Обеспечение акустической безопасности технологического процесса центробежной обработки при достижении заданных параметров качества поверхностного слоя: на примере лонжеронов вертолетов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.01, кандидат технических наук Проскорякова, Юлия Анатольевна

• Проскорякова, Юлия Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Проскорякова, Юлия Анатольевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. В

1.1. Сущность и технологические возможности центробежной обработки.

1.2. Обзор работ в области упрочнения динамическими методами.

1.3. Описание обрабатываемой детали и оборудования.

1.4 Анализ основных вредных производственных факторов при центробежной обработке.

1.5. Теоретические исследования шумообразования заготовок и инструмента при механической обработке.

1.6. Шумообразования в производственном помещении.

1.7.Выводы по разделу. Цели и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1 .Анализ процесса формирования шероховатости поверхности.

2.1.1. Взаимодействие единичного индентора с поверхностью детали.

2.1.2. Определение фактической площади контакта при единичном взаимодействии.

2.1.3. Формирование профиля установившейся шероховатости.

2.2. Формирование параметров качества поверхностного слоя детали.

2.3. Условия работы при центробежном наклепе, особенности процесса и вводимые допущения.

2.4. Модели процессов шумообразования при центробежном наклепе

2.5. Математическое описание виброскорости упрочняющего инструмента при центробежном наклепе. gg

2.6. Расчет уровней шума системы заготовка-упрочнитель.

2.7. Выводы по разделу.

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Технологическое оборудование.

3.2. Приборы и приспособления для экспериментальных исследований.

3.3. Выбор материалов для образцов.

3.4. Методика определения шероховатости поверхности.

3.5. Методика определения микротвердости поверхностного слоя.

3.6. Методика проведения экспериментальных исследований шума и вибраций.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Исследование параметров шероховатости поверхности. юб

4.2. Влияние основных технологических параметров на физико-механические свойства поверхностного слоя обработанных деталей

4.3. Результаты измерений шума и вибраций.

4.4. Оценка погрешностей измерений уровней шума и вибрации.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Разработка технологических рекомендаций.

5.2. Эффективность мероприятий по снижению шума.

5.3. Звукоизолирующее ограждение.

5.4. Выбор звукопоглощающих материалов.

5.5. Звукоизолирующие характеристики ограждения.

5.6. Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение акустической безопасности технологического процесса центробежной обработки при достижении заданных параметров качества поверхностного слоя: на примере лонжеронов вертолетов»

В современном машиностроении одной из важнейших задач является повышение долговечности изделий, их эффективности и конкурентоспособности на мировом рынке.

Для решения этих задач широко используют упрочнение поверхностным пластическим деформированием (ППД). ППД позволяет полнее реализовать потенциальные свойства конструкционных материалов в реальных деталях, ' особенно в деталях сложной формы (с концентраторами напряжений): Центробежная обработка (ЦО) является одним из упрочняющих динамических методов обработки- Ш1Д! Этот метод применяют для-повышения усталостной прочности деталей машин, работающих в тяжелых условиях эксплуатации. К основным преимуществам ЦО, по сравнению с другими динамическими -методами, относятся:

- высокая интенсивность обработки;

- простое по конструкции оборудование;

- возможность обработки длинномерных маложестких изделий сложной формы;

- большая энергия воздействия на поверхность детали, что позволяет получать высокую степень упрочнения для деталей из высокопрочных материалов.

Типичным примером такого процесса является центробежный наклеп труб лонжеронов вертолетов. При всех достоинствах этого способа с точки, зрения обеспечения качества изделия, он имеет серьезный недостаток - высокую акустическую активность при крайнем неблагоприятном спектре шума, в котором наиболее интенсивные составляющие расположены в высокочастотной части спектра 1-8 кГц. Отрицательное воздействие шумов повышенного уровня на здоровье человека известно — частичная и полная потеря слуха, значительные функциональные изменения в состоянии организма. Кроме этого повышенный шум является причиной экономических потерь из-за снижения производительности труда:, ухудшения качества продукции и увеличения числа несчастных случаев. Повышенный шум по данным австрийского ученого Гриффита, влияет на продолжительность жизни человека, сокращает ее на 8-12 лет.

Большинство российских предприятий используют устаревшие (6070-х годов) технологии, морально и физически изношенное оборудование. Модернизация отечественной промышленности неизбежна, ее можно добиться только на базе новейших технологий. В развитых странах человеческий фактор — основной. Там делается все возможное по улучшению условий труда, увеличению его безопасности. В связи с этим, проблемы снижения виброакустических характеристик оборудования и доведения их в рабочих зонах операторов до нормативных значений являются чрезвычайно актуальным для машиностроения и имеют большое научно- техническое и социально- экономическое значение.

Решение этих задач позволит не только улучшить условия труда работающих, но и повысить качество функционирования и конкурентоспособности оборудования. Между тем, обращает на себя внимание недостаточность научных материалов по изучению процессов шумообразования при вибрационной обработке и практически полное их отсутствие для образования ДО.

Резервы решения проблемы шума заложены в акустических расчетах на стадии проектирования, которые возможно выполнить только на основе изучения виброакустической динамики процесса и оборудования для его реализации, и на этом же этапе выбрать инженерные решения по снижению уровней вибрации и шума до предельно- допустимых значений.

Для принятия технически и экономически обоснованных решений по снижению шума при проектировании оборудования ЦО необходимо разработать модели процесса шумообразования, а на их основе получить математические зависимости для расчета уровней шума не только самого оборудования, но и создаваемых данным оборудованием в производственных помещениях, определить источники и величины превышения уровней шума по- сравнению с предельно- допустимыми значениями. Эти данные являются основой для разработки практических рекомендаций по снижению виброакустической активности оборудования и доведению уровней шума до предельно- допустимых значений, определяемых санитарными нормами.

Целью данной работы является разработка мероприятий по обеспечению акустической безопасности процесса ЦО * при достижении заданных параметров качества поверхностного слоя и методов расчета технологических параметров обработки.

В работе проведены теоретические исследования процесса ЦО; Проведен анализ- формирования- профиля, шероховатости обработанной поверхности. Дан анализ единичного' взаимодействия шарика с поверхностью детали. Получена зависимость для определения среднего арифметического отклонения профиля установившейся шероховатости поверхности, учитывающая режимы обработки и свойства материала обрабатываемой детали. Установлены закономерности формирования качества поверхностного слоя при ЦО. Получены теоретические зависимости для определения глубины упрочненного слоя и степени упрочнения.

Проведен анализ процесса шумообразования при ЦО. Разработаны модели виброакустической .динамики системы заготовка — инструмент при ЦО длинномерных маложестких заготовок, на основе которой предложена методика расчета системы шумозащиты. Получены зависимости для расчета виброскорости инструмента и заготовки, позволяющие определить уровни шума, создаваемого при ЦО, с учетом конструктивных параметров заготовок и технологических режимов обработки.

Проведены экспериментальные исследования процесса ЦО, направленные на изучение формирования звукового поля при ЦО на рабочих местах. Для проверки адекватности предложенных теоретических моделей» проведены комплексные исследования влияния технологических факторов, конструктивных параметров оборудования и свойств материала детали на шероховатость обработанной поверхности , влияния ЦО на физико-механические свойства детали - глубину упрочненного слоя и степень упрочнения; По результатам экспериментальных исследований установлена адекватность полученных теоретических моделей^ и экспериментально подтверждено, что- формирование4 звукового- поля! практически полностью определяется* акустическим излучением системы заготовка-инструмент.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны инженерные рекомендации»по5снижению шума в рабочей зоне оператора, до нормативных величин и разработана методика расчета и выбора технологических параметров центробежной обработки.

Экспериментальные исследования проводились в производственных цехах ОАО «Роствертол». Внедрение комплекса мероприятий, включающего звукоизолирующее ограждение оборудования для ЦО трубы лонжерона и нанесение звукопоглощающей облицовки на стены и потолок производственного помещения, обеспечило снижение уровней шума в рабочей зоне операторов < до санитарных норм. Оценка эффективности снижения шума в рабочей зоне за счет улучшения санитарно-гигиенических условий труда составила 72 тыс. рублей (в ценах 2008г.)

Работа выполнена на кафедре "Основы проектирования машин" Ростовского государственного университета путей сообщений.

Заключение диссертации по теме «Охрана труда (по отраслям)», Проскорякова, Юлия Анатольевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Конечные результаты работы можно представить следующими основными выводами:

1. Решена важная научно-техническая и социально-экономическая задача улучшения виброакустических характеристик при ЦО за счет снижения уровней шума в рабочей зоне до санитарных норм. Обеспечение санитарных норм шума достигнуто в результате внедрения комплекса мероприятий, включающих звукозащитное ограждение оборудования для ЦО и нанесения звукопоглощающей облицовки на стены и потолок производственного помещения.

2. Получены математические зависимости для определения уровней шума в рабочей зоне оборудования для реализации подобных процессов, учитывающих геометрические и механические параметры деталей и упрочняющего инструмента, технологические режимы обработки, звукопоглощающие и звукоизолирующие характеристики средств шумозащиты, а также геометрические и звукопоглощающие характеристики производственного помещения.

3. Разработан подход обеспечения санитарных норм шума при ЦО на этапе проектирования технологического процесса путем теоретической оценки вариантов систем шумозащиты.

4. Получены зависимости для оценки уровней шума создаваемых вышеуказанным оборудованием в производственных помещениях, что дает возможность выявить наиболее неблагоприятные ситуации шумоизлучения и на которых необходимо ориентироваться при выборе методов средств шумозащиты.

5. Все положения диссертации (расчеты уровней шума при ЦО, средств защиты, подбора звукопоглощающих материалов для производственного помещения, звукоизолирующего ограждения) прошли апробацию в производственных условиях. Звукозащитное ограждение является достаточно универсальным для данного оборудования, характеризуется технологичностью, простотой и удобством в эксплуатации и высокой эффективностью в снижении шума. Реализация предложенного комплекса мероприятий (установка ограждения и нанесения звукопоглощающих облицовок на стены и потолок производственного помещения) обеспечила выполнение санитарных норм шума на рабочих местах операторов оборудования центробежного наклепа.

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов исследований на ОАО «Роствертол» составил 72 тыс. рублей (в ценах 2008г.). i >

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Проскорякова, Юлия Анатольевна, 2009 год

1. Андреева-Галанина Е.П. Шум и шумовая болезнь.-

2. Л. :Медецина, 1973. 21, Бабичев. А.П. Вибрационная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 134 с:

3. Бабичев А.П., Бабичев И.А. Основы вибрационной технологии. Ростов — на- Дону: Издательский центр ДГТУ. 1998.-624с.

4. Бабичев А.П., Зеленцов Л.К., Самодумский Ю.М. Конструирование и эксплуатация станков. — Ростов —на -Дону: Изд-воРГУ, 1981.-154с.

5. Бабичев А.П., Мишняков Н.Т. Теоретико вероятностная модель процесса виброобработки плоской детали в случае эллиптических пятен контакта / Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Межвуз. сб. - Ростов н/Д, 1981. - С. 8 - 10.

6. Бабичев А.П., Трунин В.Б., Самодумский Ю.М. Вибрационные станки для обработки деталей.- М. .'Машиностроение, 1984.- 168с.

7. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наук, думка, 1978. 270 с.

8. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. Л.: Судостроение, 1986.9: Борисов Л.П., Гужас Д.Р. Звукоизоляция в машиностроении.-М. Машиностроение, 1990i-256c. , 10. Борьба с шумом на производстве : Справочник / Под ред. Е.Я.

9. Юдина. М.: Машиностроение, 1985: -400с. И.Брандт 3. Статистические методы анализа данных. - М-.: Мир; 1975.-311с.

10. Виноградов В.Н., Бирюков В.И., Назаров С.И. Экспериментальные исследования реакции материала при ударе сферической частицы / Трение и износ. 1982 — ТЗ, №1 - с. 160 — 164.

11. Виноградов и др. Изнашивание при ударе / Виноградов В.Н., ; Сорокин Г.М1., Албагачиев Ю.А. М.: Машиностроение, 1982 —192 с.

12. Вострикова И.Е. Гигиенические проблемы нормирования уровней шума. -М., 1988.

13. Высокоскоростные станки. Hochgeschwindigkeitsbearbeitung/Schilling Norbert//Brucke.-1999,-№4.-С. 15-21.16: Гибкие, шумозащитные и защищенные от дождя и холода стены. Flexible Larm und sichtschutzwande. Blech Rohre Profile. 2000.47, № 12.-C.124.

14. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика.- М.: Высшая школа, 1972. 368 с.

15. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей.-М.:Наука,1988.-448с.

16. Гольдсмит В. Удар. М.: Стройиздат, 1965. - 448с.

17. Горенштейн И.В. Снижение шума при изготовлении железобетонных изделий на низкочастотных ударных установках.- В кн.: III Всесоюзная конференция по борьбе с шумом и вибрацией. Борьба с шумом. — Челябинск, ВНИИТБ чермет,1980.- С. 27- 30.

18. Горенштейн И.В., Митник Г.С. Учет деформативности формы при оценки эффективности вибрационного уплотнения бетонной смеси. —В кн.: Теория и практика заводского изготовления железобетонных изделий.-М., Стройиздат, 1982.-С.43-49.

19. Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. К.: Техника, 1978. — 192с.

20. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности.

21. ГОСТ 12.1.026-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод.

22. ГОСТ 12.1.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод.

23. ГОСТ 12.2.009-79. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

24. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования.

25. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металл ов.-М.:Наука, 1976.-23 0с.

26. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986, 544 с.

27. Гуляев В.Г. Современные методы снижения транспортного шума в больших городах. М.: ГОСИНТИ. -1975.№ 27-75.

28. Дёмкин Н.Б. Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. — М.: Машиностроение, 1981 —244 с.

29. Димов Ю.В. Управление качеством поверхностного слоя детали при обработки абразивными гранулами: Дис. . д-ра. техн. наук: 05.02.08. Иркутск, 1987 - 543 с.

30. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металлургия, 1965. - 172 с.

31. Заборов В.И., Горенштейн И.В., Рудаков Д.И. О снижении шума при уплотнении бетонных смесей на виброплощадках.- Бктон и железобетон, 1970,№2.-С.24-27.

32. Заточный станок. Heavy base leads to better performance on flutes//Amer. Mach.- 1999.-143, № 11.-C.12.

33. Защитное устройство станка. Sfety securing device: Заявка 0665405 А1 ЕВП, МКИ F 16 Р 3/08/ Sugimoto noboru, The Nipoon signal Co.LTD, Yamataka & Co.-Ltd. № 93913483.7; Заявл. 4.6.93; Опубл.2.8.95.

34. Защитные устройства токарных станков. Verschiedene sorgen fur Sicherheit bei Arbeiten an Drehmaschinen/Hallenberger Wilfriend/ZMaschinenmark.-1997.-103, № 24.-C.32-35.

35. Защитные экраны многоцелевых станков. Protective shield//Mod. Mach.Shop.-1998.-71, № 5.-257.

36. Иванов Н.И., Никифоров A.C. Основы виброакустики. -СПб.: Политехника,2000.- 482с.

37. Кабина. Dust-free booth//Manuf. Eng. (USA).-1999.-123, № 2.-C.160.

38. Кильчевский H.A. Динамическое контактное сжатие твёрдых тел. Удар. Киев: Наук, думка, 1976 - 314 с.

39. Комбалов1В.С. Влияние шероховатости твёрдых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974 - 112 с.

40. Королёв А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. — Саратов: Из-во Саратов, ун-та, 1975 — 191 с.

41. Королёв А.В., Новосёлов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1989 — Т. 1,2

42. Костецкий Б.Н., Колесниченко Н.Ф: Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техника, 1969 — 215 с.

43. Кофман Г.А. Влияние уровней шума на производительность труда // Технология и организация производства. 1975. -№ 4.

44. Крагельский И.В. и др. Основы расчётов на трение и износ / Крагельский И.В., Добычин М.Х., Комбалов B.C. М.: Машиностроение, 1977 - 526 с.

45. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. -М.: машиностроение, 1980. 157 с.

46. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. — М., 1951

47. Кудрявцев И.В. и др. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. М. НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1970, 144с.

48. Кудрявцев И.В. Основы выбора режима упрочняющего поверхностного наклепа ударным способом. В кн.: Повышение долговечности деталей машин методами поверхностного наклепа. Тр. ЦНИИТМАШ, вып. 108, 1965. С. 6-34.

49. Мариняко А.Э. К вопросу о влиянии на организм стабильного и прерывистого шума//Гигиена труда. Вып. 8.- Киев, 1972.

50. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости.- М.:Машиностроение,1979.-191с.

51. Маталин А.А. Технологические методы повышения долговечности машин. — Киев: Техника, 1971 — 144 с.

52. Матвеев А.П. и др. Состояние профессиональной заболеваемости шумо- и вибрационной патологии и организации санитарного надзора по ее профилактике.- М., 1988.

53. Машиностроение за рубежом.-«Машиностроение», 1997, № 3,с.44.

54. Машиностроение. Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин.ТШ- 3/А.М. Дальский, А.Г. Суслов, Ю.Ф. Назаров и др. Под общ. Ред. А.Г. Суслова, 2000.-840с.

55. Менынов А.А. Влияние производственной вибрации и шума на организм человека. — Киев: Здоровье, 1977.

56. Михин Н.М. Внешнее трение твёрдых тел. М.: Наука, 1977 - 222 с.

57. Многоцелевой станок для обработки графита. Centre dusinage pour le graphite//traMetall.-1999, № 36.-c.86.

58. Многоцелевой станок с линейным приводом. Mit Direktantrieban zu mehr Produktivitat // Production.-1997, № 36.-C.26.

59. Многоцелевой станок. Doppelspindel minimiert Stuckkosten// Werkstsatt und Betr.-1997.-130, №>-.-C.784.

60. Многоцелевой станок. HSC Beabeibeitung von Leichtmetall — Werkstucken//VDI-Z: Integr.Prod. - 1999.141, № 1-2. - C.46-47.

61. Непомнящий E.A., Кремень З.И., Массарский M.JI. О закономерностях образования микрорельефа поверхностей при обработке потоком абразивных частиц / Изв. вузов. Машиностроение, 1984 №2 - с. 117-121.

62. Непомнящий Е.Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц.// Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа.-М.:Наука,1971.-С.190-200.

63. Опыт снижения производственного шума и вибрации: экспресс-информация. ЦИНИНТИ; Оргтрансстрой.-М.,1977.70.0тделочные операции в машиностроении. Справочник / под общ. ред. П.А. Руденко 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: Техника, 1990-150 с.

64. Панчурин В.В. Упрочняющая обработка зубчатых колес транспортных машин центробежно-ротационным способом: Дис. .канд. техн.наук:05.02.08.-М.:МИИЖТ,1989.-243с.

65. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. -152 с.

66. Перечень вибропоглощающих материалов и конструкций, рекомендованных к применению в народном хозяйстве / АКИН АН.-М., 1978. -31с.

67. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. — М.: Машиностроение, 1977 — 166 с.

68. Плоскошлифовальные станки. Flachschleifmaschinen//Technica (Suisse).-1999.-48, № 3.-С.39.

69. Поляк М.С. Технология упрочнения. В 2 т. М.: JI.B.M. СКРИПТ, Машиностроение, 1995. - 832с, 688с.

70. Проектирование металлорежущих станков/Shinno Hidenori, Hashizume Hitoshi//Nohon kikai gakkai ronbunshu. C=Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. C.-1999.-65, № 636.-C.399-405.

71. Проскорякова Ю.А. Звукоизолирующее ограждения установки для центробежной обработки./ Ю.А. Проскорякова // Известия ИУИ АП. Ростов н/Д, 2007. -№3-4 - С.9-12.

72. Проскорякова Ю.А. Повышение усталостной прочности длинномерных изделий центробежной обработкой / Ю.А. Проскорякова // Прогрессивные технологии в современноммашиностроении: Сб. ст. III Междунар. науч.-техн. конф./ Пенза, 2007. -С. 55-57.

73. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняющее-калибрующей и формообразующей обработки металлов- М.: Машиностроение, 2002.-206с.

74. Пшебыльский В.П. Технология поверхностной пластической обработки. — М.: Металлургия, 1991 476 с.

75. Работнов IChH. Механика деформируемого твердого тела. М., Наука, 1979, 744 с.

76. Рыковский Б.П., В'.А. Смирнов, Г.И. Щетинин Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985

77. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. — М.: Машиностроение, 2002

78. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного' слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. М.: объединение «Машмир», 1992-60 с.

79. Смелянский В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования: Автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.02.08-М., 1986-46 с.

80. Снижение шума методами звукоизоляции /В.И. Заборов, И.В. Горенштейн, JI.H. Клячко и др. М.:Стройиздат,1973.-143с.

81. Стрел ьченко С.Г., Чукарин А.Н., Шамшура С.А. Виброакустические расчеты и проектирование систем шумозащиты при центробежно-ротационном наклепе.- Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ,2005.-164с.

82. Стрельченко С.Г., Чукарин А.Н., Шамшура С.А. Расчет собственных форм колебаний трубы лонжерона. // Сб. трудов науч.-техн.конф. «Прогрессивные технологические процессы в металлургии и машиностроении»,- Ростов н/Д, 2005.- С.248-250.

83. Сулима A.M. и др. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д.-М.: Машиностроение, 1988. 240с.

84. Сыроегина Н.А. Ударное вибронакатывание. В кн.: Новые технологические процессы и оборудование для поверхностнойпластической обработки материалов. Тез. докл. Всесоюзн. науч. -техн. конф. Брянск, 1986.

85. Тамаркин М.А. Исследование и разработка методических основ расчета оптимальных технологических параметров процесса вибрационной обработки: Дис. . канд.техн. наук: 05.02.08.-Ростовн/Д, 1982. 166с.

86. Тамаркин М.А. Оптимизация технологических параметров процесса вибрационной обработки // Совершенствование процессов* отделочно-упрочняющей обработки деталей: Межвуз. сб. Ростов н/Д, 1986 - с. 24 - 28.

87. Тамаркин М.А. Теоретические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами. Дис. докт. техн. наук . Ростов-на-Дону, 1995 г.

88. Техническая акустика транспортных машин: Справочник / Л.Г. Балишанская, Л.Ф. Дроздова, Н.И. Иванов и др. Под ред. Н.И. Иванова. -СПб: Политехника, -1992. -365с.

89. Тихонов В.А., Яковлев Н.Г. Применение тонкослойных резинометаллических элементов для виброизоляции систем // Колебания и виброакустическая, активность машин и конструкций.-М. -1986. -С. 33-42.

90. Токарные станки с ЧПУ фирмы Guildemeister. Ergonomic desing//Metalwork/ Prod/-1998.-142, № 5.-C.46.

91. Токарные станки с ЧПУ. CNC lathes are stable and rigid//Amer. Mach.-1999.-143, № 8.-C.114.

92. Токарные станки с ЧПУ. Tours CNC//Mach. Prod. -1999:-№ 706d.-C.21.

93. Токарный станок. Durchbruch in CNC-Maschinenbay//Technica (Suisse).-1998.-47, № 25-26.-c.37.

94. Трилисский В.О. Повышение эффективности отделочно-зачистных операций путем создания теории оборудования и технологии объемной центробежно-ротационной обработки деталей: Автореф. дис. .д-ра техн. наук: 05.02.08. М., 1992. -37с.

95. Трилисский В.О., Бурштейн И.Е., Алферов В.И. Объемная центробежно-ротационная обработка деталей: Обзор.-М.: НИИмаш, 1983

96. Хиггинсон Р.Ф., Хапес П. Погрешности измерений при определении излучения шума: обзор// Noise Control Engineering Journal. -1993 Том 40. - №2. - с. 173-178.

97. Чаава М.М. Оптимизация технологических параметров • вибрационной отделочной обработки. Дис. . канд.техн.наук, Ростов н/Д, 1997. -152 л. с ил., ДГТУ

98. Чукарин А.Н. Акустическая модель системы деталь-инструмент при токарной обработке/ТНадежность и эффективность станочных и инструментальных систем. Ростов-на-Дону, 1993.-е. 19-28.

99. Чукарин А.Н. О расчете шумообразования при центробежной обработке / А.Н. Чукарин, Ю.А. Проскорякова// Известия ИУИ АЛ. Ростов н/Д, 2008.-№1-2 - С.20-24.

100. Чукарин А.Н., Каганов B.C. Звукоизлучение заготовки при токарной обработке//Борьба с шумом и звуковой вибрацией. -М., 1993.-С.21-24.

101. Шамшура С.А. Виброакустические характеристики в рабочей зоне оборудования центробежно-ротационного наклепа труб лонжеронов вертолетов /С.А. Шамшура, Ю.А. Проскорякова// Безопасность жизнедеятельности.- 2007.- №12. — С. 10-13.

102. Шумозащитные устройства. Offene Zellen//Production.-1997, № 38.-С.20.

103. УТВЕРЖДАЮ» Проректор РГУПСпо научной работе иинформатизации д.т.н., профессор А.Н. Гуда 1if