Новые ресурсосберегающие технологии производства качественных чугунов для отливок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Вдовин, Константин Николаевич

• Вдовин, Константин Николаевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Вдовин, Константин Николаевич

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса.

1.1. Выплавка чугуна.

1.2. Рафинирование чугунов от вредных примесей.

1.3. Окислительное рафинирование шлаков.

1.4. Модифицирование серых чугунов.

1.5. Легирование чугунов.

1.6. Литые чугунные валки.

1.7. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Методика проведения исследований.

2.1. Материалы, использованные в исследованиях.

2.2. Испытания на износостойкость.

2.3. Оборудование и схемы исследований.

2.4. Контроль качества экзотермических брикетов.

2.5. Определение структурного и гранулометрического состава брикетов.

Глава 3. Рафинирование металла шлаком.

3.1. Моделирование противоточного рафинирования металла.

3.1.1. Общие принципы противотока.

3.1.2. Исследование рафинирования металла шлаком в противотоке на холодных моделях.

3.2. Горячее моделирование.

3.2.1.Магнито-гидродинамический (МГД) желоб для обеспечения противотока металла и шлака.

3.2.2. Выбор шлаков для противоточного рафинирования.

-33.2.3. Изменение температуры металла на МГД-желобе.Ю

3.3. Промышленные испытания МГД-желоба.

3.4. Расчет экономической эффективности десульфурации и дефосфорации чугуна на электромагнитном желобе.

Глава 4. Регенерация металлургических шлаков с целью их использования для рафинирования чугуна.

4.1. Некоторые аспекты окислительной регенерации шлака.

4.1.1. Расход газообразного окислителя.;.

4.1.2. Расход топлива.

4.2. Холодное моделирование кинетики струйной десульфурации шлака.

4.3. Опытно-промышленное исследование струйной регенерации шлака.

4.3.1. Экспериментальная установка десульфурации шлака.

4.3.2. Описание технологии жидкофазной регенерации.

4.3.3. Регенерация доменного шлака Белорецкого металлургического комбината (БМК).

4.3.4. Результаты опытно- промышленного эксперимента.

4.4. Определение десульфурирующей способности регенерированных шлаков.

4.5. Расчет экономической эффективности десульфурации чугуна регенерированным шлаком.

Глава 5. Экспериментальное исследование модифицирования и легирования чугуна.

5.1.Модифицирование экзотермическими брикетами.

5.2. Экзотермическое модифицирование передельного чугуна.

5.3. О механизме модифицирующего действия ЭТБ.

5.4. Промышленные испытания технологии экзотермического модифицирования.

5.5. Изменение температуры чугуна при модифицировании ЭТБ.

5.6. Получение вермикулярного и высокопрочного чугунов в отливках большого сечения.

5.6.1. Вермикулярный чугун для оснастки поддонов.

5.6.2. Непрерывное литье высокопрочного чугуна.

5.7. Расчет экономической эффективности экзотермического модифицирования при использовании ЭТБ.

Глава 6. Повышение эксплуатационных свойств отливок из специальных чугунов.

6.1. Влияние легирования на структуру и свойства тройных железоуглеродистых сплавов, расположенных на диаграмме состояния в области чугунов.

6.2. Легирование чугунов для литых прокатных валков—

6.3. Высоколегированные износостойкие чугуны.

6.3.1. Влияние легирования на износостойкость чугунов.

6.3.2. Влияние структуры на износостойкость чугунов.

6.3.3. Влияние термообработки на износостойкость чугунов.

6.4. Промышленное внедрение износостойкого чугуна для лопастей дробеметных аппаратов.

Глава 7. Исследование и установление оптимальных параметров технологии изготовления прокатных валков на ОАО «ММК».

7.1. Выплавка металла для производства валков.

7.2. Исследование процесса трещинообразования в валках.

7.2.1. Влияние химического состава.

7.2.2. Влияние технологических факторов на качество валков.

7.3. Эксплуатация валков.:.

7.4. Расчет экономической эффективности изготовления валков.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Новые ресурсосберегающие технологии производства качественных чугунов для отливок»

Необходимость ускорения социально-экономического развития требует в первую очередь повышения эффективности производства в основных отраслях народного хозяйства, к которым относится как вся черная металлургия в целом, так и литейное производство в частности, так как оно является основой машиностроения.

Важнейший показатель эффективности любой отрасли - себестоимость выпускаемой продукции. В литейном производстве основную долю ее составляет стоимость материально - сырьевых и топливно - энергетических ресурсов. Поэтому для снижения затрат на производство отливок прежде всего необходимо, во-первых, сбережение указанных видов ресурсов, во-вторых, потребление более дешевых видов сырья и энергоносителей.

В настоящее время большинство литейных цехов попали в зону критически низкой конкурентноспособности из-за высоких цен на материалы и энергоносители и использования несовременных технологий производства отливок. По данным Н.И. Веха доля затрат на материалы и энергоносители достигла на КАМАЗе (современном производстве) 70 процентов при одновременном резком падении производства.

Наблюдаемое повышение себестоимости чугуна вызывается рядом причин: повышение стоимости природного сырья (руды, угля и природного газа ввиду ухудшения горно-геологических и природных условий их добычи); снижение качества железных руд и коксующихся углей; трудности приспособления существующих способов получения чугуна к переработке низкокачественного сырья в качественный металл (так как они рассчитаны на переработку высококачественного сырья в металлопродукцию посредственного качества).

Особенно это заметно при производстве кокса. Так как качество углей все время снижается, то для его подготовки необходимо тратить все больше и больше всех видов ресурсов, что неизбежно приводит к повышению себестоимости чугуна.

Современные электродуговые печи литейного производства, используемые для выплавки чугуна массового назначения, позволяют обеспечивать снижение содержания серы в металле в 1,5.2,0 раза, а фосфора в 5.10 раз. Но при современном ухудшении качества сырья и из-за необходимости повышения качества чугуна скоро потребуется снижение содержания серы в металле в 10, фосфора в 100 и более раз. Этот разрыв между возможностями плавильных агрегатов и требованиями действительности привели к необходимости введения в процесс получения чугунов дополнительных операций: для удаления серы -ковшовую (внепечную) обработку чугуна, для удаления фосфора - обновление шлака при плавке, а иногда и ковшовую обработку. Все это усложняет производство, существенно увеличивает ресурсоемкость (себестоимость) чугуна или снижает производительность печей при его выплавке.

Анализ современного состояния получения чугуна показывает, что практически невозможно дальнейшее сокращение удельных расходов материальных и энергетических ресурсов при его выплавке. Поэтому для удешевления чугуна необходимо использовать более дешевые виды сырья, а еще лучше подходящие отходы производства, что неизбежно приведет к ухудшению качества чугуна, в связи с этим, потребуется применение дополнительной обработки чугуна специальными шлаками, возникнет необходимость разработки дешевого ресурсосберегающего способа удаления серы и фосфора из него. Желательно, чтобы в качестве шлаков были использованы дешевые недефицитные материалы или отходы производства. Такая ресурсосберегающая технология позволит существенно снизить стоимость внепечной обработки чугуна.

До сих пор в литейном производстве России в вагранках выплавляется не менее 70 % всего чугуна. Это связано не только с целым рядом преимуществ, которыми обладают шахтные печи, но и с тяжелым положением промышленности, в котором она сейчас находится. Работы по совершенствованию конструкции вагранок и по технологии выплавки чугуна не приводят к существенному повышению качества его. Традиционные способы повышения качества чугуна, выплавленного в вагранке, например, модифицирование осуществлять экономически не очень выгодно, так как обычно его проводят при температурах 1400. 1450 °С, а это возможно лишь при повышенном расходе кокса. Таким образом необходимо разработать такую ресурсосберегающую технологию модифицирования ваграночного чугуна с использованием отходов производства, которая позволила бы не только проводить его при пониженных температурах (1300.1350 °С), но и получать качественный металл и не терять при этом температуру исходного металла.

Непрерывно повышающиеся требования к качеству литейных сплавов для увеличения срока службы современного оборудования, машин и механизмов выявили актуальную проблему повышения абразивной износостойкости литых деталей. Поэтому важно не только выявить закономерности изменения износостойкости, изучая тройные железные сплавы, но и разработать новые, более дешевые сплавы, имеющие стойкость в 1,5.2 раза более высокую, чем существующие.

Проблема создания наиболее эффективных технологий легирования и модифицирования чугунов приобретает остроту особенно в мае

- 9совом производстве, например, при производстве отливок металлургического оборудования (кокилей для поддонов, изложниц, валков и др.). Сложившиеся тяжелые условия с поставками валков на ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ММК) вынудили создать производство чугунных валков на своей технической базе. Это, в свою очередь, потребовало разработать новую ресурсосберегающую технологию выплавки отбеленных, легированных и промывочных чугунов и совершенствовать существующую технологию отливки валков, обеспечивающую сбережение легирующих материалов, стоимость которых уже достигла мировых цен. При этом необходимо не только обеспечить потребности собственных станов в валках, но увеличить их стойкость и снизить стоимость производства по сравнению с привозными валками.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Вдовин, Константин Николаевич

Эти выводы позволили внести изменения в технологическую инструкцию по производству листовых валков. В первую очередь были изменены пределы колебаний элементов в легированном чугуне (табл.7.9).

По уточненной технологии произвели более 150 валков. Брак валков изменился следующим образом (общий составил лишь 20,3 % против 32,0 % на первом этапе), %:

- горячие трещины - 3,22

- холодные трещины - 2,61;

- несоответствие геометрии (не/ оливы) - 1,31;

- несоответствие химического < )става - 3,91;

- дефекты поверхности - 0,65;

- прочие виды брака - 0,60;

- графит в поверхностном слое валка - 8,0.

Последний вид брака появился в основном после того, как было принято ошибочное решение увеличить содержание кремния в легированном чугуне с целью снижения глубины отбеленного слоя (в первую очередь это относится к валкам исполнения ЛПд-58, т.е. отбеленным без никеля и с низким содержанием хрома). Выше рассматривали причины возникновения этого вида брака. Действительно вначале брак сократился, но появились нарекания со стороны прокатчиков, где участились случаи выкрошки поверхностного слоя валков в процессе прокатки, а также резко снизилась твердость поверхности валков на глубине 15. 25 мм (средняя твердость чугуна на поверхности валка и глубине 5 мм составила 57,3 ед., на глубине 15 мм - 53,2 ед и на глубине

25 мм - 48 Нв.

- 350-ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненные исследования показали правильность выбранных методов, положенных в основу работы, и позволили решить поставленные задачи по разработке новых ресурсосберегающих технологий получения качественных чугунов для отливок. При этом получены следующие результаты:

1. Исследован и предложен механизм модифицирования серых чугунов экзотермическими брикетами, изготовленными из отходов производства (алюминиевая стружка + окалина): а) алюминий влияет на положение точек С и С' на диаграмме Ре-С, повышает температуру эвтектического превращения в стабильной системе, что расширяет границы затвердевания чугуна в ней Ж—»Г+А; б) алюминий, являясь сильным раскислителем и не растворяясь в цементите, устраняет антиграфитизирующее влияние примесей чугуна (02, N,8), связывая их в устойчивые химические соединения, создавая химическую неоднородность и нестабильность расплава в процессе кристаллизации, что способствует выделению и росту большого числа графитовых зародышей; в) образовавшиеся зародыши графита обладают значительной поверхностной энергией и могут либо быстро раствориться в металле, либо адсорбировать кислород, который вводится вместе с алюминием в виде окалины. Этот кислород не дает ни раствориться, ни увеличиваться в размере графитовому зародышу, сохраняя «живучесть» модифицированного чугуна; г) большой избыток алюминия, введенный в расплав, также может адсорбироваться на зародышах графита в виде корунда, который из-за большого межфазного натяжения может прочно зацепляться на адсорбируемую поверхность. Это также способствует продлению эффекта модифицирования. Зародыш графита будет окружен оксидом алюминия до тех пор, пока тот не коагулирует в частицу, способную оторваться от него и всплыть.

2. Путем холодного и горячего моделирования установлено, что эффективное рафинирования металла от серы и фосфора возможно при обеспечении противотока металла и шлака. Предложены дешевые шлаки для десульфурации и дефосфорации чугуна и разработана технология удаления серы и фосфора на МГД-желобе. Определено возможное охлаждение металла при продвижении его на желобе в процессе обработки шлаком. Данные, полученные в результате исследования противотока, использованы Магнитогорским Гипромезом при проектировании МГД -желоба для Чусовского металлургического завода (желоб построен) и цеха изложниц ММК с целью обессеривания и дефосфорации передельного чугуна для валков.

3. Разработана методика холодного и горячего моделирования струйной десульфурации доменного шлака, позволившая спроектировать и создать промышленный агрегат струйной регенерации шлака на Белорецком металлургическом заводе. Рассчитаны оптимальные соотношения газа и кислорода, высота падения струи шлака и скорость газового потока для эффективной обработки шлака и нагрева его для последующего использования. Предложена и опробована ресурсосберегающая технология удаления серы из чугуна и стали, при этом степень десульфурации чугуна регенерированным шлаком составила 1,8.3.0.

4. Разработана ресурсосберегающая технология экзотермического модифицирования доэвтектических чугунов с оптимальным содержанием кремния 1,46.1,65 % при температуре 1300.1360 °С, позволяющая увеличить предел прочности чугуна на разрыв от 50 до 100 МПа при существенном снижении величины отбела и увеличении «живучести» чугуна до 25 минут. Разработана технология модифицирования передельного чугуна для промывки сердцевины двухслойных прокатных валков, существенно удешевляющая получение его. Предложена методика изготовления ЭТБ без связующих материалов.

Новая технология экзотермического модифицирования испытана на многих предприятиях литейного производства и дала высокий экономический эффект.

5. Разработаны технологии получения качественных толстостенных отливок с вермикулярной и шаровидной формой графита. Исследованы новые сочетания модификаторов для улучшения свойств чугуна при его непрерывной разливке и определены оптимальные режимы термообработки, при которых обеспечивается заданное относительное удлинение ЧШГ при высокой механической прочности. Данная технология позволила увеличить стойкость отливок и получить экономический эффект в размере 43 ООО рублей.

6.В лабораторных условиях изучено влияние легирования на структуру и свойства тройных железоуглеродистых сплавов. Показано влияние Сг, Мп, V, Мо, и 11 на износостойкость чугунов. Выявлена зависимость коэффициента износостойкости от коэффициента твердости чугуна. Установлено, что для достижения высокой износостойкости чугуна необходимо иметь мартенситную структуру матрицы, в которой равномерно и изолировано друг от друга расположены высокотвердые частицы второй фазы, в частности, специальные карбиды легирующих элементов.

7.Исследованы специальные чугуны для производства валков и разработан сплав, из которого изготовлен листопрокатный валок диаметром 800 и длиной 2400 мм. Структура этого валка хорошая, а твердость (80 ед. по Шору) существенно выше твердости стандартных валков, используемых, на ММК. Валок успешно эксплуатируется. Стоимость его в 1,5 раза ниже валков с соответствующей твердостью и имеющих в своем составе молибден и никель.

Предложен новый состав высокохромистого износостойкого чугуна ИЧ300Х24ТР для изготовления дробеметных лопастей, имеющих повышенную стойкость (150 до 350 часов). Разработана технология изготовления чугуна для производства лопастей дробеметов, которая успешно внедрена на многих предприятиях РФ.

8.На ЗАО «Марс» ОАО «ММК» освоена технология производства чугунных двухслойных валков типа ЛПХНд-71 и впервые разработана технология производства валков типа ЛПд-58 для широкополосного стана 2000 горячей прокатки. Выявлены основные причины брака производимых валков - несоответствие химического состава легированного (основного) чугуна существующим техническим условиям, несоблюдение технологии изготовления форм и температуры заливки основного и промывочного чугунов.

По результатам исследования предложено сузить интервал значений основных и легирующих элементов в чугуне - изменены технические условия на состав чугунов. Это позволило снизить общий брак с 29,63 % до 20,3 %, а по горячим и холодным трещинам в 3,5 раза, а также снизить затраты на производство валков. Промышленные испытания отлитых валков обоих типов показали , что они не уступают качественным показателям заводов по производству валков. Но существенно дешевле.

9. Предложена формула для определения возможного количества прокатываемого металла по данным паспорта валка в зависимости от

-ЗЫглубины отбела и химического состава основного чугуна. Результаты расчетов показали хорошую сходимость с реальным количеством прокатанного металла.

10.Получен экономический эффект от внедрения усовершенствованной технологии производства валков в размере 10 ООО ООО рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Вдовин, Константин Николаевич, 1999 год

1. Сухарчук Ю.С., Юдкин А.К. Плавка чугуна в вагранках. М.: Машиностроение, 1989. 176 с.

2. Габерцеттель А.И., Коростиленко П.А. Плавка и разливка чугуна. -Л.: Машиностроение, 1980. 104 с.

3. Неустроев A.A. Новые процессы электроплавки металлов. М.: Высшая школа, 1988. 71 с.

4. Миляев А.Ф. Плавильные средства литейных цехов. Магнитогорск: МГМИ, 1989. 42 с.

5. Muckhoff К. Jahresubersicht Elektrschmelzofen (13, Folge), Giesserei. 1978, № 8, р. 188-196.

6. Селянин И.Ф., Маркс Г.Л. Изменение структуры брака литья при модернизации вагранки на вторичное дутье / Известия вузов. Черная металлургия, 1993. № 6. С.84.

7. Принципы дозирования пылеугольного топлива при плавке чугуна. / С.Л. Ярошевский, Г.Н. Сидоренко, А.Г. Дилоян и др. // Проблемы повышения качества металлопродукции по основным переделам черной металлургии. Днепропетровск: ДМЕТИ, 1989. С. 25-26.

8. Бахромов Ю.М. Экономическая эффективность использования металлолома в производстве стали. Л: ЛГУ, 1982. 216 с.

9. Лякишев Н.П. Некоторые научно-технические проблемы современной металлургической технологии. / Сталь,1987, № 9. С.1-6.

10. Инструкция для разработки технологических процессов плавки чугуна. / В.И. Крестьянов, В.М. Ерохин, В.Е. Петров и др. М.: ЦНИТИМ, 1987. 311 с.

11. И.Богачев И.Н. Металлография чугуна. М. Свердловск:ГН-ТИМЛ, 1952. 367 с.

12. Повышение качества чугуна и чугунного литья. / Н.А. Воронова, О.А. Могилецев, Г.Н. Штейн и др. // Сб. Тр Института черной металлургии. М.: Металлургия, 1971,вып. 40. С.103-109.

13. Внепечное рафинирование чугуна и стали. / И.И. Борнацкий, В.И. Мачикин, B.C. Живченко и др. К.: Технша, 1979. 168 с.

14. Сидоренко М.Ф. Теория и практика продувки металла порошками. М.: Металлургия, 1973. 304 с.

15. Circulaire d'Information Technigues Centre de dokumentation sider-argique, 1974, №5.

16. Nolle U.,Puckoff U., Strohmender P.- Stahl und Eisen, 1972, 92, № 22.

17. Ефименко С.П., Мачикин В.И., Лифенко Н.Т. Внепечное рафинирование металла в газлифтах. М.: Металлургия, 1986. 264 с.

18. П1ульц Г.П., Мандель Е, Герлинг Х.В. Десульфурация чугуна с помошью мешалки на желобе доменной печи. / Черные металлы, 1970, №4. С. 34-40.

19. Платонов Б.П. О замене литейных чугунов передельными. / Литейное производство, 1980, №9.С.З.

20. Сучков А.Н., Чунихин Е.Г. Такидзе Т.Р. Влияние предельных чугунов в шихте на свойства серого чугуна / Литейное производство, 1985, №9.С.8.

21. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках.-М.-Машиностроение, 1996.-562 с.

22. Кудрин В.А. Металлургия стали.-М.:Металлургия,1981.-488 с.

23. Воронова Н.А. Десульфурация чугуна магнием. М.: Металлургия,1980.-240 с.

24. Fohl, H, Machlanka, N.Stahl und Eisen 87 (1967) №r.4.S.190/195.

25. Delhey, H.M.: Dissertation. Techn. Universität Clausthal (1988), Teil 5, S.41.

26. Karsay S.I. Ductile Iron Production Practices. Cleveland, 1979. 2-nd Printing. Published by AFS.- 179 p.

27. Зубарев А.Г. Интенсификация электроплавки. М.гМеталлургия, 1978.-208 с.

28. Рафинирование мартеновской стали синтетическим белым шлаком. / Г.А. Соколов, Э.В Верхоянцев, В.М. Кунгуров и др.//Металлург, 1970,№9.С.17-19.

29. Рафинирование стали / Г.А Соколов, И.М. Зуев, В.В. Лобанов и др. //Сталь,1964, №7.С.612.

30. Соколов Г.А. Внепечное рафинирование стали. М.: Металлургия, 1977.-208 с.

31. Рафинирование металлов синтетическими шлаками./ С.Г. Воинов, А.Г. Шалимов, Л.Ф. Косой и др. -М.: Металлургия, 1970. -461 с.

32. Эффективность повышения качества стали. / В.А. Роменец, О.В. Юзов, Е.К. Сиваева и др. // М.: Металлургия, 1975. 280 с.

33. Бигеев А.М. Математическое описание сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1958. - 158 с.

34. Бигеев А.М. Металлургия стали. М.: Металлургия,1977.158 с.

35. Казаков A.A. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1977.272 с.

36. Штейнметц Э., Кун Ю., Шуберт К.Х. Реакции между чугуном и окислительным шлаком в противотоке. /Черные металлы, 1977, № 22. С.3-9.

37. Шенк Г., Штайнметц Э., Кун Ю. Массообмен между томасовским чугуном и содовым шлаком при десульфурации на электромагнитном желобе. /Черные металлы, 1969, № 22. С.3-9.

38. Литейное производство на основе жидкого доменного чугуна. / А.И. Царев, Е.С. Гамов, Е.Г. Чернышевич и др. // Современные технологические процессы и оборудование в машиностроении. Чебоксары.: ЧГТУ, 1992. С.80-81.

39. Чернышевич Е.Г., Гамов Е.С., Рябов A.C. Теория и технология переработки жидкого доменного чугуна в конструкционные сплавы. / Пути повышения качества и экономичности литейных процессов. -Липецк: ЛПИ, 1994. 6 с.

40. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна. // В.М. Садовский, О.С. Комаров, С.Н. Герцик и др. // Литейное производство, 1998, №5. С.12-13.

41. Круминь Ю.К. Электромагнитные лотки. Рига: АНЛССР, 1973. 30 с.

42. Шенк Г., Штайнметц Э., Черные металлы 1964, № 6. С.16-24.

43. Schenck G., H. Von. H. Roth und Е/ Stainmtz/ Der Stoff Umsatz des

44. Kupters zuischen Slussigen Eisen im Bereish der Kohlenstoffsattingungund hatriumsulfidschlacken Arch.Eisenhuettenw., v.41,Yuly 1970, p.p.595.603.

45. Верте Л.А. Электромагнитная разливка и обработка жидкого металла. М.: Металлургия, 1967.-318 с.

46. Верте Л.А. Магнитная гидродинамика в металлургии. М.: Металлургия, 1975.-289 с.

47. Батулер JI.M., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. Л. :Химия, 1971. 272 с.

48. Enght Т.Д., Grip С.Е., Hanson L.- Iernkontorets ann., 1971. V.155,№9, p.553-564.

49. Новая технология десульфурации чугуна с многократным использованием вторичного металлургического сырья. / В.М. Журавлев, П.И. Югов, И.И. Есипенков и др. // Черная металлургия, 1990, № 1. С.52-53.

50. Повышение стойкости прокатных валков; / Ю.В. Липухин, A.B. Суняев, Л.И. Бутылкина и др. // Сталь, 1985, №12. С. 32-34.

51. Явойский В.И., Дорофеев Г.А., Повх И.Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия, 1987. 496 с.

52. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. -М.: Металлургия, 1975. 375 с.

53. Бигеев В.А. Требуемая степень десульфурации шлака при его регенерации / Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов. Межвузовский сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМИ, 1989. С.92-97.

54. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.Э. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1968. 848 с.

55. Рациональное использование специальных доменных чугунов при литье прокатных валков. / Л.С. Рудницкий, В.Т. Калинин, В.А. Кривошеев и др. // Литейное производство, 1990,№8. С.3-4.

56. Вороненко Б.И. Износостойкое белые чугуны для прокатных валков. /Литейное производство, 1993, №10. С.8-11.

57. Разработка технологии изготовления литых валков из высокохромистого чугуна. / E.H. Вишнякова, Н.М. Можарова, В.Ф. Коробейник и др. // Литецное производство, 1991, №7. С.22-23.

58. Piwowarski Е. Sohnchen Е. Giesserei, 18 (1931).s. 533.

59. Piwowarski Е. Sohnchen Е. Giesserei, 23 (1926).s.2009

60. Piwowarski E. Sohnchen E. Giesserei, 26 (1925).s.693.

61. Haneman H. Stahl und Eisen, 47 (1927). s. 693.

62. Machpherran R.S. Foundry Trade J. 1932. P.16.

63. Schuz E. Stahl und Eisen, 45 (1925). S.144.

64. Пивоварский E. Высококачественный чугун: Перевод с нем. В 2 томах. М.: Металлургия,1965. 650 с.

65. Будагьянц H.A., Карский В.Е. Литые прокатные валки. М.: Металлургия, 1983. с. 175.

66. Высококачественные чугуны для отливок / B.C. Шумихин, В.П. Кутузов, А.И. Храмченков и др. Под ред. H.H. Александрова. М.: Машиностроение, 1982. 226 с.

67. Кривошеев A.A. Литые валки. М.: Металлургиздат, 1957. 360 с.

68. Горшков A.A. Чугунные закаленные валки. Свердловск: Уралгиз, 1934. 230 с.

69. Бешлык A.C. Чугунные прокатные валки. М.: Металлургиздат, 1955. 291 с.

70. Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. М.: Металлургия, 1976. 154 с.

71. Ланда А.Ф. Некоторые особенности влияния элементов на структу-рообразование чугуна / Новое в теории и практике литейного производства. Л., М.: Машиностроительная литература, 1956.С.153-156.

72. Неижко И.Г. Графитизация и свойства чугуна. Киев: Наукова думка, 1989. 208 с.

73. Nenke F. Impfbehandlung von Gubeisenschmelzen. Giesser.- Prax., 1980, № 5-6, s. 57-58.

74. Гиршович Н.Г. Чугунное литье. M.: Металлургиздат, 1949. 660 с.

75. Соловьев В.П., Курагин О.В., Михайлов Д.П. Влияние химических элементов на графитизацию чугуна / Известия вузов. Черная металлургия, 1995, № 3. С.54-56.

76. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. Л.: Машиностроение, 1960. 560 с.

77. Кульбовский И.К. Механизм влияния элементов на графитизацию и отбел чугуна. / Литейное производство, 1993, №7. С.3-5.

78. Козлов Л.Я., Воробьев А.П. Современные представления о механизме воздействия примесей на графитизацию чугунов / Известия вузов. Черная металлургия, 1997, № 1. С.53-60.

79. Козлов Л.Я., Воробьев А.П. Роль примесей в процессе графитиза-ции чугуна / Литейное производство, 1993, №8. С.4-6.

80. Дефран Ш., Ван Эгем Ж., А. Де Си. Влияние перегрева и содержания кислорода на образование зародышей графита в сером чугуне. / 34-й Международный конгресс литейщиков. М.: Машиностроение, 1971.С.55-68.

81. Сильман Г.И., Жуков A.A. / Теория и практика производства высокопрочного чугуна Киев: ИПЛ АН УССР, 1976. С.127-131.

82. Clark R.A. Foundry, 1959, № 5.

83. Мс Grady D. D., Langenberg C.L. Modern Casting, 1960, № 10.

84. Filkins W., Wallace H.W. Foundry, 1961, № 12.

85. Кейз С.Л., Ван Горн K.P. Алюминий в чугуне и стали. Пер. с английского. М.: Металлургиздат,1959. 600 с.

86. Melland G., Waldron H.W. The influence of Aluminium on the carbon in Cast iron ,J. Iron Steel institute, v.58, 1900. P.p.244-258.

87. Pi wo wars ki E., Sohnchen E. Metallwirtsch, 12 (1933). S.417.

88. Ploye M. Influence of Aluminium on the properties of ordinary cast iron, Foundry Trade,J.,V.53,1935. p.p.161-163.

89. Young S. Effect of Aluminium in Cast Iron. 46 th. International Foundry Congress, 1979, № 23. P.p. 1-9.

90. Шерман А.Д., Якушин H.H. Чугуны для гильз цилиндров автомобильных двигателей. М.: НИИАвтопром, 1978. 71 с.

91. Александров Н.Н., Мильман Б.С. Получение, особенности кристаллизации и свойства нового вида высокопрочного чугуна с вермику-лярным графитом / Технология производства, научная организация труда и управления. М.: НИИМаш, 1975, вып.9. С.1-6.

92. Everest А. В. Aluminium cast Irons, Foundry Trade J., V.37, 1937/ p.p. 208-210.

93. Heine H.J. A New Look at Inoculation, Foundry Manag. and Technol., 1979, 107, № 4. P.p. 138-150.

94. Naik P.V., Wallace I.F. / ВИНИТИ. Экспресс-информация. Технология и оборудование литейного производства. М.:1982, № 29.С. 116.

95. AFS Transacation, 1972, № 7. Р.183-188.

96. BISRA Journal, 1957, №7. Р.2.

97. Wang С., Frederiksen Н. On the mechanism of inoculation of cast iron melts. 48 th Foundry Congress, Varna 4-7 oct., 1981.p.p.111-115.

98. Smickley P., Rundman K. Einflub von Aluminium auf Geflige. Giesserei. Prax.1982, № ll.s.184-191.

99. Horak L., Hala M. Vliv klinku na ocrovani sedych litin. Sltvfren-stivi, 1980, № 9.s.360-363.

100. Волковичер JI.С., Черногоров П.В., Клецкин Б.Э. Исследование жидкого состояния низкокремнистых серых чугунов / Вопросы теории и технологии литейных процессов. Сб. нач. труд. Челябинск: ЧПИ, 1983. С.23-26.

101. Бидуля П.Н. Технология стальных отлйвок. М.гМеталлургиздат, 1961. - 88 с.

102. Справник В.И., Выгоднер А.Ф. Обогрев прибылей отливок экзотермическими смесями. М.: Машиностроение, 1981. 104 с.

103. Шевченко Г.Д. Сварка, пайка и термическая резка металлов. М.: Высшая школа, 1966. 103 с.

104. Соколов В.Е. Справочник по сварке. В 2 т. М.: Машиностроение, 1961. 366 с.

105. Ольшанский H.A. Сварка в машиностроении: в 2 т. М.: Машиностроение, 1978. 560 с.

106. Дибров И.А., Комиссаров В.А. Повышение качества чугунных отливок модифицированием. / Литейное производство, 1972, № 7.С.6-7.

107. Леках С.Н., Шейнерт В.А. Методы повышения эффективности графитизирующего модифицирования чугунов / Литейное производство, 1994, № 9.С.4-6.

108. Новохацкий В.Я., Жуков A.A. Приходной В.К. Подогрев и модифицирование чугуна термитом. / Литейное производство, 1982, №2. С.6-7.

109. A.C. 1279742, В22 D 7/00, С21 С5/54. Экзотермическая шлакооб-разующая смесь. / С.М. Белокуров, А.И. Квасов и др. Опубл. В Б.И. 1986, №23.С.43.

110. А.С. 1164274, СССР, С21 С1/10. Покровная смесь для модифицирующей обработки чугуна / А.П. Билько и др. Опубл. Б.И. 1985. №24. С.95.

111. Бойцов П.Ю., Самсонов В.Н., Ан B.C. Ковшовое модифицирование чугуна с пластинчатым графитом. / ,Литейное производство, 1990, №1. С.5-7. •

112. Мариенбах Л.М., Грачев В.А., Черный А.А. Обработка чугуна экзотермическими брикетами / Литейное производство, 1973, №2. С.41-42.

113. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1966. 364 с.

114. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ. 417 с.

115. Тынг С., Романов Л.М., Козлов Л.Я. Влияние скорости охлаждения на формирование структуры заэвтектических хромистых чугу-нов / Известия вузов. Черная металлургия, 1995, № 6.С.43-48.

116. Peev K.Radulovic М., Fiset М. Modification of Fe-Cr-C alloys using mischme-tall // Mater.Sci. Lett., 1994, 13, № 2.p.p. 112-114.

117. Хрущов M.M., Бабичев M.A. Абразивное изнашивание. M.: Наука, 1970. 251 с.

118. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.г Машиностроение, 1976. 270 с.

119. Топеха П.К. Основные виды износа металлов. Киев-Москва: Машгиз, 1952. 119 с.

120. Сорокин Г.М. О природе ударно-абразивного изнашивания металлов. / Вестник машиностроения, 1977, № 11.С.24-28.

121. Критерии стойкости стали при абразивном и ударно-абразивном изнашивании / В.Н. Виноградов, JI.C. Лившиц, С.М. Левин и др. // Трение и износ, 1988, т.9, № 2. С. 207-211.

122. Сорокин Г.М. Основные особенности ударно-абразивного изнашивания сталей и сплавов / Трение и износ, 1982,т.3, № 5.С.773-779.

123. Долговечность буровых долот /В.Н. Виноградов, Г.М. Сорокин, А.Н. Пашков и др. // М.: Недра, 1977. 256 с.

124. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 251с.

125. Карташов A.B., Пенкин Н.С., Погодаев Л.И. Износостойкость деталей земснарядов. Л.: Машиностроение, 1972. 160 с.

126. Колокольцев В.М., Бахметьев В.В., Вдовин К.Н., Куц В.А. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов. М.: МиниТип, 1997. 148 с.

127. Карпенко М.И., Марукович Е.И. Износостойкие отливки. М.: Наука и техника, 1984. 216 с.

128. Войнов Б.А. Сравнительное исследование литых износостойких сплавов. / Известия вузов. Черная металлургия, 1989, №10. С.96-98.

129. Войнов Б.А. Новые представления об износостойкости белых чугунов. / Трение и износ, 1988,т.9, № 5. С.926-929.

130. Beekman G., Kleis Y.Abtragferschleib von Metallen VEB Deutcher Verlag fur Grundschtoffindustrik. leipzig,1983. 200 s.

131. De Melbo J.D.B., Durand-Charre M., Mathia M. Abrasion mechanismus of white cast iron. Influence of the metallurgical structure of molybdenum white cast irons. // Mater. Sei. And Eng., 1985, 73, p.203-213.

132. Gajo vie M. Martenzito wisokohrom.no liveno grozde visoke otporno na abrasione Habaje // Tehnika (SFKJ), 1984, 39, № 3. P.3213-327.

133. Романов JI.M., Козлов Л.Я., Бакамеров В.М. Влияние V, Nb, Та на кристаллизацию и литую структуру хромистых чугунов. / Литейное производство, 1987, № 2. С.8.

134. Износостойкий белый чугун для сменных деталей очистного оборудования. / М.П. Шебатинов, Л.А. Алабин, П.П. Сбитнев // Литейное производство, 1985, № 2.С.7-8.

135. Рожкова Е.В. Романов О.М. Оптимизация, составов износостойких хромистых чугунов. / Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, № 19. С.45-50.

136. Александров Б.И., Бобро Ю.Г. Оптимальный состав износостойкого чугуна/ Литейное производство, 1988, № 8. С.30.

137. Повышение износостойкости лопастей дробеметных машин / О.С. Комаров, Н.И. Урбанович, A.B. Муравский и др. // Литейное производство, 1988, № 5. С.31.

138. Лещенко А.Д., Кузовов А.Ф., Лунев В.В. Сослав хромистого чугуна с заданными свойствами. / Литейное производство, 1988, № 6. С.8.

139. Ахматов Ю.С., Таран Ю.Н., Букин К.П. Факторы кристаллизации шаровидного графита без модификаторов. / Литейное производство, 1976, № 1.С.3-5.

140. Сидоренко P.A. Вопросы теории формирования графита в чугуне:чв кн. Получение, свойства и применение чугуна с шаровидной формой графита. Киев: ИПЛ АН УССР, 1971. С.37-45.

141. Сидоренко Р.А, Черменский В.И., Харчук М.Д. Механизм действия сфероидизаторов графита при затвердевании чугуна. // Металлы, 1974. № 1. С.64-68.

142. Хуснутдинов Г.Д., Черновол A.B. К вопросу о формообразовании графита в чугуне: в кн. Вопросы технологии, экономики производства и применения высокопрочного чугуна. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978. С.24-34.

143. Хуснутдинов Г.Д., Черновол A.B. К вопросу о формообразовании графита в чугуне: в кн. Прогрессивные технологии литья и кристаллизации сплавов. Киев: : ИПЛ АН УССР, 1983. С.141-152.

144. Любченко А.П. Высокопрочный чугун. М.: Металлургия, 1982. 120 с.

145. Поль Д., Росс Е., Шайль Е. Влияние свободного и связанного магния на образование глобулярного графита: в кн. 26-й Международный конгресс литейщиков. Мадрид 7-10 окт. 1959 г. М.: Маш-гиз, 1961. С.183-199.

146. Сидоренко P.A., Черменский В.И. Получение шаровидного графита в чугуне без сфероидизаторов. // Известия вузов. Черная металлургия, 1969. № 3. С.136-140.

147. Рост чугуна и стали при термоциклировании. / A.A. Баранов, К.П. Бунин, Э.Д. Глоба и др. Киев: Техника, 1967. С.139.

148. Heselwood W/ Journal Iron Steel Institute, 1951, № 7, p.277.

149. Неижко И.Г. Качественный анализ микронапряжений и деформаций, возникающих в чугуне с шаровидным графитом. / X Всесоюзная конференция по высококачественному чугуну: тез. докл. Львов, Киев: ИПЛ АН УССР, 1977. С.24-26.

150. Неижко И.Г. Некоторые особенности графитизации А-Ф+Г / Вопросы технологии, экономики производства и применение высокопрочного чугуна. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978. С.38-53.

151. Young S. Effect of Aluminium in Cast Iron 46 th. International Foundry Congress. 1979, № 23. P. 1-9.-368153. Barras de Tandition perlitica en colada continua // Met. Y elec., 1991, № 639.s.84.

152. Continuous rod and tube casting process // Australas Manufacturer , 1958, 43, №2194. P.84.

153. Stahli G., Sinner E., The horizontal continuous casting of gray iron using the Wertli machine // Casting, 1962, № 3. P.9-15.

154. Экологически чистые процессы получения непрерывнолитых заготовок. / Т.А. Анисович, Е.И. Марукович и др. // Литейное производство, 1983, № 8. С.20-22.

155. Особенности горизонтального непрерывного литья полых чугунных заготовок. / В.Л. Сдобников, И.И. Хорохорин, У.В. Пустовалов и др.// Литейное производство, 1983, № 8. С.11-20.

156. Горизонтальная непрерывная разливка. Paczula В. Poziome odle-wanie ciagfl. Wiad. Huth, 1972, 28, № 2. S.40-45.

157. Особенности процесса горизонтального литья чугуна в условиях Ихтиманского чугунолитейного комбината (НРБ). / Е.В. Пустовалов, И.А. Дофинов, А.А. Богдатов и др. // Литейное производство, 1988, № 12. С.17-18.

158. Непрерывное горизонтальное литье заготовок для машиностроения / И.М. Распопин, Б.К. Святкин, М.Ф. Федотов // М: Обзор НИИМАШ, 1978. 26 с.

159. Централизованное производство заготовок в республике Беларусь. / Е.А. Жиров, А.П. Мельников, Б.В. Одарченко и др. // Литейное производство, 1993, № 5. С. 6-7.

160. Литье чугунных заготовок непрерывно-горизонтальным способом. Типовой технологический процесс. / РТМ2 МТ27-1-80. М.: ВНИИ-ТЭМР, 1987. 35 с.

161. Царев Г.Г. Непрерывное горизонтальное литье в машиностроении // Литейное производство, 1991, № 9. С.21-22.

162. Технология непрерывного горизонтального литья крупногабаритных заготовок из высокопрочного чугуна. / А.М. Садковский, Г.Б. Шамес, Г.Г. Царев и др. // Литейное производство, 1986, № 3. С.25.

163. Технология и оборудование для получения высокопрочного чугуна. Основные направления работ. / Ю.И. Сенкевич, Е.В. Шуцман, и др. // Литейное производство, 1991, № 9. С.5-8.

164. Отливки из чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом- / Э.В. Захарченко, Ю.Н. Левченко, В.Г. Горенко и др // Киев : Наукова думка, 1986. 248 с.

165. Эффективные магнийсодержащие модификаторы / Литовка В.И., A.C. Дубровин, В.В. Венгер и др. // Литейное производство, 1987, № 6. С.11-13.

166. Экономнолегированные валки из высокохромистого чугуна. / E.H. Вишнякова, Н.М. Можарова, Л.А. Малашенко и др. // Литейное производство, 1990, №8. С.4-5.

167. Петров И.П. Способ отливки прокатных валков из высокопрочногочугуна с шаровидной формой графита. / Пути развития машиностроительного комплекса Магнитогорского металлургического комбината.

168. Выпуск 2. Прокатные валки. Магнитогорск: ПМП МиниТип, 1996.1. С.46-51.

169. Комплексное исследование материалов чугунных валков .крупносортных станов / Ф.И. Гречишкин, H.A. Будагьянц, Г.И. Якименко и др. // Сталь 1985, № 7. С.42-44.

170. Причины образования трещин в валках из высокохромистого чугуна. / Т.С. Скобло, В.А. Воронина, Н.И. Сандлер и др. // Литейное производство, 1971, № 2. С. 41-42.

171. Повышение качества чугунных двухслойных валков листопрокатных станов. /Т.С. Скобло, В.В. Коробейник, В.Н. Гончаров и др. // Сталь, 1982, № 3. С. 68-70.

172. A.c. 6897209 СССР / Никифоров Б.А., Конев В.И., Рямов В.А. Опубл. в Б.И., 1979, № 37. С.24.

173. A.c. 7449891 СССР / Иванов Н.И-., Конев В.И., Рямов В.А. Опубл. в Б.И., 1980, № 45. с.37.

174. Сортовые комбинированные валки с компенсирующим слоем. / Шулаев И. П., Овсюк И.И., Екимовских Е.Д. и др. // Сталь, 1983, № 4. С.40-41.

175. Производство двухслойных листопрокатных валков методом центробежного литья. / П.Н. Полещук, А.И. Барац, A.C. Белопаменцев и др. // Сталь, 1990, № 2. С. 62-63.

176. Перспективы центробежного литья на заводе «Марс» / A.C. Кос-тюченко, A.A. Гостев, Е.Г. Козодаев. и др. // Пути развития машиностроительного комплекса Магнитогорского металлургического комбината. Магнитогорск: МиниТип, 1995. С. 75-80.

177. Производство и эксплуатация валков на металлургическом предприятии. Том 1. Изготовление валков / A.A. Гостев, К.Н. Вдовин, В.А. Куц и др. // М.: Академия проблем качества. МиниТип, 1997.184 с.

178. Вдовин К.Н. Получение высокопрочного чугуна в непрерывноли-тых заготовках. / Пути развития машиностроительного комплекса Магнитогорского металлургического комбината. Магнитогорск: МиниТип, 1995. С 82-86.

179. Вдовин К.Н., Понурко И.В., Костин В.Ф. Изготовление брикетов для модифицирования серых чугунов. М.:1995. С.10.- Деп. в ВИНИТИ. 09.12.94, №2862-В94.

180. Модифицирование чугуна экзотермическими таблетками. / Т.А. Ахунов, В.А. Алов, К.Н. Вдовин и др. // Литейное производство, 1992. №1. - С.27-28.

181. Гуляев Б.Б. Синтез сплавов. М.: Металлургия, 1985. - 160 с.

182. Гуляев Б.Б. Физико химические основы синтеза сплавов. - JI.: Ленинградский университет, 1980. - 192 с.

183. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе железа: (Справочник) / O.A. Банных, П.Б. Будберг, С.П. Алисова и др. М.: Металлургия, 1986. - 440 с.

184. Вол А.Е.; Строение и свойства двойных металлических систем: (Справочное руководство в 4-х томах). Под руковод. Агеева Н.В. т.2, 1962. С.982.

185. Вдовин К.Н., Понурко И.В., Кожемякин С.П. Изготовление экзотермических брикетов без связующих материалов. / Производство чугуна. Межвузовский сб. науч. тр. Магнитогорск, 1994. С.55-59.

186. Вдовин К.Н., Понурко И.В., Судакова Л.П. Определение некоторых параметров экзотермического модификатора. / Известия вузов. Черная металлургия. 1995. С.73.

187. Исследование непрерывного рафинирования чугуна./ A.M. Бигеев, В.П. Чернов, К.Н. Вдовин и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов. М.: Наука, 1973. С.93-95.

188. Бигеев A.M., Вдовин К.Н., Вдовина P.A. Об общих принципах управления процессом непрерывной плавки стали. / Сб. науч. тр. Межвузовский вып.13. Магнитогорск: МГМА, 1975. С.91-98.

189. Григорян В.А. Кинетика десульфурации жидкого железа. / Известия вузов. Черная металлургия, 1962, №1. С.33-40.

190. Карнаухов М.М., Морозов А.Н., Чучмаров С.К. Применение радиоактивного железа для исследования мартеновского процесса. / Сталь, 1953, №9. С.775-776.

191. Соснин В.В., Ярко Е.М., Травин О.В. О температурной зависимости скорости десульфурации чугуна шлаками системы Са0-А1203-Si02 / ЖФХ, 1959,т.33, №12. С.2652-2659.

192. Травин C.B., Шварцман JI.A. Исследование десульфурации чугуна / ЖФХ, 1955,т.29, №11. С.2031-2041.

193. Куликов И.С., Жуховицкий A.A. / Производство и обработка стали. Труды МИС. М.: Металлургия, 1954. С.32-36.

194. Рафинирование капли металла при прохождении ее через слой шлака в струйном процессе. / В.П. Чернов, A.M., Бигеев, К.Н. Вдовин и др. // Известия вузов. Черная металлургия, 1979, №12. С. 3435.

195. Исследование непрерывного рафинирования чугуна / A.M. Бигеев,

196. B.П. Чернов, К.Н. Вдовин и др. // Непрерывные процессы выплавки металлов. М.: Наука, 1973. С.93-95.

197. Франк Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. - М.: Наука, 1967. 456 с.

198. Лыков A.B. Тепломассообмен: (Справочник). 2-е изд. Перераб. и доп. М.: Энергия, 1978. - 480 с.

199. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1969. - 158 с.

200. Шервуд Т.,Пигфорд Р., Уилки Ч. Массопередача. Перев. С англ. -М.: Химия, 1982. 696 с.

201. Выплавка в доменной печи чугуна с повышенной температурой. / В.И. Сединкин, B.JI. Терентьев, К.Н. Вдовин и др. // В сб. Производство чугуна. Магнитогорск: МГМА, 1997.С.112-116.

202. Савельева Р.Н., Вдовин К.Н. Изменение температуры металла при раскислении и легировании. / Сб. науч. тр. Совершенствование производства стали. Магнитогорск: МГМИ, 1972. С.31-37.

203. Изменение температуры металла при модифицировании. / К.Н. Вдовин И.В., Понурко, М.А. Шерстобитов и др. // Сб. науч. труд. Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск: ЧПИ, 1993. С.136-141.

204. Модифицирование чугуна экзотермическими таблетками. / Т.А. Ахунов, В.А. Алов, К.Н. Вдовин и др. // Литейное производство, 1992, №1. С.27-28.

205. Баймухамедов Б.И., Ленинских Б.М., Мишаков Ю.Н. Струйно-конвертерное рафинирование расплавов на основе железа. М.: Наука, 1987. - 134 с.

206. Ратников Е.Ф., Зайнуллин Л.А., Марченко A.B. Эффект гидродинамической подвески шара в канале переменного сечения. / Известия вузов. Энергетика, 1976.№ 10. С.84-86.

207. A.C. 1470697 СССР, МКИ С 04 В 5/00. Устройство для переработки шлака. / А.В Марченко, А.В Дерябин, К.Н. Вдовин и др. // Открытия. Изобретения, 1989, №13. С.103.

208. Бигеев В.А., Вдовин К.Н., Дерябин A.B. Некоторые особенности окислительной продувки шлаковых расплавов. / Физико-химические основы металлургических процессов. Сб. науч. труд, ч II. М.: Наука, 1991. С.178-180.

209. Плановский А.Н., Рамм В.М., Каган С.З. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1968. - 848 с.

210. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973. - 296 с.

211. Бигеев A.M. Непрерывные сталеплавильные процессы. М.: Металлургия, 1977. - 136 с.

212. Вегман Е.Ф. Краткий справочник доменщика. М.: Металлургия, 1981. - 238 с.

213. Абрамович Г.Н. Турбулентное смешение газовых струй. М.: Наука, 1974.- 272 с.

214. Изучение окисления шлакового расплава в поточном режиме./ A.M. Бигеев., К.Н. Вдовин, В.А. Бигеев // Тезисы докладов всесоюзной науч.-техн. конф. Непрерывные металлургические процессы «Руда Лом - Металлопрокат», 1989. С.51.

215. Пожидаев O.A., Грушевский В.Г. Применение жидкого доменного чугуна в чугунолитейных цехах. / Литейное производство, 1998, №4.С.8-9.

216. Силумин АК12Ч модификатор низкокремнистого чугуна. / Л.С. Волковичер, Б.Э. Клецкин, A.B. Шелгаева и др. // Литейное производство, 1997, №2. С.8.

217. Совмещение модифицирования и перегрева чугуна в заливочном ковше. / Т.А. Ахунов, В.А. Алов, К.Н. Вдовин и др. // Тезисы докл. шестой республиканской науч. техн. конф. Неметаллические включения и газы в литейных сплавах. Запорожье: ЗМИ, 1991. С.117.

218. Технология модифицирования серого чугуна экзотермическими таблетками./ Т.А. Ахунов, В.А. Алов, К.Н. Вдовин и др. // Тезисы докл. Всероссийской конф. Экологические проблемы литейного производства России. Пенза, 1991. С.36.

219. A.C. 1731424 СССР, МКИ В 22 Д27 / 20. Экзотермическая присадка. / К.Н. Вдовин, С.П. Кожемякин, В.А. Алов, и др. / Открытия. Изобретения, 1992. №17. - с.54.

220. Вдовин К.Н., Понурко И.В., Захарченко В.А. Модифицирование чугуна экзотермическими брикетами / Литейное производство, 1995.- №4-5. С.17.

221. Вдовин К.Н., Понурко И.В., Хребто В.Е. Повышение механических свойств чугунов для машиностроения / Пути развития машиностроительного комплекса Магнитогорского металлургического комбината. Магнитогорск: МДП, 1995. С.54-57.

222. Вдовин К.Н., Понурко И.В., Хребто В.Е. Модифицирование серого чугуна / Литейное производство, 1996.- №10. С.20-21.

223. Получение валков в условиях металлургического предприятия / A.A. Гостев, К.Н. Вдовин, В.А. Куц и др.// Прогрессивные процессы и оборудование металлургического производства.- Череповец: ЧГУ, 1998. С.130-131.

224. Волковичер Л.С., Клецкин Б.Э. Влияние жидкого состояния чугуна на процесс модифицирования / Вопросы теории и технологии литейных процессов. Челябинск: ЧПИ, 1991. С.95-102.

225. Гиршович Н.Г. Справочник по чугунному литью. Изд. 3-е перераб. и доп. Л.: Машиностроение. 1978. - 758 с.

226. Рябин В.А., Остроумов М.А., Свит Т.Ф. Термодинамические свойства веществ. Л.: Химия, 1977. - 380 с.

227. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. - 252 с.

228. Мильман Б.С., Ильичева JI.B. Неметаллические включения в чугуне с шаровидным графитом. М.: Металлургия, 1968. - 162 с.

229. Червяков А.Н. Металлографическое определение включений в стали. М.: Металлургия, 1953. - 116 с.

230. Модифицирование серого чугуна кислородосодержащими экзотермическими брикетами / К,Н- Вдовин, И.В. Понурко, З.И. Костина и др. // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века. Науч. техн. конф. Магнитогорск: МГМА, 1996. С.100-105.

231. Вдовин К.Н., Понурко И.В., Хребто В.Е. Механизм экзотермического модифицирования серого чугуна. Тезисы конф. Литейщиков Уральского региона. Повышение качества отливок. Екатеринбург: УПИ, 1996. С.54-56.

232. Тен Э.Б. Оценка роли кислорода при графитизирующем модифицировании чугуна. / Известия вузов. Черная металлургия, 1995, №11. С.56-59.

233. Образование трещин в поддонах, отлитых в кокиль / И.А Малы-хин, К.Н Вдовин, А.Ф. Миляев и др. Тезисы в сб. науч. тр. Прогрессивные технологии производства литых заготовок. Челябинск: ЧПИ, 1988. С.54.

234. Трещинообразование в поддонах, отлитых в металлический кокиль. / К.Н Вдовин, В.М. Фарафонов, О.Н. Гончарова и др. // Рукопись Деп. В Черметинформации, 1986, № 6, №3328. С.180.

235. Вдовин К.Н. Непрерывная разливка высокопрочного чугуна. Межгосударственная науч. техн. конф. Состояние и перспективыразвития научно-технического потенциала Южно-уральского региона. Магнитогорск: МГМА, 1994. С.41-42.

236. Вдовин К.Н. Получение высокопрочного чугуна в непрерывноли-тых заготовках. Сб. науч. тр. Пути развития машиностроительного комплекса Магнитогорского металлургического комбината. Магнитогорск: МДП, 1995. С.82-86.

237. Вдовин К.Н., Невраев Ю.П., Гагарин A.M. Непрерывная разливка высокопрочного чугуна. Тезисы. Межгосударственная науч. техн. конф. Состояние и перспективы развития научно-технического потенциала Южно-уральского региона. Магнитогорск: МДП, 1994. С.41-42.

238. Шеллинг Р. Микроструктура и свойства чугуна с вермикулярной формой графита / Литейная практика, 1984, №4. С.4-5.

239. Компактирующие контейнеры для модификаторов расплавов. / А.Н. Калашевский, В.В. Мещеряков. К.Н. Вдовин и др. // В сб. науч. тр. Современные проблемы. Электрометаллургии стали. Челябинск: ДНТП, 1992. С.36.

240. Непрерывное литье заготовок из чугуна. Barras de perlitica Tund-tion en colada continua / Met. y elec. 1991 - 55. №639. C.84.

241. Анисович T.A., Марукович Е.И. Экологически чистые процессы получения непрерывнолитых заготовок. / Литейное производство, 1993, №5. С.20-22.

242. Классификация и применение способов непрерывного литья / Е.И. Марукович, В.И., Тутов, В.А. Гринберг и др. // Литейное производство, 1991, №6. С.24-28.

243. Модифицирование чугуна с пластинчатым графитом для станочных отливок. / В.Д. Винокуров, В.А. Васильев, И.А. Дибров и др. // Литейное производство, 1989, №7.С.4.

244. Бойцов П.Ю, Самсонов В.И. Ковшовое модифицирование чугуна с пластинчатым графитом. / Литейное производство, 1996, №1. С.5-6.

245. Рябчиков И.В., Изосимов В.А.,. Усманов Р.Г. Ресурсосберегающие технологии получения отливок из высококачественных чугунов. / Литейное производство, 1998, №1.С.5-8.

246. Активность, дезактивация и реактивация HB как центров графи-тизации чугуна. / Г.Ю. Шульте, Р.Л. Снежной, A.A. Жуков и др. // Литейное производство, 1992, №11. С.3-6.

247. Козлов Л.Я., Воробьев А.П. Роль примесей в процессе графитиза-ции чугуна. / Литейное производство, 1996, №8. С.4-6.

248. Козлрв Л.Я., Воробьев А.П. Механизм сфероидизации графита. / Литейное производство, 1991, №2. С.3-8.

249. Кульбовский И.К. Факторы, влияющие на форму включений графита в чугуне. / Литейное производство, 1991, №2. С.8-10.

250. Кульбовский И.К. Механизм влияния элементов на графитизацию и отбел чугуна. / Литейное производство, 1993, №7. С.3-5.

251. Левченко Ю.Н. Механизм графитизирующего модифицирования чугуна. / Литейное производство, 1989, №12. С.4-6.

252. Кимстач Г.М., Драпкин Б.М., Жабрев С.Б. О механизме графитизирующего модифицирования чугуна. / Литейное производство, 1991, №7. С.6-7.- 3ôO

253. Соловьев В.П., Курагин О.В. Оценка влияния химических элементов на графитизацию чугуна. / Литейное производство, 1991, №7. С.7-8.

254. Совершенствование технологии литья чугунных поддонов-плит. / A.M. Скребцов, Л.А. Дан, Б.А. Павлюк и др. .// Литейное производство, 1992, №7. С.12-13.

255. Вертман A.A., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. М.: Наука, 1969.- 280 с.

256. Кульбовский И.К., Михалькова Н.С. Выбор оптимального состава синтетического чугуна, легированного алюминием. / Литейное производство, 1979, №4. С.6-7.

257. Изготовление комбинированных прокатных валков / Р.Х. Гима-летдинов, H.H. Овчинников, C.B. Конев и др. // Литейное производство, 1984, №11. С.33-34.

258. Курганов В.А., Лесовой В.В., Краузе Л.Л. Доменные чугуны для литейного производства. / Литейное производство, 1992, №Л0. С. 1214.

259. Платонов Б.П. Опыт применения передельных чугунов в шихте для плавки чугуна. / Литейное производство, 1988, №2. С.7-8.

260. Сравнительная оценка точности прогнозирования формы графита. / Э.Б. Тен, В.И. Воронцов, Э.Х.Тухин и др. // Литейное производство, 1991, №8. С.4-5.

261. Технология получения сталеразливочных поддонов повышенной стойкости. / A.M. Скребцов, Б.А. Павлюк, Л.А. Дан и др. // Литейное производство, 1993, №212. С.24.

262. Чеботарь Л.К., Лунев В.В., Пирожкова В.II. Причины образования ситовидной пористости в отливках из серого чугуна. / Литейное производство, 1990, №3. С.12-13.

263. Жуков A.A., Эпштейн Л.З., Сильман Г.И. Микроструктура стали и чугуна и принцип Шарпи // Известия Академии наук СССР. Металлы, 1971, №2. С.145-151.

264. Жуков A.A., Сильман Г.И., Фрольцов И.С. Износостойкие отливки из комплекснолегированных белых чугунов. М.: Машиностроение, 1984. - 104 с.

265. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна.-М.:Металлургия,1972.160с.

266. Бунин К.П., Малиночка H.H., Таран Ю.Н. Основы металлографиичугуна.-М.:Металлургия,1969. 416с.

267. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Г. Инокулирование железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1993. - 416 с.

268. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Металлургия, 1983. - 76 с.

269. Безникелевые белые чугуны для изготовления абразивностойких деталей. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1971. - 30 с.

270. Износостойкий белый чугун для сменных деталей очистного оборудования. / Щебатинов П.П., Алабин Л.А. и др. // Литейное производство, 1985.- №2. С.7-8.

271. Савинский Г.К., Бланк Э.М. Стойкие лопатки дробеметных аппаратов. / Литейное производство, 1971, №11 С.40.

272. Косников Г.А., Голод В.М., Калашников Е.В. Области различной термодинамической устойчивости и диаграмма Fe-C. / Литейное производство, 1995.- №4. С.6-7.

273. Комаров О.С. Термокинетические основы кристаллизации, чугуна. Минск: Наука и техника, 1982. - 262 с.

274. Выплавка, легирование, модифицирование литейных сталей. В.М. Колокольцев, К.Н. Вдовин, В.В. Бахметьев и др. Магнитогорск: МиниТип, 1996. С.88.

275. Дмитриева Г.П., Шурин А.К, Васильев А.Д. Строение и свойства сплавов железа с карбидом ванадия / Металловедение и термообработка металлов, 1978, №4. С.64-66.

276. A.C. №1694681 СССР, МКИ .Износостойкий чугун / В.М. Колокольцев, А.Ф. Миляев, К.Н. Вдовин и др. // Бюл. изобр., 1991, №44. С.88.

277. Технология изготовления и эксплуатация валков в условиях ОАО «ММК». / A.A. Гостев, К.Н. Вдовин, В.А. Куц и др. // Прогрессивные технологические процессы в обработке металлов давлением. -Магнитогорск: МГМА, 1997. С.237-239.

278. Выплавка чугуна для производства валков. / К.Н Вдовин, А.П. Воронцов, B.E. Хребто и др. // Сб. науч.тр. Пути развития машиностроительного комплекса Магнитогорского металлургического комбината. Магнитогорск, МДП, 1995. С.56-61.

279. Выплавка чугуна для прокатных валков. / К.Н Вдовин, А.П. Воронцов, В.Е. Хребто и др. // Тезисы доклада на межгосударственной науч. техн. конф. Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века. - Магнитогорск, МГМА, 1996. С.85.

280. Выплавка чугунов для прокатных валков. / К.Н Вдовин, А.П. Воронцов, В.Е. Хребто и др. // Проблемы развития металлургии Урала на рубеже XXI века. Магнитогорск: МГМА, 1996. С.34-40.

281. Малыхин И.А., Вдовин К.Н., Милюков C.B. Расчет на ЭВМ оптимального состава шихты / Литейное производство, 1989, №10. С. 1516.

282. Мерло О.Э. Качество чугунных прокатных валков. М.: Металлургия, 1966. - 246 с.

283. Стоке Р., Робинсон Р. Растворы электролитов. М.: Химия, 1963. - 256 с.

284. Изготовление валков на металлургическом предприятии / В.Е. Хребто, К.Н. Вдовин, А.Ю. Фиркович и др. // Литейное производство, 1997, №5. С.29.

285. Получение валков в условиях металлургического производства. / A.A. Гостев, К.Н. Вдовин, В.А. Куц и др. // Труды второго Конгресса прокатчиков. М.: АО Черметинформация, 1998. С.348-350.