Научное обоснование и технологическое обеспечение применения дисперсных модификаторов и рафинирующих смесей для внепечной обработки чугунов и сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.04, доктор технических наук Чайкин, Владимир Андреевич

• Чайкин, Владимир Андреевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Чайкин, Владимир Андреевич

Введение.

Глава 1. Современные достижения в области теории и практики модифицирования, рафинирования и раскисления чугунов и сталей.

1.1. Современные теории модифицирования и кристаллизации.

1.2. Модификаторы для чугуна.

1.3. Пути повышения эффективности выплавляемых традиционных модификаторов.

1.3.1. Роль кремния в модифицировании.

1.3.2. Роль графита в модифицировании.

1.4. Достижения и перспективы развития внепечной обработки стали.

1.6. Преимущества позднего модифицирования.

1.7. Адсорбционно-флотационное рафинирование чугуна и стали.

1.8. Перспективы освоения нанотехнологий в литейном производстве.

Глава 2. Теоретическое обоснование эффективности дисперсных смесевых модификаторов и рафинирующих добавок.

2.1. Обоснование эффективности дисперсных модификаторов при ковшовой обработке чугунов.

2.2. Обоснование эффективности дисперсных модификаторов при внутриформенной обработке чугунов и сталей.

2.3. Обснование эффективности дисперсной раскислительной смеси.

Выводы по 2 главе.

Глава 3 Методика проведения экспериментов и анализов.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Дисперсные компоненты для разрабатываемых смесевых модификаторов.

4.1. Кремний содержащий материал.

4.2. Подготовка углеродсодержащих материалов.

4.3. Карбонаты кальция и стронция.

4.4. Магнийсодержащий материал.

4.5. Седиментационная устойчивость смесевых модификаторов.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Разработка смесевого модификатора для ковшового модифицирования чугуна высоких марок на основе выбранных дисперсных материалов.

5.1. Закалка чугуна из жидкого состояния.

5.2. Моделирование процесса поведения частиц модификатора в отливке.

5.3. Разработка рационального состава модификатора.

Выводы к главе 5.

6. Разработка универсального смесевого дисперсного модификатора для внутриформенной обработки чугунов и сталей.

6.1. Разработка рационального состава модификатора.

6.2. Моделирование процесса внутриформенного модифицирования.

6. 3. Эффективность модификатора при внутриформенном модифицировании отливок из серого чугуна.

6.4. Эффективность модификатора при производстве отливок из высокопрочного чугуна.

6.5. Эффективность модификатора при производстве отливок из стали.

6.6. Преимущества внутриформенного модифицирования при. производстве отливок из ЧТТТГ.

6.7. Влияние наследственности возврата ЧШГ на свойства отливок из серогочугуна.

6.8. Прогнозирование свойств ЧШГ при организации параллельного потока его производства в цехе СЧ.

Глава 7. Разработка дисперсных смесей для внепечной обработки сталей.

7.1. Определение эффективности разработанной раскислительной смеси при выплавке стали Гадфильда.

7.2. Определение эффективности раскислительной смеси при выплавке низколегированной углеродистой стали.

7.3. Изучение влияния КСК на структуру и свойства литейных сплавов

Выводы по 7 главе.

Глава 8. Внедрение результатов диссертационной работы в производство.

8.1. Внедрение модификатора МК21 при производстве СЧ 30 в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».

8.2. Внедрение двойного модифицирования чугуна дисперсными смесевыми модификаторами для отливок «блок цилиндров».

8.3. Внедрение технологического процесса диффузионного раскисления сталей дисперсными смесями в ОАО «ЧАЗ».

8.4. Повышение качества стальных отливок и внедрение смеси в условиях ООО «Промтрактор-Промлит» г. Чебоксары.

8.5. Внедрение раскислительной смеси в ОАО «Оскольский завод металлургического машиностроения».

Выводы по 8 главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обоснование и технологическое обеспечение применения дисперсных модификаторов и рафинирующих смесей для внепечной обработки чугунов и сталей»

В период между дефолтом-1998 и кризисом 2008 годов литейное производство России переживало второе рождение. Неуклонно росли производство чугунов серого и высокопрочного, углеродистых и специальных сталей, а также цветных сплавов [1, 2]. „Литейные цеха переживали масштабную ^реконструкцию [3, 4]. Развивалась инновационная деятельность т велась активная работа по созданию технопарков [5, 6]. Готовилась законодательная поддержка технического перевооружения» отраслей машиностроения' в Российской Федерации [7].

Вместе с тем в условиях рыночной экономики и кризисных явлений качество и себестоимость выпускаемой продукции становится определяющим фактором конкурентоспособности предприятий. Ответственные за безопасность эксплуатации техники литые детали, работающие при повышенных нагрузках, должны обладать высокими физико-механическими свойствами. А для этого в производстве все чаще требуются отливки из серого чугуна (СЧ) только высоких марок СЧ25, СЧ30, например, для повышения мощности дизельных двигателей и выведения их на уровень европейских стандартов [8]. Для широкой номенклатуры литых деталей тракторов, бульдозеров, грузовых вагонов, горно-металлургического оборудования требуется повышение прочностных характеристик стальных изделий с целью повышения их надежности и долговечности. Этого требует нужды технического перевооружения крупнейших монополий ОАО «РЖД», ОАО «Газпром», нефтяные компании, которые становятся крупнейшими заказчиками литья [9, 10]. В процессе эксплуатации детали железнодорожных вагонов испытывают в условиях низких температур циклические ассиметричные нагрузки, что приводит к накоплению усталостных напряжений, образованию трещин. Поэтому с начала 2007 года введена новая сдаточная характеристика КСУ.60 > 0,17МДж/м~ для отливок «Рама» и «Балка» [11]. Кроме того, для нужд ОАО «РЖД» требуется также резкое повышение производства отливок из высокопрочного чугуна (ВЧ). Новые технологии прикрепления подошвы рельса к шпалам в неограниченном количестве требуют монорегуляторы и анкера промежуточного рельсового скрепления АРС-4 из ВЧ40. Решению вышеперечисленных проблем, без сомнения, помогает модернизация литейных цехов, которая повышает общий уровень производства, конкурентоспособность вагонов и машин. Но улучшение литейно-механических свойств отливок не возможно без оптимального рафинирования и эффективного модифицирования чугунов и сталей, позволяющих устранить отбел в чугунных отливках, измельчить зерно в сталях, устранить трансккристаллизацию, ликвацию, усадку и другие нежелательные явления. Учитывая большое разнообразие способов выплавки чугуна и стали, номенклатуры отливок по массе, разно-стенности, для удовлетворения вышеперечисленных требований необходимо создание нового поколения смесевых комплексных модификаторов, и рафинирующих добавок по размерам приближающимся к наноматериалам, значительно превышающих эффективность существующих традиционных при существенно меньшем расходе. Решению этих задач и посвящена данная работа.

Глава 1. Современные достижения в области теории и практики модифицирования, рафинирования и раскисления чугунов и сталей

В 20-е годы прошлого века установили, что; обрабатывая расплав силуминов; малыми добавками некоторых металлов, можно резко повысить свойства отливок, [12]. Оказалось, ,эти'добавки; измельчают первичныекристаллы. С тех пор эту простую технологическую операцию стали называть модифицированием или формоизменением первичного литого строения, а сами добавки -- модификаторами. Широкое применение модификаторов для обработки расплава обусловлено экономичностью этой технологии. Это универсальный, относительно дешевый, технологически гибкий и высокоэффективный метод управления структурой кристаллизующегося сплава.

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Чайкин, Владимир Андреевич

Общие выводы

1. Разработаны новые прогрессивные технологические процессы модифицирования и рафинирования чугунов и сталей на базе созданных смесевых добавок (модификаторов), обладающих уникальными физико-механическими, технологическими и функциональными свойствами, отличительными признаками которых является дисперсность компонентов.

2. Установлено, что с точки зрения металлургической и структурной наследственности, её генезиса, а также с позиции донорно-акцепторного химического взаимодействия элементов наиболее перспективным для изготовления смесей являются углеродосодержащие и кремнийсодержащие материалы. Дополнительно использолвали порошки соединений магния и кальция, а также карбонатов кальция и стронция.

3. Определены критические размеры дисперсных частиц модификатора, которые обеспечивают получение устойчивой суспензии в расплаве и эффективный модифицирующий эффект.

4. Разработана, апробирована и проверена на современном лазерном дифракционном микроанализаторе простая методика определения гранулометрического состава дисперсных модификаторов, доступная для лабораторий промышленных предприятий. Средний размер частиц графита составил 12,80 мкм, кремний и магнийсодержащих порошков - 16,91 и 29 мкм соответственно, а частиц карбонатов — 39 мкм.

5. Создан новый смесевой модификатор МК21 для внепечной обработки чугунов высоких марок на основе активированного углеродсодержащего материала и полученного физико-химическим путем кремнийсодержащего материала, позволяющий получать отливки из чугуна без отбела за счет создания иерархических диссипативных структур углерода в расплаве чугуна, которые при кристаллизации расплава ведут к созданию фрактальных графитных структур. Расход модификатора составляет до 0,15% от массы обрабатываемого металла. Материал фасуется в пакеты весом от 200 грамм в зависимости от емкости ковша, что улучшает экологию плавильного участка.

6. Путем математического моделирования, процесса заполнения* литейной формы модифицированным; расплавом подтверждена высокая кинетическая, и агрегативная устойчивость дисперсных частиц в расплаве, равномерное их распределение по сечению'отливок, что обуславливает более высокую эффективность процесса и длительную живучесть разработанных модификаторов по сравнению с традиционными, что подтверждено ¡экспериментально;.:

7. Установлено, что ввод в состав модификатора сублимирующих добавок магния создает кинетические условия».для; полного растворения частиц модификатора, равномерного распределения в отливке; что подтверждено моделированием процесса поведения частиц при внутриформенном модифицировании. Разработан универсальный смесевой дисперсный модификатор для внутриформенной обработки чугунов и сталей, который вносит и создает в каждом кубическом сантиметре расплава; до 9 • 106 химически и термически неоднородных зон, что определяет эффективность модифицированиям

8. Установлено; что наибольшая эффективность внутриформенного модифицирования достигается в том случае, когда заливка и начало кристал-. лизации практически совпадают по времени, что характерно для тонкостенных; и ажурных отливок, кокильного литья, где традиционные модификаторы, и способы модифицирования не могут решить проблемы, снижения механических свойств и исключения брака. Расход модификатора составляет от 0,05 до 0,2% от металлоемкости формы.

9. Показано, что одним из путей быстрого увеличения производства высокопрочного чугуна с минимальными капитальными затратами является освоение его производства в действующих литейных цехах СЧ.

10. Установлены пороговые концентрации элементов в СЧ, позволяющие стабильно получать модифицированием в ковше и в форме марки чугуна от ВЧ40 до ВЧ70 без термической обработки и прогнозировать свойства ВЧ при организации его производства в действующих цехах СЧ.

11. Установлено, что для получения ВЧ40 без термической обработки предпочтительней модифицирование чугуна в форме. Позднее модифицирование создает существенный; инокулирующий эффект, практически совпадающий во времени с процессом кристаллизации отливок. Поэтому количество включений графита больше, а расстояние между ними: значительно меньше. При эвтектоидном превращении в> высокопрочном чугуне происходит более: существенная? ферритизация металлической- матрицы,, которая- обусловлена большой удельной поверхностью графитной фазы и меньшей длиной диффузионного пути углерода.

121 Разработана и внедрена в литейных цехах раскислительная смесь для: диффузионного раскисления сталей на основе дисперсных порошков графи:-. та, кремния; и карбонатов, позволяющая снизить время- восстановительного периода' и повысить механические, свойстваг стал ей за счет резкого увеличения в системе количества активных центров реагирующих частиц, и межфазной поверхности, принудительного перемешивания шлаков из-за диссоциации карбонатов. Расход смесиг составляет 3,75- 6 кг на одну тонну жидкого расплава, она фасуется в пакеты по 3 кг, что улучшает экологические условия труда в цехе, облегчает контроль за ее рациональным использованием.

131 Экспериментально- установлено, что качественное диффузионное раскисление снижает содержание оксидов Мп и Бе: в шлаках, а, соответственно, и в металле,, что способствует уменьшению ширины, границ зерен, а, следовательно, усилению межзеренных связей и повышению механических свойств сталей.

14. По результатам диссертационных исследований разработаны технические условия ТУ 0826 - 003 - 47647304 - «Модификаторы комплексные» и ТУ 171700 - 003- 520446233 - 2006 «Модификатор КСК - Кальций стронциевый карбонат», согласованные с Федеральной службой по надзору в сфере зашиты прав потребителей и зарегистрированные в Центре стандартизации и метрологии. Новые эффективные технологические процессы внепеч-ной обработки чугуна и стали на основе созданных материалов внедрены в ОАО «Чебоксарский агрегатный завод», ОАО «Ярославский электромашиностроительный завод» и на ряде других машиностроительных предприятиях

РФ и республики Казахстан. Суммарный экономический эффект от внедрения составил свыше 10 млн. рублей и 4-х миллионов теньге.

245

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Чайкин, Владимир Андреевич, 2011 год

1. Дибров И.А. Состояние и перспективы развития литейного производства России // Труды седьмого Съезда литейщиков России. Том 1. - Новосибирск,2005.-С. 4-13.

2. Дибров И.А. Состояние и перспективы.развития литейного производства^ России // Труды восьмого Съезда литейщиков России. Том Л. — Новосибирск,, 2007.-С. 3-13.

3. Яскевич И.А. Интервью Генерального директора ККУ Концерна «Тракторные заводы» Семена Геннадьевича Млодика // Металлургия машиностроения. 2007. - № 1. - С. 1.

4. Интервью с техническим директором Научно-производственного предприятия «Солитус» г. Нижний Новгород, Р.Н. Палавиным // Литейщик России. 2006. - № 7. - С. 12-16.

5. Евсеев В.И., Ищенко A.A., Кривицкий В С. Ткаченко С.С. Инновационная деятельность и технопарки // Литейщик России. 2006. - № 2. - С. 4-8.

6. Евсеев В.И., Ищенко A.A., Кривицкий B.C. Ткаченко С.С. Технопарки в России, машиностроении и литейном производстве // Литейщик России.2006.-№3.-С. 44-48.

7. Сорокин Н.Т. Доклад на Парламентских Слушаниях «О законодательном обеспечении технического перевооружения отраслей машиностроения в Российской Федерации» // Литейщик России. — 2006. — № 7. — С. 4-11.

8. Брагин Б.Н., Файбышев Н.Е., Молин C.B. О модифицировании чугуна для отливок блока цилиндров // Литейное производство. 2006. - № 6. - с. 25.

9. Рогова В.П., Полянин Г.В., Мосунова И.В. Влияние внепечной обработки на химсостав и свойства литой стали для вагоностроения // Металлургия машиностроения. 2004. - № 4. - С. 11-15.

10. Филиппенков A.A., Байков В.Н., Крупин М.А., и др. ПО «Уралвагонза-вод» лидер по производству высококачественных литых деталей в вагоностроении // Литейщик России. 2007. - № 3. - С. 43-45.246 ' •• :

11. Кульбовский И:К., Солдатов В.Г., Иващенков Ю.М. Разработка технологии модифицирования жидкой стали 20ГЛ для отливок железнодорожного транспорта // Литейщик России. — 2007. №;7. -С. 17—19:

12. Лахтин Ю.М., Леонтьева В .П. Материаловедение: учебник для- высших технических учебных заведений. 3-е изд;, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.

13. Баландин Г.ФЮсновы теории формирования отливки: В 2тх частях. 4:2-я. Формирование макроскопического строения отливки: М. : Мащинострое-ние, 1979. - 664 с.

14. Комаров О.С. Формирование структуры чугунных отливок.— Мн:: Наука и техника, 1977. 224 с.

15. Гиршович Н.Г.Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М. - Л. : Машиностроение, 1966. -416 с.

16. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М. - Л: Машгиз, i960: - 416 с.

17. Чалмерс Б. Теория затвердевания / Пер. с англ. Под ред. М.В. Приданце-ва.-М.: Металлургия, 1968. 228 с.

18. Чалмерс Б. Физическое металловедение / Пер. с англ. В.А Алексеева и В.Г.Григоровича. Под ред. А.К.Натансона М.: ГНТИ, 1963. - 456 с.

19. Гольдштейн Я.Е., Мизин В.Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов. М.: Металлургия, 1993. - 416 с.

20. Стеценко В.Ю; • Оклассификацияхимеханизмах примесногомодифици-рования // Труды конференции; Металлургия й-литейное производство 2007.

21. Беларусь., 6-7 сентября;2007 Жлобину 2007.- С. 74^-76;27." Ребиндер П.А. Избранные: труды. Поверхностные явления, в дисперсных системах. Коллоидная химия.- М1: Наука,. 1972. 367 с.

22. Семенченко В:К. Поверхностные явления в металлах и сплавах., М::. Гостехиздат, 1957. - 191 с:

23. Богачев И:11. Металлография чугуна. М.: Машиностроительная литература, 1952.-323 с.3 0. Данков П.Д. Кристаллохимичсский механизм взаимодействия поверхности-кристалла с чужеродными элементарными частицами // ЖХФ. 1946. Вып. 8.-С. 853-867.

24. Уманский Я.С., Финкельштейн Б.Н.,,Блантер М:Е. и др. Физическое металловедение. М.::Металлургиздат,. 1955. - 351 с.

25. Шевчук Л.А. Структура и свойства чугуна. -Мн.: Наука и техника, 1978. -280 с. .

26. Строганов Г.Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. — Mi: Металлургия, 1985. 134 с.

27. Затуловский С.С. Суспензионная разливка. Киев, 1981. — 141 с.

28. Сабуров В. П. Выбор модификаторов и-практика модифицирования литейных сплавов. — Омск, 1984. 151 с.

29. Куманиш И.Б. Вопросы теории литейных процессов; М.: Машиностроение, 1976. - 259 с.

30. Справочник по чугунному литью. / Под ред. Н.Г. Гиршовича. JL: Машиностроение, Ленингр. отд., 1978. - 598s с.

31. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. — М: Металлургия, 1976. 148 с.

32. Данилов В.И. Некоторые вопросы кинетики кристаллизации жидкостей. Проблемы металловедения и физики металлов. — М.: Металлургиздат, 1949. -С6.1.-С. 7—45.

33. Стеценко В.Ю., Марукович Е.И. О зародышеобразовании при затвердевании металлов // Литье и металлургия. 2007. — №1. — С. 32-37.

34. Марукович Е.И., Стеценко В.Ю. О механизме графитизирующего модифицирования чугунов // Литье и металлургия. 2001. - №1. - С. 85-88.

35. Давыдов С. В. Новый подход к классификации методов модифицирования// Металлургия машиностроения. 2006.- №5. - С. 5-9.

36. Хакен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах / Пер. с англ. М.: Мир, 1985. - 411 с.

37. Николис Г., Пригожин И.А.Самоорганизация в неравновесных системах. -М.: Мир, 1979.-308 с.

38. Mandelbrot B.B. The fractal Geometry of Natyre. San Francisco: Freeman, 1982.-351 c.

39. Иванова B.C., Баланкин А. С., Бунин И.Ж. и др. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. - 383 с.

40. Кроновер Р. Фракталы и хаос в динамических системах. Основы теории/ Пер. с англ.Т.Э. Кренкеля и А. Л. Соловейчика под ред. Т.Э.Кренкеля. М.: Постмаркет, 2000. - 352 с.

41. Климонгович Ю;Л. Турбулентное движение и структура! хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. М.:Наука, 1990; - 320с.

42. Заславский Г.М., Сагдеев Р.З., Усиков Д.Л., и др. Слабый хаос и квазирегулярные структуры. М.: Наука, 1991. - 240 с.

43. Федер Е. Фракталы. -М4: Мир, 1991. 260 с:

44. Смирнов Б.М. Физика фрактальных кластеров. М.: Наука, 1991. - 134 с.

45. Иванова В.С., Новиков В.У. К итогам сипмозиума «Фракталы и прикладная синергетика» // Литье и металлургия. 2004. - №1. - С. 33-37

46. Смирнов Б.М. Кластеры с плотной упаковкой//Успехи физических наук. -1992,-Т. 162. — №1. С. 119-138.

47. Золотухин И.В:, Калинин Ю:Е., Стогней О.З. Новые направления физического материаловедения: Учебное пособие.—. Издательство Воронежского государственного университета; 2000; — 360 с.

48. Никулин И.В., Егоров Ю.П. Оперативное устранение отбела методом определения величины константы графитизации // Литейщик России: — 2010. -№10.-С. 21-22.

49. Чайкин В.А., Ишутин В.В: Повышение свойств серых и высокопрочных чугунов модифицированием: Труды шестого съезда литейщиков России. — Екатеринбург, 2003. С. 125-131.

50. Рябчиков И;В. История развития производства модификаторов и основные требования к ним //Металлургия машиностроения. 2006. — №5. — С. 25.

51. Жучков В.И., Носков А.С., Завьялов А.Л. Растворение ферросплавов в жидком металле. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1980. - 134 с.

52. Жучков В.И. Основные принципы определения оптимальных составов ферросплавов // Материалы III Республ. научн. тех. совещ.: Совершенствование технологии марганцевых сплавов. — Тбилиси, 1983. — С. 109—114.

53. Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна. Мн.: Вышейшая школа, 1987.- 198 с.

54. Чугун. Справочник / Под ред. Шермана А.Д., Жукова A.A. М.: Металлургия, 1991. - 576 с.

55. Писаренко Л.З. Роль кремния как модификатора чугуна // Литейное производство. 2000. № 5. - С. 24.

56. Худокормов Д.Н., Леках С.Н, Бестужев Н.И. и др. Графитизирующее модифицирование чугунов кремнийсодержащими присадками // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987. № 3. - С. 111-114.

57. Худокормов Д.Н., Леках С.Н, Бестужев Н.И. и др. Эффективность гра-фитизирующего модифицирования чугунов // Литейное производство. — 1986.-№ 4.-С. 4-6

58. Леках С.Н., Шейнерт В.А. Методы повышения эффективности графити-зирующего модифицирования чугунов // Литейное производство. 1994. -№ 9. - С. 4-6

59. Леках С.Н. Ресурсосберегающие технологии получения высококачественных чугунов для машиностроительных отливок. — Мн: Наука и техника, 1991.-223 с.

60. Леках С.Н., Бестужев Н.И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. Мн.: Наука и техника, 1992. - 269 с.

61. Сильман Г.И. О научном наследии A.A. Жукова // Металлургия машиностроения. 2003. - № 4. - С. 46-53.

62. Жуков А.А. Еще раз о диаграмме состояний Fe-C // МиТОМ. 2000. — № 1.-С.38.

63. Жуков А.А., Дыбенко И.В., Абдуллаев Э.Ф.Новое в теории графитиза-ции // МиТОМ. 1989 - № 2. - С. 11-18.

64. Жуков А.А., Криштал М.А. О термодинамической активности компонентов сплавов // МиТОМ. 1975. - №7. - С.70-75.

65. Сильман Г.И. Анализ структурообразования в чугунах и их классификация по стабильности железоуглеродистых фаз // Металлургия машиностроения. -2002. -№ 5. -С. 13-16.

66. Кимстач Г.М. О структуре Fe-C сплавов // Литейное производство. — 1988.-№2.-С. 5-6.

67. Кимстач Г.М. О1 влиянии графитизирующего модифицирования на структурообразование в заэвтэктоидной стали//Изв. вузов. Черная металлургия.-2001.-№ 4. С. 59-61.80: Кимстач Г.М. О природе цементита // МиТОМ. 1992. - №8. - С. 2-5.

68. Кимстач Г.М., Драпкин В.М., Шилова М.Н. и др. Об особенностях структурообразования в расплаве синтетического чугуна // Металлургия машиностроения. 2005. - № 3. - С. 18-23.

69. ГОСТ 2169-69. Кремний технический. Технические условия. М.: ИПК Изд. стандартов, 1969. - 5 с.

70. Колтышев В.И. Исследования и разработка способов использования дисперсных отходов кремния для получения литейных силуминов. Дис. канд. техн. наук. Владимир, 2002. — 187 с.

71. ТУ 0821-002-31184235-03. Брикетированный Ферросилиций. Челябинск: ЗАО «Ферросплав», 2003. — 5 с.

72. Дынин А.Я., Усманов Р.Г. Еще раз о модификаторах // Литейщик России. 2004. - № 10.-С.11-13.

73. Сафонов П.Б. Модификатор RESEED INOCULANT // Литье Украины.-2004.-№7.-С. 24-27

74. Сафонов П.Б. Модификатор» FOUNDRYSIL 75 INOCULANT // Литье Украины. 2004. - № 2. - С. 25-28

75. Сафонов П.Б. Модификатор BARINOK INOCULANT // Литье Украины. — 2004. № 10.-С. 35-38.89; Сафонов П.Б. Модификатор ALINOK INOCULANT // Литье Украины.-2004.-№6.-С. 25-28

76. Верклов М:М, Васильев A.A., Зоц Н. В. // Патент РФ 2181784. Металло-термический способ извлечения: редкоземельных металлов из их фторидов для получения сплавов и шихта для этого. Опубл. 20.10.2002.

77. Примеров СЛ., Михеев A.B., Михеев Ф.В. // Патент РФ 2101213. Лигатуры (варианты). Опубл. 20.10.2002.

78. Примеров С.Н., Вельмисов В.В., Киселева H.H. и др. Повышение свойств стали 45Л // Литейщик России. 2003. - № 10. - С.10-11.

79. Примеров.С.Н., Вельмисов В.В., Михеев Ф.В. и др. Повышение качества отливок траков гидравлических: экскаваторов // Литейщик России. 2003. -№2.-С. 9-10.

80. Лозов B.C., Бублик Н.И., Черенков A.A. Опыт применения бескремниевой комплексной лигатуры для отливок горнодобывающей техники // Литейное производство. 2002. - № 4. — С. 9-10.

81. Бестужев Н.И., Константинович O.A., Бестужев А.Н. Инокулирующее модифицирование высококачественных чугунов направление повышения конкурентоспособности отливок // Литейное производство. - 2005. - № 5.-С. 8-11.

82. Гольдштейн Я.Е., Мизин В .Г\ Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. - 272 с.

83. Рябчиков И.В. , Поволоцкий В.Д., Соловьев Н.М. // Литейное производство. 1994. - № 4. - С.4—7.

84. Кулиев Ф.Х., Эйбатов О.М., Краснянская Л.П. и др. Комплексный модификатор для тонкостенных чугунных отливок // Литейное производство. — 1988.-№6.-с. 28-29

85. РТМ 2 МТ 20-5 85. Модифицирование расплавов серого чугуна с пластинчатым графитом / ВНИИТЭМР. - 1985.-63 с.

86. Авторское свидетельство СССР № 1014911. Модифицирующая смесь / Леках С.Н., Бестужев Н.И. и др. Опубл. 30. 04. 1983, бюл. № 16.

87. Авторское свидетельство СССР № 996455. Способ получения чугуна с шаровидным графитом / Худокормов Д.Н, Леках С.Н.,Бондарев М.М. и др. Опубл. 15. 02. 1983. Бюл. № 6.

88. Уббелоде А.Ф., Льюис Ф.А. Графиты и его кристаллические соединения- М.: Наука, 1968. 255 с.

89. Закирничная М.М. Образование фулеренов в углеродистых сталях и чу-гунах при кристаллизации и термических воздействиях: Автореферат дис. д-ра техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2001. - 48 с.

90. Полиморфные модификации углерода и нитрида бора: Спр. изд. / A.B.

91. Курдюмов, В.Г. Малоголовец. М.: Металлургия, 1994. - 318 с.

92. Михеев В.Г. Неметаллические полезные ископаемые: Учебное пособие. -Красноярск: Государственное образовательное учреждение ГАЦМиЗ, 2003. -160 с.

93. Смирнов Б.М. Фуллерены // Успехи физических наук. — 1993. — ТДбЗ. -№ 2.-С. 33-603.35- Несмеянов А.Н. Давление пара химических элементов. — М.: АН СССР, 1961. - 396 с.

94. Лозовик Ю.А, Попов A.M. Образование и рост углеродных наноструктур фуллеренов, наночастиц, нанотрубок и конусов // Успехи физических наук. - 1997 - Т. 167. - № 7. - С. 751-774.

95. Климонтович Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. — М.: Наука, 1990. — 320 с.

96. Климонтович Ю.Л. Критерии относительной степени упорядоченности открытых систем // Успехи физических наук. 1996. — Т. 166. - № 11, — С. 1231-1243.

97. Шумихин В. С, Лузан П. П., Желнис М. В. Синтетический чугун. К.: Наукова думка, 1971. - 160 с.

98. Шумихин В. С, Билецкий А.К. Физико-химические процессы электроплавки чугуна. К.: Наукова думка, 1989. - 168 с.

99. Есин O.A., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. — М.: Свердловск. Ч. 2, 1954. — 606 с.

100. Волощенко М.В., Лашко A.C., Слуховицкий О.И. и др. О состоянии углерода в жидком чугуне // Литейное производство. 1976. - № 2. - С. 12-15.

101. Гольдштейн Н. Л. Краткий курс теории металлургических процессов.-Свердловск: Металлургиздат, 1961. — 336 с.

102. Измайлов В. А., Вертман A.A., Самарин А.Н. О микронеоднородном строении жидкого чугуна // Литейное производство. 1971. - № 1. - С. 1215.

103. Тимофеев Г.И., Родюшкин В.М., Калистов C.B. Дефекты структуры крупных коленчатых валов из высокопрочного чугуна // Вестник АлтГТУ. — 2005. Барнаул. - С. 134-138.

104. Тимофеев Г.И., Калистов C.B. Интенсификация процесса растворения углерода при выплавке синтетического чугуна //-6-я Всероссийская научн,-практ.конф. Литейное производство сегодня и завтра. СПб, 2006. — С. 142144.

105. Кинле X., Бадер Э. Активные угли и их промышленное применение. Пер. с нем. Л.: Химия, 1984. - 216 с.

106. Брагина В.И., Брагин И.И. Технология угля и неметаллических полезных ископаемых. Красноярск: Красноярское книжное изд-во, 1973. —255 с.

107. Гриценко Н.Г. Антрацит Горловского бассейна в металлургических производствах // Металлургия машиностроения. 2002. - №3 (6). - С. 2-8.

108. Мармер Э.Н. Углеграфитовые материалы: Справочник. — М.: Металлургия, 1973.- 136 с.256 •

109. Федоров В'.К., Шоршоров М;Х.,Хакимова Д.К. Углерод и его взаимодействие-с металлами. М.: Металлургия, 1978. - 208 с.

110. Свойства1 конструкционных материалов на основе углерода: Справочник / Под ред. канд. техн. наук Соседова В.11. М.: Металлургия, 1975, - 335 с.

111. Петрунин С.А. ELKEM. Модификаторы и науглероживатели для чугу-нов с различной формой графита// Литье Украииы. 2003. - №9; - С. 3-5.

112. Петрунин С.А. Науглероживатель «Эльграф» марки' «Премиум; С» // Литье Украииы. 2004. - № 9. - С. 23-25.

113. ТУ 14-5-167-87. Смесевые модификаторы. Челябинск ЫИИМ, 1987.140: Сталь на рубеже столетий. Колл. авторов / Под научной редакцией Ю.С. Карабасова. -М: «МИСИС», 2001 664 с.

114. ПОВОЛОЦКИЙ Л: Я:, Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка, стали. М: «МИСИС», - 1995 - 256 с.

115. Кац Я.Л., Каблуковский А.Ф., Ябуров СИ. Внепечное рафинирование и микролегирование стали реальный путь повышения эффективности, сталеплавильного производства // И.П.Бардин и металлургическая наука. - М.: Металлургия, 2003. - С. 70-87.

116. Шуб Л.Г., Макаров В.В., Лялин О.П., Усманов P.F. Десулп»ф;урация стали 25Л с помощью комплексных модификаторов с РЗМ-// ЛитейЬнсое производство. № 3. - 2003. - С. 30-31.

117. Зинченко В.Г., Судоргин И.В. Внепечная обработка валковой стали комплексными модификаторами / В сб. Современные проблема»! электрометаллургии стали, Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2004. С. 12Т—128.

118. Шуб Л.Г., Макаров В.В., Лялин О.П. и др. Поведение азота в кислой индукционной печи // Металлургия машиностроения. №5. — 2003. — С.5-6.

119. Белов Б.Ф., Троцан А.И., Бродский И.Л. и др. Снижение* флокеночувст-вительности конструкционной стали, микролегированной церием // Металлург. № 9. -2004. - С. 40-41.

120. Рябчиков И.В. Материалы для внепечной обработки :железоуглероди-стых расплавов//Металлургия машиностроения-2005.-Jvfo —С.32-39.

121. Сандомирский М.М., Завьялов A.C. О растворимости редкоземельных металлов в железе // Металлы. Изв. АН СССР. 1967. - № 1. - 0.147-149.

122. Агеев Ю.А., Арчугов С. А. Исследование растворимости: Х1ДЗМ в жидком железе и сплавах на его основе // Журнал физической4химии. — 1985. — № 4. — С. 838-841.

123. Михайлов Г.Г. Гетерогенные реакции в жидкой стали с ^«¡^эсастием магния // Современные проблемы электрометаллургии-стали: Материалы XII Международной конференции. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 200^4- — С. 13-23.

124. БеловБ:Ф;, БродецкитИШ;,ШознякЛ.А.и др. О влиянии»кальцияша;характер межатомного взаимодействия на границах зёрен // Металлофизика; — 1988.-№2.-С. 120-124.

125. Лунёв В.В. Разработка теоретических основ и внедрение процессов вне-печной обработки жидкой электростали РЗМ и ЩЗМ с цслыо повышения механических и эксплуатационных; свойств металла // Автореферат дис. д-ра. техн. наук. Днепропетровск, 1984. - 40 с.

126. Рябчиков И.В. История развития модификаторов//Металлургия машиностроения 2006. - № 2. - С. 2-4.

127. Ицкович Г.М: Формирование неметаллических включений в стали, раскисленной алюминием и кальцийсодержащими сплавами/Деталь, и неметаллические включения: Тем. отраслевой сб. МЧМ СССР. М;: Металлургия, 1976 -№ 1.-С. 134-184.

128. Овчинников H.A., Бслопольский Г.М., Бычков Ю.Б. и др. О влиянии химического состава неметаллических включений на свойства стали; микролегированной кальцием // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 1983. -№ 3. С. 13—15.

129. Бродецкий И.Л., Харчевников В.П., Белов Б.Ф. и др. О влиянии кальция на зёрнограничное охрупчивание конструкционной стали с карбонитридным упрочнением // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1995. — №5-С. 24-26. '

130. Носоченко O.Bt, Белов Б.Ф:, Емельянов В.В. и др. Влияние ввода кальция на свойства;непрерывнолитой трубной заготовки // Сталь. 1985. - № 6. -С. 32-33.

131. Бабанин А.Я., Лепихов Л.С., Носоченко 0;В: и др. Обработка стали порошковой проволокой с силикокальцием в промежуточном ковше -// Сталь.-1998.-№ 1.-С. 21-22.

132. Рябчиков И.В., Мизин В.Г., Лякишев Н.П. и др. Ферросплавы с редкоземельными и щелочноземельными металлами. — М.: Металлургия, 1983. -272 с.

133. Кириленко В.П., Югов П.И., Журавлёв-В.М. и др. Раскисление и модифицирование конвертерной стали барием // Металлург. 1989. № 10. - С. 33.

134. Заславский А.Я., Гусева З.Ф., Комиссарова-Т.А., Филимонов С.Г. Барий вкальциевой стали // Металлы. Изв. АН СССР. 1985. - № 5. - С. 74-80.

135. Заславский А.Я., Гусева З.Ф:, Комиссарова Т.А., Филимонов С.Г. Влияние бария на механические свойства стали, содержащей кальций // Металлы. Изв. АН СССР 1986. - № 3. - С. 66-70.

136. А.с. 676634 СССР. Способ получения комплексных кремнистых ферросплавов / И.В. Рябчиков, Н.М. Деханов. Бюлл. № 28, 1979.

137. В.В.Лунёв. Влияние РЗМ на количество и природу неметаллических включений с различным содержанием серы // Неметаллические включения и газы в литейных сплавах: Тезисы научно-техн. конф. Запорожье, 1976. - С. 88-90.

138. Зигало И.И., Просвирин К.С, Чернятевич А.Г. Влияние присадок РЗМ и их окислов на структуру слитков и качество стали // Проблемы стального слитка: Труды 5-ой конференции по слитку. Сб. тр. ИПЛ АН УССР. М.: Металлургия, 1974. - С. 547-550.

139. Бессонов В.Б., Буклан Б.А., Ефимов В.А. и др. Влияние редкоземельных элементов на кристаллизацию стали // Проблемы стального слитка: Труды VI конференции по слитку. М.: ИПЛ, 1976. — С. 152—155.

140. Рябчиков И.В. История развития производства модификаторов и основные требования к ним // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Литейный консилиум № 1, 5-8 декабря 2005, Челябинск. — С. 4-7.

141. Шуб Л.Г., Ахмадеев А.Ю. О целесообразности модифицирования стального литья // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Литейный консилиум № 1, 5-8 декабря 2005. — Челябинск.-С. 15-19.

142. Шуб Л.Г. Рекомендации по модифицированию стали // Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из черных сплавов: Литейный консилиум № 2, 4-6 декабря 2007. Челябинск. - С. 120-24.

143. Голубцов В. А. Теория и практика введения добавок в сталь вне печи. -Челябинск, 2006. 423 с.

144. Голубцов В. А. Модифицирование — эффективный метод улучшения качества стали // Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей: Литейный консилиум № 1, 5-8 декабря 2005. — Челябинск. С. 19-22.

145. Зорин Ф.И., Подкорытов А.Л., Захаров В.Б., Ковалёва С.Н. Производство борсодержащих марок стали с регламентированным содержанием серы в условиях ЧМК // Металлург. 2005. - № 1. - С.34-35.

146. Жуков А.А, Сильман Г.И. Некоторые особенности позднего модифицирования стали // Металлы. Изв. АН СССР. 1984. - № 4. - С. 117-121.

147. Шульте Ю.А. Хладостойкие стали.- М.: Металлургия, 1970. — 244 с.

148. Шульте Ю.А. Электрометаллургия стального литья. — М.: Металлургия, 1969.- 198 с.

149. Явойский В.И. и др. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973. -816с.

150. Явойский В.И. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987. - 184 с.

151. Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин К.Н. и др. Производство стальных отливок: Учебник для вузов / Под ред. Л.Я. Козлова. М.: МИСИС, 2003.-351 с.

152. Модификатор барий-стронциевый БСК-2. Технические условия ТУ1717-001-75073896-2005. Иркутск, 2005. - 4 с.

153. Колокольцев В.М., Вдовин К.Н., Мулявко Н.М. и др. Рафинирование и модифицирование сталей для фасонных отливок // Труды пятого Съезда литейщиков России-М.: Радуница, 2001. С. 84 — 87.

154. Патент РФ. Способ внепечной обработки стали/Рашников В:Ф.5; Тахаут-динов P.C.; Колокольцев В.М. и др. Опубликовано: 2003.10.27 Регистрационный номер заявки: 2002104454/02.

155. Муруев СВ., Римкевич B.C., Буцкий Е.В. и др. Применение барийстрон-циевого корбоната при производстве заготовок из инструментальной стали Р6М5 и Х12МФ // Электрометаллургия. 2004. - № 10. - С. 8-10.

156. Колокольцев В.М., Миронов O.A., Петроченко Е.В. Повышение свойств жароизносостойкого чугуна рафинированием и модифицированием // Литейное производство. 2007. - № 3. - С. 2-5.

157. Андреев И.Д., Афонаскин A.B., Бажова Т.Ю. и др. Влияние технологических параметров модифицирования комплексными модификаторами на свойства отливок // Литейное производство. 2002. — № 6. — С. 13—15.

158. Черняк С.С., Ромен Б.М.Высокомарганцовистая сталь в машиностроении. Иркутск: Иркутский университет, 1996. - С. 165-201.

159. Пимнев Д.Ю., Афанасьев C.B., Кузнецов С.И. Повышение служебных и литейных свойств высокомарганцовистой стали типа Г13Л при обработке расплава модификатором БСК-2 // Труды восьмого Съезда литейщиков России. Том 1. Ростов-на-Дону, 2007. - С. 145-151.

160. Крупин М.А., Филиппенков A.A., Попов С.И. и др. Модифицирование мартеновсой стали 20ГЛ для отливок вагонных деталей барий-кальций-стронциевым карбонатом: Труды восьмого Съезда литейщиков России. Том 1. Ростов-на-Дону, 2007. - С. 119 - 127.

161. Крушенко Г.Г., Ямских И.С, Бонченков A.A. и др. Повышение качества чугунных отливок с помощью нанопорошков // Металлургия машиностроения. 2002. - № 2. - С. 20-21.

162. Хрычиков В.Е., Калинин В.Т., Кривошеев В.А. и др. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок // Литейное производство.262 . ' ■ . 2007.-jYo7.-G. 2-6. •

163. Седельников В.В., Гурдин В.И. Влияние ультрадисперсных порошков на форму кристаллов и свойства? кристаллизующихся система // Металлургия машиностроения: 2004: - № 6. — С. 24-26.

164. Седельников В.В. Структурообразование кристаллизующихся* систем при модифицировании их ультрадисперсными порошками; Часть 1 // Литейное производство. 2005. - № 1. - С. 2-5.

165. Гольдштейн Я.Е., МизинВ.Г. Модифицирование и микролегирование чу-i-уна.—М.: Металлургия, 1986. — С. 272.

166. Эйнштейн А. Смолуховский М. Броуновское движение. — М.-Л.: ОНТИ, 1936. —607 е.

167. Г. Давыдов С.В. Фуллереновая природа, жидкого •<чугуна основа технологии наномодифицирования: Тр. VII Съезда литейщиков России. - Т. 1. - Новосибирск: Изд. Дом «Историческое наследие Сибири»; 2005. - С. 101-108.

168. Давыдов С.В., Гирцев Е.И. Производство автомобильных отливок из\ваграночного чугуна // Литейное производство. 2003. - № 4. - С. 4-5. '

169. Давыдов СВ. Эффективный способ устранения «наследственности» в доменных чугунах и чугунах ваграночной плавки // Черные металлы. 2003. -№6.-С. 15-17.

170. Давыдов С.В: Технология наномодифицирования доменных и ваграночных чугунов // Заготовительное производство. — 2005. № 2. - С. 3-9.

171. Сабуров В.П; Суспензионное модифицирование сталей и сплавов ультрадисперсными порошками // Литейное производство. — 1991. — № 4. С. 14— 16.

172. Сабуров В.П. Упрочняющее модифицирование стали: и сплавов;// Литейное производство. 1988:.-- G. 7-8.

173. Иванова B.C. Фолманис Г.Э. От наноматериалов — к интеллектуальным нанотехнологиям //.Металлургия машиностроения; 2007. — No \ q 2—10.

174. Иванова B.C., Фолманис 1?.Э!Г Коваленко Л;В: Мётодология получения-наноструктурных: машиностроительных материалов // Металлургия машиностроения: 2007. - № 6. - С. 13-1.7.

175. Головин Ю.И. Введение в нанотехнологию. Mi:. ЗЧ^Гашиностроение., 2003.-292 с.213'. Гёльфман М:И:, Ковалевич О.В., Юстратов В:П. Коллоидная химия. -СПб.: Издательство «Лань», 2003. — 336 с.

176. Мамина Л:И., Дибров И.А. Опыт и перспективы освоения нанотехноло-гий в литейном ^производстве У/ Литейщик России: — 2009: — JVfo 7. —С. 37—41.

177. Чайкина Н.В., Чайкин BiА., Задруцкий С.П. и др. Разработка новой безопасной рафинирующей смеси для силуминов на основе карбонатов // Литейщик России. -2010. -№10. С. 31-35.

178. Чайкина Н.В:, Чайкин В.А., Задруцкий С.П. и др. Карбонаты ~ перспективные материалы для изготовления: рафинирующих присадок для: силуминов^/ Литье и металлургия. — 2010. № 3. - С. 33-39.

179. Чайкин В.А., Чайкин A.B., Болдырев Д.А. Особенности графитизирую-щего модифицирования: серого чугуна смесевыми модификаторами условиях ОАО «АВТОВАЗ» // МГОУ-ХХ1 -Новые технологии. — 2008.- № 6. С.41.47.

180. Чайкин В.А., Вольнов И.Н., Чайкин A.B. Исследование процесса модифицирования чугуна с использованием методов математической; статистики и моделирования // Вестник Магнитогорского государственного технического университета. 2009: — № 1. - С. 41-45.

181. Чайкин В.А, Чайкин A.B. Зубков И.И. и др. Совершенствование технологии раскисления стали в ОАО «Оскольский завод металлургического машиностроения» // Литейное производство — 2006. — № 3. с. 29-32

182. Чайкин В.А., Ишутин В.В., Чайкина Н.В. и др. Анализ качества высокопрочного чугуна с применением методов математической^ статистики // Литье и металлургия. 2006; - № 2, часть 1. - С. 106-110.

183. Чайкин В.А., Ишутин В.В., Чайкин A.B. и др. Анализ качества чугуна методами математической статистики и теории модифицирования. Часть 1 // МГОУ XXI век - Новые технологии. - № 5. - 2006. - С. 35-41.

184. Чайкин В.А., Ишутин В.В., Чайкин A.B. и др. Анализ качества чугуна методами математической статистики и теории модифицирования. Часть 2 // МГОУ XXI век- Новые технологии. - № 6. - 2006. - С. 28-34.

185. Чайкин В.А., Чайкин A.B., Каргинов В.П. Повышение качества чугуна модифицированием // Литье Украины 2006. — № 4. — С. 8-17

186. Чайкин А.В, Вольнов И.Н., Чайкин В.А. Разработка составов дисперсных смесевых модификаторов с помощью программы FLOW 3D, // Литейное производство. - 2010. - № 10. - с. 21-26.

187. Патент РФ №2049114. Графитизирующий модификатор / Чайкин В.А., Каргинов В.П. Опубликован 27. 11.1995. Регистрационный № заявки 5062426/02

188. Хананашвили Л.М. Химия и технология элементоорганических мономеров и полимеров. М.: Химия, 1998. - 528 с.

189. Мамина Л.И., Гильманшина Т.Р., Королева Г.А. Перспективные способы обогащения графита // Литейное производство. — 2003. № 2. - с. 16-18.

190. Баранов В.Н. Активация графитов различного кристаллохимического строения для огнеупорных изделий и красок в литейном производстве: Дисс. канд. техн. наук. Красноярск: ГУЦМиЗ, 2005. - 122 с.

191. Патент РФ №2373290. Модифицирующая смесь/Чайкин A.B., Чайкин> В.А, Семенов В.И. Опубл. 20. 11.2009, бюл. № 32.

192. ГОСТ18191-78. Графит специальный малозольный. М.: ИПК Изд. стандартов, 1978. —5с.

193. Патент РФ №2364649. Модифицирующая смесь с рафинирующим эффектом / Чайкин A.B., Чайкин В.А. Опубл. 20.08. 2009, бюл. № 23.

194. Гельфман М.И., Ковалевич О.В., Юстратов В.П. Коллоидная химия. -СПб.: Изд. Лань, 2003. - 336 с.238: ГОСТ 29334.3-91 Пески формовочные. Метод определения среднего размера зерна и коэффициента однородности. М.: ИПК Изд. стандартов, 1991. - 6 с.

195. Стеценко В.Ю., Марукович Е.И. О зародышеобразовании при затвердевании металлов // Металлургия машиностроения. 2007. - № 1. — С.32—37.

196. Краско Г.Л., Лобов Б.Я. К теории поведения концентрационных неодно-родностей в регулярных твердых растворах // Физика металлов и металловедение. 1961. -T. I 1. - № 2. - С.86-192.

197. Жуков A.A., Снежной Р.Л. Термодинамика субмикрогетерогенного строения-жидкого чугуна. В кн.: Свойства расплавленных металлов. — М.: Наука, 1974.-С. 5-21.

198. Жуков A.A., Снежной Р.Л., Гиршович Н.Г., Давыдов C.B. О субмикроге-терогенном строении жидкого чугуна // Литейное производство. — 1980. — С 3 -4.

199. Жуков A.A., СнежнойР.Л. О малой скорости массопереноса и структурных изменений в жидком модифицированном чугуне // Литейное производство.-1976.-№ 11.-с. 4-5.

200. Давыдов C.B. Новый подход к классификации методов модифицирования // Металлургия машиностроения. 2006. - № 5. - С. 5-9.

201. Русанов А.И. Фазовые равновесия)и поверхностные явления.—Л.: Химия, 1967.-388 с.

202. Кульбовский И.К., Поддубный А.Н. и др. Влияние термовременной обработки и шихтовых материалов на природу центров кристаллизации* графита в расплаве чугуна // Литейщик России. — 2008*. — № 8. — С. 33-35.

203. Бунин К.П., Малиночка ЯМ:, Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969; - 416 с.

204. Бунин К.П., Таран Ю.Н. Строение чугуна: Серия «Успехи современного металловедения» / Под общей ред. М. Л. Бернштейна, И. Н. Новикова.- М.: Металлургия, 1972. 160 с.

205. Чайкин В.А., Чайкин В.А., Вольнов И.Н. Анализ эффективности модификаторов с использованиемстатистики и моделирования // Литейщик России.-№ 10.-С. 20-25.

206. Чайкин В.А., Чайкин A.B., Вольнов И.Н. и др. Использование моделирования и методов математической сиатистики для анализа процесса модифицирования чугуна // Заготовительное производство в машиностроении. -2009.-№4.-С. 3-8.

207. Фесенко М.А. Оптимизация состава присадки для графитизирующего модифицирования // Литейное производство. — 2005. № 10. — С. 3-15.

208. Ващенко К.И., Косячков В.А., Сыропоршнев Л.Н. и др. Особенности технологии получения высокопрочного чугуна модифицированием в форме // Литейное производство. 1977. - № 7. - С. 11-13.

209. Ковалевич Е.В. Теоретические основы и практика получения чугуна с шаровидным графитом мелкодисперсными модификаторами. Дис. д-ра. техн. наук. М.: ЦНИИТМАШ, 1996. - 311 с.

210. Чайкин В.А., Чайкин A.B., Вольнов И.Н. Моделирование процесса позднего модифицирования Литейное производство сегодня и завтра // Литейщик России.-2011.-№ 1. — с. 13-17.

211. Хрычиков В.Е., Калинин -Т., Кривошеев^В.А. и др.- Ультрадисперсные модификаторы для повышения: ^сачества-отливок // Литейное производство. -2007. -№ 7. С. 2-7.

212. А. С. 1346331 СССР. Литниковая система для внутриформенного модифицирования, высокопрочного -чугуна / Леках С!Н.,. Хорошко» И.В., Чайкин-В. А'. и-др. — 1987. .

213. А. в. 1502624 СССР. Способ» получениям чугуна с шаровидным* графитом / Худокормов. Д.Н., Королев 3 -3VI.9 Чайкин В.А. и др. 1989.

214. Жуков А.А.,.Сильман Бондарев А.Н. О механизме позднего модифицирования литой'стали титаном и ванадием. В кн: Прогрессивные технологические процессы литейного производства. - Омск. - 1984: - G.15-22.

215. Шевцов Е.И., Горст А.О., Гёльбштейн Я.И. и др. Опыт выбора оптимальной технологии получение отливок из чугуна с шаровидным графитом: В сб. Прогрессивные технологЕгческие процессы в литейном« производстве. — Омск.-1981.-С. 22 -25.

216. Чайкин В.А., Ткаченко В-3VI., Худокормов Д.Н: Получение чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство. 1986. -№-2. -С. 19:.

217. Чайкин В.А., Фишер С.В., Михайловский В.М. Получение отливок ЧИП7. Опыт Ярцевского завода «Двигатель» // Литейное производство. 1999: - № З.-С. 26-27.

218. Хворинов Н.И. Кристаллизация неоднородных сталей. — М.: Машгиз, 1958.-392 с.

219. Кириевский Б.А., Черкасский В.Л. Гранулированный ферросилиций* ФСгш в литейном производстве. — К.: Наукова думка, 1984. — 144 с.

220. Леви Л.И., Мариенбах JI.3VI. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М: Машиностроение, 1970. -496 с.

221. Бунин К.П., Малиночка Л.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. -М.: Металлургия, 1968. — 414 с.

222. Казачков Е.А.Расчеты по теории металлургических процессов. — М.: Металлургия, 1988: 287 с.

223. Исследование, разработка и внедрение технологических мероприятий по повышению эксплутационной* стойкости звеньев гусениц сельскохозяйственных тракторов. Волгоград. - ВНИИТМАШ, 1982. - 129 с.

224. Чайкин В.А., Чайкина Н.В. Сравнительный анализ механических свойств высокопрочных чугунов, выплавленных в различных агрегатах // Труды V съезда литейщиков России- М.: Радуница 2001. - С.75-79.

225. Чайкин В.А., Чайкина Н.В. Сравнительный анализ высокопрочных чугунов, полученных различными способами // Литейные процессы. Вып. 5. Межрегиональный сб. научных трудов / Под редакцией В. М. Колокольцева; 2005, с. 55-62.

226. Чайкин В.А., Чайкина Н.В., Щекина H.A. Преимущества модифицирования в форме при производстве высокопрочного чугуна // МГОУ-ХХ1-Новые технологии. 2008. - № 4. - С. 27-31.

227. Чайкин В.А., Чайкина Н.В. Сравнительный анализ высокопрочных чугунов, полученных модифицированием в ковше и в форме // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. - № 1. - С. 7-12.

228. Чайкин В.А., Ткаченко В.М., Руденко A.M. Технологические пробы для контроля качества чугуна с шаровидным графитом // Литейное производство-1986. -№ 2. С.34.

229. Чайкин В.А., Ишутин В.В. Влияние наследственности возврата ВЧ на свойства СЧ. Литейное производство сегодня и завтра // Сборник докладов, Всероссийской научно-практической конференции СПб 2004, с. 70-74.

230. Шурыгин П.М., Бороненков В.Н., Крюк В.И: и<др^ Кйнетикашрямого восстановления- окислов железаиз расплавов // Известия ВУЗов.Черная металлургия. 1965. -№ 2. - С.23-27.

231. Бороненков В.Н., Есин O.A., Шурыгин П.М. и др. Исследование кинетики прямого восстановления железа из расплавленных оксидов методом поляризованных кривых// Электрохимия. 1-965'. — № 10.-С. -1245—1252.

232. Плышевский A.A., Белогуров В.Я, Михайлец В:Н. Кинетика восстановления окислов железа и кремния из шлаков углеродом // Известия ВУЗов. Черная металлургия. -1982. 8. С.3-2.

233. Баландин Г.Ф., Васильев В:А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.

234. Чайкин В.А, Шрамко М.С., Малихин В.М. Повышение качества высокомарганцовистой стали // Металлургия машиностроения. 2003 . - № 6. - С. 25.

235. Чайкин В.А., Чайкин A.B., Каргинов В.П. и др. Новая раскислительная смесь для диффузионного раскисления стали // Вестник Магнитогорскогото сударственного технического университета. 2008. — № 3. - С. 25-29.

236. Чайкин В.А., Шрамко М:С., Каргинов В.П. и др. Повышение механических и эксплуатационных свойств высокомарганцовистой стали // Литейщик России 2004. - № 4. - С. 8-14

237. Гасик М.И., Петров Ю.Н., Семенов И.А. и др. Металлургия-высокомарганцовистой стали. К.: Техника, 1990. - 136 с.

238. Колокольцев В.М., Русаков A.B., Чайкин В.А. Влияние кальций-стронциевого карбоната на структуру и свойства литейных сплавов // Литейные процессы. Вып. 4. Межрегиональный сб. научных трудов. / Под редакцией В. М. Колокольцева, 2004. С. 51-57.

239. Чайкин В.А., Чайкин А.В, Кузнецов В.П., Салтыков П.В. Рафинирование и модифицирование стали 20ГЛ кальций-стронциевым карбонатом // Труды девятого съезда литейщиков России. Уфа, 2009. — С. 81-83.

240. Чайкин В.А, Чайкин A.B., Болдырев Д.А. Применение смесевых комплексных модификаторов с кальций-стронциевым карбонатом при получении отливок деталей легкового автомобиля из высокопрочного и серого чу-гунов // Литейщик России. 2010. - № 1. - С. 21-26.

241. Чайкин В.А., Малов И.А., Чайкин A.B. Повышение качества стали 120Г10ФЛ Чебоксарского агрегатного завода // Литейные процессы. Вып. 5.

242. Межрегиональный сб. научных трудов / Под редакцией В. М. Колокольцева, 2005.-С. 96-101.

243. Чайкин В.А, Чайкин A.B., Кузнецов В.П. и др. Повышение качества стальных отливок в условиях ООО «Промтрактор-Промлит» // Труды девятого съезда литейщиков России. Уфа, 2009. - С. 83-84.

244. Чайкин В.А., Чайкин A.B., Шрамко М.С. Совершенствование технологического процесса раскисления стали // Труды седьмого съезда литейщиков России. Том 1. Новосибирск, издательский дом «Историческое наследие Сибири», 2005. - С. 187-191.