Механизм разрушения трубных сталей в сероводородсодержащей среде тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Иоффе, Андрей Владиславович

• Иоффе, Андрей Владиславович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иоффе, Андрей Владиславович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ проблемы охрупчивания сталей в Н^-содержащей среде и постановка задачи исследования.

1.1. Влияние водорода на свойства стали.

1.2. модели водородной деградации стали.

1.3. Диффузия водорода в стали и его взаимодействие с ловушками.

1.4. Стадийность процесса разрушения стали при наводороживании.

1.5. Роль неметаллических включений при развитии разрушения наводороженной стали.

ГЛАВА 2. Объекты и методы исследования.

2.1. Объекты исследования.

2.2. Методы исследования.

2.3. Фрактальный анализ.

ГЛАВА 3. Влияние удлиненных сульфидов на повреждаемость стали в Н28-содержащей среде.

ГЛАВА 4. Влияние микролегирования ванадием на повреждаемость стали в H2Sсодержащей среде.

ГЛАВА 5.Влияние округлых оксисульфидов на повреждаемость стали в H2S-содержащей среде.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Механизм разрушения трубных сталей в сероводородсодержащей среде»

Проблема повышения долговечности промысловых труб, эксплуатируемых в коррозионно-активных нефтепромысловых H2S средах, требует разработки новых не дорогостоящих материалов, технология производства которых не требует существенной модернизации действующего на отечественных трубопрокатных заводах технологического оборудования. Для этого необходимо исследование закономерностей физико-химических и структурных процессов, протекающих в металлах труб при взаимодействии с нефтепромысловыми коррозионно-активными средами.

Одним из наиболее опасных видов разрушения нефтепромысловых труб в H2S-содержащей среде является сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (СКРН), вызванное наводороживанием в процессе эксплуатации. СКРН характеризуется длительным зарождением, накоплением и ростом микродефектов на поверхности и в объеме металла, достижением некоторого критического состояния и последующим внезапным разрушением. Для оценки остаточного ресурса элемента конструкции необходимо определить, какой стадии процесса разрушения соответствует данное состояние материала, что, в свою очередь, требует знания основных механизмов и критериев, характеризующих каждую стадию накопления повреждений или множественного разрушения. Этот этап начального развития замедленного разрушения в среде сероводорода недостаточно изучен, что связано со сложностями экспериментальной оценки микротрещин малой длины, рассеянных по сечению образца или детали и зависящих от неоднородностей структуры металла и условий нагружения. Подходы механики повреждаемости, которая в отличие от механики разрушения рассматривает стадию множественного накопления повреждений, предшествующую зарождению магистральной трещины, пока недостаточно развиты и не позволяют оценить характеристики водородной хрупкости на каждой стадии ее развития.

Эти обстоятельства обусловили основные направления настоящего исследования, посвященного изучению закономерностей процессов образования, накопления и развития микротрещин вблизи неметаллических включений в низколегированных трубных сталях, под воздействием Н28-содержащей среды. Результаты исследования, могут быть использованы при оптимизации структуры сталей, обладающих повышенной стойкостью к воздействию наводороживания и при разработке методов диагностики оборудования, эксплуатирующегося в сероводородных средах.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ ОХРУПЧИВАНИЯ СТАЛЕЙ В Нгв-СОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЕ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Интенсивная коррозия трубных сталей под действием нефтепродуктов определяется наличием сернистых соединений. Интенсивность разрушения зависит от содержания наиболее активного соединения-сероводорода, образующегося в результате распада сернистых соединений. Содержание сероводорода во многих газовых месторождениях составляет 5. 10% (масс.), а его концентрация в водном конденсате достигает 250.500 мг/л.

Вопросам сероводородной коррозии применительно к проблемам добычи, транспортировки и переработки нефти и газа посвящен ряд фундаментальных исследований, выполненных сотрудниками Академии нефти и газа им. Губкина, ВНИИГАЗа, ВНИИТнефть, ВНИИНефтемаша, ВНИИНефтехима, ВНИИСТа и некоторых других отраслевых институтов. Работы, выполненные Астафьевым В.И. [1, 2], Ботвиной JI. Р. [3, 4, 5, 6], Василенко И.И. [7], Гоник А.А., Кушнаренко В. М. [8], Карпенко Г.В. [9], Саакиян JI.C. [10], Тетюевой Т.В., Шрейдером А.В. с сотрудниками и др., позволили определить особенности эксплуатации конструкционных сталей и сплавов в сероводородсодержащих средах, обобщить большой научный и практический материал, предложить новые способы и методы повышения надежности оборудования.

Углеродистые стали в сероводородсодержащих средах подвергаются усиленной общей и местной коррозии, наводороживанию и сероводородному коррозионному растрескиванию. Механизмы этих процессов подробно рассмотрены в технической литературе.

Наиболее опасным последствием воздействия влажной сероводородсодержащей среды является наводороживание стали. Наводороживание может вызвать как рост в объеме металла внутренних трещин, так и коррозионное растрескивание металла под напряжением.

Поверхность металла в сероводородсодержащих средах подвержена действию общей и язвенной коррозии [11], протекающей с водородной деполяризацией. Следствием этих электрохимических процессов является низкотемпературное наводороживание нефтяного и газового оборудования [12]. При контакте с водой газообразный сероводород растворяется в ней и диссоциирует, образуя слабокислую среду. Стимулирующую роль сероводорода в процессе наводороживания объясняют разными гипотезами: электролитической диссоциацией H2S на Н+ и Н' , что повышает концентрацию водорода и, придавая поверхности металла отрицательный заряд, ускоряет его адгезию [13, 14]; снижением энергетического барьера диффузии водорода в металл, вызванным ослаблением связи Ме-Надс между атомами металла в поверхностном слое при наличии адсорбированных частиц сероводорода HS", S" [15]; образованием на катодных участках отрицательно заряженных коллоидных частиц серы, насыщенной протонами водорода и выполняющих роль "челноков" по внедрению водорода в металл.

Наличие сероводорода и влаги вызывает протекание на поверхности стали в пленочном слое электрохимических процессов, в результате которых образуются продукты коррозии и водород, диффундирующий в объем металла.

В работе [16] обнаружено, что в процессе взаимодействия с сероводородсодержащей средой потеря веса в результате образования сульфидов железа, отнесенная к площади образца, связана со временем выдержки в среде степенным соотношением вида: (AW/A)~tn. Концентрация водорода линейно связана со скоростью потери веса с

Таким образом, реагируя с поверхностью металла сероводород вызывает его наводороживание. Атомарный водород диффундирует с поверхности металла в его объем. Под его воздействием происходит деградация свойств стали: ее механические свойства изменяются.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Иоффе, Андрей Владиславович

выводы

1. Установлены основные механизмы развития множественного разрушения в пределах водородных ловушек, образующихся у неметаллических включений в низколегированных трубных сталях.

2. Показано, что стадийность множественного разрушения исследованных материалов в среде сероводорода не зависит от геометрии включений и характеризуется: 1) развитием вблизи неметаллических включений зон пластической деформации, служащих ловушками водорода; 2) образованием хрупких микротрещин в пределах пластических зон; 3) ростом числа локальных участков разрушения и их слиянием с образованием кластеров скола и квазискола; 4) накоплением и развитием кластеров до образования магистральной трещины.

3. Оценены характеристики зарождения и развития микротрещин в результате наводороживания сталей L80 и 20 (размер пластических зон вблизи оксидов, фрактальная размерность изломов, число микротрещин на единицу площади, их суммарная и средняя длина). Достижение предельного состояния материала связано со слиянием микротрещин, сопровождаемым снижением их числа и увеличением суммарной или средней длины.

4. Установлено влияние геометрии включений, нагрузки и времени пребывания в среде сероводорода на размер очагов множественного разрушения в стали L80. Последний возрастает с увеличением размера включений (подобно размеру ямок на изломах), но мало зависит от нагрузки и времени наводороживания, вызывающих увеличение числа очагов.

5. Стойкость стали к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН) определяется кинетикой множественного разрушения, зависящей от геометрии включений и их объемной доли. us

Глобулизация включений и уменьшение их размеров замедляют процесс зарождения и развития водородных микротрещин.

6. Процесс зарождения и роста водородных трещин в сталях, содержащих удлиненные сульфиды, может быть заторможен за счет микролегирования ванадием, который образует равномерно распределенные по объему металла мелкие карбонитриды.

7. Результаты проведенного исследования использованы при разработке методики комплексного анализа накопления и роста микротрещин в трубных сталях, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах, а также при разработке рекомендаций по оптимизации структуры сталей с повышенной стойкостью к СКРН.

Полученные в результате настоящего исследования данные о положительном влиянии микролегирования ванадием на стойкость к СКРН трубных сталей, содержащих удлиненные сульфиды были использованы при разработке технических условий на трубы бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости и фиттинги к ним. Трубы изготавливались из мартеновского слитка из стали 20, прокатаны на пилигримовом стане и подвергнуты специальной термической обработке. Для достижения повышенной коррозионной стойкости в сероводородсодержащей среде в технические условия были введены ограничения по содержанию серы в стали до 0.015% и удлиненных сульфидов до 2-го балла (ГОСТ 1778). Кроме того, сталь была микролегирована ванадием в количестве 0.06-0.12 масс. %. Трубы, изготовленные по данным техническим условиям при сравнительной дешевизне обладают повышенной коррозионной стойкостью и успешно эксплуатируются на месторождениях Западной Сибири.

И ь

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иоффе, Андрей Владиславович, 2000 год

1. Astafiev V.I., Artamoshkin S.V. and Tetjueva T.V. Influence of microstructure and nonmetallic inclusions on sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels // fat. 1. Press. Vessels and Piping, 1993, Vol. 55, N 1, pp. 243-250.

2. JT P. Ботвина. Кинетика разрушения конструкционных материалов, -М., Наука, 1989г.

3. JI. Р. Ботвина, Т. В. Тетюева, С. А. Крупнин, Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах // Физико-химическая механика материалов, 1990, N 2, с. 27-33

4. Ботвина JI. Р., Иоффе А. В., Тетюева Т. В., Влияние зоны пластической деформации на фрактальные свойства поверхности излома // МиТОМ, 1997, N7, С. 21-25.

5. Тетюева Т. В., Ботвина JI. Р., Иоффе А. В. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода // МиТОМ, 1998, N2, С. 14 22.

6. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей. -К., Наук, думка, 1977.

7. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах. Стеклов О.И, Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М. и др. -М., Металлургия, 1992.

8. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей. -К., Техшка, 1971.

9. Саакиян J1.C., Ефремов А.П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. -М., Недра, 1982.

10. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. /Сокол А.Я., Ульянин Е.А., Фельдгандлер Э.Г. и др. М., Металлургия, 1989.

11. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование. -М., Машиностроение, 1976.

12. Смяловски М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов /Защита металлов, 1967, Т. 3,N3, С. 267-277.

13. Smialowski М., Hydrogen in steel, Oxford, Pergamon Press, 1952.

14. Иофа З.А., Кам Фан Лыонг. Влияние сероводорода, ингибитора и рН среды на скорость электрохимических реакций и коррозию железа //Защита металлов, 1974, т. 10, N3, С.300-303.

15. Lopez Н. F. Raghunath R., Albarran J. L., Martinez L., Microstructural aspects of sulfide stress cracking in an API X-80 pipeline steel // Metallurgical and Material Transactions A., 1996, Vol. 27A, N11. pp. 3601 361 1.

16. J. P. Hirth, Effects of hydrogen on the properties of iron and steel // Metallurgical transactions A, 1980, Vol. 11 A, pp. 861-890.

17. Lee T. D., Goldenberg Т., Hirth J. P., Effect of hydrogen on fracture of U-notched spicemens of spheriodized AISI 1095 steel И Metallurgical Transactions A, 1979, Vol. 10A, N2, pp. 199208.

18. Reddy K. G., Arumugam S., Lakshmanan T. S., Hydrogen embrittlement of maraging steel // Journal of material science, 1992, Vol. 27, N19, pp. 5159- 5162.

19. Lin J. K., Oriani R. A., The effect of hydrogen on the initiation of shear localization in plain-carbon steels // Acta Metallurgica, 1983, Vol. 31 N7 pp. 1071-1077

20. Chen S., Gao M., Wei R. P., Hydride formation and decomposition in electrically charged metastable austenitic stainless steel // Metallurgical and Material Transactions A., 1996, Vol. 27A, N1. pp. 29 -40.

21. Uwakweh O. N. C., Genin J.-M. R., Morphology and aging of the martensite induced by cathodic charging of high-carbon austenitic steels // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A.N9, pp. 1979-1991.

22. Q. Yang, L.J. Qiao, S. Chiovelli and J.L. Luo, Critical hydrogen charging conditions for martensite transformation and surface cracking in type 304 stainless steel // Scripta Materialia, 1999, V40, N11, pp. 1209-1214.

23. Chen X., Gerberich W. W., The kinetic and micromechanics of hydrogen-assisted cracking in Fe-3 pet Si single crystal // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A, N1, pp.59-71.

24. Nair S. V., Tien J. K., A plastic flow induced fracture theory of Kissc И Metallurgical and Material Transactions A, 1985, Vol. 16A, N12, pp. 2333-2340.

25. Hong-Zhi D., Xiu-San X., Theory of hydrogen-assisted crack grows // Journal of Material Science, 1992, Vol. 27, N12, pp. 3202-3205.

26. In-Gyu Park, Anthony W. Thompson, Hydrogen-assisted ductile fracture in spheroidized 1520 steel: Part II. Pure Bending//Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A, N7, pp. 1615 -1626.

27. Jani S., Marek M., Hochman R. F., Meletis E. I., A mechanistic study of transgranular stress corrosion of type 304 stainless steel // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A, N6, pp. 1453-1461.

28. Beachem C. D., A new model for hydrogen-assisted cracking (hydrogen "embrittlement") // Metallurgical Transactions, 1972, Vol. 3, N2, pp. 437 451.

29. Gerberich W. W., Chen Y. Т., Hydrogen-controlled cracking an approach to threshold stress intensity //Metallurgical Transactions A, 1975, Vol. 6A, N2, pp. 271 - 278.

30. Yamakawa Kohji, Maeta Hiroshi, Hydrogen migration in cold worked Pd around 50K // Scr. met. et mater., 1995, Vol. 32, N7, pp. 967 970.

31. Tsu I.-F., Perng T.-P., Hydrogen compatibility of femnal alloys // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A,N1, pp. 215-224.

32. Al-Nahlawi Tarek A. K., Heuser Brent J., Estimation of trapping of hydrogen at dislocations in Pd: suggestion future sans experiments // Scr. met. et mater, 1995, Vol. 32, N10, pp. 16191624.

33. Iijama Y., Yoshida S.-I., Saitoh H., Tanalca H., Hirano K.-I., Hydrogen trapping and repelling in an Al-6wt %-Zn-2wt% Mg alloy // Journal of material science, 1992, Vol. 27, N21, pp. 5735-5738.

34. Волков А. К. Рябов P. А., Влияние термической обработки на водородопроницаемость стали 40Х// МиТОМ, 1997, N1, С. 31-33.

35. Altunoglu А. К., Braithwaite N. St. J., Hydrogen trapping and permission in nickel thoria // Met. and Mater. Trans. A., 1996, Vol. 27A, N9, pp. 2495 2503.

36. Abramov E., Eliezer D., Hydrogen trapping in helium damaged metals: a theoretical approach // Journal of material science, 1992, Vol. 27, N10, pp. 2595 2598.

37. Brass A. M, Chene J., Anter G., Ovejero-Garcia J., Castex L., Role of shot-peening on hydrogen embrittlement of a low-carbon steel and a 304 stainless steel // Journal of material science, 1991, Vol. 26, N16, pp. 4517-4526.

38. Ellevborock V. H.-G., Vibrans G., Diffusion von wasserstoff in stahl mit inneren hohlraumen // Acta Metallurgies 1972, Vol. 20, N1, pp. 53 60.

39. Ha K. F. Liu Y., An Z. Z., Room-temperature aging in a-Fe after Cathodic Charging // Metallurgical Transactions A, 1991, Vol. 22A, N1, pp. 261-264.не

40. Bhattacharya А. К., Parida N., Соре Р. С., Monitoring hydrogen embrittlement cracking using acoustic emission technique // Journal of material science, 1992, Vol. 27, N6, pp. 14211427.

41. DOUGLAS M. SYMONS and ANTHONY W. THOMPSON, The effect of hydrogen on the fracture of alloy X-750 // Metallurgical and Material Transactions A, 1996, Vol. 27A, N1, pp. 101 110.

42. M. Y. В Zakaria, Davies T. J., Stack cracking by hydrogen embrittlement in a welded pipeline steel // Journal of material science, 1991, Vol. 26, N8, pp. 2189 -2194.

43. Alp Т., lskanderani F. 1., Zahed A. H., Hydrogen effects in a dual-phase micro alloy steel // Journal of material science, 1991, Vol. 26, N20, pp. 5644- 5654.

44. Сигаев А.А. Автореферат диссерт. на соиск. докт. техн. наук, Пермь, 1997

45. Смяловски М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов // Защита металлов, 1967, Т.З, N3, С.267-277.

46. Popper.ing R., Schwen W. Untersuchungen zur H-induzierten Riskorrosion-Teil 2: Vergleichende Untersuchungen zur Wasserstoffpermeation und Spannungsriskorrosion // "Werkst. und Korros.", 1979, Vol. 30, N9, pp. 612-619.

47. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. Пер. с англ. -М., Металлургия, 1970.

48. Акользин А. П., Жуков А. П. Кислородная коррозия оборудования химических производств. -М., Химия, 1985г.

49. Э. М. Гутман, М.Д. Гетманский, О.В. Кланчук, JI.E. Кригман., Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии, М., Недра, 1988.

50. NACE Standard MR0175-2000 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment-Item , National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston, TX.

51. Тетюева T.B., Шмелев П.С., Рыхлевская М.С., Закономерности сульфидной коррозии низколегированных трубных сталей // Нефтяное хозяйство, 1993, №6, , Москва, Изд. «Топливо и энергетика».

52. Астафьев В.И., Рагузин Д.Ю., Тетюева Т.В., Шмелев П.С. Оценка склонности сталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением // Заводская лаборатория. 1994. №1. С.37-40.

53. Рыхлевская М.С. Влияние химического состава и структуры низколегированных трубных сталей на закономерности сульфидной коррозии / Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тольятти, 1998

54. Shiaparelli Е., Prado S., Tiebas J. J., Garibaldi J., Relation between different inclusion-matrix interfaces in steels and susceptibility to hydrogen embrittlement // Journal of material science, 1992, Vol. 27, N8, pp. 2053-2060.

55. NACE Standard TMO177-96 Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S Environment. National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston, TX.

56. P. В. Голъдштейн, А. Б. Мосолов, Фрактальные трещины // Прикладная математика и механика, 1992, том 56, вып. 4.

57. Иванова В. С., Междисциплинарный подход к решению проблемы прочности материалов // Металлы, 1996, N 6, С. 4-13.

58. Барахтин Б. К., Обуховский В. В., Фракталы, структура и свойства материалов // Вопр. металловедения 1995 - N1. - С. 7-17.

59. Иванова В. С., Бунин И. Ж., Курзина Е. Г., Фрактальная природа хладноломкости ОЦК сплавов // Металлы, 1996, N6, С. 44-53.

60. Барахтин Б. К., Обуховский В. В., Количественный анализ изломов современных технических сплавов // Вопр. металловедения, 1995, N2, С. 53-60.

61. Lin Guangming, Tang Zhenfang, Фрактальное разрушение и вязкость превращения в монокристалле Cu-Ni-Al // Jinshu xeubao = Acta Met. Sin, 1996, Vol. 32, N1 L pp. 1165-1170.

62. Yousbi Hong, Youghua Lu, Zhemin Zheng, Orientation preference and fractal character of short fatigue cracks in a weld metal ft Journal of Material Science, 1991, V26, pp. 1821-1826.

63. Zhang J.-Z., Liu D., Morphology of molybdenia fractal clusters grows by vapour-phase deposition, // Journal of Material Science 1991 - V26 N 16 - C. 4329-4332.

64. Ishikawa I., Fractal in dimple patterns of ductile fracture // Journal of material science letters, 1990, Vol. 9, N4, pp. 400-402.

65. Castano V. M., Martinez G., Aleman J. L., Jimenz A., Fractal structure of the pore surfaces of hydrated portland cement pastes // Journal of material science letters, 1990, Vol. 9, N9, pp. 1115-1116.

66. J. С Hsiung , Y. T Chou, Fractal characterization of the fracture surface of a high-strength low-alloy steel // Journal of Materials Science, 1998, Vol. 33, N11 pp 2949-2953

67. K. Hisatsune, Y. Takuma, Y. Tanaka, K. Udoh, K. Kawasaki, Fractal dimension of grain boundary in CuAu alloys refined by platinum addition // Journal of Materials Science, 1998, V33,N19, pp. 4783-4785

68. Manabu Tanaka, Atsushi Kayama, Yoshiaki Ito, Ryuichi Kato, Effects of the Creep Deformation on the Fractal Dimension of the Grain Boundaries in an Austenite Steel // Journal of Materials Science, 1998, Vol. 33, N13, pp. 3351-3359.

69. Manabu Tanaka, Atsushi Kayama, Yoshiaki Ito, Ryuichi Kato, Change in the fractal dimension of the grain boundaries in pure Zn polycrystals during creep // Journal of Materials Science, 1998, Vol. 33, N24, pp. 5747-5757

70. V. Milman, N. Stelmashenko, R. Blumenfeld, Fracture surfaces: a critical review of fractal studies and novel morphological analysis of scanning tunneling microscopy measurements // Progress in material science, 1994, Vol. 38, pp. 425-474.

71. E. Charkaluk, M. Bigerelle, A. lost, Fractals and fracture // Engineering fracture mechanics 1998, Vol. 61, pp. 119-139.

72. H. Dauskardt, F. Haubensak, R. 0. Ritchie, On the interpretation of the fractal character of fracture surfaces //Acta Metallurgica, 1990, Vol. 38, N2, pp. 143-159.

73. X. Дж. Гольдшмидт. Сплавы внедрения. Изд-во Мир. Москва, 1971 г.

74. B.C. Дьяконова, С.Ю. Суворова и др., Исследование выделения нитрида ванадия в стали 08Фкп // МиТОМ, 1977, №12, стр. 14.

75. Ю.И. Матросов, Комплексное микролегирование сталей, подвергнутое контролируемой прокатке // МиТОМ, 1986, №3, стр. 10.

76. М.И. Гольдштейн, Карбонитридное упрочнение низколегированных сталей // МиТОМ, 1979, №7, стр. 2.

77. Б.М. Бронфин и др. Фазовый состав, микроструктура и механические свойства стали типа 20FTJI с различным содержанием титана // МиТОМ, 1981, №6, стр. 51.

78. Ю.И. Матросов, А.Н. Сорокин, Влияние ванадия на механические свойства, фазовый состав и структуру малоперлитных сталей II МиТОМ, 1981, №5, стр. 16.

79. М.И. Гольдштейн, Влияние доли и размеров дисперсных карбонитридов на размер зерна // МиТОМ, 1989, №8, стр. 2.

80. Ю. И. Матросов, Механизмы влияния микродобавок ванадия, ниобия и титана на структуру и свойства малоперлитных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов, 1984, N11, С 13-221. U2