Научно-технические основы высокоэффективных промышленных технологий и оборудование для производства стекольной шихты тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Субботин, Константин Юрьевич

• Субботин, Константин Юрьевич
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Субботин, Константин Юрьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СВОЙСТВА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ШИХТЫ, СТЕКЛА И

ДИНАМИКА ИХ ВЗАИМОСВЯЗИ.

1.1. Зависимость свойств стекла от его структуры и химического состава.

1.2. Физико-химические и механические свойства сырьевых материалов.

1.3. Влияние гранулометрического состава сырья на качество шихты и варку стекла.

1.4. Связь нестабильности химического состава сырьевых материалов, шихты и стекла.

1.5. Динамика изменения химического состава стекломассы в процессе варки и формования.

Выводы по главе 1.

Глава 2. КАЧЕСТВО СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ЕГО

ПОВЫШЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ НАЧАЛЬНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ.

2.1. Кремнеземсодержащее сырье.

2.2. Требования к химическому составу и обогащение кварцевых песков и песчаников.

2.3. Щелочесодержащие сырьевые материалы.

2.4. Силикаты щелочных металлов.

2.5. Карбонатное сырье.

2.6. Глиноземсодержащее сырье.

2.7. Сырьевые материалы для введения оксидов бора, фосфора, свинца

2.8. Стеклобой как компонент, шихты.

2.9. Ускорители варки и красители стекла.

Выводы по главе 2.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ.

3.1. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса дозирования сырьевых компонентов стекольной шихты.

3.2. Обоснование точности дозирования компонентов стекольной шихты.

3.3. Повышение однородности сырьевых материалов и шихты.

3.4. Интегральный критерий качества шихты.

3.5. Физико-химические процессы при хранении и транспортировании стекольной шихты.

3.6. Нетрадиционные технологии стекольной шихты.

Выводы по главе 3.

Глава 4. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ЗАГРУЗКИ СЫРЬЯ И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ.

4.1. Основные направления развития технологии и оборудования для дозирования материалов.

4.2. Дискретно-непрерывный универсальный метод дозирования сырьевых материалов.

4.3. Дозирование сыпучих и слабокомкующихся компонентов стекольной шихты.

4.4. Дозирование комкующихся и гигроскопичных материалов:.

4.5. Дозирование малых компонентов.:.

4.6. Оптимизация процесса приготовления шихты.

4.7. Передвижные тензометрические весовые дозаторы.178 :

4.8. Совершенствование; оборудования . для составных и массозаготовительных цехов.

4.9. Линии дозированной подачи шихты и боя в стекловаренную печь .;.

4.10. Дифференцированная; загрузка шихты и боя в стекловаренную печь.:.;.

Выводы по главе 4.

Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНЫХ ПОТОКОВ В ПРОЦЕССЕ

ПРОИЗВОДСТВА СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ И

МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ.

5.1. Транспортные потоки сырьевых материалов.

5.2. Пневмотранспорт сырья для производства многокомпонентных смесей.

5.3. Загрузка и разгрузка бункеров шихты.

5.4. Загрузка шихты в стекловаренную печь.

5.5. Дозировочно-смесительный комплекс для жидких и сыпучих компонентов.

5.6. Автоматизированный технологический комплекс приготовления стекольной шихты (АТК «шихта»).

Выводы по главе 5.

Глава 6. ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОВЫХ И РЕКОНСТРУКЦИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ СОСТАВНЫХ И МАССОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ.

6.1. Проектирование и реконструкция цехов для производства шихты листового и тарного стекла.

6.2. Новые составные цеха для производства теплоизоляционных материалов из стекловолокна.

6.3. Проектирование систем аспирации в составных цехах стекольных заводов.

6.4. Экологическая безопасность при производстве стекольной шихты .•.

6.5. Система менеджмента качества цеха приготовления шихты.

6.6. Эффективность внедрения усовершенствованной технологии и .оборудования для производства многокомпонентных смесей.

Выводы по главе 6.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-технические основы высокоэффективных промышленных технологий и оборудование для производства стекольной шихты»

Актуальность проблемы, решаемой в диссертационной работе, связана с новой экономической и технической ситуацией в последнем десятилетии1 прошлого и- начале нынешнего века. Рост производства стеклянной тары в 14 раз, листового стекла'в 1,7 раза вызвали необходимость расширения сырьевой базы- с вовлечением «бедных» материалов, нуждающихся вг обогащении; расширение производства энергосберегающих, солнцезащитных, декоративных стекол с, покрытиями способствовало увеличению площадей остекления зданий, созданию фасадных конструкций, полов, лестничных маршей, потолков, что ужесточило требования к прочности, химической и оптической однородности стекла.

С другой стороны, в несколько раз повысились единичные мощности* производств (в 5-6 раз)» удельные съемы стекломассы (в, 3-6 раз), снизились удельные расходы топлива. Возможности ускорения варки стекла и улучшения качества изделий только интенсификации теплообмена ограничены, КПД стекловаренных печей приблизился к теоретическому, притом, что стекольная промышленность является одним из крупнейших потребителей энергоресурсов, и дальнейшее снижение энергоемкости производства актуально.

Важное значение имеет импортозамещение технологий и оборудования, т.к. отечественные технологии и оборудование значительно уступали западным.

Потребовался углубленный теоретический анализ, экспериментальные исследования, обобщение производственного опыта для разработки более эффективных технологий и оборудования для производства шихты.

Цель работы - создание научных основ высокоэффективной технологии стекольной шихты.

В рамках сформулированной цели решались следующие задачи:

1. Определение связи химической и механической однородности сырьевых материалов шихты и стекла и определение основных факторов, вызывающих отклонения состава шихты от рецепта.

2. Выявление* закономерностей физико-химических процессов, протекающих при хранении, транспортировке сырьевых материалов и шихты.

3. Физическое и математическое моделирование динамики процессов дозирования и усреднения (гомогенизации) сырьевых материалов, шихты, расплавленной стекломассы, взаимосвязи-между ними и их влияние на свойства стекла.

4. Создание теоретических основ, дозирования сырьевых материалов и методологии автоматизированного проектирования высокоточных и высокопроизводительных дозаторов.

5. Разработка компоновочных решений и основ проектирования новых и реконструкции действующих составных и массозаготовительных цехов и их широкая реализация в .промышленности.

Научная новизна работы

Исследованиями динамики усреднения стекломассы в крупнотоннажных печах методом ввода флуоресцирующего индикатора, систематическими изучениями динамики изменения физико-химических свойств и состава стекла показано, что импульсное изменение химического состава шихты в крупнотоннажных печах приводит к изменению состава стекла с запаздыванием 2-3 суток, ступенчатое - 30 и более суток. Это определяет допустимые колебания содержания компонентов в шихте не более 1,0% в первом случае и 0,15% во втором.

Определено, что в процессе транспортирования и хранения шихты в ней происходит гидратация соды, сульфата и образование гелей кремниевых кислот: ниже 35°С интенсивно образуются высоководные гидраты соды и сульфата, дефицит свободной Н2О приводит к пылению шихты; выше 50°С образуются гели кремниевых кислот, что приводит к комкованию шихты, склеиванию ее частиц, пылению оставшейся шихты; наличие градиента скоростей во время транспортировки шихты, за счет вибрации конвейера, падение шихты с высоты создает условия для резкого роста центров коагуляции и усиления процесса комкования.

Показано, что фракционный состав стекольных песков неоднороден и 6580% нежелательных оксидов железа и алюминия содержится во фракциях +0,6 и -0,1; в значительной мере обогащение сводится к отсеву этих фракций; предложен способ совмещенного процесса сушки и обогащения стекольных песков.

На основании математического и физического (стендового) моделирования процесса истечения, сыпучих материалов разработан метод проектирования дозаторов? по заданному классу точности и наибольшему пределу дозирования.

Выявлены и обобщены в виде математических моделей закономерности процесса дискретного двухстадийного дозирования, и обоснован метод дозирования частичными дозами, позволяющий при высокой производительности дозировать с высокой точностью.

Определены механизмы истечения сыпучих, слабо- * и сильнокомкующихся, гигроскопичных материалов, малых добавок. Установлено, что при столбовой загрузке и выгрузке бункеров дисперсия содержания основного оксида в сырьевом материале в 3-5 раз меньше, чем при послойной загрузке и разгрузке. При усреднении в смесителе шихты кривая смешения имеет экстремальный характер, дисперсия достигает минимума, а затем растет, т.е. происходит расслоение.

Установлены закономерности влияния режима загрузки шихты в стекловаренную печь на процессы варки, и предложен алгоритм управления картограммой поверхности стекломассы.

Практическая значимость работы и использование результатов работы в промышленности

Разработаны высокоэффективные технологии и оборудование для обработки сырьевых материалов, приготовления стекольной шихты, и методы их проектирования, принципы реконструкции действующих и создания новых производств стекольной шихты.

Экспериментально установлено, что бой стекла обеднен щелочными и щелочеземельными, оксидами, и при его'использовании в качестве компонента шихты требуется корректировка ее рецепта. Предложен график корректировки рецепта, который используется на стекольных заводах.

Создано технологическое оборудование для- составных цехов, включающие высокоточные дозаторы широкого класса сырьевых материалов и шихты, оборудование для транспортирования, усреднения, активации сырьевых материалов, их сыпучих и жидких смесей. Разработаны технологические линии - гибкие автоматизированные технологические комплексы приготовления стекольной шихты и сырьевых смесей для производства силикатных и других материалов. Разработан комплекс технической документации на новые технологии и оборудование, включая рабочие чертежи, технологические регламенты, инструкции, нормативные документы и т.д.

Осуществлено широкое внедрение указанных технологий и оборудования на более чем 50 стекольных предприятиях РФ и 12 стран ближнего и дальнего зарубежья.

Эффект от внедрения новых технологий и оборудования складывается из следующего: улучшение качества подготовки сырья; повышение производительности дозировочно-смесительных линий; сокращение потерь сырья; уменьшение брака шихты и изделий; повышение коэффициентов использования стекломассы; снижение энергоемкости производства; повышение гибкости и надежности оборудования; снижение капитальных затрат при реконструкции и новом-строительстве; импортозамещениё. Только по 15 предприятиям экономический эффект составил более 48 млн. рублей. . Таким образом, внесен значительный.вклад в.решение комплекса важных народно-хозяйственных задач: а) . повышение эффективности стекольной промышленности за счет внедрения новых отечественных технологий и оборудования, отвечающих мировому уровню, б) замещение импортного оборудования, в) обогащение и освоение низкокачественных источников сырья.

Методы исследований Результаты, включенные в диссертационную работу, получены, на; основе исследований; проведенных; на высоком: научно-техническом уровне с использованием математического: моделирования,, комплекса приборов, физико-химических методов анализа, включая флуоресцирующие индикаторы, современные приборы для измерения вязкости, плотности, химического состава материалов, оптической пирометрии, тензодатчики массы, приборы для замера скорости потока, давления, разряжения. 1 , .

Достоверность научных положений обусловлена:

- корректностью математической формулировки задач моделирования^ процессов дозирования,, смешения, транспортировки и хранения сырьевых материалов и шихты;

- применением современных приборных методов при постановке лабораторных, стендовых и промышленных экспериментов и обработке их результатов;

- соответствием результатов исследование приложениям этих.результатов; при создании новых и совершенствовании существующих технологий и оборудования.

Личный вклад автора Автору принадлежит постановка цели и задач исследования, теоретическое обоснование,- экспериментальная проверка научных' положений и выводов диссертации. Соискатель лично активно участвовал в; постановке; и реализации задач по разработке новых технологий и, оборудования, технической: документации ^технологических регламентов. Апробация работы и публикация материалов диссертации Материалы . диссертации неоднократно представлялись на Международных выставках: 01аз81ес (Дюссельдорф,,Германия) в 1998-2008 гг.; Мир стекла- (г. Москва), 1996-2008 гг.; «Новые стекольные технологии», 19982008 гг., Киев, Н.Новгород. Ленинград. " • ■

Результаты; работы« обсуждены на Научно-техническом совете и семинарах Института стекла;,г. Москва, 2001-2005 гг.; на семинарах «Сырьевые материалы стекольной промышленности»; 200,7-2008 гг.;: на 6й Международной конференции: «Стеклотара и художественное стекло - XXI», г.Гусь-Хрустальный, 2003 г.; на Научно-технической конференции; по развитию стекольной промышленности в - Союзе архитекторов РФ , 2004 г; на 8й Международной конференции «Стеклотара и художественное стекло — XXI», г. Гусь-Хрустальный, 2005 г.: на Международной научно-практической; конференции «Социально-эксэномические системы и процессы», г. Владимир, 2005 г.; на; научно-практической конференции «Формирование социально-ориентированной экономики: волосы теории и практики», г. Владимир , 2007 г.; на Международных конференциях «Стеклопрогресс - XXI», Саратов, 20082010 гг.

По теме диссертации опубликовано 46 работ, в том числе 1 монография, 27 работ в изданиях, входящих в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендованных Высшей аттестационной комиссией; 9 патентов.

ВВЕДЕНИЕ

За последние годы, 10-12 лет, стекольная промышленность России эволюционировала достаточно значительными темпами в сторону увеличения объема производства. Этот процесс, протекая в условиях сокращения или даже ликвидации одних подотраслей и развитием, практически возникновением, других подотраслей (развитие объемов производства тарного и листового строительного стекла и изделий из него: стеклопакетов, энергосберегающего, солнцезащитного, теплоизоляционных стекловолокнистых и пористых материалов; сокращение и ликвидацию производства радиоламп, кинескопов, профильного - прокатного стекла, стеклоблоков).

Производство тарного стекла выросло с 1,1 млрд. бутылок (СССР 1985 г.) до 14 млрд. (РФ 2007 г.), листового стекла с 120 млн. м2(СССР 1985 г) до 200 млн. м2(РФ 2007 г.), темпы роста за последние 4 года жилищного строительства от 13, 5% до 24 % и импорт 50 — 70 млн. м2. Не анализируя причины этих явлений, что не является задачей данной работы, отметим их влияние на требования, предъявляемые к стекольной шихте.

Непосредственно связанным с вышеизложенным является следующее:

- удельные съемы стекломассы с варочной части печи выросли с 1200 до л

2400 кг/м2 (листовое стекло) и с 600 до 2500 кг/м без электроподогрева (тарное производство); .

- удельные расходы топлива на кг сваренной стекломассы снизились с 2500 ккал/кг до 1400 ккал/кг (листовое стекло) и с 3000 ккал/кг до 950 ккал/кг (тарное производство);

- в связи с резким ростом общего объема производства стекла в производство начали вовлекать более бедные с точки зрения содержания основного вещества материалы;

- расширение производства — безопасного стекла, стеклопакетов, низко эмиссионного энергосберегающего и солнцезащитного декоративного стекла на базе технологий нанесения покрытий на поверхность стекла потребовали резкого увеличения однородности стекла и качества его поверхности.

Учитывая изложенное выше, достижение однородности стекла и больших съемов стекла из печи за счёт интенсификации конвекции и диффузии стекломассы, связанное с дополнительным расходом топлива, а также резкий рост цен на энергию, требования к однородности сырья и шихты возросли, и в рамках старых технологий и оборудования удовлетворение этих требований невозможно.

Сыпучие минеральные смеси служат исходным сырьем в производстве строительных материй, металлов, предметов быта. Такие смеси имеют различный химический, минералогический, гранулометрический состав. Их физико-химические и минералогические свойства меняются в широком диапазоне.

В то же время есть общие статистические закономерности, которые определяются огромным количеством составляющих частиц, различающихся по составу, который может колебаться от партии к партии в зависимости от места их добычи.

Эти общие закономерности поведения минеральных веществ порождают общность технологий приготовления их смесей, включающие измельчение, сушку, обогащение, дозирование, усреднение, гранулирование.

Можно без преувеличения утверждать, что к смесям, используемым для производства стекла (шихты), предъявляются наиболее жесткие требования по однородности, точности дозирования, условиям транспортировки и хранения.

Стекольная шихта является многокомпонентной смесью, в которой наряду с основными компонентами, составляющими проценты или даже десятки процентов состава, содержатся малые добавки от десятых до сотых долей процента. Эти добавки играют важную роль при варке стекла, формовании и отжиге изделий, окрашивании, химической устойчивости, термостойкости, прочности, пропускании и поглощении в различных областях спектра, твердости, устойчивости к радиации, адгезии поверхности к различным покрытиям и т. д.

Вещества; входящие в состав шихты, содержит большинство элементов, таблицы Д.И. Менделеева. Основньгми- химическими соединениями промышленных стекол являются': силикаты, бораты, фосфаты, карбонаты, гидраты, оксиды, и т. д. С появлением промышленного производства оптоэлектронных систем, материалов с: сегнетоэлектрическими,- нелинейно-оптическими, спектрально-люминесцентными свойствами нашли применение соединения лантаноидов, элементов 6-го периода.

В. данной работе рассматриваются технологии шихты крупнотоннажных и среднетоннажных производств стекол: — листовых, тарных, оптических, медицинских,! электровакуумных (лампы, кинескопы), светотехнических,, электротехнических (изоляторы), сортовых и лабораторных.

Технологические линии по производству, шихты перечисленных производств имеют производительность от десятков до тысячи тонн шихты; в. сутки. Такая линия может включать до 15 и более тензометрических дозаторов, протирочных устройств, агрегатов5 для производства премиксов (предварительной смеси малых добавок с одним из компонентов)., .

В зависимости, от производственных условий дозировочно-смесительные линии. имеют вертикальную, горизонтальную компоновку или комбинированную компоновку. В некоторых условиях целесообразно использовать линии с: автоматическими подвижными тензометрическими дозаторами (по производственной терминологии «весы-тележка»).

В работе последовательно рассмотрена роль основных компонентов сырьевых материалов в формировании структуры и. свойств стекла. Предметом анализа явилось влияние химического, гранулометрического и минералогического состава сырья на процессы варки стекла, формирование изделий из стекла, их термообработку и свойства.

Исходя из результатов анализа, теоретических и экспериментальных исследований, выполненных отечественными, зарубежными учеными и автором, сформулированы требования к сырьевым материалам и шихте.

Предметом рассмотрения в работе явились критерии для оценки качества сырья и шихты. Были предложены новые критерии, учитывающие всю совокупность последовательных операций обработки сырьевых материалов, задания рецепта смеси, измерение параметров процесса.

Исходя из результатов исследования статистической связи состава сырья, шихты, стекла, свойств изделий из стекла оценена допустимая погрешность дозирования. Установлено, что ни один из существовавших типов дозаторов на момент начала работы не может обеспечить необходимую точность дозирования при высокой надежности оборудования.

Разработаны методы моделирования процесса дозирования и методы проектирования дозаторов, основанных на новой дискретно-непрерывной технологии. Дозаторы этого типа сочетают высокую производительность непрерывного дозирования сыпучих компонентов и высокую точность дискретного стационарного дозирования. Ряд дозаторов обеспечивает дозирование легко сыпучих, ограниченно сыпучих, комкующихся и гигроскопичиных материалов.

Предложены технологии усреднения, транспортировки и хранения сырьевых материалов и шихты, обеспечивающие стабильность качества шихты.

Предложены принципы проектирования дозировочно-смесительных производств, включая системы аспирации.

Исследования, проведенные в работе, базируются на научно-технологической базе и практическом опыте отечественных и зарубежных исследователей: И.И. Китайгородского, С.И. Сильвестровича, П.Д.Саркисова, И.Б. Шлаина, H.A. Панковой, Е.И. Смирнова, B.C. Щукина, В.В. Классена, Г. Иебсена-Марведеля, А. Дитцеля.

В диссертации решаются следующие задачи:

1. Анализ закономерностей влияния химического состава сырьевых материалов на свойства стекла;

2. Установление зависимостей между химическим, гранулометрическим и минералогическим составом сырьевых материалов и качеством шихты;

3. Исследование влияние качества шихты на процессы варки стекла и свойства изделий из стекла (однородность, колебание плотности, прочность и т.д.);

4. Изучение физико-химических и механических процессов, протекающих в шихте при её транспортировке и хранении, выявление условий сохранения качества шихты;

5. Анализ влияния погрешностей расчёта рецепта шихты, химического состава сырья, точности дозирования сырьевых материалов, представительности отбора проб на качество шихты и формирование интегрального критерия качества шихты;

6. Моделирование механизма дозирования сырьевых материалов и разработка новой технологии дозирования, сочетающей достоинства непрерывного и дискретного (статического) методов дозирования, - высокие производительность и точность;

7. Исследование процессов усреднения сырьевых материалов и шихты с оценкой качества усреднения по статистическим критериям и разработка методов интенсификации усреднения;

8. На базе исследования физико-химических свойств шихты, процессов обогащения, усреднения сырьевых материалов и моделирования механизма этих процессов разработка методов проектирования систем подготовки сырьевых материалов и приготовления шихты, их аппаратурного оформления, проектирования и реконструкции производств стекольной шихты и других сыпучих смесей;

9. Широкое внедрение новых технологий и оборудования на заводах стекольной, бетонной, керамической и других отраслей промышленности.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Субботин, Константин Юрьевич

Общие выводы по работе

1. Показана связь нестабильности химического состава сырьевых материалов, шихты и стекла. Установлены основные факторы, вызывающие критические отклонения состава шихты от рецепта: нестабильность состава сырья и низкая точность дозирования.

2. На основе данных рентгенофлуоресцентного анализа образцов стекла, полученных при запуске индикатора Се02, систематического исследования плотности, коэффициента термического расширения, вязкости, изучена динамика усреднения стекломассы в крупнотоннажных печах. Установлено, что импульсное изменение состава шихты приводит к изменению состава стекла запаздыванием 2-3 суток, максимальное возмущение достигается через 6-10 суток и спад реакции через 12-30 суток.

3. Допустимые колебания состава шихты зависят от длительности нарушений. Импульсные отклонения состава от рецепта на 0,5-0,7% не оказывают существенного влияния на варку, при ступенчатых отклонениях допускается нарушение рецепта не более 0,2%.

4. Расширение сырьевой базы сопровождается вовлечением в производство стекла «бедных» песков прибрежно-морского, озерного и аллювиального происхождения (85% песков России) с повышенным содержанием нежелательных включений - оксидов железа и алюминия, 60-80% которых по данным наших исследований содержатся во фракциях +0,6 и -0,1 мм.

В связи с тем, что фракции озерно-морских и аллювиальных песков -0,1 мм содержат глинистую составляющую и не могут быть отсеяны, разработан метод сухого обогащения совмещенного с сушкой, путем вибрационного или аэродинамического псевдоожижения и горизонтальной транспортировки пылевидных фракций в пневмопоршневом режиме.

5. Химический состав боя стекла по содержанию щелочных и щелочноземельных оксидов отличается от рецепта шихты, и требуется корректировка состава шихты и температуры варки. Разработаны параметры корректировки для различных соотношений шихта/бой.

6. На основании математического моделирования и стендовых исследований процессов истечения сыпучих материалов разработан метод оптимального проектирования дозаторов частичных доз по заданному классу точности и НПД.

7. Установлено, что при столбовой загрузке и разгрузке бункеров сырья дисперсия химического состава снижается в 3-5 раз.

8. Проведен анализ шихты ведущих стекольных заводов по многомерному критерию, оценивающему вклад в стабильность ее состава 5 технологических факторов. Подтвержден вывод, сделанный на основе теоретических и экспериментальных исследований, о том, что наибольший вклад в качество шихты вносят стабильность состава сырья и точность дозирования.

9. На основании результатов исследования процессов гидратации соды, сульфата и образования гелей кремниевой кислоты в шихте при ее хранении и транспортировании убедительно показано, что они могут приводить к комкованию, пылению, слеживанию шихты. Определены условия ее хранения и транспортировки: температура 35±5°С, недопустимость падения с высоты более 0,5м, хранение не более 1 суток.

10. Установлено преимущество дискретно-непрерывного дозирования методом частичных доз. Достигнута точность дозирования 0,1% НПД, что соответствует мировому уровню. Определено, что оптимальным является режим дозирования порции сырья в 6 частичных дозах на двух скоростях - 2/3 на одной и 1/3 со скоростью в 2 раза ниже.

11. Разработаны технологии и оборудование для дозирования сыпучих, слабокомкующихся, комкующихся и гигроскопичных материалов, малых добавок. Для малотоннажных производств, вредных и опасных веществ разработаны подвижные дозировочные комплексы.

12. Разработана аппаратура совмещенного процесса сушки и обогащения стекольных песков.

13. Предложен метод, алгоритм и аппаратная реализация процесса управления распределения шихты по зеркалу стекломассы.

14. Разработана система аспирации, обеспечивающая улавливание до 99% пыли.

15. На базе разработанных технологий и оборудования предложены и реализованы принципы реконструкции действующих производств шихты, включающие оптимизацию условий разгрузки, хранения и обработки сырья, установку более точного и производительного дозировочно-смесительного оборудования, эффективную компоновку. Разработаны исходные параметры проектирования новых производств шихты, главными из которых являются производительность, рецепт, вид поставки сырья, его качество, запас, особенности генплана завода, степень освоения площадки, этапы пуска, перспективы развития.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Субботин, Константин Юрьевич, 2010 год

1.Ибсен-Марведель Г., Брюкнер Р. и др. Виды брака в производстве стекла. М.: Стройиздат, 1986. 648с.

2. Евстропьев К.С., Торопов H.A. Химия кремния и физическая химия силикатов. М: Стройиздат, 1950. 340с.

3. Аппен A.A. Химия стекла. Л.: Химия, 1970. 347с.

4. Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стекол. М: Стройиздат, 1966. 215с.

5. H.Gork Eitoniglich Glas//Glastechn. Ber. 1968-N.l. p.7-10

6. Манусович М.И. Исследование влияния нестабильности состава шихты и характера обмена стекломассы в ванной печи на постоянство состава листового стекла. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1972. 200с.

7. Седов Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1973. 584с.

8. Мазурин О.В., Стрельцина М.В., Швайко-Швайковская Т.Р. Свойства стекла и стеклообразующих расплавов. Л.: 1973. т1,2.

9. Кучеров В.Ф., Маневич В.Е., Клименко В.В. Автоматизированные системы управления производством стекла. М.: Стройиздат.1980. 178с.

10. Ю.Соколовский В.В. Статика сыпучей среды. М.: АН СССР, 1942.207с.

11. П.Каталымов A.B., Любартович В.А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л.: Химия. 1990. 240с.

12. Смирнов Е.И. Некоторые вопросы смешения шихты, усреднения сырья и гомогенизация стекломассы в ванной печи. Дисс. канд .техн. наук. М.: МХТИ им. Д.И.Менделеева, 1961.172с.

13. Trier W. Glass Furnaces. Design Construction and Operation. Sheffield, England. 1987. 284p.

14. Панкова H.A. Исследование процесса осветления стекломассы в промышленных условиях. Дисс.докт.техн.наук. М.: МХТИ им. Д.И. Менделеева. 1978. 289с.

15. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Сырьевые материалы, шихта и стекловарение. М.: РИФ «Стройматериалы». 2008. 223с.

16. Маневич В.Е., Лисовская Г.П. Методы анализа кинетики реакций в многокомпонентной шихте. Физика и химия стекла. 1983. №2 с 16-19.

17. Павлушкин Н.М., Попович Н.В., Курцева H.H. Исследование процессов силикатообразования при нагревании пятикомпонентной шихты. Стекло и керамика. 1979. №3 с.9-10.

18. Вайнштейн Б.К., Фридкин В.М., Инденбом В. Л. Современная кристаллография. М.: Наука. 1979. т.2, 355с.

19. Доломит для стекольной промышленности ГОСТ 23672-79, 22552.7-77. Госсандарт ССР. 1987. 12с.

20. Справочник по производству стекла. Том II. Под редакцией Китайгородского И.И. и Сильвестровича С.И. М.: Госстройиздат. 1963. т2, 815с.

21. Айвазян С.А., Енюков И.С., Мешалкин Л.Д. Прикладная статистика. М.: Финансы и статистика.1983. 471с.

22. Батупер Л.М., Позин М.Б. Математические методы в химической технике. М.: Госхимиздат. 1963. 635с.

23. Рашин Г.А., Рашина Е.П., Рохлин H.H. Диагностика пороков сортовых и тарных стекол. М.: Лекгая индустрия, 1980, 142с.

24. Фандерлик М. Пороки стекла. М.: Стройиздат. 1964. 215с.

25. Саркисов П.Д. Направленная кристаллизация основа получения многофункциональных стеклокристаллических материалов. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 1997. 218с.

26. Павлушкин H.H. Основы технологии ситаллов. М.: Стройиздат.1970.352с.

27. Бондарев К.Т., Козьмин М.И., Минаков А.Г., Павлушкин Н.М., Стрекалов A.B. Итоги освоения и перспективы развития шлакоситалловой промышленности. Сб.Шлакоситаллы. М.: Госстрой. 1970. сЗ-8.

28. Правила технической эксплуатации заводов листового стекла. М.: Стройиздат.1974. 181с.

29. Правила технической эксплуатации стеклотарных заводов. М.: Стройиздат.1977. 197с.

30. Технологический регламент процесса производства листового стекла способом термического формования на расплаве металла. 1995.

31. Клименко В.В., Кучеров О.Ф., Маневич В.Е. Методы технической кибернетики в технологии стекла. М.: стройиздат.1973. 127с.

32. Андрюхина Т.Д. Определение плотности стекла как метод контроля качества продукции. Стекло и керамика. 1967. №10. с.26-27.

33. Махновецкий A.C. Плотность как метод промышленного контроля качества стекломассы. Стекло и керамика. 1970. №5 с.5-8.

34. Тыкачинский И.Д. Проектирование и синтез стекол и ситаллов с заданными свойствами. М.: Стройиздат.1977.145с.

35. Матвеев М.А., Матвеев Г.М., Френкель Б.И. Расчеты по химии и технологии стекла. М.: Стройиздат.1972.23 8с.

36. ГоэркГ. Производство листового стекла. М.: Стройиздат. 1972.30с.

37. Щукин B.C. Исследование технологического процесса приготовления стекольной шихты и разработка мероприятий по повышению его эффективности. Автореферат дисс. канд. техн. наук. М.: ГИС.1979. 27с.

38. Соколов A.A., Пчеляков К.А., Шейнкоп И.М. Моделирование процессов гидродинамики вязких расплавов. М.: Стройиздат. 1972.191с.

39. Гинзбург Д.Г. Стекловаренные печи. М.: Гизлегпром. 1948.248с.

40. Степаненко М.Г. Пути совершенствования ванных стекловаренных печей. М.: Стройиздат.1960. 155с.

41. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии М.: Наука. 1979. 399с.

42. Першин M.JI. Динамика изменения химического состава материалов в производстве стекольной шихты и разработка системы ее контроля. Дисс. канд. техн. наук. М. ГИС 1987.205с.

43. Копелев В.Е., Фридкин Р.З. Влияние степени термического и химического усреднения стекломассы на выход годного стекла. Стекло и керамика. 1977. №5 с.7-9.

44. Манусович М.И., Поляк В.В., Смирнов Е.И. Динамика обмена стекломассы в ванных печах. Стекло и керамика. 1968. №10 с.9-11.

45. Михайлова-Богданская З.А., Поляк В.В. Влияние химической неоднородности на качество стекла. Стекло и керамика. 1972. №11 с. 15-18.

46. Soffler. J. О переходе воды в расплав стекла из влажной шихты. Glastechnische Berichte.1974. N8. р.182-186. Экспресс-информация. Стекло, керамика, огнеупоры. 1974. №44.с.5-6.

47. Янович Л.М. Многокомпонентные смеси. Л.: Стройиздат. 1988.212с.

48. Маневич В.Е., Бенюхис Д. Л. Способ дозированной подачи компонентов стекольной шихты А.С. №1590450. Зарегистрировано в Госреестре изобретателей СССР 08.05.1990.

49. Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Способ управления загрузкой шихты в стекловаренную печь. Патент РФ 2365539 Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений РФ 27.08.2009 г.

50. Ботвинкин O.K. Физическая химия стекла. М.: Стройиздат. 1980.287с.

51. Прянишиков В.П. Кварцевое стекло. М.: Стройиздат. 1956.225с.

52. Айлер Р. Химия кремнезема. М.: Мир.1982.1228с.

53. Цехомский A.M., Карстеск Х.М. Кварцевые пески, песчаники и кварциты СССР. JL: Недра. 158с.

54. Песок кварцевый. Справочник. М.: Геоинформмарк. 1999.37с.

55. Песок кварцевый, молотый песчаник, кварцит и опильный кварц для стекольной промышленности. ТУ ГОСТ 22551-77.

56. Williams J.R. Solution on silica. Industrial of chemistry. 196 l.p.419-425.

57. Рафиенко B.A., Малчок О.П. Обогащенные кварцевые пески. М.: МГГУ.2004.86с.

58. Невская H.H. Отечественный рынок стеклотары. Glass Russia.2008. №5.с.24-25.

59. Чесноков А.Г., Черемхина Е.А., Шахнес JI.M. Непрозрачный рынок стекла в России. Стеклопрофиль. 2005. №3(41).с.66-68.

60. Панкова H.A. Использование отходов в стекловарении. Сб.Современные проблемы промышленного стекловарения. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева.2005 .с.7-13.

61. Маневич В.Е., Кандауров П.М., Левитин Л.Я. и др. Анализ обеспеченности минеральным сырьем стекольной промышленности на период до 2020 г. Москва-Калуга: ГИС.2006.61с.

62. Монов С.Б. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: ВНИЭС. 1984.32с.

63. Шлаин И.Б., Тимошков Я.В., Попова И.И. Ред.Солинов Ф.Г. Исследование обогатимости песка для стекловарения. М.: Промстройиздат.1952. 32с.

64. Лежнев Ю.П. Исследование способов повышения качества кварцевых песков при обогащении. Автореферат, дисс. канд. техн. наук. М.: 1975.24с.

65. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Расширение базы стекольных песков на основе некапиталоемких технологий. Стекло и керамика. 2006. №11. с.11-13.

66. Барский Л.А., Данильченко Л.М. Обогатимость минеральных комплексов. М.: Недра.1977.330с.

67. Бусройд Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир.1975.254с.74 .Разумов И.М. Пневмо и гидротранспорт в химической промышленности. М.-.Химия. 1979.245с.

68. Бабуха Г.Л., Рабинович Н.И. Механика и теплообмен потоков полидесперной газовзвеси. Киев: Науковадумка. 1969.238с.

69. Дзядзия A.M., Крамер A.C. Цневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос. 1967.72с.

70. Г.М.-А.Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. Справочник. М.: Металлургия Л 996.544с.

71. Сырье полевошпатное. Справочник . М.: Геоинформмарк. 1999.36с.

72. Щукин B.C. Ред. Маневич В.Е. Современные методы и пути совершенствования производства стекольной шихты. М.: ВНИИЭСМ. 1979.49с.

73. Самсонова A.B. Технология кальцинированной соды. Пермь: Гисиздат. 1979.62с.

74. Зайцев И.Д., Ткач Г.А., Строев Н.Д. Производство соды М.: Химия.1986.311с.

75. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Стройиздат. 1958.370с.

76. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. М.: Химия. 1991.175с.

77. J.E.A.Otterstedt, M.Chuzel, J.P.Sterte Collodidal components in solutions of alkali silicates. Journal Colloid Science. 1987. VI15. Nl.p.95-103.

78. Корнеев В.И., Данилов B.B. Жидкое и растворимое стекло. СПб.: Стройиздат. 1996.215с.

79. Правила для геологов по применению требований различных отраслей народного хозяйства к качеству карбонатных пород. М.:ВИЭМС. 1980.170с.

80. Моисеев В.Г. Исследования процесса плавления шихты в ванных стекловаренных печах// Основные направления интенсификации процессов стекловарения. Труды ГИС. М.: 1982. №2.с.5-9.

81. Колоскова О.И., Панкова H.A. Интенсивность гомогенизации стекломассы в различных зонах стекловаренной печи// Современные проблемы промышленного стекловарения. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева.2005.с.171-175.

82. Солинов В.Ф., Жималов А.Б. Энергосберегающие технологии варки стекла. Сб. докладов/ Московский международный саммит «Стекло 2007» М.: Издание Информстекло.2007.с.27-32.

83. Минько Н.И. Пороки стекла. Избранные труды. Белгород. БГТУ им. В.Г. Шухова.2004.с.467-506.

84. Пузанов А.И., Истова Т.К., Саушкин Д.В. Проблемы утилизации стеклобоя как сырья для производства теплоизоляционных материалов. М.: Спутник.2002.90с.

85. Мелконян Р.Г. Объемы и источники образования стеклобоя в Московском регионе// Стеклянная Тара.1999. №3.с.5-7.

86. Будников П.П., Рохваргер А.Б. Вулканические водосодержащие стекла. М.: Знание.1969.32с.

87. Коцик И., Небражнский И., Фандерлик И. Окрашивание стекла. М.: Стройиздат.1983.211с.

88. Ковчур С.Г., Федорова В.А., Гайдук А.П. Использование редкоземельных элементов в стекольной промышленности. Минск: Высшая школа.1982.170с.

89. Кучеров О.Ф. Исследование и разработка методов автоматического управления процессом гомогенизации стекломассы. Автореферат дисс.канд.техн.наук. М.: 1971.

90. Штейнберг И.Е., Котляр Г.С., Щепочкина И.Н. Управление дозированием сыпучих материалов// Приборы и системы управления. 1981. №5. с.13-15.

91. Nolle Auswirkung zufalliger Schwankungen der Gemmenge zusammen setzung auf die Glaszusammensetzung// Silikatteknik.1977. V28 N2.s.50-51

92. Маневич B.E. Определение допустимых погрешностей дозировки компонентов стекольной шихты// Автоматизация технологических процессов в производстве стекла. М.: ГИС.1985.С.З-4.

93. Кусов И.Ф., Кучеров О.Ф., Рощин A.B. Синтез алгоритма корректировки рецепта шихты при изменяющемся составе сырья// Стекло. 1973. №2.100-102с.

94. Маневич В.Е., Марков E.H., Чесноков А.Г. Допустимые отклонения химического состава стекольной шихты// Стекло и керамика. 1986. №3.с.7-8.

95. Маневич В.Е. Прогнозирование и оценка химического состава смесей// Механизация и автоматизация производства. 1981. №5.с.16-18.

96. Бенюхис Д. Л., Маневич В.Е. Способ дозированной подачи компонентов стекольной шихты А.с №1590450, зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 08.05.1990.

97. Юб.Бенюхис Д.Л. Маневич В.Е., Способ подачи компонентов стекольной шихты. Ах №1623986. зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 01.10.1990.

98. Смирнов Е.И. Требования к процессу подготовки сырьевых материалов и приготовлению шихты// Проблемы медицинского стекла. Вып.4, М.: 1985.24с.

99. Горина И.Н., Олейникова А.Н., Романов В.И., Фокин В.В. Стекло и керамика. 1979. №7.с.4-5.

100. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых М.: Недра. 1978.278с.

101. Ю.Вареных Н.М., Веригин A.M. и др. Химико-технологические агрегаты смешивания дисперсных материалов. СПб.: СПбУниверситет.339с.

102. Ш.Макаров Ю.И. Основы расчета смешения сыпучих материалов и разработка смесительных аппаратов. Дисс.докт.техн.наук. М.: 1975.335с.

103. Казаков В.Н., Маневич В.Е. Пневматический смеситель для приготовления стекольной шихты. A.c. №900011, зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 14.12.81.

104. ПЗ.Поникаров И.И., Гайнулин М.Г. Машины и аппараты химических производств. М.: Альфа М.2006, 605с.

105. Баранов Д.А., Голиничев В.Н., Вязьмин A.B. и др. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Лагос.2002.599с.

106. Андреева Г.С., Горсошкина С .Я., Небера В.П. Переработка и обогащение полезных ископаемых рассыпных месторождений. Н.: Недра. 1992.4Юс.

107. Иб.Кутепов A.M., Латкин A.C. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем. М.: Наука. 1999.269с.

108. Сорокина А.Е., Панкова H.A. Оценка качества стекольной шихты в книге Современные проблемы промышленного стекловарения М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева 2005. с. 19-23.

109. И8.Мышкис А. Д. Прикладная математика для инженеров М.:Физиаблит.2007.687с.

110. Большаков A.A., Карамов Р.Н. Методы обработки многомерных данных и временных рядов. М.: Горячая линия-Телеком.2007.520с.

111. Марчук Г.И., Кузнецов Ю.А. Методы вычислительной математики. Новосибирск. Наука. 1975.144с.

112. Маневич В.Е., Субботин К.Ю. Технологические аспектыfиспользования сырьевых материалов в стекольной промышленности// Стекло и керамика.2006.№1 l-c.6-9.

113. Мурашова В.И., Гананаева А.Н., Ховякова Р.Ф. Качественный химический дробный анализ. М.: Химия. 1976.279с.

114. Справочник химика. M.-JL: Химия. 1965.т.4.919с.

115. Лурья Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Альянс.2007.447с.

116. Фон. В., Шредер. К, Лаутеншлягер К.Н., Бибчак X. Химия. М.:Химия. 1989.647с.

117. Кругляков П.М., Хаскаков Т.Н. Физическая и коллоидная химия. М.:Высшая школа.2007.319с.

118. Стромберг А.Г., Симченко Д.П. Физическая химия. М.: высшая школа.2003.525с.

119. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.:Физматгиз. 1959.699с.

120. Маневич В.Е., Субботин К.Ю., Токарев В.Д. Физико-химические процессы при транспортировке и хранении шихты// Стекло и керамика. 2003. №11.с.26-28.

121. Крашенинникова Н.С. Физико-химические процессы при уплотнении стекольных шихт и совершенствование технологии их приготовления. Автореферат. Дисс.докт.техн.наук. Томск.:2007.36с.

122. Крашенинникова Н.С., Беломестикова Э.Н. Исследование физико-химических процессов формирования структуры уплотненных стекольных шихт//Фундаментальные исследования и новые технологии в строительном материаловедение. Белгород.: 1989.С. 16-17.

123. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.:Легпромиздат. 1985.135с.

124. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы и стекловарение. М.:НИА-Природа.2002.189с.

125. Горбунова Л.Н., Вершинина Н.Д., Пашкова H.A. Исследование процесса приготовления каустифицированной шихты//Исследование по разработкам технологии активации сырья и шихты с целью интенсификации стекловарения М.:ГИС. 1987. с.28-32.

126. Панкова H.A., Мамина H.A., Марков С.И. Исследование варочных свойств химически активированной шихты// Исследования по разработке технологии активации сырья и шихты с целью интенсификации стекловарения. М.:ГИС 1987.С.13-17.

127. Мелконян Г.Р., Мелконян Р.Г. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья «Каназит» на основе аморфных горных пород. Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГТУ. 2000. №10. 148с.

128. Степенков Е.И., Шворнева Л.И. Исследование процесса варки активированной шихты состава листового стекла// Исследования по разработке технологии активации сырья и шихты с целью интенсификации стекловарения. М.: ГИС 1987.С.35-38.

129. Мелконян Р.Г., Костелянец И.В. Исследование возможности уплотнения методом прессования стекольных шихт//Стекло.1984. №3.с.105-109.

130. ПлатоновД.И. Реализация требований по энергоснабжению/ /Профессиональное строительство.2003. №3-4,с. 12-12

131. Строительная теплотехника. СНиП2-Ш-79, ред.(1995,2000)

132. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы. Справочник. М: Энергостромиздат.1987. кн. 1.455с.

133. Табунщиков Ю.А., Бродач М.М., Шилкин М.В. Энергоэффективность зданий. М.: ABOK.2003.200c.

134. Пашков А.П., Кузмичев Р.В. Применение теплоизоляционных блоков из пеностекла при утеплении зданий и сооружений. Минск: НИПТИС.2004.54с.

135. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла. Минск: наука и техника. 1972.301с.

136. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П.Термодинамика силикатов. М: Стройиздат. 1965.351с.

137. Мелвин-Хьюз Э.А. Физическая химия. М: Издательство иностранная литература. 1962.кн. 1.514с.

138. Агошин A.A., Глейбман В.Б. Теплофизика твердого топлива. М.: Недра. 1980.225с.

139. Фальбе Ю. Химические вещества из угля. М.: Химия. 1980.613с.

140. Эйгенсон Л.С., Белобородова Т.И., Боршов Б.И., Фролова Е.Г.

141. Термические основы формирования стекла. М: Стройиздат. 1959.268с.

142. Педдл К.И. Пороки стекла. Л.:Гос.научно-технич. издание. 1931.202с.

143. Гулоян Ю.А. Физико-химические основы технологии стекла. Владимир: Транзит ИКС.2008.735с.

144. Маневич В.Б., Субботин К.Ю. Устройство для разгрузки сыпучих материалов. Патент РФ №180 7019. Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 24.10.92.

145. Ефременков В.В., Тарбеев В.В. Питатель сыпучих и комкующихся компонентов стекольной шихты. Патент РФ №2107044 Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 20.03.98.

146. Ефременков В.В., Субботин К.Ю., Ручкин В.В. Питатель сыпучих и слабокомкующихся сырьевых компонентов стекольной шихты. Патент РФ №2198854. Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 10.10.2003.

147. Маневич В.Е., Ижванова Е.М. Управление дозировочно-смесительной линией для приготовления стекольной шихты// Стекло и керамика. 1982. №1.с.6-7.

148. Ефременков В.В. Современные АСУТП производства стекольной шихты// Стекло и керамика. 1995. №3с.

149. Гельфанд Я.Е., Янович Л.Н., Дроганич С.К. и др. Управление химико-технологическими процессами. Л.: Химия. 1998. 287с.

150. Маневич В.Е., Субботин К.Ю. Автоматизированная дозировочно-смесительная линия для производства стекольной шихты// Стекло и керамика. 1994 №7-8-с.34-36.

151. Ефременков В.В., Тарбеев В.В. Автоматизированная система управления технологическими процессами приготовления стекольной шихты// Стекло и бизнес.2000. №3с

152. Маневич В.Е., Кафаров В.В., Лисовская Г.П. Синтез оптимальной иерархической структуры автоматизированного химико-технологического комплекса. ДАН СССР. Т.268. №3.1983.659-663с.

153. Кучеров О.Ф., Клименко В.В., Маневич В.Е. Методы технической кибернетики в технологии стекла. М.: Стройиздат. 1980.185с.

154. Ефременков В.В., Ручкин В.В., Субботин К.Ю. Питатель сыпучих и комкующихся компонентов стекольной шихты. Патент РФ. №2213709. Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 27.02.2003.

155. Ефременков В.В., Ручкин В.В. Устройство для дозирования комкующихся компонентов стекольной шихты. Патент РФ №200 8281. Зарегистрирован в Гсреестре изобретений РФ 28.02.94.

156. Ефременков В.В., Ручкин В.В. Устройство для дозирования высокогигроскопичных компонентов стекольной шихты. Патент РФ №2205732. Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 27.02.98.

157. Тарбеев В.В. Двухвинтовые питатели для дозирования гигроскопичных комкующихся компонентов стекольной шихты// Стекло и керамика 1998. №8.с.4-6.

158. Субботин К.Ю., Ефрменков В.В. Совершенствование дозирования малых компонентов стекольной шихты// Стекло и керамика.2001-№11-С.З-4.

159. Субботин К.Ю., Хаймович М,М. и др. Совершенствование электровесовых тележек// Стекло и керамика.2003 №5-с.8-9.

160. Ефрменеков В.В., Субботин К.Ю. Новое оборудование составных цехов// Стеклянная тара.2003. №12.с.6-7.

161. Ефременков В.В., Субботин К.Ю. Дозирование стекольного боя в производстве стеклотары// Стекло и керамика.2002 №1с. 3-4.

162. Кетов A.A., Пузанов П. А. Несортированный стеклобой// Стекломира.2006. №6.с.48-54.

163. Гинсбург Д.Б. Стекловаренные печи. М.:Стройиздат. 1967.339с.

164. Тарбеев В.В. Стекловаренные печи. Н.Новгород. 2008. 178с.

165. Субботин К.Ю., Ефременков В.В. Автоматизация пневмотранспорта сырьевых компонентов шихты// Стекло и керамика. 2002. №5.с 3-4.

166. Ефременков В.В. Устройство управления разгрузкой бункеров. Патент РФ №2044694. Зарегистрирован в Госреестре изобретений РФ 27.07.95.

167. Ефременков В.В. Устройство для загрузки бункеров стекольной шихты. A.C. №1724553. Зарегистрировано в Госреестре изобретений РФ 18.12.91.

168. Квапилл Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Машиностроение. 1971.216с.

169. Дженике Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. М.: Мир.1968.164с.

170. Моисеев В.Г. Пути создания безотходной технологии производства стекла. Интенсификация технологических процессов производства стекла и улучшение качества стеклоизделий. М.: ВНИИЭСМ.1977.С.27-28.

171. Маневич В.Е., Бузыкин М.В. Способ управления тепловым режимом процесса варки стекла в ванных печах. A.c. №610803. Зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 21.02.76.

172. Ефременков В.В. Способы загрузки шихты и боя в стекловаренную печь. A.c. №1518312. Зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 01.07.89.

173. Калиничеснко A.B. Справочник инженера КИПиА. М.: Инфра инженерия.2008.576с.

174. Ниязов Б.Б. Промышленные весы. Челябинск: 2008.321с.

175. Яковис JI.M. Многокомпонентные- смеси для строительства. Л.: Стройиздат. 1988.212с.

176. Наумов В.Н., Пятов Л.И. Автоматика и автоматизация производственных процессов. М.: Легпищепром. 1981.256с.

177. Автоматизированное проектирование автоматического управления. Ред. Солодовников B.B. М.: Машиностроение. 1990.340с.

178. Усвицкий М.Б. Автоматизация производства стекла. Автоматизированные системы управления в производстве строительного стекла. М.: ГИС.1982.С.З-6.

179. Мартынова Ж.В., Миронова И.А. Рынок импортного оборудования для производства изделий из стекла// Стеклянная Тара.2008. №2.с.8-11.

180. Осипов В.И. Проблемы и перспективы развития российского рынка стекла// Стеклянная Тара.2007. №12.с.4-7.

181. Шапилова М.В., Тимофеева И.Т. Охрана атмосферного воздуха в стекольной промышленности. М.: Легпробытиздат.1992.175с.

182. Калягин В.А. Вентиляция на стекольных заводах. М.: Легкая индустрия. 1966.219с.193 .Правила технической безопасности и производственной санитарии на предприятиях стекольной промышленности (СН-191-61).1. М.:Стройиздат.1965.83с.

183. Каталог фирмы Спейс-Мотор. Англия.СПб.: 2003.26с.

184. Каталог фирмы Jnfastaub GmbH, Германия.2007.18с

185. Каталог фирмы WAM S.p.A. Италия.2005.21с.

186. Системы управления окружающей средой, требования и руководство по применению. ГОСТ Р ИСО 14001-98.

187. Хорошева Е.Р., Субботин К.Ю. Процессная модель для производства листового стекла. Методы и системы обработки информации. М.: Горячая линия-Телеком.2004.с.26-29.