Технологические особенности использования кварцсодержащего и щелочесодержащего сырья Западной Сибири в стекловарении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Фролова, Ирина Владимировна

• Фролова, Ирина Владимировна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фролова, Ирина Владимировна

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И СПОСОБОВ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНЫХ ШИХТ

1.1.Анализ современного состояния сырьевой базы стекольной промышленности

1.2.Аналитический обзор способов подготовки стекольных шихт

1.3. Основные теоретические положения процессов гранулообразования дисперсных материалов

1.4.Фазовые превращения в увлажненных стекольных шихтах

1.5.Методы оценки формовочных свойств стекольных шихт

1.6.Влияние уплотненных стекольных шихт на процесс варки стекла 34 1.7.Окислительно-восстановительные характеристики стекольных

1.8.Влияние замены традиционного сырья на способы подготовки шихты и варку стекла

1.9.Постановка задач исследования

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 46 2.1.Методы исследований

2.1.1. Химический анализ

2.1.2. Рентгенофазовый % анализ

2.1.3. Комплексный термический анализ

2.1.4. Методика определения объемного соотношения фаз и построения фазовых диаграмм

2.1.5. Методика расчета количества свободной и связанной в кристаллогидраты воды при увлажнении стекольных шихт

2.1.6. Методика определения химической потребности стекольных шихт в кислороде

2.2.Характеристика объектов исследования

3. ОСОБЕННОСТИ ФАЗОВЫХ ПРЕВРАЩЕНИЙ В УВЛАЖНЕННЫХ СЫРЬЕВЫХ КОНЦЕНТРАТАХ

3.1.Кинетика влагопоглащения в слое уплотненных сырьевых концентратов

3.2.Объемное соотношение фаз

4. УПЛОТНЕНИЕ СЫРЬЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ И ШИХТ НА ИХ ОСНОВЕ 87 4.1 .Технологические особенности гранулирования сырьевых концентратов

4.2.Результаты опытов по уплотнению сырьевых концентратов 90 4.3.Особенности механизма гранулообразования стекольных шихт 98 4.4.Уплотнение стекольных шихт

5. ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ ТРАДИЦИОННОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВНЫЕ СТАДИИ СТЕКЛОВАРЕНИЯ

5.1.Изучение химической активности стекольных шихт на стадии силикатообразования 108 5.1.1. Кинетика процесса силикатообразования в шихтах, содержащих нетрадиционные сырьевые материалы

5.2.Влияние замены традиционных сырьевых материалов на стадию стеклообразования

5.3. Изучение окислительно-восстановительных характеристик стекольных шихт

5.3.1. Расчет окислительно-восстановительного потенциала стекольных шихт

5.3.2. Определение химической потребности стекольных шихт в кислороде

5.4. Результаты опытно-промышленных варок шихт с использованием сырьевых концентратов

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические особенности использования кварцсодержащего и щелочесодержащего сырья Западной Сибири в стекловарении»

Актуальность темы. Одной из важнейших проблем, стоящих перед современными стекольными производствами Западно-Сибирского региона, является дефицит сырьевых материалов, обусловленный слабой оснащенностью действующих горно-обогатительных предприятий по добыче и переработке минерального сырья, отсутствием достаточного финансирования на модернизацию действующих и разработку новых месторождений, истощение запасов природного кондиционного сырья, отдаленность сырьевых баз от потребителей и др.

Одним из способов решения данной проблемы можно считать комплексное и эффективное использование местных природных сырьевых материалов. В последнее время, в связи со строительством обогатительной фабрики, возрос интерес к Туганскому месторождению каолинизированных песков в Томской области. Продуктивный слой месторождения сложен кварцевым песком, в составе которого содержится 10% циркон - ильменитовой руды и 20% каолина. После обогащения кварцсодержащий и глиноземсодержащий продукты представляют интерес для целого ряда силикатных технологий, в частности для производства стекла.

Основным источником щелочесодержащего сырья в стекольном производстве является синтетическая кальцинированная сода, производимая Стерли-тамакским содовым комбинатом.

В Алтайском крае находится Михайловское месторождение природной соды, запасы которого в пересчете на 100 %-ный карбонат натрия составляют свыше 3 млн. тонн. Использование природной соды для частичной или полной замены традиционного щелочесодержащего сырья в технологии стекла, позволит экономить сравнительно дорогостоящую синтетическую соду.

Высокие требования, предъявляемые стекольной промышленностью к качеству сырьевых материалов, обуславливают необходимость проведения всесторонних исследований природного сырья, с целью установления его влияния на свойства и способ подготовки стекольных шихт, а также процесс варки и качество стекла.

Диссертационная работа выполнена в рамках госбюджетной темы НИР №01200105918 «Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки органического и минерального сырья и продуктов на их основе».

Цель работы Разработка технологии подготовки стекольных шихт для варки стекол с использованием сырьевых концентратов на основе кварцевых песков, каолина и соды.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

• проведение комплексных физико - химических исследований кварцсо-держащего и щелочесодержащего сырья;

• разработка составов и способов получения сырьевых концентратов на основе природного минерального сырья;

• исследование особенностей технологии подготовки стекольных шихт с использованием сырьевых концентратов;

• исследование влияния местного кварцсодержащего и щелочесодержащего природного сырья на процесс варки и качество стекол.

Научная новизна

1. Установлено влияние условий сушки соды - сырца на химический, фазовый состав природной соды, а также размер и строение ее частиц. Природная сода, полученная низкотемпературной сушкой соды - сырца помимо карбоната натрия и его моногидрата, содержит трону, натрон, декагидрат сульфата натрия и представлена прочносвязанными конгломератами из кристаллов преимущественно таблитчатой формы. Фазовый состав природной соды, полученной высокотемпературной сушкой, представлен карбонатом натрия, моногидратом и гидрокарбонатом в виде отдельных кристаллов преимущественно призматической и палочкообразной формы. Фазовый состав соды обуславливает различную химическую активность ее по отношению к воде.

2. Установлена взаимосвязь компонентного состава сырьевых концентратов с кинетикой влагопоглощения и технологическими параметрами процесса гранулирования. При условии постоянства химического и фазового состава соды на характер кинетических зависимостей оказывает влияние природа и гранулометрический состав нерастворимых в воде компонентов, при уменьшении дисперсности которых увеличивается скорость влагопоглощения, объем впитанной влаги и время активного влагопоглощения, что указывает на возможность стабилизации процесса гранулообразования, сокращения времени и рабочей влаги окомкования.

3. Установлена возможность использования объемных фазовых характеристик - объемных концентраций твердой, жидкой, газообразной фаз и закона постоянства объемного фазового состава дисперсной системы для прогнозирования поведения материалов на тарели гранулятора и технологических параметров процесса гранулирования.

4. Установлены особенности механизма гранулообразования стекольных шихт с использованием гранулированных сырьевых концентратов. Показана активная роль микрогранул сырьевых концентратов, представляющих собой капиллярно - пористые тела, в формировании прочных зародышей гранул. Предложена схема расположения рабочих зон на тарели гранулятора, согласно которой зона подачи шихты в воздушно - сухом состоянии и воды совпадают с зоной образования зародышей, что позволило разработать способ получения химически однородной стекольной шихты.

Практическая ценность

1. Разработаны технологии комплексного использования кварцевого песка и каолина Туганского месторождения и природной соды Михайловского месторождения для частичной или полной замены традиционных сырьевых материалов в производстве окрашенных видов стекол.

2. Предложена методика изучения фазовых превращений в стекольных сырьевых смесях. Установлено влияние на характер фазовых превращений природы и дисперсности соды, а также нерастворимых в воде компонентов шихт. Предложена фазовая диаграмма увлажненных сырьевых концентратов, позволяющая прогнозировать поведение материала в процессе гранулирования.

Установлена взаимосвязь кинетики влагопоглощения с основными стадиями процесса гранулообразования.

3. Разработаны составы и способы получения гранулированных сырьевых концентратов, позволяющие создавать запасы природного сырья в виде партии, обеспечивающих постоянство химического состава.

4. Разработаны способы получения химически однородной стекольной шихты с использованием гранулированных сырьевых концентратов.

Технология подготовки стекольных шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов использована на ООО «Томское стекло» (г. Томск) для производства тарного стекла и на МУП «Стеклострой» (г. Анжеро-Судженск) для производства узорчатого стекла.

Апробация работы Материалы диссертации разработаны и обсуждены на Международном научном симпозиуме студентов, аспирантов и молодых ученых им. ак. М.А. Усова "Проблемы геологии и освоения недр" (Томск, 2000, 2002, 2003 г.г.); на Международной научно - практической конференции "Химия - XXI век: новые технологии, новые продукты" (Кемерово, 2000 г.); на Международной научно - практической конференции "Технические науки, технологии и экономика" (Чита, 2001 г.); на III Региональной молодежной научно - практической конференции, посвященной 70-летию химического факультета ТГУ "Получение и свойства новых неорганических веществ и материалов, диагностика, технологический менеджмент" (Томск, 2002 г.); на Всероссийской научной конференции "Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий" (Томск, 2000, 2001 г.).

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 12 работах, включая 2 заявки на патент.

Объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов по работе, списка литературы из 191 наименований и приложений. Работа изложена на 170 страницах машинописного текста, содержит 44 таблицы, 35 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Фролова, Ирина Владимировна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Особенности химического и гранулометрического состава кварцевого песка Туганского месторождения и природной соды Михайловского месторождения указывают на целесообразность введения их в состав стекольных шихт в виде гранулированных сырьевых концентратов, представляющих собой гранулы размером менее 0,8 мм, полученных из двух-или трехкомпонентных смесей песка, соды и каолина, обеспечивающих тесный контакт тугоплавких и легкоплавких компонентов шихт и условия для успешного гранулирования, связанные с наличием кристаллогидрат-ной связки - соды и пластификатора — каолина.

2. Химический и фазовый состав соды, а также природа и дисперсность нерастворимых в воде компонентов влияют на характер кинетических зависимостей и основные технологические параметры процесса гранулирования. Использование тонкодисперсного песка и природной соды ПС2 увеличивает скорость влагопоглощения и объем впитанной влаги на начальной стадии пропитки, что указывает на возможность сокращения времени гранулообразования и значения рабочей влаги окомкования. Уменьшение объема впитанной влаги, в случае пропитки смеси песка и соды ПСЬ указывает на необходимость увеличения значений рабочей влаги окомкования с целью стабилизации процесса. Введение в состав сырьевых концентратов каолина изменяет характер кинетических кривых. Сравнительно высокая скорость влагопоглощения в течение всего времени пропитки и равномерное увеличение объема впитанной влаги указывает на стабильность процесса гранулообразования при относительно высоком значении рабочей влаги окомкования.

3. Компонентный состав сырьевых концентратов оказывает влияние на объемные концентрации твердой, жидкой и газообразной фаз. Предложенные фазовые диаграммы демонстрируют изменения во времени концентрации фаз и отражают основные закономерности поведения сырьевых концентратов в процессе гранулообразования

4. Для получения гранулированных сырьевых концентратов на основе каолина и соды ПСг эффективным способом уплотнения является гранулирование методом окатывания на тарельчатом грануляторе и формование методом продавливания через сетку, для сырьевых концентратов на основе каолина и соды ПС1 - формование методом продавливания через сетку, для сырьевых концентратов, содержащих туганский песок - прессование на валковом прессе с последующим доизмельчением полученного продукта в крупку заданного размера.

5. Расширены современные представления о механизме гранулообразования стекольных шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов. Механизм гранулообразования позволил предложить схему расположения рабочих зон на тарели гранулятора, согласно которой зона подачи шихты в воздушно — сухом состоянии и воды совпадают с зоной образования зародышей. Предложенная схема позволила разработать технологию получения химически однородной стекольной шихты методом окатывания при влагосодержании гранул 27-29 % и прочности 1,2 - 1,4 кг/ гранулу.

6. Прессование стекольных шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов позволяет получить химически однородную плитку при давлении 10-12 мПа, скорости вращения валков 20-22 об/ мин. и влагосодержании 5-7 %.

7. Смещение в среднем на 20-25°С эндоэффектов, соответствующих началу реакций силикатообразования, в сторону более низких температур и уменьшение энергии активации реакций силикатообразования в интервале температур 500-800°С для шихт на основе гранулированных сырьевых концентратов связано с тонкодисперсностью и формой частиц туганско-го песка, наличием дефектов его структуры, высокой химической однородностью шихт и тесным контактом реагирующих тугоплавких компонентов с содой.

8. Использование окислительно-восстановительного потенциала и химической потребности в кислороде в качестве оценочной характеристики окислительно-восстановительного состояния шихты на основе гранулированных сырьевых концентратов позволяет прогнозировать стабильность процесса стекловарения и окраску стекла.

9. На примере песка и каолина Туганского месторождения и природной соды Михайловского месторождения показана возможность использования некондиционного сырья в стекловарении в виде гранулированных сырьевых концентратов, позволяющих создавать запасы природного сырья в виде больших партий, обеспечивающих удовлетворительное постоянство химического состава.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фролова, Ирина Владимировна, 2003 год

1. Парюшина О.В., Мамина Н.А., Панкова Н.А., Матвеев Г.М. Стекольное сырье России М.: 1995.-84с;

2. Сорокина А.Е., Панкова Н.А. Оценка качества стекольной шихты // Стекло и керамика.-1982.-№ 6.-С.6-7;

3. Парюшина О.В. Есть ли стекольный песок в России? // Строительные материалы. 1999. - №10.- е.- 48-49;

4. Парюшина О.В., Мамина Н.А. Использование местных сырьевых ресурсов // Стекло и керамика.-1999.-№ 1.-е.3-4;

5. Парюшина О.В., Мамина Н.А., Кизеяров В.Н. Перспективы освоения Обских аллювиальных и водораздельных песков западной Сибири// Стекло и керамика.-2000.-№ 9.-е.38-41;

6. Кондратов В.И., Зверев Ю.П. Полкан Г.А. и др. Использование местных песков в производстве листового стекла // Стекло и керамика.-1998.-№ ll.-c.3-5;

7. Кондратов В.И., Щербакова Н.Н. Использование местного сырья в производстве светозащитного флоат-стекла // Стекло и керамика.-2000.-№ 7.-С.З-4;

8. Усов П.Г., Дубовская Н.С., Петров А.В. Местное нерудное сырье металлургической, силикатной и строительной промышленности Западной Сибири. Томск, 1964.-193 е.;

9. Лежнев Ю.П., Гельмс Н.И. Возможности использования местных сырьевых материалов и отходов в производстве стекла: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла,- М.:1987.-с. 55-63;

10. Ю.Будов З.М., Саркисов П.Д. Производство строительного стекла и стеклоизделий.-М.: Высшая школа.-1978.-е. 18-19;

11. Минько Н.И., Онищук В.И. и др. Использование сырьевых материалов Черноземья в стекольной промышленности // Стекло и керамика.-1997.-№ 1.-С.9-11;

12. Арлюк Б.И., Лайнер Ю.А., Пивнев А.И. Комплексная переработка щелочного алюминийсодержащего сырья .- М.: Металлургия.-1994.-378с.;

13. Шатов А. А. Пути решения экологических проблем производства кальцинированной соды. /Утилизация отходов // Научные и технические аспекты охраны окружающей среды. ВИНИТИ. -1997.-№ 2. с. 50-107;

14. Н.Варламов М.А., Беньковский С.В. и др. Производство кальцинированной соды и поташа при комплексной переработке нефелинового сырья. М.: Химия.- 1997.-174 е.;

15. Лисовский В.В., Тюрина Н.А. и др. Об утилизации отходов с использованием экологически чистых технологий // Тезисы докладов республиканской научно-технической конференции.-Алма-Ата.-1990.-с.11-12;

16. Рахманбеков Н.Р. Стеклообразные и стеклокристаллические материалы на основе отходов // Доклад АН УЗССР .-1990.-С.29-30;

17. Fornalik Jadwiga, Nowak Alieja. Рациональное использование промышленных отходов в производстве стекла // 19 Krak. konf. nauk-techn. przrob. korol.- Krakowie.-1985.-е. 103-115;

18. Минько Н.И., Онищук В.И. Использование вторичного щелочесодержащего сырья в стекольной промышленности // Стекло и керамика.-1990.-№ 2.-с.2-3;

19. Ahmed A.A., Abbas А.Е. Использование доменного шлака в качестве сырьевых материалов в стекловарении // Ceramika.- 1985.-№3.- с. 23-34;

20. Бондарев К.Т., Полляк В.В. и др. Роль шлаковых добавок в процессе провара стекольных шихт // «Стекло». Труды ГИС.- М.: 1972.-№ 2.-с.33-36;

21. Krakowil R.A. Влияние добавок гранулированного доменного шлака на варку стекол в системе Na20- CaO- Si02 // Pr. Komis nauk Ceram.-1989.-№ 37. -с. 79-92;

22. Wang М.С., Liaw I.N. Доменные шлаки как сырье для стекловарения // Glastechnik.- 1989.-30.-№ 4.- с. 29-32;

23. Минько Н.И., Васильева О.И. Шлак силикамарганца как ускоритель варки стекла//Стекло и керамика.-1992.-№ 10.-с.2-4;

24. Использование гранулированных доменных шлаков при варке коричневого стекла// Стекло и керамика.-1986.-№ 4.-С.4-5;

25. Баграмян В.В., Мелконян Г. С. Исследования по рациональному использованию сырьевых и топливно-энергетических ресурсов в стекольной промышленности.-М.: 1984.- с. 119-122;

26. Киян В.И., Солинов В.Ф., Артамонова М.В. Применение природного сырья для получения фотохромных стекол // Стекло и керамика.-1985.-№ 12.-с.12-13;

27. Габулил J1.B., Габулил Н.В., Харашвили О.Г. Исследование горных пород и местных сырьевых ресурсов Грузии для производства силикатных строительных материалов. Тбилиси: 1986.- с.84-91;

28. Минько Н.И., Сабитов С.С. и др. Использование отходов капролактама в производстве стеклоизделий // Стекло и керамика.-1986.-№ 2.-с.7-8;

29. Каткова К.С., Баландина Т.И. и др. Отходы капролактамового производства в стекловарении // Стекло и керамика.-1984.-№ 10.-с.3-4;

30. Ермаков Г.В., Федорова В.А., Белова Н.А. и др. К вопросу использования производственного стеклобоя //«Стекло». Труды ГИС.- М.: 1985.-Вып. 8.-с.60;

31. Полохливец Э.К., Ключник И.А., Киян В.И. Использование максимального количества стеклобоя в производстве листового узорчатого стекла//Стекло мира -1999.-№ 4.-с.27-29;

32. Paune D.A., Markondes J.A. Влияние содержания боя в шихте на качество бутылок из коричневого стекла // Glass Technol.-1994.-№ 5.-с.230-236;

33. Reunolds А. Использование боя для варки и его влияние на использование сырьевых материалов в стеклотарной промышленности // Fundam. Glass Manuf. Process. -1991.-C.232-233;

34. Moser Horst. Переработка боя в стекольной промышленности // Glass Masch. Plants and Accessories.- 1993.-№ l.-c.75-78;

35. Расширение использования боя в Нидерландах //Glass.- 1993.-№ 7.-С.267;

36. Койфман Н.М. Использование стеклобоя в ФРГ // Промышленность строительных материалов. Сер. 20. Сырьевые ресурсы отрасли, охрана окружающей среды: Экспресс информация.-1988 с. 14-15;

37. Щеглова Н.Н., Десницкая Л.П. Использование стеклобоя в стекловарении // Промышленность строительных материалов. Сер. 21. Стекольная и керамическая промышленность: Экспресс информация.-1988.-Вып.9.- с. 4-5;

38. Мелконян Г.Р. Опыт сбора и переработки стеклобоя за рубежом // Стеклянная тара.- 2000.-№3.-с.8-10;

39. Бухгалтер Л.Б. экологические аспекты утилизации стеклобоя на стекольных заводах // Всерос. совещ. «Наука и технология силикатных материалов в современных условиях рыночной экономики». Тез. докл.-1995.-c.143;

40. Enneking С.О. Оценка боя стекла с точки зрения процесса его плавления // Glastechn. Вег. -1994.-№ 6.- с. 55-58;

41. Monfort ОНуег.Кальцинированная сода // Amer. Ceram. Soc. Bul.-1992.-№ 5.-с. 817;

42. Морозова А.С. Развитие производства кальцинированной соды //Химическая промышленность за рубежом: Обзорная информация. -М.: 1989.-Вып. 12(324).-Библиография: 28с.;

43. Прусакова Т.И. Исследование процессочистки природной соды методом карбонизации. Дис. . к.т.н. М.: МХТИ им. Менделеева Д.И., 1976.-131с;

44. Исследование возможности использования подземных содовых вод, как источник промышленного получения соды и других продуктов. Научно-технический отчет. Харьков, 1972.- 31 е.;

45. Прусакова Т.И., Крашенинников С.А. Исследование процесса очистки природной соды методом карбонизации //Труды МХТИ им. Менделеева Д.И.-М.: 1975.-Вып.85.- с.10-11;

46. Эдигер В.Г. Физико-химические основы и технология извлечения и переработки природного соляного сырья. Дис. . к.т.н.- Новосибирск:1971,- 90 е.;

47. Эдигер В.Г. Условия формирования содовых отложений в садочных бассейнах Михайловского месторождения // Труды Алтайского политехнического института им. Ползунова И.И. Вып. 8. Химия и химическая технология.-Барнаул: 1970.-е. 116-127;

48. Эдигер В.Г. Закономерности формирования самосадочного соленого озера. /Нерудные ископаемые Зап. Сибири./ Труды геологического института Казань: 1971,- Вып. 32.-с. 49-67.

49. Свит Т.Ф., Эдигер В.Г. Кинетика карбонизации кристаллической соды. Труды Алтайского политехнического института им. Ползунова И.И. Вып.49. Физико-химические основы и технология переработки химического сырья. Барнаул: 1975. -с.48-51;

50. Кондратов В.И., Щербакова Н.Н., Зверев Ю.В., Пентко B.JI. Опыт замены щелочесодержащего компонента стекольной шихты // Стекло и керамика.-1999.-№ 4.-С.З-4;

51. Минько Н.И., Ковальченко Н.А. и др. Минеральное сырье КМА основа для получения стекольных материалов электротехнического назначения // Стекло и керамика.-1997.-№ 7.-е.6-9;

52. Минько Н.И., Ковальченко Н.А., Павленко В.В. Замена дефицитного сырья в технологии электроизоляционных материалов // Стекло и керамика.-1997.-№ 8.-С.26-28;

53. Соболева K.JL, Гусак Н.Я. и др. Применение сырьевых материалов Украины в производстве электроизоляционных стекол // Стекло и керамика.-1996.-№ 10.-е.5-7;

54. Sachweh Jens. Несколько правил приготовления стекольной шихты // Ind. ceram. et verr.-1998.-№10.-c.638-646;

55. Панкова Н.А., Михайленко Н.Ю. Стекольная шихта и практика ее приготовления//РХТУ им. Менделеева. М.: 1997.-80с.;

56. Тимофеева И.Т., Марков С.И., Панкова Н.А. и др. Снижение пыления и выбросов вредных веществ с отходящими газами стекловаренных печей при варке гранулированной шихты // Стекло и керамика.-1987.-№ 2.-с.5-7;

57. Гранулирование шихты путь к улучшению качества стекла // Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность: Обзорная информация.-1992. -Вып.4.- с. 3;

58. Van der Veen H.Pellets. Гранулирование способ повышения эффективного приготовления шихты //Glass.- 1990. - №12.-с.50;

59. А.С. 1497163 СССР, МКИ С03В 1/00. Способ приготовления гранулированной шихты. Заявл. 19.05.87; Опубл. 30.07.89;

60. А.С.698928. СОЗВ 1/00 Россия. Способ получения гранулированной стекольной шихты. Заявл.17.03.89; Опубл. 23.01.92;

61. Пат. 1715716 Россия. Способ приготовления гранулированной стекольной шихты. Заявл. 22.09.89; Опубл. 29.02.92;

62. Матвеев М.А., Демидович Б.К. гранулообразование в стекольной шихте // Стекло и керамика.-1967.-№ 10.-с.20-23;

63. Van der Veen H.Pellets. Гранулирование стекольной шихты- способ повышения качества стекла // Glass Masch. Plants and Accessories.- 1993.-№l.-c. 54-57;

64. Пат. 2813321 ФРГ, C03B 1/00, C03C 1/02. Компактирование для ввода токсичных веществ в стекольную шихту;

65. Maletzki К.Н. Grundlagen untersuchungen zum Pelletierverhalten von Glasrohstoff gemengen // Silikattechnik.- 1983.- N 34. S. 67-71;

66. Dusdorf W. Введение щелочного компонента в щелочные стекла через раствор едкого натра // Silikattechnik.- 1975.- N 8. S. 274-275;

67. Gable M, Siddigui M.Q. Замена кальцинированной соды каустической в лабораторных условиях процесса стекловарения // Glass Technol.- 1980.-21.-№4.-с.193-198;

68. Пат. 97114057/03 Россия. Способ подготовки стекольной шихты. 0публ.01.08.97;

69. Jamamoto I., Komatsu Е. Pelletiezung the Glass Batch // The Glass Industry. -1968.-49.-№9.-P. 491-493;

70. Панкова H.A., Степенков Е.И. Основные направления исследований ГИСа по активации стекольной шихты // Стекло и керамика.-1985.-№ 11.-с.10-11;

71. Вершинина Н.Д., Левитин Л.Я., Манусевич М.И. Основные параметры приготовления каустифицированной гранулированной шихты // Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность: Экспресс информация.-1985. Вып.12.- с. 3-5;

72. Мамина Н.А., Козлова Л.Н., Панкова Н.А., Шитова Т.И. Варка гранулированной химически активированной шихты // Стекло и керамика.-1986.-№ 5.-с.9-10;

73. Галустян О.Г. Развитие сырьевой базы стекольной промышленности и способы подготовки шихты // Стекло и керамика.-1989.-№ 11.-с. 14-16;

74. Витюгин В.М., Трофимов В.А., Лотова Л.Г. Термогранулирование содосодержащих стекольных шихт без связующих добавок // Стекло и керамика,-1977.-№ 2.-С.8-11;

75. Лотова Л.Г. Исследование и разработка технологии термогранулирования щелочесодержащих стекольных шихт. Дис. . канд. техн. наук.- Томск, 1974- 168с.;

76. Пат 2144006 Россия. Способ брикетирования стекольной шихты. Заявл. 19.05.87; Опубл. 30.07.89;

77. Назаров В.И., Мелконян Р.Г., Калыгин В.Г. Техника уплотнения стекольных шихт. -М.: Легпромиздат, 1985.- 126с;

78. А.С. 1366482 СССР, МКИ СОЗВ 1/00. Способ подготовки стекольной шихты. Заявл.09.09.86; Опубл. 15.01.88;

79. Пузь В.В., Леонтьев В.И. Брикетирование стекольных шихт. // Стекло и керамика.-1978.-№ 12.-е. 10-11;

80. Калыгин В.Г., Козлова Л.Н., Чехов О.С. Механохимические эффекты при структурообразовании компактированной шихты. // Стекло и керамика.-1990.-№ 8.-с.13-15;

81. Калыгин В.Г., Назаров В.И. и др. Обменные химические реакции в процессах компактирования стекольной шихты // Стекло и керамика.-1986.-№ 2.-е.11-13;

82. Пат 423629 США. Быстрое упрочнение брикетированной стекольной шихты Опубл. 13.06.82;

83. Пат. 1564125 Россия. Способ получения компактированной стекольной шихты. Заявл. 30.06.88; Опубл. 15.05.90;

84. Пат. 0116857 МКИ С03С1/02. Способ получения прессованных заготовок из стеклообразующей шихты. Опубл. 29.08.84;

85. Калыгин В.Г., Назаров В.И. Компактирование шихты листового стекла // Стекло и керамика.-1985.-№ 3.-е.4-5;

86. Калыгин В.Г. Анализ и особенности приготовления и переработки компактированной шихты в промышленных условиях // Сб. науч.тр. ГОС. НИИ стеклаМ. :1987.-е. 18-28;

87. Щербаков А.А., Бовыкина Е.И., Колотилова И.В. и др. Использование уплотненной шихты в производстве электровакуумных стекол // Стекло и керамика.-1989.-№ 7.-С.24-25;

88. Витюгин В.М., Крашенинникова Н.С., Лотова Л.Г. Гранулирование шихт для производства электровакуумного стекла // Стекло и керамика.-1981.-№ 8.-е. 16-18;

89. Болдырев А.Р. и др. Грануляция шихты экструзионным методом // Стекло и керамика,-1984.-№ 9.-С.13-15;

90. Матвеев М.А., Демидович Б.К. Гранулообразование в стекольной шихте //Стекло и керамика,-1967.-№ 10.-С.20-23;

91. Таран А.Л., Носов Г.А. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания // Химическая промышленность.- 1994.-№ 10.-c.58-61;

92. Витюгин В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемых дисперсий Дис. . канд. техн. наук. -Томск, 1975.-313с.;

93. Классен П.В., Гришаев Н.Г. Основы техники гранулирования.- М.: Химия, 1982.-272 с;

94. Классен П.В., Гришаев Н.Г., Шомин И.П. Гранулирование.- М.: Химия, 1991.-240с.;

95. Кувшинников И.М., Тавровская А .Я., Никифорова Н.Ю. Уплотняемость зернистых материалов в технологии неорганических солей и минеральных удобрений // Химическая промышленность.- 1992.-№ 4.-С.23-27;

96. Крашенинникова Н.С. Разработка технологии уплотнения стекольных шихт. Дис. . канд. техн. наук. -Томск: 1990.-212с.;

97. Дерябин В. А. Капиллярная устойчивость частиц первичного торкрет-слоя // Огнеупоры.-1992.-№7.-с.З-8;

98. Дерябин В. А., Ворошилова И.Г., Щварц О. А. Капиллярно-кристаллизационная прочность компонентов стекольной шихты // Стекло и керамика.-2001 .-№ 9.-С.7-10;

99. Кувшинников И.М. Роль и поведение воды в процессе гранулирования простого и двойного суперфосфатов // Химическая промышленность.- 1994.-№ 5.-с.32-37;

100. Витюгин В.М., Лотова Л.Г., Трофимов В.Н. Исследование термической стойкости кристаллогидратов соды и сульфата натрия //Изв. Томского политехнического института, Томск, 1974.- Т.254.-е. ;

101. Ивановская И.И. Свойства кальцинированной соды и ее соединений // Сб. науч.тр. ГОС. НИИ стекла М.: 1987.-е. 70-75;

102. Матусевич J1.H. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. -М.: Издательство «Химия», 1968.-303 е.;

103. Бернштейн Л.А., Френкель М.Б. Гранулирование цементных сырьевых смесей при сухом и мокром способах подготовки. М.: Госстройиздат, 1959.-191 с;

104. Витюгин А.В. Исследование процесса гранулирования дисперсных материалов окатыванием в тарельчатых аппаратах. Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Томск, 1979- 26с.;

105. Демидович Б.К. Исследование кинетики гранулообразования в стекольной шихте. Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Минск, 1967-30с.;

106. А.С. 700469 СССР, МКИ С03В1/00. Способ приготовления стекольной шихты /Витюгин В.М., Трофимов В.Н., Лотова Л.Г., Крашенинникова Н.С. № 2628815/29-33, Заявл. 15.06.78; Опубл. 30.11.79, Бюл. № 44;

107. А.С. 1242480 СССР, МКИ С03В1/00. Способ приготовления шихты /Суздальцева Л.А., Мальцева А.К. № 3824788/29-33, Заявл. 11.12.84; Опубл. 07.07.86, Бюл. № 25;

108. Рыжова О.В., Крашенинникова Н.С., Лотов В. А. Основные факторы, влияющие на коэффициент упаковки стекольных шихт // Деп. в ВИНИТИ, 1994.- с.9;

109. Попильский Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование керамических масс. М.: Металлургия, 1983.-175с;

110. Бах X., Баукке Ф.Г., Брюкнер Р. Виды брака в производстве стекол.- М.: Стройиздат, 1986.-648 е.;

111. Марков С.М. Особенности процесса варки стекла из гранулированных шихт, приготовленных различными методами. Автореферат дис. . канд. техн. наук.- Москва, 1990- 17с.;

112. Tiede R.L. Agglomeration of glass batch // Glass.-1979.-V. 56.- № 12.-P.475-478;

113. Boulos E.N., Kreidl N.J. Water in glass: a review // J. Can. Ceram. Soc.- 1972.-V.41.- № 4.- P. 83-90;

114. Scholze H. Der Einbau des Wassers in Glasern // Glastechn. Ber.- 1959.-Bd. 32. -№ 2.-S.82-86;

115. Панкова H.A., Маркова С.И. Исследование процессов силикатообразования в увлажненной шихте методами термодинамики // Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность: Обзорная информация.-1994. Вып.5-6.- с. 2-7;

116. Панкова Н.А., Левитин Л.Я.//«Стекло». Труды ГИС.- М.:1971.-№ 1.-е.10-15;

117. Мелконян Г.С. Гидротермальный способ приготовления комплексного стекольного сырья «каназит» на основе горных пород и продуктов их переработки.- Ереван.: Издательство «Айастан», 1977.- 232 е.;

118. Kruger S., Marwan F. Uber die Geschwindigkeiten der Glasschmelzefuhrenden Reaktionen // Glastechniche Berichte.-1956.-№ 7.-S.275-289;

119. Miller R., Moore H. Compacted batch will it mahe a difference // Glass Industrie.- 1979.-V.60.-№ 6.-P. 20-23;

120. Стреколов A.B. Исследования по разработке технологии активации сырья и шихты с целью интенсификации стекловарения. -М.: 1987.-130 с.

121. Тимофеева И.Т., Марков С.И., Панкова Н.А. Снижение пыления и выбросов вредных веществ с отходящими газами стекловаренных печейпри варке гранулированной шихты // Стекло и керамика.-1987.-№ 2.-с.89;

122. Киян В.И., Криворучко П.А., Аткарская А.Б. Внутренние резервы появления эффективности работы стекловаренных печей // Стекло и керамика.-1999.-№ 8.-C.8-11;

123. Полохливец Э.К., Киян В.И., Аткарская А.Б. Изменение состава стекла в действующей печи // Стекло и керамика.-1998.-№ 11.-е. 12-15;

124. Киян В.И., Машир Ю.И., Аткарская А.Б. Изменение ОВП стекломассы при введении в шихту ускорителя варки // Стекло и керамика.-2000.-№ 3.-е.5-7;

125. Панкова Н.А., Орлова JI.A., Липин Н.Г., Орлова Т.Д. Оценка стеклокристаллических материалов в зависимости от окислительно-восстановительных характеристик шихт // Стекло и керамика.-1994.-№ 2.-с.2-4;

126. Пат. 19746715 Германия МПК С03В5/173. Способ управления окислительно-восстановительным состоянием, цветом и выработочными свойствами стекольных расплавов. Заявл. 15.10.97; Опубл.22.04.99;

127. Баландина Т.И., Каткова К.С., Кочеткова Г.В., Гулоян Ю.А. Окислительно-восстановительные характеристики тарных стекол // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. -Ярославль, 1988.- Вып.9.- с.3-6;

128. Гулоян Ю.А., Кочеткова Г.В., Цокуренко И.В. К оценке восстановительного потенциала шихт тарных стекол // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1985.-Вып.8.- с.12-14;

129. Хмиль Л.М., Федорова В.А., Ивахина Н.А., Цокуренко Г.В. Взаимосвязь окислительно-восстановительного потенциала шихты и колера стекла // Производство и исследование стекла и силикатных материалов. Ярославль, 1990.- Вып. 10.- с.57-62;

130. Каткова К.С., Баландина Т.И., Серегина Э.П. Рациональное использование обесцвечивателей в производстве бесцветного тарного стекла // Стекло и керамика.-1989.-№ 2.-е.6-7;

131. Киян В.И., Аткарская А.Б. Опыт применения показателей основности для оценки окислительно-восстановительного потенциала стекломассы в непрерывном производстве // Стекло и керамика.-2002.-№ 3.-е.9-13;

132. Жерновая Н.Ф., Минько Н.И., Онищук В.И., Мельникова Л.И. Влияние окислительно-восстановительных потенциалов шихты и стекольного боя на окраску промышленных составов стекол, содержащих оксиды железа // Стекло и керамика.-2000.-№ З.-c.l 1-12;

133. Гулоян Ю.А., Каткова К.С., Баландина Т.И., Беляева А.Г. Окислительно-восстановительные характеристики и особенности варки тарных стекол // Стекло и керамика.-1990.-№ 11.-С.4-5;

134. Федорова В.А., Белова Н.А. Сырьевые материалы и качество изделий // Стекло и керамика.-1987.-№ 7.-е.9-10;

135. Manring W., Bauer W. Влияние зернового состава и способа приготовления шихты на варку и осветления стекла // Стекло и керамика.-1965.-№ 6.-С.42-43;

136. Trier W. Зерновой состав сырьевых материалов для стекловарения // Стекло и керамика.-1963.-№ 8.-С.47;

137. Wichert Н. Требования, предъявляемые к соде для стекловарения // Стекло и керамика.-1963.-№ 8.-е.47;

138. Золотарева Р.С., Гурвиц И.Г., Обрезан Е.А., Иванова Н.В. Однородность шихты и условия варки стекла в зависимости от зернового состава тяжелой соды // Стекло и керамика.-1973.-№ 9.-с.5-8;

139. Байбурт А.Г., Смирнов Е.И. и др. Применение гранулированной соды в производстве листового стекла // Стекло и керамика. -№ 8.-е. 1011;

140. Парюшкина О.В. Методы подготовки кварцевого песка с целью интенсификации стекловарения. Автореферат дис. .канд.техн.наук. -Москва, 1985.-17с;

141. Парюшкина О.В., Смирнов Е.И. Изучение зависимости варочных свойств песка от его физических параметров: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла М.:1980.-с. 17-19;

142. Парюшкина О.В., Карауловская В.А. Исследования методами РФА зависимости растворения кварцевого песка от степени дисперсности: Сб. науч.тр.//ГОС. НИИ стекла М.: 1982.-е. 17-19;

143. Полляк В.В., Саркисов П.Д., Солинов В.Ф., Царицын М.А. Технология строительного и технического стекла и шлакоситаллов. -М.: Стройиздат, 1993.- 183с;

144. Ефременков В.В., Чалов В.П. Оптимизация процесса приготовления стекольной шихты // Стекло и керамика.-2000.-№ 2.-с.3-4;

145. Полохливец Э.К., Кючник И.А., Киян В.И. Корректировка циклограммы приготовления шихты // Стекло и керамика.-1997.-№ 4.-с. 11-14;

146. Пат. 1590450 Россия. Способ дозированной подачи компонентов стекольной шихты. Заявл. 15.11.88; Опубл. 07.09.90;

147. Пат. 1623986 Россия. Способ подачи компонентов стекольной шихты. Заявл. 15.11.88; Опубл. 30.01.91;

148. Полохливец Э.К., Кючник И.А., Киян В.И. Технология приготовления шихты при замене сырьевых материалов // Стекло и керамика.-1998.-№ 2.-C.9-11;

149. Кондрашов В.И., Щербакова Н.Н., Зверев Ю.В., Пентко B.J1. Опыт замены щелочесодержащего компонента стекольной шихты // Стекло и керамика.-1999.-№ 4.-е.3-4;

150. Пат. 2152363 Россия. Сырьевой концентрат для производства стекла и керамики и способ его получения. Заявл. 18.06.99; Опубл. 10.07.2000;

151. Манусевич М.И., Левитин Л.Я., Панкова Н.А. Корректировка содержания оксидов железа в листовом стекле // Стекло и керамика. -1986.-№1.- с. 10-11;

152. Михайлова-Богданская О.В., Полляк В.В. Влияние химической неоднородности на качество промышленного стекла // Стекло и керамика. 1972.- №11.- с. 15-17;

153. Федорова В.А. Комплексная оценка роли примесей и малых добавок в производстве стекла // Стекло и керамика. 2000.- №8.- с.22-24;

154. Хмель Л.М., Федорова В.А., Ивахина Н.А., Цокуренко Г.В. Взаимосвязь окислительно-восстановительного потенциала шихты и колера стекла // Производство и исследование стекла и силикатных материалов.-1990.-Вып. 10.- с.57-62;

155. Панкова Н.А., Левитин Л.Я., Проценко Л.Я. Управление положением границ зоны варки в производстве листового стекла // Стекло и керамика. 1985.- №5.- с.8-10;

156. Иебсен-Марведель Г., Брюкнер Р. Виды брака в производстве стекла. -М.: Стройиздат, 1986.- 400с;

157. Панкова Н.А., Парюшкина О.В. Возможная замена сырьевых материалов в непрерывно действующем производстве изделий из стекла // Стекло и керамика. 1995.- №6.- с.10-13;

158. Пономарев А.И. Методы химического анализа силикатных и корбанатных горных пород.-М.:Изд. Академии наук СССР, 1961.-312с;

159. Панасюк В.М. Химический контроль производства стекла.-М.:Гизлегпром, 1952.-284с;

160. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельева В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ.-М.:Высшая школа, 1981.-335с;

161. Вест А. Химия твердая тела. Теория и приложения. 4.1 :Пер. с англ.-М.:Мир, 1988.-558с;

162. Канцнельсон А. А. Рентгенография.-М.:Изд. Московского университета, 1986.-235с;

163. Вакалова Т.В., Хабас Т. А., Эрдман С.В., Верещагин В.И. Практикум по основам технологии тугоплавких неметаллических и силикатных материалов.-Томск: 1999.-169с;

164. Липин Н.Г., Орлова Л.А., Панкова Н.А. Оценка окислительно-восстановительных потенциалов стекольных шихт//Стекло и керамика.-1993.-№11-12.-С.12-13;

165. Wtasnosci techologiczne piaskow szklarskich w swietle wynikow badan mineralogicznych//Prace mineralogiczne komisja nauk mineralogicznych.-1980.-№63.-P.76;

166. Крашенинникова Н.С., Петровская И.В., Формалева М.Ю. Способ решения проблемы дефицита содосодержащего сырья //Матер, областной научно практической конференции "Химия и химическая технология в XXI веке".- Томск: изд-во ТПУ, 2000.-е. 14;

167. Злочевская Р.И. Связанная вода в глинистых грунтах.-М.:Изд. Московского университета, 1969.-176 с;

168. Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В., Фролова И.В. Фазовые превращения в увлажненных стекольных шихтах при уплотнении //Стекло и керамика.-2002.-№12.-с.38-42;

169. Лотов В.А. Фазовые характеристики в технологии материалов на основе силикатных дисперсных систем//Стекло и керамика.-2002.-№12.-с.14-17;

170. Заявка № 2003103813. Сырьевой концентрат для производства стекла и способ его получения. Фролова И.В., Крашенинникова Н.С., Верещагин В.И. МПК С03 В 1/00. Приоритет от 10.02.03;

171. Заявка № 2003103877. Способ подготовки шихты для производства стекла. Фролова И.В., Крашенинникова Н.С., Казьмина О.В. МПК СОЗ В 1/00. Приоритет от 10.02.03;

172. Технология стекла /Под редакцией Китайгородского И.М.-М.:Госстройиздат, 1967.-430 с;

173. Павлушкин Н.М. Химическая технология стекла и металлов.-М. :Стройиздат.-1983 .-431 с;

174. Федоров Н.Ф., Туник Т.А. Лабораторный практикум по физической химии силикатов.-Л.:Изд. Ленинградского университета, 1987.-188с;

175. Расчет количества связанной и свободной воды

176. Марка Наименова- P., % P2, % P,% Температура Коэфф. Кол-во свободной воды пришихта ние КСВ шихты, водности, влагосодержании 1. C Ki 6 8 15 201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

177. Na2C03 24,23 99,91 24,21 <35 °C 1,70 -35,16 -33,16 -26,16 -21,16

178. ПБ-1 >35°C 0,17 1,88 3,88 10,88 15,88

179. Na2S04 1,17 96,50 1ДЗ <35 °C 1,27 4,56 6,56 13,56 18,56

180. Na2C03 22,52 99,91 22,50 <35 °C 1,70 -32,25 -30,25 -23,25 -18,25

181. ПБ-3 >35°C 0,17 2,18 4,18 11,18 16,18

182. Na2S04 5,63 96,50 5,43 <35 °C 1,27 -0,90 1,10 8,10 13,10

183. Na2C03 20,44 99,91 20,42 <35°C 1,70 -28,71 -26,71 -19,71 -14,71

184. ЗТ-1 >35°C 0,17 2,53 4,53 11,53 16,53

185. Na2S04 5,11 96,50 4,93 <35 °C 1,27 -0,26 1,74 8,74 13,74

186. Na2C03 21,80 99,91 21,78 <35 °C 1,70 -31,03 -29,03 -22,03 -17,03

187. ЗТ-2 >35 °C 0,17 2,30 4,30 11,30 16,30

188. Na2S04 1,53 96,50 . 1,48 <35 °C 1,27 4,12 6,12 13,12 18,12

189. ПСК-1 Na2C03 25,00 99,91 24,98 <35 °C 1,70 -36,47 -34,47 -27,47 -22,4735 °C 0,17 1,75 3,75 10,75 15,75

190. Na2C03 18,60 99,91 18,58 <35 °C 1,70 -25,59 -23,59 -16,59 -11,59

191. ПСК-2 >35 °C 0,17 2,84 4,84 11,84 16,84

192. Na2S04 4,75 96,50 4,59 <35 °C 1,27 0,17 2,17 9,17 14,17

193. Na2C03 18,74 99,91 18,72 <35 °C 1,70 -25,82 -23,82 -16,82 -11,82

194. ПСК-3 >35 °C 0,17 2,82 4,82 11,82 16,82

195. Na2S04 4,71 96,50 4,54 <35°C 1,27 0,23 2,23 9,23 14,231. VIа> Я я fD1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

196. KCK-1 Na2C03 80,00 99,91 79,93 <35°C 1,70 -129,88 -127,88 -120,88 -115,8835°C 0,17 -7,59 -5,59 1,41 6,41

197. Na2C03 59,54 99,91 59,49 <35°C 1,70 -95,13 -93,13 -86,13 -81,13

198. KCK-2 >35°C 0,17 -4,11 -2,11 4,89 9,89

199. Na2S04 15,22 96,50 14,69 <35°C 1,27 -12,66 -10,66 -3,66 1,34

200. Na2C03 59,96 99,91 59,91 <35°C 1,70 -95,85 -93,85 -86,85 -81,85

201. KCK-3 >35 °C 0,17 -4,18 -2,18 4,82 9,82

202. Na2S04 15,06 96,50 14,53 <35 °C 1,27 -12,45 -10,45 -3,45 1,551. Ul