Моделирование и оптимизация процесса получения механически легированных композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Тихомиров, Андрей Владимирович

• Тихомиров, Андрей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тихомиров, Андрей Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Механически легированные композиционные материалы (MJI КМ)

1.2. Влияние режима обработки на процесс MJI

1.2.1. Тип механоактиватора

1.2.2. Влияние материала контейнера и мелющих тел на процесс MJI

1.2.3. Влияние газовой атмосферы обработки на процесс MJI

1.2.4. Влияние ПАВ на процесс MJI

1.2.5. Скорость МЛ

1.2.6. Продолжительность MJI

1.2.7. Тип и режим загрузки мелющих тел

1.2.8. Влияние температуры на процесс MJI

1.3. Энергетические параметры MJI

1.3.1. Интенсивность MJI

1.3.1.1. Экспериментальная оценка интенсивности MJI

1.3.1.2. Расчетная оценка интенсивности MJI

1.3.2. Температура MJI

1.3.2.1. Экспериментальная оценка температуры MJI

1.3.2.2. Расчетная оценка температуры MJI

1.3.3. Усредненная скорость пластической деформации обрабатываемого материала в процессе МЛ

1.3.3.1. Экспериментальная оценка усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала в процессе МЛ

1.3.3.2. Расчетная оценка усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала в процессе МЛ 51 Выводы по разделу

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Объекты исследования

2.2. Исходные материалы

2.3. Обработка в планетарной мельнице

2.4. Получение консолидированных полуфабрикатов

2.5. Исследование структуры и свойств 58 2.5.1. Структурные исследования

2.5.2. Рентгеноструктурный и ренттенофазовый анализ

2.5.3. Дифференциальная сканирующая калориметрия

2.5.4. Оценка твердости

2.5.5. Оценка коэффициента термического расширения 62 2.6. Оценка энергетических параметров МЛ в планетарной мельнице с шаровой загрузкой и квазилиндрическим мелющим телом (КМТ)

2.6.1. Расчетная оценка основных энергетических параметров MJI в планетарной мельнице с шаровой загрузкой и КМТ

2.6.2. Экспериментальная* оценка энергетических параметров MJI в планетарной мельнице с шаровой загрузкой и КМТ

3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОГО ЛЕГИРОВАНИЯ В ПЛАНЕТАРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ

3.1. Характер движения КМТ тела в процессе МЛ

3.2. Расчет интенсивности МЛ

3.2.1. Соотношение интенсивности МЛ с шаровой загрузкой и КМТ

3.2.2. Зависимости интенсивности МЛ с шаровой загрузкой и КМТ от режима обработки

3.3. Расчет фоновой температуры МЛ

3.3.1. Соотношение фоновой температуры МЛ с шаровой загрузкой и КМТ

3.3.2. Зависимости фоновой температуры МЛ с шаровой загрузкой и КМТ от режима обработки

3.4. Расчет усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала

3.4.1. Соотношение усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала при МЛ с шаровой загрузкой и КМТ

3.4.2. Зависимости усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала при МЛ с шаровой загрузкой и КМТ от режима обработки 105 Выводы по главе

4. ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ МЕХАНИЧЕСКИ ЛЕГИРОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

4.1. Экспериментальная оценка основных энергетических параметров МЛ

4.1.1. Экспериментальная оценка интенсивности МЛ

4.1.2. Экспериментальная оценка фоновой температуры МЛ

4.1.3. Экспериментальная оценка усредненной скорости пластической деформации и диспергирования гранул обрабатываемого материала в процессе MJI

4.2. Оптимизация структуры и свойств МЛ КМ на основе алюминиевых сплавов

4.2.1. Получение MJI КМ с применением шаровой загрузки и КМТ

4.2.1.1. Структура и свойства MJI гранул KM Al-Mg-SiC, полученных с применением шаровой загрузки и КМТ

4.2.1.2. Структура и свойства консолидированных полуфабрикатов MJ1 КМ, полученных с применением шаровой загрузки и КМТ

4.2.2. Оптимизация структуры и свойств MJI КМ на основе дисперсионно твердеющих алюминиевых сплавов

4.2.2.1. Структура и свойства MJI гранул KM Al-4%Cu-l%Mg-20o6.%SiC и Al-7,1 %Zn-2,2%Cu-1,9%Mg-20o6.%SiC

4.2.2.2. Структура и свойства консолидированных полуфабрикатов MJI КМ Al-4%Cu-1 %Mg-20o6.%SiC и Al-7,1 %Zn-2,2%Cu-1,9%Mg-20o6.%SiC

4.2.2.3. Исследования структуры MJI гранул KM Al-4%Cu-l%Mg-20o6.%SiC методом ПЭМ

4.2.2.4. Исследования структуры консолидированных полуфабрикатов MJI КМ Al-4%Cu-1 %Mg-20o6.%SiC методом ПЭМ 156 Выводы по главе 4 165 ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 167 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование и оптимизация процесса получения механически легированных композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов»

Актуальность работы

Композиционные материалы (КМ) с металлическими матрицами являются перспективным материалом для высокотехнологичных областей промышленности. Одним из эффективных методов получения таких материалов является механическое легирование (МЛ). На кафедре металловедения цветных металлов Московского государственного, института стали и сплавов были разработаны эффективные способы получения механически легированных композиционных материалов (MJ1 КМ) с однородной структурой из крупных частиц (до 5000 мкм) алюминиевых и медных сплавов, в том числе вторичного сырья, упрочненных дисперсными частицами SiC или AI2O3 размером менее 1 мкм. На настоящий момент исследована возможность получения МЛ КМ без применения ПАВ на основе большинства промышленных алюминиевых сплавов, в том числе вторичного алюминиевого сырья.

Однако в разработанных способах получения МЛ КМ остается достаточно много белых пятен и возможностей для оптимизации. В первую очередь, в процессе МЛ в планетарной мельнице применяли нестандартное квазицилиндрическое мелющее тело (КМТ), энергетические и другие технологические особенности которого практически не изучены. В большинстве аппаратов для МЛ, в том числе в промышленных агрегатах, в качестве мелющих тел применяют шары, что затрудняет широкое применение разработанных способов получения КМ.

Для МЛ с шаровой загрузкой в литературе доступны экспериментальные и расчетные оценки интенсивности и температуры обработки, скорости пластической деформации, особенностей ударно-истирающего воздействия на обрабатываемый материал, которые представляют научный интерес и позволяют оптимизировать способы получения МЛ материалов. Аналогичный положительный результат мог бы быть достигнут и для МЛ в планетарной мельнице с КМТ, в частности для разработанных ранее способов получения МЛ КМ. Определение основных энергетических параметров МЛ с КМТ позволило бы оценить фазовые и структурные превращения в процессе обработки, оптимизировать способы получения КМ путем изменения режимов МЛ (изменения скорости вращения водила, массы шихты и др.) или введения дополнительных, технологических операций (термической или химико-термической обработки и др), а также оценить применимость разработанных способов при использовании шаровой загрузки.

В связи с этим и была поставлена настоящая работа.

Цели и задачи работы:

Методом компьютерного моделирования и экспериментальных измерений оценить основные энергетические параметры MJI с КМТ и на основе полученных закономерностей оптимизировать технологические параметры MJ1 КМ из изначально крупных шихтовых составляющих на основе алюминиевых сплавов.

Для достижения поставленной цели в работе решали следующие задачи:

1. Методом компьютерного моделирования оценить интенсивность и фоновую температуру, усредненную скорость пластической деформации обрабатываемого материала и особенности ударно-истирающего воздействия на обрабатываемый материал при МЛ с КМТ.

2. Провести экспериментальную проверку результатов компьютерного моделирования.

3. На основе полученных результатов оптимизировать разработанные ранее способы получения MJI КМ из изначально крупных шихтовых составляющих на основе алюминиевых сплавов.

Научная новизна

1. На основе компьютерного моделирования и экспериментальной оценки особенностей механического легирования в планетарной мельнице, показано, что применение квазицилиндрического мелющего тела вместо шаровой загрузки приводит к уменьшению интенсивности (—150 против -650 Вт/контейнер), фоновой температуры (-60-140 против -200-420 °С) и усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала (в -2 раза). При этом, важным преимуществом механического легирования с квазицилиндрическим мелющим телом является повышенная сила воздействия и площадь контакта единичных соударений в процессе обработки, что в сочетании с низкой фоновой температурой значительно облегчает механическое легирование крупных шихтовых составляющих.

2. Показано, что при получении композиционных материалов на основе А1-4%Си-l%Mg, Al-7,l%Zn-2,2%Cu-l,9%Mg и SiC в процессе механического легирования с квазицилиндрическим мелющим телом не происходит интенсивных процессов распада (А1) или дисперсных фаз и предварительная термическая обработка матричных сплавов может оказывать значительное влияние на структуру и свойства механически легированных гранул и консолидированных полуфабрикатов. Предварительная закалка матричных сплавов приводит к повышению интегральной энергии активации образования в механически легированных гранулах 0- и S-фаз (-150 против -94 КДж/моль), но практически не влияет на образование ri-фазы. Следствием такого повышения является значительное диспергирование выделений в структуре консолидированных полуфабрикатов Al-4%Cu-l%Mg-20o6.%SiC и повышение твердости в условиях сочетания дисперсионного и дисперсного упрочнения.

Практическая значимость работы

1. На основе анализа зависимостей интенсивности, фоновой температуры и усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала при механическом легировании с квазицилиндрическим мелющим телом разработаны рекомендации по режимам обработки при получении композиционных материалов из изначально крупных шихтовых составляющих, согласно которым увеличение скорости вращения водила до 1200 об/мин и(или) плотности мелющего тела до —15,1 г/см3 могут привести к значительному увлечению скорости механического легирования без избыточного перегрева обрабатываемого материала.

2. Разработан способ получения композиционного материала на основе дисперсионнотвердеющего алюминиевого сплава Al-4%Cu-l%Mg, включающий закалку матричного сплава и проведение не позднее чем через 5 ч высокоэнергетической механической обработки измельченной стружки матричного сплава совместно с 20 об.% частиц SiC, с последующей горячей консолидацией активированной смеси. Высокоэнергетическую обработку указанной смеси рекомендуется проводить в планетарной мельнице в контейнерах с квазицилиндрическими мелющими телами в инертной атмосфере без применения ПАВ, горячую консолидацию проводить при температуре 400 °С, а перед горячей консолидацией осуществлять холодную двухстороннюю консолидацию до достижения, по меньшей мере, 80% теоретической плотности. На способ получения механически легированного композиционного материала на основе алюминиевого сплава подана заявка на выдачу патента РФ № 2006143027 и получено положительное решение от 04.04.2008.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Тихомиров, Андрей Владимирович

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Методом компьютерного моделирования и экспериментальных измерений изучены особенности механического легирования в планетарной мельнице с квазицилиндрическим мелющим телом. Показано, что применение квазицилиндрического мелющего тела вместо шаровой загрузки приводит к меньшей интенсивности (—150 против —650 Вт/контейнер), фоновой? температуре (-60-140 против -200-420 °С) и усредненной скорости пластической деформации обрабатываемого материала (в —2 раза). При этом, важным преимуществом механического легирования с квазицилиндрическим мелющим телом является повышенная сила и площадь контакта единичных соударений в процессе обработки, что в сочетании с низкой фоновой температурой значительно облегчает механическое легирование крупных шихтовых составляющих.

2. На основе компьютерного моделирования и экспериментальных данных, показана принципиальная возможность эффективного применения механического легирования в планетарной мельнице с шаровой загрузкой для получения механически легированных композиционных материалов из изначально крупных шихтовых составляющих (до 5000 мкм) на основе алюминиевых сплавов с невысокой прочностью и пластичностью. Показано, что высокая усредненная скорость пластической деформации обрабатываемого материала при механическом легировании, с шаровой загрузкой позволяет за 30-120 мин обработки получать механически легированные гранулы и консолидированные полуфабрикаты композиционных материалов с размером зерна (А1) 120 нм и равномерно распределенными частицами SiC с размером менее 1 мкм.

- 3. На основе компьютерного моделирования и экспериментальных данных показано, что при механическом легировании в планетарной мельнице с квазицилиндрическим мелющим телом увеличение скорости вращения водила и плотности мелющего тела не приводят к избыточному повышению фоновой температуры обработки, затрудняющему процесс механического легирования. Поэтому, разработанные ранее способы получения механически легированных композиционных материалов из изначально крупных шихтовых составляющих могут быть оптимизированы путем увеличения скорости вращения водила до 1200 об/мин и(или) плотности мелющего тела до-15,1 г/см3.

4. Методами световой, сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии, рентгенофазового и рентгеноструктурного анализа, дифференциальной сканирующей калориметрии и оценки твердости изучено влияние предварительной термической обработки матричных сплавов на структуру и свойства механически легированных гранул и консолидированных полуфабрикатов композиционных материалов на основе дисперсионнотвердеющих алюминиевых сплавов Al-4%Cu-l%Mg, Al-7,l%Zn-2,2%Cu-l,9%Mg и SiC. Показано, что предварительная закалка матричного сплава до механического легирования с квазицилиндрическим мелющим телом приводит к повышению интегральной энергии активации образования в механически легированных гранулах 8- и S-фаз (-150 против -94 КДж/моль), но практически не влияет на образование т)-фазы. Выявленное повышение энергии активации распада (А1) сопровождается значительным диспергированием выделений в структуре консолидированных полуфабрикатов композиционных материалов Al-4%Cu-l%Mg-20o6.%SiC, и повышением твердости на 30-70 Кгс/мм2 в условиях сочетания дисперсионного и дисперсного упрочнения.

5. Разработан способ изготовления композиционных материалов на основе дисперсионнотвердеющего алюминиевого сплава Al-4%Cu-l%Mg, включающий закалку матричного сплава и проведение не позднее чем через 5 часов высокоэнергетической механической обработки измельченной стружки матричного сплава совместно с 20 об.% частиц упрочнителя, с последующей горячей консолидацией активированной смеси. Высокоэнергетическую обработку указанной смеси рекомендуется проводить в планетарной мельнице в контейнерах с квазицилиндрическими мелющими. телами в инертной атмосфере без применения ПАВ, горячую консолидацию проводить при температуре 400 °С, а перед горячей консолидацией осуществлять холодную двухстороннюю консолидацию до достижения, по меньшей мере, 80% теоретической плотности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тихомиров, Андрей Владимирович, 2008 год

1. Suryanarayana С. // Progress in Materials Sceince. 2001. - V.46. - P. 1 -184.

2. Koch C.C., Cavin O.B., McKamey C.G., Scarbrough J.O. // Appl. Phys. Lett. 1983. - V. 43.-P. 1017-1019.

3. Weeber A.W., Haag W.J., Wester, A.J.H., Bakker H. // J. Less-Comm. Met. 1988. - V. 140.-P. 119-127.

4. Burgio N., Iasonna A., Magini M., Martelli S., Padella F. // II Nuovo Cimento. 1991. -V. 130. - P. 459 - 476.

5. Meiya L., Enzo S., Soletta I., Cowlam N., Cocco G. // J. Phys.: Cond. Matter. 1993. - V. 5. - P. 5235 - 5244.

6. Cocco G., Cowlam N., Enzo S. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 178. - P. 29 - 34.

7. Cocco G., Soletta I., Battezatti L., Baricco M., Enzo S. // Phil. Mag,. B. 1990. - V. 61. -P. 473 - 486.

8. El-Eskandarani M.S., Aoki K, Suzuki K. // Mater. Sci. Forum. 1992. - V. 88-90. - P. 81 -88.

9. Nasu, Т., Nagaoka K., Sakurai M., Suzuki K. // Mater. Sci. Forum. 1995. - V. 179-181. -P. 97- 102.

10. Lopez Hirata V.M., Juarez Martinez U., Cabanas-Moreno J.G. // Mater. Sci. Forum. -1995. V. 179-181. - P. 261-266.

11. Lin C.K., Lee P.Y., Kao S.W., Chen G.S., Louh R.F., Hwu Y. // Mater. Sci. Forum. -1999.-V. 312-314. -P. 55 -60.

12. Cooper R.J., Randrianantroanro N., Cowlam N., Greneche J.-M. // Mater. Sci. Eng. A. -1997.-V. 226-228.-P. 84 -89.

13. Molnar A., Domokos L., Katona Т., Martinek Т., Mulas G., Cocco G., Berotti I., Szepvolgyi J. // Mater. Sci. Eng. A. 1997. - V. 226-228. - P. 1074 - 1078.

14. Wang K.Y., Shen T.D., Jiang H.G., Quan M.X., Wei W.D. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. -V. 179/180.-P. 215-219.

15. Nagarajan R., Ranganathan S. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. - P. 168 - 172.

16. Lee P.Y., Lin C.K., Chen G.S., Louh R.F., Chen K.C. // Mater. Sci. Forum. 1999. - V. 312-314.-P. 67-72.

17. Martinez-Sanchez R., Cabanas-Moreno J.G., Caledron H.A., Balmori H., Mendoza H., Bokhimi J., Umemoto M., Shiga S., Lopez-Hirata V.M. // Proc. 9th Int. Conf Rapidly Quenched and Metastabe Materials, Bratislava, Slovakia, 25-30 Aug. 1996. P. 37 - 40.

18. Eckert J. // Mater. Sci. Forum. 1992. - V. 88-90. - P. 679 - 686.

19. Asahi N., Noguch S., Matsumura K. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. - P. 819 -822.

20. Takeushi Т., Koyano Т., Utsimi M., Fukunaga Т., Kaneko K., Mizutani U. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. - P. 224 - 228.

21. Takeushi Т., Yamada Y., Fukunaga Т., Mizutani U. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180.-P. 828-832.

22. Asahi N., Maki Т., Matsuoto S., Sawai T. // Mater. Sci. Eng. A. 1994. - V. 179/180. -P. 841 - 844.

23. Uenishi K., Kobayashi K.F., Nasu S., Hatano H., Ishihara K.N., Shingu P.H. // Z. Metallk. 1992. - V. 83. - P. 132 - 135.

24. Ogino Y., Yamasaki Т., Murajama S., Sakai R. // J. Non-Cryst. Solids. 1990. - V. 117/118.-P. 737 - 740.

25. Uenishi K., Kobayashi K.F., Ishihara K.N., Shingu P.H. // Mat. Sci. Eng. A. 1991. - V. 134.-P. 1342- 1345.

26. Baricco M., Cowlam N., Schiftini L., Marci P.P, Frattini P., Enzo S. // Phil. Mag. B. -1993.-V. 68.-P. 957 966.

27. Hightower A., Fultz В., Bowman Jr. R.C. // J. All. Сотр. 1997. - V. 252. - P. 238 -244.

28. Gao Y. D., Ding J., Chen Q., Rao G. V. S., В. V. R. Chowdari. // Acta. Mater.-2004.-V.52.- P.1543-1553.

29. Crespo P., Neu V., Shultz L. // J. Phys. D: Appl. Phys. 1997. - V. 30. - P. 2298-2303.

30. Suryanarayana C., Froes FH. // Nanostructured Mater. 1993. - V. 3. - P. 147-153.

31. Naser J., Reinhemann W., Ferkel H. // Mater. Sci. and Engng. 1997. - A. 234. -P. 467-469.

32. McDeraiott E.T., Koch C.C. // Scripta Metall. 1986. - V.20. - P. 669—672.

33. Martelli S., Mazzone O., Scaglione S., Vittori M. // J. Less-Comm. Met. 1988. - V. 145.-P. 261-270.

34. Rawers J., Govier D., Cook D. // Scripta. Metall. Mater. 1995. - V.32. - P.1319—1324.

35. Han S.H., Oshneidner K.A., Beaudry B.J. // Scripta. Metall. Mater. 1991. - V.25. -P.295-298.

36. Sosa M., Estrada-Guel I., Alonsa G., Ornelas C., De la Torre S.D., Martinez-Sanchez R. // J. Met. Nano-Crys. Mater. 2003. - V. 15-16. - P. 745-750.

37. Zaluski L., Zaluska A., Tessier P., Storm-Olsen JO., Shultz R. // Mater. Sci. Forum. -1996. V. 225-227. - P. 853-858.

38. Zobec J.S., Forrester J.S., Phelan D., Kisi E.H. // J. Sol. St. Chem. 2004. - V. 1. - P. 2943-2951.

39. Benjamin J.S. // Met. Trans. 1970. - V. 1. - P. 2943 - 2951.

40. Анциферов B.H., Бобров Г.В. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. -М.: Металлургия, 1987.

41. Данелия Е.П., Розенберг В.М., Теплицкий М.Д. // ФММ 1972. - т.32. - №2. -с. 446-447.

42. Glayman J. // Galvano 1970. - v.39. - №400. - P. 389-392.

43. Koch C.C., Cavin O.B., McKamey C.G., Scarbrough J.O. // Appl. Phys. Lett. 1983. - V. 43.-P. 1017-1019.

44. Shingu P.H., Ishihara K.N. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. -P. 96 - 101.

45. Yavari A.R. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. - P. 228 - 239.

46. Koch C.C. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. - P. 85 - 95.

47. Калошкин С.Д. // Дисс. .докт. физ.-мат. наук. М., МИСиС, 1998.

48. Gaffet Е., Malhouroux N., Abdellaoui М. // J. АН. Сотр. 1993. - V. 194. - P. 339 - 360.

49. Huang B.-L., Lavernia E.J. // J. Mater. Synth. Proc. 1995. - V. 3. - P. 1 - 10.

50. Koch C.C., Whitenberger J.D. // Intermetallics 1996. - V. 4. - P. 339 - 355.

51. Le Caer G., Matteazzi P. // Hyp. Int. 1994. - V. 90. - P. 229 - 242.

52. Campbell S.J., Kaczmarek W.A. // Mossb. Spectr. Appl. Magn. Mater. Sci. (ed. G.J. Long

53. Aizawa Т., Kihara J., Benson D. // Mater. Trans. JIM. 1995. - V. 36. - P. 138 - 149.

54. Shingu P.H., Ishihara K.N., Otsuki A. // Mater. Sci. Forum. 1995. V. 179-181, P. 5 -10.

55. Eckert J. // Mater. Sci. Forum. 1999. - V. 312-314. - P. 3 - 12.

56. Gilman P.S., Benjamin J.S.//Ann. Rev. Mater. Sci.-1983.-V.13-P.289-300.

57. Аксенов A.A. // Дисс. .докт. тех. наук. М., МГВМИ, 2007.

58. Аксенов А.А., Филиппов А.Т., Золоторевский B.C. // Изв. вузов. Цв. металлургия. -1999.-№3-С. 39.

59. Аксенов А.А., А.Н.Солонин, В.К. Портной // Изв. вузов. Цв. металлургия. — 2001.-№5 С.54-61.

60. Аксенов А.А., А.Н.Солонин, В.К. Портной // 1-я Евразийская научно-практическая конференция ПРОСТ 2002; Москва, 16-18 апреля 2002г, стр. 75.

61. Аксенов А.А., Солонин А.Н., Истомин-Кастровский В.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. - №4 - С.58-66.

62. Aksenov A.A., Solonin A.N., Istomin-Kastrovskiy V.V. // Proc. of 6th Arab Foundry Symposium ARABCAST 2006, Sharm El-Sheikh, Egypt, November 2006, 78-92.

63. Аксенов А. А., Золоторевский B.C., Солонин A.H., Портной B.K. // Патент РФ № 2202643.

64. Самошина M.E., Аксенов A.A., Истомин-Кастровский B.B., Гостев Ю.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2006. - №1 - С.47-54.

65. Самошина М.Е., Аксенов А.А., Солонин А.Н. // 2-я Евразийская научно-практическая конференция ПРОСТ 2004; Москва, 20-22 апреля 2004г, стр. 83.

66. Самопшна М.Е., Аксенов А.А. // 3-я Евразийская научно-практическая конференция ПРОСТ 2006; Москва, 18-20 апреля 2006 г, стр. 99.

67. Аксенов А.А., Просвиярков А.С., Кудашов Д.В., Гершман И.С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. - №6 - С.39-46.

68. Аксенов А.А., Кудашов Д.В., Просвиярков А.С., Портной В.К., Гершман И.С. // 1-я Евразийская научно-практическая конференция ПРОСТ 2002; Москва, 16-18 апреля 2002 г, стр. 90.

69. Аксенов А.А., Гершман И.С., Кудашов Д.В., Просвиряков В.К. // Патент РФ № 2202642.

70. Солонин А.Н., Дисс. .канд. тех. наук. М., МИСиС, 2004

71. Белов Н.А. Организация эксперимента. Часть II. Лабораторный практикум. — М.: МИСиС, 1998.

72. Фроймер Г. Металлические композитные материалы: "Физическое металловедение. Том 2" / Под ред. Канна Р.У. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1987.

73. Riihle М., Frankfurt A.M. // Metallwissenschaft und Technik, 24 (1970), 5, s. 465-471.

74. Riihle M., Frankfurt A.M. // Metallwissenschaft und Technik, 24 (1970), 8, s. 852-857.

75. Розенберг B.M. Основы жаропрочности металлических материалов. — М.: Металлургия, 1973.

76. Zhou F., Lee J., Laverina E.J. // Scripta mater., 44 (2001), p.2013-2017.

77. Композиционные материалы. Поверхности раздела в металлических композитах. Под ред. Меткалфа А. М.: Мир, 1978.

78. Калашников И.Е. Разработка жидкофазных методов получения композиционных материалов, армированных дискретным карбидокремниевым наполнителем. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. — М.: 1994.

79. Чурмуков Э.А. Разработка и исследование композиционных материалов. Дисс. к.т.н. 1995, Москва, МИСиС.

80. Jae Chul Leel, Jae - Pyoung Ahn. Scripta Materiala, 41 (1999), p. 895-900.

81. Ribes H., R. Da Silva et. A1 Materials Science and Technology, 6 (1990), p. 621-628.

82. Hornbogen E. // Metallwissenschafit und Technik, 36 (1982), 5, s. 531-535.

83. Manfred Ruble, // Zeitschrift fur Metallkunde, 71 (1980), H.l, s. 1-6.

84. Johannes Zbiral, Jangg G. // Umformtechnik, 27 (1993), 4, s. 284-287.

85. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов E.H. Активация минералов при измельчении.-М.: Недра, 1988.

86. Чердынцев В.В. // Дисс. .канд. физ.-мат. наук. М., МИСиС, 2000.

87. Sanchez F.H., Rodriguez Torres С.Е., Fernandez van Raap M.B., Mendoza Zelis L. // Hyp. Int. 1998. - V. 113. - P. 269 - 277.

88. Аввакумов Е.Г., Дьяков B.E., Стругова Л.И., Болдырев В.В., Корюков Ю.С., Девятова Л.Б. // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1974. - Вып. 1. - С. 26 - 28.

89. Кокнаева М.Р. // Дисс.канд. физ.-мат. наук. М., МИСиС, 1990.

90. Kaloshkin S.D, Tomilin I.A., Andrianov G.A., Baldokhin Yu.V., Shelekhov E.V. // Mater. Sci. Forum. 1997. - V. 235-238. - P. 565 - 570.i

91. Skakov Yu.A., Djakonova N.P., Edneral N.V., Koknaeva M.R., Semina V.K. // Mater. Sci. Eng. A. -1991. V. 133. - P. 560 - 564.

92. Magini M., Colella C., Guo W., Dikonimos Markis T, Turtu S.// Mater. Sci. Forum. -1995,- V. 179-181 P. 325-331.

93. Chen U., Williams, J.S. // Mater. Sci. Forum. 1996. - V. 225-227. - P. 545 - 552, 881888.

94. Kaczmarek, W.A. // Mater. Sci. Forum. 1995. - V. 179-181. - P. 313 - 320.

95. Calka A., Jing J., Jayasuriya K.D., Campbell S.J. // Proc. 2nd Int. Conf. Str. Appl. Mech. All. 1993.-P. 27-31.

96. L. Lii, M.O. Lai. Mechanical alloying // Boston, MA: Kluwer Academic Publishers (1998).

97. R.B. Schwarz, P.B. Desch, S.R. Srinivasan. // Proceedings of the 2nd International Conference on Structural Applications of Mechanical Alloying, Vancouver, British Columbia, Canada, 20 22 September, 1993. p. 227 - 235.

98. Hsu-Shen Chu, Kuo-Shung Liu, Jien-Wei Yeh // Mater. Sci. Eng., A277 (2000), p.25-32.100.101.102.103.104.105.106.107,108,109.110.111.112,113.114,115.116.117.118.119.

99. S. Arakawa, T. Hatayama, K. Matsugi, O. Yanagisawa. // Proceedings of ICAA-6 Aluminum Alloys, 3 (1998), p.1933-1938.

100. O. Roder, J. Albrecht, G. Lutjering. // The 4th international conference on aluminum alloys, 2 (1994), p.766-773.

101. Calka A., Nikolov J.I. Nihman B.W. In: deBarbadillo J.J., et. al., editors. // Mechanical alloying for structural applications. Materials Park, OH: ASM International, 1993. p. 189-195.

102. Calka A., Radlinski A.P. // Mater. Sci. and Engng. 1991; A134; p.1350-1353. Suryanarayana C. // Intermetallics 1995; V.3.; P.153-160.1.i M.O., Lu L. // Mechanical alloying. Boston, MA: Kluwer Academic Publishers, 1998.

103. Watanabe R., Hashimoto H., Park Y-H. In: Pease III LF, Sansoucy R.J., editors. // Advances in powder metallurgy 1991, vol. 6. Princeton, NJ: Metal Powder Industries Federation, 1991. p.l 19-130.

104. Park Y-H., Hashimoto H., Watanabe R. // Mater. Sci. Forum; 1992;88-90:59-66. Guo W., Iasonna A., Magini M., Martelli S., Padella F. // J. Mater. Sci. 1994; 29; 24362444.

105. Padella F., Paradiso E., Burgio N., Magini M., Martello S., Guo W., Iasonna A. // J. Less-Common Metals 1991;175;79-90.

106. Gerasimov K.B., Gusev A.A., Ivanov E.Y. Boldyrev V.V. // J. Mater. Sci. 1991; 26; 2495-2500.

107. Atzmon M. // Phys. Rev. Lett. 1990; 64; 487-490.

108. Gavrilov D., Vinogradov O., Shaw WJD., In: Poursartip A, Street K, editors. // Proc. Inter. Conf. on Composite Materials, ICCM-10, vol. III. Woodhead Publishing, 1995 p. 11.

109. Suryanarayana С., Ivanov E., Noufi R., Contearas M.A., Moore J.J. // J. Mater. Res. 1991; 14: 377-83.

110. El-Eskandarany M.S., Aoki K., Suzuki K. // J. Less-Common Metals 1900; 167: 113-8. Liu L., Casadio S., Magini M.*, Nannetti C.A., Qin Y., Zheng K. // Mater. Sci. Forum. 1997; 235-238: 163-8.

111. Hong L.B., Bansal C., Fultz D. // Nanostructured Mater. 1994; 4: 949-56. Qin Y., Chen L., Shen H. // J. Alloys and Compounds 1997; 256: 230-3. FuZ., Johnson W.L. //Nanostructured Mater. 1993; 45: 175-80.

112. Hwang S.J., Nash P., Dollar M., Dymek S. // Mater. Sci. Forum. 1992; 88-90: 611-8. Huang B.-L., Perez R.J., Crawford P.J., Nutt S.R'. Lavernia E.J. // Nanostructured Mater. 1996; 7: 57-65.

113. Кузнецов А.Р., Бутягин П.Ю., Павлычев И.К. Приборы и техника эксперимента, 1986, 6, с. 201-204.

114. Пустое Л.Ю., // Дисс. .физ.-мат. наук. М., МИСиС, 2004.

115. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. // Материаловедение. 1999. - № 10. - С. 13 - 21.

116. Shelekhov E.V., Salimon A.I.//Aerosol.-1997.-V2.-P.61-67.

117. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А. // Материаловедение. 2007. №9. С 13-19.

118. McCormick P.G, Huang Н., Dallimore М.Р. // Proc.2 Int. Conf. Str. Appl. Mech. All.

119. Vancouver, 1993.- P.45-50.

120. Courtney Т.Н.// Mater: Trans. JIM. -1995.-V.36 P:110-122.145; Maurice, D., Courtney Т.Н.// Metall. Mater. Trans. A. -1995.-V.26A,- P.2431-2435.

121. Maurice:D;, Courtney Т.Н.// Metall; Mater. Trans. A. -1995.-V:26A;-P.2437-2444.

122. Уракаев Ф.Х., // Дисс. .докт. физ.-мат. наук.-Mi, НГУ, 2005.148; Чердынцев В.В:, Пустое, JTK)., Калошкин С.Д., Томилин И.А., Шелехов Е.В>//

123. Материаловедение, 2000, N2, с:18 -23, N3, с.22 —26. 149: Герасимов КБ., Гусев А.А., Колпаков В.В: и др.//Сиб. хим. журн.-1991.-вып.3.-с. 140-145.

124. Davis R.M;, McDermott В., Koch С.С. // Metal. Trans: 1988; А19:2867-74. .

125. Tonecj A., Tonecj A.M., Bagovic D., Kosanovic C. // Mater." Sci. and Engng. 1994;A181/182:1227-31.

126. Koch CG. // Intermat: J. Mechanochem. and Mech. Alloying 1994; VI :56-67.

127. Kobayashi K.F., Tachibana N., Shingu P.H.'// J. Mater. Sci. 1990; 25: 3149-54. 157. Zhang D.L., Massalski T.Bi, Paruchuri'M;R. // Metall: Mater. Trans. 1994; A25:73-9.

128. Cho J:S., Kwun S.I. In: Kim; NJ; . editor. // Light, metals for transportation systems, Center for Advanced Aerospace Materials, Pohang, South Kprea: Pohang Univ. of Sci. andTech, 1993. p. 423-33. .

129. Borzov A.B., Kaputkin E.Ya: In: deBarbadillo JJ, et. Al., editors. // Mechnical alloying for structural applications. Materials Park, OH: ASM International, 1993 . p.51-54.

130. Matyja H., Oleszak D., Latuch J.//Mater Sci Forum 1992; 90:297-303.

131. Ogino Y., Maruyama S., Yamasaki T. // J Less-Common Metals 1991;168:221-35.

132. Schwarz R.B., Koch C.C. //Appl; Phys. Lett. 1986; 49:146-8.

133. Bhattacharya A.K., Arzt E.// Scripta: Metall. Mater. 1992;27:749-54:

134. Magini M., Colella C., Guo W., Iasonna A., Martelli S., Padella F. // Internat. J. Mechanochem. and Mech. Alloying 1994;1:14-25.

135. CalkaA., Wexler D., Li Z. L. // Proc. 9th Int. Conf. on Rapidly Quenched and Metastable Mater. Bratislawa (supplement). 1996. Elsiver. 1997. P. 191.

136. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: МИСИС, 1998:

137. Новиков. И.И. Теория термической обработки металлов. — М:: Металлургия, 1986.

138. Huller М., Goken М. // ISMANAM 2006, Warsaw, Poland, 2006, Program and Abstracts, p. 274.

139. Gaffet E., Abdellaoui M., Gaffet N.M. // Mater. Trans. Japan. Inst. Metals 1995; 36: 198-209.

140. Magini M., Iasonna A. // Mater. Trans. Japan. Inst. Metals 1995; 36: 123-33.

141. Watanabe R., Hashimoto H., Lee G.G. // Mater. Trans. Japan Inst. Metals 1995; 36: 102-9.

142. Aikin B.J.M., Courtney Т.Н. // Metall Trans. 1993; A24: 645-57.

143. Aikin B.J.M., Courtney Т.Н. // Metall Trans. 1993; A24: 2465-71.

144. Maurice D., Courtney T.H: // Metall Mater. Trans. 1996; A27:1981-6.

145. Уракаев Ф.Х., Болдырев B.B. // Неорг. матер. 1999. - Т. 35. - С. 248 - 256.

146. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А., Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСиС, 1999.

147. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. 3-е изд. М.: Металлургия, 1970.

148. Шелехов Е.В., Свиридова Т.А., Иванов А.Н. // Материалы научно-практического семинара. Научно-технологическое обеспечение деятельности предприятий, институтов и фирм. -М.: изд. МГИУ, 2003, с. 186-195.

149. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.

150. Ozava Т. // J. of Therm. Anal., 2(1970), р.301.

151. Л.Д.Ландау, А.И.Ахиезер, Е.М.Лифшиц, "Курс общей физики. Механика и молекулярная физика.", издательство "Наука", Москва, 1969 г.

152. Штремель М.А. Прочность сплавов. Дефекты решетки. -М.: Металлургия, 1982. -278'с.

153. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. М., "Металлургия", 1968.

154. Chen J., Lu L., Lu К. // Script. Mater. V.54.- 2006.- P. 1913-1918.

155. Shen Y.-L., Williams J.J., Piotrowski G., Chawla N., Guo Y.L. // Acta mater.- V.49.-2001.- P. 3219-3229.

156. Gubicza J., Kassem M., Ribarik G., Ungar T. // Mater. Sci. and Eng. A372. - 2004. -P.115-122.

157. Youssef K.M., Scattergood R.O., Murty K.L., Koch C.C. // Script. Mater. -V.54. -2006.-P.251-256.

158. Viswanathan V., Laha Т., Balani K., Agarwal A., Seal S. // Materials Science and Engineering. 2006. -R. 54. - P. 121-285.

159. Аксенов A.A. // Дисс. .канд. тех. наук. М., МИСИС, 1988.

160. Grigoris Е. Kiourtsidis, Stefanos М. Skolianos , George A. Litsardakis // Materials Science and Engineering A 382 (2004) 351-361.

161. G.M. Janowski, B.J. Pletka, Metall. Mater. Trans. A 26A (1995) 3027.

162. J.M. Papazian, Metall. Trans. A 19 (1998) 2945.

163. Khan I.N., Starink M.J., Yan J.L. // Mat Sci Eng, A 472, (2008), p. 66-74.

164. Fan G.J., Choo H., Liaw P.K., Lavernia E.J., Acta mater, 2006;54;1759-1766.

165. Chen J., Lu L., Lu K., Scripta mater, 2006;54;1913-1918.

166. Wu X., Zhu Y.T., Chen M.W., Ma E., Scripta mater., 2006;54;1685-1690.

167. Liao X.Z., Zhou F., Lavernia E.J., He D.W., Zhu Y.T. Appl Phys Lett 2003;83:632.

168. W.J. Ullrich, Prog. Powder Metall. 46 (1986) 535-556.

169. D.P. Voss, Mod. Dev. Powder Metall. 13 (1981) 467-481.

170. H.-C. Shih, N.J. Ho, J.C. Huang, Metall. Mater. Trans. A 27A (1996) 2479-2494.

171. J.M. Torralba, C.E. da Costa, F. Velasco 11 Journal of Materials Processing Technology 133 (2003)203-206.