Научные основы обеспечения качества процеса низкотемпературной плазменной модификации рабочей части металлорежущего инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат наук Зинина, Елена Петровна

• Зинина, Елена Петровна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Зинина, Елена Петровна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СТРУКТУРЫ ПРИ МОДИФИКАЦИИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ВОЗДЕЙСТВИЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ КОМБИНИРОВАННОГО РАЗРЯДА

2.1. Условия формирования аморфных материалов

2.2. Условия формирования нанокластеров и наноструктур

2.3. Механизм формирования композитной структуры

при низкотемпературной плазменной модификации

2.3.1. Общие сведения о низкотемпературной плазме

2.3.2. Математическое описание процесса формирования низкотемпературной плазмы комбинированного разряда

2.3.3. Математическое описание процесса воздействия низкотемпературной плазмы на рабочую часть металлорежущего инструмента

2.3.4. Условия формирования композитной структуры

в модифицированном поверхностном слое

2.4. Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СТРУКТУРЫ В МОДИФИЦИРОВАННОМ ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ

3.1. Исследование эмиссионных спектров плазмы комбинированного

разряда

3.2. Исследование взаимосвязи эмиссионных спектров плазмы

с параметрами состояния процесса модификации

3.3. Исследование взаимосвязи эмиссионных спектров плазмы

с входными параметрами процесса модификации

3.4. Электронно-микроскопическое исследование структуры модифицированного поверхностного слоя

3.4.1. Исследование структуры поверхностного слоя на минимальных режимах модифицирующего воздействия

3.4.2. Исследование структуры поверхностного слоя на максимальных режимах модифицирующего воздействия плазмы

3.4.3. Исследование изменения химического состава модифицированного слоя

3.5. Исследование физико-механических свойств

модифицированной поверхности

3.5.1. Оценка шероховатости поверхности сверл и метчиков

3.5.2. Оценка качества поверхности пластин

3.5.3. Исследование твердости модифицированной поверхности

3.6. Выводы

4. МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНИВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА МОДИФИКАЦИИ

4.1. Анализ структуры и механических свойств композитно-модифицированного поверхностного слоя

4.1.1. Физическая основа анализа

4.1.2. Методика анализа

4.1.3. Схема обработки результатов анализа

4.1.4. Результаты анализа

4.2. Показатель качества процесса модификации

4.3. Математическое и алгоритмическое обеспечение для оценивания результатов модификации

4.4. Выводы

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕДЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СТРУКТУРЫ В МОДИФИЦИРОВАННОМ ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ

ПРИ РЕЗАНИИ

5.1. Экспериментальное исследование

5.1.1. Основные закономерности процесса резания

модифицированным инструментом

5.1.2. Особенности изнашивания инструмента в состоянии поставки

5.1.3. Особенности изнашивания модифицированного инструмента

5.2. Физико-статистическое исследование

5.3. Математическое исследование

5.3.1. Обычный инструмент

5.3.2. Модифицированный инструмент

5.3.3. Анализ результатов

5.3.4. Условия проявления диссипативных свойств

5.4. Выводы

6. ОТКАЗЫ МОДИФИЦИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА

6.1. Причины и виды отказов инструмента

6.1.1. Метчики

6.1.2. Сверла

6.1.3. Сменные многогранные пластины

6.2. Стойкостные испытания модифицированного инструмента

в ОАО «КАМАЗ» (г. Набережные Челны)

6.3. Анализ результатов испытаний

6.3.1. Метчики Ml Ох 1,25

6.3.2. Метчики М12><1,25

6.3.3. Метчики Ml2x1,25 с покрытием TiN

6.3.4. Сверла 05,1

6.4. Основные направления повышения эффективности использования модифицированного режущего инструмента

6.4.1. Рекомендации по выбору инструментального материала

6.4.2. Рекомендации по геометрии режущей части метчиков

и элементам среза

6.4.3. Рекомендации по геометрии режущей части сверл

6.5. Исследование структуры модифицированных поверхностей

6.5.1. Исследование структуры модифицированной поверхности

твердого сплава без покрытия

6.5.2. Исследование структуры модифицированной поверхности

покрытия ТлЫ

6.5.3. Исследование структуры модифицированной поверхности инструментальной стали

6.6. Выводы

7. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

7.1. Экспериментальная установка «Хром»

7.2. Технология модификации инструмента в низкотемпературной

плазме комбинированного разряда

7.3. Испытания и опытно-промышленная эксплуатация модифицированного инструмента

7.3.1. Инструмент из быстрорежущей стали

7.3.2. Инструмент из твердого сплава

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Результаты измерения микротвердости рабочей части

металлорежущего инструмента

Приложение Б. Результаты измерений усилий резания и износа

твердосплавных пластин

Приложение В. Материалы стойкостных испытаний модифицированного

инструмента в ОАО «КАМАЗ»

Приложение Г. Материалы практической реализации результатов работы

модификации металлорежущего инструмента

Приложение Г.2. Документы об испытаниях модифицированного

инструмента

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы обеспечения качества процеса низкотемпературной плазменной модификации рабочей части металлорежущего инструмента»

ВВЕДЕНИЕ

Современное станочное оборудование - это многофункциональные 5- и 6-координатные обрабатывающие центры, выполняющие сложные операции с использованием большой номенклатуры режущего инструмента. Время изготовления одной детали на таких центрах может достигать десятков и сотен минут рабочего времени. По этой причине на первый план выступает надежность (причем не только по критерию износостойкости, но и отказоустойчивости) всего применяемого при обработке металлорежущего инструмента. В настоящее время эти вопросы решаются путем улучшения геометрической формы инструмента и нанесения износостойких покрытий. При этом все чаще применяется твердосплавный инструмент, изготовленный горячим прессованием ультра- (0,3-0,5мкм) и особомелкозернистых (0,5-0,9 мкм) порошковых инструментальных материалов. Работа таким инструментом после потери его рабочими поверхностями защитного покрытия вызывает интенсивное изнашивание последнего, что может привести не только к браку изготавливаемых деталей, но и к поломке инструмента. В этой связи на первый план выступают вопросы создания на инструменте поверхностного слоя, в котором формируются структуры, способные рассеивать энергию, идущую на развитие и поддержку процесса изнашивания (диссипативные структуры). Однако создать такой слой существующими методами (нанесение покрытий, а также поверхностная модификация воздействием сильноточными ионными и электронными пучками) на сегодняшний день не представляется возможным, поскольку слой должен обладать одновременно высокой твердостью и подвижностью, обеспечивающими его устойчивость в условиях температурно-силового воздействия. Это означает, что повышение эксплуатационной надежности металлорежущего инструмента на основе формирования в поверхностном слое его рабочей части диссипативных структур, представляет собой крупную научную проблему, имеющую важное значение для теории и практики современного производства.

Сформировать диссипативные структуры можно с помощью модификации рабочей части инструмента воздействием низкотемпературной плазмы комбиниро-

ванного разряда. Накопленный и обобщенный в данной области опыт [1] позволил установить основные закономерности протекания процесса низкотемпературной плазменной модификации и зафиксировать его результаты в виде изменения физико-механических свойств модифицированного слоя, но не позволил раскрыть определяющие их механизмы. В связи с этим являются актуальными исследования, направленные на научное обоснование условий формирования модифицированного слоя, обеспечивающих создание диссипативной среды на границе системы «инструмент - заготовка» при их взаимодействии, т.е., по сути, обеспечения качества процесса модификации и последующую разработку средств технической, технологической и методологической поддержки для практической реализации этих условий.

Цель работы: создание научных основ обеспечения качества процесса модификации рабочей части металлорежущего инструмента воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда.

Объект исследования: поверхностный слой рабочей части металлорежущего инструмента.

Предмет исследования: поиск условий, обеспечивающих качество процесса модификации поверхностного слоя по критерию повышения эксплуатационной надежности (износостойкости и отказоустойчивости) металлорежущего инструмента.

Методы и средства исследования. Работа представляет собой комплекс исследований, направленных на решение проблемы повышения эксплуатационной надежности металлорежущего инструмента на основе модификации его рабочей части воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда, выполненных с применением соответствующих разделов теорий резания, прочности, вероятностей и математической статистики, катастроф, структурной устойчивости, графов, химической кинетики, положений физики плазмы, термодинамики, технологии машиностроения и материаловедения, а также стандартной измерительной аппаратуры. Экспериментальные исследования проведены с использованием инструмента различного целевого назначения в лабораторных условиях и условиях реального производства.

Научная новизна работы состоит в постановке и решении проблемы повышения эксплуатационной надежности рабочей части металлорежущего инструмента за счет создания научных основ ее модификации воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда, существо которого составили следующие наиболее крупные результаты:

1. Показано, что основным направлением повышения эксплуатационной надежности металлорежущего инструмента является формирование в поверхностном слое его рабочей части нанодисперсно упрочненной аморфной фазы (композитной структуры), которая образуется в процессе воздействия на инструмент низкотемпературной плазмой комбинированного разряда и выполняет роль дис-сипативной структуры при взаимодействии с обрабатываемой заготовкой.

2. По результатам математического описания и исследования процессов формирования и воздействия низкотемпературной плазмы на поверхность рабочей части инструмента установлены их причинно-следственные механизмы и сформулированы условия, выполнение которых способствует формированию в модифицированном слое композитной структуры, обладающей диссипативными свойствами.

3. Показано, что для выполнения условий формирования композитной дис-сипативной структуры процесс модификации необходимо рассматривать как совокупность двух последовательных фаз:

- нагрева рабочей части скомпенсированным потоком плазмы до температур формирования тонкого слоя расплава на поверхностях элементов ее структуры в результате эффективной передачи энергии поверхностным атомам при протекании процессов трехчастичной рекомбинации адсорбированных ионов;

- охлаждения инструмента при пониженном давлении для фиксации сформированного расплава.

Продолжительность процесса в общем случае является величиной переменной и определяется в пространстве его вход/выходных параметров согласованием их значений между собой по критерию обеспечения целенаправленного распространения потока тепла в поверхностном слое.

4. Обосновано положение о том, что наиболее объективной характеристикой качества процесса модификации является уплотнение структуры поверхностного слоя, и разработана методология оценивания качества, основанная на измерениях микротвердости, вычислении показателей степени уплотнения и статистической проверке гипотез об их воспроизводимости и значимости с использованием непараметрических методов дисперсионного анализа.

5. Доказано, что модифицированная поверхность обладает способностями самоорганизации, механизм которой связан с работой композитной диссипа-тивной структуры в условиях температурно-силового воздействия на модифицированный слой при его контактных взаимодействиях с заготовкой при резании. Результатом становится формирование устойчивой обтекаемой формы режущей кромки, обеспечивающей снижение действия сил трения и, как следствие, тепловыделения в процессе резания. Наибольшая эффективность процесса самоорганизации достигается в условиях, когда композитная структура выполняет работу, связанную с локальной деформацией модифицированного слоя по передней поверхности в направлении от главной режущей кромки. Условием выполнения работы является резание на увеличенной рабочей подаче, основным следствием становится распределение образующихся дефектов по всей ширине контактной площадки, уменьшающее удельное давление на режущие кромки и, как следствие, обеспечивающее сохранение на них модифицированного слоя и/или подслоя в течение всего времени эксплуатации инструмента и повышающее его износостойкость.

6. Показано, что если воздействие низкотемпературной плазмы распространяется не только на модифицированный слой, но и затрагивает инструментальную матрицу, вызывая изменение ее химического состава и размеров зеренной структуры, то это становится фактором дополнительного повышения надежности модифицированного металлорежущего инструмента за счет выполнения модифицированным граничным слоем матрицы диссипативных функций там, где модифицированный слой перестает их выполнять.

Практическая ценность работы состоит в создании оборудования и технологии модификации металлорежущего инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда, повышающей его износостойкость, а также методического обеспечения для анализа результатов плазменной модификации и эксплуатации модифицированного инструмента с целью разработки рекомендаций по повышению его отказоустойчивости.

Реализация работы была осуществлена в лаборатории кафедры «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машино- и приборостроении» ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.», а также в производственных условиях следующих предприятий: ФГУП «НПП «Контакт» (г. Саратов), ОАО «Саратовский подшипниковый завод», ЗАО «Контакт-Салют» (г. Саратов), ОАО «КАМАЗ» (г. Набережные Челны), ОАО «Саратовский агрегатный завод», вагоноремонтное депо ВЧД-5 (станция «Сортировочная-Фарфоровская» Октябрьской ж/д) при изготовлении деталей из сталей Ст.З, 45, 45ГСФ, ХВГ, ШХ15, 10864-ВИ, 12Х18Н10Т, 42ХМФА, 40Х, 20X13, 15ХФ, 40ХН2МА, ЗОХГСА, 35ХГСЛ, меди МОб, алюминиевого сплава Д16Т, чугуна ЧВГ, стеклотекстолита фольгирован-ного модифицированным инструментом различного назначения в количестве более 100 единиц (фрезы, резцы, сверла, метчики) из твердых сплавов ВКбОМ, Т15К6, СТ35М, ВК8, Т14К8 и ЮС-10, в том числе с защитными покрытиями, и быстрорежущих сталей Р6М5 и РМ23 на универсальном токарном, настольном и вертикальном сверлильном станках, колесотокарном станке, автоматических линиях, а также токарных, токарно-фрезерных, многоцелевых, агрегатно-вертикальных станках с ЧПУ, и позволила зафиксировать многократное (до 5,0 раз) увеличение износостойкости инструмента. Достигнуто также улучшение, в среднем в 2 раза, микропрофиля обработанных поверхностей по параметру Ra.

В целом материалы реализации позволили не только подтвердить достоверность основных научных положений и выводов диссертации, но и разработать рекомендации по повышению эффективности использования модифицированного инструмента.

Представленные результаты являются составной частью фундаментальных научных исследований, выполнявшихся кафедрами «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машино- и приборостроении» и «Проектирование технических и технологических комплексов» ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) по проектам в рамках задания министерства образования и науки РФ на проведение научных исследований в 2010 г., государственного задания на оказание услуг (выполнение работ) в 2012-2013 гг., Программы стратегического развития СГТУ имени Гагарина Ю.А. на 2012-2016 гг. и при поддержке гранта РФФИ №14-08-00396.

Апробация работы. Основные положения работы в течение 1999-2014 гг. были доложены и обсуждены на 33 научно-технических конференциях различного уровня: III сессии научно-технического совещания «Получение, исследование и применение плазмы в СВЧ полях» (г. Иркутск, 1989 г.), научно-технической конференции «Перспективы развития электроники и вакуумной техники на период 2001-2006 гг.» (г. Саратов, 2001 г.), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП-2004)» (г. Саратов, 2004 г.), X Международной научно-технической конференции «Современные тенденции развития транспортного машиностроения» (г. Пенза, 2005 г.), Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиноведения и высоких технологий» (г. Ростов-на-Дону, 2005 г.), 6-й Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентоспособности» (г. Брянск, 2008 г.), 65-й Международной научно-технической конференции Ассоциации автомобильных инженеров «Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров» Международного научного симпозиума «Автотракторостроение - 2009» (г. Москва, 2009 г.), четвертом Саратовском салоне изобретений, инноваций и инвестиций (г. Саратов, 2009 г.), Международной научно-технической конференции «Оптимизация процессов резания, разработка и эксплуатация мехатронных станочных систем» (г. Уфа, 2009 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Со-

вершенствование техники, технологий и управления в машиностроении» (г. Саратов, 2009 г.), девятой Международной научно-практической конференции «Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.), пятом Саратовском салоне изобретений, инноваций и инвестиций (г. Саратов, 2010 г.), Всероссийской конференции с элементами научной школы для молодежи «Нанотехнологии в производстве авиационных газотурбинных двигателей летательных аппаратов и энергетических установок» (г. Рыбинск, 2010 г.), Международной научно-технической конференции «Инновационные технологии в автоматизированном машиностроении и армату-ростроении» (г. Курган, 2010 г.), Международной научно-технической конференции «Проблемы и перспективы обработки материалов и заготовительных производств» Международного симпозиума «Образование, наука и производство: проблемы, достижения и перспективы» (г. Комсомольск-на-Амуре, 2010 г.), 3-й Международной научно-технической конференции «Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011)» (г. Брянск, 2011 г.), УП mi^dzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji «Perspektywiczne opracowania sq. naukq i technikami» (г. Пшемысль, Польша, 2011 г.), VIII Международной научно-технической конференции «Efektivní nástroje moderních véd - 2012» (г. Прага, Чехия, 2012 г.), 8-а Международна научна практична конференция «Нови-ни на научния прогрес - 2012» (г. София, Болгария, 2012 г.), VIII mi^dzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji «Nauka: teoría i praktyka - 2012» (г. Пшемысль, Польша, 2012 г.), седьмом Саратовском салоне изобретений, инноваций и инвестиций (г. Саратов, 2012 г.), Международной научно-практической конференции «Современные проблемы и пути их решения в науке, производстве и образова-нии'2012» (г. Одесса, Украина, 2012 г.), IV Международной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестрое-нии (ТМ-2012)» (г. Рыбинск, 2012 г.), IX Международной научно-технической конференции «Veda a vznik - 2012/2013» (г. Прага, Чехия, 2012 г.), V Международной научно-технической конференции «Машиностроение - основа технологического развития России (ТМ-2013)» (г. Курск, 2013 г.), Международной научно-

технической конференции «Инновационные машиностроительные технологии, оборудование материалы - 2013:» (г. Казань, 2013 г.), Международной научно-практической конференции «Наука и образование в XXI веке» (г. Тамбов, 2013 г.), Международной научно-практической конференции «Наукоёмкие комбинированные и виброволновые технологии обработки материалов» (п. Дивноморское, 2013 г.), I Международной заочной научно-технической конференции «Технологическое обеспечение машиностроительных производств» (г. Челябинск, 2013 г.), восьмом Саратовском салоне изобретений, инноваций и инвестиций (г. Саратов, 2013 г.), Всероссийской научной конференции с международным участием «Проблемы критических ситуаций в точной механике и управлении» (г. Саратов, 2013 г.), Международном технологическом форуме «Инновации. Технологии. Производство» (г. Рыбинск, 2014 г.), Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП-2014)» (г. Саратов, 2014 г.), заседаниях НТС ФГУП «НПП «Контакт» в 2000-2005 гг., а также заседаниях кафедр «Конструирование и компьютерное моделирование технологического оборудования в машино- и приборостроении» и «Проектирование технических и технологических комплексов» СГТУ имени Гагарина Ю.А. в 1996-2014 гг.

В 2009, 2010 и 2012 гг. результаты работы экспонировались на IV, V и VII Саратовских салонах инноваций, изобретений и инвестиций, где были удостоены двух Золотых медалей, двух Дипломов I и одного Диплома III степени. В 2014 г. проект, подготовленный по материалам работы, участвовал в экспозиции Министерства образования и науки Российской Федерации на Парижском салоне L'Etudiant.

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 65 печатных трудах, в том числе 3 монографиях, 17 статьях в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ, 3 статьях в изданиях, индексируемых в базе данных SCOPUS, 7 статьях в зарубежных изданиях и 4 патентах РФ.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 7 глав и заключения, изложенных на 364 страницах, списка литературы из 200 наименований, 190 рисунков, 24 таблиц и 4 приложений. Общий объем диссертации составляет 492 страницы.

В связи с изложенным на защиту выносятся следующие научные положения работы, определяющие новизну решенных в ней задач:

1. Математическая модель процесса и условия формирования низкотемпературной плазмы комбинированного разряда вокруг поверхности рабочей части металлорежущего инструмента.

2. Математическое описание процесса воздействия низкотемпературной плазмы на поверхность рабочей части металлорежущего инструмента и условия формирования композитной структуры в модифицированном поверхностном слое.

3. Результаты исследования условий формирования и воздействия низкотемпературной плазмы на рабочую часть металлорежущего инструмента.

4. Методология оценивания качества процесса модификации (показатель качества, методическое, математическое и алгоритмическое обеспечение).

5. Результаты исследования поведения и условия проявления композитной структурой диссипативных свойств в модифицированном поверхностном слое при резании.

6. Принципы конструирования оборудования и технология низкотемпературной плазменной модификации металлорежущего инструмента.

7. Результаты испытаний и опытно-промышленной эксплуатации модифицированного металлорежущего инструмента.

8. Рекомендации по повышению эффективности использования модифицированного инструмента.

1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Повышение надежности металлообрабатывающего инструмента различного целевого назначения как научная проблема сформировалась в результате многолетних исследований процессов, протекающих при их эксплуатации, которые позволили констатировать, что строгий количественный анализ процессов наталкивается на сложность адекватного математического описания взаимодействия контактирующих материалов. В результате теоретическое обоснование возможностей повышения надежности вышло на междисциплинарный уровень, где с позиций фундаментальных положений различных научных дисциплин изучаются разнообразные частные аспекты эксплуатации инструмента, а затем производится интеграция полученных результатов и их содержательная интерпретация в рамках основной предметной области, позволившие обосновать перспективные направления повышения надежности (рисунок 1.1), в том числе развитие и совершенствование способов упрочнения инструмента методами поверхностной обработки (рисунок 1.2).

Рисунок 1.1 - Основные направления повышения надежности металлорежущего инструмента

я

г>

'-<

X О Я

ы

I

О

г> Я о 09 X

Е В

п

X

О

п

о

о\

т

тт

X "О о X X п X X

а «

н »

и

о V

те

В

л п о

а

0 н »в

2 те X

Н »

тз

1

о

Обработка мощными ионными пучками (МИШ

Известно, что в процессе эксплуатации изнашивание поверхности происходит на контактных площадках в условиях температурно-силовых нагрузок при активном влиянии внешней среды. В результате имеет место непрерывное изменение пространственной формы контактных поверхностей, что приводит к изменению распределения напряжений и температур в зоне фактического контакта и сказывается на интенсивности изнашивания. По этой причине для повышения износостойкости инструмента необходимо эффективно управлять тепловым и термодинамическим состоянием зоны контакта, используя различные технологические приемы, переводящие систему трения в режим самоорганизации. Исследования энергетического баланса при внешнем трении металлов показали, что основная доля привнесенной в систему энергии превращается в теплоту, и лишь небольшая ее часть диссипирует, поглощаясь поверхностным слоем материалов контактируемых тел, вызывая перестройку контактных структур и расходуясь на формирование новых поверхностей, что приводит к образованию частиц износа и их удалению.

Изложенное означает, что наиболее перспективным направлением повышения надежности режущего инструмента является направление, связанное с разработкой методов, которые позволяют формировать в поверхностных слоях его рабочей части диссипативную среду, способную к проявлению самоорганизации.

Под диссипативной средой понимается многочастичная или термодинамическая среда (система), состоящая из несчетного числа частиц в той или иной степени взаимодействующих между собой и внешней средой, причем частицы являются физическими объектами, имеющими конечные размеры [61]. Под самоорганизацией в диссипативной среде понимается возникновение совместного (кооперативного) движения огромного числа частиц. Наиболее характерной особенностью кооперативного движения с точки зрения динамики является присущий ему результирующий импульс.

Рассмотрим диссипативную среду с позиций термодинамики. Когда система претерпевает превращение, алгебраическая сумма различных изменений энергии -теплообмена, совершенной работы и т.д. - не зависит от способа превращения. Она зависит от начального и конечного состояний [62] и записывается в виде:

А и=12-А, (1.1)

где АС/ - изменение внутренней энергии системы; (2 - теплота, подведенная к системе; А - совершенная работа.

Таким образом, изменение внутренней энергии системы в ходе какого-либо процесса равно разности между сообщенной теплотой и совершенной работой.

Если на границе системы «инструмент - заготовка» диссипативная среда отсутствует, то пересекающая границу системы теплота сгенерированная в зоне резания при совершении механической работы по пластическому деформированию и разрушению материала заготовки и работы силами трения на передней и задней поверхностях [63], перейдет во внутреннюю энергию инструментального материала А и и будет перераспределена в нем как на рассеяние тепла, так и на совершение работы А деструктивными силами, вызывающими изнашивание и разрушение инструмента (образование микро-, макро- и магистральных трещин).

Предположим, что в буферной зоне на границе системы инструмент - заготовка сформирована диссипативная среда, в которой частицы в той или иной степени могут взаимодействовать между собой и внешней средой. Тогда тепловой поток сформированный в процессе резания, проходя через такую диссипатив-ную среду, будет частично поглощен при выполнении работы диссипативными силами, и только часть теплоты трансформируется во внутреннюю энергию инструментального материала. При этом внутренняя энергия и энтропия инструментального материала £ = 0,1 Т будет возрастать в меньше степени, чем в предыдущем случае, а деструктивные процессы разрушения и изнашивания будут протекать с меньшей скоростью, т.е. время работы инструмента повысится [63].

В качестве структур, обладающих диссипативными свойствами, могут выступать специальные защитные покрытия [48-51], для создания которых используются методы осаждения:

- однослойных покрытий в условиях ионного ассистирования;

- многослойных покрытий со слоями наноразмерной толщины;

- многофазных покрытий,

а также их комбинации. При оптимальных условиях эксплуатации (режимах резания) эти покрытия способствуют повышенной диссипации энергии трения из зоны контакта, образованию упорядоченных, самоорганизующихся структур трения и снижения интенсивности изнашивания (рисунок 1.3) [49]. При этом контактные процессы, протекающие на флуктуационном уровне, характеризуются:

- меньшей адгезионной активностью на контакте;

- меньшими значениями мощности теплового источника от флуктуаций скоростей и напряжений;

- более низким уровнем флуктуаций энергии в зоне резания;

- снижением флуктуаций температур на контакте.

- снижением интенсивности деформационных процессов в зоне сдвига и в зоне вторичных деформаций при трении стружки о переднюю поверхность инструмента.

h, мм

1,2 1,0

0,8 0,6 0,4 0,2

5 10 15 20 /, мин

Рисунок 1.3 - Зависимость величины износа по задней грани от времени работы инструмента из твердого сплава ВК8 с покрытием: 1 - TiN (КИБ); 2 - TiC полученное газофазным охлаждением; 3, 4 - специальные композиционные покрытия, полученные при испарении спеченного катода, содержащего молибден, цирконий, титан, бор, кремний (3), титан, молибден, диобориды ниобия, тантала и циркония (4)

Необходимо, однако, отметить, что работы по созданию покрытий, обладающих диссипативными свойствами, в большинстве случаев находятся на стадии лабораторных испытаний [48, 51]. Кроме этого структура покрытий может оказаться неидентичной, поскольку формируется в различных диапазонах рабо-

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зинина, Елена Петровна, 2014 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Зинина Е.П. Повышение износостойкости мелкоразмерного режущего инструмента обработкой в низкотемпературной плазме комбинированного разряда: дисс. ... канд. техн. наук / Е.П. Зинина. - Саратов, 2007. - 252 с.

2. Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Машиностроение, 1972. - 510 с.

3. Полевой С.Н. Упрочнение металлов: справочник / С.Н. Полевой, В.Д. Евдокимов. - М.: Машиностроение, 1986. - 320 с.

4. Смольников Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах / Е.А. Смольников. - М.: Машиностроение. - 1989. - 148 с.

5. Шумаков А.И. Поверхностное упрочнение деталей сверхнауглероживанием с последующим азотированием / А.И. Шумаков, Л.А. Желанова, В.Р. Бежин // Современные проблемы триботехнологии: тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. -Николаев, 1988. - С. 83-84.

6. Разработка и внедрение технологии химико-термической обработки деталей и инструмента в условиях тлеющего разряда: отчет о НИР (окончательн.) / МВТУ им. Н.Э. Баумана: №ГР 80005837; инв. №02840 035457. - М., 1983. - 106 с.

7. Котков Ю.К. Повышение износостойкости металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей / Ю.К. Котков, А.Г. Наумов // Физика трибологиче-ских систем: сб. ст. - Иваново: Иванов, хим.-техн. ин-т., 1988. - С. 94-98.

8. Бхатнагар С.С. Азотирование Nitriding / Bhatnagar S.S. // Tool and alloy steels. - 1985. - T.19. - №5. - С. 155-159.

9. Куликов А.И. Исследование нового процесса азотирования металлов и сплавов / А.И. Куликов // Машиностроитель. - 1995. - №4-5. - С. 16-17.

10. Забавник В. Азотирование штампов для горячей штамповки / В. Забавник // Кузнечно-штамповое производство. - 1990. - №9. - С. 18-19.

11. Салькова С.С. Опыт применения ионного азотирования в машиностроении / С.С. Салькова, В.А. Рудман. - Л.: ЛДНТП, 1987. - 20 с.

12. Патент №5240514 США. Способ ионного азотирования стальных деталей / Yasuura Kiyovi.

13. Рябченков E.B. Разработка процессов химико-термической обработки металлов в тлеющем разряде / Е.В. Рябченков // Прогрессивные методы химико-термической обработки: сб.ст. -М.: Машиностроение, 1989. - С. 132-142.

14. Бутенко О.И. Формирование диффузионного слоя при ионном азотировании / О.И. Бутенко, Я.М. Головчинер, С.А. Скотников // Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки: сб. ст. - М.: Машиностроение, 1982.-С. 122-128.

15. Каплун В.Г. Упрочнение в тлеющем разряде деталей топливной аппаратуры. / В.Г. Каплун // Надежность и долговечность машин и сооружений - 1990. -№18.-С. 86-89.

16. Боровушкин И.В. Повышение стойкости режущего инструмента ионно-плазменным напылением / И.В. Боровушкин // Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: межвуз. сб. науч. тр. - JL: Ленинград, лесотехнич. академия, 1988. - С. 30-33.

17. Григорьев С. Как повысить надежность режущего инструмента / С. Григорьев // ТехноМИР. - 2004. - №3(21). - С. 53-57.

18. Метод низкотемпературного химического осаждения пленок из паровой фазы с использованием возбуждения плазмы электронно-циклотронным резонансом / Matsuo Seitaro, Kiuchi Mikiho // Jap. J. Appl. Phys. - 1983. - 4.2. T.22. - №4. -C. 210-211.

19. Тригуб В.Б. Плазмохимическое упрочнение инструментальных сплавов /

B.Б. Тригуб и др. // Разработка, производство и применение инструментальных материалов: сб. докл. VI республ. семинара. - Киев: Ин-т проблем материаловедения им. И.Н. Францевича АН УССР, 1990. - С. 45-46.

20. Табаков В.П. Повышение стойкости режущего инструмента путем изменения адгезионно-прочностных свойств износостойкого покрытия / В.П. Табаков, Ю.Н. Николаев, Ю.В. Полянсков и др. // Станки и инструмент. - 1990. - №3. -

C. 22-23.

21. Твердый сплав с покрытием: Заявка №487706, Япония / Таниути Тосию-ки, Сугахара Ацуси, Хамагути Такэки; Мицубиси материару к.к. - №2-200444; За-явл. 27.7.90; опубл. 19.3.92. // Кокай токе кохо. Сер.2(3). - 1992. - 16. - С. 35-38.

22. Верещака A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / A.C. Верещака, И.П. Терентьев. -М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

23. Рахман Б. Влияние теплостойких покрытий на изнашивание инструментальных материалов: обзор / Бадрл Рахман, А.Н. Посукова // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: сб. науч. тр. - Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1993.-С. 46-50.

24. Рахман Б. Влияние многослойных покрытий на термодинамические параметры процесса резания / Бадрл Рахман, А.Н. Посукова, М.М. Алиев // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: сб. науч. тр. -Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1993. - С. 37-42.

25. Блинков И.В. Мультислойные наноструктурные покрытия TiAlN/ZrNbN/CrN, полученные методом Arc-PVD, для режущего твердосплавного инструмента / И.В. Блинков, А.О. Волхонский, В.Н. Аникин, Е.А. Скрылева // СТИН. - 2012. - №5. - С. 18-24.

26. Шулов В.А. Нанесение эрозионно стойких нанопокрытий системы Ti— Si-B, содержащих шах-фазу, на поверхность деталей из сплава Ti6A114V вакуум-но-плазменным методом с сепарацией плазмы от капельной фазы / В.А. Шулов, А.Г. Пайкин, А.Д. Теряев, O.A. Быценко и др. // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - №12. - С. 23-25.

27. Лабунец В.Ф. Износостойкие боридные покрытия / В.Ф. Лабунец, Л.Г. Во-рошкин. - Киев: Техшка, 1989. - 158 с.

28. Фатеев Н.К. Повышение стойкости формообразующей оснастки электроэрозионной обработкой / Н.К. Фатеев // Машиностроитель. - 1987. - №9. - С. 14.

29. Лашманов В.И. Повышение износостойкости инструмента / В.И. Лаш-манов // ПРОинструмент. - 2002. - №18. - С. 16-18.

30. A.c. №1379033 SU. Способ бесконтактного электроэрозионного упрочнения металлических поверхностей / С.Н. Дунин, М.К. Мицкевич.

31. Бровер Г.И. Особенности лазерной и электронно-лучевой обработки инструментальных сталей / Г.И. Бровер, A.A. Шульга, П.И. Русин // Электронная обработка материалов. - 1989.-№1(151). - С. 15-18.

32. Латышев В.Н. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента ионно-лазерным поверхностным упрочнением / В.Н. Латышев, А.Г. Наумов, В.В. Новиков и др. // Станки и инструмент. - 2005. - №6. - С. 17-20.

33. Кидин И.Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов / И.Н. Кидин. - М.: Металлургия, 1989. - 376 с.

34. Пархоменко В.А. Плазменное упрочнение сверл из стали Р6М5 / В.А. Пархоменко и др. // Технология и организация производства. - 1989. - №2. - С. 55-56.

35. Райчук Д.Ю. Поверхностное упрочнение стали методом плазменной закалки с нанесением покрытия карбида кремния / Д.Ю. Райчук и др. // Повышение качества, надежности и долговечности изделий из конструкционных, жаропрочных, порошковых и инструментальных сталей и сплавов: сб. ст. - Л.: ЛДНТП, 1986.-С. 73-77.

36. Дашкевич И.П. Плазменное упрочнение металлообрабатывающего инструмента и штамповой оснастки / И.П.Дашкевич, Г.С. Княжевская, Ю.Г. Тома-шевич // Новая высокочастотная техника для машиностроительного производства: сб. науч. тр. - М.: ВНИИЭТО, 1988. - С. 32-37.

37. Патент №1407384 Россия. Способ обработки металлических деталей импульсной плазмой / В.Н. Ляшенко.

38. Исследование влияния параметров обработки материалов высокотемпературной импульсной плазмой на повышение их эксплуатационных характеристик: отчет о НИР / Всесоюз. межотраслевой науч.-исследов. ин-т по защите металлов от коррозии (ВМНИИК): №ГР 01.85.0037897; инв. №02860 108738. - М., 1986.-36 с.

39. Иванов В.А. Микроплазменная технология упрочнения металлов: http://www.plasmaiofan.ru.

40. Гнюсов С.Ф. Поверхностная и объемная модификация марганцовистой стали сильноточным низкоэнергетическим электронным пучком / С.Ф. Гнюсов, Ю.Ф. Иванов, В.П. Ротштейн // Физика и химия обработки материалов. - 2003. -№1. - С. 16-21.

41. Гнюсов С.Ф. Влияние импульсного электронно-лучевого плавления на микроструктуру и триботехнические свойства твердого сплава \¥С-сталь 1 ЮГ 13 /

С.Ф. Гнюсов, С.Ю. Тарасов, Ю.Ф. Иванов, В.П. Ротштейн // Физика и химия обработки материалов. - 2003. - №4. - С. 19-27.

42. Ли И.П. Создание поверхностных структур с заданными свойствами с помощью концентрированных потоков частиц / И.П. Ли, Н.Я. Рухляда // Физика и химия обработки материалов. - 2005. - №1. - С. 61-65.

43. Васильева Е.В. Влияние имплантации ионов азота и углерода на стойкость подшипниковой стали / Е.В. Васильева и др. // Физика и химия обработки материалов. - 1989. - №1. - С. 80-82.

44. Гусева Н.И. Упрочнение деталей машин методом ионной имплантации / Н.И. Гусева // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 1991. - №4. -С. 80-89.

45. Иванов Ю.Ф. Электронно-пучковая модификация плазменных металло-керамических покрытий / Ю.А. Иванов, Ю.А. Колубаева, С.Ю. Филимонов, В.Ё. Овчаренко // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - №12. - С. 17-22.

46. Погребилк А.Ф. Модификация свойств металлов под действием мощных ионных пучков / А.Ф. Погребилк и др. // Известия ВУЗов. Физика. - 1987. - №1. -С. 52-55.

47. Углов В.В. Плазменно-иммерсионная имплантация азота в быстрорежущую сталь. Фазовый состав и механические свойства / В.В. Углов, А.К. Кулешов, Ю.А. Федотова и др. // Физика и химия обработки материалов. - 1999. - №5. -С. 18-25.

48. Григорьев С.Н. Методы повышения стойкости режущего инструмента / С.Н. Григорьев. - М.: Машиностроение, 2009. - 368 с.

49. Верещака A.C. Наукоемкие технологии упрочнения инструмента / A.C. Вере-щака, С.Н. Григорьев, В.А. Ким, и др. // Наукоемкие технологии в машиностроении. -2013.-№ 6.-С. 19-24.

50. Курочкин A.B. Технологические особенности многофункциональных наноструктурированных покрытий для режущего инструмента / A.B. Курочкин // Вестник РГАТА. - 2010. - №3. - С. 167-172.

51. Мигранов М.Ш. Исследование износостойких покрытий для режущего инструмента с нанокристаллической структурой / М.Ш. Мигранов // Известия вузов. Машиностроение. - 2005. - №1. - С. 56-62.

52. Патент №2277763 Россия. Способ и устройство получения стационарного комбинированного разряда низкотемпературной плазмы пониженного давления / A.A. Сергеев, Е.П. Зинина, Н.Ф. Кислицына. // Б.И. - 2006. - №16.

53. Зинина Е.П. Упрочнение режущего инструмента в микроволновой плазме / Е.П. Зинина // Электронная промышленность. Наука. Технология. Изделия. -1999.-№4.-С. 27.

54. Самаркина H.A. Повышение износостойкости режущего инструмента при обработке в азотосодержащей плазме СВЧ-разряда / H.A. Самаркина, A.B. Коше-лев, Е.П. Зинина и др. // Восстановление и повышение износостойкости деталей машин: межвуз. науч. сб. - Саратов: Сарат. политех, ин-т., 1990. - С. 45-48.

55. Бржозовский Б.М. Обработка режущего инструмента в неокислительной плазме СВЧ разряда и ионно-лучевым методом для повышения его износостойкости / Б.М. Бржозовский, Е.П. Зинина // Исследования станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: межвуз. науч. сб. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 1997. - С. 102-107.

56. Зинина Е.П. Эффективность использования СВЧ-энергии малых мощностей для упрочняющих технологий / Е.П. Зинина // Перспективы развития электроники и вакуумной техники на период 2001-2006 гг.: мат. науч.-техн. конф. -Саратов, 2001.-С. 193-198.

57. Бржозовский Б.М. Упрочнение режущего инструмента воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2009. - 176 с.

58. Мартынов В.В. Повышение износостойкости сложнопрофильного режущего инструмента в плазме комбинированного разряда /В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Современные тенденции развития транспортного машиностроения: сб. ст. X междунар. науч.-техн. конф. - Пенза: ПТУ, 2005. - С. 84-86.

59. Бржозовский Б.М. Прогрессивные направления повышения эффективности использования металлорежущего инструмента / Б.М. Бржозовский, B.B. Map-

тынов, O.B. Захаров, Е.П. Зинина // Новини на научния прогрес - 2012: материали за 8-а международна научна практична конференция. Том 10. Технологии. Физика. Физическа култура и спорт. - София: «Бял ГРАД-БГ» ООД, 2012. - С.46-50.

60. Перспективы повышения износостойкости рабочих частей металлорежущего, прессового и деревообрабатывающего инструмента из углеродистых и легированных сталей / Е.П. Зинина, В.В. Мартынов, В.О. Самодельных, М.А. Ца-ренко // Исследование сложных технологических систем: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 2011. - С. 24-32.

61. Косарев A.B. Динамика эволюции неравновесных диссипативных сред / A.B. Косарев. - Оренбург: ИПК «Газпромпечать» ООО «Оренбурггазпромсер-вис», 2001.- 144 с.

62. Пригожин И. Современная термодинамика. От тепловых двигателей до диссипативных структур; пер. с англ. / И. Пригожин, Д. Кондепуди. - М.: Мир, 2002.-461 с.

63. Зинина Е.П. Основные предпосылки формирования диссипативных структур при модификации режущего инструмента в низкотемпературной плазме / Е.П. Зинина // Известия Волгоградского государственного технического университета. Серия «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 11: межвуз. сб. науч. ст. - Волгоград: ВолгГТУ, 2014. - №8. - С. 23-25.

64. Вельский С.Е. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента / С.Е. Вельский, P.JI. Тофренец; отв. ред. С.А. Астапчик. -Мн.: Наука и техника, 1984. - 128 с.

65. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущего инструмента / А.Д. Макаров. - М.: Машиностроение, 1966. - 263 с.

66. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. - М. Машиностроение, 1982. - 320 с.

67. Рыжкин А.А Теплофизические процессы при изнашивании инструментальных режущих материалов / A.A. Рыжкин. - Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2005.-311 с.

68. Зорев H.H. Исследования процесса резания / H.H. Зорев. - М.: Машиностроение, 1967. - 360 с.

69. Усманов К.Б. Влияние внешних сред на износ и стойкость режущих инструментов / К.Б. Усманов. - М.: Машиностроение, 1984. - 112 с.

70. Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов / И.В. Золотухин. - М.: Металлургия, 1986. - 176 с.

71. Металлические сплавы; пер. с англ. / Под ред. Дж. Дж. Гилмана и Дж. Лимих. - М.: Металлургия, 1984. - 264 с.

72. Аморфные металлические сплавы: пер. с англ. / Под ред. Ф.Е. Любарского. - М.: Металлургия, 1987. - 584 с.

73. Судзуки К. Аморфные материалы; пер.с япон. / К. Судзуки, X. Фудзимо-ри, К. Хасимото; под ред. Ц. Масумлхо - М.: Металлургия, 1987. - 328 с.

74. Пул Ч. Нанотехнологии / Ч. Пул, Ф. Оуэне. - М.: Техносфера, 2009. - 336 с.

75. Суздальцев И.П. Нанотехнология: Физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов / И.П. Суздальцев. - М.: Книжный дом «ЛИБРО-КОМ», 2009. - 592 с. (Синергетика: от прошлого к будущему).

76. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А.И. Гусев. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 416 с.

77. Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Вводный том 1. Кн.1; под ред. В.Г. Фортова. - М.: Наука, 2000. - 2000. - 586 с.

78. Данилин Б.С., Киреев В.Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов / Б.С. Данилин, В.Ю. Киреев. - М.: Энергия, 1987.-264 с.

79. Биберман Л.М. Кинетика неравновесной низкотемпературной плазмы / Л.М. Биберман, B.C. Воробьёв, И.Т. Якубов. - М.: Наука, 1982. - 374 с.

80. Хропак А.Г., Якубов И.Т. Электроны в плотных газах и плазме / А.Г. Хропак, И.Т. Якубов. - М.: Наука, 1981.-284 с.

81. Мак-Даниэль И. Процессы столкновений в ионизированных газах / И. Мак-Даниэль. - М.: Мир, 1967. - 832 с.

82. Афанасьев С.А. Инициация СВЧ-разряда посредством лазерной искры / С.А. Афанасьев, В.Г. Бровкин, Ю.Ф. Колесниченко // Письма в журнал технической физики. - 2010. - Т.36. Выпуск 1. - С. 73-78.

83. Патент №2166240 РФ. Способ и устройство для получения неравновесной СВЧ-плазмы в газах высокого давления / Лысов Г.В. и др.

84. Русанов В.Д., Фридман A.A. Физика химически активной плазмы / В.Д. Рудасов, A.A. Фридман. - М.: Наука, 1984. - 416 с.

85. Яфаров Р.К. Физика СВЧ вакуумно-плазменных технологий. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 216 с.

86. Смирнов Б.М. Атомные столкновения и элементарные процессы в плазме / Б.М. Смирнов. - М.: Атомиздат, 1968. - 364 с.

87. Месси Г. Электронные и ионные столкновения / Г. Месси, Е. Бархоп; отв. ред. С.М. Осовец. - М.: Иностранная литература, 1958. - 434 с.

88. Мак-Доналд А. Сверхвысокочастотный пробой в газах; пер. с англ. / А. Мак-Доналд - М.: Мир, 1969. - 212 с.

89. Батенин В.М. СВЧ-генераторы: физика, техника, применение / В.М. Батенин и др. - М.: Энергоатомиздат, 1988. - 224 с.

90. Грановский В.Л. Электрический ток в газе. В 2-х т. Т.1 / В.Л. Грановский. -М.-Л.: Гос. изд. технико-теоретической литературы, 1952.-432 с.

91. Патент №2428521 РФ. Способ обработки режущего инструмента в стационарном комбинированном разряде низкотемпературной плазмы пониженного давления / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Б.И. - 2011. - №25.

92. Повышение эффективности механической обработки деталей на основе применения инструмента с модифицированными рабочими поверхностями и оптимизации процесса резания / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, М.Б. Бровкова, Е.П. Зинина // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2012. - №1. - С. 3-10.

93. Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки на основе применения модифицированного инструмента и оптимизации процесса резания / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, М.Б. Бровкова, Е.П. Зинина // Perspektywiczne opracowania s^ nauk^ i technikami: materialy VII mi^dzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji. Volume 55. Techniczne nauki. - Przemysl: Nauka i studia, 2011- S. 6-8.

94. Бердетт Дж. Химическая связь; пер. с англ. / Дж. Бердетт. - М.: Мир -БИНОМ. Лаборатория знаний, 2014. - 245 с.

95. Капцов H.A. Коронный разряд и его применение в электрофильтрах / H.A. Капцов. -M.-JL: Гос. изд-во технико-теоретической литературы, 1947. - 226 с.

96. Лабунов В.А. Ионно-лучевые источники для обработки поверхности твердых тел и получения тонких пленок / В.А. Лабунов, Г. Рейссе // Зарубежная электронная техника, 1982, - №1(247). - С. 3-42.

97. Райзер Ю.П. Лазерная искра и распространение разрядов / Ю.П. Райзер. -М.: Наука, 1974.-224 с.

98. Комар Е.Г. Основы ускорительной техники / Е.Г. Комар. - М.: Атомиз-дат, 1975.-368 с.

99. Райцын Д.Г. Электрическая прочность СВЧ устройств / М.: Советское радио, 1977.-168 с.

/ 100. Бржозовский Б.М. Воздействие низкотемпературной плазмы на поверхности сложного профиля (физические и математические аспекты) / Б.М. Бржозовский, Е.П. Зинина, В.В. Мартынов // Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП-2014): материалы междунар. науч.-техн. конф. - Саратов: СГТУ, 2014. - С.244-250.

101. Королев Б.И. Основы вакуумной техники / Б.И. Королев. - М.: Энергия, 1964.-272 с.

102. Полухин В.А. Структура и атомная динамика в конденсированных металлах / В.А. Полухин, М.А. Спиридонов, Л.А. Жукова - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. - 120 с.

103. Алексеева O.A. Особенности плавления и кристаллизации наночастиц легкоплавких металлов / O.A. Алексеева, A.A. Набережнов, Р. Поправский // На-уч.-техн. ведомости СПбГПУ. Физ.-мат. науки. - №2(194). - 2014. - С. 30-36.

104. Бандин А.Е. Компьютерное моделирование механизмов плавления наночастиц металлов различной формы / А.Е. Бандин, М.С. Жуковский, С.А. Безно-сюк // bitstream-10995-20465-l-cfu-2013-03 (1).

105. Бандин А.Е. Зависимость температуры плавления наночастиц от ее формы на примере наночастиц титана / А.Е. Бандин, С.А. Безносюк // -2011-3-2-chem-TheNewsOfASU-2011 -З-2-chem-01.

106. Диденко А.Н. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов / А.Н. Диденко, А.Е. Лигачев, И.Б. Куракин. - М.: Энеоргоа-томиздат, 1987. - 184 с.

107. Блейкмор Дж. Физика твердого тела / Дж. Блейкмор. - М.: Мир, 1988. -

608 с.

108. Панченков Г.М. Химическая кинетика и катализ: учеб. пособие для вузов / Г.М. Панченков, В.П. Лебедев. - М.: Химия, 1985. - 592 с.

109. Касабов Г.А. Спектральные таблицы для низкотемпературной плазмы / Г.А. Касабов, В.В. Елисеев. -М.: Атомиздат, 1973. - 160 с.

110. Стриганов А.Р. Таблицы спектральных линий нейтральных и ионизованных атомов / А.Р. Стриганов, Н.С. Свентицкий. - М.: Атомиздат, 1966. - 900 с.

111. Энергии разрыва химических связей, потенциалы ионизации и сродство к электрону / под ред. В.Н. Кондратьева. - М.: Наука, 1974. - 328 с.

112. Ланкин A.B. О рекомбинации в неидеальной плазме / Lankin bio.fizteh.ru>.. .conference/coníerence_ arhiv.. .con Г...

113. Бржозовский Б.М. Экспериментальное исследование процесса нагрева режущего инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Проблемы критических ситуаций в точной механике и управлении: сб. тр. Всероссийской науч. конф. с между-нар. уч. - Саратов: ООО Издательский центр «Наука», 2013. - С. 29-33.

114. Бржозовский Б.М. Математическое обеспечение процесса формирования наноструктурированной режущей части инструмента в низкотемпературной плазме комбинированного разряда / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Вестник СГТУ. - 2011. - №1(53). Выпуск 2. - С. 7-14.

115. Интегральное оценивание качества процесса плазменной модификации рабочей части металлорежущего инструмента / Б.М. Бржозовский, С.Б. Вениг, В.В. Галушка и др. - Саратов: Издательский дом «Райт-Экспо», 2014. - 160 с.

116. Бржозовский Б.М. Е.П. Влияние шероховатости модифицированной поверхности режущих кромок на износостойкость инструмента / Б.М. Бржозов-

ский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Оптимизация процессов резания, разработка и эксплуатация мехатронных станочных систем: межвуз. науч. сб. - Уфа: УГАТУ, 2009.-С. 121-124.

117. Бржозовский Б.М. Влияние шероховатости модифицированной поверхности режущего инструмента на его износостойкость / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Вестник СГТУ. - 2009. - №4(42). Выпуск 1.- С. 39-47.

118. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б.М. Базров, A.C. Васильев, и др.; под ред. A.M. Дальского. - М.: Изд-во МАИ, 2000. - 364 с.

119. Инженерия поверхности деталей / под ред. А.Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2008. - 320 с.

120. Филоненко С.Н. Резание металлов / С.Н. Филоненко. - Киев: Техшка, 1975.-232 с.

121. Ящерицын П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: учеб. для вузов / П.И. Ящерицын, M.JT. Еременко, Е.Э. Фельдштейн. -Мн.: Выше, шк., 1990. - 512 с.

122. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. - М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

123. Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - М.: Машиностроение, 1972. - 510 с.

124. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В.К. Старков. - М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

125. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания / А.Д. Макаров. - М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

126. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке / Д.Г. Евсеев. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 128 с.

127. Бржозовский Б.М. Упрочнение режущего инструмента в плазме комбинированного разряда: особенности технологии и свойств обработанной поверхности / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности: сб. тр. девятой меж-

дународной научно-практической конференции; под ред. А.П. Кудинова. В 4-х т. Т.З. Высокие технологии, исследование, применение. - СПб.: Изд-во Политехнического ун-та, 2010. - С. 223-231.

128. Бржозовский Б.М. Упрочнение режущего инструмента воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда / Б.М. Бржозовский, Е.П. Зинина, В.В. Мартынов // Проблемы качества машин и их конкурентоспособности: материалы 6-й Междунар. науч.-техн. конф.; под общ. ред. А.Г. Суслова - Брянск: БГТУ, 2008. - С. 7-8.

129. Бржозовский Б.М. «Рубашка» для сверла / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Инновации + Паблисити. - 2011. - №4. - С. 27-29.

130. Бржозовский Б.М. Анализ структуры и состояния поверхностного слоя металлорежущего инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - №10. - С. 42-47.

131. Бржозовский Б.М. Повышение эксплуатационной надежности режущего инструмента на основе наноструктурирования его рабочих поверхностей воздействием низкотемпературной плазмы / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Нанотехнологии в производстве авиационных газотурбинных двигателей летательных аппаратов и энергетических установок: сб.тр. Всеросс. конф. с элементами научной школы для молодежи. - Рыбинск: РГАТА, 2010. - С. 39-41.

132. Пошаговое измерение микротвердости, как способ выявления технологической наследственности поверхностных слоев материалов и изделий / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, В.О. Самодельных // Efektivní nástroje moderních vëd - 2012: materiály VIII mezinárodní vëdecko-praktickà konference. Dil 32. Technické vëdy. Tëlovychova a sport. - Praha: Publishing House «Education and Science» s.r.o., 2012. - S. 39-43.

133. Патент №2439533 РФ. Способ измерения прозрачных материалов / А.Б. Жималов, В.Ф. Солинов, Е.П. Зинина, Т.В. Каплина, Н.В. Темнякова // Б.И.-2010.-№13.

134. Повышение прочности режущего инструмента на основе модификации его рабочих поверхностей в низкотемпературной плазме / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, В.О. Самодельных // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2012. - №5. - С. 79-84.

135. Tool Strengthening by Surface Modification in Low-Temperature Plasma / B.M. Brzhozovskii, V.V. Martynov, E.P. Zinina, V.O. Samodel'nykh / Journal of Machinery Manufacture and Reliability. - 2012. - Vol.41. - №5. - P.413-416.

136. Бржозовский Б.М. Повышение прочности режущего инструмента на основе модификации его рабочих поверхностей в низкотемпературной плазме / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Инновационные технологии в автоматизированном машиностроении и арматуростроении: сб. тр. междунар. на-уч.-техн. конф. - Курган: КГУ, 2010. - С. 169-172.

137. Хан Г. Статистические модели в инженерных задачах; пер. с англ. Е.Г. Коваленко / Г. Хан, С. Шапиро; под общ. ред. В.В. Налимова. - М.: Мир, 1969. -400 с.

138. Ликеш И. Основные таблицы математической статистики: пер. с чешек. / И. Ликеш, И. Ляга. - М.: Финансы и статистика, 1985 - 356 с.

139. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов / В.К. Григорович. - М.: Наука, 1976. - 230 с.

140. ГОСТ 9450-769. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников. - М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1976.

141. ГОСТ Р ИСО 6507-1: 2007 (национальный стандарт Российской Федерации.). Измерение твердости по Виккерсу. - М.: Стандртинформ, 2008.

142. Мартынов В.В. Регрессионный анализ результатов процесса плазменной модификации металлорежущего инструмента //В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, В.О. Стариннова // Vëda a vznik - 2012/2013: materiâly IX mezinârodni vëdecko-praktickâ konference. Dil 35. Technické vëdy. - Praha: Publishing House «Education and Science» s.r.o., 2012/2013. - S. 80-82.

143. Рубичев H.A. Эвристические и аналитические подходы к введению интегральных показателей качества больших технических систем / H.A. Рубичев // Измерительная техника. - 1994. - №10. - С. 6-8.

144. Адлер Ю.П. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. -280 с.

145. Бржозовский Б.М. Исходные предпосылки для экспериментального исследования процесса плазменной модификации рабочей части режущего инструмента / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, Стариннова В.О. // Вестник СГТУ. - 2011. - №3(58). - С. 20-24.

146. Четыркин Е.М. Статистические методы прогнозирования / Е.М. Четыр-кин. - М.: Финансы и статистика, 1975. - 184 с.

147. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, H.A. Чернова. - М.: Наука, 1965. - 340 с.

148. Сравнительный анализ характеристик твердости инструментальных материалов / Б.М. Бржозовский, Е.П. Зинина, В.В. Мартынов, Е.С. Плешакова // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - №3. - С. 3-7.

149. Автоматизированное оценивание состояния модифицированного режущего инструмента по параметрам дефектов рабочей части / Б.М. Бржозовский, Е.П. Зинина, В.В. Мартынов, Е.С. Плешакова // Автоматизация и современные технологии. - 2014. - №4. - С. 12-17.

150. Обоснование математического обеспечения и разработка алгоритма оценки результатов плазменной модификации рабочих поверхностей металлорежущего инструмента // Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, В.О. Стариннова // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2013. - №5. - С. 41-48.

151. Прогрессивные направления повышения эффективности использования металлорежущего инструмента / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, O.A. Захаров и др. - Старый Оскол: Изд-во ООО «Тонкие наукоемкие технологии», 2013.-256 с.

152. Бржозовский Б.М. Экспериментальное обоснование оптимизации процесса резания инструментом с модифицированной рабочей частью / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Nauka: teoria i praktyka - 2012: materialy VIII mi^dzynarodowej naukowi-praktycznej konferencji. Volume 12. Techniczne nauki: Przemysl: Nauka i studia, 2012. - S. 64-68.

153. Автоматизированное оценивание качества процесса эксплуатации модифицированного инструмента по параметрам дефектов рабочей части / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, Е.С. Плешакова // Инновационные машиностроительные технологии, оборудование материалы - 2013: труды Меж-дунар. науч.-техн. конф. 4.2 - Казань: Фолиант, 2013. - С. 28-31.

154. Надежность режущего инструмента с модифицированной рабочей частью / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, Е.С. Плешакова // СТИН. -2014.-№5.-С. 8-11.

155. Постнов В.В. Влияние микротвердости режущего инструмента на его изнашивание / В.В. Постнов, С.Х. Хадиуллин, И.Г. Каримов // СТИН. - 2007-№10.-С. 34-37.

156. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения режущего инструмента / Н.В. Талантов. - М.: Машиностроение, 1992.-240 с.

157. Анализ прочностных характеристик режущего инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, В.О. Стариннова // Современные проблемы и пути их решения в науке, производстве и образовании'2012: сборник научных трудов SWorld. Материалы междунар. науч.-практ. конф. Выпуск 4. Т.5. - Одесса: Ку-приенко СВ, 2012. - С. 13-17.

158. Analysis strength properties of the cutting tool modified by affecting of low-temperature plasma / B.M. Brzhozovsky, V.V. Martynov, E.P. Zinina, V.O. Starinnova // Modern scientific research and their practical application: Research Bulletin SWorld. -2013.-V.J11307.-P.59-64.

159. Каримов Р.Н. Обработка экспериментальной информации. 4.1. Разведочный анализ. Анализ качественных данных / Р.Н. Каримов. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2002. - 112 с.

160. Анализ результатов эксплуатации металлорежущего инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, В.О. Стариннова // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2013. - №8. - С. 35-39.

161. Зинина Е.П. Классификация дефектов режущего инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы / Е.П. Зинина, В.В. Мартынов, Е.С. Плешакова // Технологическое обеспечение машиностроительных производств: сб. докл. I Междунар. заочн. науч.-техн. конф. - Челябинск: ЮУрГУ (НИУ), 2013. -С.292-297.

162. Касти Дж. Большие системы. Связность, сложность и катастрофы: пер. с англ. / Дж. Касти. - М.: Мир, 1982. - 216 с.

163. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения / И.С. Солонин. - М.: Машиностроение, 1972. - 208 с.

164. Арнольд В.И. Теория катастроф / В..И. Арнольд - М.: Изд-во МГУ, 1983.-80 с.

165. Бржозовский Б.М. Исследование характеристик режущего инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2010. - №4(16). - С. 151-158.

166. Бржозовский Б.М. Повышение эффективности использования твердосплавных пластин из сплава Т15К6, модифицированных в низкотемпературной плазме комбинированного разряда // Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Проблемы и перспективы обработки материалов и заготовительных производств: материалы междунар. науч.-техн. конф. междунар. симпозиума «Образование, наука и производство: проблемы, достижения и перспективы». В 5 т. Т.2. -Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО КнаГТУ, 2010. - С. 108-114.

167. Повышение эксплуатационной надежности режущего инструмента на основе наноструктурирования его рабочих поверхностей и оптимизации процесса резания / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, М.Б. Бровкова, Е.П. Зинина // Вестник РГАТА им. П.А. Соловьева. - 2010. - №3(18). - С. 121-128.

168. Таурит Г.Э. Прогрессивные процессы резьбоформирования / Г.Э. Тау-рит, Е.С. Пуховский, С.С. Добрянский - Киев: Техшка, 1975 - 240 с.

169. Матвеев В.В. Нарезание точных резьб / В.В. Матвеев. - М.: Машиностроение, 1978. - 88 с.

170. Матвеев В.В. Нарезание точных резьб (машинными метчиками) / В.В. Матвеев. - М.: Машиностроение, 1968. - 116 с.

171. Якухин В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб / В.Г. Яку-хин. -М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

172. Краткий справочник металлиста; под общ. ред. А.Е. Древаля, А.Е. Ско-роходова. - М.: Машиностроение, 2005. - 960 с.

173. Зинина Е.П. Создание приповерхностных барьерных зон как путь повышения работоспособности режущего инструмента / Е.П. Зинина // Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей: межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 2000. - С. 119-120.

174. Пухальский П.В. Классификация отказов инструмента на основе структуры его конструкции / П.В. Пухальский, В.А. Пухальский // СТИН. - 2011. — №1. - С. 13-15.

175. Ь:\технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них CTp.20.mht.

176. Исследование эксплуатационных свойств инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина и др. // Наукоемкие технологии в машиностроении и авиадвигателестроении (ТМ-2012): материалы IV Междунар. науч.-техн. конф. - Рыбинск: РГАТУ имени П.А. Соловьева, 2012. - С. 322-325.

177. Эксплуатационные испытания инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина и др. // Машиностроение - основа технологического развития России (ТМ-

2013): сб. науч. ст. V Междунар. науч.-техн. конф. - Курск: Юго-Зап. гос. ун-т, 2013.-С. 216-219.

178. Обоснование способа оценивания состояния рабочей части модифицированного режущего инструмента / Б.М. Бржозовский, Е.П. Зинина, В.В. Мартынов, Е.С. Плешакова // Наука и образование в XXI веке: сб. науч. тр. по мат. Междунар. науч.-практ. конф. В 34 ч. 4.27. - Мин. обр. и науки РФ. Тамбов: Изд-во ТРОО "Бизнес-Наука-Общество", 2013. - С. 31-33.

179. Определение параметров дефектов инструмента, модифицированного воздействием низкотемпературной плазмы / Б.М. Бржозовский, Е.П. Зинина, В.В. Мартынов, Е.С. Плешакова // Известия Волгоградского государственного технического университета. Серия «Прогрессивные технологии в машиностроении». Вып. 11: межвуз. сб. науч. ст. - Волгоград: ВолгГТУ, 2014. - №8. - С. 13-16.

180. Разработка плазмохимического оборудования с использованием СВЧ разряда / А.И. Господчиков В.М. Плющенко, Е.П. Зинина и др. // Получение, исследование и применение плазмы в СВЧ полях: сб. тез. докл. Ш сессии науч.-техн. совещания. - Иркутск, 1989. - С. 56-58.

181. Патент №2251824 Россия. МПК Н05В 7/18. Сверхвысокочастотный плазмотрон / В.Д. Кузовой, Н.Ф. Кислицына, Е.П. Зинина, H.A. Семина // Б.И. -2005.-№13.

182. Бржозовский Б.М. Технология упрочнения деталей машин на основе наноструктурирования их рабочих поверхностей воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Материалы 65-й Международной научно-технической конференции Ассоциации автомобильных инженеров «Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров» Международного научного симпозиума «Автотракторостроение - 2009». Книга 8. - Москва: МГТУ «МАМИ», 2009.-С. 1-3.

183. Бржозовский Б.М. Технология и оборудование получения металлообрабатывающего инструмента с наноструктурированной поверхностью режущей кромки / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Четвертый Саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций: В 3-х частях. - Саратов: Изд-во

Сарат. ун-та, 2009. - 4.2: машиностроение, энергетика, строительство, биотехнологии, сельское хозяйство, IT-технологии, образование. - С. 4-5.

184. Бржозовский Б.М. Технология и оборудование получения режущего инструмента с наноструктурированной поверхностью режущей кромки / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Вестник СГТУ. - 2009. - №3(41). Выпуск 2. - С. 53-55.

185. Бржозовский Б.М. Технология и оборудование получения металлообрабатывающего инструмента с наноструктурированной поверхностью режущей кромки / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Седьмой Саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2012.-С. 75-76.

186. Основные аспекты наноструктурирования режущего инструмента различного назначения воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда пониженного давления / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина, Е.С. Плешакова // Инновации. Технологии. Производство: сб. тезисов Междунар. технолог, форума. - Рыбинск: РГАТУ имени П.А. Соловьева, 2014. - С.41-42.

187. Бржозовский Б.М. Технология модификации поверхностных слоев деталей машин воздействием низкотемпературной плазмы комбинированного разряда / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Модернизация машиностроительного комплекса России на научных основах технологии машиностроения (ТМ-2011): сб. тр. 3-й междунар. науч.-техн. конф. - Брянск: Изд-во БГТУ, 2011. - С. 177-178.

188. Зинина Е.П. Упрочнение режущего инструмента в плазме комбинированного разряда пониженного давления /В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Современные проблемы машиноведения и высоких технологий: труды Международной научно-технической конференции. В 3-х т. Т. 1. - Ростов н/Д: ДГТУ, 2005. - С. 145-150.

189. Зинина Е.П. Упрочнение режущего инструмента в плазме комбинированного разряда пониженного давления / Е.П. Зинина, В.В. Мартынов // СТИН. -2007.-№6.-С. 18-20.

190. Zinina Е.Р. Cutter Hardening in Reduced-Pressure Combined-Discharge Plasma / E.P. Zinina, V.V. Martynov // Russian Engineering Research. - 2007. - Vol. 27. - №9. - P. 644-646.

191. Зинина Е.П. Упрочнение режущего инструмента в плазме комбинированного разряда пониженного давления / Е.П. Зинина // Актуальные проблемы электронного приборостроения (АПЭП-2004): материалы междунар. науч.-техн. конф. - Саратов: СГТУ, 2004. - С.481-489.

192. Бржозовский Б.М. Металлообрабатывающий инструмент нового поколения с наноструктурированной режущей кромкой / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Пятый Саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций: В 2-х частях. 4.1. - Саратов: СГТУ, 2010. - С. 145-147.

193. Бржозовский Б.М. Опыт производственной эксплуатации модифицированного наноструктурированного режущего инструмента / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина // Восьмой Саратовский салон изобретений, инноваций и инвестиций. - Саратов: Изд-во СГТУ, 2013. - С. 271-272.

194. Кудинов В.А. Динамика станков / В.А. Кудинов. - М.: Машиностроение, 1967.-360 с.

195. Городецкий Ю.И. Создание математических моделей сложных автоколебательных систем в станкостроении / Ю.И. Городецкий // Автоматизация проектирования: сб. статей. Вып.1. - М.: Машиностроение, 1986. - С. 203-220.

196. Бокс Дж. Анализ временных рядов. Прогноз и управление. Вып.1 / Дж. Бокс, Г. Дженкинс; пер. с англ.. - М.: Мир, 1974. - 408 с.

197. Вайну Я.Я.-Ф. Корреляция рядов динамики / Я.Я.-Ф. Вайну. - М.: Статистика, 1977. - 119 с.

198. Отнес Р. Прикладной анализ временных рядов / Р. Отнес, Л. Эноксон. -М.: Мир, 1982.-428 с.

199. Статистическое оценивание нелинейных процессов в мехатронных станочных системах / Б.М. Бржозовский, М.Б. Бровкова, В.В. Мартынов и др. Саратов: Издательский дом «Райт-Экспо», 2013. - 160 с.

200. Экспериментальное исследование процесса механической обработки материалов инструментом с модифицированной рабочей частью / Б.М. Бржозовский, В.В. Мартынов, Е.П. Зинина и др. // Наукоемкие комбинированные и виброволновые технологии обработки материалов: сб. тр. междунар. науч.-практ. конф. - Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2013. - С.414-420.