Моделирование тепломассообменных процессов в технологических печах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.13.18, кандидат технических наук Кулагина, Людмила Владимировна

• Кулагина, Людмила Владимировна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кулагина, Людмила Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

1 ЗАДАЧИ МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

1.1 Вычислительные проблемы систем с распределенными параметрами

1.2 Анализ существующих методов оценки технологических режимов 10 в трубчатых печах

1.3 Трубчатые печи Ачинского НПЗ

1.4 Топливоподготовка и физика горения обводненных топочных мазутов и водотопливных эмульсий

1.5 Цели и задачи исследования

2 МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА В ДВИЖУЩИХСЯ СРЕДАХ

2.1 Уравнения нестационарного движения газа в трубчатой печи

2.2 Уравнения теплопередачи

2.3 Теплообмен между двумя потоками, разделенными тонкой стенкой

2.4 Уравнения теплообмена при переменной скорости движения сред

2.5 Влияние изменения скоростей сред на коэффициенты теплопередачи

2.6 Уточнение уравнений теплообмена с учетом некоторых конструктивных и режимных особенностей аппаратов

3 МОДЕЛИ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ТРУБЧАТЫХ ПЕЧАХ

3.1 Разработка математических моделей нестационарных режимов pa- ^ боты технологических печей

3.2 Тепловой расчет трубчатой печи

3.3 Математическая модель процесса горения капель топлива

3.4 Стационарная модель процесса горения

3.5 Учет потерь на излучение

4 АНАЛИЗ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СИСТЕМ С РАСПРЕДЕЛЕННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ

4.1 Анализ нестационарных режимов в системах контроля и управления распределенными процессами

4.2 Задача оптимального управления теплотехнологическими процес- ^ сами в трубчатых печах

4.3 Численный анализ режимов работы технологических печей 103 ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 110 СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 111 ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акты об использовании результатов работы 121 ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Результаты численного исследования

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование тепломассообменных процессов в технологических печах»

Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки методов анализа нестационарных процессов объектов с распределенными параметрами и использования в производстве высокоэффективных методов и средств решения задач проектирования оптимальных режимов и систем управления химико-технологическими установками.

В современных условиях развития нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности актуальной задачей становится повышение эффективности и экологической безопасности эксплуатации применяемого в отрасли топливоиспользующего энергоемкого оборудования, в особенности трубчатых печей, которые широко распространены на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) (50-60 % от общего количества печей), их стоимость достигает 25 % от стоимости всех технологических установок НПЗ.

В зависимости от специфики технологического процесса, физико-химических свойств нагреваемой среды и вида топлива, применяют печи различных конструкций и параметров. Вместе с тем, габаритные размеры трубчатых печей и другие конструктивные особенности не позволяют в полной мере осуществить совершенствование их конструкций и технологических процессов на базе экспериментальных исследований.

Таким образом, существует народно-хозяйственная задача повышения точности проектирования, эксплуатации, управления и контроля технологией производства нефтепродуктов, решение которой позволит экономить топливные ресурсы и снизить вредные выбросы в атмосферу.

Современные требования к теплотехнологиям, широкое внедрение процессорных методов измерения, контроля и управления ставят в число приоритетных задач более детальную разработку физико-математических моделей гидродинамических, гепломассообменных и термодинамических процессов.

В области моделирования процессов нефтепереработки значительные результаты полумены В. Н. Ветохиным, Н. Д. Демиденко, В. В. Кафаровым и другими. В области систем с сосредоточенными параметрами основополагающими являются работы Р. Габасова, Ф. М. Кириловой, Н. Н. Красовского, J1. С. Понтрягина и др. Важные задачи оптимального управления для распределенных систем решены А. Г. Бутковским, Г. Л. Дегтяревым, Н. Д. Демиденко, А. И. Егоровым, Т. К. Сиразетдиновым и др.

Несмотря на широкое распространение в промышленности процессов разделения многокомпонентных смесей, системы оптимального управление такими процессами все еще детально не исследованы, что определяет актуальность решаемых в данной работе задач.

Основные результаты диссертации получены в ходе выполнения планов научных исследований Института вычислительного моделирования СО РАН, а также в рамках научных исследований по Всероссийской программе «Энергосбережение Минобразования РФ» (2003-2005). Исследования поддержаны грантом Академии наук Высшей школы и Международного фонда «Филипп

Моррис» (2003) и грантом для поддержки научных исследований студентов, аспирантов и молодых ученых Сибирского федерального университета (2007).

Объектом исследования являются трубчатые нагревательные печи нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, как сложные системы с распределенными параметрами.

Предмет исследования — режимные характеристики рабочих процессов в трубчатых печах.

Цель диссертационной работы — разработка математических моделей тепломассообменпых процессов в трубчатых печах для усовершенствования систем управления и контроля режимами их работы.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи: изучение и анализ существующих методов оценки технологических режимов работы трубчатых печей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности на базе феноменологических моделей процессов тепломассообмена и гидроаэромеханики; разработка математических моделей режимов работы технологических печей на базе краевых задач, описывающих процессы тепломассообмена в разнонаправленных потоках; выбор численных методов расчета; проведение численного анализа статических и динамических режимов работы технологических печей на базе предлагаемых моделей с целью выработки рекомендаций для проектирования и эксплуатации энергоэффективных промышленных процессов и установок; анализ нестационарных режимов в системах контроля и управления распределенными процессами.

Основная идея диссертации заключается в комплексном использовании метода декомпозиции общей проблемы на ряд отдельных задач с целью построения и исследования моделей систем с распределенными параметрами и математического моделирования тепломассообменпых процессов в трубчатых печах для повышения эффективности и экологической безопасности производства нефтепродуктов.

Методика исследований. Численный анализ проводился с применением методов решения дифференциальных уравнений с обыкновенными производными (метод Кутта-Мерсона) и программного комплекса COMSOL Multiphys-ics, для систем уравнений с частными производными.

Основные результаты: на основе анализа моделей процессов нестационарного тепломассообмена с разнонаправленными потоками найдены и обоснованы определяющие параметры для моделирования статических и динамических режимов работы технологических печей; разработаны и реализованы математические модели стационарных и нестационарных режимов работы технологических печей; с помощью метода Кутта-Мерсона на основе предложенных уравнений, учитывающих тепло\1ассообмен в одно- и разнонаправленных потоках, решена задача Коши. Показана эффективность предложенных численных алгоритмов; в математических моделях статических и динамических режимов работы технологических печей установлены взаимозависимости рассматриваемых параметров управления, позволяющие учитывать их еще на стадии проектирования технологического оборудования или создавать максимально приближенные к реальным условиям программы автоматического управления промышленными комплексами; определено влияние концентрации капель жидкого топлива на скорость распространения пламени на начальной стадии процесса. Наилучшие параметры горения имеют капли диаметром 1 мм, причем по скорости горения для этих капель наблюдается локальный максимум. Установлено, что с увеличением концентрации капель этого размера скорость распространения пламени уменьшается при х < 9% и возрастает при более высоких х; на основе анализа нестационарных режимов в системах контроля и управления распределенными процессами найдены и обоснованы критерии оптимального управления теплотехнологическими процессами в трубчатых печах. Научная новизна: установлено влияние размера капель жидкого топлива в трубчатых печах на скорость распространения пламени на начальной стадии процесса; определены оптимальные размеры капель и их концентрация, что позволяет совершенствовать технологию сжигания топлива с целью повышения эффективности и экологической безопасности процесса в целом; усовершенствованы математические модели тепломассообменных процессов в трубчатых печах, в отличие от известных, позволяющие комплексно оценивать влияние управляющих воздействий (концентрации горючего вещества; температуры сырья; скорости, плотности и температуры потока) на режимы нефтепереработки на стадии проектирования технологического оборудования и обеспечивающие повышение точности расчетов характеристик процесса до 1-5 %; предложены и обоснованы критерии оптимального управления теплотехнологическими процессами в трубчатых печах, позволяющие выбирать оптимальные режимы работы для получения конечного продукта нефтепереработки заданного качества.

Значение для теории. Предложенные математические модели тепломассообменных процессов в трубчатых печах, а также критерии оптимального управления теплотехнологическими процессами дополняют теоретические основы для проектирования и разработки энергоэффективных технологий и оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств.

Практическая значимость состоит в том, что на основании проведенных исследований повышается эффективность (скорость, достоверность и точность) расчётов при проектировании режимов работы технологических печей нефтепереработки с учетом усовершенствования систем управления и контроля. Данные численного анализа могут быть использованы при разработке оптимальных режимов управления процессами теплогехнологических агрегатов непрерывного действия, что позволяет повысить энергоэффективность производства и уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду за счет совершенствования процессов сжигания топлива. Методы и подходы являются новыми в прикладной сфере и могут быть применены в других областях техники и технологии.

Использование полученных результатов. Разработанные алгоритмы и программы прошли экспериментальную проверку и используются при расчетах статических и динамических режимов работы для трубчатых печей, установленных в технологической цепочке Ачинского НПЗ.

Научные результаты исследований апробированы и использованы в учебном процессе при разработке курсов лекций и создании учебных пособий (с грифом Минобрнауки РФ) в Политехническом институте (они включены в программу учебной дисциплины «Автоматизированные системы управления теплотехнологическими комплексами», преподаваемой для студентов специальности 140105 - энергетика теплотехнологии), Институте градостроительства, управления и региональной экономики Сибирского федерального университета и Омском государственном техническом университете (включены в программу учебной дисциплины «Процессы и аппараты химической технологии: гидромеханические и тепловые процессы», преподаваемой для студентов специальности 240801 — Машины и аппараты химических производств) и применяются в научно-исследовательской деятельности теплоэнергетического факультета ПИ СФУ. Все приводимые сведения подтверждены актами об использовании.

Достоверность п обоснованность результатов, полученных в диссертационной работе, научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается корректным применением математического аппарата теории систем дифференциальных уравнений в частных производных, теории численных методов и оптимальных систем управления для объектов с распределенными парахметрами, а также сопоставительным анализом расчетных значений с натурными данными действующих производств.

Апробации работы. Основные положения работы, результаты теоретических, вычислительных и экспериментальных исследований докладывались и обсуждались на: VIII Всерос. науч. конф. с междунар. участием, посвященной 80-летию со дня рождения генерального конструктора ракетно-космических систем академика М. Ф. Решетнева «Решетневские чтения» (Красноярск, 2004), International SYMKOM' 05 и International S УМ КОМ' 08 (Poland, Lodz, 2005, 2008), Всерос. НТК «Социальные проблемы инженерной экологии, природопользования и ресурсосбережения» (Красноярск, 2003-2008), V - VIII Всерос. НПК и выставках по проблемам энергоэффективности (Красноярск, 2004-2007), III Науч. конф. с междунар. участием «Современные наукоемкие технологии» (Египет, Хургада, 2005), IX Всерос. науч. конф. с междунар. участием «Решетневские чтения» (Красноярск, 2005), Межрегион. НПК «Инновационное развитие регионов Сибири» (Красноярск, 2006), V и VI Школах-семинарах молодых ученых и специалистов академика РАН В. Е. Алемасова (Казань, 2006, 2008), III Междунар. летней научной школы «Гидродинамика больших скоростей и численное моделирование» (Кемерово, 2006), VI Междунар. НПК «Экология и безопасность жизнедеятельности» (Пенза, 2007).

По результатам работы на различных этапах ее выполнения она была отмечена: Дипломом лауреата конкурса и грантом Академии наук Высшей школы и Международного фонда «Филипп Моррис» (2003), Дипломом Министерства образования РФ за первое место во Всероссийском конкурсе на лучшую студенческую научную работу по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской федерации (2004), Сертификатом участника конференции «Приоритетные направления развития науки, технологий и техники» Российской академии Естествознания (2005), Грамотой Министерства образования РФ в конкурсе инновационных проектов аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Энергетика и энергосбережение» (2005), Стипендией Президента Российской Федерации на 2006-2007 и 2007-2008 учебные годы, Государственной премией Красноярского края (2007), Дипломом лауреата Всероссийского конкурса «Инженер года—2007» по версии «Инженерное искусство молодых» в номинации «Нефтяная и газовая промышленность».

Личный вклад автора состоит в разработке численных методов и алгоритмов расчета статических и динамических режимов работы оборудования, численном анализе и формулировке основных положений, определяющих научную новизну и практическую значимость. Совместно с научным руководителем были сформулированы: цели и задачи исследований, выводы и рекомендации для принятия решений, которому автор выражает свою искреннюю признательность.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 25 работ, из них: 8 статей в изданиях по списку ВАК; 5 статей в других изданиях и за рубежом; 10 работ - в материалах всесоюзных, всероссийских и международных конференций и симпозиумов; 2 учебных пособия.

Заключение диссертации по теме «Математическое моделирование, численные методы и комплексы программ», Кулагина, Людмила Владимировна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе анализа моделей процессов нестационарного теплообмена с разнонаправленными потоками найдены определяющие параметры для моделирования статических и динамических режимов технологических печей; па этой основе на примере процессов горения в технологических печах реализованы задачи получения статических и динамических характеристик объектов с распределенными параметрами;

2. Разработаны и реализованы математические модели стационарных и нестационарных режимов тепломассообменных процессов в трубчатых печах, в отличие о г известных, позволяющие комплексно оценивать влияние управляющих воздействий (концентрации горючего вещества; температуры сырья; скорости, плотности и температуры потока) на режимы нефтепереработки на стадии проектирования технологического оборудования и обеспечивающие повышение точности расчетов характеристик процесса до 1-5 %. Показана эффективность предложенных численных алгоритмов, подтвержденная сравнением с характеристиками натурных установок и актами об использовании результатов исследований;

3. На основе численного анализа математических моделей тепломассо-обменных процессов статических и динамических режимов работы технологических печей установлены взаимозависимости рассматриваемых параметров управления, позволяющие учитывать их еще на стадии проектирования технологического оборудования или создавать максимально приближенные к реальным условиям программы автоматического управления промышленными комплексами;

4. Определено влияние концентрации капель жидкого топлива на скорость распространения пламени на начальной стадии процесса. Наилучшие параметры горения имеют капли диаметром 1 мм, причем по скорости горения для этих капель наблюдается локальный максимум. При численном моделировании установлено, что по мере увеличения концентрации капель этого размера скорость распространения пламени уменьшается при х < 9% и несколько возрастает при более высоких л*. При очень малых и очень больших концентрациях горючего влияние размера капель по существу отсутствует;

5. На основе анализа нестационарных режимов в системах контроля и управления распределенными процессами найдены критерии оптималыюго управления теплотехнологическими процессами в трубчатых печах, что позволяет выбирать оптимальные режимы работы уже на стадии проектирования оборудования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кулагина, Людмила Владимировна, 2010 год

1. Демиденко, Н. Д. Моделирование процессов горения капель жидкого топлива / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина // Информатика и системы управления: Межвуз. сб. науч. тр. Вып. 9. Красноярск: ГУ НИИ информатики и процессов управления. — 2004. — С. 45—53.

2. Демиденко, H. Д. Оптимальное управление режимами работы технологических печей в нефтеперерабатывающей промышленности / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина // Фундаментальные исследования. 2005. - № 2. -С. 43—44.

3. Демиденко, Н. Д. Математическое описание процессов в технологических печах / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина // Решетневские чтения: материалы IX Всерос. науч. конф. с международным участием. Красноярск: СибГАУ. 2005. - С. 238-239.

4. Демиденко, Н. Д. Анализ нестационарных режимов в системах контроля и управления распределенными процессами / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина, И. Н. Мельник // Вестник СибГАУ 2006. № 2. - С. 89-92.

5. Демиденко, Н. Д. Методы и средства оптимального управления тепло-технологическими процессами в трубчатых печах / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2006. - № 3. - С. 8-9.

6. Демиденко, Н. Д. Математическое моделирование процессов в технологических печах / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина // Вестник СибГАУ.2006.-Вып. 7.-С. 91-95.

7. Demidenko, N. D. The heat-mass exchange processes modeling task solution in technological furnaces Решение задач моделирования процессов тепломассообмена в технологических печах. / N. D. Demidenko, L. V. Kulagina //

8. Гидродинамика больших скоростей и численное моделирование: материалы III Междунар. летней научной школы. Кемерово: ИНТ. — 2006. С. 493-496.

9. Демиденко, Н. Д. Исследование систем с распределенными параметрами на базе математического моделирования / Н. Д. Демиденко, JI. В. Кулагина // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2007. № 3. — С. 25-27.

10. Демиденко, Н. Д. Моделирование и оптимизация технических систем с распределенными параметрами / Н. Д. Демиденко, JI. В. Кулагина. -Краснояр. гос. техн. ун-т. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. - 212 с.

11. Демиденко, Н. Д. Моделирование и оптимизация систем с распределенными параметрами / Н. Д. Демиденко, В. И. Потапов, Ю. И. Шокин. -Новосибирск: Наука, 2006. 551 с.

12. Kiimmel, М. A contemplative stance for chemical process control / M. Kiimmel, D. Seborg // Automatica. 1998. - V.23. -N. 6. - P. 801-802.

13. Кениг, E. Я. Исследование кинетики массо- и теплопереноса при разделении многокомпонентных смесей (ч. 1) / Е. Я. Кениг. ТОХТ, 1994. — Т.28. - №3. - С.223-242.

14. Кениг, Е. Я. Исследование кинетики массо- и теплопереноса при разделении многокомпонентных смесей (ч. 2) / Е. Я. Кениг. ТОХТ, 1994. -Т.29. -№4. - С.348-370.

15. Дьяконов, С. Г. Математические основы и моделирование процессов разделения веществ / С. Г. Дьяконов, В. И. Елизаров, А,.Г. Лаптев; Казань: Изд-во ун-та, 1993. 437с.

16. Fonyo, Z. Die Untersuchung der Regelbarkeit in Prozepdesign / Z. Fonyo, F. Gross // Chem. Ing. Techn. 1992. - V. 64, N 8. - P. 738-739.

17. Forshung morgen // Chem. Ing. Techn. 1992. - V. 64, N 12. -P. A562-A563.

18. Авдеев, A. M. Динамическая оптимизация процесса массообмена в замкнутой системе управления / А. М. Авдеев, Н. Д. Демиденко // II Всесоюз. конф. по методам кибернетики химико-технологических процессов. Баку, 1987.-С. 50.

19. Гималеев, М. К. Исследование стационарных и переходных режимов работы ректификационных колонн / М. К. Гималеев, Э. Ш. Теляков // ТОХТ, 1986. Т.20, №4. - С.43 5-440.

20. Девятов, Б. Н. Динамика распределенных процессов в технологических аппаратах, распределенный контроль и управление / Б. Е Девятое, Н. Д. Демиденко, В. А. Охорзин; Красноярск, 1976. — 312с.

21. Карлов, В. П. Метод решения нестационарной задачи массообмена в сложной ректификационной колонне / В. П. Карлов, Н. Д. Демиденко // Изв. СО АН СССР. Сер техн. наук. 1981. -Вып.З, №13. - С 114-121.

22. Козлов, В. Н. Динамика ректификации бинарной смеси / В. Н. Козлов, В. С. Дитяев // Вестн. МГТУ. Сер. Машиностр., 1994. №3. - С.67-71.

23. Носков, А. С. Математическая модель нестационарных процессов в неподвижном слое катализатора / А. С. Носков, В. И. Дробышевич, О. В. Киселев, Л. В. Яушева, Ю. Ш. Матрос // Докл. АН СССР. 1983. - Т. 269, № 5. -С.1139-1143.

24. Полянин, А. Д. Нелинейные задачи тепломассообмена при переменных коэффициентах переноса / А. Д. Полянин, В. М. Шевцова, Н. Т. Йо-вачева // ТОХТ, 1990. Т. 24, № 6. - С.723-734.

25. Сметанин, Ю. В, Декомпозиционный метод математического моделирования и оптимизации химико-технологических систем / Ю. В. Сметанин // ТОХТ, 1992. Т. 26, № 4. - С. 596-599.

26. Шахтахтинский, Т. Н. Аналогия и подобие нестационарных процессов конвективного тепломассопереноса / Т. Н. Шахтахтинский, Г. И. Кел-балиев // Докл. РАН. 1990. - Т. 315, № 6. - С. 1427-1429.

27. Демиденко, Н. Д. Моделирование и оптимизация тепло-массообменных процессов в химической технологии / Н. Д. Демиденко; М-Наука, 1991 -240 с.

28. Демиденко, Н. Д. Моделирование, распределенный контроль и управление процессами ректификации / Н. Д. Демиденко, Н. П. Ушатинская; Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1978. 288с.

29. Дорохов, П. К. Декомпозиционный метод идентификации химико-технологических процессов с распределенными параметрами / И. Н. Дорохов, Ю. И. Кудинов, В. В. Кафаров // Докл. АН СССР. 1980. -Т. 253, № 6. -С. 1412-1414.

30. Дьяконов, С. Т. Сопряженное физическое и математическое моделирование промышленных аппаратов / С. Т. Дьяконов, В. И. Елизаров, В. "В. Кафаров II Докл. АН СССР. 1985. - Т. 282, № 5. - С. 1195-1199.

31. Кафаров, В. В. Задачи управления объектами химической технологии при наличии нечеткости / В. В. Кафаров, В. Ю. Громов, В. Г. Матвейкин // Докл. РАН. 1994. - Т. 337, № 5. - С. 628-630.

32. Кафаров, В. В. К вопросу моделирования и управления непрерывными технологическими процессами с помощью нейронных сетей / В. В. Кафаров, JI. С. Гордеев, М. Б. Глебов // ТОХТ, 1995. Т. 29, № 2. - С. 205-212.

33. Кафаров, В. В. Математическое моделирование не полностью наблюдаемых химико-технологических объектов / В. В. Кафаров, В. Ю. Громов, В. Г. Матвейкин // Докл. РАН. 1994. - Т. 337, № 1. - С.68-69.

34. Кафаров, В. В. Основы автоматизированного проектирования химических производств / В. В. Кафаров, В. Л. Ветохин; М.: Наука, 1987. 624с.

35. Шокин, Ю. И. Вычислительный эксперимент в проблеме цунами1/ Ю. И. Шокин, JI. Б. Чубаров, А. Г. Марчук, К. В. Симонов; Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1989. 168с.

36. Самарский, А. А. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры / А. А. Самарский, А. П. Михайлов; М.: Физматлит, 2001. 320 с.

37. Дворецкий, С. И. Компьютерное моделирование и оптимизация технологических процессов и оборудования: учеб. пособие / С. И. Дворецкий, А. Ф. Егоров, Д. С. Дворецкий. Тамбов: Изд-во тамб. гос. техн. ун-та, 2003.-224 с.

38. Сиразетдинов, Т. К. Оптимизация систем с распределенными параметрами / Т. К. Сиразетдинов. М.: Наука, 1977 480 с.

39. Ахмедов Р. Б. Технология сжигания горючих газов и жидких топлив / Р. Б. Ахмедов, JI. М. Цирульников. Л.: Наука, 1984. 283 с.

40. Лавров, Н. В. Процессы горения топлива и защита окружающей среды / Н. В. Лавров, Э. И. Розенфельд, Г. П. Хаустович. М.: Металлургия, 1981.-240 с.

41. Скобло, А. И. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности / А. И. Скобло, И. А. Трегубова, Ю. К. Молоканов. М.: Химия, 1982. 584 с.

42. Кулагина, Т. А. Разработка режимов сжигания обводненных топочных мазутов и водотопливных эмульсий: автореферат дисс. . канд. техн. нау ? / Т. А. Кулагина. Красноярск: КГТУ, 2000. - 18 с.

43. Кулагин, В. А. Методы и средства технологической обработки многокомпонентных сред с использованием эффектов кавитации: автореферат дисс. . докт. техн. наук / В. А. Кулагин. Красноярск: КГТУ, 2004. - 46 с.

44. Роддайтис, К. Ф. Справочник по котельным установкам малой производительности / К. Ф. Роддайтис, А. Н. Полтарецкий; М.: Энергоиздат, 1989.-488 с.

45. Чичков, В. В. Источники энергии теплотехнологии и теплотехнические характеристики органического топлива / В. В. Чичков, В. А. Ипполитов; М.: МЭИ, 1990. 64 с.

46. Гриценко, А. И. Экология. Нефть и газ / А. И. Гриценко, Г. С. Акопова, В. М. Максимов. М.: Наука, 1997. - 598 с.

47. Ливчак, И. Ф. Охрана окружающей среды / И. Ф. Ливчак, Ю. В. Воронов.-М.: Стройиздат, 1988. 191 с.

48. Санитарно-химический контроль воздуха химических предприятий / С. И. Муравьева и др. М.: Медицина, 1982.

49. Пререгуд, Е. А. Химический анализ воздуха / Е. А. Пререгуд. Л.: Химия, 1976.

50. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справ, изд.: В 2-х ч. / Под. ред. С. Калверта, Г. М. Инглунда; М.: Металлургия, 1988. 760 е., 712 е.

51. Авдеева, А. В. Получение серы из газов / А. В. Авдеева. М.: Металлургия, 1977. - 172 с.

52. Техника защиты окружающей среды / Н. С. Торочешников, А. И. Родионов, Н. В. Кельцев, В. Н. Клушин. М.: Химия, 1981. - 368 с.

53. Батуев, С. П. Снижение вредных выбросов при сжигании газа и мазута в производственно-отопительных котлах типа ДКВР: автореф дисс. . канд. техн. наук / С. П. Батуев; JL: ЛИСИ, 1987. 20 с.

54. Иванов, В. М., Канторович Б.В., Ромадин В.В. и др. К вопросу об эффективном использовании высоковязких обводненных мазутов // Химия и технология топлива, 1957. № 1. С. 47-51.

55. Гапоненко, А. М. Теоретические основы и разработка технических решений по повышению эффективности сжигания жидкого топлива акустическими форсунками: автреф. дисс. . докт. техн. наук / А. М. Гапоненко. — Краснодар, 1998. 46 с.

56. Кузнецов, A. JL Повышение мощности газотурбинных установок путем впрыскивания воды в камеру сгорания / A. JI. Кузнецов // Теплоэнергетика. 1960. - № 11. - С. 83-84.

57. Крестов, В. Б. Опыт применения кавитационного смесителя при сжигании водомазутной эмульсии / В. Б. Крестов, В. С. Панишкин, А. В. Крестов, Н. Н. Кузина // Энергетика. 1997. - № 8. - С. 10-11.

58. Курочкин, А. К. Некоторые эмпирические зависимости энергетических параметров гидродинамических кавитационных излучателей / А. К. Курочкин, Е. А. Смородов, А. Р. Вакиев // Химическое нефтегазовое машиностроение. 2001. - № 10. - С. 7-9.

59. Кулагина, Т. А. Разработка режимов сжигания обводненных топочных мазутов и водотопливных эмульсий: дисс. . канд. техн. наук / Кулагина Татьяна Анатольевна. Красноярск: КГТУ, 2000. - 174 с.

60. Тув, И. А. Использование сильно обводненных мазутов в качестве котельного топлива / И. А. Тув, У. М. Иофф // Речной транспорт. 1959. - № 8. -С. 22-23.

61. Тув, И. А. Использование сильно обводненных мазутов и мазутных зачисток в качестве котельного топлива / И. А. Тув, У. М. Иофф, Е. Л. Ржав-ский // Нефтяное хозяйство. 1959. - № 12. - С. 12-14.

62. Шуньгин, С. А. Применение клапанного гомогенизатора в судовой системе топливоподготовки / С. А. Шуньгин; Рук. депонир. Мортехинформрек-лама, ММР. 12.05.83. №232. МФ-Д82.

63. Cornet, J Industry and Engineering / J. Cornet, W. Nero // Chemie. — 1955. — V. 47.-№10.-P. 43-50.

64. Балабышко, A. M. Гидромеханическое диспергирование / A. M. Балабышко, А. И. Зимин, В. П. Ружицкий. -M.: Наука, 1998. 331 с.

65. Универсальная дезинтеграторная активация // Сборник статей СКТБ «Дезинтегратор». Таллин: Валгус. 1980. - 112 с.

66. Брагинский, JI. Н. Перемешивание в жидких средах / JL Н. Брагинский, В. И. Бегачев, В. М. Барабаш. — Л.: Химия, 1984. — 336 с.

67. Левич, В. Г. Физико-химическая гидродинамика / В. Г. Левич. М.: Физматгиз, 1959. - 698 с.

68. Ребиндер, П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах / П. А. Ребиндер. М.: Недра, 1979. - 384 с.

69. Ребиндер, П. А. К теории эмульсий / П. А. Ребиндер // Коллоидный журн.-1946.-Вып. 8.-С. 157.

70. Есиков, С. А. Гидродинамические характеристики суперкавитирую-щих реакторов для кавитационной обработки питательной воды диффузионных аппаратов свеклосахарного производства: дисс. . канд. техн. наук / Есиков Сергей Алексендрович. Киев, 1988. - 263 с.

71. Есиков, С. А. Получение тонкодисперсных водотопливных эмульсий в режиме кавитации / С. А. Есиков, И. М. Блянкинштейн // Вестник КГТУ. Вып. 3. Гидродинамика больших скоростей (теплоэнергетика). Красноярск: КГТУ. 1996. - С. 16-22.

72. Зубрилов, С. П. Повышение эффективности использования топлг-ва путем его кавитационной обработки / С. П. Зубрилов и др. // Тр. Ленингр. ин-та водн. тр-та. Вып. 175. - 1982. - С. 115-122.

73. Ивченко В. М. Элементы кавитационной технологии // Гидродинамика больших скоростей. Красноярск: КрПИ, 1982. Вып. 3. С. 3-19.

74. Ивченко, В. М. Кавитационная технология / В. М. Ивченко, В. А. Кулагин, А. Ф. Немчин; ред. акад. Г.В. Логвинович; Красноярск: Изд-во КГУ, 1990.-200 с.

75. Исследование сгорания водотопливных эмульсий в дизеле // Поршневые и газотурбинные двигатели: Экспр. информ. / ВИНИТИ. 1986. -№39.-С. 23-28.

76. Кулагин, В. А. Гидродинамические воздействия на жидкости, золи, смеси и твердые границы потоков / В. А. Кулагин // Вестник КГТУ. Вып.8. Красноярск: КГТУ. 1997. - С. 26-43.

77. Лопес Сантана, X. М. Исследование теплового и кавитационного воздействия: дисс. канд. техн. наук / Сантана Лопес. Киев, 1981. - 282 с.

78. Маргулис, М. А. Звукохимические реакции и сонолюминисценция / М. А. Маргулис. М.: Химия, 1986. - 288 с.

79. Немчин, А. Ф. Исследование характеристик суперкавитационных насосов: дисс . канд. техн. наук / Немчин А. Ф. Красноярск, 1979. - 300 с.

80. Новицкий, Б. Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах / Б. Г. Новицкий. — М.: Химия, 1983. 193 с.

81. Пути снижения токсичности отработавших газов тракторных дизелей / ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1977. 39 9.

82. Приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей генератором кавитации: отчет о НИР / Руденко М. Г, Ермолаев Г. И., Новицкий С. Г. ИЗТМ. ГРО1850031432. Иркутск, 1985. - 7 с. -Инв. 02840047188.

83. Руденко, М. Г. Кавитационное эмульгирование / М. Г. Руденко; Рук. депонир. в ВИНИТИ 18.01.84. № 7929. 10 с.

84. Смаль Ф.В., Арсенов Е.Е. Перспективные топлива для автомобилей. М.: Транспорт, 1979. 151с.

85. Цирульников, JI. М. Пути уменьшения образования токсичных и агрессивных продуктов сгорания природного газа и мазута / Л. М. Цирульников.-М., 1980.-36 с.

86. Kermeen, R. W. Incipient cavitation and wake flow behind sharp-edged discs / R. W. Kermeen, B. R. Parkin// Calif. Inst, of Tech. Engr. Div. Rept. 85-4. - 1957.

87. Иванов, В. M. Топливные эмульсии и суспензии / В. М. Иванов, Б. В. Канторович. -М.: Металлургиздат, 1963. — 126с.

88. Кулагина, Л. В. Использование термомеханических эффектов кавитации в различных технологических процессах / Л. В. Кулагина, В. А. Кулагин, Т. А. Кулагина // Вестник МАНЭБ. 2005. - Том 10. - №4. - С. 154-164.

89. Демиденко, Н. Д. Топливоподготовка и физика горения обводненных топочных мазутов и водотопливных эмульсий / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина//Вестник МАНЭБ.-2005.-Том 10. -№4. С. 171-183.

90. Кулагина, Л. В. Моделирование пузырьковых кавитационных потоков/Л. В. Кулагина//Труды КГТУ.-2006.-№ 1.-С. 146-151.

91. Кулагина, Л. В. Проблема энергоэффективного сжигания водомазутной эмульсии в теплотехнологических установках / Л. В. Кулагина И Материалы Всерос. НПК «Энергоэффективность систем жизнеобеспечения города». Красноярск: ИПЦ КГТУ. 2006. - С. 89-94.

92. Кулагина, Т. А. Технологические суперкавитационные аппараты и установки // Т. А. Кулагина, Л. В. Кулагина. Крупномасштабные гравитационные гидродинамические трубы: Монография. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006.-Гл. 5.-С. 176-224.

93. Кулагина, Л. В. Об эффективности кавитационной нанотехнологии / Л. В. Кулагина, В. А. Кулагин, Т. А. Кулагина // Вестник Ассоциации выпускников КГТУ. Вып. 15. Красноярск: Сиб. федер. ун-т; Политехи, ин-т. 2007. - С. 46-62.

94. Демиденко, H. Д. Особенности сжигания топлива в технологических установках / Н. Д. Демиденко, JI. В. Кулагина // Химическая техника. -2006.-№7.-С. 35-37.

95. Демиденко, Н. Д. Моделирование систем с распределенными параметрами / Н. Д. Демиденко, Л. В. Кулагина // Вестник ассоциации выпускников КГТУ. Сиб. федер. ун-т; Политехи, ин-т. 2007. - Вып. 14. - С. 60-66.

96. Кулагина, Л. В. Отличия коммерческого и экономического анализа инвестиционных проектов / Л. В. Кулагина // Вестник Ассоциации выпускников КГТУ. Вып. 11. Красноярск: ИПЦ КГТУ. 2005. - С. 44-47.

97. Вильяме, Ф. А. Теория горения / Ф. А. Вильяме. М.: Наука, 1971.

98. Агафонова, Ф. А. К теории горения капли жидкого топлива / Ф. А. Агафонова, М. А. Гуревич, И. И. Палеев //Журн. техн. физики. T.XXVII. 1957. - № 8. - С. 1818-1825.

99. Демиденко, Н. Д. Управляемые распределенные системы / Н. Д. Де-миденко. Новосибирск: Наука. — 1999. — 392 с.

100. Ведрученко, В. Р. Анализ динамики преобразований капель в факеле водомазутной эмульсии как топливе для котельных установок / В.Р. Ведрученко, В.В. Крайнов, А.В. Казимиров // Проблемы энергетики. 2003. -№ 11-12.-С. 44-53.

101. Основы практической теории горения / Под ред. В.В. Померанцева. Л.: Энергия, 1973. 264 с.

102. Варшавский, Г. А. Горение капли жидкого топлива (диффузионная теория) / Г. А. Варшавский. М.: Гостехиздат, 1945.

103. Никишина, Ю. Г. Разработка аппаратов для улучшения экологической обстановки при использовании жидкого углеводородного топлива: автореферат дис. . канд. техн. наук / Ю. Г. Никишина; Казанский гос. энерг. унив-тет. Йошкар-Ола, 2004. — 24 с.

104. Гительман, Л. Д. Экономический механизм региональной энергетической политики / Л. Д. Гительман, Б. Е. Ратников, Л. М. Гительман, Ю. Г. Ле-комцева. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. 342 с.

105. Степанов, С. Г. Промышленные технологии переработки угля: перспективы использования в Канско-Ачинском угольном бассейне / С. Г. Степанов. Красноярск: КГУ, 2002. — 85 с.

106. Перегудов, Ф. И. Основы системного анализа / Ф. И. Перегудов, Ф. П. Тарасенко. Томск: Изд-во НТЛ, 1997. - 396 с.

107. Пригожин, И. Н. Порядок из хаоса / И. Н. Пригожин, И. Стингере. М.: Прогресс, 1986. - 345 с.

108. Клир, Дж. Системология/ Дж. Клир. -М.: Радио и связь, 1990.

109. Моисеев, Н. Н. Математические задачи системного анализа / Н. Н. Моисеев. М.: Наука, 1981. - 487 с

110. Матвеев, А. А. Экономическая эффективность осуществленных природоохранных мероприятий / А. А. Матвеев, Т. А. Кулагина, Л. А. Тарасова, О. А. Трошкин // Химическое и нефтяное машиностроение. 1992-№4.-С. 48-50.

111. Дэвинс, Д. Энергия / Д. Дэвинс. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 360 с.

112. Лойцянский, Л. Г. Механика жидкости и газа / Л. Г. Лойцянский. -М.: Наука, 1978.-736 с.

113. Шлихтинг, Г. Теория пограничного слоя / Г. Шлихтинг. — М.: Наука, 1974.-711 с.

114. Абрамович, Г. Прикладная газовая динамина / Г. Абрамович. М.: Наука, 1976.-888 с.

115. Роуч, П. Вычислительная гидродинамика / П. Роуч. — М.: Мир, 1980.-616 с.

116. Рождественский, Б. Л. Системы квазилинейных управлений / Б. Л. Рождественский, Н. Н. Яненко. — М.: Наука, 1978. 687 с.

117. Кафаров, В. В. Основы построения операционных систем в химической технологии / В. В. Кафаров, В.Н. Ветохин. М.: Наука, 1980. - 430 с.

118. Чермак, Н. Динамика регулирования систем в теплоэнергетике и химии / Н. Чермак, В. Петерка, Н. Заворка. М.: Мир, 1972. - 623 с.