Механизмы и закономерности формирования деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Яковенко, Александра Александровна

• Яковенко, Александра Александровна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Яковенко, Александра Александровна

Введение.

Глава 1. Аналитический обзор.

1.1 Повреждаемость и разрушение.

1.1.1 Процессы, приводящие к развитию повреждаемости.

1.1.2 Теории изучения разрушения материалов.

1.1.3 Основные подходы к описанию разрушения и оценке повреждаемости материалов.

1.1.3.1 Кинетический подход.

1.1.3.2 Статистический подход.

1.1.3.3 Синергетический и фрактальный подходы.

1.2 Деструкция при пластическом деформировании.

1.2.1 Стадийность кривых деформационного упрочнения с точки зрения повреждаемости.

1.2.2 Деформационная повреждаемость и параметры тонкой структуры

1.2.3 Комплексная оценка упрочнения и повреждаемость при деформационном воздействии.

1.2.4 Стадийность накопления поврежденности и разрушение при деформировании железоуглеродистых сплавов.

1.3 Деградация и методы её наблюдения.

1.3.1 Механическая спектроскопия в оценке деградации и локальной предельности при повреждаемости.

1.3.2 Анализ параметров фона внутреннего трения.

1.4 Повреждаемость и температурный спектр внутреннего трения железоуглеродистых сплавов.

1.4.1 Релаксация Снука.

1.4.2 Релаксация Снука-Кё-Кестера (азотная и углеродная).

1.4.3 Низкотемпературная релаксация Снука-Кё-Кестера (водородная),

1.5 Неупругие эффекты и развитие повреждаемости железоуглеродистых сплавов.

1.5.1 Внутреннее трение в деформированных материалах.

1.5.2 Влияние наводороживания на спектр внутреннего трения.

1.5.3 Эффекты неупругой релаксации в материалах, подвергнутых комплексным деструктивным воздействиям.

1.5.4 Релаксационные эффекты в сильно неоднородных материалах.

1.5.5 Природа и механизм деструкционного эффекта ВТ.

1.5.6 Исследование деструкционных эффектов в железоуглеродистых сплавах.

1.6 Обоснование выбора цели и задач исследования.

Глава 2. Материалы и методики исследований.

2.1 Обоснование выбора материалов, видов деструктивных воздействий и методик исследований.

2.2 Химический состав, геометрия образцов и исходное состояние исследованных сплавов.

2.3 Механические испытания.

2.3.1 Определение характеристик поврежденности.

2.4 Оборудование и методики измерения внутреннего трения.

2.4.1 Низкочастотные измерения ВТ.

2.4.2 Измерения амплитудных зависимостей ВТ (АЗВТ).

2.4.3 Среднечастотные измерения ВТ.

2.4.4 Разработка и модернизация установки измерения демпфирующей способности материалов (ИДСМ-1).

2.5 Методика анализа и обработки температурного спектра ВТ.

2.5.1 Математические методы реализации программы аппроксимации температурных зависимостей ВТ (ТЗВТ).

2.6 Измерение температурных зависимостей модуля упругости.

2.7 Оборудование и методика насыщения водородом.

2.8 Методика рентгенографического анализа.

2.8.1 Расчет физического уширения и плотности дислокаций.

2.8.2 Определение влияния размера областей когерентного рассеяния (ОКР) и микроискажений на истинное физическое уширение.

2.8.3 Расчет величины микроискажений, размера ОКР.

2.9 Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД).

2.10 Акустическая эмиссия (АЭ).

2.11 Металлографический анализ.

2.11.1 Оборудование для проведения металлографического анализа.

2.11.2 Определение размера зерна.

2.11.3 Определение объемной и массовой доли структурной составляющей.

2.11.4 Оценка количества и размера микротрещин.

2.12 Фрактальный анализ.

2.13 Измерения микротвердости.

2.14 Методика регрессионного и корреляционного анализов.

2.15 Статистическая обработка результатов измерений.

Глава 3. Исследование деформационной повреждаемости сплавов системы Fe-C.

3.1 Результаты механических и микромеханических испытаний.

3.1.1 Определение характеристик механических и микромеханических испытаний.

3.1.2 Определение коэффициентов добротности и деструкции.

3.2 Измерения внутреннего трения и модуля упругости.

3.2.1 ТЗВТ модельного сплава Fe-0,09 % С.

3.2.2 ТЗВТ стали 20.

3.2.3 Влияние предварительной деформации на эффекты ВТ и модуль упругости.

3.2.4 Определение концентрации примесей внедрения (С и N) и количества структурных составляющих в феррите.

3.2.5 Интенсивность дислокационно-примесного взаимодействия. - - ^

3.3 Стадийность развития деградации и повреждаемости.

3.3.1 Взаимосвязь эффектов ВТ со стадийностью накопления поврежденности.

3.3.2 Расчет критического размера зародыша разрушения.

3.4 Эволюция ансамбля микротрещин в ходе предварительной деформации.

3.5 Результаты рентгеноструктурного анализа.

3.6 Ультразвуковая дефектоскопия трещинообразования (УЗД).

3.7 Структурное моделирование повреждаемости сталей.

3.8 Роль углерода в формировании графита при повреждаемости железоуглеродистых сплавов.

3.9 Феноменологическая модель деформационной повреждаемости.

Глава 4. Исследование водородной повреждаемости малоуглеродистых сталей.

4.1 ТЗВТ наводороженной стали Ст 3.

4.2 ТЗВТ наводороженной стали 20.

4.3 Влияние длительности наводороживания на эффекты ВТ.

4.4 Статистический анализ связи между параметрами ВТ наводороженных сталей.

4.4.1 Корреляционный анализ тесноты связи параметров ВТ.

4.4.2 Регрессионный анализ наличия связи между параметрами ВТ и длительностью наводороживания.

4.5 Сравнительный анализ параметров ВТ и характеристик упругости.

4.5.1 Оценка динамического модуля упругости наводороженных сталей.

4.5.2 Анализ наклона кривых ТЗМУ.

4.6 Анализ результатов ультразвуковой дефектоскопии.

4.7 Акустическая эмиссия в наводороженных сталях.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механизмы и закономерности формирования деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов»

Усложняющийся характер работы современных промышленных объектов (особенно - объектов повышенного риска) заставляют активизировать исследования их повреждаемости. Под повреждаемостью понимают комплекс процессов зарождения и эволюции несплошностей различного масштабного уровня. Он включает в себя два основных процесса: подготовительный - деградацию и заключительный - деструкцию.

Под термином «деградация» в материало- и металловедении, механике разрушения понимают снижение (ухудшение) макроскопических характеристик механических свойств («деградация свойств», «деградация механических характеристик») в ходе эксплуатационных воздействий [118].

Деградация отражает изменение концентрации основного (матричного) твердого раствора, интенсивность взаимодействия дефектов строения (дислокационно-примесное взаимодействие), подвижность и степень закрепления дислокаций, уровень микроискажений, морфологию и количество вторых фаз, их распределение и т.п. Перечисленные процессы формируют и подвижность дислокаций, и в конечном счете, - прочность, вязкость и трещиностойкость. Развитость этих процессов приближает материал к предельному состоянию (ПС), когда резко снижаются требуемые свойства и этап «живучести» сменяется активным разрушением. Основу исследований, описывающих эти процессы, заложили М.Е. Блантер, И.А. Одинг, И.А. Либеров, Ю.П. Ровинский и продолжили В.И Куманин, В.В. Рыбин, Л.Р. Ботвина, Л.М. Рыбакова, П.Д. Одесский [130-133, 150, 24].

Под «деструктивной деградацией» или «деструкцией» понимают процессы развития несплошностей различного масштабного уровня от микро- до макроразрушения. К основным концепциям эволюции этой части повреждаемости относят: силовую концепцию внезапного разрушения Гриффитса-Орована, кинетическую концепцию длительной прочности

Журкова С.Н., Качанова Л.М., Работнова Ю.Н., статистический подход М. Хирата, Т. Екобори (и его развитие - дискретно-континуальную теорию Степанова А.В., Владимирова В.И., Ханнанова Ш.Х.), синергетический и фрактальный подходы.

Несмотря на мнение о важности деградации, как процесса во многом определяющего повреждаемость, её механизмы исследованы не достаточно полно. И практически нет данных о совместном протекании и взаимном влиянии (синергетике) деградации и деструкции.

Актуальной является оценка как индивидуальных особенностей, так и совместной роли деградации и деструкции в развитии повреждаемости и их влияния на структуру и свойства (на разных масштабных уровнях) широко используемых железоуглеродистых сплавов. Перспективным для этого представляется применение комплекса кинетического, статистического и синергетического подходов. Узловым его моментом может явиться анализ подвижности дислокационных скоплений, как основного элемента структур.

С позиций синергетики рост внешнего воздействия делает развитие дислокационных скоплений неравновесным стохастическим процессом, -диссипативным процессом, протекающим вдали от равновесия. Оценку диссипативных (аккомодационных) возможностей материала на различных этапах внешнего воздействия удобно вести, измеряя диссипацию (релаксацию) механической энергии. Характер и масштабы развития релаксационных процессов, протекающих в ходе повреждаемости, определяются кинетикой накопления и взаимодействия дефектов кристаллического строения. Развитым теоретически и эффективным в экспериментальном плане методом её исследования является механическая спектроскопия (МС), объединяющая методики измерения внутреннего трения (ВТ) и других проявлений несовершенной упругости. МС отличается высокой структурной чувствительностью и избирательностью к изменениям, происходящим на атомарном уровне.

Изучение особенностей процессов, контролирующих деградацию,

- ---------------------------------------------------------------------------------------------8 деструкцию и повреждаемость в целом, и управление на этой основе микроструктурой и свойствами материалов представляется чрезвычайно актуальной научной задачей, имеющей практическое значение. Комплексный анализ параметров неупругих эффектов в сочетании с другими методами современного металлофизического анализа позволяет вести эффективный мониторинг развития деградации и деструкции.

Исследованные нами виды повреждаемости отражают типичные эксплуатационные воздействия (силовое и водородное) и позволяют анализировать результаты с помощью обширного литературного материала.

Целью диссертационной работы являлось: установление механизмов и закономерностей влияния силового и водородного воздействия на стадийность процессов, формирующих повреждаемость железоуглеродистых сплавов.

Для достижения поставленной цели решали следующие основные задачи:

1) исследовали влияние деформации и наводороживания на параметры неупругих эффектов температурного спектра внутреннего трения (ВТ), модуль упругости, характеристики тонкой структуры и ансамбля трещин железоуглеродистых сплавов;

2) определяли механизмы влияния интенсивности деформации и длительности наводороживания на перераспределение примесей внедрения (А(,С,Н), дислокационную подвижность и дислокационно-примесное взаимодействие в объеме и локализованных зонах концентрации напряжений (ЛЗКН);

3) выявляли закономерности силового и водородного воздействия на эволюцию ансамбля микронесплошностей (микротрещин) различных размерных групп;

4) устанавливали диапазоны взаимного влияния процессов деградации и деструкции, описывали стадийность процессов, формирующих

--------------------- - - - .9 повреждаемость;

5) разрабатывали феноменологические модели развития трещин на фоне деградационных процессов при деформации и наводороживании;

6) совершенствовали оборудование и разрабатывали программное обеспечение для измерения температурных спектров ВТ и модуля упругости на основе резонансной методики.

Научная новизна работы

- разработана методика мониторинга деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов на базе комплексного анализа высоты, температурного положения, энергии активации максимумов температурного и амплитудного спектров внутреннего трения;

- получены новые экспериментальные данные, свидетельствующие о совместном протекании и взаимном влиянии деградационных и деструктивных процессов в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания малоуглеродистых сталей 20, СтЗ, 08Г2С и сплава 7^-0,09 % С, проявляющиеся в эволюции параметров внутреннего трения, количества и геометрии микротрещин, характеристик тонкой структуры;

- на основе комплексной концепции развития поврежденности железоуглеродистых сплавов как открытой системы, развиты представления о стадийности деформационной и водородной повреждаемости исследованных сталей и сплавов; определены границы стадий для условий статического деформирования и электролитического наводороживания;

- разработаны и экспериментально подтверждены феноменологические модели развития деградации и деструкции в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания изученных сплавов;

- выявлены общие закономерности изменения характеристик внутреннего трения, тонкой структуры и ансамбля микротрещин в развитии

• " . 10 деформационной повреждаемости, отражающие различную динамику их совместного развития в ходе деградации и деструкции;

- выявлена активационная роль деградации (за счет развития «деструкционного» эффекта внутреннего трения) в функционировании механизма слияния и роста деформационных микротрещин в локальных зонах концентрации напряжений;

- выявлено наличие эффекта локализации водородной пластичности и его влияние на облегчение зарождения субмикротрещин и интенсификацию трещинообразования при электролитическом наводороживании стали 20 и СтЗ.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Комплекс новых экспериментальных данных о влиянии степени предварительной статической деформации (е = 0.20 %) и длительности л электролитического наводороживания (тв = 0.30 ч. при у = 60. 150 А/м ) на вид и характеристики неупругих эффектов внутреннего трения, модуля упругости и параметры тонкой структуры железоуглеродистых сплавов.

2. Обнаруженное экспериментально в деформированных малоуглеродистой стали 20 и сплаве ^-0,09 % С перераспределение углерода в феррите после предварительного статического деформирования в интервале 8 = 0. .20 %.

3. Разработаны феноменологические модели развития деградации и деструкции в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания.

4. Определены уровни пороговых напряжений в коллекторах, превышение которых приводит к водородному охрупчиванию с реализацией водородной локализации пластичности малоуглеродистых сталей в водородсодержащих средах.

Личный вклад автора при выполнении диссертационной работы выразился в определении актуальности работы и постановке задач -. -.И исследования; проведении измерений спектров внутреннего трения, модуля упругости, металлографического, рентгеноструктурного, дюрометрического анализов, механических испытаний, электролитического наводороживания; разработке концепции повреждаемости железоуглеродистых сплавов и построении феноменологических моделей деформационной и водородной повреждаемости; участии в оптимизации конструкции установки ИДСМ-1 и разработке программы для ЭВМ; обсуждении, анализе и интерпретации полученных данных; формулировке научных выводов; представлении докладов на НТК и опубликовании статей по материалам исследований.

Достоверность результатов, полученных в работе и их интерпретации обеспечены применением физически обоснованных подходов при построении феноменологических моделей повреждаемости; использованием: а) современных стандартизированных методов металлофизического исследования, б) статистических методов обработки результатов эксперимента при помощи современных ППП; количественным согласием результатов экспериментов и расчетов с совокупностью существующих литературных данных других авторов.

Практическая значимость работы

1. Разработана и экспериментально апробирована методика изучения деформационной и водородной повреждаемости железоуглеродистых сплавов на базе комплексного анализа параметров неупругих эффектов ВТ и характеристик тонкой и микроструктуры.

2. Полученные сведения об изменении параметров суб- и микроструктуры от величины действующих факторов могут быть использованы для разработки режимов обработок малоуглеродистых сталей и сплавов системы Ее-С, подвергаемых статическому деформированию и контакту с водородсодержащими средами.

3. Информация о механизмах водородной повреждаемости может быть использована при оптимизации технологических режимов электролитического нанесения покрытий и обезводороживания.

---------------------------------------------------------- —

4. Получены акты и заключения о полезности результатов работы ООО «Тулапромприбор», ОАО «НовомосковскРемЭнерго», ООО «МеталургТулаМаш», ИТЦ «Кран-Сервис».

5. Результаты работы использованы в учебном курсе «Физика прочности и пластичности» и подготовке ВКР студентов специальности 010701 «Физика» Тульского государственного университета (Акт).

6. Усовершенствованы конструкция установки и алгоритм управление процессами терморегуляции и измерения ТЗВТ и динамического модуля упругости. Повышена стабильность регулирования скорости нагрева и фиксации выходного сигнала. Разработано программное обеспечение для улучшения качества измерений ТЗВТ и ТЗМУ, а также фиксации и визуализации их результатов. Получено «Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ «Программа управления процессом измерения внутреннего трения и модуля упругости» (Роспатент №2012613659).

Диссертационная работа выполнена в Тульском государственной университете на кафедре физики, в соответствии с госбюджетным тематическим планом НИР (тема № 44-06), координируемым Минобразнауки РФ и в рамках гранта ректора ТулГУ (№ гос. per. ГРР-03.2010), в Центре коллективного пользования БелГУ (г. Белгород) в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (мероприятие 1.4-1 очередь) по проекту «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в целях развития общероссийской мобильности в области технических наук и высокотехнологичных секторов экономики», в Объединенном институте ядерных исследований (ОИЯИ) (лаборатория нейтронной физики им. Франка), г. Дубна. В рамках одного из приоритетных направлений развития науки и техники РФ - «Индустрия наносистем и материалы», с учетом разделов «Технологии снижения риска и уменьшения последствий природных и техногенных катастроф» и «Технологии создания и обработки . . — кристаллических материалов» «Перечня критических технологий РФ».

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., профессору А.Н. Чуканову за консультации и постоянное внимание к работе, а также сотрудникам кафедр «Физика» и «Физика металлов и материаловедения» за обсуждение работы и поддержку. г * '

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Яковенко, Александра Александровна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Впервые на основе анализа параметров неупругих эффектов ВТ, параметров тонкой структуры, количества и геометрии микротрещин, получены новые данные, свидетельствующие о совместном протекании и взаимном влиянии деградационных и деструктивных процессов после статического деформирования (е=0.20 %) сталей 20, Ст 3, 08Г2С и сплава л

Ре-0,09 % С и электролитического наводороживания (/'=60. 160 А/м ) малоуглеродистых сталей 20, Ст 3.

2. На основе комплексной концепции развития поврежденности железоуглеродистых сплавов как открытой системы развиты представления о стадийности деформационной и водородной повреждаемости исследованных сплавов; определены границы стадий повреждаемости для условий статического деформирования и электролитического наводороживания.

3. Разработаны и экспериментально подтверждены феноменологические модели развития деградации и деструкции исследованных сталей в ходе статического деформирования и электролитического наводороживания.

4. Выявлены общие закономерности повреждаемости при статическом деформировании в диапазоне 8=0.20 % сталей 20, СтЗ, 08Г2С и сплава Ге-0,09 % С, проявляющиеся в периодическом формировании областей различной динамики совместного развития деградации и деструкции с превалирующим влиянием каждого из процессов.

5. Экспериментально обнаружено в деформированных стали 20 и сплаве /7е-0,09 % С перераспределение углерода в феррите после предварительного статического деформирования в интервале 8 = 0.20 %. Высказана гипотеза о миграции С,И к ювенильным поверхностям и изменении их рельефа (реализация растворно-осадительного механизма) и влиянии этих процессов на микроискажения в объёме и локальных зонах их концентрации.

6. Определена величина порогового напряжения (-130 МПа) в водородных коллекторах, превышение которых приводит к активному охрупчиванию малоуглеродистых сталей при электролитическом насыщении с реализацией эффекта водородной локализации пластичности.

5. Заключение и общие выводы

Изучили индивидуальные особенности и совместную роль деградации и деструкции в развитии повреждаемости и их влияние на структуру и свойства (разных масштабных уровней) железоуглеродистых сплавов. Подтвердили обоснованность использования для изучения повреждаемости комплекса кинетического, статистического и синергетического подходов. Доказали эффективность использования для анализа развивающегося в ходе повреждаемости разномасштабного диссипативного процесса характеристик релаксационных эффектов внутреннего трения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Яковенко, Александра Александровна, 2012 год

1. Абрамов К.А., Бурнышев И.Н. Связь акустической эмиссии с водородоироницаемостью и степенью повреждаемости стали 08КП при электролитическом наводороживании//Физическая химия и мезоскопия, Т.10, №4, с. 474-481.

2. Агеев B.C., Сергеев H.H., Петрушин Т.Д. Механизм рассеяния энергии колебаний, обусловленный подвижностью микротрещин в твердых телах//Внутреннее трение в металлах, полупроводниках, диэлектриках и ферромагнетиках.- М: Наука, 1978 С. 97-102.

3. Амелинкс С. Методы прямого наблюдения дислокаций. М.: Мир. -1968.-438 с.

4. Архангельский С.И., Курдюмова А.И. Организация эксперимента, практические занятия. Часть I. ТПИ, 1989 - 82 с.

5. Astie P. //Internal friction in solids. Proc. Summer School on Internal Friction in Solids, Cracow, Poland, June 14 17, 1984. - Cracow, 1984. - P. 43 -87.

6. Баранов А.П. Кинетика замедленного разрушения и прогнозирования долговечности высокопрочных сталей в водородсодержащих средах//Дисс. на соиск. уч. степ. докт. техн. наук. Тула: ТулЕУ,.2007. - 298

7. Баранов А. А., Баранов Д.А. Поверхностная активность углерода и ее роль в формировании структуры и свойств железных сплавов // ФММ. 2003. Т. 96. №4. С. 57-71.

8. Баранов A.A., Бунин К.П., Мовчан В.И. О зарождении графита при отжиге чугуна и стали//Термодинамика и физическая кинетика структурообразования в стали и чугуне. Тула.: Приокское книж. изд-во. -1967. - С.77-85.

9. Баренблатт Г.И., Ботвина JI.P. Автомодельность усталостного разрушения: накопление повреждаемости // Изв. АН СССР. МТТ. - 1983. -№ 2. - С. 88 - 92.

10. Бармин Н.И., Кодес Е.С., Кошелева В.Ю. и др. Влияние водорода на внутреннее трение кремнистого железа // ФХОМ. 1978. - №2. - С. 166-169.

11. Башков О.В., Панин С.В., Башкова Т.И. Исследование и идентификация механизмов деформации и разрушения стали 12Х18Н10Т методом акустической эмиссии // Ученые записки. 2010. - №11-1 (2). - С. 145-154.

12. Башков О.В., Семашко H.A. Акустическая эмиссия при смене механизмов деформации пластичных конструкционных материалов // Физическая мезомеханика, Т. 7, №6, 2004, С.59-62.

13. Баязитов М.И., Кидин И. Н., Пигузов Ю.В.О растворимости углерода в альфе-железе //Изв. вузов. Черная металлургия. 1965 №7 - С 137 - 140 с.

14. Блантер М.С. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях/Под редакцией М.С. Блантера, Ю.В. Пигузова. М: «Металлургия», 1991-248с.

15. Блантер М.С. Механическая спектроскопия металлических материалов / Блантер М.С., Головин И.С., Головин С.А., Ильин A.A., Саррак В.И.-М.-.МИА.- 1994.- 256 с.4.

16. Blanter M.S., Golovin I.S., Neuhäuser, H., Sinning H.-R. Internal friction in Metallic Materials. A Handbook/ 2007, XVIII, 542 p. 65 illus, Hardover.

17. Белоус M.B.,. .Новожилов.В.Б., Шаталова Л.А., Шейко Ю.П.209

18. Распределение углерода по состояниям в отпущенной стали // ФММ. 1995. Т. 79. Вып. 4. С. 128-137.

19. Бернштейн, M.J1. Структура деформированных металлов / M.JI. Бернштейн. -М.: Металлургия, 1977.-430 с.

20. Бетехтин В.И., Владимиров В.И., Петров А.И. и др. // Пробл. прочн.-1979.- Т.7.- С.38-45.

21. Богачев ПН. Металлография чугуна.- Свердловск: Металлургия,-1962.-392 с.

22. Богомолова H.A. Практическая металлография: Учебник для технических училищ. М.: Высш. школа, 1978. - 272 е., ил.

23. Ботвина JI. Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов. -М.: Наука. 1989.-230 с.

24. Ботвина JI.P. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности. ИМЕТ им. A.A. Байкова РАН. - М.: Наука, 2008. - 334 с.

25. Ботвина JI.P., Баренблатт Г.И. Автомодельность накопления повреждаемости // Проблемы прочности. 1985. - № 12. - С. 17-24.

26. Бунин К.Н., Данильченко Н.М. О метастабильности железоуглеродистых сплавов // ДАН СССР. 1950. Т. 72. № 5. С. 889-890.

27. Бунин К.П., Малиночка Я.Н., Таран Ю.Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. - 413 с.

28. Бурнышев И.Н., Абрамов К.А. Об акустической эмиссии при наводороживании малоуглеродистой стали // Письма в ЖТФ. 2009. Т. 35. Вып. 2. С. 90-94.

29. Буткевичус H.A., Моцкайтис И.И., Навасайтис И.И. Исследование внутреннего трения и модулей упругости серого чугуна // В кн.: Механизмы релаксационных явлений в твердых телах. Каунас: КПИ, 1974. - С. 135-138.

30. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. М.: Атомиздат, 1975. - 472с.

31. Владимиров В.И., Орлов А.Н. Энергия активации зарождениямикротрещины в голове плоского скопления дислокаций // ФТТ. 1969. - Т.21011.-№2.-С. 370-378.

32. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х.//ФТТ.-1970.-Т.12.-№3.-С. 856- 859.

33. Власов В.М. и др. Измерения внутреннего трения образцов с покрытиями в процессе изнашивания//МиТОМ.-1998.-№ 5.- С. 5-7.

34. Власов В.М., Фомичева Н.Б., Витвицкий Е.В. Измерение внутреннего трения образцов с покрытиями в процессе изнашивания// МиТОМ.-1998.-№ 5.-С. 5.

35. Weibull W. Ing. Vetsenkaps Akad. Handl. 1939. -No. 151. - S. 153.

36. Вестерхоф X., Ван Дам К. Термодинамика и регуляция превращений свободной энергии в биосистемах. М.: Мир. - 1992. - 686 с.

37. Волгина Н.И., Насибов А.Г. Оценка трещиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводроживания/ МиТОМ. М.: Машиностроение. - 1997. - №5. - с. 14 - 17.

38. Волков С. Д. Статистическая теория прочности. М.: Машгиз. - 1960. -325 с.

39. Волчок И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. М.: Металлургия.- 1993. - 192 с.

40. Гельд П.В., Рябов P.A., Кодес Е.С. Внутреннее трение в металлах содержащих водород. В кн.: Водород и несовершенства структуры металла. М.: Металлургия, 1979, с. 128-159.

41. Гельд П.В., Рябов P.A. Водород в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1974.- 272 с.

42. Гевлич С.О. Пегишева С. А. О механизмах деградации свойств низколегированных сталей //Вестник ТГУ. Т. 7. Вып. 1. 2005. С. 193-196.

43. Gíbala В. On the mechanism of the Koster relaxation peak. Acta met., 1967, v.15, No.2, p.428-430.

44. Гладышев Г.П. Термодинамика и макрокинетика природных иерархических процессов. М.: Наука. - 1988. - 287 с.

45. Гликман Е.Э., Миндукшев Е.В., Морозов В.П. Влияние водорода наэффективную поверхностную энергию развития микротрещин в твердых211растворах а-железа с фосфором, серой и углеродом//Известие высших учебных заведений. Черная металлургия. №2, 1985 г.

46. Гленсдорф П., Пригожин И. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуаций. М: Мир. -1973.-280с.

47. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. М., 1976. 256с.

48. Головин С.А., Агеев B.C., Сергеев H.H., Левин Д.М. Изучение подвижности микротрещин в конструкционной стали при длительных испытаниях в водородосодержащих средах//ФХММ. 1975. - Т. 11. - № 6. - С. 24-27.

49. Головин С.А. Внутреннее трение в упрочненных металлах и сплавах с ОЦК-решеткой //Вопросы металловедения и физики металлов. Тула: ТПИД975. - С.34.

50. Головин С.А., Петрушина А.Г. Температурный спектр внутреннего трения чугунов//Известия Вузов. Чурная металлургия. -№4, 2009. - С.51-54.

51. Головин С.А., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов.-М: Металлургия, 1980. 240 с.

52. Головин С.А., Пушкар А., Левин Д.М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлических материалов. М: Металлургия, 1987. 190 с.

53. Гольтер А.Э., Саррак В.И., Шепилов В.Б. Внутреннее трение в наводороженном железе при низких температурах.- ФХММ, 1983, т. 19, № 6, с. 102-104.

54. Голотин А. Е., Мороз Л. С., Новожилов В. В. ФММ. - 1975. - Т. 39. -№ 1.-С. 175- 182.

55. Гофман Ю.М., Винокурова Г.Г. О графитизации паропроводов из углеродистой стали//Теплоэнергетика. 1988. - №7. - С.30-32.

56. Грибанова Л.И., Саррак В.И., Филиппов Г.А. // ФММ. 1985. - Т.59. -№5.-С. 996-1004.

57. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г. Распад цементита при пластической деформации стали // Металлофизика. 1982. Т. 4. № 3. С. 74-87.

58. Gumbel E. Ann. Inst. Henri Poincare. 1935. -N. 4. - P. 115 - 122.

59. Драпкин Б.М. Фокин. Б.В. Изучение модуля Юнга и внутреннего трения углеродистых сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. N4. с. 87 - 90.

60. Екобори Т. Физика и механика разрушения твердых тел. М.: Металлургия. - 1971. - 264 с.

61. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. -Киев: Наукова думка. 1978. - 352 с.

62. Ежов A.A., Касаткина Н.Ф. Влияние водорода на свойства и разрушение стали с различной структурой/ МиТОМ. М.: Машиностроение. - 1978. - №2. -с. 23-25.

63. Жаркова H.A., Ботвина JI.P., Тютин М.Р. Стадийность накопления повреждений в низкоуглеродистой стали в условиях одноосного растяжения/УМеталлы, №3, 2007. С. 64-71.

64. Журков С. Н. Проблема прочности твердых тел. Вестник АН СССР. -1957.-№11.-С. 78-82.

65. Зелевинский А.К., Чуканов А.Н., Яковенко A.A. Программа для ЭВМ «Управление процессом измерения внутреннего трения и модуля упругости» (свид. №

66. Иванова B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия. - 1979. - 168 с.

67. Иванова B.C., Баланкин A.C., Бунин И. Ж., Оксогоев А. А. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука. - 1994. - 383 с.

68. Иванова B.C. Синергетическая модель разрушения металлов и сплавов по механизму отрыва (тип I) // ФХММ. 1988. - № 4. - 51 - 57.

69. Иванова B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука. - 1992. - 155 с.

70. Игнатенко A.B. Влияние ориентации зерна и водородной локализации пластичности на прочность ОЦК металла//Матер. МНТК «Деформация и разушение материалов и наноматериалов», ИМЕТ, 2011. С.64-65.

71. Извольский В.В,- Сергеев H.H. Коррозионное растрескивание и213водородное охрупчивание арматурных сталей железобетона повышенной и высокой прочности-Тула: Изд-во Тул. гос. пед. ун-та, 2001 163 е.: ил.

72. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Машиностроение. - 1987. - 272 с.

73. Кайзер Дж. Статистическая термодинамика неравновесных процессов. -М.: Мир, 1990.-608 с.

74. Камышниченко Н.В., Кузьменко И.Н., Роганин М.Н. Исследование акустической эмиссии в стали 45 при постоянной скорости деформации //Вестник ТГУ. Т. 10. Вып. 2. 2005. С. 153-156.

75. Касаткин Т.Н. Водород в конструкционных сталях М.: Интермет Инжиринг, 2003. - 336 с.

76. Качанов Л. М. Основы механики разрушения. М.: Наука. - 1974.-312с.

77. Климонтович Ю. Л. Турбулентное движение и структура хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. М.: Наука. - 1990. - 320 с.

78. Колачев Б.А. Водородная хрупкость цветных металлов.-- М.: Металлургия, 1966.- 256 с.

79. Coleman В. D. J. Appl. Phys. 1958. - V. 27. - P. 968.

80. Конторова Т. А., Френкель H. И. // ЖТФ. 1941. - № 3. - С. 173 - 179.

81. Костюк А. Г. О деформации и разрушении кристаллического материала при сложной программе нагружения. ПМТФ. - 1967. - № 3. - С. 67 - 73.

82. Криштал М. А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов/ М.: Металлургия, 1976. 376 с.

83. Куманин В.И., Соколова М.Л., Лунева C.B. Развитие повреждаемости в металлических материалах//МиТОМ.-1995.-№ 4.-С. 2-6.

84. Куманин В.И., Ковалева Л.А., Соколова М.Л. Устранение поврежденности металлических материалов с помощью восстановительной термической обработки//МиТОМ.-1995.-№ 4.- С. 7-12.

85. Крупкин П. Л., Нагорных С. Н. 0синергетическом подходе в механике214материалов // ФХММ. 1988. - № 1. - С. 37 - 42.

86. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Прогнозирования микроразрушения по изменению динамики дислокационных скоплений// Изв. ТулГУ. Физика. -2005.-Вып. 5.- с.119-125.

87. Ливанова О.В. Деградация механических свойств и параметров сопротивления разрушению феррито-перлитных и перлитных сталей при длительной эксплуатации.- Автореф. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-М.: ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, 2006.-27 с.

88. Левин Д. М. Исследование поздних стадий старения железоуглеродистых сплавов // Дисс. на соиск. уч. степ., канд. техн. наук. -Тула: ТПИ, 1975 167 с.

89. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Релаксационные процессы в ОЦК железе, обусловленные образованием термических перегибов в вершине трещины // Конденсированные среды и межфазные границы. 2000. Т. 2, № 3. С. 233 -236.

90. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Неупругие эффекты как инструмент изучения зарождения' и развития поврежденности//Известия ТулГУ. Серия: Физика.-2003 вып.З -С. 17-46.

91. Левин Д.М. Чуканов А.Н. Влияние локализованных напряжений, создаваемых структурными дефектами, на динамику дислокационных скоплений // Известия РАН. Серия физическая. 2005. Т.69, № 8 . С. 1201 -1205.

92. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Эффекты междислокационного взаимодействия как мера начала микроразрушения // Изв. ТулГУ. Серия: Материаловедение. Тула.- 2000.- Вып. 1.- С. 17-19.

93. Левин Д.М. Чуканов А.Н., Беляев В.В. Дислокационная релаксация, индуцированная локальными напряжениями структурных дефектов // Деформация и разрушение материалов. 2005, № 2. С. 40-44.

94. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Исследованиеповрежденности трубных,. сталей. . по эффектам неупругой215релаксации//Вестник Тамбовского университета. Серия Естественные и технические науки. Тамбов: ТГУ 1998- Том. 3 - № 3 - С. 315-318.

95. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Внутреннее трение как мера локальной поврежденности металлических материалов//Известия РАН. Серия Физическая. 2000.- Т.64 - № 9 - С. 1714 -1717.

96. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Эксплуатационная повреждаемость и эффекты неупругости трубных сталей // Деп. в ВИНИТИ. Per. № 2823.- В98. (18.09.98.)- 10 с.

97. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Спектр внутреннего трения чугунов // Известия ТулГУ. Сер. Физика. Вып. 1. -Тула, изд. ТулГУ, 1998. -С. 72-75.

98. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Исследования неупругих свойств материалов, содержащих дефекты водородной повреждаемости // Известия ТулГУ. Материаловедение. 2000. -вып. 1. -С. 48 - 51.

99. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Эффекты междислокационного взаимодействия как мера начала микроразрушения // Изв. ТулГУ. Серия: Материаловедение. Тула.- 2000.- Вып. 1.- С. 17-19.

100. Lord А.Е. Diffusion of hydrogen in a-iron at about 120°K. Acta met., 1967, v.13, No.7, 1241-1244.

101. Лунарска Э. Влияние водорода на внутреннее трение железа и сталей//ФХММ.-1973.-Т. 9.- № 6,- С. 26-32.

102. Magalas L.B. //Internal friction in solids. Proc. Summer School on Internal Friction in Solids, Cracow, Poland, June 14- 17, 1984. Cracow, 1984. -P. 89- 130.

103. Mandelbrot B. Fractals forms, Chance and Dimension. San Francisko:216

104. W. H. Freeman. 1977. - 265 p.

105. Маратканова А.Н., Яковлева И.Л., Рац Ю. В. Исследование локальной атомной структуры цементита // ФММ. 2004. Т. 98. № 3. С. 72-79.

106. Марочник сталей и сплавов: Справочник/ Под редакцией Сорокина В. Г. М: «Машиностроение» 1989 640 с.

107. МИ 1699-87. Определение и оценка достоверности данных по внутреннему рассеянию энергии (демпфирующей способности) металлов и сплавов // Левин Д.М., Гончаренко И.А., Головин С.А. и др.- М.: Госстандарт.- 1988. 13 с.

108. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз, 1961. 863 с.

109. Mises R. // Rev. Mat. Uhion Interbalkan. 1936. - N. 1. - P. 1 - 12.

110. Михайлов С. Б., Табатчиков Т. И., Счастливцев В. М., Грачев С. В., Попова И.С. Исследование поведения перлита при деформации патентированной стали У8 // ФММ. 2001. Т. 91. № 6. С. 86-94.

111. Медведева Н. И., Карькина Л. Е., Ивановский А. Л. Влияние эффектов атомного разупорядочения и нестехиометрии по углеродной подрешетке на зонную структуру цементита Fe3C // ФММ. 2003. Т. 96. № 5. С. 16-20.

112. Меренкова Р.Ф., Кошелев П.Ф. Микроструктурная картина пластического и квазихрупкого разрушения //Проблемы прочности. 1975-№9-с 73 77.

113. Мерсон Д.Л. Перспективные материалы. Учебное пособие для вузов. - М.: ТГУ, МИСИС, 2007. - Т. 2. - 468с.

114. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях

115. Блантер М.С., Пигузов Ю.В., Ашмарин Г.М. и др. М.: Металлургия, 1991.-248с. . .217

116. Методические указания по оценке живучести оборудования тепловых электростанций. СО 153-34.17.456-2003, Москва, Центр ОРГРЭС от 30 июня 2003, №240.

117. Методы оценки деградации материалов и конструкций//Заводская лаборатория. Диагностика материалов.-2003.-т.69.-№ 10.- С. 41.

118. Металлография сплавов железа: справочник / пер. A.M. Бернштейна, Е.К. Бухмана; под ред. M.JI. Берштейна. М.: Металлургия, 1985. 248 с.

119. Методические рекомендации по количественной оценке состояния магистральных газопроводов с коррозионными дефектами, их ранжирования по степени опасности и определению остаточного ресурса. ВРД 39-1.1000499: офиц. текст. М.: ИРЦ Газпром, 2000. 51 с.

120. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в 3-х томах / Под ред. А. Т. Туманова. Т. 2: Методы исследования механических свойств металлов. М.: Машиностроение. - 1974. - 320 с.

121. Моисеев H.H. Алгоритмы развития. М.: Наука. - 1987. - 202 с.

122. Мороз JI.C., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов.» М.: Металлургия, 1967.- 255с.

123. Морозов А.Н. Водород и азот в стали.- М.: Металлургия, 1968.- 283с.

124. Мороз JI.C. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. Д.: Машиностроение. - 1984. - 224 с.

125. Moser P., Dufresne J.F., Ritchie I.G. Low temperature internal friction in pure iron charged with hydrogen or deuterium. Internal Eric, and Ultrasonic Atténuât.Solids.Proc. 6th Int.Conf., Tokyo, 1977. Tokyo: University of Tokyo Press,1977, P.473-477.

126. Москвитин B.B. Сопротивление вязкоупругих материалов,- M.: Наука, 1972.-214 с.

127. Муравлева Л.В. Диссерт. на соиск. уч. степ. канд. тех. наук. Тула: тпи. . .

128. Новик А., Берри Б. Релаксационные явления в кристаллах. М.: Атомиздат, 1975 - 472с.

129. Одинг H.A. Накопление дефектов и образование субмикроскопических трещин при статическом деформировании армко-железа / И.А. Одинг, Ю.П. Либеров // Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и топливо, горное дело. 1964. - № 1. - С. 113-119.

130. Одинг И.А., Либеров Ю.П. Развитие повреждаемости в никеле при статическом растяжении // Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. 1962. -№6.-С. 125-130.

131. Одинг И.А., Либеров Ю.П. Накопление дефектов образования субмикротрещин при статическом растяжении армко железа //Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело. 1964-№1-С. 113-119.

132. Одесский П.Д. О деградации свойств сталей для металлических конструкций//Заводская лаборатория. Диагностика материалов.-2003.-т.69.-№ 10.-С. 41-49.

133. Одесский П.Д., Ведяков И.И., Горпинченко В.М. Предотвращение хрупких разрушений металлических конструкций. М.: Интермет Инжиниринг, 1998.-220 с.

134. Одесский П.Д., Гурьева Е.С. Развитие металлических конструкций//Строительная механика и расчет сооружений,-1991 .-№ 1.-С.70.

135. Определение внутренних напряжений в металлах: Описание лабораторной работы по курсу «Рентгеноструктурный анализ»/Сост.: Т.В. Панова, В.И., Блинов, B.C. Ковивчак. Омск: Омск. гос. ун-т, 2004. - 20с.

136. Орлов А.Н., Степанов В. А., Шпейзман В.В. Труды Ленинградского политехнического института. -1975. -№341. - С. 3-34.

137. Панин A.B. Особенности пластической деформации и разрушения технического титана и малоуглеродистой стали, подвергнутых ультразвуковой обработке // ФММ. 2004. Т. 98. № 1. С. 109-118.

138. Патент РФ. № 1067406. Крутильный маятник для определениямеханических свойств материалов/ Чуканов А.Н., Головин С.А., Левин Д.М.,219

139. Юркин И.Н. // Бюл. изобр., 1993.-№ 7.Peirce F. Т. // Textile Inst. Trans. 1926. -N. 17.-P. 355-364.

140. Пенкин А.Г. Оценка степени повреждаемости конструкционной стали 19Г при статистическом и циклическом деформировании с использованием акустической эмиссии / А.Г. Пенкин, В.Ф. Терентьев // Металлы. -2004. -№ 3. С. 78-85.

141. Перцов Н.В., Щукин Е.Д. Физико-химическое влияние среды на процессы на процессы деформации, разрушения и обработки //Физика и химия обработки материалов. 1970. - №2. - С.60-82.

142. Петрушин Г.Д. Температурные зависимости внутреннего трения и модуля Юнга чугуна // Вопросы металловедения и физики металлов. Тула: ТПИ.-1975.-С. 98.

143. Петрушин Г.Д. Исследование демпфирующих характеристик и процесса развития микропластической деформации при статическом и циклическом нагружении чугунов,- Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.-Тула, ТПИ, 1979,-195 с.

144. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия, 1974.-351с.

145. Прусаков Б.А., Сурин А.И., Тронза Е.И. Методика определения деструкционных характеристик механических свойств металлических материалов//Заводская лаборатория. 1991. - № 8. - С.69-71.

146. Работнов Ю. Н. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз. - 1962. -455 с.

147. РД 12-411-01. «Инструкция по диагностированию техническогосостояния подземных стальных газопроводов». Серия 12. Выпуск 3/ Колл.авт. М.: ФГУП «НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора2201. России», 2004,- 104 с.

148. Рид В. Т. Дислокации в кристаллах. М.: Металлургиздат. - 1957. -275 с.

149. Ровинский Б.М., Рыбакова JI.M. Напряжения, деформации и структурные изменения в техническом железе при циклической деформации // Изв. АН СССР. Металлы. 1965.- № 3.- С. 164-171.

150. Романив О. Н., Никифорчин Г. Н., Деев Н. А. Кинетические эффекты в механике замедленного разрушения высокопрочных сплавов // ФХММ. -1976.- №4. -С. 9-24.

151. Rotschie I.G.//1987. -Т.48. С.8 Р.179-184.

152. Рыбакова JI.M. Деструкция металла при объемном и поверхностном пластическом деформировании // МиТОМ.- 1980.- № 8.- С. 17-22.

153. Рыбакова JI.M. Механические свойства и деструкция пластически деформированного материала//Вестник машиностроения. 1993 - №3 - 32 -37с.

154. San Juan J., Fantozzi G., No M. L. and Esnouf C. Hydrogen Snoek-Koster relaxation in iron//Journal of Physics F: Metal Physics Volume 17 Number 4. P.837.

155. Sakamoto K., Shimada M. Internal friction of deformed iron containing hydrogen//Journal de Physique, Tome 42, Department of Applied Physics, Faculty of Engineering, The University of Tokyo, Tokyo 113, Japan, October 1981, P. 105-109.

156. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография.-М.: Металлургия, 1976.-272 с.

157. Саррак В.И., Филипов Г.А. Локальное распределение водорода и внутренние микронапряжения в структуре закаленной стали. ФШ, 1980, т.49, №1, с.121-125.

158. Саррак В.И., Филиппов Г.А., Куш Г.Г. Взаимодействие водорода с ловушками и его растворимость в мартенситостарещей стали.- ФММ, 1983,т.55, № 2, с.310-315. -- -- —221

159. Свойства элементов: Справ, изд. В 2-х кн. Кн. 2/Под ред. Дрица М. Е.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, ГУП «Журнал Цветные металлы», 1997, 448с.

160. Скворцов А.И. Механизм сильного внутреннего трения в славах железа с пластинчатым графитом // ФММ. 2004. № 1. С. 102-106.

161. Скворцов Г.Е. Письма в ЖТФ. 1990. - Т. 16. - № 17. - С. 15 —

162. Смирнов С. В., Домиловская Т.В. Накопление поврежденности при пластической деформации в условиях монотонного нагружения//Металлы, №5, 2002, С.68-76.

163. Себер Дж. Линейный регрессионный анализ. М.: Мир, 1980. - 456с.

164. Семин В.А., Головин С.А. Компьютерная программа «Аппроксимации температурной зависимости внутреннего трения» (свид. №2005611582).

165. Сергеев H.H. Механические свойства и внутреннее трение высокопрочных сталей в коррозионных средах // Дис. на соиск уч. степ. докт. техн. наук. Самара, 1996. - 463 с.

166. Сергеев H.H., Агеев B.C., Белобрагин Ю.А. Влияние окклюдированного водорода на длительную прочность высокопрочной арматурной стали 20ГС2//Вопросы металловедения и физики металлов. -Тула- 1997. с 61 -69.

167. Сосновский Л.А., Махутов H.A., Бордовский A.M., Воробьев В.В. Статистическая оценка деградации свойств материала нефтепровода//Заводская лаборатория. Диагностика материалов.-2003.-т.69.-№11.- С. 40-49.

168. Сухов А.Н. Математическая обработка результатов измерений. Учебное пособие. М.: МИСИ, 1982. - 89 с.

169. Счастливцев В. М., Яковлева И. Л., Мирзаев Д. А., Окишев К. Ю. О возможных позициях атомов углерода в решетке цементита // ФММ. 2003. Т.96. №3. С. 75-82.222г"

170. Tippet L. H. //Biometrika. 1925.-N. 17.-P. 364-372.

171. Тихонова И.В., Агеев B.C., Головин С.А. и др. Механизмы рассеяния энергии в упрочненных сплавах//Механизмы внутреннего трения в твердых телах. М.: Наука.- 1976. - С. 112-116.

172. Филиппов Г.А., Ливанова О.В., Дмитриев В.Ф. Деградация металлов при длительной эксплуатации магистральных трубоапроводов//Сталь.-2003.-№ 2.-С. 84-87.

173. Филиппов Г.А., Ливанова О.В. Взаимодействие дефектов структуры и деградация свойств конструкционных материалов//Материаловедение.-2002.-№ 10.-С.21.

174. ФинкельВ.М.//Металлофизика. 1971.-Вып. 35.-С. 81-97.

175. Финкель В. М. Физика разрушения. М.: Металлургиздат, 1970. 376 с.

176. Fisher R. A., Hollomon J. H. // Amer. Inst. Mining Met. Engrs. Inst. Metals Div. Trans. 1950. -N. 171. - P. 380 -388.

177. Федоров В. В. Эргодинамика и синергетика деформируемых тел // ФХММ. 1988. - № 1.-С. 32-36.

178. Фридман Я. Б. Механические свойства металлов. В двух частях. Ч. I: Деформация и разрушение. М.: Машиностроение. - 1974. - 472 с.

179. Фрейденталь А. М. Статистический подход к хрупкому разрушению. В кн.: Разрушение. - Т. 2. -М.: Мир. - 1975. - С. 616 - 645.

180. Frechet M. // Ann. Soc. Polon. Mat. 1927. - N. 6. - P. 93 -99.

181. Fundamental Aspect of Stress Corrosion Cracking / Ed. R.W. Staehle, A.J. Forty, D. van Rooyen, Houston. NACE. - 1969.

182. Хакен ' Г. Синергетика: Иерархии неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах. М.: Мир. - 1985. - 423 с.

183. Хакен Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам. М.: Мир. - 1991. - 240 с.

184. Ханнанов Ш. X. О кинетике непрерывно распределенных дислокаций // ФММ. 1976. - № 46. - С. 708 - 713.

185. Ханнанов.Ш. X. Кинетика дислокаций и дисклинаций // ФММ. .1 980.223- № 49. С. 59 - 66.

186. Ханнанов Ш.Х., Орлов А.Н. Кинетика дислокаций и трещин. Тезисы докладов II всесоюзного семинара по структуре дислокаций и механическим свойствам металлов и сплавов. - Свердловск. - 1980. - С. 8 - 11.

187. Ханнанов Ш.Х. Отчет (заключительный) по теме «Кинетика пластической деформации и разрушения металлов». Уфа: Башкирский филиал АН СССР. - 1981. - 247 с.

188. Hall W.H. X-ray line broadering in metals//Letters to the editor. Department of metallurgy, University of Birmingham. 30the august. 1949.p.741-743.

189. Hirata M. Investigations in Statistical Mathematics. 1949. - V. 3.- P. 57.

190. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. - 600с.

191. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов.- М.: Мир, 1972.408 с.

192. Hornbogen Е. //Metall. 1985. - V. 39. - N. 10. Р. 906 - 907.

193. Шевеля В.В. Исследование фона внутреннего трения при циклическом нагружении // Вопросы металловедения и физики металлов.-Тула.-ТПИ.- 1978.- С. 89.

194. Chambers R. Н, Shultz J. Dislocation relaxation spectra in plastically deformed b.c.c metals//Acta Metallurgica, v. 10, P. 466, 1962.

195. Черепанов Г. П. // Проблемы прочности. 1990. - № 2. - С. 28 - 33.

196. Чуканов А.Н. Физико-механические закономерности формирования предельного состояния и развития локального разрушения в металлических материалах//Автореферат диссерт на соиск. уч. степ. докт. техн. наук-Тула, ТулГУ.-2001.-39 с. . . .

197. Чуканов А.Н., Левин Д.М.//ХУН Петербургские Чтения по проблемам прочности. Сб. матер., Ч.1.- СПб., 2007.- С. 157-159.

198. Чуканов А.Н. // Известия ТулГУ. Серия: Физика.-2006.-№ 6.-С. 203211.

199. Чуканов А.Н., Левин Д.М. //Deformation & Fracture of Materials -DFM2006/Book of articles Moscow: Interkontakt Nauka, 2006, P. 747-750.

200. Чуканов А.Н., Левин Д.М., Яковенко А.А. Использование и перспективы метода внутреннего трения в оценке деградации и деструкции железо углеродистых сплавов // Известия РАН. Серия Физическая.-2011.-Т.75- № 10, С. 1423-1427.

201. Чуканов А.Н. Точность определения модуля нормальной упругости // Проблемы качества и эффективности использования металла в машиностроении ТПИ- Тула 1982.-С.169 172.

202. Чуканов А.Н., Яковенко А.А. Развитие деградации и начальные стадии повреждаемости малоуглеродистой стали придеформировании//Известия .Тульского .государственного университета.225

203. Естественные науки. -Вып.1. 2010. - С. 160-166.

204. Чуканов А.Н., Яковенко А.А. Водородная деградация и повреждаемость малоуглеродистых сталей // Конденсированные среды и межфазные границы. -Т. 14. №1. - 2012. - С. 100-103.

205. Чуканов А.Н., Яковенко А.А. Роль водорода в деградации и деструкции малоуглеродистых сталей/УИзвестия Тульского государственного университета. Естественные науки. 2012.-Вып.1.- С. 211-219.

206. Чуканов А.Н., Яковенко А.А. Дислокационная динамика в изучении стадийности развития деградации и разрушения малоуглеродистых сталей/УИзвестия Тульского государственного университета. Естественные науки. 2012.-Вып.1.- С. 220-228.

207. Чуканов А.Н., Яковенко А.А. Влияние поверхностной активности углерода на микроструктуру и эффекты неупругости в сплавах Fe-С//Конденсированные среды и межфазные границы 2012.- Т. 14.- №2.-С.256-261.

208. Яковлева И. JI., Карькина Л. Е., Хлебникова Ю. В., Счастливцев В.

209. М., Табатчикова Т. И. Электронно-микроскопическое изучение структурыгрубопластинчатого перлита углеродистой стали после холоднойпластической деформации II ФММ,2003.Л\96. № 4. С. 44г56.226

210. Яковенко А.А. Роль водорода в деградации и накоплении поврежденноети малоуглеродистой стали//Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки.- 2010. Т. 15. -Вып.-З. - С.-1283-1286.

211. Ярошевич В. Д., Рывкина Д. Г. // ФММ. 1975. - Т. 39. - № 3. - С. 618-623.

212. Yuuji Kimura, Hideyuki Hidaka, Setsuo Takaki. Work-hardening mechanism during super-heavy plastic deformation in milled iron powder//Materials transactions, JIM, Vol.40, No 10. 1999. - p. 1149-1157.