Физико-механические закономерности формирования предельного состояния и развития локального разрушения в металлических материалах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Чуканов, Александр Николаевич

• Чуканов, Александр Николаевич
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Чуканов, Александр Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 .КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ РЕАЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ. ФОРМАЛЬНЫЕ ПОДХОДЫ К ОПИСАНИЮ.

1.1 Статистическая теория надежности.

1.1Л Показатели надежности и вероятностные методы их оценки

1.2 Физика отказов - новая основа оценки предельности состояния.

1.2.1 Основные понятия теории параметрических отказов.

1.2.2 Законы старения материла и модели параметрических отказов.

1.3 Использование физико-механических критериев прогнозирования предельного состояния.

1.3.1 Макроскопические критерии и линейная механика разрушения.

1.3.2 Микроскопические критерии предельности линейной механики разрушения.

1.3.2.1 Коэффициенты интенсивности напряжений в вершине трещины.

1.3.3 Микромеханика разрушения.

1.3.3.1 Физический критерий текучести стали.

1.3.3.2 Структурная механика. Физический критерий макрохрупкого разрушения.

1.3.3.3 Критерии квазихрупкого разрушения.

1.3.3.4 Основные положения физической теории дефектостойкости.

1.4 Критерии предельного состояния на основе оценки локального напряженно-деформированного состояния.

1.4.1 Дислокационная динамика в оценке локальной предельности. 51 1.4.1.1 Механическая спектроскопия и оценка локальной предельности материала у концентратора напряжений

1.5. Процессы, приводящие к развитию предельного состояния

1.5.1. Водород-стимулированное охрупчивание материалов

1.5.2. Коррозионное растрескивание

1.5.3. Усталостное разрушение

1.5.4. Радиационное облучение

1.6. Методы исследования поврежденных объектов

1.6.1. Фрактография

1.6.2. Методы неразрушающего контроля

1.6.3. Механическая спектроскопия

1.6.3.1 Контактное поверхностное воздействие

1.7. Неупругие эффекты в ОЦК сплавах на начальных этапах повреждаемости.

1.7.1. Релаксационные эффекты в сильногетерогенных материалах

1.7.2. Влияние наводороживания на спектр внутреннего трения.

1.7.3. Внутреннее трение в деформированных материалах.

1.7.4. Эффекты неупругой релаксации в материалах, подвергнутых термомеханической обработке и испытаниям на длительную прочность.

1.8. Задачи исследования

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Обоснование и выбор материалов исследований.

2.2. Методика определения внутреннего трения и модулей упругости.

2.2.1 Установка для комплексного измерения ВТ и механических свойств материала в области упруго-пластических деформаций.

2.2.2 Измерение петель механического гистерезиса (ПМГ).

2.2.3 Измерение внутреннего трения

2.2.3.1 Инфразвуковой диапазон.

2.2.3.2 Среднечастотный диапазон.

2.3 Методика разделения унимодальных спектров внутреннего трения с применением ЭВМ.

2.4 Методика рентгенографического анализа.

2.5 Механические испытания.

2.5.1 Определение параметров деформационного упрочнения.

2.6 Методика наводороживания.

2.7 Методика прецизионного измерения плотности

2.8 Металлографический анализ.

2.9 Оценка поврежденности материалов.

2.9.1 Определение характеристик деформационной деструкции.

2.9.2 Оценка поврежденности по контролю плотности.

2.10 Статистический анализ исходных экспериментальных данных.

2.10.1 Анализ измерений ПМГ.

2.10.2 Расчет погрешности определения энергии активации.

2.10.3 Точность определения плотности материалов.

3. МЕХАНИЗМ ФОРМИРОВАНИЯ НЕУПРУГИХ ЭФФЕКТОВ, ОБУСЛОВЛЕННЫХ НАЛИЧИЕМ В МАТЕРИАЛЕ МИКРОТРЕЩИН.

3.1 Микротрещины как концентраторы напряжений.

3.2 Формирование плоских дислокационных скоплений.

3.2.1 Модель Коттрелла.

3.2.2 Расчет напряжения сдвига в плоскостях скольжения.

3.2.3 Расчет плотности дислокаций в скоплениях.

3.3 Механизм образования двойных термических перегибов.

3.3.1 Двойные перегибы на невинтовых дислокациях. Пики Бордони.

3.3.2 Расчет активационных характеристик релаксации Бордони.

3.3.3 Расчет параметров релаксационного эффекта, связанного с образованием перегибов в устьях микротрещин.

3.4 Исследование развития релаксационных эффектов, обусловленных образованием двойных термических перегибов в устьях микротрещин, на модельных материалах.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ НЕУПРУГИХ ЭФФЕКТОВ, ОБУСЛОВЛЕННЫХ ПРИСУТСТВИЕМ ДЕФЕКТОВ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ В МАТЕРИАЛАХ ПОСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ.

4.1 Развитие неупругих эффектов при деформации.

4.2 Развитие неупругих эффектов при наводороживании.

4.3 Развитие неупругих эффектов при комплексном воздействии деформации и наводороживания

4.4 Анализ состояния трубных сталей по эффектам неупругой релаксации.

4.4.1 Механизмы разрушения магистральных газонефтепроводов.

4.4.2 Исследование релаксационного спектра трубных сталей.

4.4.3 Металлографический анализ трубных сталей.

4.4.4 Изменение механических свойств и характеристик тонкой структуры трубной стали в процессе эксплуатации.

5. ВЛИЯНИЕ ПОВРЕЖДЕННОСТИ НА СТАДИЙНОСТЬ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ И ДЕФОРМАЦИОННОЕ

УПРОЧНЕНИЕ.

5.1 Пластическая деформация и процессы разрушения.

5.1.1 Классификация видов разрушения по, признаку пластической деформации.

5.1.1.1 Классические теории хрупкого разрушения.

5.1.1.2 Дислокационные модели и механизмы вязкого разрушения

5.1.2 Роль пластической деформации в процессах разрушения.

5.1.3 Дислокационные механизмы пластической деформации.

5.1.4.Стадийность деформационного упрочнения ОЦК-поликристаллов. 225 5.1.5 Микромеханика разрушения.

5.1.5.1 Концепция микроскола как механизма разрушения при пластической деформации.

5.1.5.2 Разрушение сталей в предварительно деформированном состоянии.

5.2 Разрушение на ранних стадиях пластической деформации.

5.2.1 Дефектостойкость металла. Критерии поврежденности.

5.2.2 Прогнозирование хрупкости стали с мелкими дефектами.

5.3 Деструкция при пластическом течении.

5.3.1 Стадийность кривых деформационного упрочнения с точки зрения поврежденности.

5.3.2 Деформационная повреждаемость и изменение параметров тонкой структуры.

5.4 Комплексная оценка упрочнения и повреждаемости при деформационном воздействии.

5.4.1 Механизмы стадийности деформационного упрочнения и деформационной деструкции.

5.4.1.1 Анализ феноменологических моделей упрочнения.

5.4.1.2 Упрочнение и деструкция сталей в процессе активного нагружения.

5.4.2 Влияние состава сталей на процесс пластического течения.

6. ОЦЕНКА ДЕФОРМАЦИОННОЙ ПОВРЕЖДЕННОСТИ

УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ.

6Л Общая классификация типов несплошностей.

6.2. Механизмы образования несплошностей при деформации в области обычных температур.

6.3. Распределение дефектов по размерам.

6.4. Накопление поврежденности в металлических материалах.

6.5. Снижение поврежденности с помощью восстановительной обработки.

6.6. Влияние эксплуатации и ВТО на структуру и свойства сталей.

6.7 Анализ технологической поврежденности углеродистых сталей.

6.8 Накопление поврежденности в металлических материалах при деформации в области обычных температур.

6.9 Влияние пластической деформации при обычной температуре на плотность углеродистых сталей.

6.9.1 Причины изменения плотности металлических материалов при деформации.

6.9.2 Влияние деформации на поврежденность сталей порами.

6.9.3 Анализ причин повышения плотности сталей при деформации.

6.9.4 Влияние деформации на ансамбль микронесплошностей в стали.

6.9.5 Определение интервала деформационного залечивания.

6.9.6. Влияние деформации на параметры тонкой структуры горячекатаных углеродистых сталей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-механические закономерности формирования предельного состояния и развития локального разрушения в металлических материалах»

При выборе конструкционного материала, удовлетворяющего назначению изделия, к нему предъявляют ряд требований. Критерии выбора - обладание материалом свойств, позволяющих применить его для изготовления той или иной детали, используемой в узле или конструкции. Главное условие выбора материала - высокая конструкционная прочность (КП). КП - это комплексное понятие, объединяющее в себе группу основных свойств, наиболее адекватно и полно описывающих работоспособность изделия из данного материала в реальной конструкции при её эксплуатации в конкретных температурно-силовых условиях в течение заданного периода. Свойства, объединяемые понятием КП, называют критериями конструкционной прочности. Среди них первостепенными являются: прочность, надежность и долговечность. Качественно уровень каждого из критериев характеризуют близостью к состоянию, когда величина критерия переходит границу, за которой изделие теряет работоспособность.

Состояние материала, в котором изделие близко к потере КП (потеря устойчивости, несущей способности), называют предельным состоянием (ПС). В зависимости от условий эксплуатации (назначения изделия, напряженного состояния, температурно-силового режима и т.п.) используют различные критерии предельности состояния. Зачастую ими являются те или иные характеристики физико-механических свойств (критериев КП). Так при недопустимости пластического деформирования (одно из самых распространенных требований к деталям и конструкциям) критерием предельного состояния может выступать физический или условный предел текучести или даже предел упругости.

Таким образом, "предельное состояние", можно определить как состояние материала, находящегося (или находившегося) под внешним воздействием, при переходе в которое активизация некоторого структурного параметра (ранее несущественного) приводит к необратимому изменению характеристик физико-механических свойств.

Учитывая растущий объем высокопрочных конструкционных материалов и их низкую сопротивляемость хрупкому разрушению, ПС важно выявлять на возможно более ранних стадиях развития. В качестве критериев наступления ПС следует использовать тонкие субструктурно чувствительные характеристики. Ими могут быть параметры деформационно-напряженного состояния материала в локальных зонах концентрации внутренних напряжений.

До появления дислокационных теорий единственным источником научных знаний в области прочности и разрушения была классическая механика, основанная на постулатах модели упруго-пластического твердого тела без учета внутренней структуры металла. В противоположность этому, подход к проблеме предельности и разрушения металлов с точки зрения физики характеризуется рассмотрением такой задачи исходя из реальности атомно-кристаллического строения металлов, наличия дефектов решетки (в первую очередь дислокаций) и установленных законов их взаимодействия с важнейшими элементами внутренней структуры металла: границами зерен, частицами второй фазы, неметаллическими включениями и т.п. Однако до настоящего времени не существует полной теории, которая позволила бы вести инженерный расчет прочности конструкций на основе физических представлений о структурном состоянии металла. По-прежнему инженерные расчеты прочности изделий осуществляются с помощью классических или усовершенствованных феноменологических гипотез (теорий) прочности, в которых структура металла - главный носитель его физических и механических свойств - явно не фигурирует.

Поэтому естественно, что при таком подходе основной упор делается на всестороннее лабораторное исследование характеристик механических свойств как самого материала, так и элементов конструкций и изделий в целом. Такой, в сущности, эмпирический подход остается преобладающим в инженерной практике и сегодня, несмотря на существование четких представлений об атомной природе деформации и разрушения металлов. Это объясняется тем, что физика и механика разрушения еще не стали единой наукой, а рассматривают одно и то же явление каждая со своих позиций в рамках cow ственной методологии. Объединить эти науки в единую теорию конструкционной прочности можно, осуществив такую постановку задачи, когда механика напряженного состояния деформируемого тела органически войдет в формулировку физических критериев деформирования и разрушения, основанных на параметрах внутренней структуры металла. Это значит, что в формулах и критериях конструкционной прочности должны учитываться соответствующие структурные характеристики материала. Иными словами, для создания последовательной теории конструкционной прочности необходимо, чтобы физические, т. е. микроскопические модели текучести, деформационного упрочнения и разрушения металлов были развиты для условий сложного напряженного и деформированного состояний. При этом роль механики остается весьма важной, поскольку без надлежащего расчета тензора напряжений в любой точке нагруженной системы, включая локальные области металла вблизи трещин и других макроконцентраторов напряжений, задачу вообще решить невозможно.

Общепринятые представления о накоплении повреждаемости, как правило, основываются на данных о процессах разрушения в условиях длительного воздействия нагрузок и активных сред. Общим для этих представлений является критическая роль процесса локального разрушения (JIP). Изучение условий начала ЛР - зарождения микротрещины и ее развития, например, при пластической деформации, наводороживании и т.п., представляет первоочередной интерес как с научной, так и с практической точек зрения.

Зарождение и эволюция ЛР в значительной степени определяются структурой и уровнем напряжений в зоне ЛР. Более того, короткие микротрещины и фазовые включения, способные играть роль концентраторов напряжений, всегда присутствуют в объеме материала. Это означает, что формирование предельного состояния в локальных микрообъемах, прилегающих к этим дефектам, является постоянно действующим фактором, определяющим состояние и поведение материала при различных внешних воздействиях. В связи с этим необходимым условием изучения процесса ЛР является определение и учет физических механизмов и процессов, формирующих уровень предельных напряженного и структурного состояний как на микро-, так и на макроуровнях.

Современные методы технической диагностики начальных стадий разрушения позволяют обнаруживать дефекты повреждаемости при определенном масштабе их развитости, но не оценивают степень или уровень критичности состояния материала, содержащего эти дефекты. Прямое и косвенное наблюдение областей ЛР (зарождение и распространение микронесплошно-стей, микротрещин) чрезвычайно затруднено их вероятностным характером и субмикроскопическими размерами.

С позиций физики прочности предельность состояния материала при внешнем воздействии отражает способность к релаксации внутренних пиковых напряжений посредством микропластической деформации. Контроль за параметрами подобных релаксационных процессов дает возможность наблюдать наступление ПС и начало ЛР.

Наиболее перспективным методом наблюдения релаксационных эффектов в материалах близких к ПС с различной степенью поврежденности представляется метод механической спектроскопии (внутреннего трения). Известный своей чувствительностью и избирательностью к конкретным релаксационным процессам, метод внутреннего трения (ВТ) позволяет не только идентифицировать механизм, формирующий релаксационный эффект, но и с высокой точностью оценить его энергетические характеристики.

Несмотря на широкое распространение метода ВТ в России и за рубежом, сведения о связи его спектра с наличием структурных дефектов крайне ограничены. Механизмы фиксируемых при ЛР неупругих эффектов не разработаны и, как правило, идейно не связываются с развитием разрушения.

Систематическое изучение неупругих эффектов, связанных с переходом в ПС и началом ЛР при различных видах внешних воздействий, может дать ценную информацию для разработки локальных критериев прогнозирования надежности и остаточного ресурса изделий.

Целью настоящей работы явилось установление физико - механических закономерностей формирования предельного состояния и начала локального разрушения на основе изучения механизмов неупругих эффектов, обусловленных эволюцией зон локализации внутренних напряжений вблизи структурных дефектов под действием различных внешних факторов.

Основные положения, выносимые автором на защиту:

- методология изучения структурно-напряженного (напряженно деформированного) состояния металлических материалов в локальных зонах концентрации внутренних напряжений на базе взаимосвязи релаксационных процессов и эволюции структурных дефектов;

- принципы описания локального предельного состояния металлических материалов, испытывающих силовое, коррозионное или комплексное корро-зионно-силовое воздействия;

- общие закономерности формирования релаксационного спектра неупругости в материалах с локально-высоким уровнем внутренних напряжений и методики его компьютерного анализа;

- механизм неупругости, обусловленный изменением дислокационной динамики в зонах локализации внутренних напряжений в окрестности вершин структурных дефектов (микротрещин);

- установленные закономерности изменения параметров индуцированного напряжениями и е-релаксационного эффекта типа Бордони от степени развития дефектов поврежденности в сталях при различных видах внешних воздействий;

- регрессионные модели, устанавливающие зависимость масштабов развития дефектов повреждённости от уровня механических свойств и длительности эксплуатации трубных сталей.

Работа выполнена в Тульском государственном университете в соответствии с тематическим планом НИР, координируемым Министерством образования РФ и общесоюзной программой 0.08.17 ГКНТ и РАН (заседание 03.08), а также в рамках Договора о содружестве с ИМФ ГНЦ РФ ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина.

Исследования проводили на нескольких классах сплавов: 1) модельных материалах - серых чугунах с различной формой графитных включений (СЧ, КЧ, ВЧ) и сплавах опытного состава (Те-С), а также - 2) промышленных сталях различного назначения: углеродистых обыкновенного качества (СтЗ), конструкционных (05, 10, 20, 40, 45) и инструментальных У7), высокопрочных строительных (25Г2, 25Г2С), трубных (17Г1С, 17ГС, 19Г).

Использовали современные методики металлофизического анализа, включающие методы определения внутреннего трения и модулей упругости, оптическую микроскопию, рентгеноструктурный анализ, дюрометрию, определение характеристик механических свойств, специальные методики оценки деформационного упрочнения и поврежденное™. Для анализа спектров внутреннего трения использовалась компьютерная методика разделения сложных максимумов внутреннего трения на унимодальные пики. Для всех использованных экспериментальных методик сделаны оценки достоверности полученных результатов.

Проведен общий анализ релаксационных эффектов, возникающих при обратимом движении дислокаций в материалах с локально высоким уровнем внутренних напряжений.

В рамках модели В.И. Владимирова рассмотрено движение дислокационных групп в зонах концентрации напряжений вблизи дефектов повреждаемости, создаваемых в материале при его переходе в предельное состояние. К числу таких дефектов, в частности, относятся микротрещины отрыва и сдвига. С учетом основных положений модели микротрещины Коттрелла рассчитана функция распределения линейной плотности дислокаций в плоских дислокационных скоплениях, формируемых в поле напряжений вблизи вершин острых трещин. Получены общие выражения для суммарного числа дислокаций в плоском скоплении Nb и минимального расстояния между головными дислокациями X. Проведены оценки характерных значений этих параметров для a-Fe. Уточнен механизм образования двойных термических перегибов на смешанных 71 °-ных дислокациях в ОЦК решетке.

Для материалов с ОЦК кристаллической решеткой установлена возможность формирования двух типов несимметричных двойных перегибов с винтовой (перегибы ¿-типа) и смешанной (перегибы е-типа) компонентами. Получены оценки энергий активации образования двойных термических перегибов Wns и Wne и установлено, что значения энергий Wm и W„e в ОЦК-Fe различаются на 15.20 %.

При приложении к материалу знакопеременного напряжения термически активируемое формирование на дислокациях двойных перегибов s- и е-типов должно приводить к развитию двух релаксационных эффектов по механизму Бордони. Сделаны оценки параметров релаксационных максимумов для ОЦК-Fe. Установлено, что известный в литературе a-пик Бордони (Тт »28 К при частоте /= 1 Гц) соответствует процессу термически активированного образования на смешанных дислокациях двойного перегиба s-типа. Формирование перегибов e-типа приводит к появлению (Згпика (Тп, -32.34 К при частоте f- 1 Гц), природа которого в литературе трактуется не точно и обычно связывается с механизмом релаксации Хасигути.

С использованием подходов, предложенных в работах В.И. Владимирова и Ш.Х. Ханнанова, разработан механизм дислокационной неупругости, обусловленной формированием .9- и е-перегибов на головных дислокациях плоских дислокационных скоплений, расположенных в локальных зонах концентрации напряжений вблизи вершин микротрещин. Установлено, что неупругие эффекты имеют релаксационный характер и приводят к формированию двух максимумов внутреннего трения. Рассчитаны активационные характеристики максимумов в ОЦК-Бе: для ¿'-пика - 58,8 кДж/моль и Т,т -293.303 К, для е-пика 1¥е = 71,3 кДж/моль и Тте = 353. .373 К.

Исследованы неупругие эффекты, обусловленные образованием двойных перегибов на дислокациях в локальных зонах концентрации напряжений в чугуне с различной формой графитных включений, рассматриваемом как модельный материал с системой локальных концентраторов напряжений различной геометрии. В чугуне с пластинчатой формой включений, обеспечивающих максимальную концентрацию напряжений у торцов пластин, обнаружен релаксационный максимум, обусловленный формированием на дислокациях перегибов 5-типа. Определены активационные характеристики эффекта: Тш = 321.323 К, энергия активации ¡¥5 = 57,8 ± 5 кДж/моль. Установлено, что процессы, приводящие к повышению плотности дислокаций и росту внутренних микронапряжений, приводят к увеличению степени релаксации эффекта, что свидетельствует о его чувствительности к развитию предельного состояния.

Основная часть работы посвящена теоретическим и экспериментальным исследованиям неупругих эффектов в сталях, подвергнутых различным видам внешних воздействий, приводящих материал в предельное состояние: деформация, наводороживание и их комплексное воздействие (деформация + наводороживание). В релаксационном спектре внутреннего трения сталей различных классов и опытных бинарных сплавов выявлены близкие по своим активационным характеристикам максимумы ВТ, возникающие при появлении в материале дефектов повреждаемости и связанные с развитием индуцированных напряжениями е- и ¿-релаксационных эффектов. Общим свойством эффектов является их взаимосвязь с наличием в материале структурных дефектов.

Установлено, что в промышленных углеродистых, строительных и трубных сталях и сплавах опытных составов при степенях деформации выше 6 % формируются индуцированные напряжениями как е-, так и л-релаксационные эффекты. Получены оценки их активационных характеристик релаксационных максимумов внутреннего трения: при частотах измерений: /~ 1 кГц - Тт = 321.326 К, Тте = 364.368 К; « 1 Гц - Ттз = 193.253 К, Тш = 233.293 .К" энергии активации = 58,7 ± 5 кДж/моль и = 69,4 ± 5 кДж/моль.

Исследовано развитие индуцированного напряжениями релаксационного эффекта типа Бордони в углеродистых сталях и опытных сплавах после электролитического наводороживания. При временах наводороживания выше 10 часов на температурных зависимостях внутреннего трения обнаружен индуцированный напряжениями пик я-релаксации с активационными характеристиками:/« 1 кГц - Тш = 315.320 К; {« 1 Гц - Тш = 193.293 К, Г, = 56,9 ± 5 кДж/моль. Повышение времени наводороживания до 30 часов приводит к линейно-пропорциональному росту степени релаксации, обусловленному увеличением количества водородных дефектов повреждаемости.

Установлено, что комплексная обработка исследованных сталей и опытных сплавов, включающая пластическую деформацию и последующее наводороживание, приводит к появлению на температурно-зависимом спектре внутреннего трения релаксационного эффекта как е-, так и л'-типов. Определены активационные параметры эффектов: Тт — 323.328 К, \У5 = 59,7 ± 5 кДж/моль и Т,„е = 361.366 К, = 68,5 ± 5 кДж/моль. С использованием металлографического анализа установлена зависимость плотности микротрещин, возникающих после перехода материала в предельное состояние, от времени наводороживания и степени предварительной пластической деформации. Методами регрессионного анализа установлена взаимосвязь между степенью релаксации и е-максимумов и режимами предварительной обработки.

Изучено развитие дефектов поврежденности и инициированных ими неупругих (релаксационных эффектов) в промышленных сталях, применяющихся для изготовления труб для нефте- и газопроводов. Проведены исследования микроструктуры, механических свойств и параметров тонкой структуры трубных сталей 17Г1С, 17ГС, 19Г после различных сроков эксплуатации. Получены данные о кинетике развития дефектов водородной повреждаемости в сталях в зависимости от срока службы. Установлено, что наводо-роживание в процессе эксплуатации трубных сталей приводит к формированию на температурно-зависимом спектре внутреннего трения релаксационных максимумов 5- и е-типов с активационными параметрами {/~ 1 кГц): Тш = 318.323 К, Ж, = 58,7 ± 5 кДж/моль и Т,пе = 363.368 К, Ше = 68,4 ± 5 кДж/моль, свидетельствующих о наличии в материале дефектов повреждаемости. Получены регрессионные уравнения, устанавливающие зависимость масштабов развития дефектов повреждаемости (по данным о степени релаксации 51- и е-пиков) от уровня механических свойств и срока службы сталей. Выявлена возможность прогнозирования масштабов накопления дефектов повреждаемости на основе анализа степени развития индуцированных напряжениями е- и ¿-релаксационных эффектов типа Бордони.

Для подтверждения работоспособности релаксационных критериев ПС изучено изменение дислокационной динамики при переходе материала в ПС в ходе активного деформирования. Разработана методика анализа деформационно-напряженного состояния объектов непосредственно в период действия внешнего фактора (в ходе нагружения). Критерием служило совпадение диапазонов критических значений действующего фактора (степени деформации), необходимых для реализации предельного состояния, выявляемых при анализе неупругих эффектов и в рамках указанной методики.

Исследована связь стадийности деформационного упрочнения и изменения физико-механических свойств с развитием деформационной поврежденное™. Приведены подходы и усовершенствованы методики количественной оценки деформационной деструкции. Разработана методика комплексного изучения характеристик стадийности деформационного упрочнения и деформационной поврежденности предварительно упрочненных материалов. Экспериментально доказано соответствие между падением интенсивности деформационного упрочнения на втором участке параболического упрочнения, снижением коэффициента добротности т] - е/е, и ростом коэффициента деструкции Д= е/ер. Выявлены общие закономерности изменение параметров деструкции и деформационного упрочнения от действующего фактора (степени предварительной деформации).

Определена величина технологической поврежденности исследованных сталей, приобретенная на этапе изготовления полуфабрикатов (сортовой прокат). Выявлено восстанавливающее действие малых степеней холодной пластической деформации горячекатаных полуфабрикатов, увеличивающей плотность материала, исходно пониженную за счет технологической поврежденности

Автор выражает глубокую благодарность научному консультанту д.ф.-м.н., профессору Д.М. Левину за консультации и постоянное внимание к работе, а также сотрудникам кафедр «Физика металлов и материаловедения» и «Физика» ТулГУ за товарищескую помощь и дискуссии.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Чуканов, Александр Николаевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

С использованием метода механической спектроскопии, специально разработанных установок и методик анализа поврежденности, прецизионного дюрометрического, металлографического и рентгенографического анализов в работе предложена комплексная методология изучения процессов, сопровождающих переход материала в предельное состояние, а также наличия и эволюции структурных дефектов (дефектов поврежденности). Наиболее важной частью методологии является анализ специфических эффектов дислокационной неупругости, обусловленный наличием в материале локальных зон концентрации внутренних напряжений.

Разработан механизм формирования в температурном спектре внутреннего трения неупругих эффектов, основанных на изменении дислокационной динамики в периодическом поле напряжений у вершин структурных дефектов.

Обобщены данные о развитии специфических неупругих эффектов в Бе-С сплавах, подвергнутых различным видам внешних воздействий -деформации, наводороживанию и их комплексному воздействию, приводящих к развитию ЛР вблизи структурных дефектов.

Совокупность проведенных исследований обобщает новые знания металловедения и физики твердого тела и является актуальным научным направлением, связанным с развитием физических представлений и механизмов неупругих явлений в материалах в предельном состоянии.

На основании полученных результатов в целом по работе сделаны следующие выводы:

1. Систематизированы представления об основных типах структурных дефектов (дефектах повреждаемости), формирующихся при переходе Ре-С сплавов в предельное состояние в результате различных видов внешних воздействий. Установлены закономерности изменения параметров структурных дефектов, развивающихся в низко- и среднеуглеродистых сталях при пластической деформации и наводороживании. Обоснован выбор серого чугуна с различной формой графитных включений в качестве модельного материала для изучения релаксационных явлений в средах с системой локальных концентраторов напряжений различной геометрии.

2. Обоснован и предложен механизм образования двойных термических перегибов на смешанных 71°-ных дислокациях в ОЦК решетке, основанный на возможности формирования двух типов несимметричных двойных перегибов с винтовой (перегибы ¿-типа) и смешанной (перегибы е-типа) компонентами. Получены оценки энергий активации образования двойных термических перегибов Wns и Wne и установлено, что значения энергий Wns и Wne в ОЦК-Fe различаются на 15.20 %.

3. Показано, что формирование двойных перегибов 5-и e-типов должно приводить к развитию двух релаксационных эффектов по механизму Бордони. Установлено, что а-пик Бордони ОЦК-Fe (Тт « 28 К при частоте f = 1 Гц) соответствует процессу термически активированного образования на смешанных дислокациях двойного перегиба ¿--типа, формирование перегибов e-типа приводит к появлению (Зрпика (Тт « 32.34 К при частоте f = 1 Гц), природа которого в литературе трактуется не точно и обычно связывается с механизмом релаксации Хасигути.

4. Рассчитана функция распределения линейной плотности дислокаций в плоских дислокационных скоплениях, расположенных в полях упругих напряжений вблизи вершин острых трещин. Получены общие выражения для суммарного числа дислокаций в плоском скоплении Nb и минимального расстояния между головными дислокациями X. Проведены оценки характерных значений параметров Nh и X для a-Fe: Nb ~ 20 и X « (3. .4)Ь.

5. В приближении линейного натяжения разработан механизм дислокационной неупругости в материалах с ОЦК решеткой, обусловленный формированием s- и е- перегибов на головных дислокациях плоских дислокационных скоплений, расположенных в локальных зонах концентрации напряжений вблизи вершин микротрещин. Действие механизма неупругости приводит к формированию двух индуцируемых напряжениями и е-релаксационных максимумов типа Бордони. Рассчитаны активационные характеристики максимумов в ОЦК-Бе: для 5-пика = 58,8 кДж/моль и Ттй = 293.303 К, для е-пика We = 71,3 кДж/моль и Тте = 353.373 К.

6. В чугуне с пластинчатой формой графитных включений, обеспечивающих максимальную концентрацию напряжений у торцов пластин, обнаружен релаксационный максимум, обусловленный формированием на дислокациях перегибов ¿■-типа. Определены активационные характеристики эффекта: Тт = 321.323 К, энергия активации \¥ = 57,8 ± 5 кДж/моль (0,6 ± 0,05 эВ). Процессы, приводящие к повышению плотности дислокаций и росту внутренних напряжений, приводят к увеличению степени релаксации эффекта, что свидетельствует о его чувствительности к развитию предельного состояния.

7. Разработана методология изучения локального структурно-напряженного состояния материала в области концентратора напряжения, включающая: выработку комплексного подхода к описанию предельного состояния в микрообъемах на основе дислокационных теорий и структурной микромеханики; изучение формирования физико-механических свойств в материалах с локальными зонами концентрации напряжений (структурными дефектами); оценку вкладов внешних действующих факторов в развитие структурных дефектов; разработку модельных представлений о механизмах рассеяния, обусловленных изменением дислокационной динамики вблизи структурного дефекта; экспериментальную проверку модельных представлений; выработку локальных критериев ПС.

8. Исследованы неупругие эффекты в опытных сплавах и промышленных сталях различного назначения, подвергнутых различным видам внешних воздействий, приводящих материал в предельное состояние: деформация, наводороживание и их комплексное воздействие. В спектре внутреннего трения деформированных углеродистых сталей и опытных сплавов при степенях деформации выше 6 % формируются индуцированные напряжениями релаксационные максимумы как е-, так и 5- типа. Получены оценки активационных характеристик релаксационных максимумов внутреннего трения: при частоте измерений Г« 1 кГц ТП1К = 321.326 К, Тте = 364.368 К, энергии активации = 58,7 ± 5 кДж/моль (0,61 ± 0,05 эВ) = 69,4 ± 5 кДж/моль (0,72 ± 0,05 эВ). Повышение степени деформации до 18 % 1 -4 4 приводит к увеличению высоты е-пика 0,те от 5-10" до 24-10" . Значимой зависимости высоты пика ¿-релаксации не обнаружено.

9. При временах электролитического наводороживания выше 10 часов на температурных зависимостях внутреннего трения углеродистых сталей и опытных сплавов обнаружен индуцированный напряжениями пик 5-релаксации с активационными характеристиками Тт5 = 315.320 К, = 56,9 ± 5 кДж/моль (0,59 ± 0,05 эВ). Повышение времени наводороживания до 30 часов приводит к линейно-пропорциональному росту степени релаксации, обусловленному увеличением количества водородных дефектов повреждаемости.

10. Комплексная обработка низкоуглеродистых сталей, включающая пластическую деформацию и последующее наводороживание, приводит к появлению в температурном спектре внутреннего трения релаксационных эффектов как е-, так и 5-типов. Определены активационные параметры выявленных эффектов: Тт5= 323.328 К, = 59,7 ± 5 кДж/моль (0,62 ± 0,05 эВ) и Ттс = 361.366 К, \¥с = 68,5 ± 5 кДж/моль (0,71 ± 0,05 эВ). Методами регрессионного анализа установлена зависимость степени релаксации л-- и е-максимумов и плотности микротрещин от времени наводороживания и величины предварительной пластической деформации.

11. Получены данные о кинетике изменения микроструктуры, механических свойств, параметров тонкой структуры и характеристик дефектов водородной поврежденности трубных сталей 17Г1С, 17ГС, 19Г в зависимости от срока эксплуатации. Установлено, что наводороживание трубных сталей в процессе эксплуатации приводит к формированию в температурном спектре внутреннего трения релаксационных максимумов 5-и е-типов с активационными параметрами (f « 1 кГц): Т1Ш= 318.323 К, = 58,7 ± 5 кДж/моль (0,61 ± 0,05 эВ) и Тте = 363.368 К, = 68,4 ± 5 кДж/моль (0,71 ± 0,05 эВ), свидетельствующих о наличии в материале дефектов поврежденности.

12. Получены регрессионные уравнения, устанавливающие зависимость масштабов развития дефектов поврежденности (по данным о степени релаксации и е-пиков) от уровня механических свойств и срока службы сталей. Обоснована возможность прогнозирования масштабов накопления дефектов поврежденности при переходе сталей в предельное состояние на основе анализа степени развития индуцированных напряжениями е- и э-релаксационных эффектов типа Бордони.

14. Впервые получены совместные систематические данные о кинетике процесса деформационного упрочнения и деформационной поврежденности углеродистых сталей. Разработаны специальные методики оценки деформационной поврежденности промышленных сталей на базе испытаний на растяжение и изменения их плотности. Проведены комплексные систематические исследования деформационной поврежденности и характеристик тонкой структуры сортового проката промышленных сталей в области перехода в предельное состояние. Даны рекомендации по режимам обработки для восстановления плотности и повышения эксплуатационных свойств изделий из сортового проката.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Чуканов, Александр Николаевич, 2001 год

1. Агеев B.C., Сергеев H.H., Петрушин Т.Д. Механизм рассеяния энергии колебаний, обусловленный подвижностью микротрещин в твердых телах / В кн.: Внутреннее трение в металлах, полупроводниках, диэлектриках и ферромагнетиках. М.: Наука, 1978. - С. 97-102.

2. Акимов Г.В. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Ме-таллургиздат, 1946. - 464 с.

3. Александров Л.Н., Мордюк B.C. Внутреннее трение и физические свойства тугоплавких металлов.-Мордовск. книжн. изд-во: Саранск .- 1965.- 250 с.

4. Алексеев C.B. Порообразование и эксплуатационная надежность стали для теплоэнергетики. Дисс. на соик. уч. степени к.т.н.: М,- ВЗМИ-1982г,-170с.

5. Алешин Н.П., Щербединский В.Г. Радиционная и ультразвуковая дефектоскопия. М. : Высшая шк., 1979. - 56 с.

6. Алтынбаев Р.Г., Ханнанов Ш.Х. Равновесные распределения дислокаций в пересекающихся скоплениях и в скоплениях, тормозящихся границей скольжения //ФММ. 1973. - Т. 35. - Вып. 2. - С. 647 - 649.

7. Астафьев A.A., Дубинская В.Г., Еременко Н.Д. О растворимости водорода в деформированной стали // МИТОМ. 1987. - №7. - С. 24-27.

8. Бабич В.К., Пирогов В.А., Вакуленко И.А. К вопросу о параметрах упрочнения, определяемых по кривой растяжения//Пробл. прочности.- 1977.-jY« 6,-С. 58-60.

9. Бабич В.К., Пирогов В.А., Вакуленко И.А. Влияние содержания углерода и структурного состояния на характеристики деформационного упрочнения углеродистых сталей // Пробл. прочности.- 1984,- № 4,- С. 52-55.

10. Балтер М.А., Любченко А.П., Аксенова С.И. и др. Фрактография -средство диагностики разрушенных деталей. М.: Машиностроение, 1987. -160 с.

11. Бармин Н.И., Кодес Е.С., Кошелева В.Ю. и др. Влияние водорода на внутреннее трение кремнистого железа // ФХОМ. 1978. - №2. - С. 166-169.

12. Басовский Л.Е. Восстановление пластичности деформируемых сталей и сплавов при термообработке//Изв. вузов.Машиностроение.-1989.-1\В.-с.63-66.

13. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. М.: Металлургия,- 1988. - 400 с.

14. Беленький Д.М. К определению предела трещиностойкост // Завод, ла-бор,- 2000.-№ 4.-С. 6-8.

15. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1975. - 412 с.

16. Белокур И.П. Дефектология и неразрушаюгций контроль. К. : Выща шк., 1990.-207 с.

17. Бельченко Г.И., Губенко С.И. Неметаллические включения и качество стали. Киев: Технша.- 1980. - 176 с.

18. Беляев В.В., Дронов B.C., Чуканов А.Н., Папинов A.B. Остаточные напряжения как фактор развития пластических деформаций в окрестностях трещиноподобных дефектов // Сб. тр. ведущ. ученых технол. факультета.-Тула: Изд-во ИПП «Гриф и KV-2000.- С. 154-159.

19. Бернштейн М. Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. -431с.

20. Бетехтин В.И., Петров А.И., Буренков Ю.А. и др. Влияние пористости на эффективный модуль упругости металлов // ФММ. 1989. - Т.67. - ЛГ(>3. -С. 564-569.

21. Бетехтин В.И., Владимиров В.И., Петров А.И. и др. // Пробл. прочн.-1979.- т.7,- С.38-45.

22. Бетехтин В.И. Микротрещины в приповерхностных слоях деформированных кристаллов // Поверхность. Физика, химия, механика.-1984. № 7,-С.144-151.

23. Блантер М.С., Головин И.С., Головин С.А. и др. Механическая спектроскопия металлических материалов. М.: МИА, 1994. - 256 с.

24. Богатов А. А., Мижирицкий О. И., Смирнов С. В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением.-М.: Металлургия, 1984.-143с.

25. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций.- М.: Наука.-1989.-230 с.

26. Борздыка A.M., Гецов Л.Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1978. - 256 с.

27. Ботвина Л.Р. Кинетика разрушения конструкционных материалов.- М.: Наука.-1989.-230 с.

28. Браун Н. Наблюдение микропластичности // Микропластичность. М.: Металлургия, 1972.-С. 37-61.

29. Буткевичус H.A., Моцкайтис И.И., Навасайтис И.И. Исследование внутреннего трения и модулей упругости серого чугуна // В кн.: Механизмы релаксационных явлений в твердых телах. Каунас: КПИ, 1974. - С. HS-BS.

30. Взаимодействие дислокаций с неметаллическими включениями в литой стали / Волчок И.П., Шульге Ю.А., Паскаль Ю.И., Пинчук Е.И., Паскаль A.C. // Изв. АН СССР. Металлы. 1975. - №2. - С. 106-111.

31. Владимиров В.И. Вычисление энергии активации образования микротрещины // ФТТ. 1970. - Т. 12. - №6. - С. 1594 - 1596.

32. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. 280 с.

33. Владимиров В.И., Орлов А.Н. Энергия активации зарождения микротрещины в голове плоского скопления дислокаций // ФТТ. 1969. - Т. 11,-№2. - С. 370-378.

34. Владимиров В.И., Романов А.Е. Дисклинации в кристаллах/.-Л.: Наука, 1986-207с.

35. Владимиров В.И., Садовников Б.В. Смирнов В.В. Исследование разрушения Al при поперечной прокатке // ФХОМ.- 1972,- № 1,- С. 76-80.

36. Владимиров В.И., Ханнанов Ш.Х. Пересекающиеся скопления к . j^ciC o L>i X дислокаций // ФТТ. 1970. - Т. 12. - № 3. - С. 856 - 859.

37. Власов В.М., Фомичева Н.Б., Витвицкий Е.В. Измерение внутреннеготрения образцов с покрытиями в процессе изнашивания// МиТОМ.-1998.-№ 5.-С. 5-7.

38. Волчок И.П. Анализ разрушения литой стали и чугуна с позиций синергетики // Металлы. 1992. - № 2. - С. 57-63.

39. Волчок И.П. Сопротивление разрушению стали и чугуна. М.: Металлургия.- 1993. - 192 с.

40. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. М.: Металлургия.-1985.-256 с.

41. Гаврилюк В.Г., Ошкадеров С.П. Взаимодействие дефектов кристаллического строенияс примесями внедрения в сплавах железа // Структура реальных металлов. Сб. науч. тр. Киев: Наук, думка.- 1988.- С. 71-101.

42. Гегузин Л.Е., Кононенко В.Г. Дислокационный механизм изменения объема поры в монокристаллах под воздействием всестороннего давления // ФТТ,-1973,- т. 15 С. 3550-3557.

43. Гельд П.В., Рябов P.A., Кодес Е.С. Водород и несовершенства структуры металлов. М.: Металлургия,- 1979. - 221 с.

44. Герасимов В.В., Монахов A.C. Материалы ядерной энергетики. М.: Атомиздат.- 1973. - 336 с.

45. Гиренко B.C., Касаткин С.Б. Развитие пластических деформаций вблизи трещиноподобных дефектов в связи с влиянием остаточных напряжений // Пробл. прочности,- 1977.-№ 7.-С. 82-87.

46. Гликман Е.Э., Миндукшев Е.В., Морозов В.П. Кинетика роста микротрещин при насыщении водородом a-Fe с примесями фосфора, серы и углерода // ФХММ. 1984. - №3. - С. 32-39.

47. Гликман Е.Э., Миндукшев Е.В., Морозов В.П. Зарождение микротрещин при насыщении водородом а Fe с примесями фосфора, серы и углерода // ФММ. -1985. - Т. 59. - № 5. - С. 1018-1025.

48. Головин С.А. Внутреннее трение в упрочненных металлах и сплавах с ОЦК-решеткой / В кн.: Вопросы металловедения и физики металлов. Тула: ТПИ, 1975.-С. 34-49.

49. Головин С.А., Агеев B.C., Сергеев Н.Н., Левин Д.М. Изучение подвижности микротрещин в конструкционной стали при длительных испытаниях в водородосодержащих средах // ФХММ. 1975. - Т. 11. - №6. - С. 24-27.

50. Головин С.А., Головин И.С. Структура твердых растворов: релаксационные эффекты, обусловленные растворенными атомами.- М.-Тула: ТулГУ-РГТУ-МАТИ,- 1999,- 60 с.

51. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. -М.: Металлургия.- 1970. 366 с.

52. Гордиенко Л. К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов.- М.: Наука, 1973.-223 с.

53. Горицкий В.М., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия.- 1980. - 208 с.

54. ГОСТ 1497-84 (СТ СЭВ 471-77). Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов,- 1988,- 55 с.

55. ГОСТ 1778-70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.- М.: Изд-во стандартов,- 1990.

56. ГОСТ 27.002.-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов,- 1989.

57. ГОСТ 5639 -82 (CT СЭВ 1959-79). Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. -М.: Изд-во стандартов, 1988.

58. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты. М.: Изд-во стандартов, 1988.

59. ГОСТ 25156-82. Металлы. Динамический метод определения характеристик упругости. Введен 02.03.82 г.

60. Грабар И.Г. Дискретные явления в механике разрушения с позиции синергетики // Синергетика и усталостное разрушение металлов. М.: 1989.-С. 191-199.

61. Грибанова Л.И., Саррак В.И., Филлипов Г.А. Процесс зарождения трещины при замедленном разрушении стали в условиях насыщения водородом // ФММ. 1985. - Т.59. - № 5. - С. 996-1004.

62. Гриффите A.A. Явления разрушения и течения в твердых телах // МиТОМ,- 1995,-№ 1.-е. 9-14.

63. Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1978.- 568с.

64. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов.- М.: Металлургиз-дат,- 1960.-721 с.

65. Гудков A.A. Трещиностойкость стали.- М.: Металлургия,- 1989.- 376 с.

66. Гуляев А.П. Пластическая деформация за пределом прочности // МИТОМ. 1996. - №12. - С. 20-22.

67. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов / Трефилов В. И., Моисеев В. Ф., Печковский Э. П. и др.; Под ред. Трефилова В. И. Киев: Наук, думка.- 1987.-248с.

68. Деформационное упрочнение и развитие дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах /В.И. Трефилов, В.Ф. Моисеев, Э.П. Печковский, И.Д. Горная, В.В.Иващенко // Металлофизика. 1986.- Т.8.- № 2,-С. 89-97.

69. Долговечность металла в условиях ползучести /Куманин В.И., Ковалева Л.А., Алексеев C.B.- М.: Металлургия.- 1988. 284 с.

70. Доценко В.И., Ландау А.И., Пустовалов В.В. Современные проблемы низкотемпературной пластичности материалов. Киев: Наукова думка.-1987,- 164 с.

71. Драпкин Б. М., Бирфельд A.A. Влияние пластической деформации на модуль Юнга чугуна//Изв. АН СССР. Металлы. 1988. - № 1. - С. 112-113.

72. Драпкин Б.М., Бирфельд A.A. Влияние силового воздействия на модуль Юнга чугуна // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1988. - № 12. - С. 64-67.

73. Драпкин Б.М., Замятин Ю.И., Виноградов В.Е. и др. Влияние пластической деформации на модуль Юнга металлов // ФХОМ. 1988. - №4. - С. 127-131.

74. Дроздовский Б.А., Проходцева Л.В., Фридман Я.Б. Методы оценки чувствительности к трещине // Завод. лабор.-1967.- № 12,- С. 1561-1570.

75. Дронов B.C., Чуканов А.Н. Эксплуатационные повреждения и ремонтопригодность ездовых балок мостовых перегружателей // Изв. ТулГУ. Серия: Подъемно-трансп. машины и оборуд.- 1999,- Вып. 2.- С. 251-256.

76. Емалитдинов А.К. Синергетический подход к теории процесса зарождения микротрещин // Пробл. синерг.: Тез.докл. научн.-техн. конференции. -Уфа, 1989. -С.4.

77. Епачинцев О.Г., Чистяков Ю.Д. Исследование степени совершенства кристаллической структуры методом гидростатического взвешивания // Завод. лабор.-1967,- № 5,- С. 569-574.

78. Жарков Р.В. Влияние микропластической деформации на формирование свойств низкоуглеродистых автолистовых сталей // Дис. . канд. техн. наук.-Тула, 1997.-212 с.

79. Журков С.Н. Дилатонный механизм прочности твердых тел // ФТТ. -1983.-Т.25.-№ 10.-С. 3110-3122.

80. Зилова Т.К., Фридман Я.Б. Замедленное разрушение материалов и влияние запаса упругой энергии // Вопросы прочности материалов и конструкций,- М.: Изд-во АН СССР,- 1959,- С. 63-81.

81. Зинер К. Упругость и неупругость металлов. М.: Изд-во иностр. литер,- 1954.-396 с.

82. Зыков И.Ю. Локализация пластичекой деформации в сплавах на основе циркония // Автореф. дисс. .к.ф.-м.н.-Томск,- ИФПиМ СО РАН.-1999.-18 с.

83. Иванова А.Д. 0 прогнозировании поврежденности металла при прямом выдавливании // Исследования в области теории, технологии и оборуд. штампового произв.-Тула: ТПИ, 1992,- с.77-81.

84. Иванова B.C. Механика и синергетика усталостного разрушения // ФХММ,- 1986.-№1.-С. 62-68.

85. Иванова B.C. Механизмы разрушения, структура и трещиностойкость конструкционных материалов // Пробл. прочн,- 1985.- № 10.- С. 96-102.

86. Иванова B.C. Синергетическая модель разрушения металлов и сплавов по механизму отрыва (тип I) // ФХММ. 1988. - Т. 24 - № 4. - С.52-56.

87. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия.- 1975. - 456 с.

88. Инденбом В.Л., Орлов А.Н. Долговечность материала под нагрузкой и накопление поврежденности// ФММ.- 1977,-Т.43,-Вып. 3. С. 469-492.

89. Инденбом В.Л., Орлов А.Н. Формирование дислокационной структурыи механизмы и механизмы упрочнения чистых ОЦК-металлов // Структура и механические свойства металлов,- М.: Металлургия.- 1967.- С. 9-41.

90. Ицкович Г.М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. -М.: Металлургия, 1981. 160 с.

91. Йокобори Т., Отсука А., Такаши Т. Разрушение сколом в малоуглеродистой стали при температуре жидкого азота // Разрушение твердых тел.- М.: Металлургия,- 1967,- С. 71-75.

92. Качанов Л. М. О времени разрушения в условиях ползучести Известия АН СССР. Сер. ОТН,- 1958. - № 8. С. 26 - 31.

93. Калачев M.И. Деформационное упрочнение металлов -Минск: Наука и техника.-1980.-256 с.

94. Карпенко Г.В. Прочность стали в коррозионной среде. М.: Машгиз, 1963.- 188 с.

95. Карпенко Г.В., Крипякевич Р.И. Влияние водорода на свойства стали. -М.: Металлургия, 1962. 197 с.

96. Карпенко Г.В., Литвин А.К., Ткачев В.И., Сошко А.И. Коррозионное растрескивание сталей // ФХММ. 1973. - Т.9. - №4. - С.6-12.

97. Карташова Н.В. Локализация пластического течения в монокристаллах с дислокационным и мартенситными механизмами деформации // Автореф. . .к.ф.-м.н.-Томск.- ИПФМ СО РАН.- 1997.-17 с.

98. Кетова В.П., Печеркина Н.Л., Павлов В.А. Изучение дислокационной структуры ОЦК металлов по низкотемпературным спектрам внутреннего трения // Внутреннее трение и тонкое строение металлов и неорганических материалов,- М.: Наука.- 1985.- С. 62-65.

99. Кирсанов В.В., Суворов А.Л., Трушина Ю.В. Процессы радиационного дефектообразования в металлах. -М.: Энергоатомиздат, 1985. 272 с.

100. Клевцов Г.В. О связи локального напряженного состояния материала с кинетикой развития пластических зон и микромеханизмов разрушения при однократных видах разрушения // МиТОМ,- 1999,- № 2.- С. 21-23.

101. Клевцов Г.В. Определение статической трещиностойкости материалов по глубине зоны пластической деформации под поверхностью излома // МиТОМ,- 1988.- № 8,- С.32-34.

102. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-216 с.

103. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. М.: Мир,- 1984. - 624 с.

104. Колмогоров В.Л. Напряжения. Деформация, разрушение. М.: Металлургия.- 1970. - 230 с.

105. Конева H.A., Козлов Э.В. Физическая природа стадийности пластической деформации // Изв. вузов. Физика,- 1990.- т. 33,- № 2,- С. 89-106.

106. Копельман JI.A. Сопротивляемость сварных узлов хрупкому разрушению,- JL: Машиностроение,- 1978.- 232 с.

107. Котова И.С., Розенберг В.М., Стрельцов Ф.Н., Дзенеладзе Ш.И. // ФММ. 1974. - Т. 38. - № 4. - С. 858-863.

108. Коттерилл П. Водородная хрупкость металлов. М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии,- 1963. - 120 с.

109. Красовский А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. Киев: Наук, думка,- 1980.-338 с.

110. Криштал М.А., Головин С.А. Внутреннее трение и структура металлов. М.: Металлургия,- 1976. - 376 с.

111. Крылов В.П. Об аномалиях деформационной способности деформированных металлов при температурах обратимого водородного охрупчива-ния // МиТОМ. 1995,- № 12,- С. 15-18.

112. Кубарев А.И. Надежность в машиностроении,- Изд-во стандартов.-1977.-264 с.

113. Кузьмин А.Е. Модель технико-экономического обоснования контроля качества изделий по критериям сопротивления усталости // Завод, лабор. -2000,-№2,-С. 41-43.

114. Куманин В.И., Соколова МЛ, Лунева С.В. Развитие повреждаемости в металлических материалах // МИТОМ. 1995. - №4. - С. 2-6.

115. Куманин В.И., Ковалева Л.А., Соколова М.Л. Устранение поврежденное™ металлических материалов с помощью восстановительной термической обработки // МиТОМ,-1995,- № 4.-С. 7-12.

116. Куряков В.Н., ИвановВ.И, Рябов А.Н. Особенности амплитудного распределения акустической эмиссиии при зарождении и распространении усталостных трещин // Дефектоскопия,- 1982.- № 5,- С. 36-39.

117. Кушнаренко В.М., Стеклов О.И., Климов М.И., Холзаков Н.В. К прогнозированию развития расслоений в конструкциях при наводороживании // ФХММ. 1988.-Т. 24,-№ 1.-С. 98-100.

118. Кушнаренко В.М. Развитие дискообразного расслоения в стальном листе под действием растяжения и наводороживания // ФХММ. 1985. - № 5. -С. 100-105.

119. Лариков Л.Н. Залечивание дефектов в металлах.- К.: Наук, думка,-1980,- 279 с.

120. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Эффекты междислокационного взаимодействия как мера начала микроразрушения // Изв. ТулГУ. Серия: Материаловедение. Тула,-2000,-Вып. 1.-С. 17-19.

121. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Релаксационные процессы в ОЦК-железе, обусловленные образованием термических перегибов в вершинах трещин // Конденсированные среды и межфазные границы. 2000.- т. 2.- № 3,- С. 233236.

122. Левин Д.М., Чуканов А.Н. Эффекты неупругой релаксации в оценке локальной поврежденности сталей // Конденсированные среды и межфазные границы. 2001,- т. 3,- № 3,- С. 289-292.

123. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Спектр внутреннего трения чугунов // Изв. ТулГУ. Физика,- Тула,- ТулГУ,- 1998,- Вып. 1.- С. 72-75.

124. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Исследование повреждаемости трубных сталей по эффектам неупругой релаксации // Вестник Тамбовского университета. Тамбов 1998. - Т. 3. - Вып. 3. - С. 315-318.

125. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В. Эксплуатационная повреждаемость и эффекты неупругости трубных сталей // Деп. в ВИНИТИ. Per. № 2823,-В98. (18.09.98.)- 10 с.

126. Левин Д.М., Чуканов А.Н., Муравлева Л.В., Петрушин Г.Д. Релаксационные явления в металлах, находящихся в предельном состоянии // Материалы МНК «Релаксационные явления в твердых телах».- Воронеж.- ВГУ.-1995.-С. 67-68.

127. Лепихин А.Н. Остаточный ресурс потенциально-опасного объекта и методы его оценки по критериям механики разрушения // Завод, лабор,-1999.-№ 11.- С. 34-37.

128. Лихачев В.А., Хайров Р.Ю. Введение в теорию дисклинаций.- Л.: ЛГУ,- 1975.-189 с.

129. Лихтман В.И., Ребиндер П.А., Карпенко Г.В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1954.-208 с.

130. Лунарска Э. Влияние водорода на внутреннее трение железа и сталей // ФХММ. 1973. - Т.9. - №6. - С. 26-32.

131. Лунева C.B. Разработка комплексной технологиии снижения повреж-денности конструкционных сталей путем пластической деформации и термической обработки // Автореф. диссерт. на соиск. уч. степ, к.т.н.- М.: МГАПИ.-1995.-16.С.

132. Макклинток Ф. Пластические аспекты разрушения // Разрушение.-М.: Мир.-1976.-Т.З.-262 с.

133. Максимчук В.П. //ФХММ. 1976. - Т. 12,-№5.-С. 16-20.

134. Маникс М.Е., Муктепавел Ф.О., Маника И.П. Исследование деформационного залечивания пор в мелкодисперсных материалах // ДАН.-1987.-№ 1.-С. 149-153.

135. Марголин Б.З., Швецова В.А. Влияние скорости деформации на характер разрушения при статическом и циклическом нагружении // Пробл. прочности,-1991- № 2,- С. 3-14.

136. Махутов H.A. Деформационные критерии и расчет элементов конструкций на прочность,- М.: Машиностроение,- 1984,- 272 с.

137. Мельгуй М.А. Магнитный контроль механических свойств сталей.

138. Минск : Наука и техника, 1980. 184 с.

139. Меренкова Р.Ф., Кошелев П.Ф. Микроструктурная картина пластического и квазихрупкого разрушения армко-железа // Проблемы прочности.-1975,-№9,-С. 73-77.

140. Металловедение и термическая обработка стали: Справ, изд. 3-е изд., перераб. и доп. В 3-х т. Т.1. Методы испытаний и исследования / Под ред. Бернштейна М. Л., Рахштадта А. Г. - М.: Металлургия, 1983.-352с.

141. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. // Справ, изд. / Блантер М.С., Пигузов Ю.В., Ашмарин Г.М. и др. М.: Металлургия, 1991.-248 с.

142. Методы построения и анализа истинных диаграмм растяжения/С.Н. Поляков, A.C. Кудлай, Л.М. Наугольникова, И.Г. Нечипоренко // Завод, ла-бор. 1966,- № 6. - С. 741-744.

143. Механическая спектроскопия металлических материалов / Блантер М.С., Головин И.С., Головин С.А., Ильин A.A., Саррак В.И.-М.: МИА.-1994.-256 с.

144. Механика и научно-технический прогресс. В 3-х т. Т.З. Механика деформируемого твердого тела.- М.: Наука.-1988,- 308 с.

145. Механические и технологические свойства металлов: Справ. / A.B. Бобылев М.: Металлургия,- 1987.- 208 с.

146. Мешков Ю.Я. Структурные уровни прогнозирования конструкционной прочности сталей // Металлофизика.- 1984.- т.6,- № 1.- С. 80-83.

147. Мешков Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наук, думка, 1981. - 240 с.

148. Мешков Ю.Я., Пахаренко Г.А. Структура металлов и хрупкость стальных изделий,- Киев: Наук, думка.- 1985,- 266 с.

149. Мешков Ю.Я., Пахаренко Г.А., Сердитова Т.Н. Связь между напряжениями хрупкой прочности и сопротивлением вязкому разрушению при одноосном растяжении малоуглеродистой стали // Металлофизика,- 1983,- т. 5,-№4,- С. 61-64.

150. Мешков Ю.Я., Сердитова Т.Н. Критерий вязкого разрушения при одноосном разрушении малоуглеродистой стали // // Металлофизика.- 1983.- т. 5.-№6.-С. 75-80.

151. МИ 1699-87. Определение и оценка достоверности данных по внутреннему рассеянию энергии (демпфирующей способности) металлов и сплавов // Левин Д.М., Гончаренко И.А., Головин С.А. и др.- М.: Госстандарт,-1988. 13 с.

152. Микляев П.Г., Нешпор Г.С., Кудряшов В.Г. Кинетика разрушения. -М.: Металлургия.- 1979. 279 с.

153. Микропластичность и усталость металлов. Головин С. А., Пушкар А., под ред. Головина С. А,- М.: Металлургия,- 1980 240 с.

154. Микропластичность / Сборник статей под ред. В. Н. Геминова и А. Г. Рахштадта: Пер. с англ. -М.: Металлурги. 1972.- 341с.

155. Миндюк А.К., Бережницкая М.Ф., Свист Е.И. Влияние холодной прокатки стали на ее водородную проницаемость // ФХММ. 1973. - Т.9. - №6. -С. 100-101.

156. Мороз Л.С., Чечулин Б.Б. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия.- 1967. - 255 с.

157. Морозов А.Н. Водород и азот встали. -М.: Металлургия.- 1968.-283 с.

158. Надежность в машиностроении. Справочник. / Под ред. Иванова А.С.-М.: Металлургия,- 1976.- 638 с.

159. Нариманова Г.Н. Развитие пластичности в зоне концентратора напряжений в малоуглеродистой стали // Автореф. .к.ф.-м.н. -Томск.-ИФПМ СО РАН,- 2000.-18 с.

160. Новик А., Берри Б. Релаксационные явления в кристаллах,- М.: Атом-издат,- 1975,- 472 с.

161. Новиков И.И. Термодинамические аспекты пластического деформирования и разрушения металлов // Физико-механические и теплофизические свойства металлов: Сб. научн. тр. / (ИМеТ). М.: Наука, 1976. С. 170-179.

162. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов.- М.: Металлургия.- 1986.- 480 с.

163. Нотт Дж. Основы механики разрушения.- М.: Металлургия,- 1978.256 с.

164. Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов,- М.: Машгиз.- 1961.-258 с.

165. Одинг И.А., Либеров Ю.П. Развитие повреждаемости в никеле при статическом растяжении // Изв. АН СССР. Металлургия и топливо. 1962. -№6.-С. 125-130.

166. Одинг И.А., Либеров Ю.М. Накопление дефектов и образование суб-микротрещин при статическом растяжении армко-железа // Изв. АН СССР. Металлургия и горное дело.- 1964.- № 1.- С. 113-116.

167. Одинг И.А., Либеров Ю.М. Появление субмикроскопических трещин в статически деформируемых пластичных материалах // Металлургия и горное дело,- 1964,- № 2.-С. 85-91.

168. Онодера Р. Влияние пластической деформации на пористость образцов из низкоуглеродистой стали // Нихон киндзоку гаккай си -1975.-Т.39.- № 9.- С. 5-12.

169. Ott К.Ф., Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г. О некоторых особенностях эксплуатационного разрушения трубных сталей // ФММ. 1992. - №5. - С. 106112.

170. Павлов В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК-металлов.- М.: Наука,- 1978.-208 с.

171. Панин В.Е. Новая область физики твердого тела // Изв. Вузов. Физика. 1987. - №6. - С. 3-9.

172. Патент РФ. № 1067406. Крутильный маятник для определения механических свойств материалов/ Чуканов А.Н., Головин С.А., Левин Д.М., Юр-кин И.Н. // Бюл. изобр., 1993.-№ 7.

173. Патент РФ. № 1756803. Способ определения верхней границы упругого гистерезиса материала/ Левин Д.М., Чуканов А.Н., Головин С.А., Чуканов И.В.// Бюл. изобр., 1993.-№ 3.

174. Патент РФ. № 1794096. Способ упрочнения металлических изделий /Чуканов А.Н., Левин Д.М. //Бюл.изобр., 1993.-№ 5.

175. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения.- М.: Наука,- 1974,- 416 с.

176. Паршин A.M. Структура, прочность и радиационная повреждаемость коррозионностойких сталей и сплавов. М.: Металлургия.- 1988. - 656 с.

177. Петраков А.Ф. К вопросу о надежности новой высокопрочной стали ВКС-911 // МиТОМ.- 1999,- № 2,- С. 3-4.

178. Петров А.И., Добровольская И.П., Савельев В.Н. и др. Отжиг нарушений сплошности в деформированном AI // ФММ.-1972.- т.34.- № 6.- С. 1319-1326.

179. Петров В.А. Термофлуктационная модель зарождения трещины // ФТТ. 1983. - Т.25.- № 10. - С. 3124-3126.

180. Петрушин Г.Д. Температурные зависимости внутреннего трения и модуля Юнга чугуна // Вопросы металловедения и физики металлов. Тула: ТПИ.- 1975. -С. 98-100.

181. Пигузов Ю.В., Бернштейн М.А. Релаксационные явления в металлах и сплавах,- М.: Металлургия,- 1963,- С. 85-91.

182. Писаренко Г.С., Лебедев A.A. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка.- 1976. - 415 с.

183. Полухин П. И., Горелик С. С., Воронцов В. К. Физические основы пластической деформации.-М.: Металлургия,- 1982.-583 с.

184. Поляков С.Н., Наугольникова Л.М., Кудлай A.C. О методике анализа истинных диаграмм растяжения // Завод, лабор. -1969. -№ 3. -С. 347-349.

185. Поры в твердом теле / Черемской П.Г., Слезов В.В., Бетехтин В.И.-М.: Энергоиздат. -1990. 387 с.

186. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах.- М.: Металлургия.1969,- 332 с.

187. Похмурский В.И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985.-207 с.

188. Проблемы надежности и ресурса в машиностроении,- М.: Наука.-1986,- 247 с.

189. Проников A.C. Надежность машин.- М.: Машиностроение,- 1978.- 658с.

190. Прусаков Б.А., Сурин А.И., Тронза Е.И. Методика определения дест-рукционных характеристик механических свойств металлических материалов // Завод, лабор. -1991.- № 8,- С. 69-71.

191. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука,- 1979.-744 с.

192. Работнов Ю. Н. Механизм длительного разрушения // Вопросы прочности материалов и конструкций. -М.: Изд-во АН СССР.- 1959.

193. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения,- М.: Наука.- 1987.80 с.

194. Разрушение деформированной стали / Мешков Ю. Я., Сердитова Т. Н. Киев: Наук, думка,- 1989.-160 с.

195. Регель В. Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа твердых тел.-М.: Наука,- 1974.-560 с.

196. Решетов Д.М., Иванов A.C. Надежность машин,- М.: Высш. школа,-1988.- 238 с.

197. Ровинский Б.М., Рыбакова JI.M. Об остаточной деформации, получаемой при одноосном растяжении // Машиноведение. 1969. - №5. - С. 5160.

198. Ровинский Б.М., Рыбакова JI.M. О напряжениях и необратимых деформациях в пластичных металлах при простом растяжении // Изв. АН СССР. ОТН. Механика и машиностроение.- 1962,- № 5,- С. 68-74.

199. Ровинский Б.М., Рыбакова Л.М. Напряжения, деформации и структурные изменения в техническом железе при циклической деформации // Изв. АН СССР. Металлы. 1965,- № 3.- С. 164-171.

200. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов / В. С. Иванова, Л. К. Гордиенко, В. Н. Геминов и др.-М.: Наука, 1965.-180с.

201. Романив О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей.- М.: Металлургия.- 1978.- 176 с.

202. Романив О.Н. Структурная механика разрушения новое перспективное направление в проблеме разрушения // ФХММ.- 1981.- № 4.- С. 28-45.

203. Романив О.Н., Андрусив Б.Н., Барсукевич В.И. Трещинообразование при усталости металлов//ФХММ. 1988.-Т. 24. -№1. -С. 3-13.

204. Романив О.Н., Ткач А.Н. Конструктивная прочность сталей со структурой отпущенного мартенсита // МиТОМ.- 1982,- № 5.- С. 7-11.

205. Романив О.Н., Деев. H.A., Сорокивский И.С. О связи некоторых механических характеристик кратковременных испытаний с пределом усталости закаленных сталей // ФХММ. 1973. - №3. - С. 54-59.

206. Рубенчик Ю.И., Соколов Р.П., Малышев Ж.Н. и др. Влияние неметаллических включений на водородное расслоение низколегированных сталей // ФХММ, 1988.-Т. 24. - №3. - С. 47-51.

207. Рыбакова Л.М. Механические свойства и деструкция пластически деформированного металла // Вестник машиностроения. 1993. - №8. - С. 3237.

208. Рыбакова Л.М. Деструкция металла при объемном и поверхностном пластическом деформировании // МиТОМ.- 1980.- № 8.- С. 17-22.

209. Рыбакова Л. М. Микроразрушения в металле при статическом разрушении // МиТОМ,- 1996,- № 7,- С. 9-10.

210. Рыбакова JI.M., Ермольчик С.З. Развитие пористости в меди при циклической термообработке // Физ. металлов и металловедение.-1960.- т.1Х.-Вып.5.- С. 733-741.

211. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М: Металлургия.- 1986. - 224 с.

212. Рыбин В. В., Вергазов А. Н. Статистическое описание микротрещин, возникших при вязком разрушении молибдена // ФММ.-1997.-т.43.-№ 4.-С. 38-45.

213. Рыбин В. В., Лихачев В.А., Полиэктов Ю.И. Исследования условий смены микромеханизмов вязкого разрушения // ФММ.- 1975.- т. 40.- Вып. 3.-С. 174-179.

214. Рыбин В. В., Зисман A.A., Жуковский К. М. // Пробл. прочн.-1982,-Т.12.-С. 10-16.

215. Рябченков A.B. Коррозионно-усталостная прочность стали. М.: Машгиз, 1953.- 179 с.

216. Савченков Э.А., Светличкин А.Ф., Разрушение стали на различных стадиях водородного охрупчивания // МиТОМ. 1980. - №12. - С. 19-21.

217. Саржан Т.Ф., Трефилов В.К., Фирстов СЛ.II ФММ.- т.38.- С.76-83.

218. Саррак В.И., Суворова С.О., Ширяев В.И. Взаимодействие дислокаций с атомами примесей и свойства железа и стали // Взаимодействие между дислокациями и атомами примесей и свойства металлов,- Тула,- 1974,- С. 116-119.

219. Сергеев H.H. Механические свойства и внутреннее трение высокопрочных сталей в коррозионных средах // Дис. . докт. техн. наук. Самара, 1996.-463 с.

220. Скалли Дж. Коррозионное растрескивание / В кн.: Механика разрушения. -М.: Мир,- 1979.-С. 83-108.

221. Слезов В.В. Теория дислокационного механизма роста и залечивания пор и трещин под нагрузкой // ФТТ.-1974,- т.16,- С. 785-794.

222. Смирнов Б.И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов,1. М.: Наука,- 1981,- 236 с.

223. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическим деформациям.-JI.: Машиностроение.- 1978.-368 с.

224. Степанов В.А., Песчанская H.H., Шпейзман В.В. Прочность и релаксационные явления в твердых телах. J1.: Наука.- 1984. - 246 с.

225. Стро А.Н. Зарождение трещин в ОЦК металлах // Атомный механизм разрушения. М.: ИЛ. - 1963. - С. 118 - 143.

226. Сурков Ю.П., Рыбалко В.Г., Павлов М.Ю., Сычева Т.С. Зарождение трещин при коррозионном растрескивании газопроводов // ФММ. 1994. -Т. 78. - №5.-С. 147-151.

227. Сурков Ю.П., Соколова О.М., Рыбалко В.Г., Малкова Л.Ф. Анализ причин разрушения и механизмов повреждаемости магистрального газопровода из стали 17ГС // ФХММ. 1989. - Т. 25. - №5. - С.96-100.

228. Теория деформационного упрочнения сплавов / Попов Л.Е., Кобытев B.C., Ганзя Л.В.- Томск: Изд-во Томск, ун-та.- 1981,- 176 с.

229. Тетельман А. Водородная хрупкость сплавов железа / В кн.: Разрушение твердых тел. М.: Металлургия.- 1967. - С. 463-498.

230. Тетельман А. Пластическая деформация у вершины движущейся трещины / В кн.: Разрушение твердых тел. М. : Металлургия,- 1967. - С. 261 -301.

231. Тетюева Т.В., Ботвина Л.Р., Крупнин С.А. Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородо-содержащих средах // ФХММ. 1990. - Т. 26. - №2. - С. 27-33.

232. Тихонова И.В., Агеев B.C., Головин С.А. и др. Механизмы рассеяния энергии в упрочненных сплавах // В кн.: Механизмы внутреннего трения в твердых телах. М.: Наука.- 1976. - С. 112-116.

233. Ткаченко И.М., Суворова С.О., Башнин Ю.А. Влияние водорода на температуру начала мартенситного превращения сплава 40Н25 // Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. Тула. — 1984. -С. 98-100.

234. Томашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1959.-592 с.

235. Томпсон М. Дефекты и радиационные повреждения в металлах: Пер. с англ. -М.: Мир.- 1971. 364 с.

236. Трефилов В. И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. Физические основы прочности тугоплавких металлов.-Киев: Наук, думка,- 1975.-315 с.

237. Тронза Е.В. Изучение влияния термической и деформационной обработки на деструкцию конструкционных сталей с целью повышения эксплуатационных свойств изделий // Автореф. . к.т.н,- М.: МГАПИ.- 1992.-18 с.

238. Трощенко В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев: Наук, думка,- 1971.-268 с.

239. Труфяков В.И. Сопротивление конструкционных сталей феррито-перлитного класса вязкому разрушению во взаимосвязи со структурой // ФХММ.-1992.-Т.28,- № 3,- С. 88-94.

240. Ужик Г.В. Сопротивление отрыву и прочность металлов. М.: Изд-во АН СССР,- 1950.-255 с.

241. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев J1.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982.- 632 с.

242. Федоров В.В. Эргодинамика и синергетика деформируемых тел // ФХММ. 1988.-Т.24.-№ 1.-С. 32-36.

243. Федорченко B.C., Василенко И.И., Гайдаренко И.Е. // ФХММ. 1972. - Т.8. - № 3. - С. 105-107.

244. Финкель В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия.- 1970. — 276 с.

245. Физическое металловедение: В 3 т./Под ред. Р.У. Кана, П. Хаазена.-Т.З.: Физико-механические свойства металлов и сплавов.- М.: Металлургия.-1987.- 663 с.

246. Францевич И.Н., Воронов Ф.Ф., Бакута С.А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов. Киев: Наукова Думка.- 1982. -288 с.

247. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967. - 743 с.

248. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. В 2-х частях. Ч. 1: Деформация и разрушение. М.: Машиностроение,- 1974. - 472с.

249. Фридман Я.Б. Гордеева Т.А., Зайцев A.M. Строение и анализ изломовметаллов,- М.: Машгиз,- I960,- 128 с.

250. Фролов К.В. Проблемы надежности и ресурса изделий машиностроения // Проблемы надежности и ресурса в машиностроении.- М.: Наука,-1986.-С. 5-35.

251. Фудзита Ф. Окисление и дислокационный механизм образования усталостных трещин / В кн.: Разрушение твердых тел. М.: Металлургия, 1967. - С. 450-462.

252. Хакен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивости в самоорганизующихся системах и устройствах. М.: Мир.- 1985. - 419 с.

253. Ханнанов Ш.Х. Пересекающиеся скопления дислокаций в неоднородном поле напряжений // ФММ. -1974. Т. 37. - вып. 4 - С. 885 - 888.

254. Хананов Ш.Х. Микромеханизмы разрушения кристаллических тел в широком диапазоне изменения пластичности: Автореферат диссертации . д. ф.-м. н,-Л.: ФТИ- 1986.

255. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционныхматериалов. М.: Металлургия,- 1989. - 576 с.

256. Хирт Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат,- 1972. - 600с.

257. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов.- М.: Мир.- 1972.408 с.

258. Чаусов Н.Г. Влияние вида напряженного состояния на кинетику накопления поврежденности и трещиностойкость корпусной стали 12Х2МФА в разных состояниях // Пробл. прочности.-! 995.-№ 5.- С. 3-9.

259. Чиженко Ю.Д., Храпов А.Л., Щекурская Л.В. О температурной зависимости модуля упругости и внутреннего трения чугуна // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1971. -№10. - С. 119-122.

260. Чуканов А.Н. Деформационная повреждаемость и релаксационные эффекты в малоуглеродистых сталях // «Механизмы деформации и разрушения перспективных материалов».- Материалы ХХХУ семинара «Актуальные проблемы прочности».-Псков. 1999. -Ч.2.- С. 609-612.

261. Чуканов А.Н. Использование ЭВМ в лабораторных практикумах специальности "Металловедение и термическая обработка металлов". Деп. в НИИВШ.- Рег. № 1663 от 21.11.88.-4 С.

262. Чуканов А.Н. Комплексное исследование характеристик микродеформации, внутреннего трения и модуля сдвига при кручении //Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов Тула. -ТПИ. 1983. - С.132-135.

263. Чуканов А.Н. Неупругие эффекты при изучении локальной поврежденности сталей//Вестник Тамбовского государственного университета. Серия: Естественные и технические науки.-Тамбов.-2000.-Т 5.-вып.2-3. -С. 268 -270.

264. Чуканов А.Н. Совершенствование аппаратуры для измерения низкочастотного внутреннего трения//Дефекты кристаллической решетки и сплавы с особыми свойствами -Тула, ТулПИ,-1994.- С. 177-182.

265. Чуканов А.Н. Точность определения модуля нормальной упругости // Проблемы качества и эффективности использования металла в машиностроении ТПИ- Тула 1982.-С.169 172.

266. Чуканов А.Н., Головин С.А., Левин Д.М., Петрушин Г.Д. ГСССД 58-83.Строительные стали. Модуль упругости при температурах от -70 до 700 °С М.: Изд-во Стандартов, 1984.-4С.

267. Чуканов А.Н., Головин С.А., Левин Д.М., Петрушин Г.Д. Таблицы стандартных справочных данных СЭВ 21-88 М.:-Изд.стандартов.-1989-12 С.

268. Чуканов А.Н., Левин Д.М. Предельное состояние и повреждаемость деформированных малоуглеродистых сталей//Изв. ТулГУ. Серия Физика,-Тула.- 1999.-№ 2.-С.51-55.

269. Чуканов А.Н., Левин Д.М., Муравлева Л.В. Внутреннее трение как мера локальной поврежденности металлических материалов // Известия РАН. Серия Физическая. 2000,- Т.64 - № 9.- С. 1714 - 1717.

270. Чуканов А.Н., Солдатова Е.И. Аналитическое описание диаграмм деформации и накопление повреждаемости малоуглеродистой стали//Изв. Тул-ГУ. Серия: Материаловедение. 2000. - вып. 1. -С. 151 - 155.

271. Шевеля В.В. Исследование фона внутреннего трения при циклическом нагружении // Вопросы металловедения и физики металлов.- Тула,-ТПИ,- 1978,- С. 89-90.

272. Шевеля В.В., Отблеск Б.Е. Внутреннее трение как фактор износостойкости трибосистемы / В сб. научн. труд. Киевского ин-та гражд. Авиации,-1971. Вып. 2. - С. 68-73.

273. Шматов В.Т. К интерпретации максимума внутреннего трения Бордо-ни // Механизмы внутреннего трения в полупроводниковых и металлических материалах. М.: Наука. - 1972.- С. 64-69.

274. Штремель М. А. Прочность сплавов. Часть II. Деформация.-М.:МИСИС,- 1997,- 527 с.

275. Щербединский Г.В. Физические методы исследования материалов на рубеже веков достижения и перспективы // Заводск. лабор,- 2000.- № 1.- С. 6-9.

276. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов: Пер. с англ. М.: Маш-гиз.- 1962.-856 с.

277. Электронно-микроскопическая фрактография: Альбом / Под ред. Л. М. Утевского. М.: Металлургия, 1973. - 44 с,

278. Эшелби Дж. Континуальная теория дислокаций. М.: ИЛ. - 1963. -204 с.

279. Явойский В.И., Рубенчик Ю.И., Окенко О.П. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия,- 1981. - 189 с.

280. Astie P. Dislocation relaxation peaks in high purity iron and substitutional alloys //Internal friction in solids. Proc. Summer School on Internal Friction in Solids, Cracow, Poland, June 14- 17, 1984. Cracow, 1984. - P. 43 - 87.

281. Becker R. The effect of void shape on the development of damage and fracture in plane-strain tension // J. Mech. and Phys. Solids.-1989.- v.37,- № 1.-P. 111-129.

282. Becker R., Needleman A. An analysis of ductile failure by grain boundary void growth // Acta met.-1989.-v.37- № 1.- P. 99-120.

283. Blackburn V.J., Smyrl W.H., Freeney J.F. Stress Corrosion Cracking in

284. High Strength Steels and in Titanium and Aluminum Alloys / Ed. B.F. Brown, NRL. Washingtjn, D.C.- 1972. - P. 245.

285. Chou Y.T., Garofalo T., Whithmore R.W. Interactions between glide dislocations in a double pile-up in a-iron // Acta Met. 1960. - V. 8. - №7. - P. 480 -488.

286. Christman T.K. Relationships between pitting, stress, and stress corrosion cracking of line pipe steels // Corrosion. 1990. - 46. - №6. - P. 450-453.

287. Conrad H., Fenerstein S., Rice L. Effect of grain size on the dislocation density and flow stress of niobium // Mater. Sci. Eng.- 1967.- № 3.- P. 157-168.

288. Cottrell A.H. Theory of brittle fracture in steel and similar metals //Trans. Metallurg. Soc. AIME. 1958.-V. 212. - №2. - P. 192-203.

289. De Hosson J. Computer simulation study of the entropy of a/2 <111>{ 110} edge dislocation in BCC iron // Scripta Metallurgica. 1978. - V. 12. - № 5. - P. 413-416.

290. De Hosson J. On the vibrational entropy of a/2 <111>{ 110} edge dislocation in BCC iron // Physica Status Solidi. 1978. - V. B 87. - № 1. - P. 151 - 161.

291. Fundamental Aspect of Stress Corrosion Cracking / Ed. R.W. Staehle, A.J. Forty, D. van Rooyen, Houston. NACE. - 1969.

292. Han S.-K., Margolin H. Void formation, void growth and tensile fracture of plain carbon steel and a dual-phase steel // Mater. Sci. and Eng. A.-1989,-V.112A.-P. 133-141.

293. Harada Y., Hasegawa M. Internal friction of iron cathodically chargedwithhydrogen. Tetsu to hagane // J. Iron and Steell Inst. Jap. 1975. - V. 61. - №2. -P. 251-254.

294. Haumann W., Coch F.O. Effects on the behavior of HFI welded pipes for sour service // Proc. 3 rd Intern. Conf. 1986 - 25. - №5. - P.68.

295. Irvin G.R. Analysis of Stresses and Strains Near the End of a Crack Traversing a Plate // Journ. Appl. Mech., Transact. ASME. 1957. - V. 24. - '2. - P. 361 -374.

296. Jino M. Spreading of hydrogen induced cracking in steel pipelines // Tatsu to hagana/ Iron and Steel Institute (Japan). 1978. - 64. - №10,-P. 1578-1587.

297. Kacanda S. Zmeszeniowe pekanie metali. Warszawa: Wydawnictwo nau-kowo-techniczne, 1985. - 496 s.

298. Kauzmann W. Flow of solid metals from the standpoint of the chemical-rate theory//Trans. AIME. 1941. - V. 143.-P. 57-83.

299. Kuhlmann D. On the theory of plastic deformation//Proc. Phys. Soc. A.-1951.-64.-P.140-155.

300. Magalas L.B. Internal friction in deformed iron // Internal friction in solids. Proc. Summer School on Internal Friction in Solids, Cracow, Poland, June 14 -17, 1984.-Cracow, 1984.-P. 89- 130.

301. Mears R.B., Brown R.H., Dix E.H., Symposium on Stress Corrosion Cracking of Metals, ASTM / AIME, Philadelphia. 1944. - P. 323.

302. Miodownik A.R., Achar B.S. The interaction of hydrogen and dislocation in iron and iron-nickel alloys / L Hydrogéné dans les métaux, 1. // Congr. Int. -Paris. 1972.-S. 84.

303. Mott N.F. A theory of work-hardening of metals. II. Flow without sliplines, recowery and creep. // Philos. Mag. 1953. - V. 44. - № 354. - P. 742765.

304. Parkins R.N. The Theory of Stress Corrosion Cracking in Alloys / Ed. J.C. Scully, NATO. Brussels, 1971. - P. 167.

305. Physical Metallurgy of Stress Corrosion Fracture / Ed. T.N. Rhodin, Interscience. New York, 1956. - 218 p.

306. Pugh E.N. The Theory of Stress Corrosion Cracking in Alloys / Ed. J.C. Scully, NATO. Brussels, 1971. - P. 418.

307. Roberts C. S. et al., Relation of Properties to Microstructure, ASM. 1954.

308. Rosochewskl A., Olejnik L. Damage evolution in mild steel // Int.J.Mech.Scl.- 1988.-v.30,- № 1,- P. 51-60.

309. Schenk H., Schmidtmann E., Kettler H. // Archiv Eisenhutten. 1960.1. Bd. 31.-№ 11.-S. 659-669.

310. Sestak В., Seeqer A. The relationship between the work hardeninq of b.c.c. and b.c.c. metals// Phys.Status solidi. 1971.- 43, №1. - P. 433-444.

311. Slip line pattern and active slip systems of tunqsten, and molybdenum sin-qle crystal, weakly deformed in tension of room tempevatuve (L. Kaun, A. Luft, j. Reichtev, D. Schulze // Phys. status solidi. 1968. - 26, № 2. - P.486-499.

312. Stephens J. R. Dislocation structures in sinqle crystal tunqsten and tunqsten alloys// Met. Trans. - 1970. - 1, №5. - P.1293 - 1301.

313. Stress Corrosion Cracking and Hydrogen Embrittlement / Ed. W.D. Robertson. Wiley. -New York. 1956.-381 p.

314. Symposium on Stress Corrosion Cracking of Metals. ASTM / AIME. Philadelphia. 1944,- 220 p.

315. Tetelman A.S., Robertson W.D. A mechanism of hydrogen embrittlement observed in iron-silicon single crystals //Trans. Metallurg. Soc. AIME. 1962. -V. 224,-№4.-P. 775 -783.

316. Teutonico L.J., Granato A.V., Lücke K. Theory of the thermal breakaway of a pinning dislocation line with application to damping phenomena // Journ. of Applied Physics. 1964,-V. 35.-№l.-P. 220-234.

317. The Theory of Stress Corrosion Cracking in Alloys / Ed. J.C. Scully, NATO. Brussels, 1971.- 332 p.

318. Troiano A.R. The role of hydrogen and other interstitials in the mehanikal behavior of Metals // Journ. of Applied Physics. 1960. - V. 52. - P. 54-80.370

319. Van den Beukel A. Grain size dependence of the dislocation in cold worked metals // Scripta met.- 1978. № 9. p. 809-813.