Усталостные свойства хромистых сталей, упрочненных нитроцементацией тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Шаповалова, Юлия Даниловна

• Шаповалова, Юлия Даниловна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шаповалова, Юлия Даниловна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Усталостная прочность сталей и способы её повышения

1.1. Характеристики усталостных свойств металлов и способы их определения.

1.2. Влияние структуры и механических свойств на циклическую прочность сталей.

1.3. Химико-термическая обработка хромистых сталей для повышения усталостной прочности

1.4. Выводы. Направления исследования.

ГЛАВА 2. Методы исследования усталостной прочности и нитроцементации сталей.

2.1. Методика определения состава и физико-механических свойств нитроцементованных сталей

2.2. Определение усталостных свойств сталей неразрушающим экспресс-методом.

2.3. Исследование универсального карбюризатора для нитроцементации хромистых сталей

2.4. Выводы

ГЛАВА 3. Усталостные характеристики сталей 3ОХ и 30X13, упрочнённых нитроцементацией.

3.1. Влияние режимов обработки на предел усталости хромистых сталей

3.2. Трещиностойкость сталей, упрочнённых нитроцементацией

3.3. Структурные аспекты усталостной прочности нитроцементованных хромистых сталей.

3.4. Выводы

ГЛАВА 4. Технология упрочнения деталей, работающих при циклических нагрузках.

4.1. Конструкция коленчатого вала пускового двигателя дизельного трактора, условия работы и упрочнения основных деталей

4.2. Повышение усталостной и контактной прочности деталей пускового двигателя нитроцементацией

4.3. Испытания коленчатых валов с нитроцементованными деталями

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Усталостные свойства хромистых сталей, упрочненных нитроцементацией»

Формирование рыночных отношений, происходящее в настоящее время в нашей стране, предъявляет новые повышенные требования к конкурентоспособности продукции машиностроения, в частности, к надёжности и долговечности машин. При этом весьма актуальной становится задача создания новых технологических процессов изготовления и упрочнения деталей машин или совершенствования традиционных технологий, таких как химико-термическая обработка и др. для придания этим деталям новых, более совершенных качеств.

Большое число деталей машин и элементов конструкций работает в режиме повторно-силового нагружения и подвержено усталостному разрушению. Усталостное повреждение, являясь локальным, не сопровождается какими-либо видимыми эффектами и разрушение детали кажется внезапным, поэтому особенно опасным и могущим привести к катастрофическим последствиям. Усталость металла, наряду с изнашиванием, является одной из главных причин, вызывающих отказы машин в сельском хозяйстве, на транспорте и других отраслях, поэтому повышение усталостной прочности сталей является чрезвычайно актуальной задачей.

Изучение усталостных явлений в металлах требует длительных и дорогостоящих экспериментов, дорогого и сложного оборудования, поэтому до настоящего времени этот вопрос изучен далеко недостаточно, нет общей теории усталостного разрушения, а экспериментальные данные отрывочны и зачастую противоречивы.

В последние годы разработан и успешно опробован неразрушающий экспресс-метод измерения предела усталости ферромагнитных материалов, основанный на регистрации изменения магнитных свойств их поверхностных слоёв при знакопеременной нагрузке. Использование этого метода позволяет многократно ускорить испытания на усталость, так как не требует разрушения при испытании большого количества образцов, и, самое главное, позволяет исследовать влияние различных методов упрочняющей -обработки на одном и том же образце. Неразрушающий метод позволяет с большой степенью достоверности получать сведения о влиянии упрочняющей обработки на усталостные характеристики металла.

Одним из наиболее эффективных методов повышения усталостной прочности стали является химико-термическая обработка, так как изменяет свойства поверхностных слоев деталей, в которых как раз концентрируются максимальные напряжения от внешних нагрузок и возникают различного рода дефекты на разных масштабных уровнях. Из всех известных методов химико-термической обработки наиболее широко используется в настоящее время в промышленности нитроцементация, вытесняющая азотирование и цементацию в чистом виде. Нитроцеменация является универсальным методом упрочняющей поверхностной обработки различных сталей, значительно повышающей твёрдость, износостойкость и другие свойства, однако усталостные характеристики нитроцементованных слоёв изучены ещё недостаточно. Нет ясности о взаимосвязи степени насыщения стали азотом и углеродом с параметрами усталости нитроцементованного слоя; неясна роль структуры и других факторов в определении этих параметров.

Выяснение этих и некоторых других вопросов, связанных с усталостью нитроцементованных сталей будет способствовать разработке оптимизированных технологических процессов нитроцементации конкретных деталей с учётом характеристик циклической прочности и трещиностойкости, что в конечном итоге позволит повысить надёжность машин и агрегатов.

Целью настоящей работы является научное обоснование и разработка технологий поверхностного упрочнения хромистых сталей нитроцементацией, повышающей усталостные характеристики деталей, работающих в условиях циклического нагружения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- на основании систематизирования и обобщения литературных данных и собственных исследований выбрать методы и средства для изучения усталостных характеристик поверхностных слоев стальных деталей;

- исследовать особенности структурообразования в поверхностных слоях среднеуглеродистых сталей с различным содержанием хрома при обработке в азотисто-углеродном пастообразном карбюризаторе;

- исследовать влияния режимов нитроцементации и сопутствующей термообработки хромистых сталей на характеристики усталости и трещиностой-кости поверхностных слоев;

- изучить влияние структуры, состава и механических свойств нитроце-ментованных слоев на их усталостные характеристики и сформулировать требования, предъявляемые к хромистым сталям для получения максимальной усталостной прочности;

- разработать технологию упрочнения нитроцементацией деталей, работающих при больших знакопеременных нагрузках (коленчатого вала) и наметить пути дальнейшего развития методов поверхностного упрочнения деталей машин для повышения их усталостной прочности и эксплуатационной надёжности.

Диссертацию составляют аналитические и экспериментальные исследования, выполненные при решении перечисленных задач, и их результаты. Работа выполнялась на кафедре «Оборудование и технология сварочного производства» Курского государственного технического университета. Научная новизна диссертации - научные разработки, результаты и положения, выносимые на защиту:

- на основе комплексного изучения процесса насыщения сталей с различным содержанием хрома (от 1% до 13%, вес) в пастообразной азотисто-углеродистой среде в зависимости от режимов обработки показана возможность получения твёрдых карбонитридных покрытий, как при азотировании, и глубинных диффузионных слоёв, как при цементации;

- впервые доказана возможность определения усталостных свойств сталей на одном и том же образце до и после обработки неразрушающим экспресс-методом, что значительно повышает достоверность измерений и сокращает длительность испытаний;

- экспериментально установлена взаимосвязь между распределением азота и углерода в нитроцементованном слое, структурой и усталостными свойствами хромистых сталей;

- показана возможность оптимизации в соответствии с условиями службы механических свойств хромистых сталей с учётом показателей усталости путём выбора режимов обработки;

- показана отрицательная роль хрупкой карбонитридной зоны на поверхности нитроцементованных слоёв хромистых сталей, способствующая лёгкому образованию трещин при циклическом нагружении и снижающая усталостные свойства;

- показано, что высокий предел усталости нитроцементованных сталей обуславливается напряжениями сжатия первого и второго рода, а также закреплением дислокаций межзёренными границами и атомами примесей, имеющих место в нитроцементованных слоях хромистых сталей.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Шаповалова, Юлия Даниловна

Общие выводы

1. Эксплутационная надёжность деталей, работающих в условиях циклического нагружения, может быть наиболее эффективно достигнута низкотемпературной нитроцементацией, повышающей предел текучести стали и создающей в поверхностных слоях внутреннее напряжение сжатия.

2. Для определения усталостных свойств нитроцементованных сталей наиболее рационально использовать неразрушающий экспресс-метод, основанный на измерении магнитных свойств стали, подвергаемой циклическому на-гружению. Способ позволяет в 20.30 раз ускорить испытания, анализировать тонкие поверхностные слои металла и отличается более высокой точностью по сравнению со стандартным методом Локати.

3. Использование для нитроцементации сталей пастообразного карбюризатора на основе железосинеродистого калия и аморфного углерода позволяет проводить упрочняющую обработку в широком диапазоне температур (от 500 до 1000°С), варьируя процесс от чистого азотирования до чистой цементации.

4. Нитроцементация сталей с различным содержанием хрома (ЗОХ и 30X13) позволяет получать на них глубокие диффузионные слои, содержащие большое количество карбонитридов, при этом оптимальная температура нитроцементация стали ЗОХ - 650°С, стали 30X13 - 850°С.

5. Поверхностная обработка стали ЗОХ в азотисто-углеродном карбюризаторе позволяет значительно повысить предел усталости, - более чем в 1,5 раза по сравнению с исходным (нормализованном) состоянием. Нитроцементация при 650°С в течение 3.4 часов обеспечивает максимальный предел усталости этой стали, равный 460 МПа.

6. Насыщение высокохромистой стали 30X13 азотом и углеродом как при низкотемпературном, так и при высокотемпературном процессах не обеспечивает повышения предела усталости, хотя при высоких температурах на поверхности образуются глубокие диффузионные слои отличающиеся высокой твёрдостью и износостойкостью.

7. Структура нитроцементованных слоев стали ЗОХ во многом определяет её усталостные свойства. Наличие на поверхности твёрдой и хрупкой кабонит-ридной корки отрицательно сказывается на усталостной прочности, так как в ней облегчено зарождение усталостных трещин. Мартенситная структура с содержанием до 20% остаточного аустенита наилучшим образом выдерживает циклические нагрузки.

8. Высокий предел усталости нитроцементованных сталей обусловливается напряжениями сжатия, возникающими в нитроцементованных слоях в результате охлаждения после термообработки, причём в этих слоях обнаруживаются напряжения как первого, так и второго рода. Уровень этих напряжений на поверхности стали может достигать ~ 500 МПа.

9. Повышение твёрдости нитроцементованных слоёв хромистых сталей весьма незначительно повышает предел усталости, - увеличение твёрдости в 2 раза увеличивает предел усталости лишь на 7%. Поэтому твёрдость не может быть характеристикой усталостных свойств нитроцементованных сталей.

10. Исследование внутреннего трения хромистых сталей показывает, что нитроцементация способствует закреплению дислокаций в диффузионном слое, обогащённом азотом и углеродом, и повышает способность металла рассеивать энергию без разрушения при циклическом нагружении, что благоприятно сказывается на его усталостных свойствах.

11. Внедрение в производство нитроцементации хромистых сталей в карбюризаторах с малой концентрацией азотосодержащего компонента (10. 15% K4Fe[CN]6) при изготовлении деталей, работающих при циклических нагрузках, позволит упростить технологию упрочняющей обработки, повысить в 1,5.2 раза их эксплутационную надёжность и получить высокий экономический эффект.

110

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шаповалова, Юлия Даниловна, 2004 год

1. Вейбулл В. Усталостные испытания и анализ их результатов — М.: Наука, 1964.-274с.

2. Иванова B.C., Терентьев В.Д. Природа усталости металлов М.: Металлургия, 1975. - 454 с.

3. Иванова B.C. Механика и синергетика усталостного разрушения // ФХММ. 1986, Т. 22. - № 1; с. 62-68.

4. Лебедев Т.А., Колосов Н.Е. Циклическая прочность металлов / Кинетика усталостного разрушения. М.: Изд.- во АН СССР, 1962. - С.42-47.

5. Финколь В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. - 375 с.

6. Иванова B.C., Шанявский А.А. Количественная фрактография / Усталостное разрушение. М.: Металлургия, 1988.- 389 с.

7. Брук Р. Неразрушающий метод измерения усталостной долговечности. Перевод с англ. // "Non detstructiv testing" - Лондон,- 1971.- Т. 3.-№4.- С. 302-306.

8. Ефименко Л.А., Коновалова О.В. Влияние исходной структуры и параметров термического цикла сварки на предел выносливости и статическую трещиностойкость сварных соединений //Автоматическая сварка.-М.: Металлургия, 1993. №1. - С. 53-55.

9. Ирвин Дж., Парис П. Основы теории роста трещин и разрушение//Разрушение. Пер. с англ.- М.: Мир, 1976 Т. 3.- С.17- 66

10. ГОСТ25.506-85. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушений) при статическом нагружении-М.: Изд.- во стандартов, 1985.- 61 с.

11. Иванова B.C., Бозрова Л.К., Зотов А.Д. О связи Ктс с пределом усталости // Зав. лаб.- № 10.- 1986.- С. 65-68

12. Sih G. С. Energu gtrain Energu Densitu criterion // Theoretical und Applied Fracture Meshanies. 1985. № 4.- P. 157 - 173.

13. Федоров B.B. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел Ташкент: Изд.- во ФАН Узбекской ССР. 1985,- 166 с.

14. Янчишин Ф.П., Дидошак В.И, Похмурский В.И. Кинетика усталостного разрушения углеродистых сталей // ФХММ.- М.:, 1972- Т.8. №6. - С. 54-56.

15. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов: Пер. с японск. Киев. Наукова думка, 1978.- 351 с.

16. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов.- М.: Металлургия, 1980.- 208 с.

17. Seika М., Kitaoka s., Imaiida Т. An experemental studu anstcnite eguilibrain iron base // Traus. lap. Sos. Mech. Eng. 1972.- V 38.- N 311.- P. 1707 -1714

18. Партон B.3., Морозов E.M. Механика упругопластического разрушения.- М.: Наука, 1974.- 416 с.

19. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1983- Т. 1528 с

20. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л.С.Ляховича. М.: Металлургия, 1981. - 424с.

21. Термическая обработка в машиностроении: Справочник / Под ред. Ю.М. Лахтина, А.Г.Рахштадта М.: Машиностроение, 1980. - 783с.

22. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна: Справочник / Под ред. Акад. Н.Т.Гудцова. — М. :Металлургиздат, 1957. -1204с.

23. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. -М.:Металлургия, 1984. 360с.

24. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Г.В.Борисенок, П.Л. Васильев, Л.Г.Ворошнин и др. ~ М.:Металлургия, 1981. ~ 424с.

25. Рассказов М.Л. Перспективы производства восстановления деталей // Технология восстановления и упрочнения деталей. Краснодар: КГАУ,2000. -С.236-237.

26. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. -М. Металлургия, 1981.-684с.

27. Дубинин Г.Н. Остаточные напряжения при диффузионном насыщении элементами поверхности стали У 10 // Известия вузов. Машиностроение, 1962. №10. С. 178-183.

28. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. -М.: Металлургия, 1972.-400с.

29. Леонидова М.Н., Шварцман Л.А., Шульц Л.А. Физико-химические основы взаимодействия металлов с контролируемым атмосферами. М.: Металлургия, 1980.264с.

30. Хорошайлов В.Г., Гюлиханданов Е.Л. Насыщение стали при цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов, 1970, №6. С.78

31. Прженосил Б. Нитроцементация. М. Машиностроение, 1969. -212с.

32. Шапочкин В.И., Семенова Л.М., Малыхин А.Т. Повышение долговечности деталей при высокотемпературной нитроцементации с повышенным азотным потенциалом // Двигателестроение, 1983. №1. С.37-38.

33. Переверзев В.М. Колмыков В.И. О природе повышенной склонности хромистых сталей к карбидообразованию при цементации. // Известия АН СССР.- М.: Металлы, 1990.- №1.- С. 197-200.

34. Переверзев В.М., Росляков И.Н. Кинетика диффузионного роста цементитных частиц в аустените при цементации хромистой стали // Известия АН СССР.-М.: Металлы, 1980.-№ 1.- С.194-197.

35. Прогрессивные методы химико-термической обработки. / Сб. под ред. Г.Н. Дубинина, Я.Г. Когана. М.: Машиностроение, 1979.- 184с.

36. Ткачёв В.Н., Фиштейн Б.М. / Сб. Методы повышения долговечности деталей машин.- М.: Машиностроение, 1971.- С. 171-174.

37. Хорошайлов В.Г., Тюлихнданов Е.Л. Химико-термическая обработка стали.- Ленинград. ЛПИ им. М.И. Калинина, 1980.- 78с.

38. Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов. Пер. с польского. -М.: Металлургия, 1976.- 455с.

39. Лахтин Ю.М., Кочан Я. Д. / Сб. Прогрессивные методы термической обработки.- М.: Машиностроение, 1972. С. 111-116.

40. Гюлиханданов Е.Л., Семенова Л.М., Шапочкин Е.И. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота // Металловедение и термическая обработка металлов, 1990. №5. С. 12-15.

41. Зинченко В.М., Георгиевская Б.В., Оловянников В.А. и др. Технологические процессы цементации и нитроцементации / М.: НИИТавтопром, 1982. 122с

42. Переверзев В.М. Диффузионная карбидизация стали. Воронеж: ВГУ, 1977.-92с.

43. Райцесс В.Б. Технология химико-термической обработки на машиностроительных заводах. М.: Машиностроение, 1965. - 192с.

44. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.Машиностроение, 1970. - 232с.

45. Гудремон «Специальные стали». -М.: Металлургия, 1966. -736с.

46. Шубин Р.П., Гринберг М.Л. Нитроцементация деталей машин.- М.: Машиностроение, 1975. 208 с.

47. Якиревич Д.И., Иванова B.C., Стеклов О.И. Способ определения усталостной характеристики ферромагнитных материалов и сварных соединений.- Патент № 2095784 от 10 ноября 1997- М.: Роспатент РФ.

48. Стеклов О.И., Якиревич Д.И. Влияние температурного фактора на характеристики прочности, усталости и трещиностойкости // Сб. Синергетика.-М.: АН СССР. 1991. № 2.- С.141-144.

49. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов.- М.: Металлургия, 1984.- 280 с.

50. Хакен Г. Синергетика: Пер. с англ. М.: Мир, 1980.- 406 с.

51. Гленсдорф П., Пригожин Н. Термодинамическая теория структуры, устойчивости флуктуаций: Пер. с англ.- М.: Мир. 1973.- 280 с

52. Панин В.Е. Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердого тела. Новосибирск: Наука, 1985.- 225 с.

53. Hertzberg R.W. Deformation and fracture mechanics of engineering materials. John Wiley and sous. N-Y.: Second edition. - 697c.

54. Иванова B.C. Механика и синергетика усталостного разрушения // ФХММ.- Т. 22.- № 1. 1986. - С. 62-68

55. Вишняков Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре.- М.: Металлургия, 1970.- 126с.

56. Методика экспресс диагностики свойств металла сосудов и трубопроводов из конструкционных сталей в нефтеперерабатывающей (и родственных) производственных. Госгортехнадзор России. - М.: 1993. - 8с.

57. Якиревич Д.И. Предел усталости как пороговые напряжения, отвечающие точке бифуркации // Проблемы синергетики. Уфа: УНИ, 1989.- С. 33-34

58. Ламмеранер М., Штафль М. Вихревые токи. Пер. с чеш. М.: Энергия, 1967.- 206 с.

59. ГОСТ 19533-74. Ускоренная оценка пределов выносливости методом ступенчатого нагружения (Локати). М.: Изд-во стандартов. 1974.- 20 с.

60. Рекомендации по ускоренному определению пределов выносливости методом Локати.- М.: ВНИИНМАШ, 1971.- 41 с.

61. ГОСТ 2860-65. Металлы. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1973. - 27 с.

62. Башнин Ю.А.,Ушаков Б.К., Секей А.Г. Технология термическойобработки. М.: Металлургия, 1986. - 424с.

63. Савиновский Г.К. Внедрение нитроцементации триэтаноламином // Металловедение и термическая обработка металлов, 1969. №11. С.44-45.

64. Козловский И.С. Химико-термическая обработка шестерен. М.: Машиностроение, 1970.-232с.

65. Белчев Б.,Новаков К. Низкотемпературная Нитроцементация у зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974. №7. с.36-39.

66. Иванова B.C. Условия автомодельного роста трещины по механизму отрыва// ФХММ.- М.: Металлы, 1984.- Т. 5 № 1.- С. 109-111.

67. Иванова B.C., Шанявский А.А. Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов. / Усталостное разрушение.- М.: Наука, 1981 С. 168 193.

68. Волков В.А., Орестов A.M., Карзов Г.П. Стандартизация расчетов и испытаний на прочность./ Унификация методов испытаний металлов на трещиностойкость.- М.: Изд-во Стандартов, 1982- вып. 2.- С. 10-31

69. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод определения трещиностойкости сталей по отношению предела усталости к пределу текучести // Методические рекомендации ВНИИМЕТМАШ.- М.: Изд-во, 1984. 29 с.

70. Мельников В.Г., Лялин Е.В., Сопин П.Я. Некоторые особенности износа цианированных сталей // Тр. Тамбовского института хим. Машиностроения, 1970. Вып.4.-С.246-249.

71. Шапочкин В.И., Пожарский А.В., Семёнова Л.М. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низкотемпературных сталей //Известия АН. Металлы, 1985. №1. -С. 154-158.

72. Гюлиханданов ЕЛ., Семенова Л.М., Шапочкин Ю.И. Влияние высокотемпературной нитроцементации на структуру, фазовый состав и свойства низколегированных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984. №4. С. 10-14.

73. Ротин А.И., Финтштейн Б.М., Шлугер М.А. Защита деталей от газовой цементации и нитроцементации хромированием // Металловедение и термическая обработка металлов, 1976. №5. — С.49-50.

74. Виноградова Н.Н. Сравнительные испытания стойкости после карбон итрации // Тр. Моск. высш техн. училища им. Н.Э.Баумана, 1976.Ж214.-С.133-137.

75. Ассонов А. Д., Гринберг M.J1., Шубин Р.П. Структура нитроцементованного слоя в зависимости от содержания углерода в стали // Металловедение и термическая обработка металлов, 1970. №10. -С.65-68.

76. Einnerm В. Entwicklung und praktische Anwendung des TENIFER Verfahres (alt und neu) // ZwF. 1975. A.70. № 12. S. 659-664.

77. Salonen L., Sulonen M. Einflup von Leguerungs-elementen auf den Kohlenstoffgehlt von karbonitrierten Einsatzstahlen // Harter-Techn. Mitt. 1970. A. 25. № 3. S. 161-164.

78. Prgenosil B. Einige neue Erkenntnisse uber das Jefuge von um 600°C in der Jasatmosphare carbonitrierten Schichten // Harter-Techn. Mitt. 1973. A.28. № 3. S. 157-164.

79. Прженосил Б. О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974. №10. С.2-6.

80. Муравьев В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое углеграфитовых материалов. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974.- №10. С. 18-22.

81. Лившиц С.Л., Пуховский Е.П., Арефьева О.И. Зависимость свойств железа от времени цианирования в жидких ваннах // Изв. АН БССР. Сер. Физико-техн. наук, 1974. №2. - С.34-37.

82. Лившиц С.Л., Пуховский Е.П., Арефьева О.Н. Зависимость свойств поверхностного слоя железа от температуры цианирования в жидких ваннах//Изв. АН БССР. Сер. Физико-техн. наук, 1974. №1.-С. 15-18

83. Фунштейн Я.Н., Пучков Э.П., Суслович А.И. Износостойкость цианированных слоев // Сб. Новое в термической обработке. Рига, 1969. С.21-25.

84. Переверзев Д.Д., Офицеров J1.B. Поверхностное упрочнение нержавеющей стали цианированием в расплавах солей // Сб. Повышение долговечности литых материалов. Киев: 1969. - С. 57-162.

85. Исхаков С.С.,Лаптев В.Г., Семенова Л.М. и др. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации// Металловедение и термическая обработка металлов, 1981. №1. С.2-5.

86. Прокошкин Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали // Тр. Моск. Высш. Техн. уч-ща им. Н.Э.Баумана, 1976. №212.-С.122-133.

87. Вдовин В.Д., Гребенюк В.М. Метод расчета предела выносливости при испытании ступенчато-увеличивающейся нагрузкой. // Известия ВУЗов-М.: Машиностроение, 1974. № 12. - С. 39-43

88. Школьник Л.М. Методика усталостных испытаний. Справочник.-М.: Металлургия, 1978. 303 с.

89. Степнов М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний.- М.: Машиностроение, 1972.- 232 с. 129

90. Бор: получение, структура и свойства / Под ред. Ф.И.Тавадзе,-М.:Наука, 1974- 183с.

91. Ляхович Л.С., Туров Ю.В., Крукович И.Г. Жидкостное однофазное борирование // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск. -1974. - С.83-84.

92. Самсонов Г.В., Серебрякова Т.И., Неронов В.А. Бориды. -М.:Атомиздат, 1975.- 112с.

93. Гуревич Б.Г., Говязина Е.А. Электролизное борирование стальных изделий. Справочное пособие. -М.: Машиностроение, 1976. -72с.

94. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. М.:Металлургия, 1978.-240с.

95. Помельникова А.С., Тараско Д.И., Говоров Л.А. Электролизное борирование в натрий бор - силикатных расплавах // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. - Минск. 1981. - С. 176-179.

96. Промышленное внедрение процесса борирования в солевых расплавах / Н.Г.Илющенко, А.И.Афиногенов, А.Ф.Плотникова // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1981.-С. 165-168.

97. Ворошнин Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Справочное пособие. Минск: Беларусь, 1981. -207с.

98. Серебрякова Т.И., Неронов В.А., Пешев П.Д. Высокотемпературные бориды. М.: Металлургия, 1991. -178с.

99. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Косачевский П.Н. Низкотемпературное борирование // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974. -№2.-С.64-65.

100. Состояние и перспективы газового борирования / А.В.Смирнов, Ю.С.Кулешов, В.Г.Нефедов и др. // Защитные покрытия на металлах. Киев:

101. Наукова думка, 1976.- Вып. 10.-С. 17-20.

102. Бокова А.В., Лоскутов В.Ф., Пермяков В.Г. Повышение с тонкости штампового инструмента путем нанесения боридных и карбидных покрытий // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1978.-Вып.12.-С.39-41.

103. Самсонов Г.В., Эпик А.П., Котляренко Л.А., Деркач В.Д. и др. Борирование прессо-штамповочного инструмента // Химико-термическая обработка металлов и сплавов / БПИ. Минск, 1971. - С. 104-109.

104. Ногтев Н.П., Рагозин Ю.М. Электролизное борирование в борном ангидриде // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962.- № 12 - С.49-50

105. Сорокин J1.M. Опыт упрочнения деталей машин электролизным борированием М.: ГОСНИТИ, 1965. - Юс.

106. Юкин Г.И. Электролизное борирование стали // Химико-термическая обработка стали и сплавов. Л.: ЛДНТП, 1961. -С.22-26.

107. Юкин Г.И. О механизме электролизного борирования // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971. №8 С.42-46.

108. Бугреев B.C., Довнар С.А. Электролизное борирование молотовых штампов и их термическая обработка // Металловедение и термическая обработка металлов, 1972.- №6. -С.45-46.

109. Электролизное борироване в промышленных ваннах и их рафинирование / Л.С. Ляхович, Э.П.Пучков, Э.Д.Щербаков, Л.Г.Ворошнин // Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки,-М.гМашиностроение, 1972.-С. 145-151.

110. Криштал М.А., Гринберг Е.М. Изменение структуры железа при диффузии бора // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974. -№4. -С.2-6.

111. Борсяков А.С., Гольденберг Б.С. Оптимизация технологических процессов борсодержащих диффузионных слоев // Металловедение и термическая обработка металлов, 1981.- №1. С.24-27.

112. Гринберг Е.М., Чиркова Ф.В. Влияние состава стали и технологических параметров на структуру и свойства переходной зоны борированного слоя // Защитные покрытия на металлах, 1989. Вып. 23. -С. 7579.

113. Шаля М.А., Бордюг Г.К. Износ тиглей для электролизного борирования // Металловедение и термическая обработка металлов, 1968.-№ 7 — С. 36-37.

114. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивое изнашивание. М.: Наука, 1970.-252с.

115. Хрущев М.М. Закономерности абразивного изнашивания — //В сб. Износостойкость.- М.: Наука, 1975.-С. 527.

116. Износостойкость и структура твердых наплавок / М.М.Хрущов и др. М.: Машиностроение, 1971. - 95с.

117. Гольдштейн М.М. Механические свойства грунтов. М.: Стройиздат, 1973 .-376с.