Нитроцементация покрытий, наплавленных в среде углекислого газа, для улучшения структуры и свойств применительно к восстановлению изношенных деталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Пикалов, Сергей Владимирович

• Пикалов, Сергей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пикалов, Сергей Владимирович

Введение

Глава 1. Методы наплавки и поверхностного упрочнения стальных изделий

1.1. Способы получения наплавленных покрытий на стальных деталях

1.2. Перспективы использования химико-термической обработки для упрочнения наплавленных деталей

1.3. Термическая обработка и свойства нитроцементованных слоев

1.4. Выводы. Направление исследования

Глава 2. Методика экспериментального исследования

2.1. Технология изготовления и химико-термической обработки образцов

2.2. Методика исследования структуры и физико-механических свойств нитроцементованных наплавок

2.3 Определение износостойкости нитроцементованных наплавок

2.4 Математическое планирование экспериментов и обработка экспериментальных данных

Глава 3. Исследование нитроцементации наплавленного металла, легированного марганцем и хромом

3.1. Особенности формирования структуры диффузионных слоев при насыщении углеродом и азотом сталей, содержащих марганец

3.2. Насыщающая среда для упрочнения покрытий, наплавленных в среде углекислого газа 63 3.3 Оптимизация режимов нитроцементации наплавленных покрытий в азотисто-углеродной пасте

Глава 4. Структура и свойства нитроцементованных наплавленных слоев 85 4.1 Структура и фазовый состав нитроцементованных наплавок 85 4.2. Твердость и внутренние напряжения в нитроцементованных слоях направленного металла 92 4.3 Износостойкость нитроцементованных наплавок 98 4.4. Технологические аспекты упрочнения восстановленных деталей 107 Основные результаты и выводы 114 Библиографический список

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Нитроцементация покрытий, наплавленных в среде углекислого газа, для улучшения структуры и свойств применительно к восстановлению изношенных деталей»

Сложившаяся в настоящее время ситуация во многих отраслях народного хозяйства, характеризуемая сверхнормативной изношенностью оборудования, и требование модернизации этих отраслей приводит к необходимости разработки мероприятий по продлению ресурса машин и оборудования и их реновации до уровня новых изделий.

В этих условиях особую актуальность приобретает совершенствование ремонта машин и агрегатов, при этом одним из наиболее приоритетных направлений развития ремонтного производства является восстановление изношенных деталей. Развитие этого направления дает возможность поддерживать работоспособность сложных и дорогостоящих современных машин с наименьшими капитальными затратами[1. .9].

Среди всех, существующих в настоящее время методов восстановления деталей машин, наибольшее применение имеют методы, связанные с наплавкой металлических покрытий на изношенные поверхности деталей. Современные наплавочные материалы и технологии позволяют получать наплавленные слои незначительной толщины, имеющие хорошую связь с основным металлом. При этом наиболее дешевым, универсальным и удобным для ремонтного производства методом является наплавка в среде защитных газов, в частности в среде углекислого газа.

Однако, в достаточно большом количестве случаев, когда восстановленные детали работают в тяжелых условиях эксплуатации (большие нагрузки, недостаток смазки, абразивная среда), наплавка в исходном состоянии не обеспечивает требуемого уровня механических и эксплуатационных свойств восстановленных деталей. Наиболее эффективным способом повышения этих свойств следует признать химико-термическую обработку наплавленных покрытий. Активизация диффузионных процессов в наплавленном металле, обусловленная нагревом деталей в процессе такой обработки, и насыщение з его активными элементами из внешней среды будут способствовать повышению однородности структуры, устранению дефектов, связанных с быстрой кристаллизацией наплавок, и образованию на поверхности твердых фаз. Все это позволяет радикальным образом повысить твердость, износостойкость, усталостную стойкость и другие свойства восстановленных деталей и обеспечить их долговечность до уровня новых деталей, или даже превзойти его.

Наиболее подходящим методом химико-термической обработки восстановленных деталей в условиях ремонтного производства можно считать нитроцементацию — совместное насыщение стали азотом и углеродом. Нитроцементация позволяет производить обработку деталей из углеродистых и легированных сталей при пониженных (по сравнению с цементацией) температурах, что делает возможным их закалку непосредственно из нитроцементационной печи без повторного нагрева, снижает внутренние напряжения в поверхностных слоях и удешевляют процесс упрочняющей обработки. Технология нитроцементации весьма проста, не требует дорогих материалов и сложного термического оборудования, она может быть легко реализована в условиях ремонтных предприятий.

Исследования, которые проводятся в этом направлении и которым посвящена настоящая работа, являются весьма актуальными в свете повышения надежности современной техники.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Пикалов, Сергей Владимирович

Основные результаты и выводы

1. Наплавка металлических покрытий на стальные детали с целью восстановления их размеров и формы марганцовистыми и хромомарганцовистыми проволоками в среде углекислого газа отличается высокой производительностью (15. 16 ч/А-ч) технологической простотой и дешевизной, что делает её удобной для ремонтного производства. Этот метод позволяет получать покрытия толщиной 0,5.0,3 мм и более, однако наплавленный металл имеет неоднородную крупнозернистую структуру с большим количеством пор и других дефектов. Такая структура , очевидно, не обеспечивает высоких механических и эксплуатационных свойств восстановленных деталей. Поэтому для повышения долговечности восстановленных деталей их после наплавки целесообразно подвергать упрочняющее обработке.

2. Марганцовистые стали, в том числе и полученные наплавкой, при интенсивном насыщении их углеродом склонны к образованию избыточных карбидов на открытых поверхностях, причём карбидные включения растут не только в глубину металла, но и во внешнюю среду. Такая специфика карбидообразования обусловлена наличием цементуемой поверхности сталей метастабильного £ — карбида, имеющего широкую область гомогенности, а вюстита (МпО - БеО) с большой концентрацией вакансий. Через эти структуры происходит диффузия ионов железа из глубины металла к поверхности, где они вступают в реакцию с углеродом из внешней среды, образуя карбид (стефановский поток). Расчёты, основанные на теории стефановского потока, показывают, что образующихся карбидов во внешнюю среду достаточен для устранения дефектов, которые имеются в направленных слоях.

3. Для насыщения марганцовистых наплавок углеродом необходимо использовать карбюризатор обладающий высокой активностью, достаточной для насыщения аустенита и образования избыточных карбидов, такая активность должна проявляться при относительно низких температурах, поскольку стали с повышенным содержанием марганца весьма чувствительны к перегреву. Для удовлетворения названным требованиям пастообразный карбюризатор на основе углерода (сажи) с добавлением азотосодержащего компонента — железосинеродистого калия, а также с использованием азотосодержащего пастообразователя. Карбюризатор оптимального состава, найденного с использованием математического планирования эксперимента, обеспечивает образование карбидов и хромомарганцевых наплавок при температурах 820°. .860°С.

4. Нитроцементация покрытий, полученных наплавкой марганцовистыми и хромомарганцовистыми проволоками в среде углекислого газа, приводит к полному зарастанию дефектов и восстанавливает сплошность наплавленного металла. Закалка нитроцементованных покрытий как с повторного нагрева, так и непосредственно после насыщения обеспечивает им высокую твёрдость НЫС 60.68, причём величина твёрдости зависит от количества карбонитридной фазы в структуре диффузионных слоёв. Нитроцементация с последующей закалкой заметно повышает износостойкость покрытий при всех видах изнашивания, а также создаёт в поверхностных слоях сжимающие напряжения, благоприятно действующие на усталостную прочность наплавленных изделий. Проверка разработанного метода восстановления деталей в производственных условиях показала его высокую эффективность - долговечность восстановленных валов, упрочнённых нитроцементацией оказалось в 1,5 раза выше, чем не упрочнённых.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пикалов, Сергей Владимирович, 2010 год

1. Воловик, Е. Л Справочник по восстановлению деталей Текст./ ЕЛ. Воловик -М.: Колос, 1981.-351 с.

2. Юдин, М.М. Организация ремонтно-обслуживающей базы в сельском хозяйстве Текст./М.И. Юдин, Н.И.Стукопин, О.Г. Широкий Краснодар: КГАУ, 2002.-944 с.

3. Батищев А.Н. Обоснование рационального способа восстановления деталей Текст./А.Н. Батищев// Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1992.-№9.-с.30-31.

4. Черноиванов-М.: Агропромиздат, 1989.-336 с.

5. Лялякин, В.П. Восстановление и упрочнение деталей машин в агропромышленном комплексе России и Беларуси Текст./В.П. Лялякин, В.П. Иванов//Ремонт, восстановление, модернизация.-2004.-№2.-с.2-4.

6. Рассказов, М.Л. Перспективы производства восстановления и упрочнения де- талей Краснодар: КГАУ, 2002.-С.236-237

7. Ермолов, Л.С. Основы надежности сельскохозяйственной техники Текст./ Л.С. Ермолов, В.М. Кряжков, В.Е. Черкун-М.: Колос, 1974.-223 с.

8. Авдеев, М.В. Технология ремонта машин и оборудования Текст./ М.В. Авдеев, Е.И. Воловик, И.Е. Ульман-М.: Агропромиздат, 1986.-248 с.

9. Сидоров, А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой Текст./ А.И. Сидоров- М.: Машиностроение, 1987.-187 с.

10. Ю.Хасуи, А. Наплавка и напыление Текст./ А. Хасуи, О. Моригаки-М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

11. П.Третьяков, А.Ф. Очистка поверхности металлов в процессе изготовления и восстановления деталей машин Текст./ А.Ф. Третьяков, Т.М. Сабельникова, Л.К. Харитонова//Ремонт, восстановление, модернизация.-2004.-№5.- с.26-27

12. Тылкин, М.А. Справочник термиста ремонтной службы Текст./ М.А. Тылкин-М.: Металлургия, 1981.-684 с.

13. З.Дубинин, Г.Н. Остаточные напряжения при диффузионном насыщении элементами поверхности стали У10 Текст./ Т.Н. Дубин и// Известия вузов. Машиностроение.- 1962.-№ Ю.-с. 178-183.

14. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник/ Под ред. JI.C. Ляховича-М.: Металлургия, 1981.-424 с.

15. Лахтин, Ю.М. Металловедение термическая обработка металлов Текст./ Ю.М. Лахтин-М.: Металлургия, 1984.-360 с.

16. Лахтин, Ю.М. Основы технологии химико-термической обработки Текст./ Ю.М. Лахтин, И.С. Козловский// в кн. Термическая обработка в машиностроении: Справочник-М.: Машиностроение, 1980.-С. 275-368.

17. КришталМ.А. Механизм диффузии в железных сплавах Текст./ М.А. Криш- тал-М.: Металлургия, 1972.-31 Ос.

18. Семенова,Л.М. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико- термической обработки Текст./ Л.М. Семенова, A.b. Пожарский// Металловедение и термическая обработка металлов.-1987.-№5.-с.5-11.

19. Переверзев,В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст./ В.М. Перевер- зев-Воронеж:ВГУ.-92с:

20. Колмыков, В.И. Поверхностное упрочнение стали цементитом Текст./ В.И. Колмыков, о.В. Воробьева, В.В. Серебровский Курск: КГСХА, 2005.-95с.

21. Ахантьев, В.П. Насыщение стали азотом при газовой нитроцементации Текст./ В.П. Ахантьев, В.И. Ивлев, В.П. Курбатов и др.// металловедение и термическая обработка металлов.-1978.-№3.-с.32-34.

22. Liedtke, D. Nitrieren and Nitrocarburieren Ein Text./ Д. Liedtre// Maschinenbau. 1981 .-A. 10.-№5 .-S.35-48.

23. Гюлиханданов, E.JI. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст./ ЕЛ. Гюлиханданов, JI.M. Семенова, Е.И. Шапочкин// Металловедение и термическая обработка металлов.-1990,- №8.-с.12-15.

24. Шпис, Х.Й. Контролируемое азотирование Текст./ Х.Й Шпис, ХЛетьен, X. Бирманн//Металловедение и термическая обработка металлов.-2004-№7.-с.7- 10.

25. Куксенова, Л.И. Структура и износостойкость азотированной стали Текст./ Л.И. Куксенова, В.Г. Лаптева, Е.В. Березина и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-2004.-№1 .-с.31-35.

26. Герасимов, С. А. Газобарическое азотирование сталей Текст./ С.А. Герасимов, В.А. Голиков, М.А. Гресс и др.// Металловедение и термическая обработка ме- таллов.-2004.-№6.-с.7-9.

27. Фунатани, К. Низкотемпературное азотирование сталей в соляных ваннах Текст./ К. Фунатани// Металловедение и термическая обработка металлов.- 2004.-№7.-с. 12-17.

28. Базалев, К.О. Механизмы влияния азота на структуру и свойства сталей (обзор) Текст./ К.О. Базалев//Металловедение и термическая обработка метал- лов.-2005.-№1 O.e. 17-24.

29. Григорьев,В.С. Износостойкость сталей после химико-термической обработки и ионной нитроцементации с непосредственной закалкой Текст./ B.C. Григорьев, Г.А. Солодкин, С.А. Шевчук// Металловедение и термическая обработка металлов.- 1990.-№7.с.24-27.

30. Прежносил. Б.Нитроцементация-М. Машиностроение, 1969.-212 с.

31. ЗШрженосил. Б. О. структуре диффузионного слоя посленизкотемпературной нитроцементации Текст./ Б. Прженосил118

32. Металловедение и термическая обработка металлов.-1974.-№ 10.-10.-С.2-6.

33. Prgenosil,B. Einige neue ErRenntisse über dos Gefuge Von um4 600°C in der Ca- satmosphere carbonitrieren Schihten Ein Text./ В/ Prgenosil// HarteTechn. Mitt/- 28.-№3 .-Ы. 157-164.

34. Савиновский, Г.К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином Текст./ Г.К. Савиновский // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1969.-№1 l.c.44-45.

35. Козловский,И.С. Химико-термическая обработка шестерен Текст./ И.С. Коз- ловский.-М.: Машиностроение, 1970.-232 с.

36. Ванин,Е.С. Химико-термическая обработка стали при газопламенном нагреве Текст./ Е.С. Ванин, г.А. Семенова // металловедение и термическая обработка металлов.-1970.-№5.-с.50-51.

37. Челидзе, Н.С. Нитроцементация шестерен тявого двигателя электровоза BJI-10 Текст./ Н.С. Челидзе, A.B. Волошина// металловедение и термическая обработка металлов.- 1970.-№4.-с.75-77.

38. Белчев, Б. Низкотемпературная нитроцементация зубчатых колес Текст./ Б. Белчев, К. Новак// Металловедение и термическая обработка металлов.-1974,- №7.-с.36-39.

39. Finnern,В/ Entwicrlung and prartische Anwendung des TENYFER- Verfahrens (alt and neu) Ein Text./ В/ Finnem//ZWF.-1975/-F.70.-№12.-S659-664.

40. Шубин, Р.П. Нитроцементация деталей машин Текст./ Р.П. Шубин, М.И. Гринберг-М.: Машиностроение, 1975.-205 с.

41. Kria, Е. Nitemper-ferritic nitrocarburising in atmosphere furnaces Text./ Е/ Kria, T/W/Puffie//Heat. Theat. Metals.-1976.-Vol.3.-№l.-P. 19-23.

42. Муравьев, В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов Текст./ В.И. Муравьев// Металловедение и термическая обработка металлов.-1976.-№6.-с. 18-22.

43. Шмыков, A.A. Контролируемые атмосферы Текст./ A.A. Шмыков//В кн. Термическая обработка в машиностроении-М.: Машиностроение, 1980.-с.123- 168.

44. Никифоров,И.А. Повышение прочности и долговечности тяжелонагруженных зубчатых колес тракторов Текст./ И.А. Никифоров, JI.M. Семенова, Г.Ф. Куз- нецова//Технология, экономика и организация произво детва.-1980.-№1.-с.30- 34.

45. Вытев, Е. Газовое карбонитрирование в среде аммиака и углекислого газа Текст./ Е. Вытев, Р. Русев, Е. Русева и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1981 .-№ 1 .-с/22-24.

46. Уткина, А.Н. Нитроцементация стальных деталей агрегатостроенияв эндотермической атмосфере Текст./ А.Н. Уткина, Ю.Ю. Черкис, М.Н. Козлова // Металловедение и термическая обработка металлов,-1982.-№4.-с.34-36.

47. Шапочкин, В.И. Нитроцементация тяжелонагруженных шестерен из стали 20ХНЗА Текст./ В.И. Шапочкин, JI.M. Семенова, Е.И. Тескер // Технология и организация производства.-1984.-№3 .-с.46-47.

48. Шапочкин,В.И. Снижение торцевого изнашивания зубчатых колес при увеличении содержания азота в нитроцементованном слое Текст./ В.И. Шапочкин, Е.И. Тескер, JI.M. Семенова//Вестник машиностроения.-1984.-№3.-с.27-28.

49. Slycre, У/ Kinetics of the gaseons nitrocarburising process Текст./ Y. Slycke, L/ Sproge// Surface Eng.-1985.Vol.5-№2.-P.125-140.

50. Семенова,JI.M. Современное состояние и опыт внедрения процессов химико- термической обработки металлов.-1987.№5.-с.5-11.

51. Беккер, В. А. Управление технологическими параметрами высокотемпературной нитроцементации для повышения качества слоев Текст./ В.А. Беккер, В.А. Бойков, Т.А. Елисеева и др.// Сб. научн. трудов НТО ВНИИПП.-1987.- №1 .-с.29-35.

52. Rie, K.Y. Plasmanitrieren and Plasmanitrocarburieren Von Sinterstaheen Text./ K.Y.Rie, Th. Lampe, St. Eisenberg// Harter-Techn. Mitt.-1987.A.42.-№6.-S.338- 342.

53. В.И. Колмыков и др.// В сб. Современные упрочняющие технологии в маши- ностроении-Курск: КПИ, 1988.-С.39-41.

54. Zenrer, R. Laser Beam, hardening of nitrocarburised steel containing 0,5% С and 1% Cr Text./ R. Zenrer, U. Zenrer// Surface Eng.-1989.-Vol.29-№l.-P.45-54.

55. Кальнер, В.Д. Нитроцементация пористых материалов на основе железа Текст./ В.Д. Кальнер, В.А. Ковригин, В.П. Романов и др.//Металловедение и термическая обработка металлов,-1990.-№5.-с.31-34.

56. Шапочкин, В.И. Повышение долговечности деталей при высокотемпературной нитроцементации с повышенным азотным потенциалом Текст./ В.И. Шапочкин, JI.M. Семенова, М.Т. Малых// Двигателестроение.-1993 .-№ 1 .-с.З7- 38.

57. Колмыков,В.И. Разработка экологически чистой технологии упрочнения стали цементацией Текст./ В.И. Колмыков, О.В. Иванова// В сб: Охрана окружающей среды и рациальное использование природных ресурсов-Курск: КГТУ, 1995.-c.231-232.

58. Колмыков, В.И. Термодинамическое регулирование кислородного и углеродного потенциалов среды при цементации стали Текст./ В.И. Колмыков, H.A. Пивовар, В.М. Переверзев// Сб. Материалы и упрочняющие технологии-98.-Курск: ЮТУ, 1998.-е. 19-21.

59. Гюлиханданов,E.JI. Ускорение процессов диффузионного насыщения при неизотермической химико-термической обработке Текст./ E.JT. Гюлиханданов, А.Д. Хайдоров// Металловедение и термическая обработка металлов.2001- №6.-с. 16-20.

60. Барабаш, A.A. Опыт использования мочевины для поверхностного упрочнения углеродистых сталей низкотемпературной нитроцементацией Текст./ A.A. Барабаш, В.И. Колмыков, В.М. переверзев и др.// Сб.

61. Рыжов, Н.М. Особенности вакуумной цементации теплостойкой стали в ацетилене Текст./ Н.М. Рыжов, А.Е. Смирнов, P.C. Фахуртдинов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.2004.-№6.-с.10-15.

62. Алиев, A.A. Нитроцементация низко- и среднеуглеродистых сталей в кипящем слое Текст./ A.A. Алиев // Металловедение и термическая обработка метал- лов.-2005.-№3.-с.30-33. *

63. Колмыков, В.И. Фазовый состав и свойства цианированных слоев улучшаемых сталей Текст./ В.И. Колмыков, Д.В. Воскобойников //Сб. Материалы и упрочняющие технологии-2006.-Курск: КГТУ, 2006.-е. 132136.

64. Лившиц, С.Л. Зависимость свойств железа от времени цианировани в жидких ваннах Текст./ С.Л. Лившиц, Е.П. Пуховский, О.Н. Арефьева // Изв. АН БССР. Сер. Физико-техн. наук. -1974.-№1.-с.15-18.

65. Лившиц, С.Л. Зависимость свойств поверхностного слоя железа от температуры цианирования в жидких ваннах Текст./ С.Л. Лившиц, Е.П. Пуховский, О.Н. Арефьева//Изв. АН БССР. Сер. Физико-техн. наук.-1974.-№1.-с.15-18.

66. Фунпггейн,Я.Н. Износостойкость цианированных слоев Текст./ Я.Н. Фун- пггейн, Э.П. Пучков, А.И. суслович // Сб. Новое в термической обработке.-Рига, 1969.-С.21-25.

67. Переверзев, Д.Д. Поверхностное упрочнение стали цианированием в расплавах солей Текст./ Д.Д. Переверзев, Л.В. Офицеров // Сб. Повышение долговечности литых материалов.- Киев. 1969.- с. 153-162.

68. Исхаков, С.С. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации Текст./ С.С. Исхаков, В.Г. Лаптев, Л.М.

69. Семенова и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1981.- №1.-с.2-5.

70. Лахтин, Ю.М. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей Текст./ Ю.М. Лахтин, Г.Н. Неустроев, Ю.П. Иванов // Металловедение и термическая обработка металл ов.-1973.-№12.-с.27-31.

71. Лахтин, Ю.М. Износостойкость конструкционных сталей после низкотемпературных процессов цианирования и нитроцементации Текст./ Ю.М. Лахтин, Г.Н. Неустроев, H.A. Айралетян // Металловедение и термическая обработка металлов.-1+75 .-№11.-С.71-73.

72. Долженков, В.Н. Низкотемпературное цианирование конструкционных улучшаемых сталей в пастах Текст./ В.Н. Долженко // Дисс. Канд. Техн. на- ук.-Курск: КГТУ, 2001-142 с.

73. Хрущов, М.М. Абразивное изнашивание Текст./ М.М. Хрущов, М.А. Бабичев.- М: Наука, 1970.-252 с.

74. Кащеев, В.Н. Абразивное разрушение твердых тел /В.Н. Кащеев.-М: Наука, 1970.-248 с.

75. Екобори, Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел / Т. Еко- бори.М.: Металлургия, 1971.-253 с.81 .Износостойкость и структура твердых наплавок: Справочник Текст./ Под ред. М.М. Хрущова.-М.: Машиностроение, 1971.-95 с.

76. Gurland, Y. Obervation on the frarture of cementite particles in a spheroidsed 1,05% С steel deformed at room temperature Text./ Y. Gurland // Arta Met.-1972.-20-№5- P. 735-741.

77. Тененбаум, М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию Текст./ М.М. тененбаум.-М.: Машиностроение, 1975.-271 с.

78. Хрущов, М.М. Закономерности абразивного изнашивания Текст./ М.М. Хрущов // Сб. Износостойкость.-М.: Наука, 1975.-c.5-27.

79. Гурланд, Дж. Разрушение композитов с дисперсными частицами в металлической матрице Текст./ Дж. Гурланд // В кн. Композиционные материалы. Разрушение и усталость.-М.: Мир, 1978.-С.58-105.

80. Nakamura, М. The frarture toughness ab WC -Co twophase alloys- a preliminary model Text./ M. Naramura, Y. Gurland // Met/ Trans.-1980.-A.l 1.-Ж1.-Р.141- 146.

81. Колмыков,В.И. Анализ процесса изнашивания буровых долот, упрочненных карбидной фазой Текст./ В.И. Колмыков, В.М. Переверзев // Сб. Повышение эффективности и качества использования недр КМА. -Воронеж: ВГУ, 1980.- с.101-105.

82. Колмыков,В.И. Эффективность диффузионной карбидизации иенековых буровых долот Текст./ В.И. Колмыков, В.М. Переверзев, Д. Репина // Сб. Технология и техника разработки железорудных месторождений КМА. -Воронеж: ВГУ, 1982.-С.73-77.

83. Peng, Q.F. Ymproving abrasion wear by surface treatment Text./ Q.F. Peng // Wear.-1989.-129-№2.-P. 195-203.

84. Переверзев, B.M. Влияние карбидов на стойкость цементованных слоев к изнашиванию в кварцевом абразиве Текст./ В.М. Переверзев, В.И. Колмыков, В.А. Воротников // Металловедение и термическая обработка металлов,- 1990-№4.-с.45-47.

85. Когаев,В.П. Прочность и износостойкость деталей машин Текст./ В.П. Кога- ев, Ю.Н. Дроздов.-М.: Высшая школа, 1991.-320 с.

86. Колмыков, В.И. Влияние карбидов на структуру и твердость цементованных слоев Текст./ В.И. Колмыков, В.М. Переверзев и др. // Сб. Материалы и упрочняющие технологии-92.-Курск: КГТУ, 1992.-С.41-42.

87. Колмыков, В.И. Механические аспекты прочности металлических композитов с твердыми частицами в пластичной матрице Текст./ В.И. Колмыков, В.М. Переверзев, A.A. Барабаш и др. // Сб. Материалы и упрочняющие технологии 2001.-Курск: КГТУ, 2001.- с. 44-51.

88. Колмыков, В.И. Износостойкость цианированных слоев, упрочненных карбо- нитридами Текст./ В.И. Колмыков, Д.В. Воскобойников, В.Н. Добринов // Сб. Материалы и упрочняющие технологии-2006.-Курск: КГТУ, 2006.-е. 121-127.

89. Гольдпггейн, М.М. Механические свойства грунтов Текст./ М.М. Гольд-пггейн.-М.: Стройиздат, 1973.-376 с.

90. Pakrasi, S. NYOX- ein modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anscluebenden Oxidation Ein Text./ S. Parkasi // Harter Techn. Mitt.-1988.1. A.43-№6.-S.365- 372.

91. Zerker, R. Kombiniertes Nitrocarburieren. Widerstands Harten Bzw.-verguten des Stanles 50 Cr V4. Teil 2: Veränderungen ausgewählter Eigenshaften beim Kom- binierten Nitrocarburieren EinText./ R. ZerKer. // Hater- Techn. Mitt.-1988.-№3.-S.176-184.

92. Taylor, Y.L. metallurgy and measure vent of case hardening depth. An introduction to case - hardening processes Text./ / Y.L. Taylor // Brit. Y. Non - Destruct. Test.-1976.- Vol. 18.-№2.-P.40-43

93. Исхаков, C.C. Влияние химико-термической обработки на работоспособность роликовых цепей ПРД 38-3000 Текст./ С.С. Исхаков, В.Б. Фридман,

94. B.Д. Воробьева и др.// Металловдение и термическая обработка металлов- 1975.-№12.-с.30-33.

95. Sanderson, L. Gas carbonitriding of wear resistance Text./ L. Sanderson // Tooling.-1975 .-Vol.29-№ 10.-P. 13-15.

96. Тарасов, A.H. Нитроцементация пггампового инструмента из стали SXHM в процессе нагрева под закалку Текст./ А.Н. Тарасов // Металловедение и термическая обработка металлов.-1974. -№9.-с.69-70.

97. Скотников, С.А. О механизме процесса нитроцементации Текст./ С.А. Скотников, Д.З. Рябова, O.A. Банных // Металловедение и термическая обработка металлов.-1974.-№3 .-с.42-44.

98. Плеханов, В.Г. Структура и свойства порошковой стали после спекания с использованием индукционного нагрева и нитроцементации Текст./ В.Г. Плеханов, Т.Е. Брылова // Металловдение и термическая обработка металлов.- 1991 .-№3 .-с.42-44.

99. Кошелев, А.Т. Интесификация процесса карбонитрирования с помощью постоянного электрического тока Текст./ А.Т. Кошелев // Металловедение и термическая обработка металлов.-1990.-№12.-с.20-24.

100. Козловский, И. Критерии оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей Текст./ И.С. Козловский, В.А. оло- вянишников, В.М. Зинченко// Металловедение и термическая обработка металлов- 1981 .-№3 .-с.2-4.

101. Барам, И.Н. Кинетика процессов химико-термической обработка металлов и сплавов Текст./ И.Н. Барам, Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган // Металловедение и термическая обработка металлов.-1979.-№2.-с.42-44.

102. Оловянишников, В.А. Термокинетические диаграммы распада аустенита в нитроцементованном слое сталей 25ХГМ и 25ХГТ Текст./ В.А. Оловянишников, И.С. Козловский// Металловедение и термическая обработка металлов,- 1975.-№8.-с.14-16.

103. Козловский, И.С. Повышение прочности зубчатых колес путем оптимили- зации технологического процесса нитроцементации Текст./

104. И.С. Козловский, JIM. Семенова, Г.Ф. Кузнецова и др. // Повышение качества зубчатых передач конструкционными и технологическими методами: Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции.-М.: 1976.-е. 116-120.

105. Башнин, Ю.А. Термоциклическая нитроцементация шестерен Текст./ Ю.А. Башнин, JIM. Семенова, О.С. Буренкова // Металловедение и термическая обработка металлов,- 1984.-№4.-с. 14-16.

106. Шапочкин, В.И. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низколегированных сталей Текст./ В.И. Шапочкин, A.B. Пожарский, JIM. Семенова // Известия А СССР. Металлы.-1985.-№1.- с.154-158.

107. Башнин, Ю.А. Влияние ТЦО на механические свойства стали 20Х/Ю.А. Башнин, JI.A. Лисикая, Л.М. Семенова и др. // Металловедение и термическая обработка металлов.-1985.-№8.-с.28-30.

108. Семенова, Л.М. Возникновение троостита в закаленном нитроцементован- ном слое Текст./ Л.М. Семенова, М.Т. Сидельковский, А.Н. Минкевич // Известия вузов. Черная металлургия.-1969.-№9.-с. 129-132.

109. Семенова, Л.М. О природе «Темной составляющей» дефекта нитроцементации Текст./ Л.М. Семенова, М.Т. Сидельковский, А.Н. Минкевич // Известия вузов. Черная металлургия.-1972.-№6.-с.114-118.

110. Миркин, Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов Текст./ Л.И. Миркин.- М.: Физматгиз, 1961.-863 с.

111. Миркин, JI.И. Рентгеноструктурный контроль материалов Текст./ Л.И. Миркин.-М.: Машиностроение, 1981.-134 с.

112. Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов Текст./ Я.Б. Фридман.-М.: Гос. изд-во оборонной пром., 1952.-555 с.

113. Крагельский, И.В. Основы расчетов на трение и износ Текст./ И.В. Крагель- ский, М.И. Добычин, B.C. Камбалов.-М.: Машиностроение, 1977.-355 с.

114. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента Текст./ В.Б. Ти-хомир.-М.: Легкая индустрия, 1974.-283 с.

115. Кассандрова, О.Н. Обработка результатов наблюдений Текст./ О.Н. Кас- сандрова.-М.: Наука, 1970.-104 с.

116. Минкевич, А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст./ А.Н. Минкевич.- М.: Мишиностроение, 1970.-232 с.

117. Райцесс, В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах Текст./ В.Б. Райцесс.-М.: Машиностроение, 1965.192 с.

118. Гудремон, Э. Специальные стали. Т.1 Текст./ Э. Гудремон.- М.: Металлургия, 1966.-736 с.