Научное обеспечение процессов производства продукционных экструдированных комбикормов для канального сома тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат наук Михайлова Надежда Александровна

• Михайлова Надежда Александровна
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Михайлова Надежда Александровна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 Аналитический обзор отечественного и зарубежного опы- 15 та производства высокоэффективных комбикормов для рыб

1.1 Современные технологии производства комбикормов

1.2 Краткий обзор оборудования для производства комбикормов

1.3 Особенности кормления и выращивания рыбы на примере канального сома

1.4 Анализ литературного обзора и задачи исследования

Глава 2 Теоретические и экспериментальные исследования

процесса экструдирования

2.1 Обоснование выбора компонентов рецептурной смеси

2.2 Обоснование использования отходов масложировой промышленности

2.3 Исследование показателей качества смешивания комбикормов

2.4 Исследование кормовых смесей методом дифференциально-термического анализа

2.5 Исследование реологических характеристик расплава комбикормов в предматричной зоне экструдера

2.6 Исследование реологических характеристик жировых отходов

2.7 Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация процесса экструзии кормового сырья

2.7.1 Обоснование выбора и пределов изменения входных

факторов

2.7.2. Оптимизация процесса экструзии

Глава 3 Теоретические и экспериментальные исследования процесса производства экструдированных продукционных комбикормов... 89 Глава 4 Комплексная оценка качества экструдированных продукционных комбикормов

4.1 Исследование показателей качества экструдированных продукционных комбикормов для канального сома

4.2 Исследование процесса набухания экструдированных продукционных комбикормов в полидисперсных системах

4.3. Изучение влияния условий и сроков хранения на качество экструдированных продукционных комбикормов для канального сома

4.4 Сохранность витаминов в экструдированных продукционных комбикормах при хранении

4.5 Определение ароматических веществ в экструдированных продукционных комбикормах для канального сома

4.6 Проверка эффективности скармливания экструдированных комбикормов для канального сома

Глава 5 Практическая реализация технологических решений при производстве продукционных комбикормов для канального сома

5.1 Разработка ресурсосберегающей технологии экструдированных комбикормов с вакуумным напылением для канального сома

5.2 Линия производства псевдокапсулированных кормовых добавок для рыб на основе отходов масложировой промышленности

5.3 Способ производства экструдированных комбикормов для канального сома

5.4 Линия комплексной переработки масличного сырья

5.5. Эксергетический анализ процессов производства экструдированных комбикормов с вакуумным напылением

5.6 Разработка конструкции аппарата для вакуумного напыления

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научное обеспечение процессов производства продукционных экструдированных комбикормов для канального сома»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность избранной темы. Производственная безопасность страны характеризуется уровнем развития и экономическими показателями приоритетных отраслей агропромышленного комплекса - животноводства, птицеводства и рыбоводства. Однако сами они зависят напрямую от обеспеченности высококачественными комбикормами.

Несмотря на сложную макроэкономическую ситуацию российский рынок комбикормовой продукции для всех видов животных, птиц и рыб, показывает хорошие темпы роста. Согласно Росстату в 2016 году компаниями были произведены комбикорма на 4 % больше, чем в 2015 году (соответственно 25,816 млн т и 24,586 млн т.

Только с 1 января 2017 г. стали учитываться статистические данные по производству комбикормов для рыб. Это даты принятия и введения в действие «Общероссийского классификатора продукции по видам экономической деятельности» (ОКПД2). Был введен в классификацию комбикормовой продукции для сельскохозяйственных животных код учета кормов для рыб. Хотя статистические ведомства и подтверждают рост производства комбикормов в России, его отдельные сектора животноводства, рыбоводства и звероводства по импорту комбикормов превышают половину потребности, например: для ценных пород рыб доля импорта комбикормов во внутреннем потреблении России в 2015 году составила 67 %, в Беларуси - 69.

Разработку и производство инновационного оборудования для комбикормовой промышленности в государстве необходимо с ориентировать на выпуск принципиально новых и конкурентоспособных приоритетных комплектов оборудования, чтобы обеспечить внутренний спрос, использования имеющийся научный и производственный потенциал, а также профессиональный опыт и сложившиеся корпоративные связи.

Неоспоримы роль рыбнохозяйственного комплекса в обеспечении продовольственной безопасности РФ. Ситуация продовольственного эмбарго, введен-

ного в ответ на антироссийские санкции, сделала актуальными вопросы импорто-замещения и обеспечения продовольственной независимости. Поставлены эти задачи Указом Президента от 6 августа 2014 года № 560 «О применении отдельных специальных экономических мер в целях обеспечения безопасности Российской Федерации». Норма самообеспечения рыбопродукцией - один из целевых показателей продовольственной безопасности.

В соответствии с «Доктриной продовольственной безопасности Российской Федерации», утвержденной Указом Президента РФ от 30 января 2010 г. № 120, в общем объеме рыбных ресурсов (с учетом переходящих запасов) внутреннего рынка удельный вес (пороговое значение) потребления отечественной рыбной продукции должен составлять не менее 80 %. «.В 2015 году впервые за длительное время этот показатель выполнен - значение составило чуть более 80 %. Справедливости ради стоит отметить, что произошло это благодаря снижению объемов импорта темпами, опережающими рост собственного производства.на фоне продуктовых контрсанкций и снижения покупательской способности населения» (из доклада заместителя Министра сельского хозяйства Российской Федерации -руководителя Федерального Агентства по рыболовству И.В. Шестакова на расширенном заседании коллегии Росрыболовства «Итоги деятельности Федерального Агентства по рыболовству в 2015 году и задачи на 2016 год», 09.04.2016).

Отраслевая программа «Развитие товарной аквакультуры (товарного рыбоводства) в Российской Федерации на 2015-2020 годы» предусматривает увеличение к 2020 году производства товарной рыбы в 3,9 раза: с 40,1 тыс. тонн в 2015 году до 156,4 тыс. тонн (рисунок 1).

Запланированное увеличение производства товарной рыбопродукции потребует пропорционального увеличения производства специализированных кормов для рыб, а именно: для достижения указанных целевых индикаторов отраслевой программы по этим объектам товарного рыбоводства потребуется 200,0 тыс. т специализированных кормов на ориентировочную сумму в 13,0 млрд р. При условии полного импортозамещения кормов для рыб объемы российского производства кормов необходимо увеличить в 13,3 раза.

I Аквакультура

Рисунок 1 - Мировое производство рыбы в аквакультуре, млн. т.

Немногочисленные российские предприятия, вырабатывающие комбикорм для рыб (доля продукции отечественных предприятий на рынке комбикормов для лососевых, осетровых, сиговых и сомовых рыб по разным оценкам колеблется в пределах 5-10 %), используют импортные технологии, оснащены импортным технологическим оборудованием. В состав рецептов комбикормов для рыб включается преимущественно импортное сырье (рыбная мука, кровяная мука, соевый шрот и др.). Из-за высокой стоимости таких комбикормов значительно увеличивается стоимость и товарной рыбной продукции [6, 9, 201, 202].

Научная работа проводилась в рамках: гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых МК-2393.2013.4 на 2013-2014 гг. «Разработка энергосберегающей и экобиотехноло-гии получения биопрепаратов для предотвращения незаразных заболеваний сельскохозяйственных животных»; в соответствии с планом госбюджетной НИР кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств ФГБОУ ВО «ВГУИТ» «Разработка новых и совершенствование существующих технологических процессов и аппаратов в химической и пищевой технологиях» на 2016-2020 гг. (№ гос. регистрации 01.130.2.12440).

Степень разработанности темы. Совершенствованию процесса экструди-

рования уделяется большое внимание, так как именно данная стадия достаточно энергоемка, а следовательно, в значительной степени определяет стоимость готового продукта и, кроме того, оказывает существенное влияние на качественные показатели товарной продукции.

Теоретические основы процесса экструдирования и их аппаратурное оформление отражены в работах Афанасьева В.А., Черняева Н. П., Панина И.Г., Острико-ва А.Н., Лыткиной Л.И., Шенцовой Е.С. и др. [11, 12, 18, 21, 81, 91, 179, 188].

При этом особое внимание следует уделить разработке оборудования нового поколения, с помощью которого максимально повышается энергетический КПД процесса.

Разработки зарубежных и отечественных ученых в области исследования процессов экструдирования и вакуумного напыления комбикормов отражают, главным образом, решение узкоспециализированных технологических задач.

Полное исследование энергосберегающих процессов получения экструди-рованных продукционных комбикормов для канального сома в настоящее время отсутствует. Поэтому разработка универсальных подходов для анализа и поиска решений по повышению эффективности процессов экструдирования и вакуумного напыления является актуальной задачей. В работе рассмотрены идеи и практическая реализация процессов экструдирования и вакуумного напыления при производстве продукционных комбикормов для рыб, а именно канального сома.

Цель и задачи диссертационной работы: научное обеспечение процессов получения продукционных экструдированных комбикормов для канального сома; установление на основе комплексного анализа основных кинетических закономерностей процессов экструдирования и вакуумного напыления совместно с их реологическими характеристиками; разработка рекомендаций по совершенствованию технологии производства продукционных эктрудированных комбикормов для канального сома и разработка энергосберегающей технологической линии.

Для достижения поставленной цели решались следующие основные задачи.

1. Проведение анализа традиционных технологий комбикормов для рыб и определение направления их дальнейшего совершенствования для создания ре-

сурсосберегающих технологий продукционных комбикормов, обеспечивающих расширение ассортимента и повышение качества получаемой комбикормовой продукции.

2. Разработка статистической модели процесса экструзии продукционных комбикормов для канального сома.

3. Исследование зависимостей реологических свойств расплава кормовых смесей от их влажности и температуры, позволяющих оценить характер течения в экструдере и выявить их влияние на качество получаемого комбикорма.

4. Обоснование состава кормовых смесей для приготовления продукционных комбикормов для канального сома.

5. Анализ основных кинетических закономерностей процессов экструдиро-вания и вакуумного напыления при производстве продукционных комбикормов для канального сома, разработка на этой основе новых способов производства продукционных комбикормов; выявление рациональной области изменения режимных параметров, обеспечивающих получение комбикормов высокого качества.

6. Комплексная оценка качества комбикормовой продукции заданного гранулометрического состава по физико-химическим и структурным показателям.

7. Разработка научно обоснованных рекомендаций по созданию ресурсосберегающих технологий и оборудования для получения продукционных экструди-рованных комбикормов для канального сома с повышенной обменной энергией с учетом их специфических свойств.

8. Проведение энергетической оценки термодинамической эффективности разработанной технологии продукционных комбикормов посредством эксергети-ческого анализа.

9. Разработка технических условий и технологического регламента на полученные виды продукционных экструдированных комбикормов.

10. Проведение промышленной апробации полученных результатов с их технико-экономической оценкой для широкомасштабного внедрения в комбикормовой промышленности.

Научная новизна. Разработана статистическая модель процесса экструзии кормовой смеси, в которой в качестве критериев оптимизации использованы комплексный показатель качества, удельная производительность и коэффициент расширения экструдата.

С помощью метода дифференциально-термического анализа изучен характер связи влаги с исходным сырьем, что позволило определить рациональные температурные режимы процесса экструдирования.

Сформулирована и экспериментально подтверждена реологическая модель кормовых смесей при режимах, близких к горячей экструзии.

Изучено влияние кинетических закономерностей процесса экструди-рования кормовых смесей на физику исследуемого процесса, что позволило научно обосновать режимы экструзии.

Сформулирована и решена задача оптимизации технологии продукционных комбикормов для канального сома по минимальной величине суммарных теплоэнергетических затрат с учетом ограничений на показатели качества готовой продукции.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2614804, 2595152 и технологическим регламентом на производство продукционных комбикормов для канального сома.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость диссертационного исследования обусловлена комплексным анализом процесса экструдирования с вакуумным напылением жировых компонентов. Сформулированные теоретические положения и практические выводы могут быть использованы при организации научно-исследовательской и опытно-конструкторской работы на предприятиях комбикормовой промышленности.

Выявлены реологические зависимости расплава исследуемых видов кормо-вый смесей от их влажности и температуры, позволяющие оценить характер течения в экструдере и установлено их влияние на качество получаемого комбикорма.

Установлены кинетические закономерности процесса экструзии, описывающие зависимость давления и температуры продукта в предматричной зоне од-

ношнекового экструдера от переменных параметров исследуемого процесса. Выявлена рациональная область изменения режимных параметров вакуумного напыления жировых компонентов, обеспечивающих получение готовой продукции высокого качества.

Получена статистическая модель, в которой в качестве критериев оптимизации использованы удельные энергозатраты, которые являются важнейшим показателем в оценке энергетической эффективности; комплексный органолептиче-ский показатель качества, который определяет качество готового продукта; давление в предматричной зоне, от которого зависит глубина физико-химических изменений питательных веществ при экструдировании.

Методами статистического анализа установлена рациональная область изменения режимных параметров процесса экструдирования: начальная влажность продукта -15,52.15,73 %, частота вращения шнека - 7,50.8,00 с-1, конструктивный параметр - 0,842.0,854; коэффициент живого сечения матрицы -0,045.0,055; длина канала матрицы - 0,019.0,021 м, которые позволяют снизить удельные энергозатраты и повысить качество готового комбикорма.

Разработана инновационная технология производства продукционных экс-трудированных комбикормов для сома, использование которой позволит снизить материальные и энергетические затраты на 10.12 % вследствие совмещения нескольких технологических операций и использования мягких, «щадящих» режимов тепловой обработки, а также получить комбикорма повышенной энергетической ценности (до 20 % по различным рецептурам). Определены эксергетические КПД для классической и разработанной технологических систем, свидетельствующие о термодинамическом совершенстве предлагаемого технического решения.

Разработаны оригинальные конструкции экструдера и аппарата для вакуумного напыления для интенсификации и стабилизации режимов обработки комбикормов.

Методология и методы диссертационного исследования. Методологическая основа исследования включает в себя комплекс общенаучных (анализ и синтез, проверка истинности теории путем обращения к практике; интерпретация полу-

ченных результатов и др.) и частнонаучных (абстрактно-логический метод, моделирование, эмпирический метод, статистико-вероятностный метод и др.) методов познания. Теоретико-методологической основой исследований являются труды отечественных и зарубежных авторов в области комбикормового производства, в частности, работы В.А. Афанасьева, Н. П. Черняев и др.

В качестве объектов исследования были использованы зерновые, бобовые и эфиромасличные культуры, а также отходы животного и растительного происхождения и др.

Для определения показателей качества готового продукта были использованы традиционные методы анализа соответствующие ГОСТам. Погрешности измерений не превышали значений, установленных в действующих стандартах для методов количественного анализа качества готового продукта.

Для выявления интервалов температурных зон испарения влаги с различной формой и энергией связи влаги с материалом использовался метод дифференциально-термического анализа (ДТА), а также метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) для количественного измерения тепловых потоков, возникающих при одновременном программированном нагреве образца и эталона.

Методика эксергетического анализа использовалась для определения термодинамического совершенства предлагаемых способов производства и управления процессами экструдирования сырья.

Основная часть теоретических и экспериментальных исследований и практических разработок проведена в ОАО «ВНИИ комбикормовой промышленности», ФГБУ «Центр оценки качества зерна», «Воронежском государственном университете инженерных технологий», ООО «Волгоградский комбикормовый завод».

Положения, выносимые на защиту:

- результаты экспериментальных исследований основных закономерностей процесса экструдирования кормовых смесей;

- статистическая модель процесса экструзии кормовой смеси, в которой в качестве критериев оптимизации использованы комплексный показатель каче-

ства, удельная производительность и коэффициент расширения экструдата;

- обоснование состава кормовой смеси для приготовления продукционных комбикормов для канального сома с оценкой качества получаемого продукта;

- обоснование предлагаемого способа приготовления продукционных комбикормов для канального сома; подходов по интенсификации процесса для повышения его эффективности.

Степень достоверности. Содержащиеся в работе научные положения, выводы и рекомендации основываются на фундаментальных физических законах и не противоречат им. Они хорошо согласуются с теоретическими концепциями, общепринятыми в данной области исследований. Полученные расчетные соотношения подвергнуты тщательной экспериментальной проверке. Расчет средней относительной ошибки не превышает 12-20 %. Все научные положения, выводы и рекомендации, изложенные в диссертации, обоснованы и подтверждены экспериментальными исследованиями и материалами, которые полностью соответствуют данным протоколов опытов.

В работе использованы современные методики экспериментальных исследований, методы и средства проведения измерений. Степень достоверности результатов проведенных исследований подтверждается глубокой проработкой литературных источников по теме диссертации, постановкой необходимого числа экспериментов, применением современных инструментальных методов анализа, публикацией основных положений диссертации.

Достоверность научных разработок подтверждена результатами экспериментальных исследований в производственных условиях: проведены промышленные испытания способа производства продукционных комбикормов для канального сома в ООО «Волгоградский комбикормовый завод» (г. Волгоград), проведены производственные испытания скармливания комбикормами канального сома в ЗАО «Павловскрыбхоз» (Воронежская обл., г. Павловск), что подтверждено соответствующими актами.

Разработаны ТУ 9296-442-02068108-2017 «Комбикорма продукционные для канального сома», технологический регламент на производство продукционных

экструдированных комбикормов для канального сома на ООО «Фабрика белковых кормов».

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Работа соответствует п. п. 1, 3 и 4 паспорта специальности 05.18.12 - Процессы и аппараты пищевых производств.

Апробация результатов. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежском государственном университете инженерных технологий (2014 - 2017); Иванове (2015); Курске (2015.); Алматы (2015), Краснодаре (2016), Ставрополе (2016), Москве (2017).

Результаты работы демонстрировались на Международной выставке изобретений и инноваций (г. Воронеж, 2016-2017), XVI Всероссийском конгрессе нутри-циологов и диетологов с международным участием, посвященном 100-летию со дня рождения основателя отечественной нутрициологии академика А.А. Покровского «Фундаментальные и прикладные аспекты нутрициологии и диетологии. Качество пищи» (г. Москва, 2016), выставке «АгроСезон - 2016» (г. Воронеж, 2016), III Всероссийском студенческом научно-техническом фестивале «ВУЗПРОМФЕСТ-2016» (г. Москва, 2016), по итогам которых работа награждена дипломами и медалями.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 34 работы, в том числе 2 монографии, 1 учебное пособие, 2 статьи в журналах Scopus, 11 статей в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 2 патента РФ, 16 тезисов докладов.

Автор искренне благодарен научному руководителю доктору технических наук, доценту Василенко Виталию Николаевичу за оказанную помощь, консультации и ценные замечания, сделанные при выполнении диссертационной работы, а также выражает признательность коллективу кафедры технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств ВГУИТ за поддержку и эффективное сотрудничество.

Глава 1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ОТЕЧЕСТВЕННОГО

И ЗАРУБЕЖНОГО ОПЫТА ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ КОМБИКОРМОВ ДЛЯ РЫБ

Общемировая тенденция увеличения потребления рыбы и рыбных продуктов в пищу обусловлена общемировым трендом здорового питания.

По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (БАО) в Испании на душу населения в год приходится 43 кг рыбы и рыбных продуктов, в Норвегии - 53 кг, в Японии - около 52 кг.

Приказом Минздрава России от 19.08.2016 № 614 утверждены «Рекомендации по рациональным нормам потребления пищевых продуктов, отвечающих современным требованиям здорового питания», согласно которым потребление рыбопродуктов должно составлять 22 кг. По данным Росстата, среднедушевое потребление рыбы и рыбопродуктов в 2015 году составило около 21,2 кг, это находится на пределе нормы потребления. Рекомендуемые Министерством здравоохранения Республики Беларусь нормы потребления рыбы и рыбопродуктов для различных возрастных групп населения составляют 16-24 кг в год, а по данным Белстата среднедушевое потребление рыбы и рыбопродуктов в 2015 году в Беларуси составило 12,8 кг.

Министерством сельского хозяйства Российской Федерации 10 сентября 2007 года утверждена «Стратегия развития аквакультуры в Российской Федерации на период до 2020 г.».

В стратегии отмечается, что «в условиях, когда уловы океанической рыбы и других морепродуктов сокращаются, а рыбные запасы внутренних водоемов находятся в критическом состоянии и поддерживаются в основном за счет искусственного воспроизводства, единственным надежным источником увеличения объемов пищевой рыбопродукции является аквакультура». В документе говорится о надежном обеспечении населения страны широким ассортиментом отечественной рыбной продукции по ценам, которые будут доступны населению с разным уровнем доходов. По данным Продовольственной и сельскохозяйственной

организации ООН (ЕЛО) в мире на долю аквакультуры приходится 42,2 % общего вылова водных биоресурсов, тогда как в России по данным Федерального агентства по рыболовству сектор товарного рыбоводства дает менее 4 % («Итоги деятельности Федерального агентства по рыболовству в 2016 году и задачи на 2017 год. 30.03.2017»).

Отраслевая программа «Развитие товарной аквакультуры (товарного рыбоводства) в Российской Федерации на 2015-2020 годы» предусматривает увеличение к 2020 году производства товарной рыбы ценных пород в 3,9 раза: с 40,1 тыс. т в 2014 году до 156,4 тыс. тонн, в том числе лососевых - до 144,0 тыс. т, осетровых - до 4,3 тыс. т, сиговых - до 8,1 тыс. т.

Запланированное увеличение производства товарной рыбопродукции потребует пропорционального увеличения производства специализированных кормов для ценных пород рыб, а именно: для достижения указанных целевых индикаторов отраслевой программы по этим объектам товарного рыбоводства потребуется 200,0 тыс. т специализированных кормов на ориентировочную сумму в 13,0 млрд р. При условии полного импортозамещения кормов для рыб объемы российского производства кормов необходимо увеличить в 13,3 раза.

Немногочисленные российские предприятия, которые вырабатывают комбикорма для рыб (по разным оценкам доля продукции отечественных предприятий на рынке комбикормов для лососевых, осетровых, сиговых и сомовых рыб колеблется в пределах 5-10 %), применяют импортные технологии и укомплектованы импортным технологическим оборудованием. В состав рецептов комбикормов для рыб включается преимущественно импортное сырье (рыбная мука, кровяная мука, соевый шрот и др.). Из-за высокой стоимости таких комбикормов значительно увеличивается стоимость и товарной рыбной продукции. По данным Федерального агентства по рыболовству, на приобретение стартовых кормов для выращивания рыбопосадочного материала продукционного для товарных рыб и репродукционного для создания ремонтно-посадочного стада расходуется около 22,8 млн дол. в год [10, 14, 65, 66].

Основные российские производители комбикормов для рыб - Гатчинский комбикормовый завод (Ленинградская обл.) и завод «Акварекс» (г. Тверь), при этом Гатчинский комбикормовой завод оснащен импортным технологическим оборудованием швейцарской фирмы «BUHLER AG», а завод «Акварекс» - технологическим оборудованием датской фирмы «Andritz Sprout» (справочно: стоимость линии «Andritz Sprout» производительностью 700 кг/ч составляет 95 млн р).

По данным информационного Российского агропромышленного сервера «АгроСервер» (май 2017 года), стоимость линии по производству комбикормов для рыб производительностью 1 т/ч фирмы ZHENG CHANG (Китай) составляет 24 млн р., стоимость линии по производству комбикормов для рыб производительностью 1 т/ч фирмы AMANDUS KAHL (Германия) составляет 61 млн р., стоимость линии по производству комбикормов для рыб производительностью 1 т/ч фирмы WENGER (США) составляет 90 млн р.

В программных мероприятиях «Развитие рыбохозяйственной деятельности» государственной программы развития аграрного бизнеса в Республике Беларусь на 2016-2020 годы, утвержденной постановлением Совета Министров Республики Беларусь № 196 от 11 марта 2016 г. (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь от 23 марта 2016 г. № 5/41842), предусмотрено ежегодное производство комбикормов для рыб не менее 2 тыс. т.

Эта задача на сегодняшний день осталась нерешенной, так как линия производства комбикормов производительностью 1 т/ч, закупленная у немецкой фирмы «Amandus Kahl» и установленная на ОАО «Барановичхлебопродукт», не вышла на запланированную мощность, а качество производимых на линии кормов не соответствует необходимым параметрам. Согласно прогнозу к 2020 году потребность Республики Беларусь в кормах для рыб возрастет до 7 тыс. т (справочно: в 2016 году в Республике Беларусь выпуск отечественных комбикормов для рыб не осуществлялся).

По информации ГО «Белводхоз» и РУП «Институт рыбного хозяйства» НАН Беларуси, на приобретение стартовых кормов для выращивания рыбопоса-

дочного материала продукционного для товарных рыб и репродукционного для создания ремонтно-посадочного стада расходуется около 11,5 млн дол. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Михайлова Надежда Александровна, 2018 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Аверкиева, О. Особенности использования жидких компонентов / О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн // Комбикорма. - 2001. - № 6. - С. 18-19.

2. Алферников, О. Ю.Экструзионные способы подготовки сырья / О. Ю. Алферников, В.А. Грицких, А. С. Щубко // Сб. трудов КНИИХП.-Краснодар: КНИИХП, КубГТУ, 2008. - С. 26-27.

3. Алферников, О. Ю. Технология и оборудование экструзионной обработки животного и растительного сырья / О. Ю. Алферников, А. С. Щубко // Известия вузов. Пищевая технология, 2007 - № 3. - С. 87-89.

4. Антонов, М. Масло, жмых собственного производства / М. Антонов // Комбикорма. - 2009. - № 8. - С. 35-36.

5. Антипов, С. Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 кн.: Учеб. для вузов / С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А.Н. Остриков и [др.]; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. - М.: КолосС, 2009.

6. Антипов, С. Т. Научно-технический потенциал агропромышленного производства / С. Т. Антипов // Модернизация существующего и разработка новых видов оборудования для пищевой промышленности: сб. науч. тр. -Воронеж, 1995. - Вып. 5. - С. 4.

7. Антипов, С. Т. Современное состояние техники и технологии выделения масла из семян низкомасличных культур / С. Т. Антипов, С. Н. Соболев, Д. Ю. Крамарев // Пищевая инженерия. Вып. 1, 2007. - С. 18-19.

8. Арутюнян, Н. С. Технология переработки жиров [Текст] / Н. С. Арутюнян. - М. : Пищепромиздат, 2008. - 456 с.

9. Афанасьев, В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности [Текст] / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999. -125 с.

10. Афанасьев, В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2 т. / В. А. Афанасьев. -Воронеж «Элист», 2008. - 490 с.

11. Афанасьев, В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов [Текст] : дис....докт. техн. наук 05.18.01/ Афанасьев В. А. : - М., 2003. - 392 с.

12. Афанасьев, В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов [Текст] / В. А. Афанасьев. - Воронеж: ВГУ, 2002. - 296 с.

13. Афанасьев, В. А. Совершенствование производства - конкурентная продукция / В. А. Афанасьев // Комбикорма. - 2007. - № 1. - С. 35 - 37.

14. Афанасьев, В. А. Комбикормовое производство - состояние и проблемы / В. А. Афанасьев // Комбикорма. - 2008. - № 1. - С. 9 - 13.

14. Афанасьев, В.А. Разработка мобильной установки для приготовления кормолекарственных смесей [Текст] / В. А. Афанасьев, А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2014. - № 5. -С. 38-40.

15. Афанасьев, В. А. Мобильные комбикормовые заводы для развития малых и средних фермерских хозяйств / В. А. Афанасьев, А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова // Кормопроизводство. - 2014. - № 6. - С. 39-42.

16. Бродянский, В М. Эксергетические расчеты технических систем / В. М. Бродянский, Г. П. Верхивкер, Я. Я. Карчев. - Киев: «Наукова думка», 1991. - 360 с.

17. Богатырев, А. Н. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России / А. Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В. И. Тужилкин и [др.] - М. : Пищ. пром-сть, 1995. - 528 с.

18. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия : научные основы, технология, оборудование / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. - М. : Ступень, 1994. - 200 с.

19. Быковская, Г. Экструзионная технология в Японии / Г. Быковская // Хлебопродукты. - 1992. - № 7. - С. 48-50.

20. Василенко, В. Н. Разработка теоретических и технологических основ комплексной переработки масличного сырья : монография / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И.В. Драган. Воронеж : ВГУИТ, 2014. - 148 с.

21. Василенко, В. Н. Научное обеспечение процессов производства полнорационных коэкструдированных и экспандированных комбикормов: дис. докт. техн. наук: 05.18.12 / Василенко Виталий Николаевич. - Воронеж, 2010. - 285 с.

22. Василенко, В. Н. Закономерности процесса переработки отходов органического происхождения методом экструзии / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, Н. А. Михайлова // Инновационная наука. - 2015. - № 6 - С. 39-41.

23. Василенко, В. Н. Разработка экструзионного оборудования нового поколения для комбикормов / В. Н. Василенко // Вестник машиностроения. -2009. - № 9. - С. 77-78.

24. Василенко, В. Н. Модернизация экструзионного оборудования для получения комбикормов / В. Н. Василенко // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2009. - № 8. - С. 17-18.

25. Василенко, В. Н. Исследование полнорационных кормовых смесей методом дифференциально-термического анализа / В. Н. Василенко // Кормопроизводство. - 2009. - № 10. - С. 28-31.

26. Василенко, В. Н. Эксергетический анализ технологических линий по производству функциональных продуктов / В. Н. Василенко, Е. А. Татаренков, Л. Н. Фролова и [др.] // Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление». - 2010. - № 1. -С. 19-24.

27. Василенко, В. Н. Исследование реологических характеристик расплава комбикормов в предматричной зоне экспандера-экструдера / В. Н. Василенко // Вестник ВГТА. Серия «Процессы и аппараты пищевых производств». - 2009. -№ 1. - С. 23-26.

28. Василенко, В. Н. Инновационная технология экструдированных комбикормов с программируемыми свойствами / В. Н. Василенко // Хранение и переработка зерна. - 2009. - № 3. - С. 45-46.

29. Величко, Е. Применение новых технологий в экструдировании / Е. Величко // Комбикорма. - 2009. - № 4. - С.38.

30. Влияние условий хранения на качество полнорационного экструдированного комбикорма для рыб осетровых пород / А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, О. Н. Ожерельева, Ю. С. Новикова // Хранение и переработка зерна. - 2009. - № 10. - С. 28-31.

31. Василенко, В. Н. Математическое моделирование процесса прессования масличного сырья / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, Н. А. Михайлова, Д. А. Таркаева, М. И. Слюсарев // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2016. - № 8. - С. 10-14.

32. Василенко, В. Н. Оценка термодинамической эффективности линии производства растительных масел с предварительной экструзионнной обработкой сырья / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, Н. А. Михайлова [др.] // Вестник Международной академии холода. - 2016. - № 3. - С. 37-43.

33. Винникова, Л. Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами / Л. Г. Винникова // Пищевая промышленность. - 1991. - № 11. - С. 51-55.

34. Гамаюнов, Н. И. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса / Н. И. Гамаюнов, С. Н. Гамаюнов // Инженерно-физический журнал - 1996. - Т. 69, № 6. - С. 954 - 957.

35. Гамыгин, Е. Совершенствование комбикормов для рыб /Е. Гамыгин // Комбикорма. - 2009. - № 2. - С. 67-68.

36. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов : справочник / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. - М. : Агропромиздат, 1990. - 286 с.

37. ГОСТ 28254-2014. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.

38. ГОСТ 52337-2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.

39. ГОСТ 10385 - 2014. Комбикорма для рыб. Общие технические условия.

40. ГОСТ Р 51899 - 2002. Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

41. ГОСТ 57059-2016. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

42. ГОСТ 13496.8 - 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.

43. ГОСТ 13496.1 - 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

44. ГОСТ 13496.2 - 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.

45. ГОСТ 13496.4 - 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

46. ГОСТ 13496.21 - 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

47. ГОСТ 13496.22 - 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

48. ГОСТ Р 50929 - 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы

В.

49. ГОСТ Р 50928 - 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.

50. ГОСТ 26176 - 91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

51. ГОСТ 13496.15 - 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

52. ГОСТ 26570 - 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

53. ГОСТ 26657 - 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

54. ГОСТ 13496.9 - 96. Комбикорма. Методы определения содержания металломагнитной примеси.

55. ГОСТ 13496.13 - 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.

56. ГОСТ Р 51418 - 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Mетоды определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.

57. ГОСТ Р 50852 - 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Mетод определения содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.

58. Грачев, Ю. П. Mатематические методы планирования эксперимента / Ю.П. Грачев, ЮЖ Плаксин. - M.: ДеЛи, 2005. - 296 с.

59. Добровольский, В.Ф. Выбор оптимальной модели прогноза развития производства экструдированный пищевых концентратов / В.Ф. Добровольский, С.В. Зиновьева, HA. Кожин и [др.] // Хранение и переработка сельхозсырья. -2009. - № 3. - С. 8-10.

60. Дозиер, (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обработке / Дозиер // Комбикорма. - 2002. - № 6. - С. 54 - 55.

61. Донченко, Л. В. Безопасность пищевой продукции / Л. В. Донченко, В. Д. Шдыкта. - M.: Пищепромиздат, 2001. - 528 с.

62. Донченко, Л. В. Безопасность пищевой продукции / Л. В. Донченко, В. Д. Шдыкта. - M. : Изд-во Факториал, 1998. - 304 с.

63. Дьяконов, В. Mathematica 4 : учебный курс / В. Дьяконов. - СПб. : Питер, 2001. - 656 с.

64. Заявка 1074182 ЕПВ, M^7 A 23 G 3/00. Starh-based puffed snack foods and process for producing the same / Akimoto Shuji, Hamada Hajime, Hachiya Iwao ; Meiji Seika Kaisha, Ltd. - № 99916041.9 ; заявл. 07.04.1999 ; опубл. 07.02.2001.

65. Заявка 1082910 ЕПВ, M^7 A 23 L 1/18. Cooked, extruded and expanded cereal product / Dupart Pierre, Blasius Leonhard, Bloechlinger Kurt ; Societe des Produits Nestle S. A. - № 99118148.8 ; заявл. 11.09.1999 ; опубл. 14.03.2001.

66. Заявка 1166648 ЕПВ, M^7 A 23 L 1/168. Grains de riz instantanes / Dupart Pierre, Bloechlinger Kurt, Roth Niklaus, Schmutz Walter ; Soc. des Produits Nestle S. A. - № 00113858.5 ; заявл. 30.06.2000.

67. Заявка 1177727 Em, МПХ7 A 23 L 1/16. Noodles containing tofu puree / Tomita Mamoru, Sotoyama Kazuyoshi, Miyazaki Yusuke, Wakao Shoji, Hattori Masanori ; Morinaga Milk Ind. - № 00909704.9 ; заявл. 17.03.2000 ; опубл. 06.02.2002.

68. Заявка 2821525 Франция, МЖ7 A 23 L 1/217 A 23 P 1/14. Procede et installation de preparatin en continu de produits alimentaires sous forme de pellets expansables / Durand Daniel, Bouvier Jean Marie, Bruyas Laurent, Tabouillot Pascal, Despre Denis ; Clextral. - № 0102913 ; заявл. 02.03.2001 ; опубл. 06.09.2002.

69. Исследование и идентификация параметров математической модели процесса экструзии кормовых смесей / А. А. Шевцов, В. H. Василенко, Л. И. Лыткина, О. H. Ожерельева // Вестник ВГТА. Серия «Информационные технологии, моделирование и управление». - 2008. - № 2. - С. 33-39.

70. Исследования продуктивности прудовых рыб при кормлении экспандированными кормами / В. H. Василенко, Л. H. Фролова, И. П. Осипов и [др.] // Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2010». - Одесса : Одесский национальный морской университет, 2010. - Т. 5. - С. 3-4.

71. Использование отходов производства растительного масла в технологии комбикормов / В. В. Eремченко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, E. С. Шенцова // Масложировая промышленность. - 2006. - № 3. - С. 58 - 60.

72. Инновационные технологии по производству импортозамещающих кормовых добавок на основе пищевых отходов / ВЛ. Василенко, ЛЛ. Фролова, HA. Михайлова, Д.А. Таркаева // VI Международная научно-техническая конференция «^вое в технологии и технике функциональных продуктов питания на основе медико-биологических воззрений». - Воронеж, 2017. - 95 с.

73. ^рпов, В. Г. ^которые представления о механизме образования экструзионных продуктов пористой макроструктуры, полученных термической обработкой пеллет [Текст] / В. Г. ^рпов, Л. А. Витюк, В. П. Юрьев // Хранение и перераб. сельхозсырья. - 1994. - № 4. - С. 35-37.

74. Касьянов, Г. И. Совершенствование технологии экструдатов / Г. И. Касьянов, В. А. Грицких, А. В. Бурцев // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2000. - 8. - С. 26-29.

75. Кафаров, В. В. Анализ и синтез химико-технологических систем / В. В. Кафаров, В. П. Мешалкин. - М. : Химия, 1991. - 431 с.

76. Клиническая оценка экструзионных продуктов для лечебно-профилактического питания / Л. К. Хакимова, А. И. Горшков, Э. С. Токаев и [др.] // Хранение и переработки сельхозсырья. - 1998. - № 3. - С. 30-31.

77. Кобылинская, Е. В. Изменение состава углеводов вследствие экструзионной обработки крахмала / Е. В. Кобылинская, В. Н. Ковбаса // 2 - я Международная научно-техническая конференция «Техника и технология пищевых производств». - Могилев, 2000. - С. 264-265.

78. Козлов, С. Ввод в комбикорма жидких компонентов / С. Козлов, А. Чичаев // Комбикорма. - 2003. - № 5. - С. 27-28.

79. Комбикорма, кормовые добавки и ЗЦМ для животных (состав и применение): справочник / В. А. Крохина, А. П. Калашников, В. И. Фисинин и [др.]. - М.: Агропромиздат, 1990. - 304 с.

80. Котова, Д. Л. Термический анализ ионообменных материалов / Д. Л. Котова, В. Ф. Селеменев. - М. : Наука, 2002. - 156 с.

81. Комплексная переработка семян масличных культур (теория, техника и технология) : монография / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И.В. Драган, Н.А. Михайлова. - Воронеж, 2016. - 312 с.

82. Кочетков, Н. К. Химия природных соединений / Н. К. Кочетков, И. В. Торгов, М. М. Ботвинник. - М. : Издательство Академии наук СССР, 1960. -560 с.

83. Кошевой, Е. П. Технологическое оборудование предприятий производства растительных масел / Е. П. Кошевой. - СПб : ГИОРД, 2001. - 368 с.

84. Кошелева, Г. Проблема санитарной чистоты кормов и пути ее решения / Г. Кошелева // Комбикорма.- 2002. - № 6. - С. 57 - 59.

85. Кретович, В. Л. Биохимия растений / В. Л. Кретович. - М. : Высшая школа, 1980. - 445 с.

86. Крюков, В. Контроль однородности комбикормов / В. Крюков // Комбикорма.- 2005. - № 7. - С. 30 - 31.

87. Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья / Василенко В.Н., Фролова Л.Н., Драган И.В. и [др.] // матер. II Междунар. науч.-прак. конф. «Явление переноса в процессах и аппаратах химических и пищевых производств» - г. Воронеж: ВГУИТ, 2016 - С. 124-127.

88. Лисицын, А. Н. Научные основы инновационных технологий переработки маслосодержащего сырья / А. Н. Лисицын, С. Ф. Быкова, В. Н. Григорьева // Вестник Всероссийского научно-исследовательского института жиров. - 2013. - № 2. - С. 14-21.

89. Лоскутов, А. Оборудование для производства комбикорма / А. Лоскутов // Комбикорма. - 2001. - № 4. - С. 23.

90. Лыткина, Л. И. Технология производства комбикормов для молоди рыб применительно к экспериментально-стендовому корпусу Воронежского комбикормового завода / Л. И. Лыткина, И. П. Богомолова // Инф. сб. «Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов». Вып. 3. -М.: ЦНИИТЭИ «Хлебпродинформ», 1998. - С. 8 - 15.

91. Лыткина, Л.И. Инновационное развитие технологических процессов производства полнорационных комбикормов (теория, техника и технология) : дис.... докт. техн. наук / Лыткина Лариса Игоревна. - Воронеж, 2010. - 422 с.

92. Максимук, Ю. В. Плотность и вязкость растительных масел в интервале 15.80 °С / Ю. В. Максимук, В. Н. Курсевич, А. Л. Василенко // Масложировая

промышленность. - 2006. - № 5. - С. 18-20.

93. Манк, В. В. Состояние воды в крахмале и его экструдатах по данным

ЯМР / В. В. Манк, Е. В. Кобылинская, В. Н. Ковбаса // Пищевые ингредиенты : сырье и добавки. - 1999. - № 2. - С. 14-15.

94. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. : учеб для вузов /

С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и [др.] ; под ред. акад РАСХН В.А. Панфилова. - М. : Высш. шк., 2001. - 1384 с.

95. Мачихин, Ю. А. Формование пищевых масс / Ю. А. Мачихин. - М. : Колос, 1992. - 272 с.

96. Мачихин, Ю. А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю. А. Мачихин, С. А. Мачихин. - М. : Лег. и пищ. пром-сть, 1981. - 216 с.

97. Методические рекомендации для расчета рецептов комбикормовой продукции [Текст]. - М. : Минсельхоз РФ, 2003. - 190 с.

98. Методические указания по санитарно-микологической оценке и улучшению качества кормов. - М. : Колос, 1985. - 40 с.

99. Метод анализа технологических схем комбикормовых заводов с применением циклограмм / А. И. Орлов, С. И. Кретов, Л. И. Лыткина, Л. П. Бессонова // Хранение и качество сырья и комбикормов. Использование новых кормовых средств в рационах сельскохозяйственных животных : сб. науч. тр. ВНИИКП. - Вып. 29. - М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1986. - С. 53 -58.

100. Медведев, Г. М. Производство экструдированных крекеров с повышенной белковой ценностью / Г. М. Медведев, С. Б. Рахимов // Пищ. промышленность (Москва). - 2000. - № 9. - С. 84-85.

101. Миронова, Н. Г. Влияние конструктивных особенностей экструдеров различных типов на степень изменения углеводного комплекса и микроструктуры экструдатов / Н. Г. Миронова, В. Н. Ковбаса, Е. В. Кобылинская // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2000. - № 9. - С. 66 - 69.

102. Миронова, Н. Г. Исследование влияния добавок-обогатителей на процесс экструзии при производстве сухих завтраков повышенной пищевой ценности / Н. Г. Миронова, В. Н. Ковбаса, Е. В. Кобылинская // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2000. - № 8. - С. 67-69, 7.

103. Моделирование процесса экструзии зернового и масличного сырья // В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И. В. Драган, Н. А. Михайлова, Д. А. Таркаева // Современные задачи инженерных наук: сборник научных трудов IV

Международного научно-технического симпозиума «Современные энерго- и ресурсосберегающие технологии СЭТТ - 2017». М. :, 2017. - С.190.

104. Новая разработка компании «ТЕХНЕКС». Гигиена кормов - приоритет кормопроизводства // Комбикорма. - 2005. - № 6. - С 30 - 31.

105. Носкова, М. Переработка отходов забоя методом сухой экструзии / М. Носкова // Комбикорма. - 2009. - № 1. - С 71-72.

106. Нечаев, А. П. Пищевая химия / А. П. Нечаев, С. Е. Траубенберг,

A. А. Кочеткова и [др.]. - СПб. : ГИОРД, 2001. - 592 с.

107. Оран, Э. Численное моделирование реагирующих потоков / Э. Оран, Дж. Борис. - М. : Мир, 1990. - 660 с.

108. Остриков, А. Н. Разработка экструдеров с регулируемой величиной давления / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин, К. В. Платов // Известия вузов. Северо-Кавказский регион. Технические науки, - 2003. -Специальный выпуск журнала, «Математическое моделирование и компьютерные технологии». - С. 50-54.

109. Остриков, А. Н. Производство экструдированных продуктов с белковыми добавками / А. Н. Остриков, К. В. Платов, А. С. Попов // Пищевая промышленность. - 2003. - № 11. - С. 32-33.

110. Остриков, А. Н. Управление процессом экструзии с использованием аналого-цифрового преобразователя / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Известия вузов. Пищевая технология. - 2004. - № 4. - С. 75-78.

111. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин. - СПб. : ГИОРД, 2004. - 288 с.

112. Остриков, А. Н. Белковые текстураты как продукт лечебно-профилактического действия в питании человека / А. Н. Остриков,

B. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, Н. А. Михайлова и [др.] // Хлебопродукты. - 2016. - № 11. - С. 50-53.

113. Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) / В. А. Панфилов. - М. : Колос, 1993. - 288 с.

114. Параметры обработки и структурно-механические свойства

экструдатов из рисовой крупы [Текст] / И. Б. Хейфец, Т. С. Захаренко, Е. Ю. Платова, М. М. Чхартешвили // Пищевая промышленность. - 1991. - № 11.

- С. 50-51.

115. Пат. 2179111 РФ, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер / А. Н. Остриков,

A. С. Рудометкин, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2001103218/12; заявл. 05.02.2001; опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

116. Пат. 2133102 РФ, МПК7 А 23 N 17/00. Экструдер для приготовления комбикормов из зерновой смеси / Н. А. Трусов, С. И. Кравцов, Н. В. Нюшков, М. В. Власова. - № 95102176/13, заявл. 02.15.95 ; опубл. 1999.07.20.

117. Пат. 2145167 РФ, МПК7 А 21 С 3/04, 11/16. Экструзионная матрица и экструзионная установка / Эрнст Хек, Марсель Мюллер, Адриан Вебер. -№ 95116583/13 ; заявл. 29.09.94 ; опубл. 10.02.2000.

118. Пат. 2147995 РФ, МПК7 В 30 В 11/ 22. Шнековый экструдер /

B. Г. Коротков, В. П. Попов, В. Л. Касперович, Р. Р. Насретдинова, Г. Б. Зинюхин, Д. А. Мусиенко - № 98120623/02 ; заявл. 16.11.98 ; опубл. 27.04.2000.

119. Пат. 2156081 РФ, МПК7 А 23 Ь 1/18, А 23 Р 1/08. Способ получения глазированных крупяных изделий / Кукушкин В. Н. ; ООО Предприятие Витек I.

- № 99125598/13 ; заявл. 10.12.99 ; опубл. 20.09.2000.

120. Пат. 2156097 РФ, МПК7 А 23 Р 1/12, А 21 С 11/20. Экструдер / Казаков А. И., Гвоздев А. Ю. - № 99109892/13 ; заявл. 05.05.1999 ; опубл. 20.09.2000.

121. Пат. 2158522 РФ, МПК7 А 23 Ь 1/10. Способ экструдирования пищевых волокон / Чижов В. П. ; ООО фирма Биокор I. - № 98123387/13 ; заявл. 23.12.1998 ; опубл. 10.11.2000.

122. Пат. 2160550 РФ, МПК7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/00, В 30 В 11/22. Экструдер с термообработкой для производства биополимеров (варианты) и способ экструзии биополимеров с термообработкой (варианты) / Хайнц ШААФ. -№ 96104259/13 ; заявл. 20.07.1994 ; опубл. 20.12.2000.

123. Пат. 2172115 РФ, МПК7 А 23 Ь 1/18. Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер / Мальцев А. С., Курасов А. Н. - № 2000124641/13 ; заявл. 28.09.2000 ; опубл. 20.08.2001.

124. Пат. № 2214918 РФ, МПК7 В 29 С 47/38, 47/20. Экструдер / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Попов А. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж .гос. технол. акад. - № 2003100988/12; Заявл. 13.01.2003, Опубл. 27.10.2003, Бюл. № 30.

125. Пат. № 2227783 РФ, МПК7 В 29 С 47/38, А 23 Р 1/12. Экструдер для производства комбинированных продуктов / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Попов А. С.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. -№ 2003110204/12; Заявл. 09.04.2003, Опубл. 27.04.2004, Бюл. № 12.

126. Пат. 2241598 РФ, МПК7 В 29 С 47/12, 47/20. Экструдер для переработки термопластичных материалов (варианты) / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Василенко В.Н., Попов А.С.; заявитель и патентообладатель Воронеж.гос. технол. акад. - № 2003122377/12; заявл. 17.07.2003; опубл. 10.12.2004, Бюл. № 34.

127. Пат. № 2292726 РФ, МПК7С 1. Дражировочный аппарат / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2005130140/13, Заявл. 27.09.2005, Опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4.

128. Пат. № 2304417 РФ, МПК'С 1. Линия

производства экструдированных комбикормов / В. Н. Василенко; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2006100123/13; Заявл. 10.01.2006; Опубл. 20.08.2007, Бюл. № 23.

129. Пат. № 2315535 РФ, МПК7 А 23 Р 1/12, А 23 L 1/10, Линия производства экструдированных продуктов / Остриков А. Н., Василенко В. Н., Глухов М. А.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. -№ 2006122130/13; Заявл. 20.06.2006; Опубл. 27.01.2008, Б.И. № 3.

130. Пат. № 2328171 РФ, МПК7 А 23 N 17/00, Линия производства полнорационных экструдированных комбикормов / Остриков А. Н., Василенко В.Н. ; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. -

№ 2006145128/13; Заявл. 18.12.2006; Опубл. 10.07.2008, Бюл. № 19.

131. Пат. 2494640 РФ, МПК51 А23К 1/18 (2006.01) «Способ производства функциональных псевдокапсулированных аквакормов» / Василенко В. Н., Фролова Л. Н., Драган И. В., Тунян Н. О. заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Энергоресурс» - № 2012119575/13; заявл. 11.05.2012; опубл. 10.10.2013, Бюл. № 28 - С. 9

134. Пат. № 2560191 РФ, МПК С1 С 11 В 1/00. Линия комплексной двухступенчатой переработки масличных культур / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И. В. Драган, К. Ю. Русина заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. ун-т инж. технол. - № 2014119198/13; заявл. 13.05.2014; опубл. 20.08.2015, Бюл. № 23 - С. 9.

135. Пат. № 2558446 РФ, МПК С1 А 23 Р 1/04. Линия производства псевдокапсулированных биопрепаратов на основе отходов масложировой промышленности / Василенко В. Н., Фролова Л. Н., Драган И. В. заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. ун-т инж. технол. - № 2014119202/13; заявл. 13.05.2014; опубл. 10.08.2015, Бюл. № 22 - С. 10.

136. Пат. № 2182869 РФ, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер / Остриков А. Н., Платов К.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. -№ 2001118131; Заявл. 29.06.2001; Опубл. 27.05.2002, Бюл. 15.

137. Пат. № 2614804 РФ, «Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья и линия для его осуществления» / Л.Н. Фролова, В.Н. Василенко, Н.А. Михайлова, Д.А. Таркаева заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. ун-т инж. технол. -№ 2015150825(078279) заявл. 27.11.2015 опубл. 29.03.2017, Бюл. № 10.

138. Пат. № 2619278 РФ, МПК C11B 1/00. Линия производства растительного масла / Л.Н. Фролова, А.А. Шевцов, Л.И. Лыткина, В.Н. Василенко, К.Ю. Русина заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. ун-т инж. технол. -№ 2015147604/13; заявл. 06.11.2015; опубл. 15.05.2017, Бюл. № 14.

139. Пат. № 2595152 РФ, МПК C11B 1/00. Линия производства растительного масла / Л. Н. Фролова, А. А. Шевцов, В. Н. Василенко, И. В. Драган,

Н. А. Михайлова, А. С. Кривова заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. ун-т инж. технол. - № 2015111115/13; заявл. 27.03.2015; опубл. 20.08.2016, Бюл. № 23 - С. 6.

140. Пат. № 2214917 РФ, МПК7 В 29 С 47/38. Шнековый экструдер / Остриков А. Н., Платов К. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2003100272; Заявл. 04.01.2003; Опубл. 27.10.2003, Бюл. 30.

141. Пат. № 2227782 РФ, МПК7 A 23 P 1/12, В 29 С 47/38. Шнековый экструдер / Остриков А. Н., Платов К. В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2003107515; Заявл. 18.04.2003; Опубл. 27.04.2004, Б. И. № 12.

142. Пат. 5922387 США, МПК6 A 23 L 1/16. Method of making dried extruded gnocchi / Parada Maya, Santagata James Francis ; Lipton. - № 08/738291 ; заявл. 25.10.1996 ; опубл. 13.07.99.

143. Пат. 5932371 США, МПК6 A 23 L 1/05, A 23 J 1/02, A 21 D 10/00. Fabricated rice / Koide Kaoru, Fukushima Takashi, Tomita Takao, Kuwata Tamotsu ; Meiji Milk Products, Co., Ltd. - № 08/470410 ; заявл. 06.06.95 ; опубл. 03.08.1999.

144. Пат. 6083552 США, МПК7 A 23 L 1/025. Microwaveable popcorn product and method / Kershman Alvin, Schmidt Lisa Marie, Jensen Michael Laurence, Schilmoeller Lance Bernard ; SMTM Group. - № 09/255349 ; заявл. 23.02.1999 ; опубл. 04.07.2000.

145. Пат. 6146682 США, МПК7 A 23 L 1/162. Wet toasted pasta having improved hot water pour-over rehydration properties and method of manufacture / Oh Nam H., Rios Eduardo, Perez Francisco Javier, Marfil Rafael Carlos, Tecedor Silverio Luiz, Schryer Richard F., Meyers Edward J ; Bestfoods. - № 09/237117 ; заявл. 26.01.1999 ; опубл. 14.11.2000.

146. Пат. 6291008 США, МПК7 A 23 L 1/164. R-T-E cereal and method of preparation / General Mills, Inc., Robie Steven C., Hilgendorf David J. -№ 09/025976 ; заявл. 19.02.1998 ; опубл. 18.09.2001.

147. Платова, Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус // Пищевая промышленность. - 1992. - № 11. - С. 25.

148. Перебейнос, А. В. Обоснование и разработка технологии новых кормовых продуктов / А. В. Перебейнос, Л. В. Кучеренко, Р. В. Романенко, Е. А. Воронова, Е. И. Кушнир // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2010. -№ 1. - С. 57-60.

149. Полянский, К. К. Дифференциальный термический анализ пищевых жиров : монография // К. К. Полянский, С. А. Снегирев, О. Б. Рудаков. - СПб. : ДеЛи принт, 2004, - 85 с.

150. Полянский, К. К. Актуальная проблема - антиоксидантная активность пищевых продуктов / К. К. Полянский, Л. В. Рудакова // Молочная

промышленность. - 2004. - № 11. - С. 44.

151. Повышение эффективности производства комбикормов / А. А. Шевцов,

A. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев. - М. : ДеЛи Принт, 2005. - 243 с.

152. Попов, А. С. Математическое моделирование процесса экструзии в двухшнековом экструдере при производстве зерновых чипсов : Дис. канд. техн. наук / А. С. Попов - Воронеж, 2006. - 163 с.

153. Правдин, В. Льняной жмых для карповых и осетровых рыб /

B. Правдин, Н. Ушаков, С. Пономарев, А. Кузнецов // Комбикорма. - 2009. - № 8.

- С. 58-59.

154. Процессы и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов: 2 кн. / А.Н. Остриков, Ю.В. Красовицкий, А.А. Шевцов и [др.]; под ред. А.Н. Острикова.

- Кн. I. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с.

155. Процессы и аппараты пищевых производств : учеб. для вузов. 2 кн. / А. Н. Остриков и др.; под ред. А. Н. Острикова. - Кн. II. - СПб.: ГИОРД, 2007. -608 с.

156. Применение экструзии при производстве диетических продуктов, обогащенных пищевыми волокнами / О. Е. Павловская, Л. Ф. Голтвяница, Л. Г.

Винникова и [др.]. - М. : АгроНИИТЭИПП, 1992. - С. 1-20. - (Сер. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Обзор. инфор. Вып. 2).

157. Разработка растительных кормов для страусов ^гуШю сате1ш domesticus), выращиваемых в условиях ЦФО РФ / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, Н. А. Михайлова и [др.] // Кормопроизводство - 2017. № 4. - С. 34-37

158. Разработка инновационных масложировых продуктов лечебно-профилактического действия / Л. Н. Фролова, Н. А. Михайлова, К. Ю. Русина и [др.] // Вопросы питания. 2016. Т. 85. - № 5. С. - 125.

159. Реология пищевых масс: учеб. пособ. / О. А. Кузнецов, Е. В. Волошин, Р. Ф. Сагитов. - Оренбург, 2005. - 116 с.

160. Реологические свойства сырья и качество экструдатов / С. В. Краус, В. Т. Линиченко, Л. И. Кошелохова и [др.] // Пищевая промышленность. - 1988. -№ 7. - С. 54-56.

161. Ресурсосберегающие технологии переработки топинамбура : монография / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И. В. Драган. -Воронеж, ВГУИТ, 2015. - 164 с.

162. Решение пространственной задачи тепломассообмена в сужающемся канале пластицирующего экструдера / Н. М. Труфанова, Л. А. Ковригин, И. Э. Володарская и [др.] // Тепломассообмен ММФ - 92: сб. докладов II Международного форума. - Минск, 1992. - С. 12-16.

163. Рогов, И. А. Химия пищи. Книга первая [Текст] / И. А. Рогов, Л. В. Антипова, Н. И. Дунченко, Н. А. Жеребцов. - М. : Колос, 2000. - 384 с.

164. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / под. ред. И. М. Скурихина, В. А. Тутельяна. - М., 1988. - 342 с.

165. Рудаков, О. Б. Жиры. Химический состав и экспертиза качества / О. Б. Рудаков, А. Н. Пономарев, К. К. Полянский, А. В. Любарь. - М. : ДеЛи принт, 2005. - 312 с.

166. Рудаков, О. Б. Применение номограмм в оптимизации состава жировой фазы спредов / О. Б. Рудаков, А. Н. Пономарев, Д. Б. Паринов, К. К. Полянский // Масложировая промышленность. - 2006. - № 4. - С. 24-26.

167. Рудаков, О. Б. Технохимический контроль жиров и жирозаменителей / О. Б. Рудаков, Н. В. Королькова, К. К. Полянский и [др.]. -СПб. : Лань, 2011. - 576 с.

168. Рудаков, О. Б. Менеджмент качества жировых товаров / О. Б. Рудаков, Э. П. Лесникова, И. Н. Семенова, К. К. Полянский. - Воронеж , 2014. -328 с.

169. Рудаков, О. Б. Хроматография и хроматографические приборы / О. Б. Рудаков, К.К. Полянский // Молочная промышленность. - 2004. - № 4. -С. 38-39.

170. Рыжов, С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах / С. Рыжов. // Комбикорма. - 2000. - № 7. - С. 15.

171. Сиренко, А. А. К вопросу о единстве природы сверхпластической деформации [Текст] / А. А.Сиренко, Ф. У. Еникеев, М. А. Мурзинова. - ДАН 1995. Т. 340. № 5. - С. 614-616.

172. Скачков, В. В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров / В. В. Скачков, Р. В. Торнер, Ю. В. Стунгур. - Л. : Химия, 1984. - 152 с.

173. Скурихин, И. М. Химический состав пищевых продуктов : Справочник. 2 кн. / под ред. И. М. Скурихина, М. Н. Волгарева. - 2-е изд. - М. : Агропромиздат, 1987.

174. Создание энергоэффективного оборудования для переработки масличного сырья / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, Н. А. Михайлова и [др.] // Вестник машиностроения - 2017. № 1. - С. 87-88.

175. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов, выпуск 1 . - М, 2004. - 40 с.

176. Современные методы исследования свойств сырья растительного происхождения и продукции масложировых предприятий : учебное пособие / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И.В. Драган, Н.А. Михайлова. - Воронеж, 2017. - 108 с.

177. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов : монография / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова,

Р. М. Маджидов - Воронеж, 2007. - 188 с.

178. Технология экструзионных продуктов: учеб. пособ. для вузов / А. Н. Остриков, Г. О. Магомедов, Н. М. Дерканосова, В. Н. Василенко, О. В. Абрамов, К. В. Платов. - СПб. : Проспект Науки, 2007. - 202 с.

179. Татаренков, Е. А. Научное обеспечение процесса производства экструдированных текстуратов методом динамического формования : дис.... канд. техн. наук / Татаренков Е. А. - Воронеж, 2011. - 158 с.

180. Торнер, Р. В. Теоретические основы переработки полимеров / Р. В. Торнер. - М. : Химия, 1977. - 460 с.

181. Труфанова, Н. М. Определение длин зоны загрузки и зоны задержки плавления при переработке полимеров на червячных экструдерах / Н. М. Труфанова, А. Г. Щербинин, И. Л. Сырчиков // Динамические, прочностные характеристики машин и конструкций: сб. научн. трудов. - Пермь, 1994. -С. 120-128.

182. Чернышев, Н. И. Компоненты комбикормов / Н. И. Чернышев. -Воронеж, 2000. - 122 с.

183. Чернышев, Н. И. Компоненты премиксов / Н. И. Чернышев, И. Г. Панин. - Воронеж : 2003. - 104 с.

184. Шевцов, А. А. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья - 2008. -№ 9. - С. 26 - 29.

185. Щербакова, О. Оптимизация рецептов на комбикормовом предприятии [Текст] / О. Щербакова // Комбикорма. - 2005. - № 8. - С. 50-51.

186. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс / Г. Шенкель ; пер. с нем. под ред. А. Я. Шапиро. - Л. : Госхимиздат, 1962. - 467 с.

187. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности / С. А. Шестернина. - М., 1994. - С. 1-29.

188. Щербинин, А. Г. Математическое моделирование процессов тепломассопереноса при экструзии полимеров : дис. ... канд. техн. наук. /

Щербинин А. Г.: - Пермь, 1994.

189. Экструдирование зерновых компонентов [Текст] / О. Топурия, Д. Кацитадзе, Ю. Парлагашвили, В. Кацитадзе // Комбикормовая промышленность. - 1990. - № 3. - С. 18-19.

190. Экструдированные рыбо-растительные продукты / И. Ш. Бузиашвили, Г. Н. Дзюба, А. И. Мглинец и [др.] // Пищевая промышленность. - 1991. - № 5. -С. 41-42.

191. Экструзионная техника и технология: состояние, перспективы // Пищевая промышленность. - 1995. - № 7. - С. 4-5.

192. Василенко, В. Н. Энерго- и ресурсосберегающие технологии переработки масличных культур : учебное пособие / В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова, И.В. Драган. - Воронеж, 2015. - 172 с.

193. Энергоресурсосберегающие технологии переработки зернобобового, масличного и эфиромасличного сырья : учебное пособие / В. А. Афанасьев, А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, Л. Н. Фролова. - Воронеж, 2017. - 150 с.

194. Фролова, Л. Н. Ресурсосберегающее оборудование для влаготепловой подготовки масличного сырья к прессованию / Фролова Л. Н., Василенко В. Н., Михайлова Н. А. // Вестник машиностроения. - 2016. № 1. - С. 82-84.

195. Эксергетический анализ линии комплексной двухступенчатой переработки масличных культур / Л. Н. Фролова, В. Н. Василенко, Драган И.В. и [др.] // Вестник Международной академии холода. - 2015. - № 4. - С. 78-84.

196. Фролова, Л. Н. Изучение закономерностей предварительной экструзионной подготовки масличных культур к процессу прессования / Л. Н. Фролова, В. Н. Василенко, И. В. Драган, Н. А. Михайлова // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. - 2015. -№ 2 (64) - С. 27-29.

197. Разработка теоретических и технологических основ комплексной переработки техногенных отходов пищевых производств / Л. Н. Фролова, М. В. Копылов, Н. А. Михайлова, А. С. Кривова // Матер. Междунар. науч.-техн. конф. «Инновационное развитие техники пищевых технологий», 2015. -

С. 289-291.

198. Юков, В. В. Процессы экструзии теста и способы производства экструдированных мучных изделий : дис. .канд. техн. наук: 05.18.12 / В. В. Юков. - М., 1994. - 168 с.

199. Юрьев, В. П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья / В. П. Юрьев, А. Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки - № 12. - 1991 - С. 43-51.

200. Янков, В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета) / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко. - М. : Химия, 1989. - 320 с.

201. Головченко, В. Дослщження науковщв св^ать: екструдати, шрот I концентрати iз зернобобових / В. Головченко, Г. Лопатш, В. Ковбаса // Харч. i перероб. пром-сть. - 2001. - № 1. - P. 23-25.

202. Дослщження шдготовки вуглеводiв сировини / В. Ковбаса, О. Кобилшська, В. Терлецька, О. Ромашко, О. Сторожук // Харч. i перероб. пром.

- 2000. - № 8-9. - P. 14-15.

203. Ковбаса, В. М. Змши вуглеводного комплексу зернових у процес екструзи / В. М. Ковбаса, Н. Г. Миронова, Н. Г. Шаповал Н. Г. // Вюн. аграр. науки. - 1997. - № 3. - P. 55-57.

204. Akkus N. Finite Element Modeling For Superplastic Bulging of Titanium Alloy Tube And Preessure Paht Optimization / Akkus N., Manabe К., Kawahara М., Nishimura H. A // Superplasticity in Advanced Materials ICSAM - 97. Materials Science Forum. - 1997. - Vol. 243-245. - PP. 729-734.

205. Alavi, S. H. Process dynamics of starch-based microcellular foams produced by supercritical fluid extrusion. I: Model development / S. H. Alavi, S.S.H. Rizvi, P. Harriott // Food Research International. - 2003. - Vol. 36. - PP. 309-319.

206. Alavi, S. H. Process dynamics of starch-based microcellular foams produced by supercritical fluid extrusion. II: Numerical simulation and experimental evaluation / S. H. Alavi, S. S. H. Rizvi, P. Harriott // Food Research International. - 2003. - Vol. 37.

- PP. 321-330.

207. Alavi, S. H. Structural properties of protein-stabilized starch-based supercritical fluid extrudates / S. H. Alavi, B. K. Gogoi, M. Khan, B. J. Bowman, S. S. H. Rizvi // Food Research International. - 1999. - № 32. - PP. 107-118.

208. Bailey, L. N. Systems for manufacture of ready-to-eat breakfast cereals using twin-screw extrusion / Bailey L. N., Hauck B.W., Sevatson E.S., Singer R.E. // Cereal Foods World. - 1991. - № 10. - PP. 863-864, 866, 868-869.

209. Cheewapramong P. Use of partially defatted peanut flour in breakfast cereal flakes / P. Cheewapramong, M. N. Riaz, L. W. Rooney, E. W. Lusas // Cereal chemistry. - 2002. - Vol. 79. - № 4. - PP. 586-592.

210. Effects of extrusion and traditional processing methods on antinutrients and in vitro digestibility of protein and starch in faba and kidney beans / R. Alonso, A. Aguirre, F. Marzo // Food Chem. - 2000. - Vol. 68. - № 2. - PP. 159-165.

211. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Süsswar. Wirt. - 1994. - № 11. - S. 482.

212. Extruder, Bauart Werner und Pfleiderer // Mühle + Mischfuttertechn. - 1991.

- № 25. - S. 321-322.

213. Extrusion processing of rice-based breakfast cereals enhanced with tocopherol from a Chinese medical plant / Lin Yuan-Hui, Yeh Chia-Sheng, Lu Shin // Cereal Chem.: An International Journal. - 2003. - Vol. 80. - № 4. - PP. 491-494.

214. Gerber D. La passion de la cuisson - extrusion // Process. - 1994. -№ 1095. - S. 30-31.

215. Heidenreich E., Michaelsen T. Spezialfutterherstellung mit einem Zweiwellenextruder // Kraftfutter. - 1994. - № 12. - S. 470-474.

216. Mahungu S.M., Drozdek K.A., Artz W.E., Faller J.F. Residence time distribution and barrel fill in pet food twin-screw extrusion cooking // Cereal chemistry.

- 2000. - Vol. 77. - № 2. - PP. 220-222.

217. Mathematical modeling of processes roasting cereals superheated steam // A. Ostrikov, A. Shevtsov, V. Vasilenko, L. N. Frolova // Engineering Computations, No. 8 (2). Vol. 34. Emerald Group Publishing Ltd. 2017.-Pages 2350-2692.

218. Mermtlstein H. H. Challenges in extrusion / H.H. Mermtlstein // Food technology. - 1997. - Vol. 51. - № 9. - PP. 87-88.

219. Mermtlstein H. H. Extrusion of ingredients / H.H. Mermtlstein // Food technology. - 2000. - Vol. 54. - № 3. - PP. 92-93.

220. Proved extruder applications for chocolate and cocoa // Confect. Prod. - 1996.

- Vol. 62. - № 9. - PP. 38-39.

221. Rauwendaal, C. Polymer extrusion / C. Rauwendaal. - 2., repr. ed. - Munich etc.: Hanser, Cop. 1990. - 568 s.

222. Schneeweib, R. Die Extrusion ein technologisches Verfahren zur Herstellung von Lebensmitteln / Schneeweib R., Maack E., Schnelle W. // Lebensmittelindustrie. - 1983. - № 3. - S. 391-396.

223. Schonende Aufbereitung von Brotderivaten // Ernährungsindustrie. - 1995.

- № 1-2. - S. 10-11.

224. Tolstogusov, V. B. Thermoplastic extrusion and the structure of extrudates.

- Food Technology International. - 1991. - PP. 71-75.

225. Treiber, A. Extrusions - aufbereitung scherempfindlicher Nahrungsmittelprodukte // Zucker- und Süsswar. Wirt. - 1990. - Vol. 43. - № 6. - S. 257-265.

226. The creation of energy efficient equipment for processing oilseeds // V.N. Vasilenko, L.N. Frolova, N.A. Mikhailova, K.Yu. Rusina, D.A. Tarkaeva // Russian Engineering Research, 2017, Vol. 37, No. 4, pp. 330-331. Original Russian Text, 2017, published in Vestnik Mashinostroeniya, 2017, No. 1, pp. 87-88.

227. Vasilenko, V. N. Prospects improve productivity pond fish when feeding expanded feed [Текст] / Vasilenko V.N., Frolova L.N., Dragan I.V., Mikhailova N.A., Tarkaeva D.A. // Journal of Advanced Research in Natural Science -North Charleston, USA: SRC MS, CreateSpace. -2017. - Issue 1. - P. 52-54

228. Waleed, Y. Process instrumentation and control in food extruders // Cereal Foods World. - 1990. - 35. - № 9. - PP. 919-926.

229. Wang N. Pasta-like product from pea flour by twin-screw extrusion / Wang N., Bhirud P.R., Sosulski F.W., Tyler R.T. // Journal of food science. - 1999. - Vol. 64.

- № 4. - PP. 671-677.

Приложения