Совершенствование процесса растворения сахара в патоке в роторном аппарате тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Алексеев, Виктор Алексеевич

• Алексеев, Виктор Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Алексеев, Виктор Алексеевич

Основные обозначения

Введение

Глава 1. Аппараты для проведения процессов в вязких жидкостях

1.1. Применение аппаратов - смесителей для обработки вязких жидкостей

1.2. Способы обработки вязких жидкостей

1.3. Аппараты для гомогенизации вязких текучих сред

1.3.1. Роторнолопастные смесители

1.3.2. Фильерноножевые смесители

1.3.3. Дисковые смесители

1.3.4. Конические смесители с кавитационным и коллоидным эффектами

1.3.5. Бипланетарные и адаптивные циклоидальные смесители

1.3.6. Принцип действия аппаратов на базе ультразвуковых излучателей

1.4. Смесители на базе роторных аппаратов с модуляцией площади проходного сечения

1.5. Выводы

1.6. Цель и задачи исследования

Глава 2. Течение вязкой жидкости в роторном аппарате с модуляцией потока

2.1. Течение жидкости в гидравлических элементах аппарата

2.2. Течение неньютоновской жидкости между коаксиальными цилиндрами

2.3. Нагревание жидкости в зазоре между ротором и статором

2.4. Уравнение течения жидкости через модулятор роторного аппарата

2.5. Коэффициенты гидравлического сопротивления модулятора

2.6. Площадь проходного сечения диафрагмы модулятора

2.7. Анализ функций площади проходного сечения диафрагмы модулятора

2.8. О снарядном течении газожидкостной смеси в промывочных, патрубках аппаратов - смесителей

2.9. Выводы

Глава 3. Переходный режим течения вязкой жидкости через модулятор

3.1. Постановка задачи

3.2. Граничные условия дифференциального уравнения течения жидкости через модулятор, анализ уравнения и метод определения критического значения критерия Рейнольдса

3.3. Критерии импульсной кавитации при обработке вязких сред в пищевой промышленности

3.4. Выводы

Глава 4. Совершенствование технологии получения карамельной массы и другие применения роторных аппаратов для интенсификации гидромеханических процессов

4.1. Технологические процессы, проводимые в роторных аппаратах

4.2. Экспериментальная установка для обработки вязких жидкостей в роторном аппарате

4.3. Совершенствование технологии получения карамельной массы в роторных аппаратах

4.4. Применение роторных аппаратов для интенсификации гидромеханических процессов

4.5. Роторный распылитель - форсунка дисперсных систем в сушильной камере

4.6. Выводы

Глава 5. Конструктивные особенности роторных аппаратов для работы с вязкими жидкостями. Расчет аппарата

5.1. Влияние неточности выполнения патрубков прямоугольного сечения на площадь проходного сечения диафрагмы модулятора

5.2. Конструктивные особенности роторного аппарата

5.3. К расчету аппарата

5.4. Выводы 179 Основные выводы и результаты 181 Список использованной литературы 184 Приложения 199 Приложение I.Akt о проведении опытно-промышленных испытаний пилотной установки по растворению сахара в патоке при производстве карамели

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса растворения сахара в патоке в роторном аппарате»

-относительная величина.

Сокращения

БСА - бипланетарный адаптивный смеситель;

БСП - бипланетарный смеситель;

ГАРТ - гидродинамический аппарат роторного типа;

ГЖС - газожидкостная система;

ПАРТ - пульсационный аппарат роторного типа;

РАМП - роторный аппарат с модуляцией потока;

РВ - редуцирующее вещество, его процентное содержание (концентрация), мае. %;

РИА - роторно- импульсный аппарат;

РПА - роторно- пульсационный аппарат;

СГД - сирена гидродинамическая;

ТДР - турбинный датчик расхода.

Введение

Актуальность исследований. Гидродинамические процессы гомогенизации, эмульгирования, диспергирования; процессы растворения определяются в большей степени гидродинамической обстановкой в аппарате. С этой целью работа инженеров и ученых направлена на создание и внедрение современных аппаратов с активными гидродинамическими режимами для проведения в них технологических процессов с улучшенными экономическими и экологическими удельными показателями. К таким аппаратам относятся и роторные аппараты с модуляцией площади проходного сечения (РАМП - роторные аппараты с модуляцией потока) и различные их модификации: ПАРТ, ГАРТ, РИА, РПА, СГД и другие, которые отличаются не столько конструкциями, сколько основным фактором комплексного воздействия на скорость технологического процесса, технологией изготовления и сборки.

Основными факторами воздействия на проводимый процесс в аппарате являются: гидродинамическая и акустическая импульсная кавитация; взаимодействие элементов конструкции с обрабатываемой текучей средой; большие сдвиговые напряжения сил трения в зазоре между ротором и статором; интенсивные турбулентные пульсации скорости, давления, температуры и т.д.; импульсы давления, возбуждающие управляемую кавитацию. Общим для всех модификаций, РАМП является модуляция площади проходного сечения обрабатываемой текучей среды. Глубина модуляции площади проходного сечения при прочих равных условиях определяет их характерные параметры присущие этим аппаратам с переходными гидромеханическими процессами: преобразование постоянной плотности мощности внешних источников энергии обрабатываемой среды в импульсную в модуляторе аппарата при кавитации. Коэффициент трансформации плотности мощности при этом возрастает на 4-5 порядков относительно статического давления жидкости на входе в аппарат.

До сих пор исследовались турбулентные режимы течения, априори полагая, что они реализуется всегда в этих аппаратах. Так как перед нами стояла задача исследования технологических процессов в вязких ньютоновских и неньютоновских жидкостях, то исследование переходного режима течения обрабатываемой среды являлось принципиальным. Следует заметить, что до сих пор не было четко сформулировано краевое условие уравнения течения жидкости через модулятор в гидравлическом приближении (уравнение Риккати). Так как РАМП преимущественно использовали для интенсификации процессов в маловязких жидкостях, то уравнение Риккати исследовалось при турбулентном режиме течения. Исследование гидромеханических процессов в аппарате проводилось с целью совершенствования технологий получения безопасных пищевых продуктов, потому что основными принципами государственной политики в области здорового питания являются, во-первых здоровье человека, во-вторых, пищевые продукты необходимо создавать такими, чтобы они не причиняли ущерб здоровью человека, а выполняли профилактические и лечебные задачи. В области профилактики алиментарно зависимых состояний и заболеваний требуется разработка и реализация комплексных технологий обеспечивающих, в частности, профилактику распространенных неинфекционных заболеваний, в том числе онкологических.

В национальную производственную безопасность России входят, в частности,задачи:

- создание условий, направленных на удовлетворение потребностей различных групп населения и других потребителей в полноценном питании, которые направлены на сохранение и улучшение здоровья граждан;

- потребление продуктов питания, удовлетворяющее физиологические потребности человека в питательных веществах и энергии, должно осуществляться также в лечебных, целебных и профилактических целях;

- эффективный контроль за качеством продуктов питания на стадии их производства и реализации в целях защиты здоровья граждан.

В числе угроз продовольственной безопасности РФ являются и такие как сокращение и ухудшение структуры рациона питания человека, опасное для здоровья людей и развития общества.

При выборе приоритетных направлений науки и научно-технической политики РФ в данной области исходят и из таких основных критериев, как безопасность сельскохозяйственного сырья и пищевых продуктов, разработка систем экологически безопасных ресурсосберегающих машинных технологий для устойчивого производства продуктов питания.

Исходя из государственной политики РФ в области здорового питания, разработана технология определения приоритетности загрязнителей пищевых продуктов, по которой канцерогенные эффекты стоят в первом ряду вместе с острой и подострой токсичностью, хронической токсичностью и мутагенными эффектами, основными загрязнителями продуктов питания канцерогенными веществами являются полициклические ароматические углеводороды (наиболее активные бенз(а)пирен (БП), дибенз(а,Ь)антрацен, дибенз(а,1)пирен, менее активные: бенз(е)пирен, бенз(а,)антрацен, дибенз(а,с)антрацен, хризен, индено(123о-cd) пирен и др.). В пищевых продуктах канцерогенные вещества образуются в процессе теплового воздействия (кипячение, жарение, облучение, нагревание, уваривание) при проведении технологического процесса.

Промышленный способ приготовления карамели включает процесс уваривания после процесса гомогенизации водного раствора сахара с патокой. Этот процесс энергоемкий. Проводится достаточно продолжительно при температуре выше температуры кипения воды. Исключив процессы получения раствора сахара в воде, гомогенизации сахарного раствора с патокой и уваривание воды из полученной гомогенной смеси, а воздействуя только большими сдвиговыми напряжениями при температуре не выше 75°С при минимальной продолжительности процесса растворения сахара в патоке, получена возможность существенно уменьшить образование редуцирующих и канцерогенных веществ.

Данная работа является частью решения одной из основных задач государственной и региональной политики в области здорового питания по созданию экономической, правовой и материальной базы, обеспечивающей высокое качество и безопасность пищевых продуктов и, в частности, карамели, основными потребителями которой являются дети и подростки. Особая актуальность данной работы связана с потреблением безопасных продуктов с меньшей концентрацией веществ с канцерогенным эффектом.

Работа частично выполнялась по заказу ЗАО Златоустовская кондитерская фабрика (приложение 1) и АО А «Златоустовский абразивный завод» (приложение 2).

Цель и задачи исследования. Целью настоящей диссертационной работы является разработка новой технологии растворения сахара в патоке при получении безопасной карамельной массы и способа ее осуществления в роторных аппаратах с модуляцией потока.

В соответствии с поставленной целью основными задачами исследования являются:

- разработка моделей нестационарного ламинарного, переходного и турбулентного режимов течения вязкой, вязкопластичной жидкости в отдельных элементах аппарата;

- разработка методов построения решений уравнений течения неньютоновской термолабильной жидкости в зазоре между коаксиально расположенными вращающимися друг относительно друга цилиндрами;

- разработка методологии исследования ламинарного и переходного режимов течения жидкости в модуляторе роторного аппарата;

- создание инженерных методов расчета роторных аппаратов для обработки вязких пищевых термолабильных жидкостей и их апробирование при растворении сахара в патоке.

Результаты работы.

Научная новизна. В диссертационной работе впервые получены следующие научные результаты:

- проведены теоретические исследования коэффициентов гидравлического сопротивления модулятора и получен новый вид функции скорости от времени с минимумом в процессе открывания модулятора;

- получено нелинейное дифференциальное уравнение вытекания из трубы столба (снарядное течение) жидкости переменной массы, анализ которого показал, что скорость жидкости при истечении из трубы может иметь при определенных условиях большие значения, необходимые для промывки аппаратов пищевых производств;

- получено решение задачи о течении вязкопластичной двухпараметорной жидкости в зазоре между ротором и статором аппарата;

- предложен критерий режима течения для периодических переходных гидромеханических процессов и получена теоретическая зависимость значения критического критерия Рейнольдса от гидродинамических и конструктивных параметров характеризующих течение обрабатываемой среды через модулятор;

- создана серия различных экспериментальных и промышленных аппаратов на базе роторного аппарата и установок в зависимости от их назначения;

- проведены эксперименты по растворению сахара в патоке при производстве карамельной массы;

- получены экспериментальные зависимости концентрации редуцирующих веществ в карамельной массе и ее нагревания при ее получении от геометрических, кинематических и динамических параметров роторного аппарата и физических свойств обрабатываемой среды;

- теоретически рассчитана мощность на преодоление сил вязкого сопротивления при течении вязкопластической жидкости в зазоре между ротором и статором роторного аппарата;

- рассчитано нагревание термолабильной вязкой жидкости в зазоре.

Практическая ценность работы:

- разработан вид комплекса для расчета РАМП при его работе с пищевыми и другими термолабильными продуктами;

- разработан метод инженерного расчета аппарата с промывочными каналами;

-представленные экспериментальные результаты по обработке высоковязких жидкостей в роторных аппаратах, позволяют решить экономические, технические, экологические задачи получения продуктов питания и интенсификации процессов со значительным снижением образования редуцирующих и канцерогенных веществ в пищевых продуктах;

- представлены экспериментальные результаты констант уравнения реологии псевдопластичной дисперсной жидкости в зависимости от массовой концентрации твердой фазы.

На защиту выносится:

- принцип исследования переходного режима течения жидкости нестационарных периодических переходных гидромеханических процессов в роторных аппаратах;

- краевые условия решения уравнения течения жидкости через модулятор;

- вычисление функции площади проходного сечения диафрагмы модулятора от времени;

- новые результаты анализа уравнения скорости течения жидкости через модулятор;

- комплекс для расчета РАМП при его работе с термолабильными веществами;

- способ растворения сахара в патоке при получении карамельной массы при более низкой температуре за меньшее время без предварительного растворения сахара в воде, гомогенизации водного раствора сахара с патокой и энергоемкого процесса уваривания;

- усовершенствованная технология получения карамельной массы улучшенного потребительского качества;

- способ осуществления новой усовершенствованной технологии получения карамельной массы;

- модель неизотермического течения вязкой неньютоновской жидкости между коаксильными цилиндрами;

- модель исследования численными методами переходного течения жидкости в модуляторе роторного аппарата.

Реализация работы и личный вклад автора. Диссертационная работа выполнялась автором в 1997 - 2004 гг. в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный университет технологий и управления».

Практические результаты работы реализованы в ряде фундаментальных и хоздоговорных НИР, выполненных в рамках инициативных тем.

Автором лично получены следующие результаты:

- анализ дифференциального уравнения течения жидкости через модулятор, в результате которого предложен метод оценки переходного течения жидкости и положение минимума скорости течения жидкости за период модуляции;

- предложен метод промывки аппарата газожидкостной смесью и проанализировано дифференциальное уравнение течения газожидкостной смеси; решена задача о течении высокопластичной жидкости в зазоре между ротором и статором аппарата, которая позволила определить моменты сил вязкого трения в зазоре между ротором и статором, мощность привода вала ротора аппарата;

- проведены эксперименты и обработаны их результаты по осуществлению нового способа технологии растворения сахара в патоке при получении карамели;

- созданы физическая и математическая модели расчета нагревания обрабатываемой термолабильной пищевой вязкой среды.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались на следующих научных форумах: IX научная конференция ТГТУ 29-30 апреля 2004 г., X Международная научно-практическая конференция «Стратегия развития пищевой промышленности» М.: МГУТУ 27-28 мая 2004 г; 55-57 ежегодные научно-технические конференции преподавателей ЮУрГУ филиала в г. Златоусте с 2003 по 2005 гг.; на научно-техническом семинаре кафедр «Физики» и

Технология машиностроения, станки и инструменты» ЮУРГУ филиала в г. Златоусте.

Публикации. Результаты по теме диссертации опубликованы в 8-и научных статьях, 2-ух заявках на выдачу патента РФ.

Структура диссертации. Диссертация состоит из основных обозначений, введения, пяти глав, основных выводов и результатов, списка использованной литературы, приложений. Работа изложена на 198 страницах машинописного текста, содержит 3 таблицы, 64 рисунка и 158 наименований литературных источников, из которых 118 отечественных и 14 зарубежных авторов и 26 отечественных и зарубежных патентов, пять приложений.

В первой главе проведен аналитический обзор современных аппаратов для получения гомогенных смесей неоднородных жидкостей и твердых тел. Выявлены основные тенденции усовершенствования и развития гомогенизаторов вязких жидкостей в отраслях народного хозяйства. Показано, что совершенствование аппаратуры развивается в направлении организации гидродинамических потоков, позволяющих вводить большие плотности мощности в обрабатываемый объем. Сформулированы цели и задачи исследования.

Во второй главе рассмотрены физические модели течений вязкой жидкости, ламинарный, переходный и турбулентный режимы течения жидкости в элементах роторного аппарата:

- неизотермическое течение неньютоновской жидкости между ротором и статором как между коаксильными цилиндрами;

- течение вязкой жидкости через модулятор роторного аппарата в гидравлическом приближении;

- уточнены коэффициенты гидравлического сопротивления при линейном и квадратичном членах дифференциального уравнения, в том числе на основе нового вида временной функции площади проходного сечения диафрагмы модулятора; предложен способ промывки аппарата, разработано, проанализировано и решено уравнение снарядного течения газожидкостной смеси на основе нелинейного дифференциального уравнения движения снаряда переменной массы в промывочной трубе.

В третьей главе впервые исследуется переходный режим течения вязкой жидкости через модулятор. Анализ уравнения течения жидкости показал, что независимо от режима течения жидкости минимум скорости истечения жидкости через модулятор за один период находится вблизи времени начала открывания патрубка статора ротором. Предложен метод определения критического значения модифицированного критерия Рейнольдса. Проанализировано дифференциальное уравнение радиально сферических колебаний пузыря в вязкой жидкости. Найден критерий возможности возбуждения кавитации в вязкой жидкости.

В четвертой главе рассмотрены экспериментальные установки на базе роторного аппарата для обработки вязких жидкостей с целью осуществления и исследования новой технологии получения карамельной массы с меньшим содержанием редуцируемых и канцерогенных веществ. Экспериментально получены зависимости параметров - меры консистенции жидкости и степени неньютоновского поведения жидкости в зависимости от концентрации сахара в патоке. В результате экспериментов получен комплекс по определению увеличения температуры обрабатываемой среды в зазоре, а также скорость изменения температуры в зависимости от скорости вращения ротора относительно статора при различных величинах зазора между ротором и статором в начальный момент времени.

В пятой главе рассмотрены конструктивные и технологические особенности роторных аппаратов для работы с вязкими жидкостями. В частности аналитически исследовано влияние неточности выполнения патрубков модулятора прямоугольного сечения на площадь проходного сечения диафрагмы и скорость ее изменения в процессе перекрывания патрубка статора ротором. В заключении главы рассмотрена особенность расчета роторного аппарата для обработки термолабильной текучей жидкости.

В заключении приведены основные результаты и выводы диссертационной работы и рекомендации по их использованию.

В приложениях приведен акт испытаний установки на базе роторного аппарата по зависимости образования редуцирующих веществ, а также акт о проведении опытно - промышленных испытаний абразивных кругов, прессованных из компонентов гомогенизированных в роторном аппарате; две блок-схемы производства карамели по традиционной и новой технологии, пилотная установка роторного аппарата с модуляцией потока.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Алексеев, Виктор Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Теоретически и экспериментально исследованы переходный режим течения жидкости через модулятор роторного аппарата и оригинальный процесс приготовления карамельной массы.

1. Решена задача о ламинарном течении псевдопластичной жидкости в зазоре между ротором и статором, которая позволила найти комплекс, определяющий локальный перегрев жидкости в зазоре, положенный в основу расчета роторного аппарата для обработки вязких термолабильных, например, пищевых продуктов.

2. Экспериментально изучена зависимость индекса поведения и критического напряжения сдвига, при котором псевдопластичная жидкость переходит в ньютоновскую в зависимости от массовой концентрации дисперсной фазы в воде.

3. Сформулировано и проанализировано дифференциальное уравнение течения жидкости через модулятор в гидравлическом приближении независимо от числа источников давления обрабатываемой среды до входа модулятора РАМП. Обосновано начальное условие решения дифференциального уравнения течения жидкости через модулятор в виде периодичности скорости.

4. На основе анализа существующих функций площади проходного сечения диафрагмы модулятора от времени найдена и проанализирована функция, которая не зависит от значения величины зазора между ротором и статором.

5. Теоретически решена задача об истечении снаряда из трубы, как тела переменной массы в виде дифференциального уравнения, что позволило обосновать промывку аппаратов газожидкостной смесью.

6. Анализ решения уравнения истечения жидкости через РАМП показал, что в зависимости от величины зазора между ротором и статором и значения критерия гомохронности, переходный режим течения наступает уже при значении модифицированного критерия Рейнольдса меньше 103.

7. Кавитационный режим обработки вязких жидкостей предпочтительней при значении критерия Re £100, характеризующего радиальные пульсации пузыря.

8. Исследования процесса растворения сахара в патоке показали экономическую целесообразность получения экологически чистой карамельной массы с уменьшенным содержанием редуцирующих и канцерогенных веществ.

9. Теоретически исследовано влияние неточности выполнения стенок патрубков ротора и статора относительно образующих цилиндрических или конических рабочих поверхностей ротора и статора на функцию площади проходного сечения диафрагмы модулятора и ее скорости изменения от времени, которая всегда меньше, чем при точно выполненных патрубках.

10. Внедрение роторных аппаратов в пищевой промышленности улучшает условия труда и в целом экологическую обстановку в цехе.

11. Теоретически обоснован и предложен метод расчета роторного аппарата с модуляцией потока для обработки вязких термолабильных веществ, какими являются, например, пищевое сырье и продукты.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Алексеев, Виктор Алексеевич, 2005 год

1. Адамов В.А. Сжигание мазута в топках котлов. Л.:Недра, 1989.

2. Агранат Б.А., Башкиров В.И., Китайгородский Ю.И. и др.

3. Ультразвуковая технология. М.:Металлургия, 1974. 504 с.

4. Алексеев В.А., Сопин А.И., Юдаев В.Ф. Особенности обработкикомпозиционных материалов в гидроакустическом смесителе. /Тематический сборник научных трудов. Златоустовский филиал ЮУрГУ. Челябинск: ЮУрГУ, 1998. С. 192-195.

5. Алексеев В.А., Чичева-Филатова Л.В., Юдаев В.Ф. Импульснаякавитация в вязких жидкостях. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №4, 2005 г. С.82

6. Алексеев В.А., Чичева-Филатова Л.В., Юдаев В.Ф. Течениененьютоновской жидкости между коаксиальными цилиндрами. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №10, 2004 г. С. 76.

7. Алексеев В.А., Юдаев В.Ф. Границы режимов работы аппаратов свозбуждением кавитации. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №10, 2004 г., С.57.

8. Алексеев В.А., Чичева-Филатова Л.В., Юдаев В.Ф. Течениепсевдопластической жидкости в тонком слое между коаксиальными ротором и статором. Хранение и переработка сельхозсырья, № 11, 2004. С. 16-17.

9. Алексеев В.А., Чичева-Филатова Л.В., Юдаев В.Ф. Площадьпроходного сечения диафрагмы модулятора роторного аппарата. Известия ВУЗ. Машиностроение. № 11, 2004. С.35-38.

10. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления.-М.:Недра, 1970. 217с.

11. Амронин Э.Л. Метод решения нелинейных нестационарных задачтеории кавитационных течений идеальной жидкости // Журн. техн. физики. 1993. Т.63, №4. С. 194-199.

12. Балабудкин М.А. Роторно-импульсные аппараты в химикофармацевтической промышленности. -М.:Медицина, 1983, 160 с.

13. Балабудкин М.А., Голобородкин С.И., Шулаев Н.С. Об эффективностироторно-пульсационных аппаратов при обработке эмульсионных систем //Теорет. основы хим. технол. Т.24, №4. 1990. С. 502-508.

14. Балабышко A.M., Зимин А.И., Ружицкий В.П. Гидромеханическоедиспергирование. М.:Наука, 1998. - 332 с.

15. Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потокаи их применение в промышленности. М.:Недра, 1992. - 332 с.

16. Бахтюков В.М. Бипланетарные и адаптивные циклоидальныесмесители. М.:«Индрик», 2000. - 56 с.

17. Биглер В.И. Исследование течений в аппарате типа динамическойсирены и его применение для процесса растворения. Диссертация на соиск. учен, степени канд. техн. наук. М.:МИХМ, 1978.

18. Биглер В.И., Лавренчик В.Н., Юдаев В.Ф. Диспергирование некоторыхматериалов на гидродинамической сирене. В кн. Научн. труды МИСиС, №90. М.:Металлургия, 1977.- С.73.

19. Биглер В.И., Лавренчик В.Н., Юдаев В.Ф. Влияние величины зазора нагидроакустические характеристики гидросирены. Акуст. журн. -Т.23, вып.З, С. 356-361.

20. Биглер В.И., Юдаев В.Ф. Нестационарное истечение реальнойжидкости через отверстия гидродинамической сирены. Акуст. журн., 1978.-Т.24, вып.2. - С. 289-291.

21. Бояджиев X., Бешков В. Массоперенос в стекающих пленках.1. М.:Мир, 1988.- 137 с.

22. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Бараш В.М. Перемешивание в жидкихсредах. Л.:Химия, 1984. - 336 с.

23. Бреховских Л.М., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред.-М.:Наука, 1988.-336 с.

24. Бытев Д.О., Зайцев А.И. Методы статистической механики в теориидиспергирования жидких струй // Теорет. основы хим. технологии. 1989. Т.23, №2.-С.240-245.

25. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидкихсред / Справочное пособие. Л.Машиностроение, 1979.-272 с.

26. Ватчин И.Г., Чэнь Ю, КИМ B.C. Проблемы интенсификации процессовсмешивания высоковязких жидкостей в одночервячных экструдерах // Механика в химической технологии. М.:МХТИ, 1991. - С 60-63.

27. Воронцов Е.Г., Барштейн В.Ю, Оптимальные параметрытонкожидкостного слоя в роторных аппаратах // Пром. теплотехника, 1993.- Т. 15, №4.- С. 70-72.

28. Галицейский Б.М., Рыжов Ю.А., Якунин Е.В. Тепловые игидродинамические процессы в колеблющихся потоках. -М.Машиностроение, 1977. 256 с.

29. Гершуни Г.З., Жуховицкий Е.М. Конвективная устойчивостьнесжимаемой жидкости. М.:Наука, 1972. - 392 с.

30. Гидродинамическая неустойчивость и переход к турбулентности. Подред. X. Суинни, Дж. М. Голаба. М.:Мир, 1984. - 344 с.

31. Голубев В.В. Доложено на заседании Института механики МГУ в 1936г. Опубликовано в книге: Н.В. Розе, И.А. Кибель, Н.Е. Кочин, Теоретическая гидромеханика, ч.2, М.: ОНТИ. 1937.

32. Городецкий, Васин А.А., Олевский В.М., Луканов П.А. Вибрационныемассообменные аппараты. М.:Химия, 1980. — 189 с.

33. Дарманян А.П., Тишин О.А., Тябин Н.В. и др. Исследование качестваперемешивания жидких сред в статических смесителях // Журн. прикл. химии, 1988. Т.61, №9. - С.2028-2032.

34. Джалурия И., Естественная конвекция. — М.:Мир, 1983. 400 с.

35. Зимин А.И. О парадоксх теории нестационарных гидромеханическихпроцессов. М., 1995. - 16 с. (Репр. / МВОКУ; 2-95).

36. Зимин А.И. Прикладная механик прерывистых течений. М.:Фолиант,1997.-305 с.

37. Зимин А.И. Расчет формы поперечного сечения каналов ротора истатора гидромеханического диспергатора // Теор. основы хим. технол. 1999, Т.ЗЗ, №4. - С.432-434.

38. Зимин А.И. Юдаев В.Ф. Абсобция диоксида углерода водой в роторномаппарате с модуляцией потока. // Теор. основы хим. технол., 1989. -Т.23, №4. -С.673.

39. Зимин А.И., Юдаев В.Ф. Применение аппаратов с прерывистымрежимом течения в процессе производства топливных эмульсий. // В кн. Экологическая защита городов. Тезисы докладов научнотехнической конференции 4-5 декабря 1996 г. Москва. М.гВИМИ, 1996.-с. 80.

40. Идельчик Н.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.

41. М.Машиностроение, 1975. 559 с.

42. Испытания котла ТГМП-314 ц. ст. №8 ТЭЦ-21 Мосэнерго с цельюопределения эффективности сжигания водомазутной эмульсии. -М.:1993. (Отчет)

43. Ипполитов Г.М. Абрзивная и алмазная обработка.1. М.:Машиностроение, 1969.

44. Карпачева С.М., Рагинский JI.C., Мурнов В.М. Основы теории ирасчета горизонтальных пульсационных аппаратов и пульсаторов. -М.:Атомиздат, 1981. 193 с.

45. Карпачева С.М. Интенсификация химико-технологических процессовприменения пульсационной аппаратуры //Журн. прикл. химии, 1990. -Т.63, №8. С.1649-1658.

46. Карнаух В.П., Юдаев В.Ф., Никитина Е.В. Истечение жидкости изтрубы при снарядном движении газожидкостной смеси.//Труды МГУИЭ. Вып. 3. - «Процессы в дисперсных средах». - М.:МГУИЭ, 1999.-С. 111-117.

47. Козюк О.В., Федоткин И.М. Математическая модель процессаэмульгирования в проточно-кавитационных смесителях // Хим. машиностроение (Киев), 1988, №47. С. 35-38.

48. Кривоногое Б.М. Повышение эффективности сжигания газа и охранаокружающей среды. Л.:Недра, 1986.

49. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты.1. JI. Машиностроение, 1969.

50. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Валитов Р.Б., Моргулис М.А.

51. Исследование механизма сонолюминесценции. 1. Исследование возникновения ультразвукового свечения. Ж. физ. химии, 1986, №3. - С.646. !

52. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Валитов Р.Б. и др. Исследованиемеханизма сонолюминесценции. II. Изучение формя светового импульса сонолюминесценции. Ж. физ. химии, 1986, № 5. - С. 1234.

53. Курочкин А.К., Смородов Е.А., Валитов Р.Б. и др. Исследованиемеханизма сонолюминесценции. III. Оценка энергетического выхода сонолюминесценции в водном растворе глицерина. Ж. физ. химии, 1986, № 5. - С. 1239.

54. Курочкина М.И., Смирнов Н.Н. Повышение эффективности,совершенствование процессов и аппаратов химических производств // Журн. прикл. химии, 1989. Т.62, №6. - С. 1415-1417.

55. Ламекин Н.С. Математическая модель диспегирования с учетомкавитации // Теорет. основы хим. технол., 1987. Т.21, № 5. - С.709-710.

56. Левич В.Г. Физико-химичесая гидродинамика. М.:Физмтгиз, 1959.968 с.

57. Макаров Ю.И., Колесников Г.Е., Карпенко Л.А. К вопросу обоптимальном проектировании роторно-пульсационных аппаратов // Оптимальное проектирование в задачах химического машиностроения. М.:МИХМ, 1983. - С. 5-8.

58. Мандрыка Е.А., Аксельрод Л.С., Юдаев В.Ф. Роторный аппарат смодуляцией потока // Эксплуатация, ремонт и защита от коррозии оборудования в химической промышленности: Экспресс-информация, 1978, вып. 1. С.15-17.

59. Математическое моделирование нелинейныхтермогидрогазодинамических процессов в многокомпонентныхструйных течениях / Л.П. Холпанов, В.П. Запорожец, Г.К. Зиберт, Ю.А. Кащицкий. М.:Наука, 1998. - 320 с.

60. Монин А.С., Яглом A.M. Статистическая гидродинамика. Т.2.

61. С.Пб.:Гидрометеоиздат, 1996.-743 с.

62. Нигматулин Р.И. Основы механики гетерогенных сред. М.гНаука,1978.-336 с.

63. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.1. М.:Наука, Гл. ред.физ.-мат. лит., 1987. 464 с.

64. Нигматулин Р.И. Динамика многофазных сред. 4.II. М.:Наука, Гл.ред. Физ.-мат. лит., 1987. 360 с.

65. Никитина Е.В., Ружицкий В.п., Серова М.А. и др. струйныйгидродинамический излучатель акустических колебаний. Опубл. 27.09.2000 г.

66. Новицкий Б.Г. применение акустических колебаний в химикотехнологических процессах. М.:Химия, 1983. - 192 с.

67. Островский Г.М., Малышев П.А., Аксенова Е.Г. О работепульсационных аппаратов в резонансном режиме // Теорет. основы хим. технол., 1990. Т.24, №5. - С. 835-839.

68. Политехнический словарь. Главный редактор Артоболевский И.И.

69. М.:Советская энциклопедия, 1976.

70. Получение топливных дисперсионных систем на основе топлива, ингибитора и поглотителя оксидов. Отчет. -М.:Алгоритм, 1989.

71. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория ипрактика: монография М. Машиностроение -1, 2000. - 260 с.

72. Рабинович М.И., Мотова М.и., Тарантович Т.М. Колебания и волны внелинейных системах. Горький: ГГУ, 1978. - 123 с.

73. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей:

74. Справочное пособие / Пер. с англ. Под ред. Б.И. Соколова. -Л.:Химия, 1982.-592 с.

75. Светлов Ю.В. Физическая модель течения и обобщенная зависимостьдля определения коэффициента гидравлического сопротивления при движении однородного потока по каналам с турбулизаторами // Теорет. основы хим. технол., 1992. Т.26, № 6. - С. 819-835.

76. Се Дин-ю Рост пузырька в вязкой жидкости, вызваннойкратковременным импульсом. Теоретические основы инженерных расчетов. №4, 1970.-С. 121-124

77. Серова М.А. Методы расчета характеристик роторного аппарата смодуляцией потока. Автореф. канд. техн. наук. М.: МГУИЭ, 2000, 16 с.

78. Словарь иностранных слов. 18-е изд., стер. - М.:Рус.яз., 1989. - 624 с.

79. Смирнов В.И. Курс высшей математики. — Т.2. -М.:Наука, 1965. -656 с.

80. Смородов Е.А., Курочкин А.К., Моргулис М.А. Исследованиемеханизма сонолюминесценции. — В кн. Тезисы докладов Всесоюзного научного симпозиума «Акустическая кавитация и применение ультразвука в химической технологии» Славск, 1985. -С. 67.

81. Спицин Н.А. Основы проектирования уплотнений для высоконапорныхподшипников качения.//Вестник Машиностроения. № 9, 1958. С.3-8.

82. Теория турбулентных струй / Г.Н. Абрамович, Т.А. Гиршович, С.Ю.

83. Крашенников и др. М.:Наука, 1984. - 717 с.

84. Теплотехнический справочник. Под ред. Лебедева П.Д. и др. Т. 1.1. М.:Энергия, 1977. 728 с.

85. Тихонов А.Н., Васильева А.Б., Свешников А.Г. Дифференциальныеуравнения. М.:Наука, 1980. - 232 с.

86. Тульский В.В. Влияние обработки импульсами высокого давления наконвективные течения кристаллизирующегося металла // Физ. и техн. высок, давлений. 1996 №4.- С. 63 - 71.

87. Цибалова М.И. Закономерности образования и развитиякавитационных пузырьков в жидкостях. Автореф. на соиск. учен, степени канд. техн. наук. - Киев: КИИГражданской авиации, 1987.

88. Чугаев P.P. Гидравлика. Л.:Энергоиздат, 1982. - 672 с.

89. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя: Пер. с нем. Г.А. Вольперта /

90. Под ред. Л.Г. Лойцянского. М.:Наука, 1974. - 710 с.

91. Эвентов И.М., Назаров В.В. Эмульсионные машины и установки. М.;

92. Л.Машиностроение, 1964. 144 с.

93. Юдаев В.Ф. Гидродинамические процессы в роторных аппаратах смодуляцией площади проходного сечения потока обрабатываемой среды. / Теорет. основы хим. технол., 1994. Т.28, №6. - С. 581.

94. Юдаев В.Ф. Получение частотно-модулированного звукадинамическими сиренами. / В кн. Применение физических и физико-химических методов в технологических процессах. / Науч. тр. МИСиС. М.Металлургия, 1990. - С. 36-40.

95. Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией площади проходногосечения потока обрабатываемой среды и их применение // Оборонный комплекс научно-технич. прогрессу России: Межотр. научн.-техн. сб. / ВИМИ, 1997. Вып. 1-2. - С.З.

96. Юдаев В.Ф., Мандрыка Е.А., Червяков В.М., Шалашенко С.И.

97. Юдаев В.Ф., Зачесова Г.Н., Варламов В.М. и др. О диспергированиинаполненных резин на аппаратах типа гидродинамических сирен. — В кн.: Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий. М.: 1976, № 5. - С. 76 - 79.

98. Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и импульснымвозбуждением кавитации для интенсификации процессов химической технологии. Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. -М.:МИХМ, 1983.

99. Юдаев В.Ф., Червяков В.М., Чичева-Филатова JI.B. Выбороптимального режима работы роторного аппарата в кавитационной области / IX научная конф.: Пленарные докл. и краткие тезисы. Тамбов: ТГТУ, 2004. 328 с.

100. Юдаев В.Ф. Истечение газожидкостной смеси через отверстия ротора истатора сирены. Известия вузов. Машиностроение, 1985, № 12. - С. 60-66.

101. Юдаев В.Ф. Коэффициенты усреднения импульса и кинетической энергии ламинарного и турбулентного режимов течения. Известия вузов. Машиностроение, 1985, № 3. - С. 50-55.

102. Юдаев В.Ф., Капоровский В.Б. О коэффициентах усреднения импульса и кинетической энергии течений ньтоновской иненьютоновской жидкостей. Известия вузов. Машиностроение, 1986, №9. - С. 63-66.

103. Юдаев В.Ф., Карепанов С.К., Карнаух В.П. Аппараты с переходными гидромеханическими процессами и их характеристики. Химическое и нефтехимическое машиностроение, 2001, № 12. - С. 3-7.

104. Юдаев В.Ф. Исследование гидродинамического аппарата сиренного типа и его использование для интенсификации технологических процессов в гетерогенных системах: Автореф. дис. кан. техн. наук. -М.:МИХМ, 1970.-24 с.

105. Юдаев В.Ф. Переходный режим течения жидкости через модулятор роторного аппарата. Строительные материалы, оборудование, технологии 21 века, 2002, № 12. - С. 27

106. Юдаев В.Ф. Использование аппаратов с кавитационной зоной для подготовки топлива к сжиганию. В кн. Динамика процессов химической технологии.//Тезисы докл. IV Всероссийской научной конф. - Ярославль, 18-19 октября 1994. - Ярославль: ЯГТУ, 1994, С. 222.

107. Юдаев В.Ф., Карнаух В.П. О статье А.И. Зимина, A.M. Балабышко, В.П. Ружицкого «Оценка влияния основных геометрических и режимных параметров.» 107. с. 28-29.

108. Юдаев В.Ф., Серова М.А. Диспергирование в роторных аппаратах с модуляцией потока. // Труды МГУИЭ, вып. 3. Процессы в динамических средах.-М.:МГУИЭ, 1999.-С. 188-121.

109. Юдаев В.Ф. Эффективное сжигание углеводородного топлива. В кн. «Применение роторных гидромеханических диспергаторов в горнодобывающей помышленности»: теория, практика // Сборник докл. Междунар. Научно-практ. семин. - М.:ВИМК, 1998. - С.35-36

110. Юдаев В.Ф., Подъяпольский B.C. Подготовка топлива к сжиганию. -В кн. «Проблемы энергетики и пути их решения». /Научно-технич. семинар, Барселона, Испания, 24-31 мая, 1997.

111. Юдаев В.Ф., Балабышко A.M. Роторные аппараты с модуляцией потока // Тезисы докл. Междунар. конфер. «Ультразвуковые технологические процессы 2000». — Северодвинск, 2000. — С. 210211.

112. Юдаев В.Ф., Кожевникова Н.К. Расчет среднего проходного сечения круглого отверстия, перекрываемого другими круглыми отверстиями. / В кн. Труды МИХМ, вып. 50, М.:МИХМ, 1973. - С.83-90.

113. Юдаев В.Ф., Кокорев Д.Т. Исследование гидродинамической сирены. Известия вузов. Машиностроение», №10, 1969. - С.72-78.

114. Юдаев В.Ф. Использование аппаратов с кавитационной зоной для полготовки топлива к сжиганию. — В кн. «Динамика процессов химических технологий» // IV Всероссийская научная конференция, Ярославль, 18-19 октября, 1994. С. 222.

115. Antonewich D.N. Ultrasonic atomization of liquids //Proc. Nat. Electronics Con. Chicago, 1957, №13. P. 798-805/

116. Bauchat D. Production doubled with homogenizer // Chem. Process, 1975, Vol. 38, №7.- Н/ 20-21

117. Biardi G., Querreri G. Grottoli M.G. La movimentazione dei fluidi. 1. Analisi teorica e hratica //Chime ind, 1994. Vol. 76, № 5. P. 2-7.

118. Garcia-Briones M.A., Brodkey R.S., Chalmers J.J/ Computer simulations of the rupture о a gas bubble at a gas-liquid interface and its implications in animal cell damage//Chem. End. Sci. 1994 Vol. 49, № 14.-2301-2320.

119. Ghosh A., Sen S.N. Ultrasonics atomatization // Ind. and East. Eng, 1978, Vol. 120, № 10.-P. 413-414.

120. Goodman A.N., Brannan P.N. Ultrasonics-efective additive // Prod. Finish. 1977, Vol. 30,№7.-P. 8-10.

121. Hegges P. Process intensification // Chem. End. (Gr. Britt.), 1983, № 394. -P. 13/

122. Hobbs Y.M., Rachman D. Current knowledge of cavitation phenomena, their prevention or application // Trans Inst. Eng and Shipbuild. Sect, 19701971, Pat.3, № 6. P. 207-254.

123. Ke Jion, Yamaguchi Atsushi. Cavitation characteristics of long orifices in unsteady flows // J. Jap. Hydraul. and Pneum. Soc. 1995, Vol. 26, № 1. -P. 82-87.

124. Kuchta K. Dispersion aufbereitan: Kontinuierlich oder chargenweise mit Stator-Rotor-Maschinen // Masehinenmarkt, 1978. Bd. 84, № 18. S 310312.

125. Kurabayashi Toshio Диспергирование жидких сред // J. Soc. Automat. End. Jap., 1988. Vol. 42, № 8. H. 991-993.

126. Skai Takeshi. Теория диспергирования жидкостей // Хемэн, 1993, Т.28, №6.-С. 416-426.

127. Stone N.A. Dynamics of drop deformation and breakup in viscous fluid // Annu. Rev. Fluid Mech, 1994, Vol. 26. P. 65-102.

128. Treiber A., Kiefer P. Cavitation bnd Turbulenz als Zerkleinerungsmechanismen bei der Homogenization von o/w-Emulsionen // Chem.-Ind. Techn, 1976, Bd. 48 № 3. - S. 259/ (см. Kuchta).

129. A.c. 179609 СССР МГПС Ф23 П 3/00. Способ приготовления кондитерских масс / М.М. Истомина, М.Б. Эйнгор, З.С. Балахина и др. Опубл. 08.11.1966., Бюл. № 5.

130. А.с. 180171 СССР F 41 Д 10/42. Способ получения карамельной массы. Опубл. 22.11.1966, Бюл. № 7.

131. А.с. 225854 СССР МПК В 011 F 7/04. Быстроходный смеситель / З.А. Денякин. Опубл. 05.09.1968. Бюл. № 28.

132. А.с. 234356 СССР В 01 F 7/24. Смеситель. / Я.Х. Прилуцкий, В.Ю. Липманович, В.В. Зинкевич. Опубл. 10.01.1969. Бюл. № 4.134. А.с. 238918. В 06 В 1/20

133. А.с. 244302 СССР МПК В 01 f 3/14. Смеситель / Б.М. Прудовский, Л.Н. Бритвин. Опубл. 28.05.1969. Бюл. № 18.

134. А.с. 262849 СССР В 01 F 7/00. Центробежный смеситель / Е.А. Степанов, И.А. Люкевич, В.Ф. Иванов и др. Опубл. 04.11.1970. Бюл. № 7.

135. А.с. 542570. В 06 В 1/20. Гидроакустическая сирена/ В.Ф. Юдаев, Ю.П. Романов, В.М. Варламов и др. Опубл. 15.01.1977. Бюл. № 2

136. А.с.558696 СССР М. Кл.2 В 01 F 7/04. Смеситель для вязких материалов / Н.И. Шаталова, Н.А. Афанасьев, В.И. Кокушкин. Опубл. 25.05.1977. Бюл. № 19.

137. А.с.565700 СССР М. Кл.2 В 01 F 5/16. Устройство для перемешивания жидкостей / Н.И. Парафенко, М.Я. Розкин, А.И. Барвин и др. Опубл. 25.07.1977. Бюл. № 27.

138. А.с. 592432 СССР. М. Кл.2 В 01 F 9/08. Барабанный смеситель / В.И. Смирнов, С.В. Соха. Опубл. 15.02.1978. Бюл. № 6.

139. А.с.593724 СССР М. Кл.2 В 01 F 7/04. Смеситель-растворитель / В.Б. Выскребцов, А.С. Заец, А.Ф. Немчин и др. Опубл. 05.02.1978. Бюл. №7.

140. А.с. 609561 СССР В 06 В 1/20. Гидроакустическая сирена / Е.А. Мандрыка, Л.С. Аксельрод, В.Ф. Юдаев. Опубл. 05.06.1978, Бюл. №21.

141. А.с. 611659 СССР В 01 F 11/00.

142. А.с. 617057 СССР М. Кл.2 В 01 F 7/26. Роторный аппарат / А.А. Капанадзе, Л.И. Беришвили, А.Э. Цирекидзе. Опубл. 30.07.78., Бюл. № 28.

143. А.с. 634770 СССР, М. Кл.2 В 01 F 5/06. Устройство для смешения жидкостей / Э.И. Леваданский, В.А. Иванов, Н.Н. Жук. Опубл. 30.11.1978. Бюл. №44.

144. А.с. 64518 СССР, М. Кл.2 В 01 F 7/16. Центробежный смеситель непрерывного действия / И.И. Багринцев, С.С. Кошковский, С.А. Ревенко. Опубл. 30.01.1979. Бюл. № 4.

145. А.с. 789147 СССР, М. Кл.3 В 01 F 7/28. Роторный аппарат / В.Ф. Юдаев, Л.С. Аксельрод, В.И. Биглер и др. Опубл. 26.12.1980, Бюл. № 11.

146. А.с. 829155 СССР, М. Кл.3 В 01 F 7/28. Роторно-импульсный аппарат/ О.А. Кремнев, В.Р. Боровский, В.В. Лопатин и др. Опубл. 15.05.1981, Бюл. № 18.

147. А.с. 850368 СССР, В 24 D 3/28

148. А.с. 1064998 СССР, Кл. В 01/ F 5/4. Устройство для смешивания и растворения / Э.В Альтергот, И.И. Озерной, В.А. Макаренко и др. Опубл. 07.01.1984, Бюл. № 1.151. А.с. 1076135 В 01 F 7/26

149. А.с. 1745181 СССР, А 23 G 1/00. Способ приготовления карамельной массы / В.Ф. Юдаев, А.И. Бывальцев, Е.В. Никитина. Опубл. 07.07.1992. Бюл. №25.

150. Пат. 2117523 РФ, В 01 D 53/60, 53/56, 53/50, 53/34, 53/00. Способ снижения выбросов вредных веществ в установках сжигания топлива / В.Ф. Юдаев, В,С. Подъяпольский, Г.И. Овсейчук и др. Опубл. 20.08.1998. Бюл. №23.

151. Пат. 2156665 РФ, С 17 В 06 В 1/20. Струйный гидродинамический излучатель акустических колебаний / В.Ф. Юдаев, В.П. Ружицкий, A.M. Балабышко и др. Опубл. 27.09.2000. Бюл. № 27.

152. А.с. 716629 СССР М. Кл.2 В 06 В 1/18. Роторный аппарат / JI.C. Аксельрод, В.А. Лавров, В.Ф. Юдаев и др. Опубл. 28.02.1980. Бюл. №7.

153. ГОСТ 26884 2002. Продукты сахарной промышленности. Термины и определения.

154. Карамель. Общие технические условия. ГОСТ 6477-88.

155. Сахар. Методы определения редуцирующих веществ. ГОСТ 12575-2001.