Нестационарные гидромеханические процессы в импульснокавитационных аппаратах с прерыванием потока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор технических наук Зимин, Алексей Иванович

• Зимин, Алексей Иванович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Зимин, Алексей Иванович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Основные обозначения

Введение

Глава 1. Обзор научно-технической и патентной литературы и

постановка задачи исследования

1.1. Нестационарные (в том числе - кавитационные) потоки обрабатываемой среды: основные свойства

и характеристики, технологическое применение

1.2. Применение аппаратов с прерыванием потока обрабатываемой среда в процессах химической технологии

1.3. Основные закономерности работы, эксплуатационные характернотики, методы расчета и масштабирования роторных аппаратов.с периодическим прерыванием

потока

Выводы

Глава 2. Общие вопросы теории нестационарных

гидромеханических процессов в аппаратах с прерыванием потока

2.1. Построение математической модели движения обрабатываемой среды в прерывателе (модуляторе) аппарата

2.2. Результаты численного решения уравнения нестационарного движения обрабатываемой среды

в модуляторе (прерывателе) аппарата

2.3. Результаты аналитического решения уравнения нестационарного движения обрабатываемой среды

в модуляторе (прерывателе) аппарата

2.4. Линейный анализ течения обрабатываемой среды в

прерывателе роторного аппарата - расчет коэффициента

местного гидравлического сопротивления для нестационарного потока; гидравлический гистерезис

2.5. 0 бифуркациях и парадоксах в теории нестационарных гидромеханических процессов

2.6. Компьютерное моделирование нестационарных гидромеханических процессов в аппаратах с прерыванием потока обрабатываемой среды

2.7. Расчет формы поперечного сечения каналов ротора и статора аппарата с прерыванием потока

Выводы

Глава 3. Анализ нестационарных гидромеханических процессов в полости ротора и рабочей камере аппарата. Кавитация в нестационарных потоках

3.1. Режим резонансных синхронных колебаний в полости

ротора и рабочей камере аппарата

3.2. Возникновение кавитации в нестационарных потоках

под воздействием отрицательного импульса давления

3.3. Влияние объемного газосодержания и температуры обрабатываемой среды, числа кавитации на интенсивность кавитационного режима работы

3.4. Перколяционная модель кавитационного диспергирования жидких гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации

3.5. Турбулентный режим диспергирования

3.6. Модель кавитационного ансамбля при импульсном возбуждении кавитации

Выводы

Глава 4. Анализ процесса обогащения двухкомпонентных смесей одним из компонентов в нестационарных потоках при импульсном возбуждении кавитации

4.1. Постановка задачи. Основные допущения. Исходные уравнения

4.2. Решение системы уравнений тепломассообмена в двухфазной двухкомпонентной среде при импульсном возбуждении кавитации

4.3. Аналитические оценки процесса "кавитационной ректификации" (процесса обогащения смеси одним из компонентов)

Выводы

Глава 5. Экспериментальные исследования нестационарных

гидромеханических процессов и импульсного возбуждения кавитации

5.1. Методика исследований нестационарных гидромеханических процессов

5.2. Определение гидромеханических характеристик

роторного аппарата

5.3. Возникновение и развитие кавитации в нестационарных потоках обрабатываемой среды при импульсном возбуждении

5.4. Определение кавитационных характеристик нестационарных гидромеханических процессов

в рабочей камере аппарата

5.5. Имитационное моделирование нестационарных гидромеханических процессов

5.6. Экспериментальная проверка резонансных и бифуркационных явлений в роторном аппарате

Выводы

Глава 6. Разработка роторных и ротационных аппаратов для интенсификации гидромеханических и массообменных процессов в нестационарных потоках обрабатываемых сред

6.1. Разработка роторных аппаратов с прерыванием потока для интенсификации технологических процессов в нестационарных некавитационных течениях

6.2. Разработка роторных аппаратов для интенсификации технологических процессов в нестационарных потоках

при импульсном возбуждении кавитации

6.3. Разработка ротационных аппаратов с прерыванием потока для интенсификации и оптимизации процессов диспергирования и коагуляции

6.4. Применение прерывистых потоков для определения газосодержания жидкости, для кавитационной "ректификации" жидких смесей

6.5. Основы методики расчета роторного импульсно-кавитационного аппарата

Выводы

Глава 7. Практическое использование результатов исследований: применение импульсно-кавитационных аппаратов для проведения гидромеханических (технологических) процессов в нестационарных потоках гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации

и в докавитационном режиме

7.1. Диспергирование газов и жидкостей в нестационарных потоках при импульсном возбуждении кавитации

7.2. Интенсификация растворения труднорастворимых веществ (на примере растворения эвкалимина в этиловом спирте)

в кавитационном режиме

7.3. Приготовление рабочих жидкостей (шахтных эмульсий) и топливно-дисперсных смесей для промышленных котельных в кавитирующих потоках

7.4. Диспергирование компонентов при производстве детергентов

7.5. Интенсификация технологии переработки'нейтрализованных

сернокислых шламов в железооксидный пигмент

7.6. Интенсификация процесса обогащения двухкомпонентной смеси одним из компонентов (на примере процесса разделения водно-спиртовой смеси на составляющие)

под воздействием кавитации

7.7. Механизм интенсификации процессов диспергирования и растворения в прерывистых потоках при импульсном возбуждении кавитации

Выводы

Основные выводы и результаты

Литература

Приложение

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

А - постоянная; отношение ширины канала ротора ар к ширине канала

статора ас, А = а /а,; В - универсальная газовая постоянная, Дж/(моль• К); ВЦ) - коэффициент; - постоянные; С - постоянные величины;

с - удельная теплоемкость при постоянном давлении, Дж/(кг-К); скорость распространения возмущений давления в среде, м/с;

9

I) - коэффициент температуропроводности, м~/с; £ - кинетическая энергия, Дж; С - плотность кинетической энергии, Дж/м3;

С- - любой из теплофизических параметров смеси; расход газа через аппарат, кг/ч;

9

«7" - поток массы, кг/(м~-с); К - коэффициент массопередачи, кг/(ч-м2);

Д2 - доли компонентов смеси; постоянные интегрирования; Ъ - расход жидкости через аппарат, м3/ч, кг/ч; I - длина модулятора (прерывателя) аппарата, м; М - число Маха;

т - масса, кг; коэффициент модуляции расхода; $ - давление, безразмерная величина;

Р - давление, Па; АР+ - высота положительной части импульса давления, Па; АР_- глубина отрицательной части импульса давления,Па; Р^ - статическое давление в рабочей камере аппарата, Па;

Р^^ - высота кавитационного импульса давления, Па; кэв

Р^ - совокупное давление возмущения в рабочей камере (кавитацион-

ное и генерируемое в прерывателе), Па; Р■ - давление насыщенных паров жидкости при данной темпера туре, Па; АР - перепад давления на прерывателе аппарата, Па;

Q - объемный расход, м3/с; q - элементарный объемный расход, м3/с; R - радиус пузырька, м;

R^ - радиус внутренней поверхности рабочей камеры, м; Нр - радиус внутренней поверхности ротора, м; г - радиальная координата, м;

S^ - площадь поперечного сечения выходного отверстия канала статора, м2;

S(t) - площадь поперечного сечения прерывателя аппарата, м2; з - безразмерная площадь проходного сечения прерывателя; Т - температура, К; период прерывания потока, с; Тг - период вторичной модуляции потока;

t - текущее время, с; А£_- длительность отрицательной части импульса давления, с; Аi - период повторения импульсов, с; U - скорость движения межфазной границы с учетом массообмена, м/с; 7 - объем, м ; v - скорость, м/с;

w - относительная (безразмерная) скорость; У - концентрация газа в жидкости, кг/м3;

а - паросодержание (газосодержание) смеси; относительное (безразмерное) ускорение; ат - глубина отрицательного импульса безразмерного ускорения; Од - коэффициент аккомодации; а - коэффициент; ß - коэффициент; 7 - коэффициент;

А - безразмерный (относительный) зазор; б - зазор между ротором и статором, м; С - коэффициент гидравлического сопротивления; 9 - температура, °С;

зе - коэффициент теплопроводности,Вт/(м-К); коэффициент заполнения; X - удельная теплота парообразования, Дж/кг; относительная элект-

ропроводность газожидкостной смеси; ц- молекулярная масса, кг/моль; коэффициент расхода; собственное число;

- коэффициент вязкости, Па-с; р - плотность, кг/м ;

0 - коэффициент поверхностного натяжения, н/м; коэффициент модуля-

ции объема обрабатываемой среды; т - относительное (безразмерное) время; Ф - коэффициент извлечения; фаза; % - число кавитации; оз - частота колебаний, с-1; Q - угловая скорость ротора, с-1; Но - критерий гомохронности; Re - критерий Рейнольдса; fe - критерий Вебера; Ей - критерий Эйлера; Ro - ротационный коэффициент.

Индексы

1 - жидкая фаза; v - паровая фаза;

О - начальное значение; ¿ = 1, 2 - номера компонентов, к - рабочая камера; р - ротор;

Сокращения

РИА - роторно-импульсный аппарат;

РАМП - роторный аппарат с модуляцией потока;

РПА - роторно-пульсационный аппарат;

ГАРТ - гидродинамический аппарат роторного типа;

ГМД - гидромеханический диспергатор.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Нестационарные гидромеханические процессы в импульснокавитационных аппаратах с прерыванием потока»

ВВЕДЕНИЕ

Перспективы развития химической промышленности и смежных с ней отраслей, повышение эффективности производства на основе увеличения в оптимальных пределах единичной мощности технологического оборудования при снижении его габаритов, материалоемкости, энергопотребления и уменьшения стоимости единицы конечного продукта связаны с использованием достижений науки и техники и созданием на этой основе многофункциональных технологических аппаратов, а также с использованием высокоэффективных методов обработки.

Повышение эффективности, совершенствование процессов (гидромеханических и массообменных) и аппаратов химической технологии и смежных отраслей промышленности связывают с глубоким изучением сущности происходящих процессов и на этой основе - с разработкой технологических аппаратов [1].

Резервы увеличения объемов производства и повышения качества конечного продукта следует искать, главным образом, в инженерных решениях, на которых основывается технология. Необходимо решать проблемы создания и использования в производстве высокопроизводительного оборудования новых видов с применением самых разных способов интенсификации хтшко-технологических процессов: нестационарных (разгонных и тормозных) течений; акустических колебаний; вибраций и пульсаций. В разрабатываемых для проведения массообменных и гидромеханических процессов аппаратах необходимо также реализо-вывать воздействие на реагирующие компоненты обрабатываемой жидкой среды такого мощного интенсифицирующего фактора, как кавитация.

К таким аппаратам относятся рассматриваемые в настоящей работе аппараты с прерыванием потока обрабатываемой среды, и в частности, наиболее эффективные из них - роторные аппараты с периодическим прерыванием потока обрабатываемой среды [2], устройство и принцип работы которых позволяют использовать наряду с импульсной

кавитацией (т.е., кавитацией, возбуждаемой отрицательными, необязательно повторяющимися импульсами пониженного (отрицательного) давления) такие способы воздействия на вещество, как значительные сдвиговые напряжения в радиальном зазоре между ротором и статором, турбулентные пульсации в рабочей камере, акустические (в том числе резонансные) колебания в полости ротора и рабочей камере роторного аппарата.

В аппарате такого типа (для краткости в дальнейшем изложении будем называть его "роторный", или "роторно-импульсный аппарат") наиболее ярко и эффективно реализуются нестационарные гидромеханические процессы, включая кавитацию, которые, в свою очередь, служат материальной основой, на которой интенсифицируются многие технологические процессы.

Роторно-импульсные аппараты применяются в качестве дисперга-торов в различных отраслях: в пищевой промышленности для гомогенизации мороженого и майонеза; в химической и фармацевтической отраслях промышленности для получения и гомогенизации различных эмульсий, витаминных препаратов; в парфюмерной промышленности для приготовления кремов; в машиностроении и металлообработке для приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей; в горнодобывающей промышленности для получения рабочих жидкостей (водомасляных эмульсий) механизированных шахтных крепей; в промышленных котельных для приготовления топливно-дисперсных смесей. Этот ряд можно продолжить, но следует отметить, что многие варианты использования роторного аппарата до настоящего времени являются пробными, экспериментальными, и до широкого применения в промышленности в силу многих причин, основные из которых - консерватизм в технической политике, недостаток финансовых, материальных и энергетических ресурсов на реконструкцию производств, дело еще не дошло.

Вместе с тем, роторно-импульсные аппараты обладают значительными преимуществами перед другими гидромеханическими аппаратами.

хЧапример, отличие таких аппаратов от гомогенизаторов высокого давления заключается в том, что кавитация в рабочей камере роторного аппарата возбуждается при значительно меньших перепадах статического давления между входом и выходом. Кроме того, импульсный характер возникновения и развития кавитации в роторном аппарате определяет простоту управления этим процессом.

Роторные аппараты по классификации [3] относятся к гидромеханическим преобразователям механической энергии в акустическую, кавитационную и энергию других видов и поэтому просты по конструкции и надежны в работе. Большое значение имеет организация гидромеханического процесса в аппарате, так как многие процессы химической технологии (диспергирование, эмульгирование, гомогенизация, растворение, выщелачивание, экстракция, абсорбция, кристаллизация и другие) в условиях нестационарных (в частности, колеблющихся [4]) потоков обрабатываемой среды протекают более интенсивно, чем в случаях применения традиционных методов химической технологии.

Исследователи как в нашей стране [3, 5, б], так и зарубежные [Т] интенсификацию химико-технологических процессов связывают с тенденцией уменьшения габаритов аппаратуры, сопровождаемой применением следующих факторов: ударных воздействий для интенсификации процессов; интенсивного перемешивания со струйным движением жидкости; высоких тангенциальных напряжений, развиваемых вращающимися поверхностями; кавитации и других факторов. Этой тенденции в полной мере отвечает роторно-импульсный аппарат, относящийся к современным аппаратам химических производств [8], эффективно применяющийся для интенсификации гидромеханических и массообменных процессов химической технологии [9, 10].

Положительные результаты лабораторных исследований и промышленных испытаний по применению роторных аппаратов для интенсификации процессов химической технологии свидетельствуют о его эффективности. Вместе с тем, более широкое применение роторных аппаратов,

их рациональное конструирование и наиболее эффективное использование затрудняется недостаточной изученностью закономерностей их работы, сущности происходящих в них физико-химических явлений.

К числу вопросов, на которые еще не получены ясные ответы, относятся, в частности, следующие проблемы: взаимодействие возмущений давления с гетерогенной средой; динамика и кинематика кави-тационных пузырьков в обрабатываемых жидких средах с большим газосодержанием; влияние температуры, статического давления и объемного газосодержания среды на интенсивность кавитации; определение резонансных параметров, оптимальных геометрических и режимных характеристик аппарата; взаимосвязь параметров нестационарных гидромеханических процессов в аппарате и импульсной кавитации в его ра-чей камере; влияние параметров импульсной кавитации на ход технологических процессов; зависимость коэффициента местного гидравлического сопротивления системы "канал ротора - радиальный зазор между ротором и статором - канал статора" от времени; механизм и корректная модель процесса кавитационного диспергирования; влияние центробежных сил инерции на параметры нестационарного течения обрабатываемой среды в каналах аппарата; ректификация (обогащение смеси одним из ее компонентов) двухкомпонентных смесей в нестационарных потоках и под воздействием кавитации. Решение этих вопросов позволит дать конкретные рекомендации по расчету аппарата на оптимальный режим работы, по определению путей управления физико-химическими и технологическими процессами, по разработке аппаратов для интенсификации гидромеханических и массообменных процессов в нестационарных потоках гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации.

Таким образом, необходимо дальнейшее изучение нестационарных гидромеханических процессов в роторных аппаратах с целью нахождения их оптимальных конструктивных и режимных параметров, обеспечивающих интенсификацию химико-технологических процессов.

Данная работа является составной частью научно-исследовательских работ, проводимых в Московском высшем общевойсковом командном училище, в Московской государственной академии химического машиностроения и Российском химико-технологическом университете им. Д.И. Менделеева.

В первой главе на основе обзора научно-технической и патентной литературы рассмотрены вопросы применения нестационарных потоков обрабатываемых сред в технологических процессах; рассмотрены также основные свойства и характеристики таких потоков. Отдельное внимание уделено проблеме применения аппаратов с прерыванием потока в процессах химической технологии; выделены роторные аппараты с периодическим прерыванием потока, методы их расчета и масштабирования, закономерности работы. На основе изучения вопросов, требующих дальнейшего экспериментального и теоретического исследования, исходя из представленного в обзоре современного состояния проблем интенсификации гидромеханических и массообменных процессов в нестационарных потоках гетерогенных сред, поставлены задачи настоящего исследования.

Во второй главе теоретически проанализирован процесс нестационарного течения обрабатываемой среды в прерывателе роторного аппарата: построена корректная математическая модель одномерного (усредненного) движения обрабатываемой среды в прерывателе (образованном парой "канал движущегося ротора - канал неподвижного статора, ближайший к каналу ротора" с радиальным зазором между ними) роторного аппарата, учитывающая как влияние на процесс течения генерируемого переменного давления, так и ротационный эффект. Представлены результаты численных и аналитических решений построенного уравнения. Дан двумерный линейный анализ течения обрабатываемой среды в прерывателе аппарата; дано определение коэффициента местного гидравлического сопротивления для нестационарных потоков; получены аналитические выражения для этого коэффициента для потоков

с разной степенью нестационарности. Установлено,что нестационарные гидромеханические процессы обладают гистерезисными свойствами. Рассмотрены бифуркационные и парадоксальные явления в теории нестационарных процессов.

В третьей главе проведен анализ нестационарных гидромеханических процессов в полости ротора и рабочей камере аппарата, в том числе, с учетом газосодержания обрабатываемой среды. Предложен метод расчета режима резонансных синхронных колебаний в полости ротора и рабочей камере аппарата. Получена аналитическая зависимость максимальной плотности кинетической энергии обрабатываемой кавити-рующей среды от температуры, откуда определен интервал температур, в котором кавитационный режим наиболее интенсивен. Установлено, что существуют такие значения газосодержания обрабатываемой среды, при которых кавитация в ней наиболее интенсивна. Разработана пер-коляционная модель кавитационного диспергирования жидких гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации. Построена модель кавитационного ансамбля для случая импульсного возбуждения кавитации в обрабатываемой среде.

В четвертой главе представлены результаты теоретических (проведенных как численными, так и аналитическими методами) исследований процесса кавитационной ректификации двухкомпонентных смесей (процесса обогащения смеси одним из ее компонентов) в нестационарных потоках при импульсном возбуждении кавитации.

В пятой главе описан один из типичных экспериментальных стендов, изложена методика измерений, приведены результаты экспериментальных исследований нестационарных гидромеханических процессов и импульсного возбуждения кавитации. Приведены также результаты имитационного двумерного моделирования нестационарных гидромеханических процессов. Установлено существование кавитационного ансамбля пузырьков, при помощи осциллограмм импульсов давления показано его возникновение, развитие и разрушение. Экспериментально установлены

интервал статических давлений в рабочей камере и температурный интервал, в которых интенсивность кавитации, интенсифицирующей гидромеханические и массообменные процессы, достигает максимума.

В шестой главе изложены результаты разработки роторных и ротационных (вихревых) аппаратов с прерыванием потока обрабатываемой среды для интенсификации гидромеханических и массообменных процессов в нестационарных потоках обрабатываемых сред. Представленные технические решения обладают патентной защитой.

В седьмой главе обсуждены результаты экспериментов по интенсификации гидромеханических и массообменных процессов в нестационарных потоках гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации: диспергирования газов и жидкостей; растворения труднорастворимых веществ; приготовления шахтных и топливных эмульсий; диспергирования компонентов детергентов; переработки нейтрализованных сернокислых шламов в железооксидный пигмент; обогащения двухкомпо-нентной смеси одним из компонентов. Здесь же рассмотрен механизм интенсификации процессов диспергирования и растворения в прерывистых потоках обрабатываемых гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации.

К основным новым научным результатам выполненной работы автор относит: построение в виде нелинейного дифференциального уравнения корректной математической модели процесса одномерного нестационарного течения обрабатываемой среды в аппаратах с прерывателем с учетом влияния генерируемого переменного давления и ротационного эффекта; численные и аналитические решения уравнения, позволяющие корректно рассчитывать оптимальные геометрические, кинематические и режимные параметры аппарата, в том числе, кавита-ционные параметры; теоретическое (в том числе, аналитическое) и экспериментальное исследование эволюции импульсов - возбуждающего кавитацию и кавитационного (образованного при схлопывании ансамбля кавитационных пузырьков в обрабатываемой среде; теоретическое и

экспериментальное определение оптимальных параметров обрабатываемой среды, при которых кавитационный режим обработки наиболее интенсивен; результаты двумерного линейного анализа процесса нестационарного течения обрабатываемой среды в аппаратах с прерывателем; определение переменного коэффициента местного гидравлического сопротивления для нестационарных потоков; обнаружение гистерезис-ных, бифуркационных и парадоксальных явлений, присущих нестационарным гидромеханическим процессам; разработка перколяционной модели кавитационного диспергирования жидких гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации; построение модели кавитационного ансамбля пузырьков обрабатываемой среды для случая импульсной кавитации; разработка теории кавитационной ректификации (обогащения двухкомпонентной гомогенной смеси одним из компонентов) двух-компонентных смесей (включая численные, аналитические и экспериментальные результаты); результаты экспериментальных исследований нестационарных гидромеханических процессов и импульсного возбуждения кавитации; результаты имитационного двумерного моделирования нестационарного течения обрабатываемой среды в аппаратах с прерывателем; установление эффекта (явления) вторичной модуляции потока кавитирующей газожидкостной обрабатываемой среды в роторно-импульсном аппарате.

Автор защищает: математическую модель процесса нестационарного одномерного течения обрабатываемой среды в прерывателе роторного аппарата и результаты численных и аналитических расчетов параметров нестационарных гидромеханических процессов по этой модели; метод расчета режима резонансных синхронных колебаний в полости ротора и рабочей камере; результаты линейного анализа двумерного течения обрабатываемой среды в аппаратах с прерывателем (в том числе, метод расчета коэффициента местного гидравлического сопротивления для нестационарных потоков); перколяционную модель кавитационного диспергирования при импульсном возбуждении кавитации;

модель кавитационного ансамбля и результаты экспериментальных исследований такого ансамбля; модель кавитационной ректификации (обогащения) двухкомпонентных смесей в нестационарных потоках и результаты численных, аналитических и экспериментальных исследований процесса ректификации (обогащения); результаты экспериментальных исследований нестационарных гидромеханических процессов и импульсного возбуждения кавитации в прерывистых потоках (включая двумерное имитационное моделирование); конкретные технические решения, в которых реализованы результаты теоретических и экспериментальных исследований по интенсификации нестационарных гидромеханических и массообменных процессов; результаты экспериментов по обнаружению явления вторичной модуляции газожидкостного потока; результаты экспериментальных исследований интенсификации нестационарных гидромеханических и массообменных процессов в нестационарных потоках гетерогенных сред при импульсном возбуждении кавитации.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Зимин, Алексей Иванович

Основные выводы и результаты

1. На основе детерминированного подхода к задаче о прерывистом течении разработан метод расчета характеристик течения обрабатываемой среды в роторных и ротационных аппаратах с прерыванием потока - аппаратах импульсно-кавитационного принципа действия.

2. Разработаны методики аналитического расчета расходных, геометрических, кинематических, энергетических и режимных параметров роторных аппаратов с прерыванием потока.

3. Разработаны методы расчета параметров кавитационных режимов работы аппарата.

4. Построена перколяционная модель кавитационного диспергирования. Исследовано влияние основных конструктивных параметров и режимных факторов эксплуатации аппаратов с прерыванием потока на процесс диспергирования гетерогенных смесей.

5. Изучены основные закономерности процесса обогащения двух-компонентной смеси одним из компонентов в нестационарных потоках при импульсном возбуждении кавитации.

6. Разработана модель кавитационного ансамбля. Экспериментально установлено его существование в аппарате, проведены наблюдения и анализ его возникновения, развития и разрушения.

7. Экспериментально установлено явление вторичной модуляции кавитирующего потока при больших значениях объемного газосодержания; получена эмпирическая зависимость для расчета основных параметров явления.

8. Разработаны методики расчета бифуркационных значений критерия гомохронности нестационарного потока обрабатываемой среды; а также коэффициента местного гидравлического сопротивления для нестационарных штоков; получены данные по гидравлическому гистерезису первого и второго рода.

9. На основании экспериментальных и теоретических исследований нестационарных гидромеханических процессов предложен инженерный метод расчета импульсно-кавитационных аппаратов.

10. Полученные теоретические и экспериментальные результаты проведенных исследований и разработанные методы расчета использовались при разработке и внедрении в промышленность ряда новых им-пульсно-кавитационных аппаратов, защищенных авторскими свидетельствами и патентами, для ряда технологических процессов и экологически безопасных технологий.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Зимин, Алексей Иванович, 1998 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Курочкина М.И., Смирнов H.H. Повышение эффективности, совершенствование процессов и аппаратов химических производств. - Ж. прикл. химии, 1989, т.62, N б, с. 1415 - 1417.

V 2. Зимин А.И. Нестационарные гидромеханические процессы в роторном аппарате с модуляцией потока рабочей среды - основные свойства, технологическое использование.- М., 1995.- 34 с. (Препринт/ МВОКУ 1-95).

1/3. Новицкий Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах. М.: Химия, 1983. - 192 с.

4. Галицейский Б.М., Рыжов Ю.А., Якуш Е.В. Тепловые и гидродинамические процессы в колеблющихся потоках. - М.: Машиностроение, 1977. - 256 с.

5. Левш И.П., Бурханов У.Ф., Сабиров С.С. К условиям интенсификации химико-технологических процессов. - В кн.: Интенсификация химико-технологических процессов. - Ташкент, 1983, с. 3 - 8.

6. Мачинский A.C., Колосов А.Е., Сидяченко В.Г. Перспективы применения суперкавитационных аппаратов для интенсификации тепло-массообменных процессов. - В кн.: 4 Всес. шк.-семинар мол. ученых и спец. "Актуал. вопр. теплофиз. и физ. гидрогазодинамики", ноябрь 1991: Тез. докл., Алушта, 1991, с. 60.

7. Hegges P. Process intensification.-Chem. Eng. (Gr. Brit.), 1983, N 394, p.13.

8. Зимин A.M., Юдаев В.Ф. Расчет основных параметров роторного аппарата с модуляцией потока в режиме импульсной кавитации. -В кн.: Современные машины и аппараты химических производств.: Тез. докл. 3 Всесоюзн. конф., Ташкент, 1983, ч.б, с. 31 - 33.

9. Зимин А.И., Звездин А.К., Балабышко A.M. Интенсификация гидромеханических процессов химических производств с помощью роторных аппаратов с модуляцией потока. - В кн.: Роль молодых исследо-

вателей и конструкторов химического машиностроения в реализации целевых программ и важнейших научно-технических проблем в свете решений 26 съезда КПСС: Тез. докл.4 Всес. научн.- техн. конф., М., 1983, с. 20 - 21.

10. Зимин A.M., Юдаев В.Ф. Гидромеханические и акустические характеристики роторного аппарата с модуляцией потока.- В кн.: Создание и внедрение химического оборудования с использованием физических методов: Тез. докл. Всес. научн.-техн. сов., М., 1984, с. 97 - 98.

11. Treiber A., Kieïer Р. Kavitation und Turbulenz als Zerkleinerungsmechanismen bei der Homogenization von o/w- Emulsionen.-Chem.- Ing.- Telrn., 1976, Bd 48, N 3, s. 259.

12. Lecluse W.I. Theorie und Anwendung der Hochdruck-Homogenisierung.- Chem.-Ing.-Tehn., 1980, Bd 52, N8, s.668 - 669.

У13. Акчурин Р.Ю., Козырев С.П. Приготовление эмульсий и суспензий с помощью гидромеханической кавитации.- Горький, 1979, с.10.- Деп. в ОНЖГЭХИМ г.Черкассы, 26 июня 1979 г. N 2848/79Деп.

14. Hobbs У.М., Rachman D. Current Knowledge of cavitation phenomena their prevention or application.- Trans. Inst. Eng. and Shipbuild. Seot., 1970-1971, III, N 6, p. 207 - 254.

15 A.C. 177403 (ЧССР). Zazizeni pro dispergaci pevnych, kapalnych a plynnych latek v tekutinach./ Pav J.,- Заявл. 17.10.67 N7336-67; Опубл.15.02.79. МКИ B01F3/00.

16. Bauchat Dave. Produktion doubled with homogenizer.-Chem. Process (USA), 1975, vol. 38, N 7, p. 20-21.

17. Goodman A.N., Brannan P.N. Ultrasonics - effective additive.- Prod. Finish., 1977, vol. 30, N 7, p.8-10.

18. Ghosh A., Sen S.N. Ultrasonics atomatization.- Indian and East. Eng., 1978, vol. 120, N 10, p. 413 - 414.

у 19. Гринь В.Т. Применение ультразвука в технологических процессах.- Масло-жировая промышленность. Экспресс-информация ЦНИИТЭИ

пищепрома, 1975, вып. 12, с. 1 - 7.

20. Пат. 4118797 (США). Способ ультразвукового эмульгирования и ультразвуковой эмульгатор. МКИ В 01 11/02.- Изобр. в СССР и за рубежом, 1979, вып.16, N 12, с.49.

21. Пат. 44168295 (США) Apparatus for enhancing chemical reactions./ Sawyer H.T. - Заявл. 27.09.77 N 837041; Опубл. 18.09.79; НКИ 422/111, МКИ В 01 J1/12, В 01 D 11/00.

22. Кокорев Д.Т., Хитерхеев O.K., Монахов В.Н. и др. Ультразвуковой реактор для непрерывного синтеза поликарбонатов.- Хим. и нефт. машиностроение, 1973, N 9, с. 45.

23. Menyhart J. Mechanokemiai folyamatok. - Magy. kem.lapia, 1972, 27, N 10, 520 - 526.

24. Sera;j-ud Doulah M. A diffusion model to explain the increase of reaction rate in ultrasonic cavitation. - Ing. and Eng.Chem. Fundam., 1979, vol.18, N 1, p.76-78.

i/25. Саруханов P.Г., Ким С.П. Воздействие ультразвуковых колебаний на процессы, протекающие в жидкостях. - Научн. тр. Моск. институт стали и сплавов, 1980, N 124 , с.48-51.

26. Кравченко Л.Л., Коган В.Д., Гинберг A.M., Хавская Н.Н. Динамика кавитационной полости при совместном воздействии ультразвука и электрогидравлического эффекта. - В сб.: Физические и физ.- хим. методы интенсификации технологических процессов. - М.: Металлургия, 1980 ( МИСиС, научн. тр. N 124 ), с. 8 - 11.

27. Перник Л.Д. Проблемы кавитации. - Л.: Судостроение, 1966. - 438 с.

28. Лазарев А.И. Исследование процесса ультразвукового диспергирования металлов. - В сб.: Физические и физ.-хим. методы интенсификации технологических процессов. - М.: Металлургия, 1980, (МИСиС Научн. тр. N 124) с.44-48.

29. Antonewich J.N. Ultrasonic atomisation of liquids.- Proc. Nat. Electronics Conf. Chicago, 1957, N 13, p.798 - 805.

30. Ламекин Н.С. 0 кавитационной теории распыления жидкостей.- М.: МАИ, 1976.- 77 с.

31. Владимирская М.А., Барышева Т.Б., Агранат Б.А. Выбор оптимальных параметров ультразвукового диспергирования дисульфида молибдена с помощью методов математического планирования эксперимента. - В сб.: Повышение эффективности технологических процессов в поле акустических колебаний.- М.: Металлургия,1981 (МИСиС,Научн. тр. N 132), с.58-63.

32. Бронин Ф.А. Современное состояние разработок по ультразвуковому оборудованию технологии для снятия заусенцев, диспергирования порошковых материалов и очистки во фреонах. - В сб.: Повышение эффективности технологических процессов в поле акустических колебаний.- М.: Металлургия, 1981(МИСиС,Научн. тр. N 132),с.63-70.

33. Бронин Ф.А., Чернов А.П. Удаление заусенцев и диспергирование порошковых материалов при воздействии ультразвука. - М.: Машиностроение, 1978.- 55 с.

34. Бронин Ф.А., Чернов А.П. Ультразвуковая очистка деталей во фреоновых композициях. - М.: Машиностроение, 1978.- 48 с.

35. Агранат Б.А., Виноградова И.М., Коломейцева Н.Ю. и др. Исследование процесса дезинтеграции хризотил-асбеста в ультразвуковом поле акустических колебаний.- М.: Металлургия, 1981 (МИСиС, Научн. тр. N 132), с. 70 - 74.

36. Панов А.П. Характерные режимы высокоамплитудные очистки.-В сб.: Повышение эффективности технологических процессов в поле акустических колебаний.- М.: Металлургия, 1981 (МИСиС, Научн. тр. N 132), с. 82 - 86.

37. Панов А.П. Основы технологии высокоамплитудной ультразвуковой очистки.- В кн.: 5 Всес. научн.-техн. конф. по ультразвуковым методам интенсификации технологических процессов: Тез. докл., М., 1983, с. 28.

38. Шапошников O.A., Кочергин А.И., Курдин Ю.А. и др. Получе-

ние межодисперсных порошковых припоев с помощью ультразвука.- В кн.: 5 Всес. научн.-техн. конф. по ультразвуковым методам интенсификации технологических процессов: Тез. докл., М., 1983, с. 46.

\/39. Байшулаков A.A., Малахов Ю.В., Шаутенов М.Р. Новые типы ультразвуковых гидродинамических аппаратов для эмульгирования реагентов.- В кн.: 5 Всес. научн.-техн. конф. по ультразвуковым мето-тодам интенсификации технологических процессов: Тез. докл., М., 1983, с. 56.

40. Аксельрод Л.С., Юдаев В.Ф., Мандрыка Е.А. Выщелачивание сож из обогащенной руды на гидросирене. - В сб.: Ультразвуковые методы воздействия на технологические процессы.- М.: Металлургия, 1981 (МИСиС, Научн. тр. N 133), с. 29 - 32.

41. Ряполов Б.С., Анциферов A.A. Применение кавитации в гидроструйной технологии. - Изв. вузов. Машиностроение. - 1993, N 6, с. 32 - 34.

42. Мохсен О.М., Янкин Л.Н. Об использовании кавитации, как существенного технологического фактора зкидкостной обработки. - Деп. рук. N 1310-Ук92, деп. в УкрИНТЭИ 22.08.92.

у 43. Козюк О.В., Федоткин И.М. Эффективность эмульгирования в основных типах проточно-кавитационных смесителей. - Хим. машиностр. (Киев). - 1989, N 49, с. 37 - 40.

v/44. Козюк О-В., Литвиненко A.A., Березин В.В. Проточно-кави-тационный смеситель. - Пат. N 2032456 (Россия), В 01 Р 5/00. Заявл. 25.02.91. Опубл. 10.04.95, Б.И. N 10.

45. Терентьев А.Г. Теоретический анажз каЕитационных течений.

- В кн.: Гидродинамика больших скоростей: Матер. 4 Всес. шк., 1989,

- Чуваш, гос. ун-т, Чебоксары, 1990, с. 5 -15.

46. Мелихов A.A., Куни Ф.М. Кавитация как многомерная проблема теории необратимых процессов. - В кн.: Термодинамика необратим, процессов/ АН СССР. Мн-т общ. и неорг. химии.- М. ,1992, с.59 - 67.

47. Rayleigh Lord. On the pressure developed In a liquid du-

382

ring the collapse of a spherical cavity.- Phil. Mag., 1917, V. 34, p. 94 - 98.

48. Huang Jing-chuan, Han Cheng-cai. Influences of gas nucleus scale on cavitation. - Appl. Math, and Mech., 1992, V. 13, N 4, p. 359 - 367.

49. Бесов А.С., Кедринский В.К., Matsumoto Y., Ohachi H., Пальчиков Е.И. Структура кавитационных ядер и аномальные свойства воды. - Динам, сплошн. среды, 1992, N 104, с. 16 - 28.

50. Кувшинов Г.И., Ернетти Г., Франческутто А. и др. Численное исследование влияния свойств жидкости на кавитацию у твердых поверхностей. - Инж.-физ.журнал, 1994, т. 66, N 4, с. 412 - 420.

51. Huang Jing-chuan. The analogue simulation criterion of the cavitation.- Appl.Math.and Mech.,1992, V. 13. N 8, p.763 -766.

52. Ke Jion, Yamaguchi Atsushi. Cavitation characteristics of long orifices in unsteady flows. - J. Jap. Hydraul. and Pneum.Soc. - 1995, V. 26, N 1, p. 82- 87.

53. C-arcia-Brlones M.A., Brodkey R.S., Chalmers J.J. Computer simulations of the rupture of a gas bubble at a gas-liquid interface and its Implications in animal cell damage. - Chem Eng.Sci., 1994, V. 49, N 14, p. 2301 - 2320.

54. Казеннов А.К., Козлов И.И., Прокофьев В.В. и др. Нестационарное кавитационное течение горячей жидкости через сужение в трубопроводе//Проблемы гидродинам, болып. скоростей / Чуваш, гос. ун-т. - Чебоксары, 1993. - с. 118 - 129.

55. Takahira Hiroyuki, Akamatsu Teruaki, Fujikawa Shigeo. Di-namics of a claster of bubbles in a liquid: Theoretical analysis.-JSME Int.J.B. - 1994, V. 37, N 2, p. 297 - 305.

56. Okada Tsunenori, Iwni Yoshiro, Ishimaru Hirokazu, Maekawa Norihide. Mtasurement and evaluation of cavitation bubble collapse pressures. - JSME Int. J.A., 1994, V. 37, N 1, p. 37 - 42.

57. Rood E.P. Mechanisms of cavitation inception: Rewiew. -

Trans. ASME J. Fluids Eng., 1991, V. 113, N 2, p. 163 - 1772.

У58. Бузуков А.А., Тимошенко Б.П. Диспергирование высоконапорной струи водотопливной эмульсии. - Прикл. мех. и техн. физ.,1995, т. 36, N 2, с. 106 - 111.

59. Merlo G.L. Tipologic е caratteristiche fondamentali dif-iuidi hidraulici alternatiYi a quell! derivati dal petrolo. - Fluid. Appar. Hidraul. e pneum., 1992, 33, N 344 - 345, c. 42-47.

60. Richardson J. What's on the horizon in separations? -Process Eng., 1992, V. 73, N 2, p. 37 - 38.

61. Заявка N 4308139 (ФРГ), В 01 F 3/10. Заявл. 15.03.93,

ОттттЛя ПС>

62. Ватчин И.Г., Чзнь Ю., Ким B.C. Проблемы интенсификации процессов смешения высоковязких жидкостей в одночервячных экстру-дерах.- В сб.: Мех. в хим. технологии/ МХТИ.- М., 1991, с.60 - 63.

63. Онищик И.М., Петров С.А. Интенсификация процессов смешения неизотермических коаксиальных потоков. - Изв. вузов. Машиностроение, 1993, N 7 - 9, с. 98 - 101 .

64. Дарманян А.П., Тишин О.А., Тябин Н.В. и др. Исследование качества перемешивания жидких сред в статических смесителях. - Ж. прикл. химии, 1988, т. 61, N 9, с. 2028 - 2032.

65. Mixing. The simplest industrial process. - Chem. Plants, and Process. - 1992, V. 25, N 2, p. 62 - 63.

66. Запорожец Е.П., Александров И.А. Интенсификация процессов химической технологии эжекционными струйными течениями жидкости и газов. - Хим. пром-сть, 1991, N 8, с. 468 - 471.

67. Pressure Surges: Proc. 6th Int. Conf., Cambridge, 4-6 Oct., 1989. - Bedford: BHRA, 1990. - 412 p.

68. Островский Г.М., Малышев П.А., Аксенова Е.Г. О работе пульсационных аппаратов в резонансном режиме. - Теор. основы хим. технологии, 1990, т. 24, N 6 с. 835 - 839.

69. Немчин А.Ф., Добкин Ф.С., Щепкин В.И. Перемешивание жид-

костей вибрационными и кавитационными воздействиями. - В кн. : Новые процессы, оборуд. и гибк. произв. системы для многономенклатурных хим. пр-в: Тез. докл. Всес. научно-техн. конф."Реахимтехника-3", Днепропетровск, 26 - 28 сент.1989, - Черкассы, 1989, с. 95.

ТО. Sharratt P.N. Computational fluid dinamics and its application in the process Industries. - Chem. Eng. Res. and Des., 1990, V. 68, N A1, p. 13 - 18.

71. Гладкий В.H., Немчин А.Ф., Скрипник C.B. и др. Структура потоков в технологических аппаратах, оснащенных механическими и гидродинамическими пульсаторами. - В кн.: Гидродинамика больш.скоростей: Матер. 3 Всес. шк.- сем., Красноярск, 1987, с. 27 - 32.

72. Fulmi Keisulíe, Durst F., Schenerer G., Stroll H. Periodical laminar flow in an expended pipe. - J. Chem. Eng. Jap., 1989, V. 22, N 5, p. 477 - 483.

73. Холпанов JI.П., Исмаилов Б.Р., Болтов H.П. Моделирование турбулентного течения несжимаемой жидкости в каналах сложной формы.- Теор. основы хим. технологии, 1990, т. 24, N 4, с. 466 - 472.

74. Амромин З.Л. Метод решения нелинейных нестационарных задач теории кавитационных течений идеальной жидкости.- Ж. техн. физики, 1993, т. 63, N 4, с. 194 - 199.

75. Куропатенко В.Ф. Неустановившиеся течения многокомпонентных сред. - Мат. моделирование, 1989, т.1, с. 118 - 136.

•v/76. Белоглазов И.Н., Белоглазов Н.К., Курочкина М.И. О некоторых особенностях моделирования гидродинамических процессов. - Ж. прикл. химии, 1992, т. 65, N 5, с. 1139 - 1146.

\/77. Кардашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. - М.:Химия, 1990.- 206 с.

78. Терновский И.Г., Кутепов A.M. Гидроцжлонирование.- М.: Наука, 1994.- 350 с.

V79. Кафаров В.В.,Глебов М.Б. Математическое моделирование основных процессов химических производств.- М.:Высш.шк.,1991.-399 с.

V80. Демиденко Н.Д. Моделирование и оптимизация тепломассооб-менных процессов в химической технологии.- М.: Наука,1991.- 240 с.

81. Азизов A.M. Анализ технологических процессов: параметрические и нелинейные явления. - Л.:Химия, 1992.- 336 с.

82. Романков П.Г., Фролов В.Ф., Флисюк О.М. и др. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи).- СПб.: Химия, 1993.- 495 с.

83. Механика в химической технологии: Сб. научн. тр./ Моск. хим. технол. ин-т/ Ред. Шерышев М.А. - М.: 1991.- 130 с.

34. Трофименко A.B., Письменный Е.В., Гавриленко В.В. Исследование колебаний жидкости при импульсном возбуждении резервуара.-В сб.: Моделир. и методы расчета процессов тепломассопереноса:ДГУ, Днепропетровск, 1990, с. 102 - 108.

85. Biardi С-., Guerreri G., Grottoll M.G. La movimentazione del íluidi. 1.AnalisI teórica e pratlca. - Chim. e Ind., 1994, 76, N 5, 2 - 7.

86. Мелконян Г.И. Сопоставление ряда теоретических решений в случае нестационарного разгонного течения жидкости: Матер. Всерос. научно-метод. конф. Санкт-Петербург, гос. ун-та вод. коммуникаций: Тез. докл.- СПб., 1994.- с. 104 - 105.

87. Chu С.Р., Ng K.M. Model lor pressure drop hysteresis in triickle-beds. - AIChE Journal, 1989, V. 35, N 8, p. 1365 - 1369.

88. Карепанов C.K., Юдаев В.Ф. К вопросу о нестационарных гидромеханических процессах в аппаратах химической технологии. - В сб.: Применение физ. и физ.-хим. методов в технол. процессах.- М., 1990, с. 60 - 66.

39. Sakai Takeshi. Теория диспергирования жидкостей. - Хемэн, 1993, т. 28, N 6, с. 416 - 426.

90. Blaß Е. Bildung und Koalessenz von Blasen und Tropien. -Chem.- lag.- Techn., 1988, Bd. 60, N 12, S. 935 - 947.

V91. Козюк O.B., Федоткин И.М. Математическая модель процесса

эмульгирования в проточно-кавитационных смесителях.- Хим. машиностроение (Киев), 1988, N 4-7, с. 35 - 38.

\/ 92. Ламекин Н.С. Математическая модель диспергирования с учетом кавитации.- Теор. основы хим. технологии, 1987, т.21, N 5, с. 709 - 710.

93. Нужин Е.В., Парамонов И.А. Исследование закономерностей дробления жидких частиц в диспергаторах дросселирования.- В сб.: Физ. и техн. монодисперсн. систем: Тез. докл. 2 Всес. конф., М.,

1991 , с. 26.

94. Kurabayashi Toshio. Диспергирование жидких сред.- J. Soc. Automat. Eng. Jap., 1988, V. 42, N 8, p. 991 - 993.

95. Nutzung von Ultraschall in der Chemie. Materialwiss und Werkstofftechn. - 1994, Bd. 25, N 10, S. 398.

96. Стебновский C.B. Динамика формирования параметров газокапельного потока при взрывном диспергировании жидкого объема. - Динамика сплошной среды, 1992, N 104, с. 40-75.

97. Бытев Д.О., Зайцев А.И. Методы статистической механики в теории диспергирования жидких струй. - Теор. основы хим. технологии, 1989. т. 23, N 2, с. 240 - 245.

98. PaloposkI Т. Drop size distribution in liquid sprays. -Acta polytechn. scand. Mtch. Eng. Ser. - 1994, N 114, p. 1 - 209.

V 99. Брагинский Л.Н., Белевицкая M.A. О дроблении капель при механическом перемешивании в отсутствие коалесценции.- Теор. основы хим. технологии, 1990, т. 24, N 4, с. 509 - 516.

100. Stone Howard A. Dynamics of drop deformation and breakup in viscous fluid.- Annu.Rev.Fluid Mech. ,1994, V.26, p.65 - 102.

v/101. Мандрыка E.A. Экспериментальное исследование кинетики процесса растворения в роторном аппарате с модуляцией потока: Ав-тореф. дисс. ... канд. техн. наук.- М.: МИХМ, 1979.- 16 с.

102. Червяков В.М. Растворение твердого в жидкости и диспергирование жидкостей в длинноканальном роторном аппарате с модуля-

цией потока: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук.- М.: МИХМ, 1982.

- 16 с.

/ЮЗ. Еутко Г.Ю. Исследование процессов эмульгирования в ро-торно-пульсационном аппарате применительно к целлюлозно-бумажному производству: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук.- Л.: ЛТИЦБП, 1975.- 19 с.

104. Виглер В.И. Исследование течений в аппарате типа динамической сирены и его применение для процесса растворения: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук.- М.: МИХМ, 1979.- 15 с.

Vi05. Звездин А.К. Использование аппаратов типа РАМП для получения высокодисперсных: эмульсий в режиме акустической кавитации: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук.- М.: МИХМ, 1983.- 16 с.

106. Бодня М.Д. Непрерывный процесс диспергирования пигментов при производстве эмалей путем озвучивания излучателями сиренного типа.- Лакокрасочные материалы и их применение, 1969, N 1, с. 24 -26.

у 107. Балабудкин М.А., Барам A.A. Исследование процесса получения высококонцентрированных дисперсий газа в жидкости.- Труды ЛТИЦБП.- Л.: Лесная пром-ть, 1970, вып. 23, с. 152 - 160.

V 108. A.C. СССР N 257451. Установка для получения многокомпонентных эмульсий/ А.А.Бершицкий, Р.И.Ибрагимов, А.А.Барам.- Заявл. 29.01.68. N 1215782/26. Опубл. в Б.И. 1969, N 36, с. 19.

109. Лошакова O.A. Исследование гидромеханических закономерностей работы аппаратов роторно-пульсационного типа: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук.- Л.: ЛТИ, 1981.- 19 с.

110. Бугай A.C. Центробежно-пульсационные аппараты в целлюлозно-бумажном производстве.- Бумажная пром-ть, 1964, N8, с.8 - 11.

111. Willems P. Kinematic High-Frequency and Ultrasonic Trea-ment of Pulp.- Pulp and Paper Magazine of Canada, 1952, V.63, N 9, p. 19 -25.

112. Willems P. Application of ultrasonic techniques to pul-

ping and. refining.- The world's paper trade review, 1961, N 19, p. 155 - 159.

113. Сопин А.И. Исследование параметров гидродинамической сирены с целью получения высокодисперсных гетерогенных сред: Авто-реф. дисс. ... канд. техн. наук.- М.: ММХМ, 1975.- 16 с.

v/114. Балабышко А.М., Зимин А.И. Роторный аппарат с модуляцией потока для получения высоковязких СОЖ.- Вестник машиностроения, 1990, N 15, с. 59 - 60.

115. Kuchta Karlheinz. Dispersion aufbereiten: Kontinuierlich oder chargenweise mit Stator-Rotor-Maschinen.- Maschinenmarkt, 1973, Bd 84, N 18, S. 310 - 312.

116. Holley W., Weisser H. Dispergiermaschinen und ihre Anwendung in der emulgier-technic.- Teil 1: Maschlnenubersicht. -ZFL, 1982, Bd 33, N 3, S. 139 - 155.

117. Koglin В., Pawlonski J., Schoring H. Kontinuierliches Emulgieren mit Rotor/Stator-Maschlnen: Einfluß der volumenbezogehen Bispergieresitung und der Verweil zeit auf die Emulsionfeinheit.- Ghem.-Jng.-Techn., 1981, Bd 53, N 8, S. 641 - 642.

118. Воронов А.Г., Дудченко О.Л., Федоров Г.Б. и др. О растворении каменной соли в натурных условиях при воздействии упругих колебаний.- В кн.: 5 Всес. научно-техн. конф. по ультразвук, методам интенсификации технол. процессов: Тез. докл.,

Ц 1 QQQ Г.

Ш • 9 i yUu } v^ • KJ У •

119. Глуз М.Д., Журин A.A., Начинкин О.И. Исследование процесса отмывки Еолокнисто-пленочных полимерных связующих в поле низкочастотных акустических колебаний.- В кн.: Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для текстильной промышленности и производства химических волокон: Тез. докл. 2 Всес. научно-техн. совещ., М., 1981, с. 65.

120. Живетин В.В., Афанасьева В.А., Альтер-Песоцкий Ф.Л. Приготовление шлихты с использованием акустических воздействий.- В кн.: Создание и внедрение современных аппаратов с активными гидро-

QOö

динамическими режимами для текстильной промышленности и производства химических волокон: Тез. докл. 2 Всес. научно-техн. совещ., М., 1981, с. 115.

\/121. Эвентов И.М., Назаров В.В. Эмульсионные машины и установки . - М. -Л.: Машиностроение', 1964-. - 144 с.

1/122. A.C. СССР N 486769. Роторно-пульсационный аппарат./Крем-нев O.A., Боровский В.Р. и др. - Заявл. 29.06.72. N 1803643/23-26; Опубл. Б.И. 1976, N 37, с. 14.

123. A.C. СССР N 349403. Ротационный массообменный аппарат./ Мамин В.Н., Аношин М.М.- Заявл. 17.02.70. N 1404529/23-26; Опубл. Б.И. 1972, N 26, с. 10.

124. A.C. СССР N 341499. Ротационный массообменный аппарат./ Мамин В.Н., Аношин И.М.- Заявл. 18.11.70. N 1493462/23-26; Опубл. Б.И. 1972, N 19, с. 24.

125. A.C. СССР N 363500. Ротационный массообменный аппарат./ Розкин М. Я., Резанцев И. Р., Одинцов А. Н. - Зэ,яел. 7.06.71. N 1668325/23-26; Опубл. Б.И. 1973, N 4, с. 17.

126. A.C. СССР N 324041. Ротационный массообменный аппарат./ Эйгенсон A.C., Сонов Ю.Ф., Кузнецов А.П. - Заявл. 13.11.67. N 1196805/23-26; Опубл. Б.И. 1972, N2, с. 10.

127. A.C. СССР N 426669. Ротационный аппарат./Бершицкий A.A., Тульчинский С.П., Барам A.A.- Заявл. 24.07.71. N1686924/23-26; Опубл. Б.И. 1975, N 17, с. 21.

'v/128. A.C. СССР N 295313. Роторно-пульсационный аппарат./Бала-будкин М.А., Барам A.A.- Заявл. 29.08.68. N 1267225/23-26; Опубл. Б.И. 1980, N 6, с. 243.

129. Патент США N 3559879. Роторный аппарат./ Belharcl Е.- Заявл. 5.07.68; Опубл. 2.02.71.

\/130. Патент США N 3773804. Роторный аппарат для обработки жидкостей./ хМсСоу L.E.- Заявл. 23.09.72; Опубл. 11.12.73.

131. Патент Бельгии N 694513. Массообменный роторный аппарат.

Заявл.23.02.67; Опубл. 13.11.70.

132. А.С. COOP N 1776196. Устройство для диспергирования смесей/Аби-Ганнам Ф.М.- Заявл. 21.11.90. Опубл. Б.И. 1992, N 42.

133. Diets P., Rubbelke L. Neue Werkstoffe und Verbundbauwei-зе fur Hochleistungsmaschinen der Veriahrenstechnik. - Material-wiss. und Werkstofitechn., 1992, Bd. 23, N 12, S. 413 - 419.

134. Воронцов Е.Г., Барштейн В.Ю. Оптимальные параметры тонкожидкостного слоя в роторных аппаратах. - Пром. теплотехн., 1993,

m AT Л л. ТП - ТО

± • I 5 J.4 -г у Ч-' • | \J I I_ •

1/135. Балабудкин М.А., Голобородкин С. И., Шулаев Н.С. Об эффективности роторно-пульсационных аппаратов при обрзботке эмульсионных систем.- Теор. основы хим. технол.,1990,т.24,N 4,с.502-508.

■/136. Карпачева С.М. Интенсификация химико-технологических процессов применением пульсационной аппаратуры.- Ж. прикл. химии, 1990, т. 63, N 8, с. 1649 - 1658.

[/137. Остроеский Г.М. Перспективы создания пульсационных аппаратов./ Препр. Ленингр. ин-та информат. и автоматиз.- 1990, N 125.

- FP г*

138. Любанский Г.М., Вожов А.В., Дьяков Р.А. Смеситель-дис-пергатор. А.С. СССР N 1592022, В 01 F 7/28,Заявл. 10.03.88. Опубл. 15.09.90, Б.И. N 34.

139. Бикбулатов И.Х., Панов А.К., Шулаев Н.С. Исследование турбулентного смешения жидкости в малообъемных роторных смесителях.- Деп. рук. N 2944-В94. Деп. в ВИНИТИ 12.12.94. - 24 с.

f/140. Авербух Ю.И., Никифоров А.О., Костин Н.М. и др. Расчет дисперсности эмульсий, образующихся в роторно-статорном аппарате.-Ж. прикл. химии, 1988, т. 61, N 2, с. 433 - 434.

141. Hasokowati W.,Hudgins R.R., Silveston P.L. Loading,draining and hold-up in periodically trickle-bed reactors.- 1994, V. 72, N 3, p. 405 -410.

1/142. Колесников Г.Е., Трошкин O.A., Макаров Ю.И. и др. Харак-

теристика дисперсности двухфазной системы в роторно-пульсационном аппарате.- Теор. основы хим. технол., 1989,т.23,N 4, с. 542 - 545.

143. Pedrocchi L., Widmer F. Emulsions cherstellugn im turbulenten Scherield.- Cliem.-Ing.-Teahn., 1989, Bd. 61, N 1,S.82 - 83.

144. Балабышко A.M., Зимин A.M. Определение оптимального соотношения рабочих органов в роторном аппарате с модуляцией потока. - Проблемы машиностр. и надежности машин, 1992, N 6, с. 71 - 77.

145. Сабашвили Р.Г. Теоретические основы разработки гидродинамического диспергатора мелкодисперсного распыления жидкости.- В сб.: ВСХИЗО - агропром. комплексу/ Всерос. с.-х. ин-т заочного обучения, М., 1994, с. 147 - 149.

146. Белоглазов И.Н., Курочкина М.М. К вопросу оценки условий подобия явлений при анализе химико-технологических процессов. - Ж. прикл. химии, 1990, т.63, N 2, с. 454 - 456.

147. Карякин В.Е., Карякин Ю.Е., Нестеров А.Я. Численное моделирование нестационарных движений вязкой жидкости в поворотных каналах. - Инж.- физ. ж., 1988, т. 54, N 1, с. 25 - 32.

148. Нечаев Ю.Г., Есипов Г.П. О гидравлическом сопротивлении роторно-пленочных тепломассообменных аппаратов.- Изв. вузов. Пищ. технол.,1994, N 1 - 2, с. 49-51.

149. Светлов Ю.В. Физическая модель течения и обобщенная зависимость для определения коэффициента гидравлического сопротивления при движении однородного потока по каналам с турбулизаторами.-Теор. основы хим. технол., 1992, т. 26, N 6, с. 819 - 835.

150. Долинский A.A., Накорчевский A.M., Корчинский A.A. Математическое моделирование работы перфорированного пульсатора.-Теор. основы хим. технол., 1988, т. 22, N 3, с. 375 - 382.

151. Архипова Л.В., Буков В.П., Буткевич И.К. и др. Исследование предельного разрежения, создаваемого эжектором с прерывистым течением рабочего потока.- В кн.: СоЕрем. пробл. гидродин.и теплообмена в элементах энерг. установок и криоген. техн., М., 1988, с.

о Л _ О О

i—Ч- I__' •

152. Карновский M.И. Теория и расчет сирен.- Журнал технич. физики, 1945, Т. 15, N б, с. 348 - 364.

v/153. Балабудкин М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности.- М.: Медицина, 1983.- 160 с.

1/154. Балабудкин М.А., Борисов Г-Н. О путях повышения эффективности акустических и гидродинамических явлений в роторно- пульса-ционных аппаратах.- В сб.: Новые физические методы интенсификации технологических процессов/Научн. тр. МИСиС, 1977, N 92, с. 98-102.

1/155. Фридман В.М. Исследование возможности интенсификации физико-химических процессов при возникновении в жидкости кавитации.- В кн.: Труды б Всес. акуст. конф.- М.: Наука, 1968, с. 26.

156. Фридман В.М.Физико-химическое воздействие ультразвука на гетерогенные процессы.-Ультразвуковая техника,1967,N 6, с.47-58.

\/157. Юдаев В.Ф. Исследование гидродинамического аппарата сиренного типа и его использования для интенсификации технологических процессов в гетерогенных системах: Автореф. дисс. ... канд. теш. наук.- М. : МИХМ, 1970.- 24 с.

158. Юдаев В.Ф., Кокорев Д.Т. Исследование гидродинамической сирены.- Изв. вузов. Машиностроение, 1969, N 10, с . 72 - 77.

I/159. Балабудкин М.А., Лошакова O.A., Барам A.A. Зависимость частотных характеристик роторно-пульсационного аппарата от числа прорезей.- Труды ЛТИЦБП, 1973, вып. 31, с. 127 - 130.

:/160. Барам A.A., Дерко П.П., Коган В.Б. и др. Исследование гидродинамических и акустических характеристик аппаратов с ротор-но-пульсационными устройствами.- Хим.и нефт. машиностроение, 1969, N 11, с. 11 - 13.

•/161. Плотников В.А. Исследование и расчет роторно-пульсационного аппарата: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. - М.: МИХМ, 1978.- 16 с.

162. Скучик Е. Основы акустики. Т.1.- М.: Мир, 1976.- 520 с.

153. Справочник по технической акустике: Пер. с нем./ Под ред. М. Хекла и Х.А. Мюллера.- Л.: Судостроение, 1980.- 440 с.

164. Сопин А.И., Романов Ю.П., Варламов В.М. и др. Исследование спектрального состава акустического поля гидродинамической сирены.- В сб.: Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей. Научн. тр. ЧПИ, Челябинск, 1975, N 164, с. 67 - 73.

165. Биглер В.И., Юдаев В.Ф. Нестационарное истечение реальной жидкости через отверстия гидродинамической сирены.- Акуст. журнал, 1978, Т. 24, N 2, с. 289 - 291.

166. Чугаев P.P. Гидравлика.- Л.: Энергоиздат, 1982.- 672 с.

167. Биглер В.И., Лавренчик В.Н., Юдаев В.Ф. Возбуждение кавитаций е аппаратах типа гидродинамической сирены.- Акуст. журн., 1978, Т. 24, N 1, с. 34 - 39.

168. Кутателадзе С.С. Анализ подобия в теплофизике.- Новосибирск: Наука, 1982.- 280 с.

у 169. Макаров Ю.И., Колесников Г.Е., Карпенко Л.А. К вопросу об оптимальном проектировании роторно-пульсационных аппаратов.- В кн.: Оптимальное проектирование в задачах химического машиностроения.- М.: МИХМ, 1983, с. 5 - 8.

170. Майков В.П., Цветков A.A. Методика сравнения эффективности контактных массообменных устройств.- Теор. основы хим. технологии, 1972, Т. 6, N 2, с. 269.

у 171. Кокушкин O.A. Исследование некоторых закономерностей работы роторно-пульсационных аппаратов: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук.- Л.: ЛЛТА, 1969.- 19 с.

у 172. Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и импульсным возбуждением кавитации для интенсификации процессов химической технологии: Автореф. дисс. ... докт. техн. наук.- М.: МИХМ, 1984.- 32 с.

173. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления.- М.: Недра, 1982.- 224 с.

У174. ЮдаеЕ В.Ф. Гидромеханические процессы в роторных аппаратах с модуляцией проходного сечения потока обрабатываемой среды.-Теор. основы хим. технологии, 1994, Т. 28, N 6, с. 581 - 590.

175. Биглер В.И., Юдаев В.Ф., Романов Ю.П. и др. Влияние кавитации на процесс эмульгирования.- В сб.: Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей, N 215, Челябинск: ЧПИ, 1978, с. 116 - 119.

176. Седов Л.И. Механика сплошной среды, т. 1.- М.: Наука,

-i QTA _ RrttZ. f>

177. Попов Д.Н. Нестационарные гидромеханические процессы.-М.: Машиностроение, 1982.- 240 с.

178. Функ Д., Вуд Д., Чжао С. Неустановившиеся процессы в отверстиях и очень коротких трубах.- Теор. основы инж. расчетов, 1972, N 2, с. 245 - 253.

179. Попов Д.Н., Кравченко В.Д. Исследование неустановившегося движения жидкости при переходных процессах в короткой трубе.-Вестник машиностроения, 1974, N6, с. 7 - 10.

180. Исакович М.А. Общая акустика.- М.: Наука, 1973.- 496 с.

181. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика.- М.: Машиностроение, 1978.- 463 с.

182. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1975.- 464 с.

183. Зимин А.И. Математическая модель нестационарного течения жидкости через вращающийся и неподвижный каналы.- М.,1995.- 33 с. (Препринт/МВОКУ 7-95).

184. Зимин А.И. Импульсная кавитация в роторном аппарате с модуляцией потока: закономерности возникновения и развития, применение в технологических процессах.- М., 1984.- 30 е.- Деп.в ЩНГИ-химнефтемаше 24 июля 1984, N 1221.

185. Тихонов А.Н., Васильева А.Б., Свешников А.Г. Дифференциальные уравнения.- М.: Наука, 1980.- 232 с.

'¡86. Зимин А.И. Возбуждение кавитационного режима диспергирования в роторном аппарате.- Научно-технический реферативный сборник. Пищевая промышшленность. Серия 5. Крахмало-паточная промышленность, 1983, N 6, с. 16 - 17.

187. Зимин A.M. О гидравлическом гистерезисе.- М.:, МВОКУ,

•! QQc: _ 9Г] г-

188. Зимин A.M. Новая математическая модель нестационарного гидромеханического процесса в роторном аппарате с периодической модуляцией площади проходного сечения каналов.- В кн.: Проблемы химии и химической технологии:Тез. докл. Всерос. научно-техн. конф., Курск, 1995, с. 70 - 73.

189. Зимин A.M. Линейный анализ пульсирующего течения через канал с колеблющейся задвижкой.- М.,1995.- 18 с.(Препринт/МВОКУ 5-

OR \

-У W ! •

190. Зимин A.M. Гидравлический гистерезис: теория и эксперимент.- М.: СВС-Технология, 1997. - 40 с.

191. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1971. - 784 с.

192. Чугаев P.P. Гидравлика. - Л.: Энергоиздат, 1982. -- 672 с.

193. ЮдаевВ.Ф., Зимин A.M., Базадзе Л.Г. Методы расчета гидравлических и динамических характеристик модулятора роторного аппарата. - Мзв. вузов. Машиностроение, 1985, N 1, с. 65 -

70.

194. Зимин A.M. О бифуркационных явлениях в нестационарных гидромеханических процессах.- Теор. основы хим. технологии, 1997, Т. 31, N 4, с. 238 - 242.

195. Зимин A.M. Бифуркации и аномалии в теории и практике гидромеханического диспергатора. - Уголь, 1997, N 2, с. 29 -30.

196. Зимин A.M. О парадоксах теории нестационарных гидромеха-

нических процессов.- М., 1995.- 16 с.(Препринт/МВОКУ 2-95).

/197. Зимин A.M. Приготовление и регенерация рабочих жидкостей для гидрооборудования механизированных крепей: гидромеханический аспект проблемы.- Горный журнал, 1996, N 5, с. 42 - 44.

198. Зимин A.M. Теоретическое описание гидромеханического диспергирования шахтных эмульсий: нестационарный гидравлический подход.- В кн.: Горная техника на пороге 21 века: Тез. докл. Межд. симп., М., 1995.- М.: МГГУ, 1996, с. 266 - 267.

199. Зимин A.M. Диспергирование рабочих жидкостей для гидрооборудования с учетом центробежного эффекта.- Уголь, 1996, N 10, с.

01 _ OA

I_I_"Те

200. Зимин A.M. Кавитационный режим диспергирования в процессе приготовления рабочих жидкостей для гидрооборудования механизированных крепей: учет центробежных эффектов.- В кн.: Горная техника на пороге 21 века: Тез. докл. Межд. симп., М., 1995.- М.: МГГУ,

1996, с. 268 - 272.

V201. Зимин A.M. Компьютерное моделирование нестационарных гидромеханических процессов.- М.: GBO Технология, 1997.- 43 с.

202. Белоцерковский ü.M. Численный эксперимент в турбулентности: от порядка к хаосу.- М.:Наука, 1997.- 207 с.

203. Юдаев В.Ф., Кокорев Д.Т., Сопин A.M. К вопросу о расчете геометрических параметров аппарата типа гидродинамической сирены.-Мзв. вузов. Машиностроение, 1972, N 6, с. 80-85.

204. Зимин A.M., ЗвездинА.К., Юдаев В.Ф. Оптимальные соотношения геометрических и кинематических параметров аппарата типа гидродинамической сирены.- В кн.: Совершенствование конструкций машин и аппаратов химических производств. - М.: ММХМ, 1982, с. 47 - 50.

205. Зимин A.M., Звездин А.К. Оптимизация конструктивных параметров и режимов работы роторно-пульсационных устройств.- В кн.: Оптимальное проектирование в задачах химического машиностроения.-

M.: МИХМ, 1983, с. 31 - 34.

206. Зимин А.И., Звездин А.К., Балабышко А.М. Кавитационный и докавитационный режим диспергирования водной суспензии пшеничной муки в роторном аппарате.- Научно-техн. реф. сб. Пищевая пром-ть. Сер. 5. Крахмало-паточная пром-ть, 1983, N 6, с. 12 - 15.

■у 207. Балабудкин М.А. 0 закономерностях гидромеханических явлений в роторно-пульсационных аппаратах.- Теор. основы хим. технологии, 1975, Т. 9, N 5, с. 783 - 788.

208. Барам А.А., Лошакова O.k. Гидродинамические закономерности работы аппаратов роторно-пульсационного типа.- Теор. основы хим. технологии, 1978, Т. 12, N 2, с. 231 - 239.

209. Барам А.А., Кокушкин О.А. О характеристиках одного типа акустической сирены.- Акуст. журнал, 1962, Т. 8, N 2, с. 238 - 240.

210. Барам А.А., Лошакова О.А., Коган В.Б. и др. О гидромеханических автоколебательных явлениях.- Теор. основы хим. технологии, 1982, Т. 16, N 1, 132 - 135.

211. Балабудкин М.А., Барам А.А. Исследование частотно-амплитудного спектра динамического давления в роторно-пульсационных аппаратах.- Теор. основы хим. технологии, 1968, Т. 2, N 4, с. 609 -614.

212. Латьев Б.В. Некоторые вопросы исследования гидродинамических сирен.- В кн.: Технологическое применение акустических колебаний в цветной металлургии: Тез. докл. республ. научно-техн. совещ. Ташкент, 1972, с. 77 - 80.

213. Плаксин С.И. Генерация ультразвуковых волн осесимметричным преобразователем в режиме кавитации.- Акуст. журнал, 1982, Т. 28, N 4, с. 535 - 540.

214. Огородников И.А. Резонансное формирование уединенных волн в среде со структурой.- Новосибирск, 1983.- 27 с. (Препринт/ ИТФ СО АН СССР 90-83).

215. Malykh N.V., Ogorodnikov I.A. Structure oî pressure pul-

ces in liquid with gas bubbles.- J. Physique, 1979, V. 40, N11, p. 300 - 305.

216. Власов Д.В., Заболотская Е.А., Кравцов Ю.А. Обращение волнового фронта в воде с пузырьками.- Акуст. журнал, 1983, Т. 29, N 1, с. 118 - 120.

217. Бункин Ф.В., Власов Д.В., Заболотская Е.А. и др. Активная акустическая спектроскопия пузырьков.- Акуст. журнал, 1983, Т. 29, N 2, с. 169 - 172.

218. Полякова А.Л., Сильверстова О.Ю. О параметрическом излучателе, работающем в среде с пузырьками газа.- Акуст. журнал, 1980, Т. 26, N 5, с. 783 - 787.

219. Рабинович М.И., Мотова М.И., Тарантович Т.М. Колебания и волны в нелинейных системах.- Горький: ГТУ, 1978.- 123 с.

220. Бхатнагар П. Нелинейные волны в одномерных дисперсных системах: Пер. с англ.- М.: Мир, 1983.- 136 с.

221. Оолитоны в действии: Пер. с англ./Под ред. К.Лонгрена, Э.Скотта. - М.: Мир, 1981.- 312 с.

222. Лэм Д. Введение в теорию солитонов: Пер. с англ.- М.: Мир, 1983.- 294 с.

223. Владимиров B.C. Уравнения математической физики.- М.: Наука, 1981.- 512 с.

224. Кутателадзе С.С., Накоряков В.Е. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах.- Новосибирск: Наука, 1984.- 302 с.

225. Малых Н.В.,Огородников И.А. О применении уравнения Клейна-Гордона для описания структуры импульсов сжатия в жидкости с пузырьками газа.- Динамика сплошной среды. Новосибирск, 1977, вып. 29, с. 143 - 148.

226. Зимин A.M. Распространение импульсов давления в камере гидродинамической сирены. - Л., 1993.- 8 е.- Деп. в ЦНИИ "Румб" 22 февр. 1993. N ДР-3413/6.

V 227. Миниович И.Я., Перник А.Д., Петровский B.C. Гидродинами-

ческие источники звука.- Л.: Судостроение, 1972.- 48Q с.

228. Левковский Ю.Л. Структура кавитационных течений. - Л.: Судостроение, 1978.- 224 с.

229. Pearsall I.S. Cavitation.- London: Mills & Boon Ltd, 1972.- 94 p.

230. Эрозия: Пер. с англ./Под ред. К.Прис.- М.: Мир, 1982.464 с.

231. Агранат Б.А., Докучаева В.А., Лямшев Л.М. и др. Исследование эрозионной активности акустической кавитации в органических растворителях.- Акуст. журнал, 1983, Т. 29, N 5, с. 577 - 579.

232. Губайдуллин A.A., Ивандаев А.И., Нигматулин Р.И. Нестационарные волны в жидкости с пузырьками газа.- Докл. АН СССР, 1976, Т. 226, N 6, с. 1299 -1302.

233. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред.- м.: Наука, 1978.- 336 с.

234. Губайдуллин A.A. 0 распаде произвольного разрыва в жидкости с пузырьками газа.- В кн.: Нелинейные волновые процессы в двухфазных средах. Новосибирск, 1977, с. 62 - 66.

235. Nigmatulin R.I. Mathematical modelling of bubbly liquid motion and hydrodynamical effects in wave propagation phenomenon.-Applied Scientific Research, 1982, V. 38, p. 267 - 289.

236. Юдаев В.Ф. Об акустической кавитации в гидродинамических сиренах.- Акустика и ультразвуковая техника, 1983, N 18, с.13-18.

237. Stauffer D. Introduction to percolation theory.- London: Taylor & Fracis, 1985.- 324 p.

238. Султанов Ф.М., Ярин A.A. Перколяционная модель процесса диспергирования и взрывного дробления жидких сред: распределение капель по размерам.- Журнал прикл. мех. и технич. физики, 1990, N

с: ~ ль _ /о

^, . *тО тО •

239. Плаксин С.И. Генерация ультразвуковых волн осесимметрич-ным преобразователем в режиме кавитации.- Акуст. журнал, 1982, Т.

23, N 4, с. 535 - 540.

240. Stauffer D. Scaling theory о Г percolation claster.-Phys. Reports. 1979, V. 54, N 1, p. 1 - 49.

241. Flamming A. Percolation claster sizes and parameters in three dimensions.- Z. Physik. B, 1977, V. 28, N 1, p. 49.

/ 242. Зимин A.M. Расчет размера частицы при кавитационном диспергировании жидких гетерогенных сред на основе теории перколяции. - Теор. основы хим. технологии, 1997, Т. 31, N 2, с. 117 - 121.

243. Зимин A.M., Балабышко A.M., Старцев В.Н. Аналитический и компьютерный расчет режимов работы гидромеханического диспергато-ра.- Уголь, 1996, N 6, с. 26.

V244. Зимин A.M. Перколяционная модель кавитационного диспер-гиования гетерогенных жидкостей при импульсном возбуждении кавитации . - М., 1995.- 14 с.(Препринт/МВОКУ 4-95).

245. Накоряков В.Е. Гидродинамика двухфазных потоков.- В кн.: Гидродинамика и теплообмен в двухфазных средах. Новосибирск: МТФ СО АН СССР, 1981, с. 5 - 11 .

246. Кутателадзе С.С. Анализ подобия в теплофизике.- Новоси-биск: Наука, 1982.- 280 с.

247. Базадзе Л.Г., Зимин A.M., Юдаев В.Ф. Воздействие кавитации на процесс разделения водноспиртовой смеси.- Журнал прикл. химии, 1989, N 5, с. 1166 - 1170.

248. Акуличев В.А. Кавитация в криогенных и кипящих жидкостях.- М.: Наука, 1978.

249. Кутепов A.M., Стерман Л.С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании.- М.: Высш. шк., 1983.- 448 с.

250. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей.- Л.: Химия, 1971704 с.

251. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа.- М.: Наука, 1973.- 848 с.

252. Зимин A.M. Возбуждение, развитие и регистрация импульс-

ной кавитации.- В кн.: Композиционные материалы и изделия из них под воздействием энергии различных видов: Тез. докл. научно-техн. конф., Москва, 1995, с. 70-74.

253. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Определение кинематических параметров потока рабочей жидкости в прерывателе гидромеханического диспергатора.- Уголь, 1995, N 2, с. 31 - 32.

254. Пасконов В.М., Полежаев В.И., Чудов Л.А. Численное моделирование процессов тепло- и массопереноса.- М.:Наука,1984.-288 с.

255. Кутателадзе С.С., Накоряков В.Е. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах.- Новосибирск: Наука, 1984. - 302 с.

256. Несис Е.М. Кипение жидкостей.- М.: Наука, 1973.- 280 с.

257. Theofanous Т., Biasil L., Isbin Н., Fauske Н. A theoretical study on bubble drowth in constant and time-dependent pressure fields.- Chem. Eng. Scl., 1969, V. 24, N 5, p. 885.

258. Юдаев В.Ф., Зимин А.И., Балабышко A.M., Базадзе Л.Г. Воздействие кавитационных импульсов давления на процесс гидролиза эфира.- В кн.: Всес. симп. по макроскопической кинетике и хим. газодинамике: Тез. докл., т.1, ч.2, Черноголовка, 1984, с. 97-98.

259. Зимин A.M. Кавитационная ректификация двухкомпонентных смесей.- М.,1995.- 20 с.(Препринт/МВОКУ 3-95).

260. Зимин A.M. Кавитационная ректификация двухкомпонентных

смесей.- Теор. основы хим. технологии, 1996, Т. 30, N 4, с. 392 -

пая.

261. Neppiras Е.А. Acoustic cavitation.- Phys. Reports, 1980, V. 61, N 3, p. 159 -251.

262. Lauterborn W. Cavitation: general and basic aspects.-In: Symp. on finite-amplitude wave effects in fluids. Copengagen, 1973, Proc., 1974, p. 195 - 202.

263. Дрейден. Г.В., Дмитриев А.П., Островский Ю.И. и др. Исследование ударных волн, образующихся в воде при охлопывании кави-тационного пузырька.- Журнал технической физики, 1983, Т. 53, N 2,

с. 311 - 314.

264. GImenez G. The simultaneous study of light emissions and shock waves produced by cavitation bubbles.- J. Acoust. Soc. Am., 1932, Y. 71, N 4, p. 839 - 846.

265. Tsuda Y., Ueki H., Hirose T.,Kimoto H. Experimental sta-dy of the shock generation at the collapse of cavitation bubble.-Bulletin of JSME, 1982, V. 25, N 210, p. 1890 - 1897.

266. Chahine G.L., Courbiere P., Garnaud P. Correlation between noise and dynamics of cavitation bubbles.- In: Proc. 6th Conf. Fluid Mach., Budapest, 1979, V. 1, p. 200 - 209.

267. Ди, Хэммит. Новый метод контрольных измерений и согласования параметров кавитационного шума с данными по эрозии при помощи полуэмпирических соотношений.- Теор. основы инж. расчетов,1982, Т. 104, N 4, с. 95 - 105.

268. Oba R., Ikohagi Т., Kim К. Cavitation in an extremely limited flow through very small orifices.- Trans. ASME J. Fluids Eng., 1982, V. 104, N 1, p. 94 - 98.

269. Ke Jian, Yamaguchi Atsushi. Cavitation characteristics of long orifices in unsteady flows.- J. Jap. Hydraul. and Pneum. Soc., 1995, V. 26, N 1, p. 82 - 87.

270. De Chiselle Y. Kuhn, Ceccio S.I., Brennen C.E. Observations and scaling of travelling bubble cavitation.- J. Fluid Mech., 1995, V.293, p. 99 - 126.

271. Зимин A.M. Возбуждение, развитие и регистрация импульсной кавитации.- В кн.: Композиционные материалы и изделия из них под воздействием энергии различных видов: Тез. докл. научно-техн. конф., Москва, 1995, с. 70 - 74.

272. Зимин A.M., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Модель кавитационного ансамбля для импульсной интенсификации химико-технологических процессов.- В кн.: Мат. методы в химии и химической технологии: Тез. докл. 9 Межд. конф., Тверь, 1995, с. 9 - 10.

273. Звездин А.К., Зимин A.M. Возбуждение импульсной акустической кавитации.- В кн.: Гидродинамика и акустика одно- и двухфазных потоков. Новосибирск, 1983, с. 92 - 97.

274. Кириллин В.А., Шейндлин А.Е., Шпильрайн Э.Э. Термодинамика растворов.- М.: Энергия, 1980.- 288 с.

275. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие./Пер. с англ. под ред. Б.М. Соколова.- Л.: Химия, 1982.- 592 с.

276. Краткий справочник физико-химических величин./Под ред. A.A. Равделя и A.M. Пономаревой.- Л.: Химия, 1983.- 232 с.

277. Зимин A.M. Имитационное моделирование нестационарных гидромеханических процессов.- М.: СВС-Технология, 1997.- 24 с.

278. A.c. 1197719 (СССР).Роторный аппарат/А.М.Зимин, В.Ф.Юдаев, А.К.Звездин и др.- Заявл. 20.12.82. N 3522623; Опубл. 15.12.85; МКИ В 01 Р 11/02.- Б.и., 1985, N 46.

279. A.c. 1497848 (СССР). Акустический излучатель/A.M.Балабышко, А.М.Зимин, В.В.Никитина.- Заявл. 18.12.87. N 4364464; МКИ В 06 В 1/18.

280. A.c. 1765553 (СССР). Резонансный роторный акустический генератор/А.М.Балабышко, А.И.Зимин, В.А.Лобов и др.- Заявл. 09.01. 90.N 4780541;Опубл. 30.09.92; МКИ Р 15 В 21/12.- Б.и., 1992, N 36.

281. Заявка на патент 94043917 (Россия). Резонансный гидромеханический диспергатор/А.И.Зимин, A.M.Балабышко, В.П.Ружицкий.-Заявл.27.12.94; МКИ В 01 F 7/00.Решение о выдаче патента 29.11.95.

282. Заявка на патент 95121801 (Россия). Резонансный роторный генератор колебаний/А.И.Зимин, В.Н.Старцев.- Заявл.25.12.95; МКИ В 06 В 1/20.

283. А.с.1613197(СССР).Роторный аппарат/А.М.Балабышко,А.И.Зимин, В.П.Трубников.- Заявл. 06.01.89. N4651667; Опубл. 15.12.90; МКИ В 06 В 1/20.- Б.и., 1990, N 46.

284. А.с.1720698 (СССР). Струйно-акустический смеситель/А.М.

Балабышко, А.М.Зимин, В.П.Трубников.- Заявл. 06.01.89. N 4632780; Опубл. 23.03.92; МКИ В 01 Р 7/28.- Б.И., 1992, N 11.

285. А.с.1687934 (СССР). Роторный акустический излучатель/А. М.Балабышко,А.М.Зимин.- Заявл. 04.11.88. N 4602541; Опубл. 30.10. 91; МКИ Р 15 В 21/12.- Б.и., 1991, N 40.

286. А.с.1707307 (СССР).Акустоэлектрический генератор/Н.А.Колесникова, А.И.Зимин, Е.С.Шитиков и др.-Заявл. 18.04.89. N 4679628; Опубл. 23.01.92; МКИ В 06 В 1/20.- Б.и., 1992, N 3.

287. А.с.1694999 (СССР). Роторный пульсатор/ А.М.Балабышко, А.И.Зимин, М.С.Гудилин и др.- Заявл. 15.03.89. N 4684444; Опубл. 30.11.91; МКИ Р 15 В 21/12.- Б.и., 1991, N 44.

288. А.с.1678790 (СССР). Устройство для нанесения защитного покрытия на оптическое Еолокно/С.В.Корышев, П.Б.Басков, А.И.Заяц, А.М.Зимин.- Заявл. 12.10.89. N 4760826; Опубл. 23.09.91; МКИ С 03 С 25/02.- Б.и., 1991, N 35.

289. А.с.1169721 (СССР). Роторный аппарат/А.И.Зимин, В.Ф.Юда-ев, А.М.Балабышко и др.- Заявл. 30.03.84. N 3720487; Опубл. 30.07. 85; МКИ В 01 Р 7/28.- Б.и., 1985, N 28.

290. Заявка на патент 4954187 (Россия). Кавитационный диспер-гатор/А.М.Зимин.- Заявл. 27.06.91; МКИ В 01 Р 7/28.Решение о выдаче патента 29.05.92.

291. А.с. 1501363 (СССР). Устройство для генерации упругих колебаний/А.М.Балабышко, А.И.Зимин, В.В.Никитина и др.- Заявл. 30. 11.87. N 4335397; МКИ В 06 В 1/18.

292. А.с. 1517200 (СССР). Акустический излучатель/А.М.Балабышко, А.И.Зимин, В.В.Никитина и др.- Заявл. 29.02.88. N 4401618;МКИ В 06 В 1/18.

293. А.с.1497847 (СССР). Гидродинамический излучатель/А.М.Балабышко, А.И.Зимин,М.С.Островский и др.- Заявл.18.12.87.N 4364463; МКИ В 06 В 1/18.

294. А.с. 1800161 (СССР). Гидродинамический генератор импуль-

сов давления/В.Ф. Юдаев, О.И. Данилычева, А.М.Зимин и др.- Заявл. 16.10.89. N 4749555; Опубл. 07.03.93; МКМ Р 15 В 21/12. - Б.и., 1993, N 9.

295. Заявка на патент 95103198 (Россия). Низкочастотный гидродинамический диспергатор/А.И.Зимин, А.М.Балабышко, В.П.Ружицкий. - Заявл. 03.03.95; МКМ В 01 Р 11/02. Решение о выдаче патента 30. 07.96.

296. Заявка на патент 94043916 (Россия). Гидромеханический диспергатор/А.М.Зимин, А.М.Балабышко, В.П.Ружицкий.- Заявл. 27.12. 94; МКМ В 01 Р 7/00. Решение о выдаче патента 28.02.96.

297. Заявка на патент 4951173 (Россия). Вихревой диспергатор/ А.И.Зимин, В.Ф.Юдаев.- Заявл. 27.06.91; МКИ В 01 Р 11/02.Решение о выдаче патента 26.06.92.

298. A.c. 1568338 (СССР). Вихревой генератор/ Р.Г.Саруханов, А.И.Зимин.- Заявл. 16.10.89. N 4749555; Опубл. 07.03.93; МКИ Р 15 В 21/12. - Б.и., 1993, N 9.

299. A.c. 1550713 (СССР). Акустическая камера/ Р.Г.Саруханов, К.Н.Серкутан, А.И.Зимин и др.- Заявл. 11.08.88. N 4472994; МКИ В 06 В 1/20.

300. A.c. 1606203 (СССР). Роторно-вихревой акустический излучатель/ А.М. Балабышко, А.И. Зимин, A.C. Крюков.- Заявл. 06.01.89. N 4651666; Опубл. 15.11.90; МКИ В 06 В 1/20.- Б.и., 1990, N 42.

301. A.c. 1736590 (СССР). Роторный акустический диспергатор/ А.К.Звездин, А.М.Зимин - Опубл. 15.11.90; МКИ В 06 В 1/20.- Б.и., 1990, N 42.

302. A.c. 1808413 (СССР). Вихревой акустический генератор/ А.К.Звездин, А.И.Зимин - Опубл. 15.11.90; МКИ В 06 В 1/20.- Б.и., 1990, N 42.

303. Заявка на патент 4951250 (Россия).Способ коагуляции частиц/А.И.Зимин, С.К.Карепанов.- Заявл. 27.06.91; МКМ В 01 D 51/08.Решение о выдаче патента 26.03.92.

304. Заявка на патент 4951251 (Россия). Способ акустической коагуляции частиц/А.М.Зимин.- Заявл. 27.06.91; МКИ В 01 D 51/08. Решение о выдаче патента 26.03.92.

305. Заявка на патент 4954064 (Россия). Способ акустической очистки воздуха от пыж/А.И.Зимин.- Заявл. 27.06.91 ;МКИ В 01 D 51/ 08. Решение о выдаче патента 26.03.92.

306. Заявка на патент 4951174 (Россия). Устройство для акустической коагуляции частиц пыж/А.И.Зимин.- Заявл. 27.06.91; МКИ В 01 D 51/08. Решение о выдаче патента 13.05.92.

307. А.с. 1777069 (СССР). Способ определения газосодержания жидкости/В.Ф. Юдаев, А.И.Зимин, О.И. Данилычева.- Заявл. 13.04.90. N 4326444; Опубл. 23.11.92; МКИ G 01 N 29/02. - Б.и., 1992, N 43.

308. А.с. 1699478 (СССР). Способ ректификации жидкой смеси/ В.Ф. Юдаев, А.И. Зимин, Л.Г. Базадзе и др. - Заявл. 13.04.90.

N 4689489; Опубл. 23.12.91; МКИ В 01 D 3/00. - Б.и., 1991, N 47.

309. Зимин А.И. Лекционные демонстрации по курсу теоретической механики.- Научно-методический сборник МО РФ, 1993, N 43, с. 63 - 68.

310. Зимин А.И., Юдаев В.Ф. Абсорбция диоксида углерода водой в роторном аппарате с модуляцией потока.- Теор. основы хим. технологии, 1989, Т. 23, N 5, с. 673 - 676.

311. Романков П.Г., Курочкина М.И. Гидромеханические процессы химической технологии.- Л.: Химия, 1982.- 288 с.

312. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах.- Л.: Химия, 1984.- 336 с.

313. Протодьяконов И.О., Богданов С.Р. Статистическая теория явлений переноса в процессах химической технологии.- Л.: Химия, 1983.- 400 с.

314. Берестовой A.M., Белоглазов И.Н. Жидкостные экстракторы (инженерные методы расчета).- Л.: Химия, 1982.- 200 с.

■/315. Перепежин К.Е., Матвеев B.C. Газовые эмульсии.- Л.: Хи-

мня, 1979.- 200 с.

V 316. Кокорин Ю.В. Аппаратура для измерения концентрации (газосодержания) и скорости в газожидкостных двухфазных потоках.- Л.: ЛПИ, 1981.- 46 с.

У 317. Протодьяконов И.О., Глинский В.А. Экспериментальные методы исследования гидродинамики двухфазных систем в инженерной химии.- JL: ЛГУ, 1982.- 196 с.

318. Корнилович Ю.Е., Белохвостикова В.И. Ультразвуковая виброактивация растворов.- Строительные материалы,1963, N 5,с. 3 - 5.

у 319. Сошш А.И., Юдаев В.Ф. О возможных путях использования роторных аппаратов с модуляцией потока в машиностроении и металлургии.- В кн.: Совершенствование машиностроительных материалов, конструкций и методов обработки деталей. Научн. тр. ЧПИ N 271.- Челябинск: ЧПИ, 1982, с. 117 - 120.

320. K.Yamamoto, Y.Nakai. Cristallinity changes of some organic compounds by grinding and the affects of cristallinity on their pharmaceutical properties.- In: Proc. 2nd Int. Jap., Soy. Symp. Mechan., Tokyo, 1988, p. 189 - 198.

321. Машковский М.Д. Ацетилсалициловая кислота в ряду современных лекарственных средств.- Хим.- фарм. журнал, 1994, Т.28, N 2, с. 4 - 8.

322. Зимин А.И. Приготовление раствора эвкалимина в этиловом спирте в роторном аппарате при импульсном возбуждении кавитации.-Хим.- фарм. журнал, 1996, Т. 30, N 10, с. 46 - 47.

323. Машковский М.Д. Лекарственные средства.- М.: Медицина, 1984.- 360 с.

324. Патент РФ N 1438042. Способ получения вещества "эвкали-мин", обладающего антимикробной и противовирусной активностью/ Т. А. Сокольская, A.A. Савина, В.И. Глызин и др.- Заявл. 18.04.86; Опубл. 07.07.93.- Б.И., 1993, N 25.

325. Джанишин Н.М. Изучение Eucaliptus vlminalis: Автореф.

дис. ... к.м.н.- M., 1972.- 18 с.

326. Зимин'А.И. Технология получения раствора эвкалимина в режиме импульсного возбуждения кавитации.- В кн.: III Межд. конф. "Наукоемкие химические технологии":Тез. докл..Тверь,1995, с. 186.

327. Журавлев Р.П., Баринов B.C., Храмцов В.И. Недостатки гидрооборудования механизированных крепей.- Уголь, 1995, N 2, с. 29 - 30.

323. Zimin A., Startsev V. Intensification of Impulse cavitation dispergation process.Computer modelling and experiment.- In: Problems of creating ecologically clean and mineral-saving technologies of mining mineral resources and processing mining production waste: Proc. 1-st Int. Conf., Tula, 1996, p. 169 - 170.

329. Фримантл M. Химия в действии.2 Т.- М.: Мир,1991.- 622 с.

330. Зимин A.M., Старцев В.Н. Новые технические и технологические решения проблемы снижения вредных выбросов при сжигании жидкого топлива.- В кн.: III Межд. конф. "Наукоемкие химические технологии": Тез. докл.Дверь,1995, с. 185.

331. Зимин A.M., Старцев В.Н., Валабышко A.M. Влияние стехио-метрического соотношения Ca/S в топливной эмульсии на степень очистки дымовых газов от оксидов серы и азота.- В кн.: Проблемы безопасности труда на предприятиях с взрывопожароопасным производством: Тез. докл. межд. н.-т. сем., Минск, 1995, с. 81 - 82.

332. Зимин A.M., Старцев В.Н., Балабышко A.M. О влиянии сте-хисметрического соотношения Ca/S в топливной дисперсии на степень очистки дымовых газов.- В кн.: Повышение эффективности теплофизи-ческих исследований технологических процессов промышленного производства и их метрологического обеспечения: Тез. докл. 2 Межд. теп-лофиз. школы, Тамбов, 1995, с. 110 - 111.

333. Зимин A.M., Старцев В.Н. Получение топливных дисперсий на основе жидкого топлива,ингибитора и поглотителя оксидов.-В кн.: Повышение эффективности теплофизических исследований технологичес-

ких процессов промышленного производства и их метрологического обеспечения: Тез. докл. 2 Международн. теплофизич. школы, Тамбов, 1995, с.112.

/334. Зимин A.M. Влияние состава топливных эмульсий на концентрацию оксидов азота и серы в выбросах промышленных котельных.- В кн.: Экологическая защита городов: Тез. докл. научно-техн. конф., М.: 1996, с. 77 - 79.

335. Иванов Л.С. Синтетические моющие средства. - М.: МИНХ, 1987.- 44 с.

336. Стойка Р., Маурер Э., Пискуреану А., Секей Г. Прогноз развития научных исследований по проблеме синтетических моющих средств до 2000 года.- М.:НИИТЭХММ, 1985.- 28 с.

1/337. Паронян В.Х., Гринь В.Т. Технология синтетических моющих средств.- М.:Химия, 1984.- 224 с.

338. Бавика Л.И., Ковалев В.М. Новое в производстве синтетических моющих средств.- Киев: Знание, 1983.- 16с.

V/339. Гарбузова Г.А. Роторно-пульсационный смеситель для гомогенизации синтетических моющих паст.- Масложировая промышленность, 1976, N 3, с. 29 - 31.

340. Зимин А.И. Интенсификация и оптимизация технологического процесса производства детергентов.- В кн.: Полимерные материалы: производство и экология: Тез. докл. научно-техн. конф., Ярославль, 1995, с. 48 - 49.

341. Зимин А.И. Обоснование параметров и разработка оборудования для технологической линии производства детергентов.- В кн.: Полимерные материалы: производство и экология: Тез. докл. научно-техн. конф., Ярославль, 1995, с. 50 - 51.

342. Зимин А.И. Технология переработки нейтрализованных сернокислых шламов в железооксидный пигмент.- В кн.: Пути и средства повышения экологической безопасности гальванических производств: Тез. докл. научно-технич. конф., Ярославль, 1995, с. 37 - 39.

343. Зимин A.M. Прикладная механика прерывистых течений.- М.: Фолиантf 1997.- 308 с.

344. Зимин A.M., Ружицкий В.П. Выбор критерия оптимального конструирования роторного кавитационного гидромеханического диспе-ргатора.- В кн.: Полимерные материалы: производство и экология: Тез. докл. научно-техн. конф., Ярославль, 1995, с. 46 - 47.

345. Зимин A.M., Ружицкий В.П., Старцев В.Н. Трансформация кинетической энергии потока жидкости в кавитационную и акустическую при импульсном возбуждении кавитации.- В кн.: Композиционные материалы и изделия из них под воздействием энергии различных видов: Тез. докл. научно-техн. конф., Москва, 1995, с. 26.

346. Зимин A.M., Ружицкий В.П., Старцев В.Н. К вопросу об управлении основными факторами интенсификации процесса приготовления гетерогенных многокомпонентных композиций в роторном аппарате с периодическим прерыванием потока обрабатываемой среды.- В кн.: Проблемы химии и химической технологии: Тез. докл. Всерос. научно-техн. конф., Курск, 1995, с. 60 - 63.

у/347. Балабышко A.M., Зимин A.M., Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование.- М.: Наука, 1998.- 332 с.