение. 1988. -647 е.; ил.

107. Якобе Г.Ю.Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием и использование технологии оптимизации./ Г.Ю. Якобе, Э. Якобе, Д. Кохан; Пер. с нем. В.Ф. Котельнева, -М.:. Машиностроение, 1981. -279 е., ил.

108. Яценков B.C. Микроконтроллеры Microchip®. Практическое руководство/ Яценков B.C. —М.: Горячая линия —Телеком, 2002. — 296с.

109. Ящерицын П.И. Основы теории механической обработки и сборки в машиностроении./Ящерицын П.И. -Мн.: Вышэйша школа, 1974. -608 с.

110. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении./ Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. -Мн.: Вышэйша школа, 1985, -286 е., ил.

111. Ящерицын П.И. Основы резания металлов и режущий инструмент / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Н.И. Жигало. -Мн.: Вышэйша школа, 1981.-560с.

112. Pogonin A. Chepchurov М., Bezruchenko Y, Chelyadinov D. Realization of the module control device for a roughness of the small diameter apertures/ Mechanics 2006/Rzeszow, July 2006. SI77-180

113. Pogonin A. Chepchurov M., Bezruchenko Y, Chelyadinov D. Realization The quality assurance module for the fuel autoequipment details / Mechanics 2006/Rzeszow, July 2006. SI73-176

114. Werkzeuguberwachung Sicher Qualitat / Kalaos Gerharrd, Schulze Otto, Overzier Dirk// Ind 1996 118 № 20 s 59-60.