Формирование структуры и свойств бетонов на активированных смешанных вяжущих тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, доктор технических наук Изотов, Владимир Сергеевич

• Изотов, Владимир Сергеевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Изотов, Владимир Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. БЕТОНЫ НА СМЕШАННЫХ ВЯЖУЩИХ, ИХ СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Смешанные вяжущие, состав и свойства.

1.2. Активные минеральные добавки как компонент смешанных вяжущих.

1.3. Особенности твердения и свойств вяжущих в присутствии пуццолановых добавок.

1.4. Природные цеолиты как добавки в смешанные вяжущие.

1.5. Основные факторы, определяющие эффективность использования золы в составе смешанных вяжущих, бетонных смесях и бетонах.

1.5.1 .Особенности формирования структуры цементного камня с золой ТЭС.

1.5.2.Факторы, определяющие гидравлическую активность золы в бетоне.

1.5.3.Особенности применения зол гидроудаления в вяжущих и бетонах.

1 .б.Выводы из обзора литературы и основные направления работы.

ГЛАВА 2. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ДОБАВОК КАК СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННЫХ ВЯЖУЩИХ И АКТИВНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ДОБАВОК В ЦЕМЕНТНЫЕ БЕТОНЫ.

2.1.Структура и свойства ЦСП.

2.1.2.Влияние минерального состава ЦСП на пуццолановую активность.

2.2. Химический и фазовый состав зол ТЭС.

2.3. Выводы.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ СМЕШАННОГО ВЯЖУЩЕГО, ЕГО МОДИФИКАЦИЯ И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА.

3.1. Постановка задач исследования.

3.2. Влияние состава смешанного вяжущего и условий твердения на его физико-механические свойства.

3.2.1. Влияние состава смешанного вяжущего на нормальную густоту и сроки схватывания цементного теста.

3.3.Влияние основных технологических факторов на физико-механические свойства смешанного вяжущего.

3.4.Повышение эффективности смешанного вяжущего за счет использования химических добавок.

3.5. Роль гипса в формировании структуры и свойств смешанного вяжущего121 3.5.1. Особенности формирования прочности смешанного вяжущего с повышенными дозировками гипса и активной минеральной добавки.

3.6 .Оптимизация состава и основные свойства быстротвердеющего смешанного вяжущего для получения бетонов с высокими темпами твердения.

3.6.1. Исследование влияния добавки цеолитсодержащей породы на свойства композиционного смешанного вяжущего и камня на его основе.

3.6.2. Влияние цеолитсодержащей породы на прочность и водостойкость гипсоцементно-пуццоланового вяжущего.

3. 6.3.Влияние условий тепловой обработки и состава ГЦПВ на его основные свойства.

3.7.Выводы.

ГЛАВА 4. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СМЕШАННЫХ ВЯЖУЩИХ В ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНАХ.

4.1. Постановка задач исследования.

4.2. Оптимизация составов тяжелого бетона на смешанном вяжущем методом математического планирования эксперимента.

4.2.1. Роль водоцементного отношения и температуры пропаривания в формировании прочности бетона на смешанном вяжущем.

4.2.2. Влияние расхода смешанного вяжущего и температуры пропаривания на прочность бетона, изготовленного из подвижных смесей.

4.2.3. Влияние пластифицирующих добавок на физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов на смешанных вяжущих.

4.3. Основные физико-механические свойства тяжелого бетона на смешанном вяжущем и кинетика его твердения.

4.4. Дифференцирование эффектов, вызванных активными минеральными добавками в смешанных вяжущих и анализ их влияния на свойства бетона.

4.5.Вывод ы.

ГЛАВА 5. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ГИДРАТАЦИИ СМЕШАННЫХ ВЯЖУЩИХ И СТРУКТУРООБРАЗОВАНИИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ.

5.1. Постановка задач и обоснование методов исследования.

5.2. Особенности процессов гидратации смешанного вяжущего и формирования фазового состава продуктов гидратации в нормальных условиях.

5.2.1.Кинетика гидратации смешанного вяжущего и механизм возникновения новообразований на поверхности зерен АМД при твердении в нормальных условиях.

5.3. Процессы гидратации смешанного вяжущего и формирования фазового состава продуктов гидратации при пропаривании.

5.4. Структурообразование цементного камня на основе активированных смешанных вяжущих.

5.4.1. Реологические свойства суспензий смешанного вяжущего.

5.4.2. Кинетика структурообразования цементного теста.

5.5. Физическая структура цементного камня.

5.6.Структура бетона длительного твердения.

5.7. Выводы.

ГЛАВА 6. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНОВ НА СМЕШАННЫХ ВЯЖУЩИХ.

6.1. Роль структуры цементного композита в его сопротивляемости физическим и химическим агрессивным воздействиям.

6.2.Морозостойкость тяжелого бетона на смешанных вяжущих.

6.3. Влияние кинетического изменения физического состояния воды в цементном композите на трещиностойкость, процессы усадки и набухания

6.4. Влияние состава смешанного вяжущего на коррозионную стойкость цементных композиций.

6.4.1. Особенности щелочной коррозии и высолообразования в бетонах на смешанных вяжущих.

6.5. Защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре как функция структуры матрицы цементного композита.

6.6. Истираемость бетона на смешанном вяжущем.

6.7. Выводы.

ГЛАВА 7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СМЕШАННЫХ ВЯЖУЩИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

7.1. Технико-экономическая эффективность применения смешанного вяжущего для сборных железобетонных конструкций.

7.2. Условия и результаты производственной проверки.

7.3. Разработка нормативной и технологической документации на производство смешанного вяжущего и изделий на его основе

7.4. Описание технологического процесса производства смешанного вяжущего.

7.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и свойств бетонов на активированных смешанных вяжущих»

Одной из важнейших задач современной строительной отрасли является разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий, предусматривающих широкое применение промышленных отходов и местных природных материалов, позволяющих рационально использовать сырьевые и топливно-энергетические ресурсы.

Портландцемент и его разновидности, будучи конечным продуктом цементной промышленности, в то же время являются основными исходными компонентами в производстве бетона и железобетона, во многом определяющие технико-экономические и эксплуатационные свойства изделий. Из наиболее перспективных способов повышения качества цемента без существенного изменения технологии его производства, является введение в его состав различных добавок, активно влияющих в процессе гидратации цемента на формирование структуры и свойства цементного камня. В качестве таких добавок экономически целесообразно использовать многотоннажные отходы ТЭС и природные материалы местного значения.

Несмотря на огромный размах научных исследований в нашей стране и за рубежом по использованию минеральных добавок к цементам, практический их ввод в портландцементы составляет 20-25% от массы клинкера. Номенклатура используемых добавок весьма ограничена. Поэтому расширение ассортимента добавок, изыскание возможностей вовлечения в оборот ранее неиспользуемых видов минерального сырья представляет большой практический интерес.

Промышленность сборного железобетона является той отраслью строительства, где в больших масштабах и с высокой эффективностью могут использоваться природные и техногенные алюмосиликаты (туфы, ЦСП, глиниты, глиежи, золы ТЭС и шлаки металлургических заводов). Ресурсы этих продуктов в настоящее время значительно превышают объемы их использования. Поэтому использование в этой отрасли алюмосиликатов является одним из самых простых, доступных и дешевых путей повышения эффективности сборного железобетона. Огромное значение использование зол ТЭС приобретает также и в плане оздоровления окружающей среды, так как затраты на утилизацию отходов,

• рекультивацию земель и содержание отвалов составляют около 10% от стоимости производимой продукции.

Особое место среди известных добавок к цементам занимают природные цеолитсодержащие породы (ЦСП), отличающиеся весьма широким спектром химико-минералогического состава и, соответственно, различными свойствами. Исследования открытых в 60-х годах крупных залежей цеолитизированных пепловых туфов в США, Японии, Корее, Венгрии, Болгарии, на Кубе и других странах показали, что они по целому ряду свойств не уступают, а по некоторым даже превосходят синтетические, при стоимости в десятки и сотни раз меньшей [1]. Использование смешанных вяжущих для производства некоторых видов, в

• том числе низкомарочных бетонов, как известно, позволяет получить существенную экономию цементного клинкера.

В связи с открытием в конце 90-х годов крупных месторождений цеолитсодержащих пород в Республике Татарстан, Ульяновской, Пензенской, Смоленской и Орловской областях возникла необходимость проведения систематических исследований для установления их влияния на основные строительно-технологические и эксплуатационные свойства смешанных вяжущих и бетонов на их основе применительно к условиям строительной индустрии.

Целью диссертационной работы явилось: - установление общих закономерностей изменения структуры, свойств и долговечности смешанных вяжущих с активными минеральными добавками на примере зол гидроудаления и ЦСП и бетонов на их основе;

-разработка эффективных составов смешанных вяжущих на основе минеральных вяжущих, алюмосиликатов техногенного и природного происхождения, изучение особенности их взаимодействия с продуктами гидратации минерального вяжущего;

-разработка технологии получения смешанного вяжущего и нормативно-технологической документации для массового изготовления бетонных изделий и железобетонных конструкций;

Решение этой проблемы позволит вовлечь в народно-хозяйственный оборот крупнотоннажные техногенные отходы-золы гидроудаления ТЭЦ и местные природные материалы- ЦСП, за счет использования которых расширяется сырьевая база строительства, улучается экологическая обстановка, снижается стоимость строительства.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи, которые позволили:

- установить основные характеристики, свойства, природу и механизм пуццолановой активности золы гидроудаления и ЦСП в зависимости от минерального и химического состава и способов активации;

-изучить основные строительно-технологические свойства смешанного вяжущего и бетонов; оптимизировать составы смешанных вяжущих в зависимости от состава и назначения бетонов; изучить особенности гидратации и твердения смешанного вяжущего и формирования микро- и макроструктуры бетонов на его основе; определить основные технологические параметры технологии получения смешанного вяжущего, изделий и конструкций на их основе; оценить технико-экономическую эффективность разработанных составов смешанных вяжущих и бетонов на их основе.

Автор защищает: -общие закономерности изменения структуры, свойств и долговечности смешанных вяжущих и бетонов на их основе с активными минеральными добавками на примере зол гидроудаления и ЦСП;

- представления о природе и механизме пуццолановой активности техногенных и природных алюмосиликатов- зол гидроудаления от сжигания каменного угля Кузнецкого месторождения и высококремнеземистых цеолитсодержащих пород с малым содержанием цеолитового минерала;

- зависимость структурно- механических свойств цементных композиций от химического и минерального состава алюмосиликатных добавок техногенного и природного происхождения;

- результаты комплексного исследования влияния природных и техногенных алюмосиликатов (цеолитсодержащие породы и золы ТЭЦ) на основные строительно- технические свойства смешанного вяжущего и бетонов;

- результаты опытно- промышленной проверки разработанных составов смешанного вяжущего и бетона на его основе.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1. Получены новые данные о формировании структуры, свойств и долговечности бетонов на активированных смешанных вяжущих, содержащих золу гидроудаления и ЦСП. Выявлена зависимость структурно- механических свойств цементных композиций от состава и концентрации алюмосиликатных добавок, их гидравлической активности, дисперсности, минерального и химического состава, вида и количества модифицирующих добавок.

2. Впервые показана целесообразность использования в производстве смешанных вяжущих и бетонов на их основе зол гидроудаления и высококремнеземистых цеолитсодержащих пород с малым содержанием цеолитового минерала и повышенным содержанием гипса в составе вяжущего.

3. Сформулированы новые представления о природе и механизме пуццолановой активности алюмосиликатов природного и техногенного происхождения и их роли в процессах гидратации и структурообразования минерального вяжущего.

4. На основе комплекса физико-химических исследований и в рамках современных представлений о композиционных материалах, оптимизированы структура, свойства и составы вяжущих и бетонов на их основе на уровне изобретений.

Работа выполнена в рамках государственной научно-технической программы "Архитектура и строительство" по теме "Научные основы и технологии применения цеолитсодержащих пород в производстве строительных изделий на минеральных и полимерных вяжущих" (N ГР 01960007029, 1994-1997гг) и по программе "Изучение недр и воспроизводства минерально-сырьевой базы Республики Татарстан" по теме "Разработка составов и исследования различных вяжущих и материалов с добавками местных ЦСП" ( N ГР 70-95-22, 1993г.).

Апробация работы. Основное содержание диссертации опубликовано в 56 статьях, защищено 7 авторскими свидетельствами (патентами) на изобретения. Основные результаты работы доложены на 14 международных, всесоюзных (всероссийских), республиканских научно-технических конференциях и семинарах. Под руководством автора подготовлена и защищена кандидатская диссертация по специальности 05.23.05.

Опытно-промышленная апробация разработанных технических решений произведена на заводах крупнопанельного домостроения (КПД-1, КПД-2, КПД-3), ЖБИ-3 г. Казани и г. Набережных Челнов. Результаты исследований и промышленного внедрения отмечены дипломом и премией Минюгстроя СССР (Москва, июль 1989г).

Общий экономический эффект от внедрения разработок составил 823379 рублей в ценах 1990г.

Представленные в диссертации результаты исследований докладывались и обсуждались на Международной НТК "Современные проблемы строительного материаловедения, г.Самара, СамГАСА (1995г.); на II Международной НТК "Вопросы планировки и застройки городов", г.Пенза, ПенГАСИ (1995, 1998, 2003гг); на Международной конференции "Современные проблемы строительного материаловедения", г.Казань, КазГАСА (1996г.); на Международной НТК "Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций", г.Белгород, БелГТАСМ (1995,2003гг); на ежегодных научно-технических конференциях профессорско- преподавательского состава Казанской государственной архитектурно-строительной академии, Казань (1985- 2004 гг).

Практическая ценность работы состоит в том, что использование смешанного вяжущего в производстве строительных изделий и конструкций позволяет снизить расход клинкерной части цемента на 15-30%, а в иных случаях- и до 50%. Полученные в работе результаты позволяют организовать массовое производство смешанного вяжущего в условиях заводов железобетонных изделий и конструкций.

Реализация работы. По результатам выполненных исследований сформулированы практические рекомендации по изготовлению и использованию смешанного вяжущего в заводских условиях для изготовления ограждающих и несущих железобетонных конструкций.

Разработан комплекс нормативно-технологических документов, обеспечивающих возможность массового применения смешанных вяжущих для изделий и конструкций для жилищного домостроения. Разработаны и утверждены технические условия на смешанное вяжущее с применением ЦСП Татарско-Шатра-шанского месторождения- ТУ 5731-003-02069662-96, технические условия на активную минеральную добавку для портландцемента и смешанных вяжущих ( в том числе и на основе ГЦПВ)- ТУ 5743-002-02069662-96, технические условия на быстротвердеющее смешанное вяжущее -ТУ5744-001-02069622-98 и технологические регламенты для изготовления и применения АМД, смешанных вяжущих различного назначения с использованием золы гидроудаления и ЦСП.

Сформулированы практические рекомендации по изготовлению и использованию смешанного вяжущего в заводских условиях для изготовления ограждающих и несущих железобетонных конструкций.

Объем и структура работы. Диссертация включает введение, семь глав, общие выводы, список литературы из 319 наименований и приложения. Диссертация изложена на 403 страницах машинописного текста, содержит 103 таблицы, 130 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Изотов, Владимир Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1.Получены новые данные о формировании структуры, свойств и долговечности бетонов на активированных смешанных вяжущих, содержащих золу гидроудаления и цеолитсодержащие породы.

2.Установлены основные характеристики и свойства АМД- золы гидроудаления Казанских ТЭЦ от сжигания каменного угля Кузнецкого бассейна и карбонатно-кремнистых цеолитсодержащих пород. По химическому составу изучаемые золы и цеолитсодержащие породы близки между собой и относятся к кислым алюмосиликатным добавкам. Минеральная часть зол гидроудаления представлена высокожелезистым алюмосиликатным стеклом. Гидравлическая активность зол обусловлена наличием структурной неоднородности стеклофазы. Цеолитсодержащие карбонатно-кремнеземистые породы состоят из опал-кристо-балитовой фазы, клиноптилолита, монтмориллонита и кальцита. Гидравлическая активность цеолитсодержащих пород выше, чем зол ТЭЦ, и обусловлена высокой адсорбционной активностью клиноптилолита и монтмориллонита, химической активностью опал -кристобаллита и кальцита. Гидравлическая активность как ЦСП, так и золы зависит не только от их состава, но и от условий подготовки добавок температуры гидратации вяжущего и бетона на его основе.

3 .Разработаны высокоэффективные составы смешанных вяжущих на основе портландцемента, полуводного и двуводного гипса и активных алюмосиликатных добавок природного и техногенного происхождения в сочетании с химическими добавками различного назначения. Смешанное вяжущее, полученное путем совместного помола портландцемента золы гидроудаления и, особенно, карбонатно-кремнеземистых ЦСП, обладает высокой активностью при пропаривании. Оптимальное содержание алюмосиликатных добавок в смешанном вяжущем составляет 20-30%, а в отдельных случаях- и до 50%.

Активность вяжущего при пропаривании также зависит от величины удельной поверхности, что обусловлено оптимальной организацией частиц и повышением их поверхностной активности, связанной с донорно-акцепторными свойствами, которые повышаются при введении водорастворимых и водонерастворимых сульфатов и ПАВ анионактивного типа, гидрофобных добавок, особенно при совместном помоле клинкерной части вяжущего с алюмосиликатами природного и техногенного происхождения.

4.Разработаны составы быстротвердеющего смешанного вяжущего марок 75-300 при коэффициенте размягчения 0,75-0,85 получаемого смешением измельченного портландцементного клинкера (не более 20 %), или товарного портландцемента, ЦСП и полуводного гипса, добавляемого для обеспечения быстрого схватывания и твердения. Повышение водостойкости камня на основе быстротвердеющего вяжущего обусловлено образованием низкоосновных гидросиликатов кальция при взаимодействии ЦСП и гидроксида кальция, которые, наряду с карбонатом кальция, образующимся в процессе карбонизации, уплотняют поровую структуру гипсоцементного камня. Быстротвердеющее смешанное вяжущее, в соответствии с разработанными ТУ, предназначено для использования вместо портландцемента при производстве стеновых изделий из тяжелых и легких бетонов, в самонивелирующихся стяжках полов, при возведении монолитных малоэтажных домов, в том числе и в зимних условиях, при изготовлении сухих смесей и др.

5.Физико-химическими исследованиями показано, что химические реакции взаимодействия минеральных добавок с гидроксидом кальция, в том числе и в присутствии гипса, наиболее активно протекают в раннем возрасте, особенно в условиях повышенных температур, и продолжаются в течение многих лет. Тепловлажностная обработка ускоряет физико-химические процессы гидратации и структурообразования смешанного вяжущего. На основе пластометрических исследований, с учетом данных изменения кинетики гидратации вяжущего, изменения ионного состава жидкой фазы, седиментации, контракции, тепловыделения, особенностей фазового состава продуктов гидратации показано, что введение зол гидроудаления ТЭЦ и ЦСП в состав смешанного вяжущего приводит к значительному изменению коагуляционной и кристаллизационной структур, увеличению структурно-механических свойств цементных паст. Интенсивность воздействия по ускорению процесса структурообразования находится в прямой зависимости от гидравлической активности добавки, как функции дисперсности, активности поверхности, химического, минерального состава, количества АМД в смешанном вяжущем и температуры твердения.

6.Изучение особенностей фазового состава продуктов гидратации смешанного вяжущего методами ДТА, РФА, ИКС и электронной микроскопии показало, что алюмосиликатные добавки способствуют увеличению объемной концентрации гидратных новообразований, как за счет повышения степени гидратации клинкерных зерен (на 21%), так и за счет взаимодействия Са(ОН)2 с активными компонентами добавок. Благодаря высокой гидравлической активности алюмосиликатных добавок в условиях пониженной концентрации СаО в жидкой фазе, образуются, главным образом, низкоосновные гидросиликаты кальция, кристаллизующиеся, преимущественно, в мелкодисперсном виде в форме игл и волокон.

7. Частицы АМД в формирующейся структуре цементного камня выполняют структурообразующую и структурирующую роли, обеспечивая образование сравнительно однородной микроструктуры в структуре цементного камня. Структура цементного камня на смешанном вяжущем дифференцируется в зависимости от минерального состава и свойств поверхности частиц алюмосиликатных добавок. Зола гидроудаления создает в цементном камне двухуровненную структуру: структуру первого, представленную гидратными новообразованиями, и структуру второго уровня, состоящую из зерен минеральной добавки и заполняющего пространства между ними элементами субмикроструктуры. Частицы ЦСП выполняют, преимущественно, структурообразующую роль, поэтому структура цементного камня в ее присутствии представлена одним уровнем- субмикроструктурой.

8. Установлена закономерность повышения коэффициента использования цемента с увеличением дозировок золы и цеолитсодержащей породы в пропариваемых бетонах. Использование данной закономерности позволяет проектировать составы бетонов с минимальными расходами цемента.

На основе физико-химических методов исследований показано, что основной причиной высокого уровня эксплуатационных свойств смешанного вяжущего и пропаренных бетонов на его основе является более однородная микроструктура цементного камня, характеризующаяся равномерным распределением пор и капилляров, высокой степенью гидратации клинкерной части вяжущего, повышенным содержанием низкоосновных гидросиликатов кальция.

9. Доказана эффективность применения смешанных вяжущих с повышенными дозировками АМД и гипса. Разработаны алгоритмизированные методы оптимизации составов как смешанных вяжущих, так и бетонов на их основе для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, в том числе и для крупнопанельного домостроения. Применение смешанных вяжущих позволяет снизить удельный расход цемента на 20-30%, повысить сульфатостойкость, щелочестойкость бетонов. Установлено, что защитные свойства бетона на смешанном вяжущем находятся на уровне бетонов на обычном портландцементе. Бетоны на смешанном вяжущем отличаются пониженным высолообразованием за счет связывания аморфным кремнеземом АМД щелочных оксидов цемента в гидратные новообразования, что уплотняет структуру бетона и повышает диффузионное сопротивление прониканию раствора щелочи в толщу бетона и исключает свободную миграцию оксидов к поверхности.

Ю.Разработан комплекс нормативно-технологических документов, обеспечивающих возможность массового применения смешанных вяжущих для бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Разработаны и утверждены технические условия на АМД на основе ЦСП и зол гидроудаления для смешанных вяжущих, а также технические условия на смешанные вяжущие с применением ЦСП - ТУ 5731-003-02069662-96, ТУ5738-003-02069622-98 и технологический регламент для изготовления и применения смешанных вяжущих применительно к условиям действующих заводов ЖБИ и КПД, который включает подготовку исходных компонентов, измельчение до заданной дисперсности, гомогенизацию путем тщательного перемешивания компонентов, отдозировзнных в оптимальных количествах.

11. Решена важная народно-хозяйственная задача, связанная с повышением эффективности сборного железобетона, снижения себестоимости строительства, экономии в строительстве энергоресурсов на основе широкого использования местного природного сырья и утилизации крупнотоннажных отходов тепловых электростанций, способствующая улучшению экологических и социальных проблем в регионе. Результаты исследований внедрены на Казанских заводах КПД-1, КПД-2, КПД-3 как путем изготовления опытной партии вяжущего и железобетонных изделий на его основе, так и серийного изготовления изделий и л конструкций крупнопанельного домостроения общим объемом 1037000м согласно приложения 9,12,13. Бетоны, изготовленные на смешанном вяжущем с пониженным содержанием клинкерной части, успешно прошли производственную проверку. Конструкции на основе этих бетонов по прочности, деформативности и трещиностойкости соответствуют требованиям действующих стандартов. Экономический эффект от применения смешанного вяжущего в бетонах опытно-промышленной партии железобетонных конструкций составил 823379 руб. в ценах 1990г.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Изотов, Владимир Сергеевич, 2004 год

1. Кочетов В.А. Римский бетон.- М: Стройиздат, 1991.- 128с.

2. Соломатов В.И., Тахаров М.К., Тахер Шах Мд. Интенсивная технология бетонов.- М. Стройиздат, 1989.-264 с.

3. Nai- Qian Feng, Dui Zhi Li, Xuan - wu Zang. High-strength and flowing concrete with a zeolitic mineral admixture//Cement, concrete and aggregates. -1990.- Vol.2,N2 .-P. 61-69.

4. Соломатов В.И., Буркасов Б.В., Дегтярева М.М.Цементные композиции с бинарными наполнителями. //Изв. вузов. Строительство. 1995, N 9.-С. 32-37.

5. Маянц М.М. и др. Использование зол и шлаков ГЭС в промышленности строительных материалов. Обзор.- М:,1970 г.

6. Волженский А.В., Попов Л.Н. Высокопрочные мелкозернистые бетоны на песчаных цементах // Бетон и железобетон. 1980. -N2.- С.51-55.

7. Курбанова З.Г., Гулиева П.А. Многокомпонентные цементы на основе местного карбонатного и песчаного сырья. // Тематич. сб.научн. трудов -НИИСМ им. С.А.Дадашева. Баку, - 1985. -С.54-57.

8. Современные методы оптимизации композиционных материалов.- Под редакцией Вознесенского В.А. Киев:. Будивэльник. - 1983г -144с.

9. Использование отходов в цементной промышленности. // Труды НИИ цемента.- М;- 1982. Вып. 69.-143с.

10. Patent N4326891 USA Int. COUB 7/02. Crystalline calcium carbonate as a dilnent in hygvanlic cement composition/IhomassH. Sadler, Litteton. Colo.,assignov to Manvilecsebbise Covpovation,Denvev, Colo. Publ.82.04.27.-official Cazettle.-1017.-N 4.

11. Patent N238367 Polska Int. Cl.COVB 7/02 Beton mikrokr uszywowy (B.M.) Antoni Ostromecki.-Pub1.84.04.09-Bul.N8.12,Overbeek I.Th.G.Colloid Stability in Agueous ahd Non Agueous Media V. Disc. Faraday Soc. -1966. -V.12.-N42. -h.7 -13.

12. Иващенко Ю.Г.,Хомяков И.В.,Щетинин В.Г. Физико-химические основы направленного выбора наполнителей для композиционных строительных материалов //Новые эффективные материалы и конструкции в строительстве. Ашхабад.- 1986. - С. 99-101.

13. Н.Мчедлов-Петросян О.П., Воробьева Т.Н., Лихачева С.Н. Перспективные добавки и их оптимальное количество в цементе//Цемент.- 1982.- N3.- С. 12.

14. Шестоперов С.В. Пути решения проблемы экономии цемента //Сб. науч. трудов МАДИ "Автомобильный транспорт и дорожное строительство". М: 1980.- С.24-26.

15. Рыбьев И.А.Бетоны оптимальной структуры на карбонатных заполнителях // Изв. вузов. Строительство и архитектура. 1992 - N1.-C.45-49.

16. Тимашев В.В., Колбасов В.М. Свойства цементов с карбонатными добавками// Цемент.- 1981.- N10.- С. 10-11.

17. Цементные бетоны с минеральными наполнителями. Под ред. Л.И.Дворкина Киев: Будивэльник. 1991.-136 с.

18. Удачкин И.Б., Сулименко Л.М. Смешанные цементы //Цемент.-1993, N 2,-С.7- 10.

19. Metha Р.К. Pozzolanic and cementitious byproducts as mineral ad mixtuves fov concvete. A cvitica Revien. Pvoceedings CANMET/ACI 1st Intevnatinona Confevence ACI Pube SP 79. Montebello.1983.

20. Persale R. Aspects of the chemistry of addition Advances in Cement Technology// Ed by S.N.Grosh Oxford. Povgamon Pvess.S.p 13-14.

21. Болдырев A.C. К итогам YII Международного конгресса по химии цемента// Цемент.- 1980.-N12.- С. 1-3.

22. Кузнецова Т.В. IX Международный Конгресс по химии цемента //Цемент , 1993,N2.-C.4-7.

23. Рояк С.М, Рояк Г.С. Специальные цементы // Цемент, 1974, N 9- С 31-33.

24. Кинд В.А., Журавлев В.Ф. Получение песчаных портландцементов //Цемент.- 1937.-N9.- С.8-9.

25. Кинд В.А. Стойкость кварцевого портландцемента против действия сульфатных растворов// Цемент.- 1938.- N1.- С.5-7.

26. Волженский А.В. Попов JI.H. Смешанные портландцемента повторного помола и бетоны на их основе.-М.:: Издательство по строительству и архитектуре.- 1961.- 102 с.

27. Lea F.M., The Chemistry of Cement and Concrete, Chemical Publishing Compony, Inc., New York. 1971.

28. Малинина JI.A. Состояние и перспективы развития бетоноведения тяжелого бетона// Тезисы доклада 2-й межрегиональной конференции ассоциации "Железобетон" 24-25 мая 1995 г. Москва, НИИЖБ. Москва, 1995 г.

29. Рыбакова О.В., Кузнецова Т.В. Современное состояние и перспектива цементной промышленности России // Сб.тезисов "Современные проблемы строительного материаловедения."- 1995.- С.З.

30. Дютран П. Настоящее и будущее цементов, предназначенных для бетона заводского производства// Европейская ассоциация по цементу/ Доклад на 2-м Британском международном конгрессе по бетону заводского производства.-1984.- С. 15-22.

31. Дмитриев A.M., Тимашев В.В. Теоретические и экономические основы технологии многокомпонентных цементов //Цемент.-1981.-N10.- С. 1-2.

32. Экономия энергии путем введения добавок в neMeHT.//Silicates industriels. 1985.-N9.- С.10.

33. Tigner R. Haffmann H. Erhojung des itnteils von Portlandzometer mit Turnahlstoffen eine volk suirtsshaftlich wirksame Energieens parung. -Baustoffindustrio, 1982, S.p 135-156.

34. Баженов Ю.М., Шубенкин П.Ф., Дворкин Л.И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. -М.:: Стройиздат. 1986.-56с.

35. Ласкорин Б.Н., Громов Б.В., Цыганков А.П., Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности М.:: Стройиздат, 1986. -158 с.

36. Корпенко И.С., Ольгинский А.Г., Недосекина Н.Н. и др. Комплексное использование шлаков Тольяттинской ТЭС.// Международный сб.научных трудов "Эффективные материалы и конструкции для сельскохозяйственного строительства". Новосибирск, 1995.- С.98-101.

37. Трофимов Б.Я. и др. Использование отходов производства ферросилиция. //Бетон и железобетон. 1987. N4. - С 35-39.

38. Рекомендации по применению тонкодисперсной добавки ПГПФ в бетонах. /Минпромстрой СССР.- Тула. 1985. 22 с.

39. Каприелов С.С., Похлебкина Н.Ю., Пирожников В.В. и др. Свойства бетонов с добавкой ультрадисперсных отходов ферросплавного производства Тр. НИИЖБа: Химические добавки для бетонов. -М.: 1987.-С.126-133.

40. Батраков В.Г., Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Эффективность применения ультрадисперсных отходов ферросплавного производства //Бетон и железобетон. 1989. - N8. - С.24-25.

41. Бабаев Ш.Т., Башлыков Н.Ф., Голдина И.Я. Повышение прочности цементных композиций. //Цемент. 1990.- N9.- С. 13-15.

42. Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и др. Бетон на вяжущих Низкой водопотребности. //Бетон и железобетон.- 1988.-N11,-С. 12-14.

43. Мясникова Е.А., Мукашевич Н.В. Свойства вяжущих Низкой водопотребности.// Новые вяжущие материалы и их применение. Новосибирск. 1991. С. 19-21.

44. Дмитриев A.M., Юдович Б.Э., Тарнаруцкий Г.М. Производство смешанного вяжущего нового поколения // Новые вяжущие материалы и их применение. -Новосибирск. 1991.-С. 21-22.

45. Долгополов Н.Н., Суханов М.А., Феднер А.А. и др. Бетоны и растворы на высокоактивном ВНВ. //Цемент. 1990.-N1.-С. 16-18.

46. Устелисов З.А., Урлибаев Ж.С., Уралиева Ш.У. Свойства бетонов на основе тонкомолотых многокомпонентных вяжущих. // Бетон и железобетон. 1993.- N 1.- С 9-20.51.3убрилов С.П. Физическая активация растворов.-J1.: Химия.- 1989.-186с.

47. Букки Р. Добавки и смешанные цементы с точки зрения промышленности // Специальный доклад. 8-й международный конгресс по химии цемента. Рио-де-Жанейро. 1986.

48. Комохов П.Г. Физика и механика разрушения в процессах формирования прочности цементного камня// Цемент.- 1991.- N7-8. -С. 4-10.

49. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов М.: Стройиздат. 1973. 273с.

50. Косовская А.Г. Генетические типы цеолитов стратиграфицированных отложений// Литография и полезные ископаемые. 1975. N2.-C.10.

51. Афанасьев Н.Ф., Целулойко М.К. Добавки в бетоны и растворы. Киев: Будивэльник. 1989.- 128с.

52. Добавки в бетон. Справочное пособие. /В.С.Ромачандран, Р.Ф.Фельдман, М.Комердан и др./ Под ред. В.С.Ромачандрана:/Пер. с анг. Т.И.Розенберг и С.А.Болдырева; Под ред. А.С.Болдырева и В.Б.Ратинова. М.: Стройиздат, 1988.-575 с.

53. Молчанов В.И., Селезнев О.Г., Жирнов Е.Н. Активация минералов при измельчении. М.:Недра,-1988.- 208 с.

54. Кунцевич О.В. Лесс как добавка к бетону для гидротехнических сооружений./Изв. ВНИИГ, 1951 .-т. 45.-С. 115-122.

55. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы. М.: Стройиздат. 1993.-416с.

56. Массаца Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов //Шестой Международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат. 1976.- Т. 3.-Цементы и их свойства. - С. 209-221.

57. Kurdowski W. The Tricalcium Silikate Hydration in the Presense of Active Silica //Cem. and Concr. Res.-1983.-Vol. 13. -P.341-348.

58. Takemoto K., Uchikawa H., Ogawa K. Mechanism of thehyd ration in the sys tern pozzolana СзЭ// VII International Congression the Chemistry of Cement. -Paris, 1980. - Vol.III. -P.242-247.

59. Юнг B.H., Бутт Ю.М., Мышляева B.B. Исследование гидротехнических цементов на базе опоки и доменных шлаков //Сборник научных трудов по вяжущим материалам.-М. 1949.- С.19-24.

60. Ogawa К., Vchikawa Н., Takemoto К. The machanism of the hycration in the system CsS Pozzolana, Cem. Concr. Res. 10.-1980.-P.683-696

61. Stein H.N., Stevels I.M., Appl I. Chem. 14.-1984.-P.335.

62. KawadaN., Nemoto A. Sement Gijutsu Nempo.22. 1968.-P.124

63. Кравченко И.В.,Кузнецова T.B., Власова M.T. и др. Химия и технология специальных цементов,- М.: Стройиздат, 1979.- 207с.

64. Волженский А.В.Минеральные вяжущие вещества.-М.:Стройиздат, 1986.464 с.

65. Batrakov V., Kaprielov S.,Sheinfeld A. Influence of Different Types of Silica

66. Fume Having Varying Silica Content on the Microstructure and Properties of

67. Concrete. Fourth Int. Conf. on Fly Ash, Silica Fume, Slag and Natural Pozzolans in

68. Concrete, Istanbul, Turkey, May 1992, Proceedings, p.p. 943-964.

69. Корнеев В.И., Павлов А.И., Сорочкин М.А. и др. Исследование начальной стадии гидратации многокомпонентных цементов.//Изв.вузов. Химия и химическая технология.-1988.-N8.-C.81 -84

70. А.С. N771044 СССР МКИ С04 В 7/35. Расширяющаяся добавка к цементу.

71. Павлов А.И., Дмитриева Г.Г., Корнеев В.И. Особенности начальной стадии гидратации специальных смешанных вяжущих. //Цемент. 1988.-N10.- С.20-21.

72. З.Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.: Стройиздат, 1986.- 208с.

73. Кузнецова Т.В. Теоретические и технологические основы специальных цементов //Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. JL: 1989.- С.229-240.

74. Пономарев И.Ф., Тимашев В.В., Крыжановская И.А. и др. Специальные виды цемента на основе универсальной добавки// Цемент, 1977.-N9.-С.7.

75. Кузнецова Т.В. Новые составы и способы получения специальных цементов //Цемент, 1980.- N12,- С. 17-18.

76. Дмитриев A.M., Юдович Б.Э., Власова М.Т. и др. Гидратация цементов с крентами //Гидратация и твердение вяжущих. Львов. 1981.- С.234-237.

77. Клавиньи З.В., Алкснис Ф.Ф., Кауке А.К. и др. Влияние активного кремнезема на взаимодействие трехкальциевого алюмината с гипсом //Неорганические стекла, покрытия и материалы. Рига, 1979.-N4.-С.117.

78. Diamond S., Alkali Reactions in Concrete Pore Solution Effects, Proc.Gth Int. Conf. Alkalies in Concrete, Copenhagen, 1983.- p.155-166.

79. Expansion, Rev. 40 th. Con. Meet. Cem. Assoc. lap. Techn, Sess. Tokyo, May. 1988.-p. 262-265.

80. Высоцкий C.A. Минеральные добавки для бетонов// Бетон и железобетон. 1994.-N2,- С.7-10.

81. Ларионова З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня. М., Стройиздат, 1977, 225с.

82. Комохов П.Г., Комохов А.П., Чернов В.А. Механизм формирования структур в алюмосиликатных дисперсиях// Цемент.-М6.-1992.- С.22.

83. Митузас Ю.И., Раманаускеве Л.Ю. Роль карбонатов кальция и гидравлических добавок в системе "портландцемент- вода" //Тезисы доклад, республиканской конференции. Каунас: КПИД985.- С.34.

84. Каминскас А.Ю. Технология строительных материалов на магнезиальном сырье. Вильнюс: Мокслос.- 1987.- С.116.

85. Negro A., Bachiorrini A., Expansion ossociated weth attringite formation at aliffevent temperatures. Com. Concr. Res., vol. 12.- 1982.-p.677.

86. Будников П.П., Азелицкая P.Д. Влияние добавки электролитов на процесс твердения ЗСа0А1 203//ЖПХ.- 1959,-т.32, вып.б.-С. 1181- 1185.

87. Будников П.П.ДСолбасов В.М.,Пантелеев A.C.-Silikattechnik,1960.-Nl 1.-S.27.

88. Ушеров-Маршак А.В. Тепловыделение цемента// Цементная промышленность. М.:ВНИИ ЭСМ. Обзорная информация.- 1980.-42с.

89. Longuet P. Reactivity of calcareous fillevs. Cim. Bet. Plat. Chou, 1983.- N742-3.- P.176-179.

90. Mortureaux В., Hornain H., Regdurd M.Cement paste fillers band in blended cements. Presehtato alia Conferenza C.E.R.I.L.H.-1982.-S. 1-9.

91. Ramachandran V.C, Chun mei Z., Influence of СаСОз on hycration and micvostructural charakteristies of tricalcium silicate, Cemento, 1986, 83.- N3.-P.129-152.

92. Lu Ping, Lu Shubiao. Effect of Calcium Cavbonate on the hydva tion of C3S. Gugsuanjan Suebao, 15, 1987.-N14.-P. 289-294.

93. Monteiro P.I., Mehta P.K. Cem. Concr. Res., 1986.-N16.1.-P.127.

94. Костяев П.С., Нгакоссо Ж.К. Бетон с карбонатными заполнителями и наполнителем. Новое в строительном материиаловедении. //Сборник трудов МИИТ, М. 1997.- С.22-27.

95. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. М.1986.- С. 384-390.

96. Datong Z., Fuxin Z. Investigation on the carboaluminate hycrates in the hydration of the portland slag cement with limestone. Proc. Beijing Int. Symp. Cem. and Concr., Beijing, May 14-17, Vol. 1,- 1986.-P.619-628.

97. ЮО.Крылов Б.А., Орентлихер Л.П., Асатов H.A. Бетон с комплексной добавкой на основе суперпластификатора и кремнеорганического полимера// Бетон и железобетон.- 1993.- N3. С. 11-13.

98. Колбасов В.М., Калитина М.А. Полифункциональные комплексные добавки как средства оптимизации качества цементов и их рационального использования//Цемент.- 1993.-N 1.- С.61-63.

99. Киселева А.В., Гальперина Т.Я., Иванова Р.П. и др. Добавка цеолитсодержащих материалов в цемент// Цемент. 1989.- N8.-С.13-14.

100. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.:Мир.1976.-778с. Юб.Пащенко А.А., Тарасевич Ю.И., Лисюк А.Г. и др. Смешанные цементы на основе природных цеолитов//Цемент.-1988.-ЫЗ.-С.12.

101. Сай В.И. Изучение свойств цеолитового сырья Украины с целью использования его в производстве цемента, керамзита, пористых заполнителей и других отраслей народного хозяйства. Киев: 1984.-61с.

102. Колодезников К.Е. Кемпендайские цеолиты новый вид минерального сырья в Якутии// Доклад на совещании по перспективному использованию природных цеолитов в народном хозяйстве Сибири и Дальнего Востока. -Якутск - Якут, филиал СОАН СССР. 1984. - 56с.

103. Mumpton F.A. Watural Zeolites Occurrance Properties Use. Oxfovd: Pergamon Press. 1978.-P.3.

104. Ю.Мак-Бэн Д. Сорбция газов и паров твердыми телами. М.: Госхимиздат, 1934.-210с.

105. Белицкий И.А., Габуда С.П. Природные цеолиты. Тбилиси: Мецниереба. 1979.-С. 63-71.

106. Лазаренко Е.К., Супрычев В.А. Современные представления о составе, структуре и свойствах природных цеолитах// Минер, сб. Львовск. ун-т. 1981.-N35,-Вып. 1.-С. 19-27.

107. Атлас природных промышленных цеолитовых руд. М.: ВИМС.1994.- 92 с.

108. Н.Дементьев С.Н., Дребущак В.А., Сереткин Ю.В. Новые подходы к изучению физико-химических свойств цеолитов. СО АН СССР, Новосибирск. 1989.-103 с.

109. Коуаша К., Takeuchi Y. Clinoptilolite: the distribution of potassium atoms andits role in thermal stabiity.//Zeitschrift fur Kristallogr.,1977.-Ed.l45.- S.216-239.

110. Сибгатуллин A.X., Буров А.И., Тюрин A.H. и др. Цеолитосодержащие породы Европейской части России и перспективы их использования //Природные цеолиты России// Тезисы, доклады Республиканского совещания 1991 г. Новосибирск. 1992.-С. 14-18.

111. Челищев Н.Ф., Бернштейн Б.Г., Володин В.Ф. Цеолиты -новый тип минерального сырья. М.: Недра. 1987.- 176с.

112. Цицишвили Г.В. Клиноптилолит. Тбилиси: Мецниереба, 1977.-37с.

113. Быков В.Т., Щербатюк Н.Е. Природные сорбенты. М.: Наука. 1927,- 156с.

114. Жданов С.П., Егорова Е.Н. Химия цеолитов. Л.: Наука. 1968.-86с.

115. Дубинин М.М., Пловник Г.М., Федорова Г.М. и др. Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Л. :Наука.-1971115с.

116. Добыча, переработка и применение природных цеолитов/Тезисы докладов научно- практической конференции. Тбилиси: Сакартвело.1989.- 77с.

117. Todor D.N. Thermel Analysis of Minerals. Abacus Press, 1976.

118. Танабе К. Твердые кислоты и основания. Пер. с англ. М.: Мир. 1973.- 185с.

119. Тимофеева В.П., Пономарев И.Ф., Крыжановская И. А. Влияние модифицированных алюмосиликатных материалов на процессы гидратации портландцемента // Цемент. 1983.- N5.- С. 19-20.

120. Сычев М.М., Казанская Е.Н., Петухов А.А. и др. О возможности повышения активирующего действия природных цеолитов при твердении цемента. ЖПХ, 1982 - 55. N 11. - С.2553-2555.

121. А.С. N 1527205 СССР. Кл С 04. В77/52. Способ получения цемента.

122. Сорбенты на основе силикагеля в радиохимии /Под ред. Аскорина Б.Н. М.: Атомиздат. 1977.- 300с.

123. Казанская Е.Н., Сычев М.М., Марасанов А.А. и др. Активаторы на основе модифицированных кремнеземистых материалов//ЖПХ, 1987.-N2.-С.344-349.

124. Кузнецова Т.В., Добронравова Л.А., Советникова Н.К. Влияние модифицированной кремнеземсодержащей добавки на процесс твердения цементных систем.//ЖПХ. 1987.- N10.- С.2351-2354.

125. Казанская Е.Н., Сычев М.М. Активация твердения портландцемента //Цемент. 1991.-N7-8.-С.31-36.

126. Казанская Е.Н., Сычев М.М., Газизов А.Р. Особенности активных центров на поверхности шлаковых стекол // Цемент. -1989. N5. - С.8-9.

127. Морисон С. Химическая физика поверхности твердого тела, М.: Мир. 1985.-488с.

128. Белицкий И.А., Васильева Н.Г., Горбунов А.В. и др. Гранулированный пористый заполнитель из цеолитсодержащих пород Шивыртуйского месторождения// Природные цеолиты России. Тезисы докладов Республиканского совещания 1991 г. Новосибирск. 1992,-С. 149-153.

129. Rabilero A. Las Puzolanac. Editorial Oriente. 1988.-C.96.

130. Вагнер Г.Р. Формирование структур в силикатных дисперсиях. Киев: Наукова думка. 1989.- 180с.

131. Марданова Э.И., Секерина Н.В., Рахимов Р.З. Смешанное вяжущее с использованием цеолитов// Работоспособность строительных материалов на основе местного сырья и отходов промышленности. Межвузовский сборник науч. труд.- Казань.- 1992.-С.4

132. Пигузова Л.И. Высококремнеземистые цеолиты и их применение в нефтепереработке и нефтехимии. М.: Химия. 1974.- 173с.

133. Silicates Industriels. 1983.- N6.- P. 127.

134. Кузнецова Т.В., Потапова Е.Н., Горелин А.С. и др. Получение и свойства цеолитсодержащих пород// Цемент.- 1989.- N7.-C.22-24.

135. Цицишвили Г.В., Андроникашвили Т.Г., Киров Г.Н. и др. Природные цеолиты. М.: Химия. 1985.- 224с.

136. Сычев М.М., Гейдаров Л.С., Астахова М.А. и др. Активация нефелинового шлама фосфогипсом/ЛДемент.- 1983.-N5-С. 16-17.

137. Вагнер Г.Р. Физико-химия процессов активизации цементных дисперсий. Киев: Наукова Думка. 1980.- 198с.

138. Гальперина Т.Я., Вертопряхова Л.А., Соловьева И.А. и др. Применение цеолитизированных пород Шивыртуйского месторождения в производстве цемента//Цемент. 1992.-N4.-С. 79-82.

139. Сай В.И. Влияние цеолита на процессы гидратации мономинералов цементного клинкера и цементаУ/Строительные материалы, изделия и санитарная техника. 1989.- N12.- С.57.

140. Горохов В.К., Дуничев В.М., Мельников О.А. Цеолиты Сахалина. Владивосток: Дальневосточное кн. изд-во.-1982.-106с.

141. Лысюк А.Г., Пинчук А.И. и др. Комплексное использование отходов промышленности и природного сырья алюмосиликатного состава для получения строительных материалов/ Тезисы докладов. Чимкент, 1986.-С. 12 .

142. Козлова В.К. и др. Шлакопортландцемент с добавкой цеолитового туфа./Инф. листок N86-21. Барнаул. 1896.- 4с.

143. Круглицкий Н.Н., Тихонов В.Г., Вагнер Г.Р. и др. Влияние добавок цеолитовых пород на свойства цемента// Строительные материалы и конструкции, 1984.- N3.- С.21-22.

144. Полюдова С.В., Коломиец В.И., Соломатов В.И. Цементоцеолитовые композиты//Изв.вузов.-Строительство.-1995.- N3.-C.41-46.

145. Никифоров К.В., Коучия М.В., Фолитер Л.И. и др. Применение термоактивированных цеолитов// Цемент. 1991.- N3-4.-C.12-13.

146. Чистякова З.А., Лукеря М.И. Влияние добавок цеолитового туфа на свойства цементов// Вестник Львовского ПТИ. 1980.- N 139.- С. 162-163.

147. Сампилноров Ц, Захарченко З.П., Юдович З.Э. Портландцемент с активными минеральными добавками в КНР/ Цемент. 1990. -N 4,- С. 12-13.

148. Tong Sonn Duo, Fon De-rue. Cement with fine agrigate from zeolit and limestroun. I.Chem.Silic. - 1982.-1.10. - N4. -P.377-385.

149. Мчедлов-Петросян О.П., Тондилова К.Б., Торозова М.Р.Эффективность введения известняка в пуццолановые и шлаковые цементы //Цемент. 1991-N5-6, С.13-15.

150. Уполовников А.Б., Коучия М.В., Смирнова А.К. Влияние природы цеолитов на их активность/ Цемент. 1992.-N5.-C.64-70.

151. Глекель Ф.Л. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим. "ФАН", 1975.-С.77.

152. Рекомендации по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси ТЭС. НИИЖБ.М: Стройиздат. 1986.- С.80.

153. Высоцкий С.А., Смирнов В.П. Экономия портландцементов при изготовлении бетонов с добавками золы ТЭЦ.//Бетон и железобетон. 1987.№1.-С. 17.

154. Карпенко В.И., Черняк А.А. Бетоны на основе золошлаковых смесей.-//Бетон и железобетон, 1975, №10.- С.20-30

155. Павленко С.И., Карченков М.В. Особенности гидратации портландцемента с повышенным содержанием золы-уноса ТЭЦ// Цемент. -1971. N1. -С.18.

156. Иванов И., Зазарьева С. Влияние летучей золы на реологию цементных паст.-1980.-17 е.- Рукопись деп. ВНИИЭСМ № 792.

157. Кокубу М., Ямада Д. Цементы с добавкой золы-уноса. Основной доклад.-//В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. Т.З. Цементы и их основные свойства.- М: Стройиздат, 1976.-С.83-94.

158. Люр Х.П., Эфес Я. Влияние гранулометрического совтава зол с низкими потерями при прокаливании на рост прочности бетона.// В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. Т.З. М: Стройиздат, 1976.-С.103-108.

159. Skalny I., I.F.Mechaniam of cement hydration// VII Internati-onal Congression the Chemistry of Cement.-Paris, 1980.-vol.l l.-p.l 10-118.

160. Иванов И.А. Влияние гранулометрического состава сырьевых смесей на реологические свойства мелкозернистых бетонов// Сб. науч. работ. Пезенский инж.-строит. ин-т. -Саратов-Пенза: Приволжское книжное издательство, 1967, вып.4.- С. 11-22.

161. Иванов И.А. Влияние гранулометрического состава зол на основные свойства золобетонов. //Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1962. С. 86-97.

162. Иванов И.А., Волосатова Э.И. Улучшение некоторых свойств цементов добавкой золы каменноугольного топлива. -Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1965, № 7.с.76-83.

163. Иванов И. А. Гранулометрический состав как одна из основных характеристик зол ТЭЦ.// Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1961, №6.-С. 146-154.

164. Комисаренко Б. С., Морозов Ю. П. Особенности применения зол Саранской ТЭС-2 в качестве мелкого заполнителя для керамзитобетона.//Известия Вузов. Строительство и архитектура, 1974, N 6.-С.97-102.

165. Зола-унос- замедлитель коррозии стальной арматуры в бетонах.//Пром. Строит. Материалов: Реф. инф. Сер.З. Промышленность сборного железобетона: ВНИИЭСМ, 1973. Вып. 6- С. 32-34.

166. Павленко С. И., Якущенко В.Ф., Крылов Б.А. Свойства тяжелого бетона с повышенной дозировкой золы ТЭС .// Бетон и железобетон, 1976, N12.- С.9-12.

167. Дмитриев A.M., Тимашев В.В. Теоретические и экономические основы технологии многокомпонентных цементов //Цемент.-1981.-N10.- С.1-2.

168. Боженов П.И., Кавалерова В.И. Использование побочных продуктов в производстве цемента. //Цемент, 1974, № 9.- С.22-24.

169. Денисов А.С., Пичугин А.П. Технология получения золошлакоблоков с улучшенными теплотехническими показателями.// Международный сб.научныхтрудов «Технология строительства сельскохозяйственных зданий и сооружений». Новосибирск, 1997.- С.81-86.

170. Стольников В.В. Использование золы-уноса от сжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях. JI. :Энергия, 1969.-49 с.

171. Иванов И.А. Исследование зол электростанций Западной Сибири с целью комплексного использования в строительстве: Автореф. Дис.докт.техн.наук. — М., 1964.-30 с.

172. Павленко С.И. Влияние повышенных дозировок золы ТЭЦ на свойств бетонных смесей для вертикально-кассетного формования.// Бетон и железобетон. 1976, № 8.- С.15-17.

173. Шахотина Л.П., Здоров А.И., Федулова Т.А. и др. Повышение качества цементов с добавкой активированной золы уноса. //Цемент, 1990,№7.-С.20-21.

174. Павленко С.И., Федынин Н.И. Кассетное производство изделий улучшенного качества с добавкой золы ТЭС.// Бетон и железобетон, 1974. № 6.-С.16-18.

175. Селиванов В.М., Шильцина А.Д., Гныря А.И. бетоны на основе смешанных вяжущихи заполнителей из техногенного сырья Хакассии.// Бетон и железобетон,2000. № 6.-С.16-18.

176. Киряева З.Е., Баталина А.А. Можевитина В.Д. Некоторые свойства шлакозолопортландцементов.// В кн.: Пути получения малоэнергоемких цементов. Тр. НИИЦемента,- М. 1983, вып.75.

177. Кикава О.Ш. Утилизация золы и шлака МЗС. Бетон на рубеже третьего тысячелетия. М., Стройиздат. 2001. Кн.3.-С.1616-1617.

178. Щербина Г. А., Тарасов Б. Г. Использование золы Троицкой ГРЭС при изготовлении тяжелого бетона.// В кн.: Исследование строительных конструкций: Сб. науч. тр. Красноярский промстрой НИИпроект.-Красноярск, 1979, № 3.-С.120-124.

179. Козлова В.К. Основные закономерности влияния зол каменных углей на состав и свойства строительных материалов: Автореф.Дисс. докт. техн.наук,- Л., 1978.-42 с.

180. Кокубу М. Зола и зольные цементы. Основной доклад.// В кн.: Пятый международный конгресс по химии цемента/ Под ред. О.П.Мчедло-ва-Петросяна, Ю.М.Бутта и др.- М.: Стройиздат, 1973.- С.405-416.

181. Кокубу М., Ямада Д. Цементы с добавкой золы-уноса. Основной доклад//- В кн.: Шестой между народный конгресс по химии цемента. Т.З. Цементы и их свойства, М.: Стройиздат, 1976.-С.83-94.

182. Scholz Н. Doutsche Stoinkohlen Vcrbrennungs - rucks-tunde - Arten und Verwendung. - Betonwerk + Pertigrteil-Technik, 1979,N10,- s. 595-601.

183. Волженский A.B., Буров Ю.С, Виноградов Б.Н, Гладких К.В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов.- М.: Стройиздат, 1969.- 39.с.

184. Баранов А.Т., Бужевич Г.А. Золобетон. -М.:Стройиздат, 1960. 223 с.

185. Горчаков Г.И., Мурадов Э.Г, Набоков А.Б., Санасарян Э.С., Пригула С.Ф., Суйкова P.M., Гидротехнические бетоны с добавкой золы-уноса ТЭС для днестровского гидроузла// Гидротехническое строительство, 1976, № I.-С.7-11.

186. Watson K.L., Eden N.B, Farrant I.R. Autoklaved aerated materials made from slate powder and Portland cement. Precast Concrete, 1977, vol.8, N 2.-P. 81-85.

187. Шуберт П. Сульфатостойкость цементного раствора, Содержащего золу.// В кн.: Шестой международный конгресс по химии цемента. Т.З. Цементы и их свойства,- М.: Стройиздат, 1976.- С.109-112.

188. Woolgar G., Gates D.B. Fly ash and the ready mixed concerts producer. -Concerts international, 1979» vol.1, К 1 l,p. 34-40.

189. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов,- JI.: Стройиздат, 1978.- 367 с.

190. Дибров Г.Д., Сергеев A.M. О критериях нормирования содержания несгоревших углеродистих частиц в золах ТЭЦ при производстве строительных материалов.// Энергетическое строительство, 1981, №7.-С.52-55.

191. Притула С.Ф., Мурадов Э.Г. ,Юшкевич В.И. Зола-унос Ладыжинской ГРЭС- заменитель части цемента в бетонах и растворах. // Энергетическое строительство, 1982, № 4.С. 3-9.

192. Павлова Н.С. Использование золы тепловых электростанций в строительстве, М.: Информэнерго, 1972.

193. Иванов И. А. Легкие бетоны на основе зол электростанций,-Л.:

194. Госстройиздат, 1972.- 127с.

195. Гладких К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол.-М.: Стройиздат, 1975.-256 с.

196. Fursglove J.J. Fly ash in . Coal ae, 1997, v.72,N 8, p. 84-85.

197. Галибина Е.А.,Веретевская И.А. Состав и гидратационная активность сланцевых зол.// ВУЗов. Строительство и архитектура, 1974, № 5.С.-73-78.

198. Farbor I. Utudy teur of the U.K. pulverized fuel ash industry. Civil Engineering and Publicorks Review, 1999, N 64, N 761, p. 1186.

199. Sikes P.G., Kolbeck H.I. Disposal and uses of po.verplant ash in urban area. -Journal of the pov/ег division, 1973, vol. 99, N P01, p.217-235. 214. V.Slahucka. Vyuzitie popolcekow v cementtarskom priomisle. -Stavivo, 1979, N1, p. 23-25.

200. Энтин З.Б., Шатохина Jl.П., Лепешенкова Г.Г. Гидратация и твердение зольных цементов.//Цемент, 1981, № 10.С.12-14.

201. Карпенко В.И., Черняк А.А. Бетоны на основе шлаковых смесей ГРЭС Донбасса.// Бетон и железобетон- 1975, №10.-С.23-30.

202. Изотов B.C. Оптимизация состава и условий твердения бетона с золой ТЭЦ.// ВНИИЭСМ, 1990, серия 3, Промышленность сборного железобетона. Вып.6, №1838.-С.4-8.

203. Изотов B.C. Особенности формирования прочности тяжелого бетона с золой ТЭЦ в зависимости от его состава и температуры пропаривания.//ВНИИЭСМ,1990, серия 3. Промышленность сборного железобетона. Вып.6, №1839.-С.8-11.

204. Изотов B.C., Макаров А.И. Особенности формирования прочности пропаренного бетона с повышенными дозировками золы и гипса.//ВНИИЭСМ,1991, серия 3. Промышленность сборного железобетона. Вып.6, №1837. С.11-14.

205. Raymond S., Smith Р.Н. The use of stabilised fly ash in road construction. -Civil engineering and Publicorks Review, 1964, vol.59tN 691, p. 236-240.

206. Hennig K., Sopora H. Technolocie der Puzzolanzementhez-Ttellung und Ertjebniose der mbrteltechnischen versuche. Baustof-findustrie, 1969, N 9, s.306-509.

207. Галибина Е.А. Исследование известково-сульфатных сланцевых зол и продуктов их гидратации как основы производства строительных изделий: Автореф. дисс.докт.техн.наук,- Л, 1977.- 69 с.

208. Barber E.G. Ash v/ithout sackloth. Consulting engineer, 1975, vol.3, № 7, p. 49.

209. Levine S. Pover plant ash a growing raw: material resour

210. Горчаков Г.И., Мурадов З.Г., Сканави H.A. Использование золы гидроудаления в бетоне.-// Бетон и железобетон, 1976, № 9.- С. 4-16.

211. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа.-1981.-335с.

212. Ларионова З.М., Виноградов Б.Н. Петрография цементов и бетонов.- М.: Стройиздат. 1974.-347с.

213. Даший Ф., Рой Р. Применение инфракрасного поглощения и молекулярнлй рефракции дл подтверждения координации.// Физика минералов. Сб. статей: перевод с английского, немецкого, французского Л.В. Бершова, и С.В. Рыковой. -М.: Мир. 1964.- С.355-363.

214. Накамото К. Инфракрасные спектры и спектры КР неорганических координационных соединений. М.: Мир. 1991.-536с.

215. Сиверцев Г.Н. Химические процессы твердения бетонов. М.:Стройиздат, 1960.-С. 14-17.

216. Шейкин А.Е., Курбатова И.И., Федоров А.Е. Влияние сульфатосодержащих фаз на прочность цементного камня: Шестой конгресс по химии цемента. М.:Стройиздат, 1976. Т.2.-С.166-167.

217. Кондо Р., Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста: //Шестой конгресс по химии цемента.М.:Стройиздат, 1976.Т.2.-С.224-249.

218. Кузнецова Т.В., Кудряшов И.В., Тимашев В.В. Физическая химия вяжущих материалов, М.:Высшая школа, 1989.-С.325.

219. Шпынова Л.Г. Физико-химические основы формирования структуры цементного камня. Киев: Высшая школа, 1981.-311 с.

220. Чубатюк Н.В. Строительные материалы на основе зол ТЭС. //ВНИИСЭМ, Серия 2, М., 1988.- 47с.

221. Прянишников В.П. Система кремнезема.-Л.: Стройиздат, 1971.-238 с.

222. Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стекол.-М.: Стройиздат, 1974.-216 с.

223. Тарасов В.В. Проблемы физики стекла. М.: Стройиздат, 1979.-256 с.

224. Качалов Н.Н., Варгин В.В. Технология стекла . М.:Стройиздат, 1967.- 564 с.

225. Артамонова М.В., Асланова М.С. Бужанский И.М. Химическая технология стекла и ситаллов. -М.: Стройиздат, 1983. -432 с.

226. Августинник А.И, Сеткина О.Н., Федорова Е.Н.Исследование тонкого строения «фарфоровых» стекол по их спектрам отражения и поглощения в инфракрасной области спектра.// Журнал физической химии, 1954, т.28, № 4.-С.637-642.

227. Савченко Н.А., Флоринская В.А. Спектры отражения и пропускания различных модификаций кремнезема в области длин волн 7 24ц.- ДАН СССР, 1956, т 109, № 6.С. III5-III8.

228. Власов А.Г., Флоринская. Инфракрасные спектры неорганических стекол и кристаллов. -Л.: Химия, 1972.-302 с.

229. Каушанский В.Е. Влияние структуры и состава воды затворения на процесс гидратации цемента.//8-е Всесоюзное совещание по химии и технологии цемента. М.Д991.-С.230.

230. Баженов Ю.М. Технология бетона. -М.: Ассоциация строительных вузов, 2002.-С.467-471.

231. Кондо Р., Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста: Шестой конгресс по химии цемента. М.:Стройиздат, 1976.Т.2.-С.224-249.

232. Ларионова З.М. Устойчивость эттрингита в цементных системах// VI Межд. конгресс по крентами.//Гидратация и твердение вяжущих. -Львов. 1981.-С.234-237.

233. Клявинып З.В., Алкснис Ф.Ф., Кауке А.К. и др. Влияние активного кремнезема на взаимодействие трехкальциевого алюмината с гипсом // Неорганические стекла, покрытия и материалы.-PHra.-1979.-N4.-С. 117-124.

234. Попко В.Н. Твердение шлакопортландцемента при пропаривании// Цемент, 1987, №1.-С.14-16.

235. Волженский А.В., Стамбулко В.И., Ферронская А.В. Гипсоце-ментнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия.-М.: Строиздат. 1971г. с. 318.

236. Ферронская А.В. Долговечность гипсовых вяжущих и изделий .-М.: Стройиздат. 1984г. с. 256.

237. В.Ф. Коровяков В.Ф., Ферронская А.В., Чумаков Л.Д., Иванов С.В. Быстротвердеющие композиционные гипсовые вяжущие, бетоны и изделия.// Строительные материалы, №2 ,1991.- С. 17.

238. Юнг В.Н. Микробетон.// В кн. Пуццолановые цементы.-Л.: ВНИИцемент, 1936.-С.457-473.

239. Юнг В.Н. Теория микробетона и ее развитие. //Тр. сессии ВНИТО силикатной промышленности о достижения советской науки в области силикатов за 30 лет.- М.: Промстройиздат, 1949.-С. 50-53.

240. Юнг В.Н. Основы технологии вяжущих веществ.- М.: Промстройиздат, 1951.-547 с.

241. Юнг В.Н., Бутт Ю.М., Журавлев В.Ф., Окороков С.Д. Технология вяжущих веществ. М.: Промстройиздат, 1952. -600 с.

242. Хонигман Б. Рост и форма кристаллов.- М.:Изд.иностр.лит.,196 1 .-212с

243. Сирота И.И. О некоторых принципиальных вопросах теории возникновения и роста кристаллов. //В кн. Рост кристаллов, т. 3,М.: Изд. АН СССР, 1961.-С. 211-213.

244. Сирота Н.Н. Влияние модификаторов, роль кристаллохимического сродства. //В кн. Кристаллизация и фазовые переходы. Минск: Изд. АН БССР, 1962.-С.82-106.

245. Бутт Ю. М., Тимашев В.В., Бенштейк Ю.И.,Каверин B.C. Кристаллизация гидратных новообразований цементного камня на кварцевой подложке.// Тр МХТИ им . Д.И.Менделеева.- М.:1971. Вып.68.-С. 243-247.

246. Любимова Т.Ю. Особенности кристаллизационного твердения минеральных вяжущих веществ в зоне контакта с различными твердыми фазами (заполнителями). // В кн.: Физико-химическая механика дисперсных структур. Наука. 1966.-С. 266-280.

247. Сегалова Е.Е., Ребицдер П.А. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития их прочности. // В кн.: Новое в химии и технологии цемента.-М.:Госстройиздат, 1962.-С. 202-213.

248. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петроеян О.П. Термодинамика силикатов. -М. .'Стройиздат, 1972.- 351 с.

249. Полак А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ.- М.: Стройиздат, 1966. 208с.

250. Тейлор Х.Ф.У. Химия цемента. М.: Стройиздат, 1969.- 501с.

251. Tumaba Rao. The thermal expansion and chemical resistance //Glase Technology.-1976.Vol.17.- N4.-P.145-146.

252. Jawels R., Masauld D., Oliver D. Elektron mikroskope studu of the hudrated cement-aggregate bond nature //Ceram and Concr.-1975.-V.15-N.4-P.285-293.

253. Ребиндер П.А. , Сегалова Е.Е. Новые проблемы коллоидной химии минеральных вяжущих материалов // Природа.-1952.-Ы12. -С. 12.

254. Белов Н.В., Белова Е.Н. Химия и кристаллохимия цементных материалов // 6 Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат, 1976.-Т.1. -С. 19-25

255. Миджлей Х.Г. Минералогическое исследование схватившегося портландцемента. Четвертый международный конгресс по химии це мента; -М.:Стройиздат, 1964, с.353-363.

256. Бутт Ю.М. Топильский Г.В., Горбань А.К. Инфракрасные спектры клинкерных минералов и продуктов их гидратации.- Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура, 1974, №12, с. 87-92.

257. Кузнецова Г.Н., Ржаницын Ю.П.,Федоров Н.Ф., Шевяков A.M. ИК-спектры продуктов твердения минералов цементного клинкера, затворенных на растворах поташа.- Известия АН СССР. Неорганические материалы. М.,1962, т.2, № 12, с. 2220-2233.

258. Торопов Н.А. Химия цементов. М.:Промстройиздат,1956.-С.24.

259. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура, 1980, N8,с. 61-70.

260. Шейкин А.Е., Чеховский Ю.В., Бруссер М.И. Структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1970.-244 с.

261. Макридин Н.И., Максимова И.Н., Прошин А.П., Соколова Ю.А., Соломатов В.И. Структура, деформативность, прочность и критерии разрушения цементных композитов. -Саратов: Изд. Саратовского университета, 2001.-280с.

262. Боженов П.И., Мавлянов А.С. Подбор гранулометрического состава многокомпонентной сырьевой смеси для производства глиняного кирпича.-Строительные материалы, 1979, № 3 с. 25-26.

263. Шейкин А.Е. О структуре и трещиностойкости бетонов// Бетон и железобетон. 1972, N10, С. 18-20.

264. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона.-М.: Стройиздат, 1981.-462с.

265. Десов А.Е., Красильников К.Г., Цилосани З.Н. Некоторые вопросы теории усадки бетона.// Ползучесть и усадка бетона и железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1979.- С.25-255.

266. Александровский С.В. Ползучесть и усадка бетона и железобетонных конструкций. М.: Стройиздат. 1976.-206 с.

267. Горчаков Г.И. Состав, структура и свойства цементных бетонов. М.: Стройиздат, 1976.-С.97-113

268. Derucher К.М. Composite materials: Testing and Desingh/- Nev Orleans-Philadelphia 1979.-697 p.

269. Hsu T.T.C. Slate F.O. Sturman G. Winter G. Microcracring of Pain Concrete and tfe Shape of the Stress Strain Curve // J, Amer. Cone. Inst- 1963. -N2.-Prog. 60.-P.209-224.

270. Sontige C.D. Hilsdorf H. Fracture Mecha nism of Concrete Under Compressivi Loands // Cem.and Concr. Res.-1973.-V.3.-N 4.-P.363-388. )

271. Shah S .P., MaGarry F.J. Griffith Frakture Criterion and Concrete // J. Eng. Vech. Div. Proc. Amer. Soc. Civ. Eng.-1971.-V.97.-N6/-P. 1663-1670/.

272. Комохов П.Г. Механо-технологические основы торможения процесса разрушения бетонов ускоренного твердения: Дисс. докт. техн. наук.-JI: ЛИСИ. 1979.-3 56с.

273. Кузнецова Т.М. Новые составы и способы получения специальных цементов // Цемент,-1980.-N12.-C. 17-18.

274. Десов А.Е., Красильников К.Г., Цилосани З.Н. Некоторые вопросы теории усадки бетона // Ползучесть и усадка бетона и железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1979.- С.25-255.

275. Шейкин А.Е. О структуре и трещиностойкости бетонов// Бетон и железобетон. 1972, N10.-С. 18-20.

276. Миронов С.А., Малинский Е.Н. Основы технологии бетона в условиях сухого жаркого климата.- М.: Стройиздат, 1985.-316с.

277. Соломатов В.И., Тахиров М.К., Тахер М. Интенсивная технология бетонов: //Совм. изв. СССР- Бангладеш.- М: Стройиздат, 1989.-264 с.

278. Топчий В.Д., Башлай К.И., Евдокимов Н.И. и др. Бетонные и железобетонные работы.2-е изд.- М.: Стройиздат, 1987.- 342с.

279. Baalbaki W., Antcin Р-С., Ballivy G., On Predicting Modulus of Elasticity in High-Strength Concrete, ACI Materials Journal, 1992, sept-oct, p.p.517-520.

280. Москвин B.M., Иванов Ф.М., Алексеев C.H, и др. Коррозия бетона и железобетона. Методы их защиты. М.: Стройиздат. 1980.-536с.

281. Ларионова З.М. Устойчивость эттрингита в цементных системах// VI Межд. конгресс по химии цемента -М., 1976,-т.11 кн 1. - С. 168-170.

282. ЗООЛономарев И.Ф., Тимашев В.В., Крыжановская И.А. и др. Специальные виды цемента на основе универсальной добавки// Цемент.-1977.-N9.-C.7-8. 301. Gardner N.J., Zhao J.W. Creep and Shrinkage Revisited, ACI Materials Journal, 1993, may-June, p.p.236-246.

283. Дмитриев A.M., Юзович Б.Э., Власова M.T. и др. Гидратация цементов с крентами. //Гидратация и твердение вяжущих. Львов. 1981 .-С.234-237.

284. Рояк Г.С., Грановская И.Г. Предотвращения щелочной коррозии бетона активными минеральными добавками.// Бетон и железобетон, 1986.- N7.-С. 16-17.

285. Сальников Н.С., Иванов Ф.М. Коррозионное разрушение бетона, содержащего большие добавки поташа.// Бетон и железобетон, 1971.-N10.C. 17-19.

286. Викторов A.M. Предотвращение щелочной коррозии увлажняемого бетона.// Бетон и железобетон, 1986.- N8.- С.38-39.

287. Рекомендации по определению реакционной способности заполнителей бетона со щелочами цемента,- М.: НИИЖБ, 1972.- С.4.

288. Бабушкин В.И., Кондращенко В.И. О роли коллоидно-химических и осмотических явлений в процессах гидратации, структурообразования и коррозии цемента и бетона.// Новое в строительном материаловедении. Сборник трудов МИИТ, Москва, 1997.-С.65-72.

289. Изотов B.C., Гиззатуллин А.Р. Влияние комплексной добавки на щелочную коррозию бетона.// Работоспособность строительных материалов при воздействииразличных эксплуатационных факторов.-.Межвузовский сборник.-Казань: КХТИ, 1988.- С.22-26.

290. Skalny I., I.F.Mechaniam of cement hydration// VII Internati-onal Congression the Chemistry of Cement.-Paris,1980.-vol.l l.-p.l 10-118.

291. Derucher K.M. Composite materials: Testing and Desingh/- Nev Orleans-Philadelphia 1979.-697 p.

292. Hsu T.T.C. Slate F.O. Sturman G. Winter G. Microcracring of Pain Concrete and tfe Shape of the Stress Strain Curve //J.Amer.Conc.Inst.-1963.-N2.-Prog.60.-P.209-224.

293. Sontige C.D. Hilsdorf H. Fracture Mecha nism of Concrete Under Compressivi Loands // Cem.and Concr. Res.-1973.-V.3.-N 4.-P.363-388. )

294. Алексеев C.H., Иванов Ф.М, Модры С., Шиссль П. Долговечность железобетона в агрессивных средах. М.: Стройиздат, 1990.

295. ГОСТ 12730.0- ГОСТ 12730.5-78 Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости.

296. Алексеев С.Н.Коррозия и защита арматуры в бетоне.М.:Стройиздат,1968-230 с.

297. Алексеев С.Н., Чернышев Ю.П. Защита арматуры от коррозии в бетонах на шлаковых и зольных материалах. // Бетон и железобетон, 1978. N8.- С. 10-12.

298. Сошкина Г.И., Белан В.И. Бесцементные стеновые материалы неавтоклавного твердения.// Изв. вузов. Строительство. 1999г.№7.- С.84-87.

299. Ступаченко П.П., Василенко В.П. Применение зол Приморья на заводах железобетонных изделий.// Пром. строит.материалов. Сер.II. Использование отходов, попутных продуктов при производстве строительных материалов и изделий, 1980. Вып.7. ВНИИЭСМ.-С.8-9.

300. Изотов B.C. Сохранность стальной арматуры в бетоне на смешанных вяжущих // Вестник БГТУ им. В.Г.Шухова. Проблемы комплексного использования недр КМА, Белгород, 2003г, №5,.-С.283-286.

301. Добавка активная из цеолитсодержащей породы. ТУ 5743-00202069662-96

302. Смешанное вяжущее. ТУ 5738-003-02069662-96.

303. Технологический регламент на изготовление смешанного вяжущего по ТУ 5738-003-02069662-96.

304. Быстротвердеющее смешанное вяжущее. ТУ 5744-001-02069622-98.

305. Блоки бетонные стеновые. ТУ 5835-021-02069622-01.

306. Акт опытно-промышленных испытаний смешанного вяжущего на заводе ЖБИ «Волгагазтранс».

307. Технологический регламент на изготовление добавки активной минеральной на основе цеолитсодержащей породы по ТУ 5743-002-02069662-96.

308. Акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы. «Инструкция по применению гидроудаленной золы Казанской ТЭЦ-2 для бетонов конструкций крупнопанельного домостроения».

309. Справка об использовании золы гидроудаления Казанской ТЭЦ-2 на ЗАО « КПД Инвестжилстройсервис».

310. Справка об использовании золы гидроудаления Казанской ТЭЦ-2 на ЗАО «КПД-Инвестжилстройсервис».

311. Справка об использовании цеолитсодержащей породы Татарско-Шатрашанского месторождения в производстве санитарно-технических кабин на ЗАО «КПД-Инвестжилстройсервис».

312. Акт производственных испытаний цеолитсодержащей породы в производстве сборного железобетона и ГЦПВ.1. Код ОКП 5743251. СОГЛАСОВАНО" Директф» ООО1. Дй завод КПД-2"1. Максимов А.Ф. 1996i1. КОПИЯ I