Метод и средства теплового диагностирования радиотехнических устройств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.12.04, кандидат технических наук Сулейманов, Сергей Павлович

• Сулейманов, Сергей Павлович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сулейманов, Сергей Павлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

1.1. Радиотехнические устройства, как объекты диагностирования и виды дефектов в них.

1.2. Современные методы и системы диагностирования производственных дефектов.

1.3. Методы и средства измерения температур элементов радиотехнических устройств.

1.4. Анализ программ моделирования тепловых процессов в радиотехнических устройствах.

1.5. Постановка задач и выбор направлений исследований.

1.6. Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. МЕТОД ТЕПЛОВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ.

2.1. Требования к методу теплового диагностирования радиотехнических устройств.

2.2. Разработка метода теплового диагностирования радиотехнических устройств.

2.3. Формирование списка производственных дефектов.

2.4. Выбор контрольных точек радиотехнического устройства.

2.5. Создание базы неисправностей.

2.6. Взаимодействие с внешней программой моделирования и формирование составляющих конечного автомата.

2.7. Разработка тепловой диагностической модели выявления производственных дефектов радиотехнических устройств.

2.8. Обеспечение температурной контролепригодности РТУ.

2.9. Экспериментальная проверка метода теплового диагностирования.

2.10. Экспериментальная проверка тепловой диагностической ф модели.

2.11. Учет погрешности моделирования тепловых процессов при диагностировании радиотехнических устройств.

2.12. Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА ТЕПЛОВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ

УСТРОЙСТВ.

3.1. Требования к программному комплексу теплового диагно- 113 стирования РТУ.

3.2. Разработка алгоритма функционирования программного комплекса теплового диагностирования РТУ.

3.3. Разработка структуры, интерфейсов программного комплекса теплового диагностирования и их реализация.

3.4. Формирование конечного автомата для программы моделирования.

3.5. Разработка программы эксперимента для проверки программного комплекса.

3.6. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ТЕПЛОВОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ.

4.1. Разработка методики обеспечения тепловой контролепригодности для этапа проектирования РТУ.

4.2. Методика формирования составляющих КА.

4.3. Разработка методики теплового диагностирования РТУ на этапах производства и эксплуатации.

4.4. Экспериментальная проверка разработанных метода и средств теплового диагностирования.

4.5. Внедрение результатов работы.

4.6. Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод и средства теплового диагностирования радиотехнических устройств»

У нас в стране и за рубежом ведется поиск методов и средств повышения качества и надежности радиотехнических устройств (РТУ), выполненных в виде печатных узлов (ПУ), являющихся основными конструктивными узлами различных приборов. Работы проводятся как в направлении совершенствования исходных материалов, технологических процессов и оборудования, конструкций и схемотехники, так и в направлении совершенствования и оптимизации методов и средств не-разрушающего контроля и диагностирования РТУ.

Расширение номенклатуры и увеличение объема выпуска изделий электронной техники, ужесточение требований к их надежности при одновременном усложнении конструкций ПУ и уменьшении их габаритных размеров, а также существенное изменение номенклатуры конструкционных материалов стимулировали поиски методов диагностирования, которые удовлетворяли бы требованиям современного производства. Одни из важнейших требований производства — это обеспечение каЛ чества продукции, снижение затрат на их изготовление, ремонт в процессе эксплуатации, улучшение технологической базы.

Именно диагностирование создает условия для управления качеством изделий при массовом характере их производства без нарушения хода технологического процесса. Методы диагностирования играют решающую роль в обеспечении высокого качества промышленных изделий. Расходы на него составляют от 3% до 20%, а в отдельных случаях — до 70% от стоимости выпускаемой продукции, имеют тенденцию к возрастанию из-за увеличения сложности объектов контроля.

Напрямую с качеством и соответственно надежностью выпускаемой продукции связана точность соблюдения технологии производства ПУ. Любое отклонение или мельчайшее нарушение в технологии производства приводят к появлению особого рода дефектов, которые называются производственными дефектами (ПД). Очевидно, что отсутствие

ПД будет повышать надежность и качество выпускаемой продукции, следовательно, необходимы определенные методы и средства, которые бы выявляли и устраняли ПД.

Методы диагностирования, которые используют в качестве "параметра контроля" температуру, оказываются довольно эффективными, их кратко называют методами термографии. Это связано с тем, что 70— 95% всех форм энергии в РТУ в конечном счете превращается в тепло

• вую, что свидетельствует о целесообразности выбора в качестве параметра, характеризующего ее техническое состояние, температуры. Любое отклонение теплофизических и геометрических параметров материалов конструкции от своих номинальных значений, а также изменение электрического режима работы РТУ, обусловленного отклонением параметра какого-либо ЭРЭ от номинала, приводит к изменению температурного поля (или теплового поля) ПУ.

В настоящее время методы термографии также находят все более широкое применение в самых различных областях электронного приборостроения и электронной техники. Это можно объяснить, в первую очередь, их универсальностью и информативностью, а также тем влиянием, которое оказывают тепловые режимы на надежность РТУ. Отклонение теплофизических параметров материалов конструкции от своих номинальных значений, а также изменение электрического режима работы РТУ, обусловленного отклонением параметра какого-либо элемента от номинала, приводят к изменению температурного поля конструкции и являются свидетельством потенциальной ненадежности аппаратуры и ее элементов. Следовательно, методы диагностирования с использованием термографии наряду с возможностью отбраковки экземпляров, содержащих ПД, принципиально позволяют выявлять потенциально ненадежные элементы, узлы, приборы и т.д.

Тепловые методы диагностирования, основанные на процессах теплообмена в объектах контроля, уже не являются уникальными ни для промышленной практики, а также для научных исследований в области неразрушающих испытаний. Однако уровень использования таких методов в заводских условиях нельзя признать удовлетворительным. Объек тивные причины этого с методологической точки зрения заключаются в значительной зашумленности процессов теплового контроля и отсутствии стандартов на методики испытаний конкретных изделий.

Тепловые методы диагностирования представляют собой хорошую иллюстрацию того, как достаточно очевидные физические принципы обнаружения дефектов оказались реализованными на практике лишь после создания быстродействующей аппаратуры для дистанционного анализа инфракрасного (ИК) излучения (температурных полей). Значительная инерционность, присущая как самим тепловым процессам, так и способам поэлементного исследования температурных полей с помощью контактных точечных датчиков, затрудняла быструю оценку температурных полей и обнаружение каких-либо отклонений. Разработанные в последние десятилетия приемники инфракрасного излучения создали практическую основу быстродействующих дистанционных систем для исследования температурных полей. Несмотря на то, что наибольший объем исследований тепловыми методами неразрушающего контроля приходится на тепловизионные системы, игнорировать методы исследования с помощью контактных средств не рационально из-за способности решать такие задачи, где тепловизионные средства бесполез

• ны. В последние годы созданы перспективные контактные средства регистрации температурных полей, вследствие чего предлагается использовать при исследовании температурных полей как тепловизионные системы, так и контактные средства. При применении контактных средств разработан метод, исследования температурных полей не поэлементно, что затрудняет быструю их оценку, а одновременно всех элементов с использованием матрицы датчиков. Это значительно повышает эффективность использования контактных средств.

В задачах теплового диагностирования обычно исследуют поверхностные температурные поля объектов. Определение внутренних температур, как правило, затруднительно из-за непрозрачности объектов для теплового излучения; их можно определить с помощью моделирования на ЭВМ.

• Преимущества теплового контроля: возможность пассивного контроля при одностороннем доступе к изделию; возможность контроля практически любых материалов; возможность поточного (конвеерного) контроля и создания автоматизированных систем управления технологическими процессами на базе теплового контроля; возможность использования теплового контроля для прогнозирования качества узлов и систем в процессе производства, эксплуатации или хранения.

• Главные преимущества теплового контроля для тепловизи-онных систем: дистанционность; высокая скорость обработки информации, высокая производительность контроля, ограниченная только скоростью нагрева объекта; высокое линейное разрешение (в инфракрасной микроскопии до 5 — 10 мкм); меньшая зависимость от неровностей поверхности по сравнению с рядом других методов контроля;

• Главные преимущества теплового контроля при применении контактных средств с использованием матрицы датчиков: высокая скорость обработки информации, высокая производительность контроля (относительно других методов, применяющих контактные средства), ограниченная только скоростью нагрева объекта и нагрева датчика; отсутствие излишних данных теплового контроля, так как измерение температур производится на элементах в которых возможны ПД; низкие затраты на средства контроля.

Таким образом, на современном этапе развития радиоэлектроники использование тепловых методов является наиболее перспективными для диагностирования ПУ. В результате такого диагностирования появилась возможность находить дефекты схем, устанавливать причины их возникновения, судить о качестве и надежности схем, получать информацию о теплофизических параметрах изделий.

Одним из эффективных методов диагностирования ПУ является метод справочников, основанный на нахождении из множества термограмм (из справочника) той, которая идентична термограмме диагностируемого ПУ.

Одним из достоинств диагностирования методом справочников является прежде всего то, что термограммы, содержащиеся в справочнике, создаются путем моделирования, а не дорогостоящем экспериментальным путем.

В то же время существующие программы моделирования тепловых процессов нельзя использовать при автоматизированном диагностаровании электрорадиоэлементов, потому что они не связаны с теплови-зионной системой, а также с контактными средствами, следовательно, не позволяют проводить сравнение измеренных и моделированных термограмм.

Таким образом, предметом исследований в данной работе явилась научная задача создания методов и средств диагностирования радиотехнических устройств по температурным полям.

Исходя из этой научной задачи, сформулирована цель диссертационной работы: разработка методики теплового диагностирования радиотехнических устройств на основе методов и средств измерения температур элементов конструкции и тепловой диагностической модели РТУ, позволяющей выявить скрытые производственные дефекты.

Для достижения поставленной цели в диссертации поставлены и решены следующие задачи:

1. Анализ существующих методов и средств выявления дефектов в РТУ и обоснование возможности решения задач автоматизированного

Р диагностирования радиотехнических устройств по тепловым характеристикам.

2. Разработка метода теплового диагностирования РТУ для обнаружения и локализации производственных дефектов.

3. Разработка тепловой диагностической модели радиотехнического устройства.

4. Разработка программного комплекса теплового диагностирования радиотехнического устройства.

5. Разработка методики теплового диагностирования на стадии производства или эксплуатации РТУ.

6. Проведение экспериментальных исследований с целью подтверждения достоверности результатов работы и разработанных программно-методических средств.

7. Внедрение разработанных метода и средств в практику производства РТУ.

В процессе решения поставленных задач использованы принципы системного подхода, технической диагностики, принципы структурного программирования, численные методы решения систем уравнений и экспериментальные методы исследования.

Диссертация состоит из введения, четырех глав с выводами, заключения, списка литературы и приложений, включающих в себя акты внедрения, исходные тексты программ и результаты расчетов.

Заключение диссертации по теме «Радиотехника, в том числе системы и устройства телевидения», Сулейманов, Сергей Павлович

4.6. Выводы по главе 4

1. Скорректирована методика проектирования РТУ с учетом обеспечения контролепригодности РТУ, а также методика позволяет проводить диагностирование РТУ на основе анализа измеренных значений температур РТУ и моделированной базы неисправностей.

2. Разработана методика теплового диагностирования, позволяющая эффективно проводить процесс диагностирования РТУ в автоматизированном режиме, как на этапе производства, так и при эксплуатации РТУ в рамках программного комплекса, входящего в состав системы АСОНИКА, представлены результаты разработки методического процесса автоматизированного контроля температур и диагностирования радиотехнических устройств, включающие в себя: методику проектирования РТУ с учетом обеспечения контролепригодности; методику формирования составляющих КА; методику автоматизированного диагностирования РТУ на этапе производства или эксплуатации.

3. Разработана методика для формирования составляющих конечного автомата, необходимых для организации обеспечения взаимодействия ПКТД с программой моделирования.

4. Проведены экспериментальные исследования по проверке разработанных методик и программного обеспечения, подтверждающие правомерность их использования в практике контроля температур ЭРЭ ПУ. Эксперимент проводился строго по инженерным методикам: Методика обеспечения тепловой контролепригодности РТУ; Методика диагностирования РТУ на стадии производства или эксплуатации. В данном эксперименте в качестве объекта исследования рассматривается блок питания БП641 ТЮ2.087.641 ТО.

5. Полученные в диссертационной работе результаты внедрены в практику производства РТУ на предприятиях и в учебный процесс вузов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе решения поставленных в диссертационной работе задач получены следующие основные результаты:

1. Разработан метод теплового диагностирования РТУ, отличающийся от известных возможностью выявления производственных дефектов в РТУ на основе анализа расчетных и измеренных термограмм. Расчетные термограммы получаются в результате предварительных (на стадии проектирования) исследований по соответствующей математической модели. В методе используется теория конечных автоматов, которая позволяет гибко использовать различные программы моделирования, ориентированные для разных видов РТУ.

2. Разработана тепловая диагностическая модель, отличающаяся высокой чувствительностью при сравнении измеренных и расчетных данных путем построения круговых диаграмм на основе термограмм и анализа их площадей. Тепловая диагностическая модель РТУ, отличается возможностью обнаружения кратных дефектов при использовании базы неисправностей, содержащей одиночные дефекты. Это возможно благодаря предложенным критериям сравнения и применением их по разработанному алгоритму. Предложена система критериев, она позволяет решать неоднозначности диагноза тепловой модели.

3. Разработаны архитектура программного комплекса теплового диагностирования РТУ, позволяющая получить возможность модификации и улучшения любого модуля, не влияя на функциональность других модулей, а также алгоритм отдельных модулей, входящих в её состав.

4. Проведен анализ влияния производственных дефектов на процесс нагрева элементов в нестационарном режиме. В результате чего было выявлено, что существует ряд дефектов, которые невозможно идентифицировать друг от друга в стационарном режиме. Нестационарный режим позволяет отличить разные дефекты по виду кривой разогрева и по времени выхода в стационарный режим.

5. Разработаны и реализованы структура и алгоритм работы конечного автомата в программном комплексе. Использование конечного автомата позволяет обеспечить взаимодействие программного комплекса с любыми программами моделирования. Разработаны программные средства в комплексе, позволяющие формировать составляющие конечного автомата, которые меняют его алгоритм работы.

6. Разработан интерфейс программного комплекса, соответствующий стандарту, разработанному для Windows 3.1/95/98/2000/XP/NT, который

• прост в обращении и снабжен системой помощи «Help» по работе с ним.

7. Разработаны информационно-логическая модель хранилища базы данных объекта диагностирования и алгоритм загрузки данных, особенностью которых является возможность автоматической адаптации хранилища в зависимости от набора входных данных и вида объекта диагностирования.

8. Выполнена программная реализация разработанного метода теплового диагностирования РТУ в виде подсистемы для этапов проектирования, производства и эксплуатации в соответствии с предложенной архитектурой.

9. Разработана методика теплового диагностирования РТУ, которая включает положения обеспечения тепловой контролепригодности на этапе проектирования РТУ, теплового диагностирования РТУ на этапах производства и эксплуатации, формирования составляющих конечного автомата.

10. Выполнена экспериментальная проверка разработанных метода, модели, методического, программного обеспечения подсистемы и подтверждена эффективность их применения при проектировании и производстве РТУ. Применен статистический анализ измеренных значений температур, что позволило уменьшить вероятность случайной ошибки.

Результаты диссертационной работы внедрены в практику проектирования, производства и эксплуатации РТУ на промышленных предприятиях и в учебный процесс вузов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сулейманов, Сергей Павлович, 2005 год

1. Гольдин В.В., Журавский В.Г., Кофанов Ю.Н., Сарафанов А.С., Ковале-нок В.И. // Исследование тепловых характеристик РЭС методами математического моделирования: Монография / Коваленок и др.; Под ред. А. В. Сара-фанова. М.: Радио и связь, 2003. - 456 с.

2. Байда Н.П. и др. Микропроцессорные системы поэлементного диагностирования РЭА / Н.П.Байда, И.В.Кузьмин, В.Т.Шпилевой. — М.:, Радио и связь, 1987, 256 е.: ил.

3. Байда Н.П. и др. Самообучающиеся анализаторы производственных дефектов РЭА/ Н.П.Байда, В.И.Месюра, А.М.Роик. — М.: Радио и связь, 1991, 256 с.:ил.

4. Пакет программ теплового расчета схемных плат с визуализацией температурных градиентов, // "Электроника". — М.: Мир, 1990, № 3, с.94.

5. Автоматизированный поиск неисправностей. / Под ред. Мозгалевского А.Р. — Л.: Энергия, 1968.8. 82. ГОСТ 27002-83. Надежность в технике. Термины и определения.— М.: 1983.

6. Неразрушающий контроль элементов и узлов радиоэлектронной аппаратуры / Под ред. Б.Е. Бердичевского. — М.: Сов. радио, 1976.

7. Бережной В.П., Дубицкий Л.Г. Выявление причин отказов РЭА. Под ред. Л.Г.Дубицкого. — М.: Радио и связь, 1983.

8. Вакуленко А.С., Дубинский Л.П., Кудрицкий В.Д., Петров И.Ф. Автоматизированная диагностика неисправностей ИС с помощью тепловизора // Электронная промышленность, 1972, № 8, с.37 41.

9. Глазунов Л.П., Смирнов А.Н. Проектирование технических систем диагностирования. — Л.; Энергоатомиздат, Ленинградское отд-е, 1982, 168 с.

10. ГОСТ 20911-75. Техническая диагностика. Основные термины и определения.— М.: 1975.

11. ГОСТ 20417-75. Техническая диагностика. Общие положения о порядке разработки систем диагностирования. — М.: 1975.

12. ГОСТ 23563-79. Техническая диагностика. Контролепригодность объектов диагностирования. Правила обеспечения. — М.: 1979.

13. ГОСТ 23564-79. Техническая диагностика. Показатели диагностирования.—М.: 1979.

14. ГОСТ 24029-80. Техническая диагностика. Категории контролепригодности объектов диагностирования. — М.: 1980.

15. ГОСТ 27002-83. Надежность в технике. Термины и определения. — М.: 1983.

16. ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования. — М.: 1985.

17. Гуляев В.А. Техническая диагностика управляющих систем. — Киев: Наукова думка, 1983, 208 с.

18. Давыдов П.С. Техническая диагностика радиоэлектронных устройств и систем. — М.: Радио и связь, 1988, 256 с.

19. Данилин Н.С. Неразрушающий контроль качества продукции радиоэлектроники. — М.: Издательство стандартов, 1976, 240 с.

20. Ксенз С.П. Диагностика и ремонтопригодность радиоэлектронных средств. — М.: Радио и связь, 1989, 248 с.

21. Надежность и эффективность в технике: Справочник в Ют. / Ред.совет: B.C. Авдуевский (пред.) и др. Т.9. Техническая диагностика / Под общ. ред. В.В. Клюева, П.П. Пархоменко. — М.: Машиностроение, 1987, 352 с.:ил.

22. Бененсон З.М., Елистратов Е.М., Ильин JI.K. и др. Моделирование и оптимизация на ЭВМ радиоэлектронных устройств/ Под ред. З.М.Бененсона.

23. М.: Радио и связь, 1981.- 272 с.

24. Бекешко Н.А. Методы и аппаратура теплового неразрушающе го контроля качества изделий и материалов // Дефектоскопия, 1972, № 4, с. 107 114.

25. Аринин И.Н., Плеханов А.А., Сергеев А.Г. Автоматизированные диагностические системы // Обеспечение надежности и качества систем методами технической диагностики. — Челябинск; ЧПИ, 1979. с. 13-16.

26. Данилин Н.С., Нуров Ю.Л. Диагностика и контроль качества изделий цифровой микроэлектроники. — М., 1991.

27. Mentor Graphics. EDA Select Catalog. Mentor Graphics Corpo- ration. Oregon, 1995.32 р.

28. MicroSim Installation Manual. Installation Manual Windows, Ver.6.2. MicroSim Corporation. California, 1995. 68 p.

29. MicroSim PSpice A/D. Circuit Analisis References Manual, Ver.6.2. MicroSim Corporation. California, 1995.431 p.

30. Бэндлер Дж.У., Салама А.Э. Диагностика неисправностей в аналоговых цепях/ ТИИЭР: Пер. с англ.- 1985, т.73, № 8, с.35 87.

31. Вавилов В.П. Аппаратура и методики теплового неразрушающего контроля изделий в процессе производства и эксплуатации. — М., 1990.

32. Вавилов В.П., Горбунов В.И. Тепловые методы неразрушающего контроля многослойных структур // «Дефектоскопия». — Свердловск, 1981, № 4, с.5 22.

33. Вавилов В.П. Тепловые методы контроля композиционных структур и изделий радиоэлектроники. — М., Радио и связь, 1984, 152 с.

34. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник.1. М.: Машиностроение, 1991.

35. Вакуленко А.С., Дубинский Л.П., Кудрицкий В.Д., Петров И.Ф. Автоматизированная диагностика неисправностей ИС с помощью тепловизора // Электронная промышленность, 1972, № 8, с.37.

36. Влах И., Сингхал К. Машинные методы анализа и проектирования электронных схем. Пер с англ. — М.: Радио и связь, 1988, 560 с.

37. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. — М.: Наука, 1964.

38. Гаскаров Д.В. Прогнозирование технического состояния и надежности РЭА. — М.: Сов. радио, 1974.

39. Глориозов Е.Л., Ссорин В.Г., Сыпчук П.П. Введение в автоматизацию схемотехнического проектирования. — М.; Сов. радио, 1976, 224 с.

40. Касьян К.Н. Диагностика скрытых дефектов радиоэлектронных функциональных узлов. В кн.: LI научная сессия, посвященная дню радио. Тезисы докладов, часть I. — М.: Радио и связь, 1996, с. 105-106.

41. Кофанов Ю.Н. Теоретические основы конструирования, технологии и надежности радиоэлектронных средств: Учебник для вузов. — М.: Радио и связь, 1991,360 с.

42. Долматов А.В., Милованов И.А. Система неразрушающего контроля качества печатных узлов по результатам измерений температурных по-лей//Тез. докл. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых специалистов МГИЭМ — М.: МГИЭМ, 1999, с.191 -192.

43. Долматов А.В., Лобурец Д.А., Увайсов С.У. Анализ технического состояния функциональных узлов радиоэлектронных средств//Новые информационные технологии: Материалы научно-технического семинара. — М.: МГИЭМ, 1998, с.310-318.

44. Долматов А.В., Милованов И.А. Расчет допусков на параметры электро-радиоизделий в задаче технической диагностики//Тез. докл. науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых специалистов МГИЭМ. — М.: МГИЭМ, 1999.

45. Евсиков Ю.А., Обрезков Г.В., В.Д.Разевиг и др. Прикладные математические методы анализа в радиотехнике/ Под ред. Г.В.Обрезкова. — М.: Высшая школа, 1985, 343 с.

46. Брюлле Д.Д. Отыскание неисправностей в технических устройствах // Зарубежная радиоэлектроника 1961. № 7, с.27 34.

47. Жуков А.Г., Горюнов А.Н., Кальфа А.А. Тепловизионные приборы и их применение. — М., 1983.

48. Данилин Н.С. Теория и методы неразрушающего инфракрасного контроля радиоэлектронных схем. — М., 1974.

49. Давыдов П. С. Техническая диагностика радиоэлектронных устройств и систем — М.: Радио и связь, 1988.

50. ГОСТ 23564-79. Техническая диагностика. Показатели диагностирования.- М.: 1979.

51. ГОСТ 24029-80. Техническая диагностика. Категории контролепригодности объектов диагностирования.- М.: 1980.

52. ГОСТ 27002-83. Надежность в технике. Термины и определения.- М.: 1983.

53. ГОСТ 26656-85. Техническая диагностика. Контролепригодность.

54. ГОСТ 23563-79. Техническая диагностика. Контролепригодность.

55. Давыдов П.С. Техническая диагностика радиоэлектронных устройств и систем. М.: Радио и связь, 1988. - 256 с.

56. Турчак Л.И. Основы численных методов: Учеб. пособпе.-М.: Наука. Гл. ред. фмз.-мат. лит., 1987.—320 с.

57. Чакмахсазян Е.А. и др. Математическое моделирование и макромоделирование биполярных элементов электронных схем.- М.: Радио и связь, 1985.144 с.

58. Лихтциндер Б.Я. Внутрисхемное диагностирование узлов радиоэлектронной аппаратуры.- К.: Техника, 1988.- 168 с.

59. Мозгалевский А.В., Калявин В.П., Костанди Г.Г. Диагностирование электронных систем.- Л.: Судостроение, 1984.-224 с.

60. Мозгалевский А.В., Калявин В.П., Костанди Г.Г. Диагностирование электронных систем. — Л.: Судостроение, 1984, 224 с.

61. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. — М.: Энергия, 1977.

62. Литвинский И.Е. и др. Обеспечение безотказности микроэлектронной радиоаппаратуры на этапе производства/ И.Е.Литвинский, В.А.Прохоренко,

63. A.Н.Смирнов. — Мн.: Беларусь, 1989, 191 с.

64. Кузнецов П.И., Пчелинцев Л.А., Гайденко А.С. Контроль и поиск неисправностей в сложных системах. — М.: Сов. радио, 1969, 239с.

65. Ройтмэн Л., Свами М. Метод диагностики цепейю ТИИЭР, 1981, т. 69, N 5, с.194-195.

66. Покровский Ф.Н. Интегральная диагностика методами параметрической идентификации.- Изв.вузов. Радиоэлектроника, 1979, 22, N8, с.73-77.

67. Желтов Р.Л. Разработка метода комплексного макромоделирования бортовых радиоэлектронных устройств с учетом теплоаэродинамических и механических факторов /Дисс. канд. техн. наук. М.: МИЭМ, 2002. - 247с.

68. Долматов А.В. Разработка метода автоматизированного контроля температур электрорадиоэлементов печатных узлов радиоэлектронных средств /Дисс. канд. техн. наук. М.: МИЭМ, 2000. - 170 с.

69. Воловикова В.В. Разработка метода комплексного моделирования физических процессов при автоматизированном проектировании бортовых электронных устройств /Дисс. канд. техн. наук. М.: МИЭМ, 2004. - 193 с.

70. Увайсов С.У. Разработка метода диагностического моделирования устройств вторичного электропитания радиоэлектронных систем./ Дисс. канд. техн. наук. — М.: МИЭМ, 1991, 221 с.

71. Увайсов С.У. Разработка метода диагностического моделирования устройств вторичного электропитания радиоэлектронных систем./ Дисс. канд. техн. наук. М.: МИЭМ, 1991. - 221 с.

72. Надежность и эффективность в технике: Справочник в Ют. / Ред.совет:

73. B.С.Авдуевский (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1987. - (В пер.). Т.9. Техническая диагностика / Под общ. ред. В.В.Клюева, П.П.Пархоменко. - 352

74. Увайсов С. У. Разработка методики контроля ИВЭП с применением АСОНИКА. Киев, УМК ВО, 1992. Сборник научных трудов «Теория и практика обеспечения надежности и качества радиоэлектронных средств»

75. Сычев Е.И. Метрологическое обеспечение радиоэлектронной аппаратуры (методы анализа): Учебн. пособие для вузов. — М.: РИЦ "Татьянин день", 1994, 277 с.

76. Стороженко В.А., Вавилов В.П., Волчек А.Д. Неразрушающий контроль качества промышленной продукции активным тепловым методом. — Киев: Техника, 1988, 170 с.

77. Мозгалевский А.В., Гаскаров Д.В. Техническая диагностика (непрерывные объекты): Учебное пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1975, 207 с.

78. Разевиг В.Д. Система сквозного проектирования электронных устройств DesignLab 8.0. М.: Солон ,1999. - 698 с.

79. Кофанов Ю.Н., Шалумов А.С., Журавский В.Г., Гольдин В.В. Математическое моделирование радиоэлектронных средств при механических воздействиях. М.: Радио и связь, 2000. - 226 с.