Контроль технологических напряжений в валах машин из высокопрочных конструкционных сталей методом магнитных шумов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Ковалев, Дмитрий Алексеевич

• Ковалев, Дмитрий Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ковалев, Дмитрий Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДА МАГНИТНЫХ ШУМОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ

В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ

КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ.

1.1. Анализ причин разрушения валов машин и пути повышения ресурсов их работы.

1.2. Эффект Баркгаузена и комплекс технологических проблем повышения эксплуатационных свойств валов машин.

1.3. Анализ физических особенностей контроля с использованием магнитных шумов.

1.4. Анализ информативных параметров и проблемы практической реализации метода магнитных шумов.

Выводы 1.

2. АНАЛИЗ МАГНИТНЫХ ШУМОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УРОВНЯ МЕХАНИЧЕСКИХ НАПРЯЖЕНИЙ

В ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЯХ.,.

2.1. Статистическая модель формирования энергетических характеристик магнитных шумов.

2.2. Статистическая модель формирования эмиссионных характеристик магнитных шумов.

2.3. Прибор «АФС» для контроля методом магнитных шумов.

2.4. Исследование взаимосвязи параметров магнитных шумов с уровнем микро- и макронапряжений.

2.4.1. Эксперимент и оборудование.

2.4.2. Исследование зависимости параметров магнитных шумов от уровня микронапряжений.

2.4.3. Исследование зависимости параметров магнитных шумов от уровня макронапряжений.

2.4.4. Исследование зависимости параметров магнитных шумов от остаточных деформаций.

Выводы 2.

3. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ТОРСИОННЫХ ВАЛАХ.

3.1.Оценка остаточных напряжений при поверхностном пластическом деформировании валов.

3.2. Контроль режимов и параметров упрочнения стали при поверхностном пластическом деформировании.

3.3. Разработка методики контроля технологических напряжений и качества упрочнения торбионных валов.

Выводы 3.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ В ТОРСИОННЫХ ВАЛАХ,

ИСПОЛЬЗУЮЩИХ МАГНИТНЫЕ ШУМЫ.

4.1. Первичные преобразователи и методика градуировки магнитошумового прибора для контроля механических напряжений.

4.2. Компьютеризированная система магнитошумового контроля механических напряжений.

4.2.1. Описание блока измерения и связи с ЭВМ.

4.2.2. Описание алгоритма работы блока измерения и связи с компьютером.

4.2.3. Методический пример адаптивной системы управления алмазным выглаживанием торсионных валов с использованием магнитных шумов.'.

Выводы 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Контроль технологических напряжений в валах машин из высокопрочных конструкционных сталей методом магнитных шумов»

Повышение технического уровня и эффективности производства машиностроительной отрасли, создание и освоение ресурсосберегающих технологии с улучшением качества продукции определяют устойчивый интерес к проблеме управления остаточными напряжениями (ОН), существенно влияющими на технологические и эксплуатационные свойства металлоизделий. Особое значение приобретает проблема ОН в деталях и узлах ответственного назначения, изготовленных из высокопрочных сталей, условия эксплуатации которых предполагают воздействие существенных механических нагрузок, что подтверждает актуальность проблемы.

Положительное влияние на эксплуатационные и ресурсные характеристики металлоизделий оказывают сжимающие ОН: так, возникающие при некоторых видах обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) напряжения способствуют повышению малоцикловой выносливости конструкционных сталей, износостойкости и сопротивления коррозионной усталости. Сжимающие ОН существенную роль играют в технологии производства и в эксплуатации высокопрочных валов, таких как торсионные валы системы подрессоривания гусеничных машин или стоек шасси летательных аппаратов, работающих в тяжелых условиях циклического и повторно-статического нагруженения. Это обосновывает выбор вида сталей при их производстве с высоким уровнем прочностных и пластических свойствами. К таким материалам относятся среднеуглеродистые высокопрочные легированные стали 30ХГСН2А и 45ХН2МФА-Ш.

Решение задачи повышения долговечности торсионных валов может быть достигнуто за счет оптимального управления технологическими процессами их изготовления. Исследования в указанном направлении обычно ограничивались рамками отдельных технологических операций или группы операций. Однако для установления объективных закономерностей необходимо всесторонне изучать свойства деталей, учитывать воздействие на эксплуатационные показатели технологической наследственности, определяемой ОН.

Наиболее целесообразное решение этой задачи связано как с совершенствованием традиционных методов неразрушающего контроля (НК), так и с развитием сравнительно новых методов, таких как метод эффекта Баркгаузена (ЭБ), который получил в промышленности название метод магнитных шумов (МШ).

Имеются отличительные особенности в физике этого явления от других электромагнитных методов контроля: источником электромагнитного излучения является сам контролируемый объект по причине перестройки его доменной текстуры; большая локальность контроля, обеспеченная малой величиной объема скачкообразно перемагничивающейся области - 10"9 + 10"5 см3; возможность снимать информацию в аналоговом или цифровом виде даже с очень тонких слоев образцов. Это позволяет, используя тесную связь магнитной текстуры со структурой деформированного металла, найти новые пути решение задачи контроля остаточных напряжений в деталях и разработки новых средств контроля.

Таким образом, основной задачей диссертации является развитие метода контроля и разработка новых средств, основанных на эффекте Баркгаузена, для целей НК и управления технологическими остаточными напряжениями при производстве валов машин из высокопрочных сталей.

Состояние проблемы. Широкое развитие в- НК получил метод магнитных шумов, основанный на ЭБ. Большой вклад в становление этого метода внесли работы Н.Н Колачевского, В.М. Рудяка, В.В. Клюева, Э.С. Горкунова, В.Г. Герасимова, Г.В. Ломаева, В.В. Филинова, Н.С. Кузнецова, В.Л. Венгриновича, В.Н. Москвина, а также зарубежных исследователей - Ц. Гарднера (США), И. Шродера (США), И. Бартона (США), Л. Карьялайнена, К. Титто (Финляндия) и т.д. Вместе с тем, применение метода МШ в промышленности явно не соответствует его возможностям и требует комплексного решения исследовательских, конструкторских и методических 5 задач. К их числу относятся вопросы более глубокого исследования взаимосвязи параметров сигналов МШ с технологическими ОН и структурными изменениями в конструкционных сталях, методическое обеспечение выбора информативных параметров и режимов контроля с наибольшей достоверностью результатов измерений, разработка принципов создания надежной контрольно-измерительной аппаратуры и методик контроля, приемлемых для производственных условий.

Энергетические и эмиссионные характеристики МШ определяются перестройкой магнитной текстуры ферромагнетика скачками Баркгаузена (СБ), и несут информацию об изменении физико-механических свойств металла в процессе технологии изготовления изделий.

Целью диссертационной работы является разработка новых методик и средств контроля технологических остаточных напряжений, основанных на методе МШ, используемых при изготовлении валов машин из высокопрочных конструкционных сталей (на примере торсионных валов гусеничных машин).

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие основные задачи: анализ закономерностей изменения экстремальных и текущих параметров огибающей магнитных шумов (ОМШ) в зависимости от уровня микро- и макронапряжений в высокопрочных сталях, таких как 30ХГСН2А и 45ХН2МФА-Ш; экспериментальные исследования взаимосвязей энергетических и эмиссионных параметров МШ на образцах углеродистых легированных конструкционных сталей с характеристиками и режимами ППД; разработка методик оценки технологической наследственности, учитывающих остаточные напряжения; разработка аппаратуры и методик контроля технологических напряжений при оптимизации технологии изготовления и производства изделий из высокопрочных конструкционных сталей, таких как торсионные валы гусеничных машин.

Методы исследования. Выполнение научных исследований проводилось с привлечением методов статистической физики, корреляционного анализа. Результаты теоретических положений проверялись экспериментально с 6 использованием механических методов испытаний, результатов металлографического и рентгеноструктурного анализа, статистических методов обработки экспериментальных данных.

Новые научные результаты. В работе разработаны и исследованы:

1. потенциально-энергетическая модель формирования энергетических и эмиссионных характеристик огибающей магнитного шума (ОМШ), макропараметры которой: Вм - максимум, Нм - положение этого максимума по полю перемагничивания и текущие параметры определяются уровнем микро- и макронапряжений. Однозначный характер изменений макро-и текущих параметров от уровня микро- и макронапряжений позволяет использовать параметры ОМШ для разработки новых алгоритмов контроля технологических остаточных напряжений в изделиях из высокопрочных сталей.

2. новые зависимости текущих энергетических и эмиссионных характеристик МШ с режимами и параметрами при упрочнении изделий статическими и динамическими методами ППД.

3. методик контроля технологической наследственности, определяемой ОН, при операциях оптимизации изготовления и производства металлоизделий из высокопрочных конструкционных сталей, таких как торсионные валы гусеничных машин.

4. новые алгоритмы обработки сигналов МШ, микропроцессорный прибор и система для контроля механических напряжений при упрочнении ППД торсионных валов гусеничных машин.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Теоретические и экспериментальные исследования МШ . при нагружении высокопрочных сталей позволили разработать методику и прибор для оценки уровня остаточных механических напряжений в процессе технологии производства валов машин из этих сталей.

2. Исследование технологической наследственности, определяемой ОН, в процессе производства торсионных валов гусеничных машин с использованием МШ позволило предложить и усовершенствовать технологию их изготовления.

3. Разработаны микропроцессорный вариант прибора и система для контроля механических напряжений при упрочнении ППД валов машин методом МШ.

4. Результаты работы реализованы в виде методик контроля технологических ОН и микропроцессорного варианта прибора контроля методом МШ, и использованы на предприятиях машиностроительной отрасли ,например, НПЦ "Гарантия" Научно-исследовательского машиностроительного института.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены в 8-ти печатных работах и обсуждены на 3-ух международных конференциях: "Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики и экономики", г.Сочи-2004; "Эффект Баркгаузена и аналогичные физические явления ", г.Ижевск-2004; «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности», г. Москва - 2005.

Структура диссертационной работы состоит из введения, четырех глав, заключения, библиографии из 107 наименований, приложения и изложена на 163 страницах машинописного текста, иллюстрируется 61 рисунком и 6 таблицами.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Ковалев, Дмитрий Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Системный подход к проблеме анализа и регулирования остаточных напряжений требует применения методов неразрушающего контроля как на этапе отработки технологий, так и в процессе изготовления и эксплуатации изделий из высокопрочных сталей. В качестве таких методов в работе использованы методы, основанные на регистрации энергетических и эмиссионных характеристик магнитных шумов (МШ) перемагничивания.

2. На основе потенциально-энергетической теории эффекта Баркгаузена (ЭБ) разработана нестационарная модель формирования огибающей магнитного шума (ОМШ) макропараметры которой, Вм — максимум, Нм - положение этого максимума по полю перемагничивания, определяются уровнем микро- и макронапряжений. Установлено, что однозначный характер изменений Вм, Нм и текущих параметров МШ от уровня микро- и макронапряжений позволяет использовать эти параметры для разработки новых алгоритмов контроля напряженного состояния деталей из высокопрочных конструкционных сталей методом МШ.

3. Экспериментальные исследования МШ в технологиях статического и динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием (ППД) высокопрочных сталей позволило разработать методики и использовать их на стадиях производственного контроля и отладки параметров технологических режимов при изготовлении валов машин. Установлено, что технологическая наследственность не позволяет найти однозначную зависимость параметров ОМШ с режимами ПЦЦ деталей из высокопрочных сталей ЗОХГСН2А, 45ХН2МФА-Ш. Разработаны приборы типа «АФС» и методики контроля, использующие текущие энергетические и эмиссионные характеристики МШ с избирательной чувствительностью к временной и амплитудной селекции, позволяющие учесть особенности технологической последовательности.

4. На основе использования приборов типа «АФС» разработана методика неразрушающего контроля остаточных напряжений в поверхностном слое торсионных валов гусеничных машин из стали 45ХН2МФА-Ш, позволяющая выявлять закономерности технологической наследственности, оценивать эффективность отдельных операций технологического процесса изготовления торсионных валов, наличие шлифованных трещин и прижогов с улучшением эксплуатационных свойств валов.

5. На базе прибора «АФС» разработан опытный образец микропроцессорного варианта магнитошумового прибора и система контроля остаточных напряжений, позволяющие автоматизировать и существенно сократить методические затраты метода МШ при отладке технологии изготовления торсионных валов гусеничных машин с использованием упрочняющих технологий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ковалев, Дмитрий Алексеевич, 2005 год

1. Неразрушающий контроль / п. ред. Клюева В.В. // справочник т. 6.-М.: Машиностроение, 2004. - 827с.

2. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. — М.: Машиностроение, 1978.- 184с.

3. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. -М.: Наука, 1983. -280с.

4. Ящерецин П.И., Скорынин Ю.В. Технологическая и эксплуатационная наследственность и ее влияние на долговечность машин. -Минск: Наука и техника, 1978. 119с.

5. Барсуков В.К. Исследование преобразователей, основанных на эффекте Баркгаузена, и их применение в неразрушающем контроле. — Кандидатская диссертация. Ижевск: 1979. - 249с.

6. Венгринович B.JI. Развитие теории эффекта Баркгаузена и разработка средств неразрушающего контроля и диагностики поверхностных слоев металлических материалов. Докторская диссертация. - Минск: 1990. -440с.

7. Бартон И., Кузенбергер Г. Оценка остаточных напряжений в деталях газотурбинных двигателей по характеру баркгаузеновского шума // Труды американского общества инженеров. — сер. А: «Энергетические машины и установки», № 4, 1974, с.23-33.

8. Вишняков Я. Д. , Пискарев В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия , 1989,с.254.

9. Колачевский H.H. Флуктуационные процессы в ферромагнитных материалах. М.: Наука, 1985 . -184с.

10. Попова В.В. Разработка элементов теории, методов и средств, основанных на эффекте Баркгаузена, с целью контроля структурных и физико-механических свойств ферромагнитных изделий машиностроения. -Докторская диссертация. Ростов-на-Дону: 1991. -298 с.

11. Горкунов Э.С., Драгошанский Ю.Н., Миховский М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии // Дефектоскопия, 1999, № 6, с. 3-24 (обзор 1), № 7, с.3-33 (Обзор 2), №8, с. 3-26 (обзор 3).

12. Васильев В.М. , Дегтярев А.П. и др. Некоторые вопросы расчета и синтеза индукционных преобразователей для регистрации скачков Баркгаузена // Дефектоскопия , 1986 , № 2, с. 73-83.

13. Малышев B.C. Исследование эффекта Баркгаузена и разработка метода контроля качества упрочнения поверхностным пластическим деформированием изделий из конструкционных сталей. Кандидатская диссертация. - М .: 1982. -177 с.

14. Штин A.A. Исследование преобразователей, основанных на эффекте Баркгаузена и их применение для контроля усилий. -Кандидатская диссертация. -М.: 1983. -176 с.

15. Кузнецов Н.С. Применение метода магнитных шумов для определения напряженного состояния ферромагнитных материалов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль , 1992, № 2, с. 14-16.

16. Кулеев В.Г., Горкунов Э.С. Механизм влияния внутренних напряжений на коэрцитивную силу ферромагнитных сталей // Дефектоскопия, 1997, № 11,с.З-19.

17. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. -М.: Наука, 1993. -250с.

18. Александров В.Г. Контроль технических неисправностей самолётов и вертолётов.- М.: Машиностроение, 1981.- 138 с.

19. Ломаев Г.В. Исследование метода эффекта Баркгаузена и его применение в измерениях, автоматике и контроле материалов и окружающей среды. Докторская диссертация. - Ижевск: 1998.

20. Сысоева B.C., Чумак Г.А. Высокопрочные торсионные валы гусеничных машин. М.: ЦНИИ Информации, 1980. - 152с.

21. Кобрин М.М., Дехтяр Л.И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. М.: Машиностроение , 1965.

22. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом.- М.: Машиностроение, 1985.- 151 с.

23. Технологические остаточные напряжения. /Под ред. А.В.Подзея/ -М.: Машиностроение, 1973.- 216с.

24. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машиностроение. 1963. -232с. '

25. Вагин A.B. Контроль макронапряжений в изделиях и высокопрочных конструкционных сталей метом эффекта Баркгаузена. — Кандидатская диссертация. Москва: 1990, -219с.

26. Лопатин М.В. Разработка методов и средств контроля напряженного состояния конструкционных сталей на основе использования магнитного и акустического проявлений эффекта Баркгаузена. Кандидатская диссертация. - Москва: 1987, -150с.

27. Кудрявцев И.В. Современное состояние и перспективы развития методов повышения прочности и долговечности деталей машин ППД. "Вестник машиностроения", 1970, N1, с. 9-13;' 1972, N1, с.35- 38. ■S

28. Дальский A.M. 'Технологическое обеспечение надежности-^ высокопрочных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975.- 229с.

29. Barton J.R., Kuzenberger F.N. Residual stress in gas turbine engine components from Barkhausen noise analysis // Trans. Adme, Ser A., 1974., №4, pp. 23-33 .

30. Bolin L. A model for estimating the signal from an acoustic emission source // Ultrasonics , 1979., № 3, pp. 67-70.

31. Bose M.S.C. A study of fatigue in ferromagnetic materials using a magnetic histeresis technique //NDT International, 1986., v.19, № 2, pp.83-87.

32. Karjalainen L-P., Moilanen M. Detection of plastic deformation during fatigue of mild steel by the measurement of Barkhausen noise // NDT International, 1979., v.12, № 2, pp. 51 -55.

33. Kaijalainen L-P., Moilanen M., Rautiaho R. Influence of tensile and Cyclic loading upon Barkhausen noise in a mild steel // Materials Evaluation, 1979., v.57, № 9, pp.45-51.

34. McClure J.C., Jr., Schroder K. The magnetic Barkhausen effect // CRC Crit. Revs., Solid State S., 1976., v.6, N 1, pp. 45-78.

35. Ono K., Shibata M. Magnetomechanical acoustic emission of iron and steel // Materials Evaluation, 1980., v. 38, N 1, pp. 55-61.

36. Ono K., Shibata M. Magnetomechanical Acoustic emission for residual stress and prior strain determination // In "Advances in acoustic emission", ed's by H.L.Dunegan and W.E. Harnman, Dunhart Publ., Knoxville, pp. 154-174.

37. Rautiano R., Karjalainen P., Moilanen M. Coercivity and power spectrum of Barkhausen noise in structural steels // Journal of Magnetism and Magnetic Materials, 1986., v. 61, pp. 183-192.

38. Shibata M., Ono K. Magnetomechanical acoustic emission a new method for nondestructive stress measurement // NDT International, 1981., v. 14, N 5, pp. 227-232.

39. Tiitto S. On influence of microstructure on magnetization transition in steel // Acta Politechnica Scandinavica. Applide Physica Series, № 119, Helsinki: 1977.-80 pp.

40. Willmann W. Untersuchungen zur mestechischen ausnutzung des magnetischen Barkhausen effect // Metallkunde, 1969., BI36, pp. 3-95.

41. Иванов A.A. К статической теории скачков намагниченности // Физика металлов и металловедение , 38, вып. 2, 1976. -203с.

42. Мишин Д.Д., Марьин Г.А. Дислокационная теория потерь энергии в ферромагнетиках //Известия ВУЗов. Физика, вып.7, 1972. -67с.

43. Шатерников В.Е., Д§гтерев А.П., Филинов В.В., Соколик А.И. К вопросу учета токовихревого эффекта в магнитошумовом контроле // Сб.: «Неразрушающие физические методы и средства контроля материалов и изделий». Ижевск: 1981, с.50-51.

44. Пустынников В.Г., Васильев В.М. Влияние упругой и пластической деформации стальных образцов на спектр магнитных шумов // Дефектоскопия,№ 5, 1973, 126- 129 с.

45. Москвин В.Н. Исследование и разработка неразрушающего метода контроля наводороживания изделий из ферромагнитных металлов. -Кандидатская диссертация. Томск, ТПИ, 1976. -168 с.

46. Ланцош К. Практические методы прикладного анализа. М.: Физматгиз, 1961. -160с.

47. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. -М., 1971. -230с.

48. Рытов С.М. Введение в статистическую радиотехнику. Часть 1 -случайные процессы. М.: Наука, 1976, -494с.

49. Горкунов Э.С., Сомова В.М. Распределение критических полей в термически обработанных конструкционных сталях // Дефектоскопия, 1987. № 12, с. 37-44.

50. Вонсовский С.В. Современное учение о ферромагнетизме. М.: ГИТТЛ, 1952, -440 с.

51. Pfeffer К.-Н. Zur Theorie der Koerzzzitivfeldstarke und Anfangssuszeptibilitat // Phus. Stat. Sol. 9, 1967., v. 19, pp. 735-749.

52. Kronmuller H. Statistical theori of Rayleigh's law // Physic, 1970., 30 Bd. Heft l,pp. 9-13.

53. Акулов H.C. Ферромагнетизм. M.: Гостехиздат, 1939. -149c.

54. Браун У.Ф. Микромагнетизм. M.: Наука, 1979. -180с.

55. Рейф Ф. Статистическая физика. М.: Наука, 1972. -352с.

56. Мишин Д.Д. Магнитные материалы. М.: Высшая школа, 1981.353с.

57. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей ППД. Справочник,-М.: Машиностроение, 1987,- 327 с.

58. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента,- М.: Машиностроение, 1977,- 165 с.

59. Бозорт Р. Ферромагнетизм: Пер. с англ. М.: Иностранная литература, 1956. -784с.

60. Анисимова И.В., Радецкая Э.М., Фишеров И.В. Поверхностный наклеп высокопрочных материалов- М.: ВИАМ, 1971,- 207 с.

61. Кудрявцев И.В., Грудская P.E. Новые способы поверхностного пластического деформирования. Машиностроитель, 1984, N 7.-е. 28-2R;

62. Рудницкий М.М. К оценке влияния остаточных напряжений и упрочнения поверхностного слоя нам усталостную прочность деталей // Проблемы прочности, 1981, N 10,- с. 27-33.

63. Филинов В.В., Чеклетов В.Д., Кесоян И.П. О состоянии развития метода контроля по шумам Баркгаузена // Материалы Всесоюзной конференции

64. Электромагнитные методы контроля качества материалов и изделий». Омск: 1983,с.15-18.

65. Добнер Б.А., Лещенко И.Г., Филинов В.В., Колмогорова Т.Ф. Исследование напряженных состояний в конструкционных сталях методом магнитного шума // В кн.: Эффект Баркгаузена и его использование в технике. — Ижевск: 1977, с. 140-144.

66. Филинов В.В., Шатерников В.Е., Соколик А.И. К вопросу анализа погрешностей в магнитошумовом контроле // Тезисы докладов областной конференции по неразрушающим методам контроля. Братск: 1982, с. 79.

67. Шатерников В.Е., Соколик А.И., Филинов В.В. Повышение точности контроля методом эффекта Баркгаузена // Тезисы докладов X Всесоюзной конференции «Неразрушающие физические методы и средства контроля». -Львов-Москва: 1984, с. 109.

68. Филинов В.В., Соколик А.И., Шатерников В.Е., Штин A.A. Магнитный структуроскоп, основанный на ' эффекте Баркгаузена // Дефектоскопия, 1985, № 12, с. 21-25. .

69. Филинов . В.В., Шатерников В.Е., Соколик А.И. , Влияние поверхностного пластического деформирования стальных изделий на параметры эффекта Баркгаузена // Дефектоскопия, 1986, № 6, с. 37-40.

70. Лопатин М.В., Филинов В.В. Прибор АФС-3 для измерения текущих параметров эффекта Баркгаузена // Приборы и техника эксперимента, 1987, № 1, С.236.

71. V.Filinov, V.Shaternikov. Testing of Shot Blasting Regimes and Metal product Surface Hardening Parameters by Barkhausen Effect Method // 3-d Intern. Confer, on Shot Peening, Garmisch Partenkirchen, GERMANY, 1987., pp.407-413.159

72. V.Filinov, V.Shaternikov. Testing of the regimes and parameters of the surface hardening of metal products by the method of Barkhausen's effect // 6-th Intern. Conference on nondestructive testing methods: Strasburg FRANCE, 1986., pp.461-468.

73. Плешаков B.B., Филинов B.B., Соколик А.И. Оценка уровня накопления усталостных повреждений в поверхностном слое высокопрочных сталей // Проблемы прочности, 1987, № 6, с. 78-81.

74. Шатерников В.Е., Филинов В.В., Карпов A.B. Магнитные и акустические шумы перемагничивания при деформации ферромагнитных материалов // Тезисы докладов Всесоюзной конференции по акустической эмиссии. Кишинев: 1987, с.8.

75. V.Shaternikov, V.Filinov. Barkhausen - effect und Kontrolle von parameter der oberflachenverfestigung // 6-th Inter. Conf. Rationalisierung im maschinenban durch Schlüsseltechnologien. - ZWICKAU - CERMANY, 1989, p.91-98.

76. Карпов A.B., Филинов B.B. Применение магнитошумового метода для контроля напряженного состояния изделий // Современные физические методы и средства неразрушающего контроля. Сб. М.: МДНТП, 1988, с. 8387.

77. Филинов В.В. Анализатор ферромагнитной структуры АФС-ЗМ для контроля физико-механических свойств металлоизделий // Сб. «Научно-технические достижения» ВИМИ. М.: 1988, с. 43-46.

78. Филинов В.В., Резников Ю.А., Вагин A.B., Карпов A.B. Исследование метода эффекта Баркгаузена для контроля напряжения вмартенситностареющих сталях // Материалы школы-семинара «эффект Баркгаузена и его использование в технике». Ижевск: 1989, с. 97 -101.

79. Филинов В.В., Резников Ю.А., Вагин А.В., Кузнецов Н.С. Опыт применения метода эффекта Баркгаузена для контроля напряженного состояния деталей из высокопрочной стали // Дефектоскопия, 1992, № 5, с. 17-20.

80. Филинов В.В., Мерзляков Ю.Н. К вопросу контроля параметров проводящих покрытий с использованием эффекта Баркгаузена // Сб. «Эффект Баркгаузена и аналогичные физические явления». Материалы Международной школы-семинара. Ижевск: 1995, с. 165-172.

81. Плешаков В.В., Филщюв В.В., Шатерников В.Е. Магнитошумовой контроль технологических напряжений. Москва - ИНТС.: 1995, -155с.

82. Филинов В.В. О возможности контроля напряжений в углеродистых сталях по магнитным и акустическим шумам перемагничивания // Труды межвузовской конференции «Фундаментальные основы создания наукоемких и высокотехнологичных приборов. Москва: 1997, -167с.

83. Филинов В.В. Применение эффекта Баркгаузена для контроля напряженного состояния деталей из высокопрочной стали. Там же,.с. 168

84. Захаров В.А., Боровкова М.А., Кошарова В.А., Мужицкий В.Ф. Влияние внешних напряжений на коэрцитивную силу углеродистых сталей // Дефектоскопия, 1992, № 1, с. 41-46.

85. Кузнецов Н.С. Развитие теории, создание способов, средств и технологии неразрушающего контроля прочности и герметичности изделий на основе регистрации акустических магнитных шумов. Докторская диссертация. -М., 1998,-300с.

86. Плешаков В.В. Методика построения регрессионных моделей на ЭВМ. Выпуск № 4165, - УГКВВС, 1978, -212с.

87. Аронов А.Я. Пути статического решения метрических задач многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля // Дефектоскопия, 1984, № 5, с. 71-76(часть I), Дефектоскопия, 1984, 5, с. 86-81 (часть II).

88. Плешаков B.B. Методические указания по моделированию процессов на ЭВМ. -№ 2301/04,05 М.: ВЗМИ, 1983, -32с.

89. V. Filinov, V. Shaternikov. Testing of Hardening Parameters of Metal Products Undex Plastic Deformation Barkhausen's Effect // 15th World conference NDT, Roma ITALY, 2000, № 431, 5p.

90. Филинов B.B. Методические основы контроля напряженного состояния металлоизделий на основе использования магнитных и магнитоакустических шумов перемагничивания // Контроль. Диагностика, 2000, № 11, с. 16-19.

91. Дубов A.A. и др. Опыт контроля напряженно-деформированного состояния газопроводов // Контроль. Диагностика, 2002, № 4, с. 53-56.

92. Филинов В.В. Методы и приборы контроля механических напряжений на основе использования магнитно-акустических шумов. — М.: Машиностроение, 2000, -154с.

93. Филинов В.В., Шатерников В.Е., Рукавишников И.В., Народицкий A.M., Плешаков В.В., Ковалев Д.А. Применение метода магнитных шумов для контроля технологических напряжений // Контроль. Диагностика. 2005, №3, с. 17-23.

94. Ковалев Д.А., Филинов В.В., Рогов A.A. Контроль технологических напряжений. // Материалы VII Международной конференции

95. Фундаментальные и прикладные проблемы приборостроения, информатики, экономики и права». Приборостроение. Москва, 2004. - с. 69-76.

96. Ковалев Д.А. Контроль технологических напряжений в торсионных валах магнитошумовым методом. // Межвузовский сборник «Приборостроение». М.: МГАПИ, 2004. - с. 112-119.

97. Ковалёв Д.А., Филинов В.В. Алгоритмы контроля механических напряжений на основе использования магнитных и акустических шумов перемагничивания. // Вестник МГАПИ. Москва, 2005. - С. 84 - 91.