Методы подготовки кварцевого песка с целью интенсификации стекловарения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Парюшкина, Ольга Владимировна

• Парюшкина, Ольга Владимировна
• кандидат технических наук
• 1985

Оглавление диссертации кандидат технических наук Парюшкина, Ольга Владимировна

Условные обозначения

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.II

1.1. Химическая однородность стекломассы

1.2. Влияние размера частиц песка на скорость их растворения в стекломассе

1.3. Требования к качеству кварцевого песка

1.4. Подготовка кварцевых песков для стекловарения

1.5. Оборудование для фракционирования.

1.6. Влияние формы и структуры зерен кварцевого песка на их' растворимость в силикатных расплавах.

1.7. Методы активации кварцевого песка

1.8. Свойства кремнезема и его модификации.

1.9. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Выбор объекта исследования и определение его вещественного состава

2.1.I. Минералогический анализ песков

2.2. Оцределение прочности зерен песка

2.3. Исследование цроцесса стекловарения в лабораторных условиях

2.4. Определение химической однородности стекла при лабораторной варке в тиглях.

2.5. Описание конструкции печи периодического действия и методики исследований провара шихт, составленных на песках, прошедших различную подготовку.

2.6. Рентгенофазовый анализ

2.7. Дифференциально-термический анализ

2.8. Адсорбционный метод определения удельной поверхности.

2.9. Обработка кварцевого песка термоударом

2.10. Подготовка фракционированного песка

2.11. Исследование обогатимости песка для стекловарения

2.11.1. Определение количества глинистых примесей.

2.11.2. Определение количества тяжелых минералов

2.11.3. Определение весового количества пленки гидроксидов железа.

2.11.4. Оттирка в камере флотомашины

2.11.5. Оттирка во BG0.

2.11.6. Флотация.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМОУДАРА НА ШЖО-МЕШШЕСКИЕ

СВОЙСТВА КВАРЦЕВОГО ПЕСКА.

3.1. Основные условия, определяющие эффективность проведения термоудара для деформации зерен кварцевого песка

3.2. Влияние режимов нагревания и охлаждения зерен песка на их прочность

3.3. Исследование микротрещин, образующихся при термоударе

3.4. Исследование влияния термоудара на пески Егановского, Ташлинского и Новоселовского месторождений.

3.5. Изучение влияния термоудара на прочность зерен песка в зависимости от формы их поверхности и наличия включений.

3.6. Изучение условий сушки песка после термоудара

3.7. Изучение влияния термообработки на обогатимость кварцевого песка

3.8. Выводы по главе 3.

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СТЕКЛОВАРЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕСКОВ, ПРОШЕДШИХ РАЗЛИЧНУЮ ПОДГОТОВКУ.

4.1. Исследование провара шихт, составленных на песках Егановского, Новоселовского и

Ташлинского месторождений.

4.2. Исследование зависимости процесса растворения кварцевого песка от степени его дисперсности

4.3. Исследование процесса варки стекла с использованием термообработанного песка.

4.4. Исследование влияния ускорителей на варку термообработанного песка

4.5. Исследование процесса провара шихт, составленных на активированных песках, в печи периодического действия, емкостью 400 л, МОСЗ ГИС

4.6. Выводы по главе 4.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Организация фракционирования кварцевых песков в промышленных масштабах.

5.2. Рекомендации для проектирования технологических линий обогащения кварцевого песка.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Методы подготовки кварцевого песка с целью интенсификации стекловарения»

В соответствии с решениями ХХУ1 съезда КПСС главная задача одиннадцатой пятилетки состоит в обеспечении поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса, перевода экономики на интенсивный путь развития и всемерной экономии всех видов материальных ресурсов. В связи с этим важнейшей задачей стекольной промышленности является интенсификация процесса стекловарения. Большую роль при этом играют условия расплавления кварцевого песка - наиболее тугоплавкого компонента стекольной шихты. Поэтому проблема подготовки кварцевого песка для стекловарения является одной из актуальных задач цромышленного стекловарения.

Обеспечить ускорение варки стекла можно путем применения высоких температур, химических ускорителей, дополнительного электроподогрева стекломассы, введения в шихту аморфных опал-кристобали-товых пород или тонко измельченного кварцевого песка и других компонентов шихты. Последнее направление представляет большой интерес, так как в работах И.Д.Тыкачинского, М.Б.Романовского и других исследователей зафиксировано ускорение процесса варки шихты после ее вибропомола. Однако, промышленного внедрения эти работы не получили в связи с низкой производительностью помольного оборудования.

В отечественной практике для производства изделий из стекла используются кварцевые пески широкого диапазона размеров от

0,1 «КГ3 до 0,8-Ю"3 м (ГОСТ 22551-77), в то время как по литературным источникам (работы В.Трира, Е.В.Данильченко, В.А.Чубинид-зе, Г.Грина и др.) для ускорения процесса силикато- и стеклообразования целесообразно применять узкофракционированное кварцевое сырье.

Однако, практическое осуществление сужения размеров зерен песка также затруднено из-за отсутствия оборудования, которое позволило бы в промышленных масштабах решить данный вопрос.

Интенсификация процесса стекловарения при уменьшении размеров зерен песка обусловлена увеличением их удельной поверхности, в то время как другие способы ее повышения, кроме дробления остаются практически не изученными. Для облегчения дробления кусков жильного кварца может быть применена его термообработка (работы Б.И.Ревнивцева, А.Чакраверти, А.Джоувета). При этом остается неизвестным, как влияет термоудар на гранулометрический состав кварцевых песков, возможно ли создание такой промышленной технологии и какова степень ускорения процесса стекловарения.

Цель работы Исследовать возможность предварительной подготовки кварцевых песков путем создания искусственной дефектности и увеличения удельной поверхности зерен для интенсификации процесса стекловарения и разработать высокопроизводительную технологию фракционирования стекольных песков на обогатительных фабриках.

Научная новизна Установлено, что дефектность строения кварцевых зерен существенно влияет на время варки шихт состава листового стекла. Выявлены зависимости прочности и удельной поверхности кварцевых зерен от их размеров. Показано, что песок широкоо о го диапазона размеров (0,1-10 + 0,8*10 м), подвергнутый термоудару, несмотря на сохранение гранулометрического состава, в процессе варки стекла ведет себя как фракционированный, с размео о рами частиц от 0,1*10 до 0,4*10 м, вследствие искусственно вызванной дефектности кварцевых зерен. Установлено, что время варки шихт с фракционированным или активированным термоударом песком сокращается по сравнению с шихтой, содержащей песок исходного гранулометрического состава в 1,25 раз. Одновременно после термоудара уменьшается прочность поверхностной пленки на зернах песка, что позволяет на 15$ повысить извлечение оксидов железа в пленочный продукт. Последовательное проведение операций термоудара, высокоимпульсной скоростной оттирки и флотации позволяет достичь "предела" обогатимости песка.

Основные положения, защищаемые в диссертационной -работе:

- Зависимость прочности исходных и термообработанных зерен песка от их размеров и формы.

- Влияние термоудара на изменение удельной поверхности зерен песка разных размеров.

- Зависимость варочных свойств шихт от степени дефектности кварцевого песка.

- Технологические параметры процесса снижения прочности зерен песка с помощью термоудара.

- Влияние термоудара на обогатимость кварцевых песков.

- Результаты испытаний варочных свойств шихт, содержащих фракционированный и термообработанный пески.

- Внедрение технологии фракционирования стекольных песков на Новоселовском ГОКе и ГОКе "Серное".

Практическая ценность Разработана технология комплексной обработки кварцевых песков с применением фракционирования, термоудара, высокоимпульсной скоростной оттирки и флотации. Это позволяет решить проблему переработки труднообогатимых песков с целью получения высококачественных концентратов для стекловарения и ускоряет процесс варки стекла.

Разработан новый подход к оценке кварцевых песков различных месторождений для их подготовки к процессам стекловарения.

Реализация работы в промышленности На ГОКе "Серное" внедрена технология фракционирования песка по граничным размерам зерен о о

О,8*10 и 0,063.10 м, а на Новоселовском ГОКе - технология отсева частиц песка, размером более 0,5*10 м при получении кварцевого концентрата марки 00BC-0I5-I, используемого в производстве сортового стекла и изделий электронной промышленности. В настоящее время новая технология внедряется на Раменском горно-обогатительном комбинате. Подготовлены и переданы институту Союзгипро-неруд исходные требования на разработку нового устройства для фракционирования сыпучих материалов, позволяющего производить классификацию материала по узким классам крупности и рекомендации по использованию операции термоудара в схемах обогащения кварцевых песков. Результаты работы рекомендуются для внедрения на действующих, проектируемых и вновь строящихся предприятиях по обогащению кварцевого песка для обеспечения стекольной промышленности сырьевыми материалами улучшенного качества, позволяющими ускорить процесс стекловарения.

Народно-хозяйственный экономический эффект от внедрения опытно-промышленной установки по классификации и обогащению кварцевого песка на ГОКе "Серное" составил в 1983 г. 171,8 тыс.руб.

Тема диссертации соответствует отраслевой научно-технической проблеме 2.16.01 "Разработать и освоить комплекс мероприятий по интенсификации процесса стекловарения на действующих печах с целью повышения их производительности и снижения расхода топливно-энергетических ресурсов (ТЭР)" задание 04.01, тема 2.17.81 "Разработать рациональную технологию и режимы обогащения стекольного сырья с использованием новых эффективных аппаратов и реагентов".

Апробация работы Материалы диссертации доложены на конференциях молодых специалистов во ВНИИТехстройстекло (г.Саратов,1979г.), 1Усевском филиале ШС (г. 1усь-Хрустальный, 1982 г.), на Всесоюзном совещании "Пути совершенствования процессов стекловарения и новые методы варки стекла" (г.Вышний Волочек, 1981 г.) и опубликованы в 3-х статьях, техническом отчете ГИС по теме 4.07 "Исследовать способы фракционирования кварцевых песков" $ ГОС.Регистрации 79044860, М., 1980 г.

Объем работы Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов. Изложена на 126 страницах машинописного текста, содержит 36 рисунков, 13 таблиц, перечень цитируемой литературы из 145 наименований и 13 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Парюшкина, Ольга Владимировна

ОНЦИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что степень дефектности зерен песка одинаковой крупности можно оценивать по значению прочности зерен на раздавливание.

2. Показано, что песок Ташлинского месторождения растворяется в стекломассе в 1,12 раз, а песок Егановского месторождения -в 1,04 раза дольше, чем Новоселовский песок аналогичного гранулометрического состава в связи с тем, что кварц в зернах песка Ташлинского месторождения содержит значительно меньше дефектов и оказался наиболее прочным из всех изученных месторождений.

3. Исследования скорости варки шихт на фракционированном песке с расширяющимся диапазоном размеров показали, что быстрее всего проваривается узкофракционированный песок с размерами зерен о о от 0,2*10 до 0,3*10 м. По мере увеличения диапазона крупности частиц время провара удлиняется в 1,5 раза.

4. Проведена оценка существующих месторождений кварцевых песков с точки зрения эффективности применения конкретного способа их подготовки. Для месторождений песков, содержащих более 25% фракции крупнее 0,4*10 м, рекомендуется применение термоудара, для а песков с содержанием крупных фракций менее 25% рекомендовано фракционирование.

5. Показано, что дефектность зерен кварцевого песка молено вызвать искусственно с помощью термоудара. Оптимальное снижение прочности зерен песка после термоудара происходит при условиях: температура нагрева песка - 700°С; температура хладоагента (воды) - 20°С; скорость нагревания песка - 0,75 °С/с; скорость охлаждения - 60,0 °С/с.

6. Установлено, что термоудар не снижает прочность зерен песка размером менее 0,1*10 м. Средняя прочность исходных окатанных о зерен песка (более 0,3.10 м) на 21% выше, чем угловатых. На эффективность термоудара в большей степени влияет внутреннеестроение кварца в зернах песка. Наибольшее снижение прочности происходит у монолитных прозрачных зерен песка - в 4-4,5 раза, наименьшее - у мутных зерен песка с включениями - в 2-2,5 раза.

7. Экспериментально установлено, что в процессе варки стекла с использованием термообработанного песка широкого диапазона размеров, последний ведет себя как фракционированный материал с раз

Я —Я мерами частиц от 0,1*10 до 0,4*10 м, что обусловлено усилением дефектности его структуры и увеличением удельной поверхности о термообработанных зерен песка крупнее 0,1*10 м.

8. Испытания варочных свойств шихт, составленных на основе термообработанного или фракционированного песков, показали, что процесс их варки проходит быстрее по сравнению с шихтой, содержащей песок исходного гранулометрического состава, в 1,2-1,25 раза. Это позволит повысить производительность ванных печей и снизить удельный расход топлива или при сохранении неизменными режимов стекловарения повысить качество вырабатываемого стекла.

9. Установлено, что после термоудара значительно улучшается процесс обогащения песка, в частности, облегчается оттирка пленки с поверхности зерен и из системы трещин и дефект-каналов. Последовательное проведение операций термоудара, оттирки в поле мелкомасштабных пульсаций, создаваемом в высокоимпульсном скоростном оттирочном аппарате, и флотации позволяет получить кондиционный материал марки 00BC-0I5-I для производства изделий сортового стекла из низкокачественных песков Новоселовского месторождения марки C-070-I.

10. Разработано техническое задание на проектирование высокопроизводительного устройства фракционирования сыпучих материалов и передано институту Союзгипронеруд. Это устройство позволяет не только осуществить фракционирование песка для обеспечения стекольной промышленности кондиционным сырьем, но и совместить в одном агрегате протекание трех операций обогащения: дезинтеграции, от-мучивания, классификации.

11. На основании исследований варочных свойств шихт, составленных на фракционированном или термообработанном песках, разработаны рекомендации для проектирования технологических линий обогащения кварцевого сырья, которые переданы институту Союзгипроне-РУД.

12. На Новоселовском ГОКе внедрена операция отсева зерен песка с использованием сита с размером ячейки 0,6*10 м, что в 2 раза снизило содержание зерен крупнее 0,4*10 м в кварцевом концентрате марки 00BC-0I5-I, используемом в производстве сортового стекла и изделий электронной промышленности.

13. Пуск опытно-промышленной установки по классификации и обогащению кварцевых песков на ГОКе "Серное" позволил перевести стекольный завод "Дагестанские Огни" на местное кварцевое сырье, значительно сократив дальность его перевозок.

Народно-хозяйственный эффект от пуска опытно-промышленной установки по обогащению кварцевых песков "Серное" составил 171,8 тыс.руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Парюшкина, Ольга Владимировна, 1985 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС.-М. : Политиздат, 1981. -.223 с,

2. Гоэрк Г. Производство тянутого листового стекла.-М.: Стройиздат, 1972. 304 с.

3. Бондарев К.Т. Листовое полированное стекло.-М.: Стройиздат, 1978. 167 с.

4. Солинов Ф.Г. Производство листового стекла.-М.; Стройиздат, 1976. 288 с.

5. Юдин Н.А., Запорожский А.И. Технология стеклотары и сортовой посуды.ЧЙ. :Высшая школа," 1970. 312 с.

6. Китайгородский И.И. Технология стекла.-М.:СтроЙжздат,1967.-564 с.

7. Физико-химические основы производства оптического стекла. Под ред. Демкиной Л. И.-Л. :Хжмжя, 1976. 456 с.

8. Nemec Lubomir. Vliv michani skloving na rychlost rozpous-teni. Sklar a keramik, 1979, 29, No.4, s. 103-105.

9. Некоторые особенности варки хрусталя в ванной, печи непрерывного действия/ Сенкевич Н.А., Хайт О.Д., Домин А.С., Калин-, екая Н.А., Петрова Н.Е., Котова Т.С. Стекло и керамика, 1977;8, с. 36-38.

10. Федоров И.З. Бурление стекломассы в зоне шихты. -Стекло, и керамика, 1979, № 7, с. 23-24.

11. Интенсификация процессов стекловарения в производствелистового.стекла/ Горина И.Н., Олейникова. А. Н., Романов В.И., Фокин В.В. Стекло и керамика, 1979, № 7, с. 4.

12. Видро Л.И., Хорольский Ю.М., Мироненко Л.А.,Установка, для контроля.степени однородности стекла. Стекло и керамика, I960, № 8, с. 22-25.

13. Видро Л.И., Хорольский Ю.И. Контроль однородности стекла с помощью дисперсионных светофильтров. Инженерно-физический журнал, I960, й 7, с. 25.

14. Шелюбский В.И. Новый метод оцределения однородности стекла; ДАН СССР, I960, т. 133,- Jfc 3, с. 572-574.17'. Шелюбский В.И. Новый нетод определения и контроля, однородности стекла. Стекло и керамика, I960, № 8, с. 17-22.

15. Шелюбский В.И., Георен А.Г. Автоматический прибор для оцределения. однородности стекла. Стекло и керамика, 1962,1. II, с. 13.

16. Шелюбский В.И. Исследование однородности стекла двумя методами. Труда/ ГИС, 1976, № 2, с. 31-34, Стекло.

17. Шелюбский В.И. Метод оцределения показателя неоднородности стекла. В кн.: Физические метода исследования неорганических материалов. М. :Наука, 1981. 304 с.

18. Галушкин А. П. Исследование влияния производственных отклонений химического состава стекла на свильность и термическую устойчивость стеклотарных изделий: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1958. - 15 с.

19. Орлова М.П., Ботвинкин O.K. Инструкция по определению неоднородности стекла. М.: Промстройиздат, 1954. - 15 с.

20. Ботвинкин O.K. Новейшие работы по физико-химии стекла.-Труды/ ШС. М.-Л.: Гиалегпром, 1936, с. 44-50, Стекло.

21. Данильченко Е.В. Влияние размера зерен песка на скорость стеклообразования. НТИ бюл. ВНИИС, 1952, Ш 2, с. 16-23.

22. Раф С.Я. Каким должен быть оптимальный размер зерен для стекловарения:, Керамика и стекло, 1937; Л 12, с; 13-Г7.26', Trier V/. Rohctoffkornung und Gemengefenchtigkeit Glastechn. Ber., 1962, Nr. 7, S. 339.i yf

23. Alexandru Patrascu. Considerafi privind granulatia com-ponentilor folositi in amesteciri kentru fabricarea sticlei.-Industria Usoara, 1964, t.11, No. 12, s. 64-0-645.

24. Лонг Б. Физические свойства и варка стекла, М,: Гиз-легпром, 1938; - 428 с1.

25. Swiney D.J. The effect of Sand Grain Size mn the Rate of Melting and Refining of Soda-Lime Glass. Glass Industry, 1925, v. 6, No. 10, p. 211.

26. Влияние способов приготовления шихты на кинетику сили-катообразования/ Крюкова Н.П., Кушальников В.П., Зубей В.А., Ратина Е.П., Горшенин Д.Ф. Научно-техн. реф. сб; Сер. 9. Стекольная промышленность. М.: ВНЙИЭСМ, 1971, В II, с. 14-16.

27. Green G.A.,Hodkin F.W., Parkin M.,Turner W.E.S. The influence of the grain size of the batch materials on the rate of melting. Journal of the Society of Glass Technology, 1929, v. 13, P. 57-63.

28. Boffe М., Letocart G. The influence of the size of raw materials on the rate of melting of glass. Glass Technology, 1962, v. 3, No.4., p. 117-129.

29. Preston F.W., Turner W.E.S. Journal of the Society of Glass Technology, 1940, No. 103, p. 124.

30. Гоарк Г. Сырьевые материалы для производства стекла и приготовление шихты. ВЦП; Пер; № 5407, (П Международный конгресс по стеклу. Прага, 1977, с. 40-111}.

31. Стандарт СССР № 22551-77; Песок Кварцевый;, молотый песча ник, кварцит я жильный кварц для стекольной промышленности.

32. Химическая технология стекла и ситаллов. Под ред. H.Mv Павлушкина. М.:Стройиздат, 1983. - 432 с.

33. Шяайн И.Б. Минеральное сырье для стекловарения. М.: Промстройивдат, 1955. - 275 с.

34. Михов П. и др. Из опита на някои обогатительни фабрики в ЧССР и Унгария. Нипроруд, 1970, № 4, с. 29-43 (Н.Р.Б.) Pe$L инф. Сер. 9. Стекольная промышленность; М.':ВНИИЭСМ, 1971, £ 8, с. 31.

35. Thomas E.Shuffebarder. Economics of glass sand prospects Industrial Minerals, 1977, No.120, p. 57-59, 61-63.

36. Справочник по обогащению руд. M. :Недра, 1972, т.Т.-448 с.

37. Polyurethane screening surfaces. Mining J., 1971, 277, No. 7106, p. 387.56.' Duisburg Kurt Wolff. Polyurethaue sieves-what1 s new.-Mine and Quarry, 1973, 2, No.11, p. 21,23,25.

38. Резиновое СИТО "Duenero".- Aufbereitung Technik, 1971, No. 12, s. 300.

39. Научно-техн". реф.- инф. Сер, Промышленность нерудных и неметал-лорудных материалов, М. :ВНИИЭСМ, 1971, вып. 12, с,11,

40. Levinc Sidney. Sereening literature digest. Rock Prod., 1974, v. 77, No. 10, p. 56-58.

41. Сито; Dunlop Holdings LtD. Патент Великобритании, № 1336594, кл. B07 в 1/46, on. 3I.8.7I.

42. Барский М.Д. Исследование оптимальных режимов работы воздушного шахтного классификатора. Горный журнал, 1964,Л 3, с. 18-24.

43. Кайзер Ф. Зигзагообразный сепаратор воздушный сепаратор нового типа. - Труды/ Европейское совещание по самоизмельчению. М.:Стройиздат, 1966, с. I02-III;

44. Taggart А.P. Handbook of Mineral Dressing. Tohn Wiley and Sons. H.J., 1945.

45. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения. М.: Госгортехиздат, 1962; - 572 с.

46. Волков В.Г., Ешпин И.М. , Харин А.И. , Хрусталев М.И. Обогащение и фракционирование природных песков для бетона гидравлическим способом. М;:Стройиздат, 1964. - 163 с.

47. Eder Т. Die Aufbereitung und Klassierung von Gie-Bereisanden durch Schlaramverfahren. Giesserei, 1960, Bd. 47, S. 125.

48. Длоугий В.В. Гидравлические классификаторы для фракционирования песка и песчано-гравийный смесей. Строительные материалы, I960, Л II, с. 18-20.

49. Ревнивцев В.И. Обогащение полевых пшатов и кварца. -М;': Недра, 1970. 129 с.

50. Захарова Т.А. Автоматическая гидроклассификационная установка С-692 для получения качественного мелкого заполнителя и расчет режима ее работы. Тех. инф. ЦНИИТЭСТРОМ. Сер. Промышленность нерудных неметаллических материалов, 1967, выл-, I,-с. 27.

51. Богатов А.Д., Зубынин С.И. О результатах испытаний струйных концентраторов Гиредмета; Цветные металлы, 1969, № I, с. 30.

52. М.Д.Барский, С.В.Шемгин, А.А.Козлов, В.А.Полетаев, И.Ф.Булы-гин, Л.П.Крысова, В.В.Клячин, Е.Л.Лукьянов). Опубл; в Б.И., 1981, № 3.

53. А.с. 630004 (СССР). Устройство для просеивания сыпучих материалов. ( Колышкин В.П., В.М.Ванжула, В.Б.Милютин).- Опубл. В Б.в., 1978, Л 39.

54. A.C. 7I36I0 (СССР). Барабанный грохот. (А.К.Разумовский). Опубл. в Б.И., 1980, № 5.

55. А.С. 478627 (СССР). Бутара. (Т.А.Галицкий, П'.И.Жилин, В.С.Пичугин, В.Л.Камённнй). Опубл. в Б.И., 1975, & 28.

56. А.С. 359065 ( СССР). Бутара. (А.П.Щепетков; А.В.Осяиин, В.Б.Фехтман, В.Р.Сизов, Ю.И.Терихов).-Опубл. в Б.И.,1972, № 35.

57. А.С. 296599 (СССР). Барабанный грохот. (В.Т.АтамановК-Опубл. в Б.И., 1971,& 9.

58. А.С. 415043 (СССР). Гидравлический классификатор.

59. А.М.Федотов, В.В.Гуляев, Г.А.Денисов, В.А.Кайтмазов,Б.П.Лавров, А.А.Скрунде). Опубл. в Б;И., 1973, Я 6.

60. Акаэ Кикай когё К.К. Барабанный сепаратор.Япония, № 55-6423, кл. ВОЗв 5/56, оп. 16:2.80.

61. Loffler J. Diffusionsvorgange um das Sandkorn Vorlaufi-ger Bericht. Glastechn. Ber.,1957, Nr. 4, S. 129-133.

62. Rottenbacher R., Engelke H. Reaktionsvorgange zwischen SiOg und eixier Natriumsilicatschmelze. Teil 1. Glastechn. Ber., 1976, Bd. 49, Nr. 11, S. 257-263.

63. Rottenbacher R., Mortel H., Schaffer H. Reaktionsvorgange zwischen Si02 und einer Natriumsilicatschmelze. Teil 2. Reaktionen an der Phasengrenze. Glastechn. Ber.f 1976, Bd. 49, Nr. 12, S. 278-284.

64. Одкин Ф;,Коузен У. Руководство по стеклоделию. М;: Гостехиздат, 1931. - 788 с.

65. Ботвинкин O.K., Шпильков Е.М. О механизме стеклообразования. Стекло и керамика, 1956, № 10, с. 1-5'.

66. Н.Jebseu-Marwedel. "Schmelzen" und hosen von Sand zu Glas. Glastechn. Ber., 1957, Bd. 49, Nr. 4, S. 122-129.

67. Барсанов Г.П., Сергеева H.E., Чепижный К.И. О симметрии и строении форм растворения на пинакоиде кристаллов кварца.» Труда/ Мин. Музей им. Ферсмнна, 1973, вып. 22, с. 31-35,

68. Новые данные о минералах СССР.90. ГОСТ ГДР TGL I43I7.

69. John J.Porter. Electron microscopy of sand surface texture. Journal of Sedimentory Petrology, 1962, v. 32, Wo. 1, p. 124-135.

70. Weiss R.R. Zusammensetzung, Kornform und Kornoberfla-che von Quarzsanden.-Giesserei, 1971, 58, Nr.5, S. 105-109.

71. Krasselt V., Schulz H.D. Untersuchungen an Quarzsanden und Formstoffen mittels Rasterelektronenmikroskopie. Silikat-technik, 1978, Bd. 29, Nr. 2, S. 53-56.

72. Ребиндер П.А., Шрейнер Л.А., Жигач К.Ф. Понизители твердости в бурении. М.-Л.: Изд.- АН СССР, 1944. - 199 с.

73. Heegn Н., Bernhardt К. Mechanische Aktivierung der Festkorper als Forschungsgebiet der Zerk leinerung-swissen-chaft. Freiberger Forschungshefte, 1976, v.A,No.553,S.57-69.

74. Loofcs S.,Petzold A., Dusdorf W. Eigenschapten und ver-halten natronlangegehaltiger Glasgemenge. 5 Науч.-теХН. КОНф. Стькло и фина керамика, Варна, 1975, с. I08-III.

75. Looks S. Untersuchungen zum Reaktions und Einschmelz-verchalten natronlangehaltiger Glasgemenge bei Einsatz von me-chanisch aktiviertem Si02« - Neue Bergbautechnik,1976, Bd.6, Nr. 5, S. 404.

76. Looks S., Dusdorf V/., Petzold A. Reactionasbeaufe in natrovlangelaltiger Glasgemengeir. Silikattechnik, 1978, Bd.29 Nr. 2, S. 42-44, 63-64.

77. Verfahren zur Heratellung eines Brantkalk entholtenden Glasgemenges.

78. Патент ГДР № II70I8, кл. C03 в 1/00, on. 20.12.75.

79. Dusdorf W., Eckardt P., Hennek H., Hofmann H. Verfahren zur Herstellung von Glaa und glasartigen Stoffen. Патент ГДР Л II9III, кл. СОЗ С 1/02, он. 12.04.76.

80. Дэна Дж., Дэна Э.С.; Фрондель К. Система минералогии. Минералы кремнезема. Mi': Мир, 1966. - 430 с.

81. Ревнивцев В.И. Разработка способов обогащения кварцаи полевых шпатов на основе особенностей структуры и дефектов их кристаллической решетки. Автореф. дисс. . док", техн. наук. М.,1972. - 41 c.i

82. Товаров В.В., Косенко А.В. , Вербицкий П.Т. Исследование термомеханического измельчения горных пород в барабанной мельнице. В кн.: Термомеханические методы разрушения горных пород.-Киев: Наукова Думка, 1976. - 357 с.

83. Chakravarti A., Jowett A. Aspects of Comminution by Heating. II European Symposium on Comminution, Amsterdam,1966.

84. Bates P., Phelps F.P. VS Burean of Standards. Scientific Papers, 1927, No. 557, p. 315-328.

85. Bemal J.D. Geometrical Factors in Reactions Involving Solids. Transactions of the Faraday Society, 1938, No. 34,p. 834-839.

86. Зубов В.Т., Фирсова М.М. Об особенностях упругого поведения кварца в области oi- ^ перехода. - Кристаллография,1962, 7, вып.З, с. 469.

87. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.:Иностранная литература, 1962. - 1055 с.

88. Дир У.А.,Хауп Р.А., Зусман Д. Каркасные силикаты. -М.: Мир, 1966. 482 с.

89. Н0.: 0 влиянии поверхностно-активных свойств сульфидной серы на скорость растворения кварца в силикатных расплавах/ Спирина Н.А., Полляк В.В., Чепижный К.И., Головин B.C. Труды/ ГИС, 1976, № I, с. 31-36. Стекло.

90. Справочник по производству стекла. Под ред. Китайгородского И.И. М., 1963, Т.2. - 815 с.

91. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул; М.: Высшая школа, 1982. - 224 с'.

92. Закс, Лотар. Статистическое оценивание. М.:Статистика, 1976. - 598 с.

93. Васильев Л.А. Теневые методы.' М.: Наук а, 1968. - 400с.1.8j Обреимов И.В. Чувствительность метода светящейся точки для обнаружения свилей в стекле. Труды/ ГОИ, 1923, т.3,вып.17.

94. Доладугина B.C. О чувствительности стандартной установки для измерения видимости теней от свилей в стекле. ОМП, 1958, № 10, с. 24-29.

95. Стожаров А.И., Доладугина B.C. Дифракция от свили. -ОМП, 1953, № 4, с. 50-55.121; Жузе Т;Б. Исследование процесса провара шихты состава ВВС при температурах 1400-1700°С. Дисс. . канд.* техн.наук. М., 1973. - 137 с.

96. Руководство по рентгеновскому исследованию минералов. Под ред^ В.А.Франк-Каменецкого. Л. :Недра, 1975. - 399 с.

97. Paulik F., Paulik I.,Erdey L. Der derivatograph.-Zeitschrift fur analytische Chemic, 1958, Bd.l60,Nr.4,S.158.

98. Березкина Л.Г., Элефтерова H.A. Определение удельной поверхности твердых материалов хромографическим методом. В кн.: Промышленность удобрений и серной кислоты. Тех. экон. инфор. М. :ШШ®, 1967, вып. 3, с; 46-5Г.

99. Справочник физических констант горных пород. Под ред. С.Кларка. М. :Мир, 1969. - 544 с.:

100. Прянишников В;П. Система кремнезема. Л.:Стройиздат, 1971. - 239 с.

101. Хлапова A.Hi Рентгенографические данные о фазовом переходе d- в Ji -кварц. Кристаллография, 1962, т.7, вып. 4, с. 568-575;

102. Джонс тон Т. Л., Паркер Е.Р. Разрушение неметаллических кристаллов^ Труда/ Международная конференция по проблеме разрушения твердого тела. - М.: Металлургиздат, 1967, с. 60-62.

103. Пащенко А.А., Гумен B.C. Зарождение и развитие трещин и роль окружающей среды при диспергировании силикатных материалов. Вестник Киевского политехнического института. Сер. Химическое машиностроение и технология, 1969, Л 6, с. 14-18.

104. Парюшкина О.В., Смирнов Е.И. Исследование влияния термообработки на финические характеристики песка. Труды/ ГИС, М.,1981, с. 1-5. Исследования в области физико-химии и технологии стекла и ситаллов.

105. Ревнивцев В.И. ,Шемгин В.И. Рудногалечное самоизмельчение жильного кварца с предварительным разупрочнением.-Труды/ Всес. науч.-иссл. и проект, ин-т мех. обработки полезных ископаемых, 1975, вып. 140, с. I8I-I95.

106. Цехомский А;М; 0 строении и состава пленки на зернах кварцевых песков. Кора выветривания, АН СССР, I960» № 3,с. 293-312.

107. Безбородов М.А. Опыты по обогащению Сяського песка.-Керамика и стекло, 1936, № I, с. 15-18.

108. Сердюк Б.П. Закономерность процесса промывки в вибрационных промывочных машинах. Труды/ ВНИИнерудных материалов и гидромеханизации, 1973, вып. 35, с. 158-160.

109. Лежнев Ю.П'. Исследование способов повышения качества кварцевых песков при обогащении. Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М.,1975. - 25 с.

110. А.С. 451465 (СССР). Способ обогащения кварцевого сырья. (В.Ф.Чурбаков, В.Б.Лазарева, А.З.Базурин, Н.Я.Тонычканов, И.А.Гладов, В.Г. Огурцов, С.В.Редькин, Ю.П.Лежнев). Опубл. в Б.И.,1974, Л 44.

111. А.С. 423752 (СССР). Способ тонкой очистки кварцевого сырья. ( В.Ф.Чурбаков, А.А.Лепков, С.А.Бородин, В.Б.Лазарева). Опубл. в Б.И., 1974, & 14.

112. Ультразвуковая технология. Под. ред. Б.А.Аграната. -М.: Металлургия, 1974. 504 с.

113. Парюшкина О.В., Смирнов Е.И. Изучение зависимости варочных свойств песка от его физических параметров. Труды/ ГИС. М.,1980, с. 17-19. Научно-технические основы стекловарения,