Разработка и научное обоснование способа производства экструдированных комбикормов с начинкой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.12, кандидат технических наук Чайкин, Илья Борисович

• Чайкин, Илья Борисович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чайкин, Илья Борисович

Основные условные обозначения.

Введение

Г л а в а 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства экструдированных комбикормов с начинкой

1.2. Конструктивные особенности экструзионной техники.

1.1. Компоненты комбикормов как объект исследования.

1.3. Типы технологических линий для производства экструдированных комбикормов.

1.4. Теоретические основы процесса смешивания сыпучих материалов.

1.5. Теоретические основы процесса экструзии.

Г л а в а 2. Теоретические и экспериментальные исследования процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе.

2.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента.

2.2. Математическое планирование многофакторного эксперимента и оптимизация процесса смешивания компонентов комбикормов в двухвальном лопастном смесителе.

2.2.1 Методика исследования процесса смешивания комбикормов с применением метода планирования экстремального эксперимента.

2.2.2. Оптимизация процесса, смешивания.

2.2.3. Влияние природы компонентов экструдированных комбикормов с начинкой на равномерность распределения в них микрокомпонентов.

Г л а в а 3. Теоретические и экспериментальные исследования процесса коэкструзии комбикормов.

3.1. Описание экспериментальной установки и методики проведения эксперимента.

3.2. Кинетика процесса экструзии комбикормов с начинкой.

3.3. Математическое моделирование течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках.

Г л а в а 4. Комплексная оценка показателей качества экструдированных комбикормов с начинкой.

4.1. Определение показателей питательности комбикормов.

4.2. Химический состав комбикормов разного вида.

4.3. Биохимические показатели комбикормов разного вида.

4.4. Анализ аминокислотного состава комбикормов.

4.5. Сохранность витаминов в комбикормах.

4.6. Определение качества жировитаминных начинок.

Г л а в а 5 Разработка новых технических решений и способа про

Разработка смесителя-экструдера. Разработка смесителя-гранулятора

5.3. Разработка устройства для ввода жидких компонентов в экструдер.

5.4. Разработка способа производства полнорационных экстру-дированных комбикормов с начинкой.

5.5. Разработка способа автоматического управления экструде-ром.

5.6. Оптимизация технологии экструдированных комбикормов по технико-экономическим показателям.

5.7. Расчет ожидаемого экономического эффекта от использования способа производства экструдированных комбикормов с начинкой.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и научное обоснование способа производства экструдированных комбикормов с начинкой»

В последнее время в комбикормовой промышленности непрерывно повышаются требования к качеству комбикормов, усовершенствованию технологии, расширяется номенклатура сырья, ассортимент продукции. Особые требования предъявляются к комбикормам молодняка сельскохозяйственных животных, птицы , домашних животных и др.

Задача комбикормовой промышленности заключается в выработке такой продукции, которая сочетала бы в себе одновременно низкую цену и гарантированно высокое продуктивное действие. Однако на практике производители в борьбе за рынок либо вырабатывают продукцию на основе малоценного, но дорогостоящего сырья в ущерб питательности, либо, наоборот, используют дорогостоящие кормовые средства и применяют приемы, которые в полном объеме раскрывают их питательность, но и, тем самым, удорожают продукцию.

Одним из наиболее эффективных и часто применяемых технологических приемов является тепловая обработка. Известны следующие методы, тепловой обработки (ТО): микронизация, обработка инфракрасными волнами, тестирование, гранулирование, экструдирование, экспандирование и т.д. Экструдирование - на сегодняшний день наиболее эффективный способ тепловой обработки.

Экструдирование — универсальный, экологически безопасный и ресурсосберегающий процесс, позволяющий получать легко усвояемые, термостерилизо-ванные кормовые смеси, в то же время, это сложный процесс, преимущества которого недореализованы на практике, а-его возможности полностью не изучены.

Благодаря деформациям, которым подвергается материал, в экструдере происходит, кроме основных процессов, дополнительное смешивание и измельчение. Кроме того, в процессе экструдирования продукт может терять влажности до 50% от первоночальной, это позволяет рассматривать возможность включения в состав комбикорма компонентов с повышенным содержанием влаги.

Значительный вклад в развитие теории экструзии внесли такие зарубежные и отечественные ученые как: И.Э. Груздев, А.Н. Богатырев, А.И. Жушман,

B.Г. Карпов, Л.П. Ковальская, Г.М. Медведев, А.Н. Остриков, В.П. Первадчук, В.А. Силин, Р.В. Торнер, Н.П. Черняев, В.П. Юрьев, В.И. Янков, Е. Colonna, С. Mercier, G. Shenkel, W.'Seibel, К. Seiler, M. Williams, P. Linko, LP. Melcion, B.H. Maddock, E.C. Bernhardt, Z. Tadmor, J.M. McKelvey, J.F. Carley, R.A. Strub, R.S. Mallouk,

C.H. Jepson, Ch.I Chung, I.P. Melcion и др.

Экструзия является идеальным технологическим процессом для обогащения продуктов белками, волокнами, витаминами и другими веществами. Возможность регулирования состава продуктов в сторону увеличения содержания белков, витаминов или минеральных веществ, играет важную роль в профилактике многих заболеваний животных и птицы [13,18,21].

Для производства экструдированных комбикормов используется различное по составу и свойствам сырье: соевый жмых и шрот, крахмалосодержащие продукты: зерновые - кукуруза, тритикале, ячмень, пшеница, сорго, а так же различные смеси белков и полисахаридов, включая вторичное сырье-мясной, молочной и рыбной промышленности. Это позволяет при помощи экструзионной технологии создавать продукты с заданной обменной энергией и питательностью [49, 58 59, 125, 146,157, 196].

В зависимости от глубины происходящих изменений, экструзионную обработку принято разделять на три вида: холодную, теплую и горячую экструзию. Наибольшее распространение получила теплая экструзия, применяемая в основном для производства пищевых продуктов и комбикормов.

Актуальность работы. Анализ динамики производства продукции животноводства за 2001 - 2009 гг. показал, что производство мясопродуктов КРС и свинины за это время изменилось незначительно, однако производство мяса птицы существенно выросло. При этом увеличение выпуска комбикормов было несущественным. Основная причина сложившейся ситуации — недостаток оборотных средств у животноводческих хозяйств, которые вынуждены снижать расход комбикормов и использовать более дешевые заменители, нарушая полноценный рацион кормления животных. За последнее десятилетие наблюдалось сокращение практически всех компонентов комбикормов. Так, выпуск жмыхов и шротов снизился более, чем на 40%, мясокостных кормов - на две трети, БМВД - в десятки раз.

Сложившаяся тенденция отрицательно сказалась на качестве производимых комбикормов и, как следствие, привела к значительному перерасходу концентрированных кормов и повышению их стоимости. Например, общий расход кормов и концентратов на производство 1 ц молока и мяса повысился в 1,2 — 1,5 раза, а расход всех кормов, идущих, на прирост массы свиней, и доля концентратов в 1,5-3 раза превысили нормативные показатели. Несбалансированное питание животных и нерациональный расход кормов негативно отразились на выходе молока на 1 кг корм. ед. - с 66 до 58 кг, приросте КРС - с 6,8 до 5,3 кг, свиней-с 10,9 до 7,8 кг.

Динамика производства комбикормов связана и с изменениями, происходящими в зерновом секторе АПК. Прежде-всего, с ростом цен и уменьшением производства фуражного зерна, вызванного сокращением посевных площадей и снижением урожайности по ряду причин. Кроме того, появление большого числа посреднических структур привело к; увеличению разрыва между ценами, предлагаемыми сельскохозяйственными товаропроизводителями, и фактическими ценами предложений зерна на рынке.

В рамках национального проекта «Развитие АПК» на основе Федерального закона «О развитии сельского хозяйства» постановлением правительства РФ была утверждена «Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008 - 2012 годы». Одной из ее главных целей является повышение конкуренто-соспособности российской сельскохозяйственной продукции через ускоренную техническую и технологическую модернизацию производства. Рост продукции сельского хозяйства в большей степени будет обеспечен за счет роста объемов производства в животноводстве на основе создания принципиально новой технологической базы, использования современного технологического оборудования для модернизации животноводческих ферм, а также за счет наращивания генетического потенциала продуктивности российского животноводства и ускорения создания соответствующей кормовой базы. Основными условиями достижения прогнозируемых темпов роста социально-экономического развития сельского хозяйства на период до 2012 года являются: развитие кормовой базы на основе производства культур, обеспечивающих кормопроизводство белком, которое позволит существенно уменьшить зависимость наращивания производства продукции животноводства и птицеводства от импортных закупок белковых компонентов; ускоренный переход к использованию новых высокопроизводительных и ресурсосберегающих технологий

Организация полноценного кормления и разработка рецептуры комбикормов требует четкого представления о потребностях различных видов и разновозрастных групп, сельскохозяйственных животных и птицы в основных элементах питания. В связи с этим возникает острая необходимость реализации отечественных разработок в области кормления и кормопроизводства. Кроме качественного исходного сырья, необходимо использовать его глубокую тепловую обработку посредством процесса экструзии. Экструдирование позволяет повысить качество производимых комбикормов, что в свою очередь, снижает их расход на единицу прироста массы продукции животноводства, позволяет с минимальными затратами получать высококачественную продукцию. При этом одна из научных задач заключается в необходимости изучения потребности животных в питательных веществах, разработки более совершенных рецептур комбикормов и методов > нормированного кормления, новых технологий приготовления экструдированных комбикормов.

Цель и задачи диссертационной работы: разработка и научное обоснование способа приготовления экструдированных комбикормов с начинкой; создание на основе разработанного способа конструкций смесителя-экструдера, смесителя—гранулятора, а также устройства для ввода жидких или вязких компонентов в экструдер; разработка способа автоматического управления экструде-ром.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи: с

- обоснование состава кормовой смеси для приготовления полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой;

- анализ основных кинетических закономерностей процесса смешивания компонентов комбикормов в лопастном смесителе;

- анализ основных кинетических закономерностей процесса экструдирования комбикормов в одношнековом экструдере;

- математическое моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе;

- математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через с кольцевой канал матрицы экструдера;

- математическое моделирование течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках;

- комплексная оценка показателей качества экструдированных комбикормов с начинкой;

- разработка конструкции смесителя-экструдера;

- разработка конструкции смесителя-гранулятора;

- разработка конструкции устройства для ввода жидких компонентов в с экструдер;

- разработка способа производства экструдированных комбикормов с начинкой;

- разработка способа автоматического управления экструдером;

- проведение промышленной апробации предлагаемых разработок.

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработан способ производства экструдированных комбикормов с начинкой.

Изучены кинетические закономерности процессов смешивания и экстру-дирования кормовых смесей, что позволило разработать новые технические решения для осуществления способа производства экструдированных комбикормов с начинкой.

- математическое моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе;

- математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера;

- математическое моделирование течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках

Разработан алгоритм.управления технологическими параметрами процесса получения экструдированных комбикормов стабильного качества с использованием пароэжекторной холодильной машины.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2336166, 2347606,2338388.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработан способ экструдирования полнорационных комбикормов и определены рациональные параметры процесса экструдирования. Получен экструдированный комбикорм с начинкой, обладающий высокой питательной ценностью и оптимальной обменной энергией.

Разработаны новые технические решения для, осуществления способа производства экструдированных комбикормов с начинкой

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 2008 по 2009 гг.); Москве (2008); Туле (2008);.

Результаты настоящей работы представлены на конкурсах и отмечены дипломами: 12 Агропромышленная выставка ВОРОНЕЖАГРО 16 ноября 2007: диплом победителя конкурса; 25 Межрегиональная специализированная выставка ПРОДТОРГ 26- 28 ноября 2008 г., Воронеж; 2-ой Воронежский промышленный форум, Воронеж 2009. 14-я межрегиональная специализированная выставка с международным участием АГРОПРОМ 27-28 мая 2009 г.

Работа выполнялась на кафедре технологии хранения и переработки зерна (ТХПЗ) Воронежской государственной технологической академии.

Хотелось бы выразить благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Шевцову Александру Анатольевичу и кандидату технических наук, доценту Лыткиной Ларисе Игоревне за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы, а также признательность кафедре хранения и переработки зерна за плодотворное сотрудничество.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты пищевых производств», Чайкин, Илья Борисович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Разработан и научно обоснован способ производства полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой (Патент РФ № 2338388) для различных видов сельскохозяйственных животных и птицы, обладающий высокими питательными свойствами и биологической ценностью.

2. Выполнен выбор состава смеси для получения экструдированной оболочки и компонентов начинки комбикорма по совокупности аналитических, естественных и технологических факторов на основе широко распространенных и недорогих видов сырья, позволяющих обеспечить высокие показатели обменной энергии и усвояемости продукта.

3. Установлены кинетические закономерности процесса смешивания. Выявлен характер изменения коэффициента вариации от времени смешивания при различных значениях окружной скорости рабочего органа смесителя, от степени заполнения камеры смесителя, концентрации и влажности компонентов. t с

Установлены кинетические закономерности процесса экструзии, описывающие зависимость давления и температуры продукта в предматричной зоне от переменных параметров исследуемого процесса. Параметры экструзии изменялись в следующих диапазонах: влажность исходной смеси 18.23 %; давление продукта в зоне дозирования 5.8 МПа; температура в предматричной зоне 398.433 К; скорость вращения шнека 1.2 с"1.

4. Выполнена идентификация параметров математической модели смешивания бинарной композиции в лопастном смесители, которая сводится к определению по экспериментальным данным наилучших оценок константы 4 с скорости смешивания и значения равновесной дисперсии компонента.

Разработаны модели течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера и течения псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках. Выявлен характер перепада давления во всех точках кольцевого канала и скорости проскальзывания по сравнению с наблюдающимися в используемых экструдерах. Проверка адекватности моделей показала, что результаты вычислительного эксперимента согласуются с экспериментальными данными (погрешность изменялась в пределах 18 %), что дает возможность использовать полученные результаты в проектировании экструдеров.

5. Полученные экструдированные комбикорма с начинкой обладают повышенной обменной энергией.

6. Разработаны конструкции смесителя-экструдера (Патент РФ № 2347606) и смесителя-гранулятора (Патент РФ. № ), позволяющие осуществить смешивание исходной смеси с последующим экструдированием при возможности подачи жиро-витамино-минеральной начинки в центральную зону экструзионного жгута, а также устройства для ввода жидких или вязких компонентов в экструдер, позволяющее добиться высокой равномерности с распределения вводимых компонентов и расширить технологические возможности экструдера по переработке многокомпонентного сырья.

7. Предложен способ автоматического управления экструдером (Патент РФ № ) и составлен программно-логический алгоритм для его осуществления.

8. Проведены производственные испытания способа производства экструдированных комбикормов на ООО «Агроакадемия», ООО «Рус Агро-Нива» и ОАО «Бутурлиновский мелькомбинат», которые подтвердили высокую эффективность разработанных технических и технологических решений. Производственная проверка по скармливанию цыплятам-бройлерам в КФХ «Писарево» и курам-несушкам в фермерском хозяйстве «Елена» показало, что полученный комбикорм обеспечивает значительное увеличение живой массы и яйценоскости. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составит.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чайкин, Илья Борисович, 2009 год

1. Аверкиева, О. Особенности использования жидких компонентов Текст. / О. Аверкиева, Д. Грайсингер, В. Дорн. // Комбикорма. 2001. - № 6. -С. 18-19.

2. Автоматическая оптимизация технологии приготовления комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Известия вузов. Пищевая технология. 2006. - № 4, - С. 88 - 91.

3. Афанасьев, В. А. Система технологических процессов комбикормовой промышленности Текст. / В. А. Афанасьев, А. И. Орлов.- Воронеж: ВГУ, 1999.- 125 с.

4. Афанасьев, В. А. Руководство по технологии комбикормов, белково-витаминно-минеральных концентратов и премиксов. В 2-х Т. Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж (ВНИИКП): «Элист», 2008. - 490 с.

5. Афанасьев, В. А. Системный анализ технологических процессов комбикормового производства Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 1999.- 113 с.

6. Афанасьев, В. А. Научно-практические аспекты тепловой обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. : дис.докт. техн. наук / В. А. Афанасьев: 05.18.01. М., 2003. - 392 с.

7. Афанасьев, В. А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов Текст. / В. А. Афанасьев. Воронеж: ВГУ, 2002. - 296 с.

8. Афанасьев, В. А. Совершенствование производства — конкурентная продукция Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2007, № 1. С. 35 - 37.

9. Афанасьев, В. А. Комбикормовое производство состояние и проблемы Текст. / В. А. Афанасьев // Комбикорма, 2008, № 1. - С. 9 - 13.

10. Богатырев, А. Н. Термопластическая экструзия : научные основы, технология, оборудование Текст. / под ред. А. Н. Богатырева, В. П. Юрьева. -М. : Ступень, 1994. 200 с.

11. Бражников Е. Б., Стоянов В. Г. Конструкции лопастных смесителей. М.: ЭИУЦНИТЭМ Минзаг СССР. Серия комбикормовая промышленность. Вып. 10. 1979.-21 с.

12. Братчиков, С. В. Обоснование выбора новой техники для обработки и переработки зерна Текст. / С. В. Братчиков, И. В. Капустин // Хранение и переработка сельхозсырья, 2003. № 8. - С. 41 - 42.

13. Быковская, Г. Экструзионная технология в Японии Текст. / Г. Быковская // Хлебопродукты. 1992. - № 7. - С. 48-50.

14. Васильева М.А., Воронков А.И., Иванова А.П., Павлов С.И. Определение модели оптимальной параметрической области процесса смешения. /Тезисы докладов четвертой Российской НТК. Оренбург, 1999. с. 280

15. Васильцев Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. М.: Машиностроение, 1979. -272 с.

16. Винникова, Л. Г. Экструзионная обработка продуктов с пищевыми волокнами Текст. / Л. Г. Винникова // Пищ. пром-сть. 1991. - № 11. - С. 51-55.

17. Гарбузова С.Ю. Разработка непрерывнодействующего смесительного агрегата для переработки сыпучих материалов. Дис. . канд. техн. наук. Кемерово, 1996. 199 с.

18. Гельфанд П.Е., Яковис Л.М, Дроганич С.К., Комова М.Л. Управление химико-технологическими процессами приготовления многокомпонентных смесей. Л.: Химия, 1988.- 288 с.

19. Гинзбург, А. С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов Текст. : справочник / А. С. Гинзбург, М. А. Громов, Г. И. Красовская. М. : Агропромиздат, 1990. - 286 с.

20. Гомелаури, В. И. Эффективность внедрения теплонасосных установок Текст. / б. И. Гомелаури, О. Ш. Везиришвили. // Теплоэнергетика. 1986. -№ 4. - С. 28 - 30.

21. ГОСТ 28254-89. Комбикорма, сырье. Метод определения объемной массы и угла естественного откоса.

22. ГОСТ 52337-2005. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения токсичности.

23. ГОСТ 18221 — 99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия.

24. ГОСТ Р 51899 2002: Комбикорма гранулированные. Общие технические условия.

25. ГОСТ 28078 89. Крупка комбикормовая. Технические условия.

26. ГОСТ 13496.3 92. Комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения влаги.

27. ГОСТ 13496.8 72. Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений.

28. ГОСТ 13496.1 98. Корма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания натрия и хлорида натрия.

29. ГОСТ 13496.2 91. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определения сырой клетчатки.

30. ГОСТ 13496.4 93. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания азота и сырого протеина.

31. ГОСТ 13496.21 87. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения лизина и триптофана.

32. ГОСТ 13496.22 90. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения цистина и метионина.

33. ГОСТ Р 50929 — 96. Премиксы. Методы определения витаминов группы В.

34. ГОСТ Р 50928 96. Премиксы. Методы определения витаминов А, Д, Е.

35. ГОСТ 26176 -91. Корма, комбикорма. Методы определения растворимых и легкогидролизуемых углеводов.

36. ГОСТ 13496.15 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания сырого жира.

37. ГОСТ 26570 95. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения кальция.

38. ГОСТ 26657 97. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения содержания фосфора.

39. ГОСТ 13496.9 96. Комбикорма. Методы определения содержания металломагнитной примеси.

40. ГОСТ 13496.13 75. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определения запаха, зараженности вредителями хлебных запасов.

41. ГОСТ Р 51418 99. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Методы определение золы, нерастворимой в соляной кислоте.

42. ГОСТ Р 50852 96. Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Метод определекия содержания сырой золы, кальция и фосфора с применением спектроскопии в ближней инфракрасной области.

43. Гуйго, Э. И. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / Э. И. Гуйго и [др] / под ред. Э. И. Гуйго. М.: Агропромиздат, 1986. -320 с.

44. Грачев, Ю. П. Моделирование и оптимизация тепло- и массообмен-ных процессов пищевых производств / Ю. П. Грачев, А. К. Тубольцев, В. К.

45. Тубольцев. M. : Легк. и пищ. пром-сть, 1984. - 215 с.

46. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1980.- 200 с.

47. Грохович Ю. Смесители сыпучих материалов. // Комбикорма. -1999.-№2.-с. 20-21,31.

48. Груздев, И. Э. Теория шнековых устройств Текст. / И. Э. Груздев, Р. Г. Мирзоев, В. И. Янков. Л. : Изд-во Ленингр. ун-та, 1978. - 144 с.

49. Гухман, A.A. Обобщенный анализ Текст. / А. А. Гухман, А. А. Зайцев : М. : Изд-во Факториал, 1998. — 304 с.

50. Дозиер (США, унив. штата Джорджия). Устойчивость витаминов при тепловой обрйботке Текст. / Дозиер // Комбикорма. 2002. - № 6. - С. 54 - 55.

51. Донченко, Л. В. Безопасность пищевой продукции Текст. / Л. В. Донченко, В. Д. Надыкта : М. : Изд-во Факториал, 1998. - 304 с.

52. Евсеенков C.B. Повышение эффективности процесса смешения компонентов сыпучих кормов. Автореф. Дис. докт. техн. наук. 1994.

53. Иванова А.П. Выбор процесса смешения при приготовлении однородной массы. /ВИНИТИ. № 1769-В99. 1999. 8 с.

54. Иванец Г.Е. Разработка вибрационных смесителей с прямыми и обратными контурами рециклов смешиваемых потоков сыпучих материалов. Дис'. канд. texH. наук. Кемерово, 1990. 266 с.

55. Иванец Г.Е., Шушпанников А.Б., Коршиков Ю.А. Математическое моделирование непрерывнодействующего смесительного агрегата. // Технология сыпучих материалов. Тез. докл. Всесоюзн. конф., Ярославль, 1989. Т.2. -с. 33-34.

56. Касьянов, Г. И. Совершенствование технологии экструдатов Текст. / Г. И. Касьянов, В. А. Грицких, А. В. Бурцев // Хранение и перераб. сельхозсырья.-2000. 8. - С. 26-29.

57. Клиническая оценка • экструзионных продуктов для лечебно-профилактичёского питания Текст. / JI. К. Хакимова, А. И. Горшков, Э. С. Токаев, И. В. Бобренева, Д. Кьосев // Хранение и перераб. сельхозсырья. 1998. -З.-С. 30-31.

58. Клычев Е.М. Исследование процесса смешения сыпучих кормов в псевдоожиженном слое. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1969.

59. Конюков Е., Скляр В., Гусев В. Кормоцех для птицефермы. // Комбикормовая промышленность. 1998. - № 3. - С. 24.

60. Коршиков Ю.А. Разработка и исследование барабанного смесителя непрерывного действия для переработки пищевых сыпучих материалов. Дисс. . канд. техн. наук. Кемерово: 1996.

61. Леонтьев П.И., Евсеенков C.B. Обоснование и расчет технологических параметров смесителя и вопросы комплексной механизации производственных процессов в животноводстве. Сб. науч. тр. // ЧИМЭСХ. Челябинск, 1978. с. 19-23'.

62. Личак Д.А. Разработка метода расчета нового спирального смеси-теля-дражиратора сыпучих материалов. Дисс. . канд. техн. наук. Ярославль: 1998. 142с.

63. Ломакин, В. Ф. Оптимизация режимов работы автоматических систем регулирования Текст. / В. Ф. Ломакин, О. А. Онищенко // Холодильная техника. 1993. - № 3. - С. 2 - 3.

64. Лоскутов, А. Оборудование для производства комбикорма Текст. / А. Лоскутов И Комбикорма, 2001. № 4. — С. 23.

65. Лыков, А. В. Тепломассообмен Текст. / А. В. Лыков. М.: Энергия, 1978. - 479 с.

66. Лыков, А. В. Теория тепло-и массопереноса Текст. / А. В. Лыков, А. Ю Михайлов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

67. Лыткина, Л. И. Доброкачественный комбикорм для птицы Текст. / Л. И. Лыткина // Вестник ВГТА. 2004. - № 9. - С. 40 - 47.

68. Лыткина, Л. И. Разрешение технических противоречий в развитии технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко //«Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. Ч: 1. - С. 96 - 101.

69. Лыткина, Л. И. Моделирование тепловых объектов в технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, В. В. Еремченко // Материалы ХЫУ отчетной науч. конф. за 2006 год: 3 ч. / ВГТА. Воронеж, 2006. 4.2. С. 139- 142.

70. Лыткина, Л. И. Методологический подход в разрешении технических противоречий при совершенствовании технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина, В. В. Еремченко, О. П. Коломникова // Вестник ВГТА. 2006. -№ 11.-С. 63-72.

71. Лыткина, Л. И. Повышение эффективности приготовления комбикормов Текст. / JI. И. Лыткина, А. А. Шевцов // Межд. сб. науч. труд. Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях СПб.: СпбГУ НТ и ПТ, 2004. - 284 с. - С. 107 - 114.

72. Лыткина, Л. И. Использование искусственного холода в технологии комбикормов Текст. / Л. И. Лыткина // Кормопроизводство. 2008. - № 1. - С. 30-32.

73. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973 —216 с.

74. Мальков В. Г., Фирсанов С. К., Ермолаев В. И. Определение содержания компонентов в кормосмесях. //Мех. и электр. соц-е х-ва. 1976. №8с.47.

75. Математическое моделирование течения расплава зерновой смеси через кольцевой канал матрицы экструдера Текст./ A.A. Шевцов, Л.И. Лыткина, Ф.Н. Вертяков, И.Б. Чайкин // Изв. вузов. Пищевая технология 2008. — № 1, — С. 94-97

76. Мачихин, Ю. А. Формование пищевых масс Текст. / Ю. А. Мачи-хин. М. : Колос, 1992. - 272 с.

77. Моделирование процесса смешивания бинарной композиции в лопастном смесителе Текст. / A.A. Шевцов, Л.И. Лыткина, И.Б. Чайкин // Вестник ВГТА / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2008. 96с. С.86-92

78. Нечаев, А. П. Пищевая химия Текст. / А. П. Нечаев, С. Е. Траубен-берг, А. А. Кочеткова и др. СПб.: ГИОРД, 2001. - 592 с.

79. Новые конструктивные решения в повышении эффективности процесса экструзии многокомпонентной смеси Текст./ Л.И. Лыткина, И.Б. Чайкин // Материалы XLVI отчетной науч. конф. за 2007 год: В 3 ч./Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2008.4.1. 270 с. С. 43.

80. Определение рациональных параметров процесса осушения влажного воздуха в испарителе теплонасосной установки Текст. / А. А. Шевцов, А. В. Дранников, JI. И. Лыткина, Д. А. Бритиков // Хранение и переработка сельхоз-сырья. 2006. - № 4. - С.39 - 46.

81. Оран, Э. Численное моделирование реагирующих потоков Текст. / Э. Оран, Дж. Борис, пер. с англ. М.: Мир, 1990. - 660 с.

82. Орлов, Е. Блочно-модульный комбикормовый агрегат Текст. / Е. Орлов, К. Сурков. // Комбикорма. 2001. № 3. - С. 29.

83. Остапчук, Н. В. Основы математического моделирования процессов пищевых призводств Текст. /Н. В. Остапчук. Киев: Выща школа, 1991. - 368 с.

84. Отчет ВНИИКП по теме 1.01.70 «Усовершенствовать технологический процесс производства комбикормов для сельскохозяйственной птицы при оптимизации гранулометрического состава» Текст. / Рук. Орлов А.И., Воронеж, 1988.-258 с.

85. Особенности технологии экструдированных комбикормов с начинкой Текст./ A.A. Шевцов, Л.И. Лыткина, И.Б. Чайкин // Материалы XLVI отчетной науч. конф. за 2007 год: В 3 ч./Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 2008. 4.2. Ш с.С. 57

86. Остриков, А. Н. Производство экструдированных продуктов с белковыми добавками текст. / А. Н. Остриков, К. В. Платов, А. С. Попов // Пищевая промышленность. 2003. - № 11, С. 32—33.

87. Остриков, А. Н. Управление процессом экструзии с использованием аналого-цифрового преобразователя Текст. / А. Н. Остриков, В. Н. Василенко, К. В. Платов // Известия вузов. Пищевая технология. 2004. — № 4. — С. 75-78.

88. Остриков, А. Н. Экструзия в пищевых технологиях Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, А. С. Рудометкин СПб. : ГИОРД, 2004. - 288 с.

89. Панфилов, В. А. Научные основы развития технологических линий пищевых производств Текст. / В. А. Панфилов. М.: Агропромиздат, 1986. - 254 с.

90. Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств (теория технологического потока) Текст. / В. А. Панфилов. М.: Колос, 1993. -288 с.

91. Панфилов, В. А. Технологические линии пищевых производств: создание технологического потока / В. А. Панфилов, О. А. Ураков. М.: Пищевая промышленность, 1996. - 472 с.

92. Параметры обработки и структурно-механические свойства экстру-датов из рисовой крупы Текст. / И. Б. Хейфец, Т. С. Захаренко, Е. Ю. Платова, М. М. Чхартешвили // Пищ. пром-сть. -1991. №11. — С. 50-51.

93. Пасько A.A. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей барабанного типа для сыпучих материалов и методики их расчета. Дис. . канд. техн. наук. Тамбов, 2000. 133 с.

94. Пат. 2133102 Российская Федерация, МПК7 А 23 N 17/00. Экструдер для приготовления комбикормов из зерновой смеси Текст. / Трусов Н. А., Кравцов С. И., Нюшков Н. В., Власова М. В. (РФ). № 95102176/13, заявл. 02.1.5.95 ; опубл. 1999.07.20.f163

95. Пат. 2145167 Российская Федерация, МПК7 А 21 С 3/04, 11/16. Экс-трузионная матрица и экструзионная установка Текст. / Эрнст Хек (AT), Марсель Мюллер (СН), Адриан Вебер (СН). № 95116583/13 ; заявл. 29.09.94 ; опубл. 10.02.2000.

96. Пат. 2147995 Российская Федерация, МПК7 В 30 В 11/ 22. Шнековый экструдер Текст. / Коротков В. Г., Попов В. П., Касперович В. JL, Насретдинова Р. Р., Зинюхин Г. Б., Мусиенко Д. А. № 98120623/02 ; заявл. 16.11.98 ; опубл. 27.04.2000.

97. Пат. 2156097 Российская Федерация, МПК7 А 23 Р 1/12, А 21 С 11/20. Экструдер Текст. / Казаков А. И., Гвоздев А. Ю. № 99109892/13 ; заявл. 05.05.1999 ; опубл. 20.09.2000.

98. Пат. 2158522 Российская Федерация, МПК7 А 23 L 1/10. Способ экс-трудирования пищевых волокон Текст. / Чижов В. П.; ООО фирма Биокор I. -№ 98123387/13 ; заявл. 23.12.1998 ; опубл. 10.11.2000.

99. Пат. 2164773 Российская Федерация, МПК7 А 23 Р 1/12. Валково-шестеренный экструдер Текст. / Попов В. П., Касперович В. JL, Коротков В. Г., Зинюхин Г. Б. ; Оренбург, гос. ун-т. № 99121447/13 ; заявл. 07.10.1999 ; опубл. 10.04.2001.

100. Пат. № 2182869 Россия, МПК7 В 29 С 47/38. Экструдер текст. / Ост-риков А. Н., Платов К.В.; Воронеж, гос. технол. акад. — № 2001118131; Заявл. 29.06.2001; Опубл. 27.05.2002, Бюл. 15.

101. Пат. № 2214917 Россия, МПК7 В 29 С 47/38. Шнековый экструдер текст. / Остриков А. Н., Платов К. В.; Воронеж, гос. технол. акад. № 2003100272; Заявл. 04.01.2003; Опубл. 27.10.2003, Бюл. 30.

102. Пат. № 2227782 Россия, МПК7 А 23 Р 1/12, В 29 С 47/38. Шнековый экструдер текст. / Остриков А. Н., Платов К. В.; Воронеж, гос. технол. акад. — № 2003107515; Заявл. 18.04.2003; Опубл. 27.04.2004, Б. И. № 12.

103. Пат. № 2347606 РФ, МПК7 B01F7/02. Смеситель-экструдер/ A.A. Шевцов, Л.И. Лыткина, И.Б. Чайкин, Е.А. Острикова (РФ). 2007146093/15; Заявлено 2007.12.11; Опубл. 2009.02.27

104. Пат. 5922387 США, МПК6 А 23 L 1/16. Method of making dried extruded gnocchi Текст. / Parada Maya, Santagata James Francis ; Lipton. — № 08/738291 ; заявл. 25.10.1996 ; опубл. 13.07.99.

105. Пирожков Д.H. Обоснование конструктивно-технологических параметров шнекового смесителя непрерывного действия для сухих сыпучих ингредиентов комбикормов. Дисс. канд. техн. наук. Барнаул: 1999. 161с.

106. Платова, Е. Ю. Физико-химические свойства экструдированного комбинированного крупяного сырья Текст. / Е. Ю. Платова, В. Т. Линиченко, С. В. Краус // Пищ. пром-сть. 1992. - № 11. - С. 25.

107. Повышение эффективности производства комбикормов Текст. / А. А. Шевцов, А. Н. Остриков, Л. И. Лыткина, А. И. Сухарев. М.: ДеЛи Принт, 2005.-243 с.

108. Поляков Ю.С. Создание и исследование виброперемешивающего устройства технологического назначения. Дис. .канд. техн. наук. Новосибирск, 1989. 181 с.

109. Повышение эффективности ввода жидких и жиросодержащих компонентов в комбикорма Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджи-дов, И. Б. Чайкин // Хранение и переработка сельхозсырья. №

110. Правила бактериологического исследования кормов Текст. — М.: Колос, 1975.-70 с.

111. Правила организации и ведения технологических процессов производства продукции комбикормовой промышленности Текст. Воронеж: ОАО «Росхлебопродукт», АООТ «ВНИИКП», 1997. - 257 с.

112. Производство комбикормов с применением экструзионной технологии/ А.И. Орлов, Н.М. Подгорнова. М.: ЦНИИТЭИ ВНПО "Зернопродукт", 1990. - С. 1-56. - (Сер. Комбикормовая пром-сть. Обзор, инфор.).

113. Процессы и аппараты пищевых производств : Учеб. Для вузов : в 2 кн. Текст. / А. Н. Остриков и др.; под ред. А. Н. Острикова. Кн. II. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 608 с.

114. Птушкин, А. Т. Автоматизация производственных процессов в отрасли хранения и переработки зерна Текст. / А. Т. Птушкин, А. Ю. Новицкий. -М.: Агропромиздат, 1985. 318 с.

115. Рекомендации по кормлению сельскохозяйственной птицы Текст. / (под ред. Кузнецовой Е.Ф.). Сергиев Посад, 1999. — 144 с.4

116. Реологические свойства сырья и качество экструдатов Текст. / С. В. Краус, В. Т. Линиченко, Л. И. Кошелохова, В. Г. Карпов, Н. Н. Абросимова // Пищ. пром-сть. 1988. - № 7. - С. 54-56.

117. Рыжов, С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей в хозяйствах Текст. / С. Рыжов. // Комбикорма. 2000. — № 7. — с. 15.

118. Скачков, В. В. Моделирование и оптимизация экструзии полимеров Текст. / В. В.'Скачков, Р. В. Торнер, Ю. В. Стунгур. Л. : Химия, 1984. - 152 с.

119. Совершенствование теплотехнологических процессов в производстве комбикормов Текст.: Монография / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шен-цова, Р. М. Маджидов; Воронеж, гос. технол. акад.- Воронеж, 2007. 188 с.

120. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров Текст. / А. Н. Остриков, О. В. Абрамов, В. Н. Василенко, К. В. Платов, 2004, выпуск 1, М : ООО «Полиграфсервис», 40 с.

121. Соломатин Г. Каким должен быть смеситель. // Комбикорма. — 2000. — №8.-с. 27-28.

122. Сп6соб производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, А. И. Орлов, Л. И. Лыткина, О. П. Коломникова, И. М. Семченко // Комбикорма. 2004. - № 5, - С. 17 - 18.

123. Способ производства полнорационных экструдированных комбикормов с начинкой Текст./ Л.И. Лыткина, И.Б. Чайкин. // Кормопроизводство -2009-№ 1,-С. 94-97

124. Сравнительная оценка комбикормов разной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Е. С. Шенцова, О. П. Коломникова // Комбикорма. — 2006. -№ 1.-С. 55.

125. Теоретические основы хладотехники. Тепломассообмен Текст. / С. Н. Богданов, Н. А. Бучко, Э. И. Гуйко, Г. Н.Данилова, В. Н. Филаткин, О. Б. Цветков; Под ред. Э.И. Гуйко. М.: Агропромиздат, 1986. - 406 с.

126. Теоретические основы технологических процессов зерноперераба-тывающих производств Текст.: учебн. пособие (гриф УМО ТПП) / Г. Г. Стра-надко, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, В. А. Дятлов. — Воронеж: ВГТА, 2005. — 256 с.

127. Технология гранулированных комбикормов с добавкой лечебно-профилактического назначения Текст. / Е. С. Шенцова, Л. И. Лыткина, А. А. Дерканосова, О. Н. Бортникова // Кормопроизводство. 2008. - №

128. Технология муки, крупы и комбикормов Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. М.: ИКЦ «МарТ», Ростов-на/Д: Издательский центр «МарТ», 2004. - 688 с.

129. Течение псевдопластичной жидкости в кольцевом канале матрицы экструдера с учетом явления проскальзывания на стенках Текст./ A.A. Шевцов, Ф.Н. Вертяков, И.Б. Чайкин, Е.А. Острикова. // Хранение и переработка сельхозсырья 2008. - № 9. - С. 26 - 29:

130. Торнер, Р. В: Теоретические основы переработки полимеров Текст. /Р. В. Торнер ; -М. : Химия, 1977.-460 с.

131. Федосенков Б.А., Поздняков Д.Л., Шевцова Т.Г. Разработка математических моделей процесса смесеприготовления. // В сб.: Механизация горных работ / Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 1997. — с. 44-45.

132. Филаткин, В. Н. Тепломассоперенос и моделирование процессов в аппаратах систем кондиционирования воздуха Текст. / В. Н. Филаткин. Л.: Изд-во ЛТИ йм. Ленсовета, 1991. - 80 с.

133. Филимонов Ю. Скоростные смесители фирмы «Технэкс». // Комбикорма. 2001. - № 3. - с. 20.

134. Филиппов, М. Как обеспечить контроль безопасности качества продукции Текст. / М. Филиппов // Комбикорма. 2005. - № 1. - С. 40 - 43.

135. Холодильные машины. Учеб. для вузов : Текст. / Кошкин H. Н. и др.; под ред. H. Н. Кошкина. М.: Химия, 1977. - 460 с.

136. Черенков, В. В. Промышленные приборы и средства автоматизации: Справочник. Текст. / В. В. Черенков. Л., 1987. - 147 с.

137. Чернышев, Н. И. Компоненты комбикормов Текст. / Н. И. Чернышев. Воронеж: ГУЛ «Старооскольская типография», 2000. — 122 с.

138. Чернышов, Н. И. Кормовые факторы и обмен веществ Текст. / Н. И. Чернышов, И. Г. Панин, Н. И. Шумский. Воронеж, 2007. - 188 с.

139. Чернышев, Н. И. Сохранность биологически активных веществ и их усвояемость Текст. / Н. И. Чернышев. // Комбикорма. 2002. № 6. - С. 51 - 53.

140. Черняев, Н. Г. Технология комбикормового производства Текст. / Н. Г. Черняев. -2-е изд., доп. и перераб. М.: Колос, 1992. - 368 с.

141. Чумак, И. Г. Холодильные установки Текст. / И. Г. Чумак, В. П. Че-пурненко. М.: Агропромиздат, 1991. - 495 с.

142. Шаршунов, В. Устройство для ввода в комбикорма жидких микродобавок Текст. / В. Шаршунов, С. Бортник, С. Мельник // Комбикорма. -2000. № 6. - С.22.

143. Шашихин Е.Ю. Динамика смешивания и гранулирования сыпучих материалов в аппаратах с импульсным псевдоожижением. Дисс. . канд. техн. наук. СПб: 1998. 153с.

144. Шевцов, А. А. Совершенствование технологии производства комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. П. Пащенко, Л. И. Лыт-кина // Вестник ВГТА. 2003. № 8. - С. 49 - 57.

145. Шевцов, А. А. Программно-логический алгоритм управления процессом производства^комбикормов заданной крупности Текст. / А. А. Шевцов, Л. И: Лыткина, Е. С. Шенцова// Автоматизация и Современные технологии. 2003.-№ 12.-С. 29-31.

146. Шевцов, A.A. Эксергетический анализ технологии комбикормов выровненного гранулометрического состава Текст./ A.A. Шевцов, Л.И. Лыткина, A.B. Пономарёв, P.M. Маджидов // Изв. вузов. Пищевая технология. — 2009.-№3,-С. 87-91.

147. Шенкель, Г. Шнековые прессы для пластмасс Текст. / Г. Шенкель ; пер: с нем. под ред. А. Я. Шапиро. Л. : Госхимиздат, 1962. - 467 с.

148. Шенцова, Б. С. Технология комбикормов Текст.: учебн. пособие (гриф. УМО Tili!) / Е. С. Шенцова, А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина. Воронеж: ВГТА, 2004. - 204 с.

149. Шестернина, С. А. Применение экструзионной технологии в комбикормовой промышленности Текст. / С. А. Шестернина. М. : ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1994. - С. 1-29. - (Обзор, инфор.).

150. Шушпанников А.Б. Разработка и исследование новых конструкций смесителей непрерывного действия вибрационного типа для переработки сыпучих материалов. Дисс. канд. техн. наук. Кемерово: 1994. 183с.

151. Шушпанников А.Б., Шенер В.Л. Приготовление смесей увлажненных сыпучих материалов. // К совершенствованию технологических процессов и оборудования пищевой промышленности

152. Щеблыкин В.В., Кортунов Л.А., Сухарев А.И. Новые смесители для предприятий. // Комбикорма. 1999. - № 3. - с. 20-22.

153. Щербинин, А. Г. Математическое моделирование процессов тепло-массопереноса при экструзии полимеров Текст. : дис. . канд. техн. наук. / А. Г. Щербинин: Пермь, 1994.

154. Экструдирование зерновых компонентов Текст. / О. Топурия, Д.

155. Кацитадзе, Ю. Парлагашвили, В. Кацитадзе // Комбикорм, пром-сть. 1990. -№ 3. - С. 18-19.

156. Экструдированные рыбо-растительные продукты Текст. / И. Ш. Бу-зиашвили, Г. Н. Дзюба, А. И. Мглинец, В. И. Степанов, Б. А. Устинников // Пищ. пром-сть. 1991. -№ 5. - С. 41-42.

157. Экструзионная техника и технология; состояние, перспективы // Пищ. пром-сть. 1995. - № 7. - С. 4^5.

158. Энергосберегающая технология комбикормов и система управления качеством продукции Текст. / А. А. Шевцов, Л. И. Лыткина, Р. М. Маджидов, И. Б. Чайкин // Известия вузов. Пищевая технология. 2008. - № 1, - С. 94 -97.

159. Юрьев, В. П. Физико-химические основы получения экструзионных продуктов на основе растительного сырья / В. П. Юрьев, А. Н. Богатырев // Вестник сельхоз. науки № 12, 1991 - С. 43-51.

160. Янков, В. И. Процессы переработки волокнообразующих полимеров (Методы расчета) Текст. / В. И. Янков, В. П. Первадчук, В. И. Боярченко. М. : Химия, 1989.-320 с.

161. Ястребов, К. Ю. Однородность корма значит больше чем просто смешивание Текст. / К. Ю. Ястребов, Ю. В. Жулавская. // Хранение и переработка зерна. 2002. - № 1. - С. 49-52.

162. Головченко, В. Дослщження науковщв св1дчать: екструдати, шрот I концентрати 1з зернобобових Текст. / В. Головченко, Г. Лопатш, В. Ковбаса // Харч. [ перероб. пром-сть. — 2001. — № 1. Р. 23-25.

163. A triple extrusion machine for continuous extrusion // Int. Food Market, and Technol. 1996. - 10, № 3. - P. 33-34.

164. Best P. Mixed outlook for East Europe's feed industries. // Feed international September, 1997 - vol. 18, № 9, p. 12-14.• 201.Brisset A., Bouvier J.M. Twin screw extruder in confectionery // Confect. Prod. 1994. - 60, № 9. - P. 648-650.

165. Castaldo D. From mixing to pellet durability. // Feed international -May, 1995 vol. 16, № 5, p. 18-24.

166. Effect of sugar on the extrusion of maize grits and wheat flour / Carvalho Carlos W. P., Mitchell John R. // Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. - 35, № 6. -P. 569-576.

167. Ein innovatives Verfahren in der Koch-Extrusion // Zucker- und Susswar. Wirt. 1994. - 47, № 11. - S. 482.

168. Extrusion of cassava starch with either variations in ascorbic acid concentration or pH / Sriburi Pensiri, Hill Sandra E. // Int. J. Food Sci. and Technol. 2000. -35, 2.-P. 141-154.

169. Forberg H. A mixer that is "a must in front of extruders". // Feed international Mayi 1995 - vol. 16, № 5, p. 31.

170. Forum provides information on extrusion and drying / Mermelstein Neil H. // Food Technol. 2001. - 55, № 1. - P. 78-80.

171. Role of lipids in the extrusion cooking processes / Ilo S., Schoenlechner R., Berghofe E. // Grasas y aceites (Espana). 2000. - 51, № 1-2. - P. 97-110.г