Композиционные вяжущие с минеральными добавками различного генезиса и бетоны на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Кучеров, Дмитрий Евгеньевич

• Кучеров, Дмитрий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кучеров, Дмитрий Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1-1- Объективные предпосылки перехода к композиционным вяжущим.

Анализ ассортимента цементов в России и за рубежом.^

I 2,. Активные минеральные добавки для получения композиционных ^ ^ вяжущих.

I з I Химический и минералогический состав активных минеральных ^ ^ добавок и добавок-наполнителей.

1.3.2. Методы определения активности минеральных добавок.

I-4' Роль минеральных добавок в составе композиционных вяжущих.

1.4.1. Влияние минеральных добавок на технологические и физико- ^ механические свойства цементных композиций.

1.4.2. Химические процессы гидратации в присутствии добавок.

1.4.2.1. Пуццоланические взаимодействия.

1.4.2.2. Взаимодействия с гидравлическими добавками.

1.4.2.3. Взаимодействия с инертными добавками.

15 Влияние активных минеральных добавок на кинетику помола ^ композиционных вяжущих.

Опыт применения композиционных вяжущих в странах ЕС.^

Выводы.^

2- МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Методы исследований.

2.1.1. Рентгенофазовый анализ.

2.1.2. Дифференциальный термический анализ.

2.1.3. Исследование морфологических особенностей микроструктуры с ^д помощью РЭМ.

214 Анализ пористой структуры с использованием интегрального метода БЭТ.

2.1.5. Изучение свойств мелкодисперсных материалов бетона.

2.1.6. Калориметрический анализ.

2.1.7. Изучение свойств бетонных смесей.

2.2. Характеристика использованных материалов.

Выводы. повышение эффективности композиционных

3* вяжущих.

3.1. Классификация минеральных добавок с учетом генезиса.

3.2. Выбор методики оценки активности минеральных добавок.

2 з Оптимизация вещественного состава композиционных вяжущих с ' добавками разного генезиса.

3.4. Изучение продуктов гидратации композиционных вяжущих.

Выводы. г . процессы структурообразования при твердении

4* композиционных вяжущих. ^ Исследование микроструктуры камня на основе композиционных ' вяжущих. 2 Исследование микропористости камня на основе композиционных вяжущих. ^ Определение физико-механических характеристик опытных партий композиционных вяжущих.

Выводы. свойства бетонов на композиционных вяжущих с минеральными добавками разного генезиса. ^ Проектирование состава тяжелых бетонов на опытных промышленных партиях композиционных вяжущих. 2 Результаты физико-механических испытаний бетонов разных классов на опытных партиях композиционных вяжущих.

Выводы. внедрение и технико-экономическое обоснование * 6. целесообразности выпуска бетонных изделий на основе композиционных вяжущих. ^ Разработка нормативных документов на технологию изготовления ' композиционных вяжущих.

6.2. Внедрение результатов исследований. ^ Технико-экономическое обоснование внедрения результатов

I ' ' исследования.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные вяжущие с минеральными добавками различного генезиса и бетоны на их основе»

Актуальность работы. Увеличение объема выпуска многих видов вяжущих материалов достигается за счет комплексного применения активных минеральных добавок природного и техногенного генезиса. Это хорошо согласуется со стратегией развития промышленности строительных материалов до 2020 года, разработанной Министерством регионального развития РФ. Один из путей производства высококачественных бетонов с высоким уровнем использования техногенного и природного сырья - переход на производство новых композиционных вяжущих с заменой части клинкера минеральными добавками, существенно снижающими энергоемкость производства строительных материалов гидратационного твердения.

В связи с этим изыскание простых в технологическом исполнении и сравнительно дешевых способов повышения эффективности композиционных вяжущих и бетонов на их основе, каждый компонент которых играет определенную роль в процессах гидратации и структурообразовании, является актуальной задачей. Работа выполнялась по тематическому плану в рамках госбюджетной НИР №1.1.07 от 01 января 2007 г. «Разработка фундаментальных основ получения композиционных вяжущих с использованием наносистем» на 2007-2011 гг.

Цель работы. Разработка эффективных композиционных вяжущих и бетонов на их основе.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- оценка активности минеральных добавок различного состава и генезиса и определение эффективности их применения в составе композиционных вяжущих;

- оптимизация вещественного состава композиционных вяжущих с учетом генезиса минеральных добавок и исследование процессов структурообразования и особенностей продуктов гидратации;

- разработка технологии производства композиционных вяжущих и бетонов на их основе;

- внедрение результатов исследований в производство железобетонных изделий.

Научная новизна. Установлен характер синергетического действия комплекса минеральных добавок различного состава и генезиса на процессы гидратации и структурообразования композиционных вяжущих, который заключается в активизации процессов гидратации, формировании по различным механизмам первичной и вторичной микроструктур цементного камня в виде наноразмерных новообразований разной морфологии, формировании плотных и высокопрочных структур конгломерата. Уточнены механизмы действия каждого компонента вяжущего на разных стадиях гидратации и структурообразования и факторы, определяющие эффективность действия добавок, заключающиеся в активном взаимодействии известняка с опокой и доменным шлаком.

Предложен способ повышения эффективности бетонных и железобетонных изделий путем применения композиционных вяжущих, ускорения1 процессов гидратации и оптимизации структурообразования за счет использования комплекса минеральных добавок разного генезиса, позволяющих получать дополнительное количество гидрокарбоалюминатов и скоутита, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Установлен характер влияния вещественного состава композиционного вяжущего на технологические свойства при изготовлении как вяжущего, так и бетонных смесей, а также на строительно-технические свойства бетонов на их основе.

Усовершенствована классификация минеральных добавок с учетом их состава, генезиса и роли в процессах гидратации и твердения. Предложены критерии оценки эффективности минеральных добавок в составе композиционных вяжущих и бетонов на их основе. Показана эффективность действия комплекса минеральных добавок различного состава и генезиса в вещественном составе композиционных вяжущих на строительно-технические свойства бетонов на их основе.

Практическое значение работы. Предложены рациональные вещественные составы композиционных вяжущих, обеспечивающие высокие показатели строительно-технических свойств бетонов на их основе. Реализация результатов работы позволит:

- снизить долю клинкерной составляющей в композиционном вяжущем;

- снизить экологический ущерб окружающей среды за счет применения вторичного сырья металлургических производств и ТЭС;

- рационально комплексно использовать минеральные добавки различного состава и генезиса, позволяющие улучшить физико-механические показатели как композиционных вяжущих, так и бетонов на их основе;

- снизить энергозатраты на тепловлажностную обработку бетонов на основе композиционных вяжущих.

Разработаны рекомендации к технологическому регламенту по выпуску композиционных вяжущих на ЗАО «Жигулевские стройматериалы». Разработаны рекомендации по использованию композиционных вяжущих для ООО «Жигулевское СМУ» при выпуске бетонов различного назначения. Получены изделия по технологии пропаривания из тяжелого бетона различного ассортимента и классов по прочности и морозостойкости.

Внедрение результатов исследования. Результаты работы внедрены на ЗАО «ЖСМ» при выпуске композиционных вяжущих и бетонных изделий на их основе различного ассортимента и классов по прочности и морозостойкости на ООО «Жигулевское СМУ». Для внедрения результатов работы на ЗАО «ЖСМ» разработаны и внедрены в производство рекомендации в технологический регламент по выпуску композиционных вяжущих различных вещественных составов. Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе: при подготовке инженеров по специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», 240304 «Химическая технология тугоплавких неметаллических силикатных материалов» и 220501 «Управление качеством»; бакалавров и магистров по направлению «Строительство».

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были представлены на: Всероссийской научно-технической конференции «Сырьевые ресурсы регионов и производство на их основе строительных материалов» (Пенза, 2008 г.); Международной научно-технической конференции «Новые энерго- и ресурсосберегающие наукоемкие технологии в производстве строительных материалов» (Пенза, 2008г.); Научно-практической конференции «Белгородская область: прошлое, настоящее и будущее» (Белгород, 2009 г.); III Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь в начале нового столетия» (Губкин, 2010 г.).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 10 печатных работах, в том числе в пяти научных публикациях в центральных изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена в шести главах на 190 страницах, состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части в виде пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 218 наименований, содержит 58 рисунков, 59 таблиц и 7 приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Кучеров, Дмитрий Евгеньевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Химический анализ и калориметрические исследования показали, что минеральные добавки различного генезиса отличаются электроповерхностным потенциалом, определяющим их адсорбционную и химическую активность по отношению к воде и ионам кальция. Предложен метод оценки адсорбционной активности добавок по удельному количеству адсорбционно связанной воды по теплоте смачивания. Усовершенствована классификация минеральных добавок с учетом их генезиса.

2. Методом многофакторного эксперимента установлено, что при твердении бетонов повышение прочности композиционных вяжущих достигается- за счет синергетического эффекта минеральных добавок с разным механизмом действия.

3. Методами РФА, ДТА, электронной микроскопии, методом БЭТ по адсорбции азота и калориметрическим методом изучены, особенности процессов гидратации и структурообразования цементного^ камня' бетонов. Установлено, что состав и объемная доля продуктов новообразований зависит от вещественного состава вяжущего и генезиса минеральных добавок. Наиболее сложным составом продуктов^ гидратации- обладают композиции, содержащие до трех минеральных добавок. Показано, что в присутствии минеральных добавок различного действия идет активизация процессов гидратации клинкерных минералов, особенно С4АР, образование дополнительного количества гидрокарбоалюминатов и скоутита, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Полученные результаты позволяют отнести карбонат кальция в количестве 5-10 мас.% к активным компонентам композиционных вяжущих.

4. На основе комплексных исследований уточнены механизмы действия каждого компонента композиционных вяжущих и факторы, определяющие эффективность действия добавок в составе бетонов.

5. Электронно-микроскопическими исследованиями установлено, что гидратная структура цементного камня бетонов представлена двумя разновидностями - первичной и вторичной структурами. Первичная структура представлена аморфными продуктами в межпоровом пространстве, образованными по сквозьрастворному механизму. Причем состав продуктов в поровом пространстве зависит от электроповерхностного потенциала окружающих пору крупных частиц. Вторичная структура возникает по топотактическому механизму вокруг гидратирующихся частиц большего размера (более 10 мкм). Данная структура не имеет четких границ раздела, а возникает на подложке из топотактически измененных кристаллов, в которой либо сохраняются признаки первоначальной структуры, либо их структура приближается к структуре полностью кристаллизованного новообразования более плотного по структуре, чем первичная структура.

6. Синергетический эффект совместного присутствия природной пуццолановой добавки осадочного происхождения (опоки) и техногенного отхода - доменного шлака подтверждено лабораторными и промышленными испытаниями композиционных вяжущих. Данный- эффект был использован при разработке ассортимента продукции на ЗАО «ЖОМ». Были выпущены опытные партии вяжущих различных типов-и классов по прочности (ЦЕМ I 32,5Н и ЦЕМ П/А-К (Ш-П) 32,5Н), по всем физико-механическим характеристикам, соответствующие требованиям ГОСТ 31108-2003.

7. При использовании композиционного вяжущего ЦЕМ П/А-К(Ш-П) 32,5Н отмечается^ пониженное водоотделение по сравнению с вяжущим типа ЦЕМ I 32,5Н, что обусловлено повышенным содержанием в нем высокодисперсной опоки, способной удерживать значительное количество воды. Отмечается снижение расслаиваемости бетонных смесей на опытных партиях композиционных вяжущих с увеличением удельной поверхности, что подтверждается значением показателей по водоотделению.

8. Результаты физико-механических показателей бетонов разных классов по прочности и назначению показали, что на композиционном вяжущем прирост прочности после ТВО составлял около 30%. Анализ результатов повторных испытаний показал возможность снижения на 15-20% расхода цемента в составе бетонов, изготовленных по пропарочным технологиям с заменой цемента ПЦ400-Д20 на композиционное вяжущее ЦЕМ II/A-K (Ш-П) 32,5Н. Результаты определения прочности бетона в бетонных изделиях на вяжущем ЦЕМ П/А-К(Ш-П) 32,5Н неразрушающим ударно-импульсным методом показали, что в условиях эксплуатации активно продолжаются процессы гидратации с увеличением прочности, что свидетельствует о повышении долговечности данных изделий.

9. Эффективность выпуска композиционных вяжущих оценивалась по сравнению с затратами на выпуск бездобавочного цемента типа ПЦ500-Д0. Расчеты показали, что выпуск продукции вяжущего типа ЦЕМ П/А-К(Ш-П) 32,5Н составит 128 тонн из расчета выпуска вяжущего из 100 т клинкера. Технико-экономические расчеты показали эффективность использования композиционных вяжущих при производстве бетонов, которая заключается в сокращении энергетических затрат на ТВО, в сокращении на 15-20% выбросов парниковых газов в атмосферу, снижении себестоимости производства 1 м ж/б изделий за счет снижения цены на цемент, условно-годовой экономии денежных средств в размере 654550 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кучеров, Дмитрий Евгеньевич, 2011 год

1. Aitcin, Р. С. Cements of yesterday and today. Concrete of tomorrow. Cem. and Concr. Res., 2000; 30, pp. 1349-1359. Walraven J.C. Concrete a new century. Proc. of the 1st FIB Congr., Tokyo, 2002. pp. 11-22.

2. Bentur, A. Cement materials nine millennia and a new century: past, present and future. / A. Bentur // Journ. of materials in civil eng. - 2002. - №1. - pp. 2-22.

3. Czarnezki, L. Domieszki do betony. Mozliwosci i ograniczenia. Budownictwo, technologia, architektura. 2003. - №3. - pp. 4—6.

4. Урсул, А.Д. Переход России к устойчивому развитию. Ноосферная стратегия / Д. Урсул. М.: Издательский дом «Ноосфера», 1998. — 500 с.

5. Walraven, J.C. Concrete a new century. Proc. of the 1st FIB Congr., Tokyo, 2002. -pp. 11-22.

6. Mehta, P. Concrete. Mc. Graw-Hill Professional, 2005. 659 p.

7. Рахимов, P.S. Проблемы отечественного производства строительных материалов и строительного материаловедения / Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы Пятых академических чтений РААСН. Воронежская ГАСА. Воронеж, 1999. С. 372 - 375.

8. Теличенко, В.И. Концепции систем управления экологической безопасностью строительства / В.И. Теличенко, М.Ю. Слесарев // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. — 2006. — №5 (88) .- С. 25 -29.

9. Князева, В.П. Экология. Основы реставрации. — М.: Изд-во «Архитектура-С», 2005.-400 с.

10. Абрамсон, И.Г. Цементная промышленность после Лиллехаммера / И.Г. Абрамсон // Цемент и его применение. 2008. - №6. - С. 50 - 54.

11. Калъгин, A.A., Промышленные отходы в производстве строительных материалов / A.A. Кальгин, М.А. Фахратов и др. М.: 2002. - 210 с.

12. Уфимцев, В.М. Проблемы использования техногенного сырья в производстве цемента / В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин; В.А. Пьячев // Цемент и его применение. 2009: - №6. - С. 86 - 90.

13. Гузъ, В.А. Шлаки и их использование в строительной отрасли / В.А. Гузь,. Е.В. Высоцкий, В.И. Жарко // Цемент и его применение. 2009. -№4 - С. 41 - 45.

14. Туркина, И.А. Необходимость и опыт использования отходов производства // Сб. докладов V Международного конгресса по управлению отходами и природоохранным технологиям ВэйстТэк-2007. 29 мая- 1 июня 2007 г М.,-2007 г. - 220 с.

15. Коробова, H.JI. Финансовый кризис, цементная промышленность и Киотский протокол /Н.Л. Коробова//Цемент и его применение. -2009;-№3. -С. 100 102.

16. Бурлов, Ю: А. Концепция развития цементной промышленности в XXIs веке / Ю.А. Бурлов, И.Ю. Бурлов, А.Ю. Бурлов // Цемент и его применение . 2007. — №6. - С. 19-21.

17. Абрамсон, ИГ. Проблемы и перспективы устойчивого развития индустрии основных строительных материалов / И. Г. Абрамсон // Цемент и его применение 2007. - №6. - С. 123-128.

18. Шубин, В.И. О состоянии цементной промышленности России в 2004-2005 гг. и перспективах ее развития / В.И. Шубин, В.И: Жарко // Цемент и его применение. 2005. - №6. - С. 14 - 23.

19. Василик, Г.Ю. Цементная промышленность России в 2007 — 2015 годах / Г. Ю; Василик // Цемент и его применение. 2007. — №6. - С. 10-16.

20. EN 197-1:2000. Composition, specifications and conformity criteria for common cements. German version EN 197-1:2000 + A1 : 2004.

21. Global Projects // World Cement. December. 2007. - P. 87-90.

22. Жарко, В.И. Производство, потребление и рынок цемента в 2007 году / В.И. Жарко, В.И Шубин // Цемент и его применение. 2008. - №1. - С. 18-30.

23. Никифоров, Ю. В. Цементная промышленность России и ассортимент продукции. Режим доступа:, http://www.stroymehanika.ru/article20.php

24. Никифоров, Ю.В. 5-я Международная конференция «Петроцем» /Ю.В. Никифоров // Цемент и его применение. 2008. - №2. - С. 10-12.

25. ГОСТ 31108-2003. Цементы, общестроительного назначения. Общие технические условия.

26. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопорландцемент. Технические условия.

27. ГОСТ 30515- 97. Цементы. Общие технические условия.

28. EN 196 — 1: 2005. Цемент. Методы испытаний. Часть 1. Определение прочности.

29. EN 196 3. Цемент. Методы испытаний. Часть 3. Определение времени схватывания и постоянства объема.

30. EN 196-6. Цемент. Методы испытаний. Часть 6. Определение тонкости помола.

31. Тейлор, X. Химия цемента. Пер. с англ. / X. Тейлор. М.: Мир, 1996. - 560 с.

32. Энтин, З.Б. Химия и технология тонкомолотых многокомпонентных цементов : автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.17.05 / Энтин Зиновий-Борисович: М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева. -1993.-49 с.

33. Баженов, Ю.М. Технология бетона / Ю.М. Баженов. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2002. - 500 с.

34. Будников, П.П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П.П Будников, С.М. Рояк, Ю.С.Малинин, М.М. Маянц//ДАН СССР. 1963.-Т.148.-Вып. 1. - 190 с.

35. Будников, П.П. Оценка вяжущих свойств шлаков по их химико-минералогическому составу / П.П. Будников, B.C. Горшков, Т.А. Хмелевская // Строительные материалы, 1960. №5. - С. 29-33.

36. Бутт, Ю.М. Исследование процессов гидратации некоторых составляющих доменного шлака / Ю.М. Бутт, О.М. Астреева / Информационные сообщения НИИЦемента. М.: Стройиздат. - 1956. - С. 19-28.

37. Гидратация и твердение цементов / ред. Ю. М. Бутт. Челябинск, 1969. - 198 с.

38. Бутт, Ю.М. Портландцемент (минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации) / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашев. -М.: Строииздат, 1974. 328 с.

39. Горшков, В. С. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений / В. С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. М.: Высш. школа, 1988. -400 с.

40. Голъдштейн, Л.Я. Использование топливных зол и шлаков при производстве цемента / Л.Я. Гольдштейн, Н.П. Штейерт. Л.: Стройиздат, 1977. - 147 с.

41. Колбасов, В. М. Технология вяжущих материалов / В. М. Колбасов, И. И. Леонов, Л. М. Сулименко. М.: Стройиздат, 1987. - 431 с.

42. Кузнецова, Т. В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. М.: Высшая школа, 1989. - 384 с.

43. Ребиндер, П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер. -М.: Наука, 1966. С. 3-16.

44. Рояк, С.М. Специальные цементы / С.М. Рояк, Г.С. Рояк. М.: Стройиздат. 1983.-279 с.

45. Стрелков, М.Ю. Высокопрочные быстротвердеющие и специальные бетоны / М.Ю. Стрелков, В.А. Реусов. Киев.: Буд1вельник, 1968. - 97 с.

46. Энтин, З.Б. Многокомпонентные цементы / З.Б. Энтин, Б.Э. Юдович // II Международное совещание по химии и технологии цемента. Москва, 4-8 декабря 2000г., Т.1, М.: 2000.- с. 94-108.

47. Юнг, В.Н. Химия портландцемента /В.Н. Юнг. М.: Промстройиздат, 1951. -547 с.

48. Сатарин, В.И. Шлакопортландцемент / В.И. Сатарин // Шестой Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976- т. III-С. 45-56.

49. Сатарин, В.И. Быстротвердеющий шлакопортландцемент / В.И. Сатарин, Я.М. Сыркин, М.Б. Френкель. -М.: Стройиздат, 1970. 152 с.

50. Кикас, В.Х. Вяжущее / В.Х. Кикас, Э.И. Пиксарев, JI.B. Радо, И.А. Лаул, A.A. Хайн // Опубл. в Б.И., 1991. №3. - 345 с.

51. Венюа, М. Цементы и бетоны в строительстве / М. Венюа. М.: Стройиздат, 1980.-309 с.

52. Нерс Р., Гатг В. Фазовый состав портландцементного клинкера // Шестой Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - т. III. -С. 134-136.

53. Рамачандран, B.C. Добавки в бетон / B.C. Рамачандран, Р.Ф. Фельдман // М.: Стройиздат, 1988.-230 с.

54. Серсале, Р. Структура и свойства пуццоланов и летучих зол / Р. Серсале // 7-й Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1980. С. 221.

55. ГОСТ 24640-91. Добавки для цементов. Технические условия.

56. ГОСТ 3476-74. Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов.

57. Кочергнн, С.М. Бетоны. Материалы, технологии, оборудование / С.М. Кочергин и др. // Стройинформ, 2006. 424 с.

58. Справочник по химии цемента. JI.: Стройиздат, 1980. 221 с.

59. Афанасьев, Н.Ф. Добавки в бетоны и растворы / Н.Ф. Афанасьев, М.К. Целуйко. Киев, 1989. - 165 с.

60. Массацца, Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов / Ф. Массацца // Шестой Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - т. III. - С. 209-221.

61. Шредер, Ф. Шлаки и шлаковые цементы / Ф. Шредер // Пятый Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1973. -С. 422-437. .

62. Лесовик B.C. Снижение энергоёмкости производства строительных материалов с учётом генезиса горных пород : автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.23.05 / Лесовик Валерий Станиславович. Москва, 1997. - 33 с.

63. Рыбьев, H.A. Строительное материаловедение: Учеб. пособие для строит, спец. вузов. М.: Высш. шк., 2002. - 701 с.

64. Строкова В.В. Повышение эффективности производства строительных материалов с учетом типоморфизма сырья: автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.23.05 / Строкова Валерия Валерьевна. Белгород, БГТУ, 2004. - 41с.

65. Ducreux, R. The Effect of the Pozzolanic Behavior of Fly Ashes as Ad to Cement. Silicates Ind., 27 (11). 1962. - pp. 517-529.

66. Visvesvaraya, H.C. Utilization of Indian Fly Ashes. Cement Institute of India, Special Publication SP-3. 1971. - pp. 173.

67. Ли, Ф. М. Химия цемента и бетона / Ф.М. Ли. М.: Госстройиздат, 1961. -645 с.

68. Morgan, W.T., Gilliland J. L. Summary of Methods for Determining Pozzolanic Activity / W.T. Morgan, J.L. Gilliland 11 Symposium on Use of Pozzolanic Materials in* Mortans of Concretes, ASTM Spec Tech., Publ., 1960. - №99 - p. 109.

69. Гинзбург, И.Г. Шлакопортландцемент как вяжущее для гидротехнического бетона / И.Г. Гинзбург. Л.: ВНИИТ, 1971. - 360 с.

70. Крамер, В. Влияние химического состава и физической структуры доменного шлака на его активность / В. Крамер // Четвертый Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1964. С. 563-575.

71. Крамер, В. Доменные шлаки и шлаковые цементы. / Труды VI Международного конгресса по химии цементов. М.: Стройиздат, 1964. - С. 497 - 519.

72. Будников, П.П. Оценка вяжущих свойств шлаков по их химико-минералогическому составу / П.П. Будников, B.C. Горшков, Т.А. Хмелевская // Строительные материалы. 1960. - №5. - С. 29-33.

73. Есин, O.A. Физическая химия пирометаллургических процессов / O.A. Есин, П.В. Гельд.-М.: Металлургия, 1966.- 372 с.

74. Schroder, F. S. Slags and, Slag Cement / F. S. Schroder //Proceedings of the V Internatinal Symposium on the Chemistry of Cement. Tokyo, 1968. pp. 206-217.

75. Рояк, C.M. Структура доменных шлаков и их активность / С.М. Рояк, В.А. Пьячев, Я.Ш. Школьник // Цемент. 1978. - №8. - С. 4-5.

76. Тамаш, Ф. Поликонденсация кремнекислородных анионов при твердении паст из алита и ß-белита / Ф. Тамаш, Т. В. Кузнецова, Э. В. Чекунова, Н. С. Никонова // Цемент. 1988. -№3. - С. 18-19.

77. Нерс, Р. Фаза двухкальциевого силиката //Третий конгресс по химии цемента. -М., 1958.-С. 27-45

78. Торопов, H.A. Химия цементов / H.A. Торопов. М.: Промстройиздат, 1956. -270 с.

79. Энтин, З.Б. Еще раз о золах-уносе ТЭС для производства цемента / З.Б. Энтин, Н. Стржалковская // Цемент и его применение. 2009. - №2. - С. 106-111.

80. ОСТ 34-70-542-2001. Зола-уноса тепловых электростанций. Нормативные характеристики.

81. Кокубу, М. Цементы с добавкой золы / М. Кокубу // Шестой Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1976. - т. III. - С. 83-94.

82. Кокубу, М. Зола и зольные цементы / М. Кокубу // Пятый Международный Конгресс по Химии Цемента. М.: Стройиздат, 1973. 480 с.

83. Баженов, Ю:М. Технология бетона, строительных изделий и конструкций / Ю.М1 Баженов, Л.А. Алимов и др. М.: Изд-во АСВ, 2004. - 235 с.

84. Комохов, П.Г. Роль дисперсно-акцепторных центров поверхности твердых тел в нанотехнологии бетона / П.Г. Комохов, Л.Б. Сватовская, H.H. Шангина // Вестник отделения строительных наук. 1998. - № 2. - С. 205 - 210.

85. Лесовик, P.B. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: автореф. дис. . докт. техн. наук : Белгород, БГТУ, 2009. -46 с.

86. Демьянова, B.C. Экологические и технико-экономические аспекты использования отходов нерудной промышленности в производстве цемента / В.И. Калашников, Г.Н. Казина, С.М. Саденко // Строительные материалы. 2006. -№11.-С. 52-54.

87. Ольгинский, А.Г. Исследование влияния минералов заполнителя на формирование структуры гидратируемых цементов: автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков ХИИТ, 1969 - 23 с.

88. Шангина, H.H. Прогнозирование физико-механических характеристик бетонов с учетом донорно-акцепторных свойств поверхности наполнителей и заполнителей : автореф. дис. . докт. техн. наук / Шангина Н. Н. СПб., 1998. - 45 с.

89. Ольгинский,. А.Г. Влияние удельной поверхности мономинеральных наполнителей на структурообразование цементных микробетонов / А.Г. Ольгинский // Харьков: ХИИТ М: Транспорт; 1969. - Вып. 109. - С. 45-50.

90. Комохов, П.Г. Управление свойствами цементных смесей природой наполнителя / П.Г. Комохов, Л.Б. Сватовская, H.H. Шангина, А.П. Лейкин // Известия вузов. Строительство. 1997. - №9. - С. 51-54.

91. Рахимбаев, Ш.М. Производство цемента с использованием отходов железнорудных предприятий Курской магнитной аномалии / Ш.М. Рахимбаев, В.К. Тарарин, В.Е. Даушанский, и др. // Цемент 1987. - № 8. - С. 16-17.

92. Высоцкий, С.А. Оптимизация состава бетонов с дисперсными минеральными добавками / С.А. Высоцкий, М.И. Бруссер, A.M. Церик, В.П. Смирнов // Бетон и железобетон. 1989. -№ 8. - С. 21.

93. Коваль, C.B. Развитие научных основ модифицирования бетонов полифункциональными добавками: автореф. дис. . докт. техн. наук : 05.23.05 / Коваль С. В. О., 2004. - 43 с.

94. Malguorri, G. Portland-Pozalanic Cement. Proc. Fourth Int. Symposium on the Chemistry of Cement, Washington 1960, Natl. Bur. Std. (U.S.) Monograph, 1962. pp. 983-1006.

95. Алимов, JI.А. Перспективы производства эффективных малощебеночных бетонов / ЛА. Алимов, В.В. Воронин, В.Ф. Коровяков // Сб. техн. инф. «Наука -московскому строительству». М., 2009. - №4. - С. 37-39.

96. Алимов, Л.А. Смеси для производства эффективных малощебеночных бетонов / Л.А. Алимов, В.В. Воронин, В.Ф. Коровяков // Сухие строительные смеси, 2010. -№2.-С. 44-47.

97. Сулейманова, Л.А. Сухие строительные смеси для неавтоклавных ячеистых бетонов / Л.А. Сулейманова, А.И. Погорелова, В.В. Строкова. М.: Изд-во «Константа». 2009. - С. 390.

98. Сулейманова, Л. А. Ресурсосберегающие материалы в строительстве / JI.A. Сулейманова, А.Г. Ерохина, А.Г. Сулейманов // Изв. Вузов «Строительство». -2007.-№7.-С. 113-116.

99. ГОСТ 25094 94. Добавки активные минеральные для цементов. Методы испытаний.

100. Vaquier A., Carles-Gibergues A. Role of Sulfates in the Pozzolanic Properties of a Fly Ash from Steam Power Plant. Rev. Mater. Constr. Trav. Publ., (662), 1970. -pp. 331-337.

101. Sersale R. Mechanism and Reaction Products of Lime with Pozzlanas And Blast Furnace Slags. 20, New Ser., 1971. pp. 5-13.

102. Watt J. D., The Composition and Pozzolanic Properties of Pulverized Fuel / J. D. Watt, D. J. Thorne // J. Appl. Chem., 1965 №15. - pp. 585-604.; 1966 - №16. -pp. 33-39.

103. Паркер, Д. Дж. Concrete Society, Current Practice Sheet, №' 104, 1985.

104. Камалиев, P. Т. Портландцемент с добавкой ультрадисперсных кремнеземов / Р.Т. Камалиев, В.И. Корнеев, А.С. Брыков // Цемент и его применение. 2009.* -№1.-С. 86-89.

105. Брыков, А.С. Влияние ультрадисперсных кремнеземов на гидратацию портландцемента и состав цементного камня / А.С. Брыков, Р.Т. Камалиев, В.И. Корнеев, М.В:,Мокеев // Цемент и его применение. 2009 - №1. - С. 91 - 93.

106. Вучский, М.Н. Состав высокопрочных бетонов для высотного строительства / М.Н. Вучский // СтройПРОФИль. 2007. - №4 (58). - С. 50 - 59.

107. Батраков, В. Г. Модифицированные бетоны. М.: Технопроект, 1998. -768 с.

108. Беленцов, Ю.А. Связь структуры цементного камня? с его основными конструкционными свойствами / Ю.А.Беленцов // Цемент и его применение.2007.-№1.-С. 86-87.

109. Smolczyk, H.G. "Zement-Kalk-Gips". 1963. - №18. - pp. 238-246.

110. Nurse R. W. In H. W. F. Taylor's The Chemistry of Cements, V. 2, Asad. Press, London, N.Y., 1964. pp. 37-67.

111. Сузев, H.A. Некоторые свойства бетонов на карбонатном портландцементе / Н.А. Сузев, Т.М. Худякова, С.А. Некипелов // Строительные материалы. 2009. -№9.-С. 20-22.

112. Тимашев, В.В. Свойства цементов с карбонатными добавками / В.В. Тимашев, В.М. Колбасов //Цемент. 1981. -№10. - С. 10-12.

113. Hoshino, S. XRD/Rietveld Analysis of the Hydration and Strength Development of Slag and Limestone / Seiichi Hoshino, Kazuo Yamada, Hiroshi Hirao // Blended Cement Journal of Advanced Concrete Technology Vol. 4 (2006). № 3. - pp. 357-367.

114. Сивков, СИ. Термодинамический анализ фазообразования при твердении карбонатсодержащих цементов / С.П. Сивков // Цемент и его применение.2008. -№ 4. С. 112-115.

115. Энтгт, З.Б. О дисперсности и гранулометрии российских и зарубежных цементов / З.Б. Энтин, JI.C. Нефедова // Цемент и его применение". 2008. -№ 2. -С. 86-88.

116. Колбасов, В. М. Технология вяжущих материалов / В. М. Колбасов, И. И. Леонов; Л: Mi Сулименко. М:: Стройиздат, 1987. - 431 с.129; Толочкова, М.Г. Использование золы-уноса в качестве активной добавки / M.F. Толочкова // Цемент. 1969. - №9;.- С. 17-19.

117. Кузнецова, Т.В. Зола-унос в качестве добавки для цемента / Т.В. Кузнецова, Г.П. Григорьев // Цемент. 1972. - №4. - С. 14-16.

118. Wilhelm Geiger GmbH & Co. Tätigkeitsbericht 2003-2005. Verein Deutscher Zementwerke e.V. Forschungsinstitut der Zementindustrie. Düsseldorf. / 2005.- p. 99-127.

119. ASTM C618-01 Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture.

120. GB 175-1999. Portland Cement.

121. DIN EN 206-1 Concrete, reinforced and prestressed concrete structures. Part 2.

122. DIN 1045-2. Tragwerke aus Beton, Stahlbeton und Spannbeton Teil 2: Beton; Festlegung, Eigenschaften, Herstellung imd Konformität.

123. Eymm, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов / Ю.М. Бутт, В1В: Тимашев: -М.: Высшая школа, 1973.- 504 С.

124. EN 196-5:1995. Methods of testing cement. Part 5: pozzolanicity test for pozzolanic cement.

125. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих'веществ / B.C. Горшков, В ЛЗ. Тимашев, В.Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. - 333 с.

126. Powder diffraction file. УСДД. USA. 2000.140; Григорович, М. Б. Словарь по минеральному сырью для промышленности строительных материалов. М.: Недра, 1976. - 87 с.

127. Rietveld, II. М. Line profiles ofneutronpowder-diffractionpeaks for structure refinement / Acta Cryst., 1967. №22. - pp. 151-152.

128. Rietveld, IT. M. A Profile Refinement Method for Nuclear and Magnetic Structures. / J. Appl. Cryst.,1969. №2. - pp. 65-71.

129. Rodriguez-Cärvajal, J. An Introduction to the Program FullProf 2000 / J. Rodriguez-Carvajal // Laboratorie Leon Brillouin (CEA-CNRS) CEA / Saclay, 91191 Cif surYvette Cedex, France, 2000: 139 p.

130. Лесовик, P.B. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих и техногенных песках: дис. канд. техн. наук. Белгород, 2009 - С. 496.

131. Лесовик, Р.В. Характеристика матрицы вяжущих в зависимости от состава ТМЦ и ВНВ / Р.В. Лесовик, В.В. Строкова, Ю.Н. Черкашин // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. №1. - 2006. - С. 26-28.

132. ОСТ 21-9-74. Добавки активные минеральные к вяжущим веществам.

133. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. Учебное пособие для химико-технологических специальностей вузов / Ю.М. Бутт, Тимашев В.В. М.: Высшая школа, 1973. - 504 с.

134. Книгина, Г.И. Микрокалориметрия минерального сырья в производстве строительных материалов / Г.И. Книгина, В.Ф. Завадский. М.: Стройиздат, 1987.-144 с.

135. Ушеров-Маршак, A.B. Калориметр1я цементу i бетону: Вибраш пращ / Вщп. ред. В.П. Сопов / A.B. Ушеров-Маршак. X.: Факт, 2002. - 183 с.

136. Хеммингер, В. Калоримерия. Теория и практика / В. Хеммингер, Г. Хене. М.: Химия, 1989. - 176 с.

137. Высоцкий, С. А. Оценка эффективности' и классификация многокомпонентных цементов / С.А. Высоцкий, A.M. Царик // Бетон и железобетон. 1993. - № 1. - С. 4 - 7.

138. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия / П.А. Ребиндер. М.: Наука, 1978. - 342 с.

139. Овчаренко, Ф.Д. Исследования в области физико-химической механики дисперсий глинистых минералов / Ф. Д. Овчаренко, С. П. Ничипоренко. и др. -Киев: Наукова думка, 1965. 180 с.

140. Меласс, В.Б. Общая теория функционального подхода к оптимальному планированию эксперимента / В.Б. Меласс. СПб.: Изд-во С. Петерб. ун-та, 1999.-402 с.

141. Ермаков, С.М. Математическая теория оптимального эксперимента / С.М. Ермаков, A.A. Жиглявский. М.: Наука, 1987. 384 с.

142. Джонсон, Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных / Н. Джонсон, Ф. Лион. М.: Мир, 1980. - 542 с.

143. Малинина, Л.А. Проблемы производства и применения тонкомолотых многокомпонентных цементов / Л.А. Малинина // Бетон и железобетон. 1990. - №2. — С. 3-5.

144. Новое испытание для цемента. Журнал "Технологии строительства". -2009. №2, 13.07.2009. - Режим доступа: http ://www.stroinauka.ru/ d26drll029.html.

145. Брандштетр, И. Некотрые перспективные неорганические композиционные материалы 21 века / И. Брандштетр // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2001. - №7. - С. 10-11.

146. Зайченко, Н.М. Высокопрочные мелкозернистые бетоны с модифицированными минеральными добавками из золошлаковых отходов

147. Углегорской ТЭС // Современные проблемы строительства / Ежегодный научно-технический сборник. Донецк ПромстройНИИпроект, 2007. - С. 145-151.

148. Kisitani, K. The mechanism of drying and compression of building materials. // Cem. and Concr. -1975. -№346. pp. 30^10.

149. Feldman, R.F. Cem. Concr, 1976.-Res. 6. -p. 389.

150. Smolczyk, H. G., In 7 th ICCC, 1980. Vol. 1. - pp. 8-13.

151. Demoulian, E. 7-th ICCC / E. Demoulian, P. Gourdin, F. Hawthorn, С. Vernet //1980.-Vol. 2.-pp. 74-89.

152. Sereda, P.I. Structure Formation and development in Hardened Cement pastes / P.I. Sereda, R.E. Feldman, V.S. Ramachandran // 7-th International Congress on the Chemistry of Cement. 1980. - p. 234.

153. Goto, Y., , Effect of aggregate on Drying Shrinkage of Concrete / Y. Goto, T. Fujiwara// Trans. Jap. Soc. Civ. Eng., 1980. -№11. pp. 308-309.

154. Yonekura, A. Influence of Loss of Water on Drying Shrinkage and Creep of Concrete / A. Yonekura, M. Morishita, S. Hamada //Rev. 37-nd Gen. Meet. Cem. Assoc. Jap. Techn. Sess., Synops. -Tokyo, 1983. pp. 206-207.

155. Komlos, K. Uber das Kaitallarschwinden von Zementleimen, Mörteln und Betonen /К. Komlos, L. Brüll // TIZ-Facheber. -1986. -№11.- pp.750-755.

156. Vrana, O. Vplyv jemnych fracii kameniva na porova strueturu a zmrastovanie betonov // Stavebn. Cas. 1987. -№1. - pp. 3-22.

157. Hansen, W. Drying Shrinkage Mechanisms in Portland Cement Paste. // J. Amer. Ceram. Soc. 1987. - №5. - pp.' 323-328.

158. Goto, 71 Influence of water on drying shrinkage of hardening cement // Ceram. Jap., 1990.-№8.-C. 719-721.

159. Ramachandran, V.S. Superplasticizer / Ed. S.N. Ghosh // Cement and Concrete Science and Technology. New Delhi.: ABI Books, 1992. - Vol 1. - pp. 345-375.

160. Knofel, D: The pore structure of rapid-hardening cements / D. Knofel, J.F. Wang // Zement-Kalk-Gyps. 1994. - №9. - pp. 548-552.

161. Powder diffraction file. УСДД. USA. 2000.

162. Vaupel, H. Quantitative rontgendiffraktometrische Phasenanalyse an Zementen aus mehreren Hauptbestandteilen / Zement, Kalk, Gips Internaional. -2001. №9. -pp. 514-521.

163. Stark, J. Neue Ansätze zur Zementhydratation, Teil 1. / J. Stark, B. Moser, A. Eckart // Zement, Kalk, Gips Internaional-. 2001. - №1. - pp. 52-60.

164. Stark, J. Neue Ansätze zur Zementhydratation, Teil 2. / J. Stark, B. Moser, A. Eckart //Zement, Kalk, Gips Internaional. -2001. -№2. -pp. 114-119.

165. Roessier, С. Влияние растворителей на гидратацию портландцемента / С. Roessier, J. Stark//В.15. Ibausil. Веймар, 2Ф-26.09;2003. T.l. -С.15-31.

166. Warlaven, J.C. Defined performance concrete: a promising development // Ibausil 15 International Baustofftagung 24-25 September. Weimar (Bundes republic Deutscland). - 2003. - Band 2. - pp. 1291-1299.

167. Definition der Verschiedenen Schwindarten, Ursachen, Grobe der Verformunder und baupractische Bedeutung. Grube Horst. Beton. -2003. №12. - pp. 598-603.

168. Wolter, A. Zur Kinetik der Hydratation von Branntkalk / Zement, Kalk, Gips Internaional. 2004. - №8. - pp. 60-68.

169. Geiger, W. Tatigkeitsbtricht 2003-2005. Dusseldorf. 2005. - pp. 101-129.

170. Старк, И. Влияние пластификаторов на развитие микроструктуры в обычном портландцементе и C3S / И. Старк // Цемент и его применение. 2005. -№ 3. - С. 54-56.

171. Stark, J. Quantifizierung der Zementhydratation bei Verwendung eines alkalifreien Erstarrunngsbeschleunigers / Zement, Kalk, Gips Internaional. 2005. -№ 10.-pp. 68-79.

172. Plank, J. Untersuchungen zur Wirkung vor Polycarboxylat-Fließmitteln im sulfatisch angeregten Anhydrit-Fließestrich / Zement, Kalk, Gips Internaional. -2006. № 4. - pp. 28-39.

173. Bellmann, F. Neue Erkenntnisse bei der Prufung des Sulfatwiderstands von Mörteln / Zement, Kalk, Gips Internaional. 2006. - №6. - pp. 68-76.

174. Бирюков, A.K Твердение силикатных минералов цемента / А.И. Бирюков: -Харьков: ХФИ «Транспорт Украины», 1999. - 288 с.

175. Bonavetti, V.L. Studies on the carboaluminate formation in limestone filler-blended cements / Cement and Concrete Reseach. 2001. - №3,- pp. 853 - 859.

176. Jambor, J. Influence of ЗСаО-А^Оз-СаСОз-пНгО on the structure of cement paste / Proceedings of the Chemistry 7th International Congress on the Chemistry of Cement, 1980. -№4.-pp. 487-497.

177. Герасимов, Г.Н. Топохимические реакции. Химическая энциклопедия в 5 т. Т. 4. М.: Большая Российская энциклопедия, 1995. С. 1216-1218.

178. Detwiler, R.J. Texture of Calcium Hydroxide near the Cement Paste-Aggregate Interface / R.J. Detwiler, PJ.M. Monteiro, Wenk Hans-Rudolf, Zhong Zengqiu // Cem. And Concr. Res. 1988. - № 5. - pp. 823-829.

179. Struble, L. Microstructure and Fracture at the Cement Paste-Aggregate Interface // Bond. Cementitious Compos.: Symp., Boston, Mass., Dec. 2-4, 1987. -Pittsburgh (Pa), 1988. - pp. 11-20.

180. Prokopski, G. The research of transition zone in cementitious materials. Исследования контактной зоны в цементных материалах / G. Prokopski, J. Halbiniak // Cem. and Concr. Res.: An International Journal. 2000. - № 4. - pp. 579-583.

181. Олъгинский, А.Г. Оценка и регулирование структуры зоны контакта цементного камня с минералами заполнителя: Дис. д-ра техн. наук: 05.23.05 / Харьковский автомобильно-дорожный технический ун-т. X., -1994. - 397 с.

182. Stemmer, А. Преимущества применения нанотехнологий на поверхности раздела твердой и жидкой фаз / А. Stemmer // Нанотехника. 2004. - №1- С.43-47.

183. Middendorf, В. Nanoscience and nanotechnoiogy in cementitious materials I I Cement International. 2006. - №4. - pp.- 80 - 86.

184. Киселев, A.B. Химия поверхности и адсорбция. Газо-адсорбционная хроматография /A.B. Киселев, Я.И. Яшин. М.: Наука, 1967. 288 с.

185. Дубинин, М.М. Адсорбция и пористость / М.М. Дубинин // Современные проблемы теории адсорбции: сб. науч. тр. MI: Наука, 1995. - 268 с.

186. Белов, Н. В. Кристаллохимия силикатов с крупными катионами / Н.В. Белов. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-412 с.

187. Жданов, С. П. О строении стекла по данным исследования структуры пористых стёкол и плёнок / С.П. Жданов // Строение стекла. Труды по строению стекла. Ленинград, 23-27 ноября 1953.-М. -Л.: Издательство АН СССР, 1955. -С. 162.

188. Ходаков, Г.С. Физика измельчения / Г.С. Ходаков. М.: Главная редакция физико-математической литературы изд-ва "Наука", 1972. 307 с.213". Маилян, Р.Л. Бетон на карбонатных заполнителях / Р.Л. Маилян. Изд-во-Ростовского университета, 1967.—271 с.

189. СНиП 5.01. 23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления, бетонов сборных и монолитных бетонов, железобетонных изделий и конструкций. М.: Стройиздат, 1985.-44 с.

190. СН 290-74. Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов.

191. Будников, П.П. Исследование кинетики гидратации минералов портландцементного клинкера при гидротермальной обработке / П.П Будников, С.М. Рояк, Ю.С. Малинин, М.М. Маянц // ДАН СССР, 1963. Т. 148. - Вып.1. -378 с.

192. Рудычев, A.A. Экономика предприятия промышленности строительных материалов / A.A. Рудычев, Ю.А. Дорошенко, В.В. Выборнова. Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. - 456 с.

193. Кузнецова, И. А. Экономика предприятия: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной и заочной формы обучения экономических специальностей / И.А. Кузнецова. Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. -29 с.