Исследование и выбор ресурсосберегающих параметров шаровой загрузки мельниц при измельчении медномолибденовых руд тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ

• Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И МЕЛЮЩИХ ШАРОВ ПРИ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ РУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1 Описание динамики и факторов изменения энергоемкости процесса измельчения в шаровых мельницах.

1.2 Технологические варианты изготовления и контроля качества мелющих шаров.

1.3 Анализ влияния технических характеристик мелющих шаров на их прочностные и эксплуатационные свойства.

1.4 Предпосылки формирования заданных свойств материала мелющих шаров изменением содержания легирующих элементов.

1.5 Цель и задачи диссертационной работы.

Выводы.

ГЛАВА 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПАРАМЕТРОВ ШАРОВОЙ ЗАГРУЗКИ МЕЛЬНИЦ.

2.1 Обоснование рациональных граничных значений параметров шаровой загрузки для численного эксперимента.

2.2 Методика моделирования энергозатрат и выбора параметров шаровой загрузки.

2.3 Результаты численного эксперимента энергосберегающих параметров шаровой загрузки мельниц.

2.4 Аналитические исследования статической и циклической нагруженности мелющих шаров.

Выводы.

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ И ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ НА ФИЗИЧЕСКОЙ

МОДЕЛИ.

3.1 Методика экспериментальной оценки прочностных, технологических и эксплуатационных свойств мелющих шаров.

3.2 Экспериментальные исследования влияния материала и технологии изготовления измельчающих тел на их износостойкость.

3.3 Стендовые исследования параметров измельчающей среды, условий ресурсосбережения и интенсификации процесса измельчения.

3.4 Экспериментальное моделирование ресурсозатратных параметров измельчения в барабанных мельницах.

Выводы.

ГЛАВА 4 ОБОСНОВАНИЕ УСЛОВИЙ СТАТИСТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА МЕЛЮЩИХ ТЕЛ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

4.1 Методика и результаты опытно-промышленных исследований ресурсосберегающих режимов работы шаровой мельницы.

4.2 Методика статистического моделирования качества изготовления мелющих шаров в условиях серийного производства.

4.3 Анализ и обоснование допустимых границ рисков приемки — браковки промышленных партий шаров.

4.4 Результаты статистического моделирования качества изготовления мелющих шаров.

4.5 Оценка эффективности технических условий ресурсосберегающей работы шаровых мельниц.:.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и выбор ресурсосберегающих параметров шаровой загрузки мельниц при измельчении медномолибденовых руд»

Актуальность темы. КОО «Предприятие Эрдэнэт» является крупнейшим горнодобывающим предприятием Монголии, его доля составляет 25 % национального промышленного производства и 30% общего объема экспорта.

Предприятием достигнут наивысший за последние годы объем переработки руды в 25,6 млн. тонн. Производительность труда одного рабочего на обогатительной фабрике по сравнению с аналогичными предприятиями США, Канады и Швеции остается неконкурентоспособной, а себестоимость переработки, затраты на 1 тонну руды, расходные материалы и энергию выше средней [1]. Затраты на электроэнергию по КОО «Предприятие Эрдэнэт» составляют 28% от общего объема расходов. Около 80% потребляемого электричества приходится на обогатительную фабрику, в то время как аналогичные предприятия за рубежом потребляют в 1,5-2 раза меньше.

Наиболее ресурсозатратными в процессе переработки руды являются дробление и измельчение, от этих процессов существенно зависит эффективность работы предприятия. Экономическое значение этих операций определяется тем, что их доля составляет '60 - 80 % от общих затрат на обогатительных фабриках. Поэтому дальнейшее совершенствование этих процессов и оборудования, упрощение схем измельчения, снижение энергоемкости процесса и повышение качества расходных материалов в существующей ситуации являются актуальными.

Известна причинно-следственная связь эффективности процесса измельчения рудных материалов в шаровых мельницах с составом, количеством и динамикой циркуляции измельчающей среды. Для каждого сочетания гранулометрического состава, физических свойств измельчаемой руды, массы -шаровой загрузки, износостойкости измельчающих тел и других факторов существует оптимальная динамика ее циркуляции, отвечающая наибольшей производительности и эффективности измельчения. Поэтому качественная и количественная оценка указанной связи для условий, аналогичных КОО «Предприятие Эрдэнэт», имеет научно-практическое значение и может стать объектом данных исследований. В связи с этим, дальнейшее совершенствование оборудования, упрощение схем измельчения, снижение энергоемкости процесса и повышение качества расходных материалов в существующей ситуации является актуальным.

Цель работы — Повышение эффективности процесса измельчения за счет формирования рационального состава измельчающей среды, обеспечивающего уменьшение интенсивности изнашивания измельчающих тел и энергоемкости процесса.

Основная идея работы. Формирование состава измельчающей среды мельницы в соответствии с динамикой изнашивания шаров и изменением энергоэффективности и качества руды.

Объект исследований. В качестве объекта исследований принята мельница шаровая центробежная типа МШЦ 5500x6500, используемая в КОО «Предприятие Эрдэнэт» для первой стадии измельчения.

Предмет исследований. Рабочий процесс шаровой мельницы.

Основные задачи исследования.

1. Анализ факторов, определяющих нагруженность и изнашивание измельчающих тел в шаровой мельнице.

2. Аналитические исследования управляемости технологических и эксплуатационных характеристик измельчающей среды в .шаровой мельнице.

3. Экспериментальное обоснование и выбор параметров качества измельчающих шаров.

4. Промышленная апробация и обоснование технических требований к изготовлению и поставке измельчающих шаров.

Методы исследования:

- аналитическое моделирование кинетики и динамики контактного взаимодействия элементов среды загрузки по критериям их энергоемкости и износостойкости мелющих шаров; экспериментальные исследования физико-механических свойств материалов измельчающих тел в лабораторных условиях;

- статистическое моделирование и идентификация квалиметрических характеристик измельчающих шаров;

- промышленная апробация выбранных параметров измельчающей среды в шаровых мельницах МШЦ 5500 х 6500.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. При оценке эффективности процесса измельчения необходимо учитывать изменения параметров измельчающей среды во времени и в пространстве рабочей камеры.

2. Энергоемкость, нагруженность и технологические свойства измельчающей среды зависят от соотношения составляющих объемов с каскадным, водопадным режимами измельчения и от физико-механических характеристик измельчающих шаров.

3. Гипотеза о нормальном законе распределения значений показателей качества мелющих шаров выборки из партии промышленного объема, на основании которого могут быть установлены границы отклонений с заданной вероятностью этих показателей и дан прогноз их качества в объеме промышленной партии, а также допустимые риски изготовителя и потребителя шаров.

4. Адекватность и достаточная информативность оценки энергоемкости и износостойкости мельниц достигается в пределах установленных соотношений объемов каскадного и водопадного режимов и обеспечивается заданным составом шаровой загрузки и гарантированными допусками на параметры качества шаров.

Научная новизна диссертационной работы: граничные условия ресурсосберегающего измельчения медномолибденовых руд по энергозатратам и расходу измельчающих тел определены с учетом изменения состояния компонентов среды загрузки мельницы и изменения соотношения объемов загрузки с каскадным и водопадным режимами измельчения, имеющими различную энергоемкость и интенсивность изнашивания измельчающих тел;

- предложены математические модели изменения доли энергозатрат зон с истирающим и ударным измельчением, что позволяет повысить точность диапазонов ресурсосберегающих режимов •• работы шаровых мельниц без снижения качества измельченного продукта; дана феноменологическая оценка связи технологических и эксплуатационных свойств материала шаров с их химическим составом и размерами; разработаны статистические модели качества измельчающих шаров в пределах допусков на его параметры по углеродному эквиваленту, подтвержденных патентом автора работы.

Практическое значение работы:

- установлена возможность достижения ресурсосберегающих параметров работы мельницы с учетом закономерности изменения энергозатрат и износа в зависимости от соотношения доли истирающего и ударного измельчения руды;

- получены регрессионные зависимости энергоемкости и выхода измельчающих шаров различных конструктивно-технологических вариантов исполнения; установлена масса шаровой загрузки, позволяющая в регламентированных условиях рудоподготовки минимизировать энергозатраты и расход шаров; разработана методика статистического регулирования качества изготовления мелющих шаров по параметрам химического состава и прочностным свойствам материала;

- определены границы допустимого риска изготовителя и потребителя мелющих шаров по параметрам их качества;

- разработаны технические условия стандарта на химический состав материала мелющих шаров патентоспособного уровня, обеспечивающие реализацию цели и задач исследования.

Реализация результатов работы: технические предложения КОО «Предприятие Эрдэнэт» по корректировке технологического регламента обогатительной фабрики КОО «Предприятие Эрдэнэт» на предельные значения массы и состава шаровой загрузки мельниц, нормы энергозатрат, расхода и догрузки шаров, передачи КОО «Ораметалл» регламента на контроль качества изготовления мелющих шаров;

- разработка стандарта КОО «Предприятие Эрдэнэт» на изготовление литых мелющих шаров;

- корректировка технических условий поставки мелющих шаров КОО «Предприятие Эрдэнэт» предприятиями России, Китая, Казахстана и Украины;

- разработка химического состава сплава для изготовления литых мелющих тел на предприятии КОО «Ораметалл».

Апробация. Результаты работы доложены на трех международных конференциях: «Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья», 22-27 мая 2006 г, 21-26 мая 2007 г, 26-30 мая 2008 г, «Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности», 15-17 мая 2006 г, «Уральская школа - регионам», 21-28 апреля 2009 г, г. Екатеринбург.

- доклады на горнопромышленных декадах 2006 - 2009 гг. Уральского государственного горного университета, г. Екатеринбург, на научно-технических конференциях Монголии.

Публикации.

Основные научные результаты опубликованы в 8 печатных работах, в том числе 1 работа — в журнале из перечня ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех основных глав, заключения и списка литературы из 96 наименований. Работа изложена на 195 страницах машинописного текста и содержит 44 рисунка, 26 таблиц и 11 приложений.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ

Основные выводы, научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. В условиях существенной изменчивости параметров процесса измельчения применяемые модели и методы детерминированного описания изменения его интенсивности не позволяют поддерживать или восстанавливать свойства измельчающей среды в соответствии с предельно допустимыми параметрами качества измельчающей среды и готового продукта.

2. Обоснована возможность формирования состава и содержания легирующих элементов материала измельчающих шаров для условий смешанного режима измельчения с учетом содержания легирующих элементов материала шаров по углеродному эквиваленту.

3. Разработана математическая модель изменения энергоемкости и износа (выхода) шаровой загрузки, которая при определенных граничных условиях учитывает динамику движения шаровой загрузки в рабочей камере.

4. Проведен численный эксперимент по определению показателей энергоемкости, циклической нагруженности и износа измельчающей среды, позволяющие прогнозировать моменты критического изменения состава, массы шаровой загрузки и периодичности восстановления ее свойств для обеспечения ресурсосберегающих параметров работы мельницы.

5. Экспериментально установлено на кольцевых образцах из материала шаров, изготовленных методами литья в кокиль и поперечно-винтовой прокатки (по ГОСТ 7524 - 89), что износостойкость материала литых шаров повысилась на 116 % в начальный (приработочный) период и на 17 % в период установившегося износа по сравнению с материалом катаных шаров по ГОСТ. По результатам экспериментальных исследований получена статистическая модель распределения износа испытанных образцов, установлена зависимость абсолютного износа материалов и интенсивности изнашивания образцов от пути трения, дан прогноз износа шаров в барабане мельницы.

6. Выполнено экспериментальное моделирование в лабораторной мельнице интенсивности процесса измельчения рудных материалов для трех вариантов измельчающих тел: шаров, стержней и массивных мелющих тел диаметрами 61, 52, 43 мм соответственно. Получены физические модели измельчения, обладающие рядом статистических характеристик, отражающих преимущества варианты массивных измельчающих тел в более высоких показателях ресурсосбережения без снижения производительности мельницы и качества готового продукта с достаточно высокой вероятностью их значений в установленных пределах технологического регламента. Результаты этих экспериментов создают предпосылки для модернизации конструкций барабана мельницы и создания эффективных модификаций измельчающих тел.

7. Разработана и апробирована в промышленных условиях методика статистического регулирования качества изготовления измельчающих шаров, освоение которой позволило:

- обосновать требования к качеству шаров и ресурсосберегающим параметрам работы мельниц в вероятностном аспекте;

- определить для 10 возможных планов статистического контроля качества шаров приемочные и браковочные числа выборок из серийной партии шаров, а также риски приемки дефектных и браковки кондиционных образцов;

- на основании вероятностной оценки предельных отклонений содержания легирующих элементов и свойств материала разработан новый химический состав материала шаров, который защищен патентом Монголии №1494 «Сплав для изготовления износостойких литых шаров и способ его получения».

8. Экономический эффект от применения в условиях КОО «Предприятие Эрдэнэт» шаров повышенной износостойкости производства КОО «Ораметалл» составляет 0,17 $ на одну тонну переработанной руды, который получен в результате применения 3000 т шаров и измельчения 3,12 т руды, установленный также энергосберегающий эффект от применения научно обоснованных масс и составов шаровой загрузки без снижения качества продукта в замкнутом технологическом комплексе измельчения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, являющейся законченной научно-квалификационной работой дано новое решение актуальной научно-практической задачи исследования параметров контактного взаимодействия элементов среды загрузки барабана шаровой мельницы, позволяющих повысить эффективность процесса измельчения рудных материалов на основе формирования состава и свойств измельчающей среды в соответствии с динамикой изнашивания и изменением энергоемкости процесса измельчения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ, 2010 год

1. Эрдэнэт в цифрах (1978-2002годы). М.: 2004г. ОАО «ВО Зарубежцветмет».

2. Голъдин M.JI. «Контроль и автоматизация процессов дробления и измельчения руд» М.: Атомиздат. 1971. 388с.

3. Иванов Ю.Б., Рудин А.Д., Кравченков Г., Шуляков Д.П. «Из опыта внедрения автоматических методов загрузки дробилок мелкого дробления» // Обогащение руд. №3 - 1983. - Л.: Механобр с. 32-35Л

4. Государственный стандарт союза ССР. Мельницы стержневые и шаровые. Технические условия ГОСТ 10141-81. Государственный комитет СССР по стандартам. Москва 1981.

5. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1980. 415с.

6. Серго Е.Е. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов. М.: Недра, 1985. - 285с.

7. Дэвис Э.В. «Тонкое измельчение в шаровых мельницах. Сб. института «Механобр». Теория и практика дробления и тонкого измельчения». М., Гостехиздат, 1932.

8. Тунцов А.Е. «Изучение мокрого измельчения в лабораторных шаровых мельницах в открытом и замкнутом циклах. Сб.Механобра» 15 лет на службе социалистического строительства.

9. Олевский В.А. «Размольное оборудование обогатительных фабрик. Справочное пособие по конструкциям, расчету и эксплуатации шаровых и стержневых мельниц М., 1963.

10. Богданов О.С., Олевский В.А. «Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы.». 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982, 366с.

11. Андреев С.Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. «Горный журнал», 1954, №10, с. 44-49.

12. Морозов Е.Ф. Метод определения полезной мощности шаровой мельницы при водопадном режиме работы. «Обогащение руд» 1971, №5.

13. Андреев С.Е., Товаров В.В., Перов В.А. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава. М., Металлургиздат, 1959.

14. Товаров В.В. О методах расчета производительности барабанных мельниц и определения размалываемости материалов. Тр. Гипроцемента. Промстройиздат, 1953, вып. XVI.

15. Шинкаренко С.Ф., Белецкий Е.П., Ширяев А.А. и др.2- е изд. перераб. и доп. М., Недра, 1980. Справочник по обогащению черных металлов.

16. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых 4-е изд. Перераб. и доп. — М.: Недра, 1990. 200с.

17. Маляров П.В. «Основы интенсификации процессов рудоподготовки»: Монография.- Ростов на - Дону: ООО « Ростовиздат», 2004. с.320.

18. Вайсберг В.М и др. Мощность, потребляемая двигателями шаровых и рудногалечных мельниц. «Обогащение руд», 1973, с.46-47.

19. Неронов Н.П. «Механика шаровой мельницы». — Записки ЛГИ. Л.,1956.

20. Неронов Н.П. Анализ теории шаровой мельницы. Записки ЛГИ им. Плеханова, Том XIV, вып. 3, «Недра», 1964.

21. Сиденко П.М. «Измельчение в хим. промышленности». М., Химия,1977.

22. Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ, Боярских Г.А. Моделирование энергосберегающих режимов шаровой загрузки мельниц МНТП, 5,5x6,5 в заданных условиях рудоподготовки. , М.: Горное оборудование и электромеханика. 2007. №5. С. 32-40.

23. Златкин В.И. О теоретических формулах для расчета полезной мощности барабанных мельниц. «Горный журнал» 1978, №3 с.62-65.

24. Андреев С.Е. «О внутреннем трении в шаровой мельнице». -«Обогащение руд», 1968, №3, с. 26-32.

25. Андреев Е.Е. «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению»: Учебник/ Е.Е. Андреев, О.Н.Тихонов. Санкт-Петербуржский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2007. 439с.

26. MortsellIenkontors Annaler, 1940 v. 124, No. l,p.l-28.

27. Прентис Т.К. «Износ шаров в цилиндрических мельницах». Техинформ. по обогащению. Техотдел НКЦМ. Металлургиздат, 1944.

28. Разумов К.А. «Рационированное питание мельниц шарами.» «Горный журнал», 1947, №3., стр.31.

29. Bond F. Mining Technology, 1940, v.4, N3 Technic Publication, № 1191 p.12.

30. Ягудин Ю.Р. Отчет по работе исследовательской лаборатории ОФ ОАО «Учалинский ГОК». Тема: «Промышленные испытания опытно-промышленной партии чугунных цильпепсов производства Пашийского металлургического цементного завода на Учалинской фабрике». 2006.

31. Павлов В.П.Справка о проведении второго этапа промышленных испытаний опытно-промышленной партии чугунных цильпебсов производства Пашийского металлургическо-цементного завода на Гайской ОФ. 2008 г.

32. Шары стальные мелющие для шаровых мельниц ТУ ГОСТ 7524-89 ИПК Издательство стандартов. Москва 1997

33. Шары литые мелющие из специальных сплавов на основе системы Fe С с бикристалической структурой ТУ 1141 - 06 - 97. Столбовский литейный завод 1997.

34. Разумов К.А., Котляров В.Г. Определение некоторых параметров рудно-галечного измельчения. «Цветные металлы», 1967, №6, с. 18-21

35. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. Изд.2. Москва, «Недра», 1968. 504с.

36. Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ. Выпускная квалификационная работа магистра на тему: «Помольное оборудование и мелющие тела» 2004г.

37. Вавшкин Н.М., Челноков В.В. «К выбору материала для производства мелющих шаров». Металловедение и термическая обработка металлов 2002, с. 41-46.

38. Ткаченко Ф.К., Еременко В.Г. и др. «Влияние термической обработки на свойства катанных мелющих шаров высокой прокаливаемости». Металловедение и термическая обработка металлов» №8. 2001. с. 26-28.

39. Проф.Блинов Н.И. «Стойкие чугунные шары для шаровых мельниц» Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. Свердловск. 1949.

40. Поддубный А.Н. «Технологические и теоретические основы производства мелющих тел из чугунов. — Брянск: БГГУ, 1997 — 96с.

41. Эпштейн К.Э., Котешов Н.П. «Особенности затвердевания чугунного шара в кокиле». Металлургическая и горнорудная промышленность. / 2003. с.39 40.

42. Дуйсемалиев У.К. и др. «Производство мелющих шаров из легированного чугуна» Литейное производство 2006. №11 с. 11 — 12.

43. Фетисов Г.П., Гарифулин Ф.А. «Материаловедение и технология металлов». Учебник для вузов 4-е изд.; Высшая школа 2007.; 619с.

44. Бидуля П.Н. «Литейное производство» Металлургиздат. Москва 1953.428с.

45. Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ,. Боярских И.Г., Горохов А.В. Влияние химического состава легированных сталей на физико-механические свойства мелющих шаров // Материалы Уральской горнопромышленной декады. Екатеринбург, 2007. С. 123 124.

46. Патент RU. 2356989 «Белый чугун» ГОУ ВПО «Брянская государственная инженерно-технологическая академия».

47. Патент RU. 2365662 «Чугун» Щепочкина Юлия Алексеевна.

48. Патент RU. 2366743 «Чугун» Щепочкина Юлия Алексеевна.

49. Патент RU. 2128238 «Чугун для мелющих тел». ООО «Ассоциация металлургов и инвесторов».

50. Патент RU. 2356990 «Чугун» ГОУ ВПО «Воронежская государственная лесотехническая академия».

51. Патент RU. 2082530 «Способ производства чугунных мелющих шаров». АО «Кронтиф».

52. Патент RU. 2340699 «Сталь для мелющих шаров» ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат».

53. Патент RU. 2113495 «Способ получения литой заготовки из белого износостойкого чугуна для быстроизнашиваемой детали». Кульбовский Иван Кузьмич.

54. Патент RU. 2109837 «Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения». ООО «Металлургические системы».

55. Патент RU. 2365660 «Чугун» ОАО «Камаз-металлургия»

56. Академия наук СССР, отделение'механики и процессов управления. «Основы образования литейных сплавов». Труды XIV совещания по теории литейных процессов. Изд. НаукаМ.: 1970г. 375с.

57. Златкин В.И. Об одной, общей для барабанных мельниц, закономерности. «Обогащение руд», 1975, №1. с. 9-11.

58. Чертов Ю.А., Гэзэгт Ш., Гамбаатар и др. «Модернизация шаровых мельниц на обогатительной фабрике СП «Эрдэнэт»» // Горный журнал 2004. №8, с. 58 62.

59. Дмитрак Ю.В. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. «Теория движения мелющей загрузки и повышение эффективности оборудования для тонкого измельчения горных пород. М.: 2000г.

60. Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ, Боярских Г.А., Панъков С.А. Оценка информативности и адекватности модели энергозатрат при измельчении в мельницах МШЦ 5,5x6,5 // Материалы Уральской горнопромышленной декады, Екатеринбург: УГГУ 2007, С. 116-118

61. Свирин В.Г. К вопросу догрузки шаровых мельниц шарами. — Цветные металлы 1960, №12.

62. Авдохин В.М. «Основы обогащения полезных ископаемых»: Учебник для вузов. 2-е изд., В 2т.-М.: Издательство МГГУ, «Горная книга» 2008. Т.1. Обогатительные процессы. — 417с.

63. Андреев С.Е., «Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при каскадном режиме». Обогащение руд. 1964. №2.

64. Зверевич В.В. «Влияние условий измельчения на гранулометрический состав продукта шаровых мельниц». Горный журнал, 1951, №6.

65. Андреев С.Е., Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы. «Горный журнал» 1954. №10, с.44-49.

66. Загустим A.M. Теория измельчения в шаровой мельнице. Сб. института «Механобр», JI., 1985.

67. Маляров П.В. Пути интенсификации процессов подготовки руд к обогащению. Сборник научных трудов национальной академии Украины. №13, т.2 с. 32-36. Днепропетровск изд. «Навчальна книга», 2002г.

68. Линч А.Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление/Пер. с англ. М.: Недра, 1981. 343стр.

69. Пояснительная записка к отчету по лаборатории обогащения ЦЗЛ ОАО «СУМЗ» за октябрь 2007 г. Тема №1.3.: «Опробование цикла 3-й стадии измельчения 1-й технологической линии. 2007 г.

70. Технологическая инструкция прокатки мелющих шаров в шаропрокатном цехе ОАО НТМК Н-Тагил. 2000. 27с.

71. Зажигаев JI.C., Кишъян А. А., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1975. 230с.

72. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.:Советское радио, 1968.

73. Афанасьев А.И., Потапов В.Я. Математическая обработка результатов эксперимента: Учебное пособие. 2-е изд., исправл., доп. Екатеринбург: Изд-во УГТГА,2004. 148с.

74. Дмитриев В.Т., Боярскюс Г.А., Дмитриев М.В., Потапов А.В., Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ, Боярских И.Г. Заявка на патент №2007117080 от 07.05.2007г. «Барабанная мельница».

75. А.В. Бортников, Г. Даваацэрэн, Ж.Баатархуу, В.А. Никитин, В.И. Соколов. Совершенствование технологии рудоподготовки в корпусе самоизмельчения ОФ СП «Эрдэнэт». Обогащение руд, 1996г. №2 с. 12-13.

76. С. Давааням, Г.Давлацэрэн, Ж.Баатархуу (СП «Эрдэнэт»). Результаты испытания мелющих шаров различного размера на технологические показатели измельчения. Тезисный доклад научно-практической конференции СП «Эрдэнэт» 18-19 июля 1998г. «Эрдэнэт» 1998г. 52с.

77. Сабанов М.Н. Отчет по выполнению исследовательских работ, направленных на повышение качества концентратов, получаемых из рудплановой переработки Сибайской обогатительной фабрики (I квартал 2008 г.). 2008 г.

78. P. Godbeher, G. G. Jacox. Report: Comparative Testing of grinding Balls and Slugs. Noranda metal Industries -Limited, Norcast Division, Toronto, Ontario. 1979

79. M. Cooper, C. Bazin, R. Grant, R. Tessier. Grinding media evaluation at Brunswick mining. 1991.

80. Чаплыгин A.H. и др. Современные технологии обогащения медно-молибденовых руд. «Горный журнал» №4, 1999. с. 27-29.

81. Патент MN. 1494 «Сплав для изготовления износостойких литых шаров и способ его получения». С.Бат-Эрдэнэ.

82. Боярских Г.А., Боярских КГ. Надежность горных машин и оборудования. Екатеринбург: УГТУ,2009, '116с.

83. Боярских Г.А. Теория старения машин. Екатеринбург: УГГУ, 2006,173с.

84. Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ, Боярских Г.А., Боярских И.Г. Статистическое регулирование и идентификация качества изготовления мелющих шаров // Изв. УГГУ. Вып.23. Екатеринбург, 2008. С. 36-52.

85. Статистические методы повышения качества. Пер. с англ/под ред. X. Куме — М.: Финансы и статистика. 1990. 304с.

86. Дж. Мердок. Контрольные карты. М.: Финансы и статистика 1986г.

87. Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ. Статистическое моделирование и идентификация качества мелющих шаров // Материалы Уральской горнопромышленной декады. Екатеринбург: УГГУ, 2007. С. 115-116.

88. Боярских Г.А. Сосорбарамын Бат-Эрдэнэ, ,Паньков С.А. Методика расчета полезной мощности мельницы МШЦ 5500 х 6500 для заданных условий рудоподготовки // Материалы Уральской горнопромышленной декады. Екатеринбург: УГГУ 2008. С. 168-169.

89. Фанталов Л.И. Основы проектирования литейных цехов. Москва 1953г.

90. Технико-экономические показатели горных предприятий за 19902005гг. Екатеринбург: ИГД УРО РАН. 2006. - 364с.

91. Патентный анализ изготовления чугунных, стальных мелющих тел по химическому составу

92. С 1,89-2,68 3,0-3,4 3,0-3,5 3,5-4,2 3,7-4,2 . 2,5-3,5 0,65-0,75 2,4-4,0 2,4-3,6 3,15-3,30

93. Si 0,74-1,66 0,8-1,2 1,1-1,7 0,1-0,6 3,0-3,6 1,3-2,8 0,2-0,35 0,5-1,5 1,15-3,0 1,2-1,7

94. Мп 0,27-1,69 0,4-0,8 0,5-1,0 0,1-0,6 8,5-10,5 0,3-1,0 0,7-0,8 2,0-4,0 0,5-2,0 0,7-1,0

95. Сг 5,90-9,77 - 0,4-1,0 - 0,15-0,5 0,40-0,50 8,0-12,0 0,1-7,0 0,4-0,6

96. V 5,02-7,33 0,6-0,8 0,4-0,6 0,05-0,55 - - 0,5-0,8 0,01-0,15

97. Мо 0,18-1,35 - - - - - - 0,05-1,0

98. Си 0,37-1,56 2,2-2,6 0,8-1,2 0,6-1,5 0,25-1,0 0,15-0,8 - - 0,6-0,9

99. Ва 0,02-0,07 - - - - - 0,005-0,001 -

100. РЗМ 0,20-1,02 - - - - - - 0,01-0,5

101. Ni - - - - - 0,01-0,30 2,0-4,0 - 0,02-0,2

102. Ti - - 0,06-0,25 0,1-0,65 - 0,0050,010 - 0,01-0,15 0,03-0,08

103. Са - 0,01-0,015 - 0,0050,02 - - - -

104. AI 0,3-0,4 0,01-0,015 - 0,4-1,2 0,15-0,5 0,0100,025 - 0,01-0,15

105. Мд - - 0,03-0,06 - 0,04-0,08 - - 0,01-0,07

106. Индий 0,001-0,002 0,01-0,015 - - - - - -

107. Олово 0,001-0,002 0,001-0,0015 - 0,3-0,8 - - - -

108. Серебро 0,001-0,002 - - - - - - -

109. Азот - - - - - 0,0050,025 - -

110. Сурьма 0,001-0,002 - - - - - - -

111. Церий - 0,1-0,15 - - - - - -

112. Кобальт - - - - - 0,0010,003 - -

113. Бор - 0,01-0,02 - - - - 0,1-0,3 -

114. Палладий - 0,001-0,0015 - - - - - -

115. Цирконий - - - - - - - - 0,03-0,08

116. Стронций - - - - - - - - 0,03-0,1

117. Результаты испытаний на абразивный износ трибосопряжений кольцо сталь —вариантах изготовления