Композиционные материалы на основе керамоалюминиевых связок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Лымарь, Елена Анатольевна

• Лымарь, Елена Анатольевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лымарь, Елена Анатольевна

Введение

Глава 1. Современные представления о композиционных материалах

1.1. Основы создания металлокомпозиционных материалов

1.2. Основные принципы выбора матриц и наполнителей

1.3. Изучение процессов взаимодействия между матрицей и наполнителем

1.3.1.Смачивание неметаллической составляющей расплавами металлов

1.3.2. Виды адгезионных взаимодействий в композиционных материалах

1.4. Традиционные металлокомпозиционные материалы

1.4.1. Разновидности и физико-механические свойства металлокомпозитов

1.4.2. Особенности технологии изготовления металлокомпозитов

1.5. Современные металлокерамические композиционные материалы

1.6. Выводы и постановка задачи исследования

Глава 2. Выбор объектов и методов исследования

2.1. Выбор объектов исследования

2.2. Основные характеристики используемого сырья

2.3. Методы исследования

2.4. Методика исследования кинетики спекания

2.5. Методика исследования материала на порометрию

2.6. Выводы

Глава 3. Разработка керамометаллических связующих на основе глинистых масс и алюминия

3.1. Изготовление опытных образцов керамометаллических связующих

3.2. Физико-химические процессы, протекающие при термомеханическом диспергировании алюминия в глинистой составляющей

3.3. Модифицирование компонентов, применяемых для получения керамометаллических композитов

3.4. Физико-механические и эксплуатационные свойства керамо-алюминиевых связующих

3.5. Разработка технологии получения керамометаллических связующих

3.6. Выводы

Глава 4. Исследование спекания керамоалюминиевых связующих

4.1. Кинетика спекания керамоалюминиевых связующих

4.2. Спекание, как этап развития связей между материалами

4.3. Выводы

Глава 5.Влияние пористости на прочность керамометаллических композитов

5.1. Пористость керамоалюминиевых связующих

5.2. Исследование прочности металлокомпозитов в зависимости от их пористости

5.3. Выводы

Глава 6. Получение корундового композиционного материала на основе керамоалюминиевого связующего

6.1. Обоснование состава керамометаллического связующего на основе глуховецкого каолина и металлического алюминия

6.2. Изготовление опытных образцов корундового материала на основе керамоалюминиевого связующего

6.3. Физико-механические и эксплуатационные свойства корундового композиционного материала на основе электроплавленного корунда и керамоалюминиевого связующего

6.4. Оценка химического и фазового составов полученных материалов

6.5. Выводы 133 Основные выводы 134 Список литературы 13 6 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные материалы на основе керамоалюминиевых связок»

В настоящее время широкое внедрение композиционных материалов с металлическими матрицами в строительную промышленность сдерживается сложностью и высокой стоимостью производства таких материалов. Однако, существуют определенные "узкие" места, где традиционные строительные материалы из-за недостаточной прочности, ударной вязкости, пластичности, термостойкости и т.п., не в состоянии обеспечить необходимый уровень эксплуатационных свойств, например: аэродромные покрытия для самолетов с вертикальным взлетом, хранилища радиоактивных отходов, отделки подземных сооружений и т.д [1].

Попытка создания такого материала привела к разработке композиционных строительных материалов, получаемых на основе неметаллической составляющей и металла.

Металлокомпозиты являются перспективными материалами современной техники. Они обладают рядом ценных свойств присущих как керамике (твердость, высокая прочность, малая ползучесть), так и металлу (высокая теплопроводность, электропроводность, стойкость к ударным нагрузкам) [2].

Актуальность создания композитов, сочетающих металлическую составляющую с неметаллической глинистой, обусловлена резким ускорением исследований в области новых керамических материалов, обладающих характерными свойствами.

Придание материалу специфических свойств возможно через управление процессами структурообразования при обжиге глин в присутствии металлического алюминия. Исследование влияния металлического алюминия на физико-химические процессы при обжиге глин, определяющих физико-механические и эксплуатационные характеристики керамометаллического композита, является актуальной задачей современного материаловедения, способствующей расширению номенклатуры материалов и улучшению качества выпускаемой продукции.

Наиболее рационально применение металлокомпозитов в конструкциях испытывающих ударные, динамические, сжимающие нагрузки с одновременным воздействием агрессивных сред и температуры. Это могут быть несущие конструкции подземных сооружений, при возведении плотин, аэродромные покрытия, плиты полов в "горячих" цехах, в качестве защитного слоя под полами подвальных помещений и т.д.

Цель работы: создание композиционных материалов на основе керамоалюминиевых связующих.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи

- обосновать выбор компонентов для получения керамометаллических связующих и композиционных материалов на их основе;

- определить природу связи и механизм образования адгезионных соединений между компонентами;

- изучить кинетику спекания керамоалюминиевых связующих для выявления основных процессов, происходящих при обжиге, а также факторов, влияющих на эти процессы;

- разработать технологию получения керамометаллических связующих и композитов на их основе;

- исследовать физико-химические свойства композитов с целью эффективного их использования.

Научная новизна работы. Установлены особенности технологии композиционных материалов на основе керамоалюминиевых связок, заключающиеся в достижении кинетической и механической совместимости глинистого сырья и металлического алюминия термомеханическим диспергированием алюминия в глинистом компоненте с образованием частиц алюминия размером до 0,3 мм, покрытых пленками оксида алюминия и дегидратированной глины, с последующим модифицированием глинистой составляющей ионами алюминия.

Выявлено, что интенсификация спекания композита осуществляется через формирование промежуточных активированных фаз в керамоалюминиевом связующем и, в том числе за счет образования в широком температурном интервале обжига 900 - 1300 °С оксидов алюминия и алюмосиликатной шпинели состава ЗАЬОз'ЗЗЮг.

Практическая ценность работы. Разработана технология композиционного материала основанная на предварительном получении керамометаллического связующего путем термомеханического диспергирования алюминия в количестве до 20% в глине и модификации глинистой составляющей, смешении керамоалюминиевого связующего с заполнителем, формования методом полусухого прессования с последующей сушкой и обжигом. Показано, что данная технология позволяет получать композиционные материалы от шамотного до корундового составов с температурой обжига от 1100 до 1350 °С.

Полученный композиционный материал корундового состава обладает после обжига при температуре 1350 °С высокими физико-механическими и эксплуатационными показателями: прочность на сжатие - до 150 МПа, водопоглощение - до 2%. Результаты исследований могут быть рекомендованы в практику проектирования конструкционных материалов, работающих при повышенных температурах и в агрессивных средах.

На разработанный композит получен патент РФ на изобретение № 2298045.

Основные положения, выносимые на защиту:

- выбор компонентов и способа достижения совместимости глинистого сырья и металлического алюминия при получении керамометаллических связующих и композиционных материалов на их основе;

- технология получения керамоалюминиевых связок и композитов;

- кинетика спекания керамометаллических связующих;

- результаты исследований физико-механических и эксплуатационных свойств керамометаллических композитов.

Апробация работы. Результаты работы представлены на научно-технических конференциях: II Международная научно-практическая конференция «Экология, образование, промышленность и здоровье» (г Белгород, 2004 г.), «Актуальные проблемы в строительстве и архитектуре. Образование. Наука. Практика». 62 Всероссийская научно-техническая конференция (г. Самара, 2005 г.), Международная научно-практическая конференция «Дни науки - 2005» (г. Днепропетровск, 2005 г.), II Международная научно-практическая конференция «Современные технологии в промышленности строительных материалов и стройиндустрии» (г. Белгород, 2005г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 9-ти печатных изданиях, в том числе 4 научных журнала по списку ВАК и патент РФ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов и приложения, изложена на 155 страницах основного машинописного текста, содержит 45 рисунков, 18 таблиц и список используемой литературы, включающий 137 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Лымарь, Елена Анатольевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана технология получения керамометаллических композиционных материалов на основе модифицированных глин и металлического алюминия методом полусухого прессования с последующей сушкой и обжигом, главной особенностью которой является то, что алюминий вводится на стадии приготовления сырьевой смеси.

2. Установлено, что при термомеханическом диспергировании алюминия в глинистой составляющей образуются частицы алюминия размером до 0,3 мм, покрытые пленками оксида алюминия и дегидратированного глинистого компонента.

3. Показана возможность модифицирования поверхности глинистой составляющей ионами алюминия из водных растворов, что позволяет достигнуть ее физико-химического совмещения с алюминием при изготовлении композита.

4. Установлен механизм взаимодействия ионов модификатора с поверхностью глинистой составляющей. Выявлено, что гидроксильные группы поверхности глин являются основным типом реакционных центров, по которым происходит модифицирование их поверхности ионами алюминия.

5. Выявлено, что при обжиге керамометаллических связующих протекают экзотермические реакции окисления алюминия с образованием активированных оксидов, которые участвуют в структурообразовании композита.

6. Установлено, что в процессе обжига композита введение алюминия на стадии приготовления сырьевой смеси приводит к образованию алюмосиликатной шпинели состава 2А12Оз'38Ю2, которая не образуется при обжиге глин.

7. Исследование кинетики спекания керамометаллических связующих показало, что основное влияние на спекание исследуемых композитов оказывает содержание алюминия в композите. Установлено, что увеличение содержания алюминия в композите до 20% приводит к интенсификации процесса спекания, при этом обеспечивается достижение тех же значений показателя спекания что и без введения металла, но при температурах на 100 - 200 °С ниже. Температура спекания композитов на основе глуховецкого каолина при введении 20 % алюминия снижается до 1250°С, на основе краснояружской глины - до 1100°С.

8. Исследованы физико-механические и эксплуатационные свойства композитов. Установлен оптимальный состав керамометаллических связующих, включающий глинистый компонент и алюминий в количестве 80 и 20% соответственно. Разработанные керамометаллические композиты могут быть использованы в качестве конструкций, испытывающих высокие внешние нагрузки при эксплуатации в условиях высоких температур и в агрессивных средах. Установлено, что введение керамометаллического связующего в электроплавленный корунд позволяет снизить температуру спекания получаемого корундового композиционного материала до 1350 °С при этом сохранить его высокие физико-механические и эксплуатационные свойства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лымарь, Елена Анатольевна, 2007 год

1. Францевич, И. Н. Свойства и технология изготовления металлокерамических изделий / И. Н. Францевич, И. М. Феджорченко, Г. В. Самсонов Киев - Москва: Изд-во АН УССР, 1960. - 235 с.

2. Аршинов, В.А. Об искусственных сталекамнях / В. А. Аршинов М. : Техника, 1932.-№117.-С. 144.

3. Беляков, А. В. Повышение морозостойкости стеновой керамики / А. В. Беляков, А. И. Захаров // Стекло и керамика. 1997. -№3. - С. 12-15.

4. О некоторых особенностях структуры композиционных керамических материалов, полученных методом направленной реакционной пропитки / Д. А. Иванов, И. В. Литвинцева, Г. Е. Вальяно, Л. В. Фатеева // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. - №8. - С. 14 -20.

5. Stephenson, Т. Silica-Aluminium alloy composites; a kinetic study / Т. Stephenson //Mater. Sci and Eng. A. 1991. -№135.- P. 101 - 104.

6. Charles, D. Metal matrix composites ready for take off / D. Charles // Metals and Mater. - 1990. - №2. - P. 78 - 82.

7. Образование игольчатой и пластинчатой структуры керамики на основе нитрида алюминия / В. В. Гузеев, Л. П. Рихванов, Г. В. Добрикова, А. А. Поцелуев // Стекло и керамика. 1997. - №3. - С. 18 -21.

8. Масленникова, Г. Н. Некоторые направления развития алюмо-силикатной керамики / Масленникова Г. Н. // Стекло и керамика. -2001.-№2.-С. 10-14.

9. Композиционные строительные конструкции / Ю. Б. Потапов, В. П. Селяев, Б. М. Люпаев. -М.: Стройиздат, 1984. 100 с.

10. Потапов, 10. Б. Метоны высокоэффективные композиты / Ю. Б. Потапов, В. И. Соломатов, Г. А. Лаптев // Известия вузов. Строительство. - 1996. - №9. - С. 76 - 86.

11. Абдурахманов, А. К. Стадии процесса формирования структуры керамики в присутствии добавок / А. К. Абдурахманов, А. М. Эминов, Г. И. Масленникова//Стекло и керамика. -2000.-№10.-С. 21-23.

12. Ахведов, Н. И. Теоретические основы бетоноведения / Н. И.Ахведов. -Минск : Вышэйшая школа, 1991. 188 с.

13. Шоршоров, М.Х. О природе физико-химических явлений в сварных и паянных соединениях / М.Х. Шоршоров, Ю.Л Красулин. // Сварочное производство. 1967.-№12.-С. 12-15.

14. Шоршоров, М. X. Физико-химическое взаимодействие компонентов в композиционных материалах / М. X. Шоршоров // Композиционные материалы; под ред. А.И.Манохина. М.: Наука, 1981. - С.11 - 18.

15. Затуловский, С. С. Литые композиционные материалы / С. С. Затуловский, В. Я. Кузик, Р. К. Иванова. К.: Тэхника, 1990. - 240 с.

16. Болдарев, А. М. Проблема подбора материалов металлических матриц и неметаллических наполнителей в металлобетонах / А. М. Болдарев,

17. А. С. Орлов, Е. Г. Рубцова // Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций : тез. докл. Междунар. конф. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999. - С. 65 - 66.

18. Виноградов, Б. Н. Влияние заполнителей на свойства бетона / Б. Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1979. - 224 с.

19. Ицкович, С. М. Заполнители для бетона / С. М. Ицкович. Минск : Вышейшая школа, 1983.-214с.

20. Новикова, С. Н. Тепловое расширение твердых тел / С. Н. Новикова. -М.: Наука, 1974.-294 с.

21. Могилев, В. К. Справочник литейщика / В. К. Могилев, О. И. Лев.-М.: Машиностроение, 1988.-272 с.

22. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов : справочник / Полухин П. И. и др.. 2-е изд. , доп. и перераб. - М. : Металлургия, 1983. - 352 с.

23. Алюминий. Свойства и физическое металловедение : справочник / Дж. Е. Хэтча. М.: Металлургия, 1989. - 422 с.

24. Кеглоу, Ю. П. Металлы и сплавы / Ю. П. Кеглоу, К. М. Захариевич, М. И. Карташевская. Кишинев : Картя Молдовеняска, 1977.-264 с.

25. Зиновьев, В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах : справочное издание / В. Е. Зиновьев. М. : Металлургия, 1989. - 384 с.

26. Литье под давлением / М. Б. Беккер и др.. М. : Машиностроение, 1990.-400 с.

27. Aluminium : MMCs ready for exploration // Eng. Mater, and Des. 1989. -№ 7.-P. 32-35.

28. Композиционные материалы. Поверхности раздела в металлических композитах. / под ред. А. Меткалф. М.: Мир, 1973. - 428 с.

29. Болдырев, А. М. Металлобетоны Анализ механизмов образования связей между связующим и наполнителем / А. М. Болдырев // Вестник отделения строительных наук. М., 1996. - вып. 1. - С. 119 - 122.

30. Болдырев, А. М. Особенности формирования соединений между металлической матрицей и неметаллическим заполнителем при создании металлобетонов / А. С. Орлов, Е. Г. Рубцова // Вестник отделения строительных наук. М., 1999. - вып. 2 - С. 81 - 88.

31. Композиционные материалы. / под ред. Л. Браутман, Р. Крок ; пер. с англ.-М.: Мир, 1978.

32. Долгов, Ю. С. Вопросы формирования паяного шва / Ю. С. Долгов, JO. Ф. Сидохин. М.: Машиностроение, 1973. - 136 с.

33. Потапов, Ю. Б. Метоны эффективные металлобетонные композиту / 10. Б. Потапов, В. И. Соломатов // Пятые академические чтения РААСН "Современные проблемы строительного материаловедения". -Воронеж, 1999. - С. 350 - 354.

34. Найдич, Ю.В. Контактные явления в металлических расплавах / Ю. В. Найдич. К.: Наукова думка, 1972. - 197 с.

35. Nourbaksh, S. Processing of continuons-ceramic-fiber-reinforced intermetallic composites by pressure casting / S. Nourbaksh, H. Margoling // Mater. Sci and Eng.A. 1991. -№ 1-2. - P. 133-141.

36. Структура и свойства композиционных материалов / К. И. Портной и др.. М.: Машиностроение, 1979. - 255 с.

37. Ключникова, Н. В. Перспективные композиционные материалы на основе металлической матрицы и неметаллического наполнителя / Н. В. Ключникова, Е. А. Лымарь, А. М. Юрьев // Успехи современного естествознания. 2004. - №2. - С. 69.

38. Приходько, А. Ю. Создание металлокерамического композита на основе алюминиевой матрицы и каолиновых глин / А. Ю. Приходько // Образование наука производство: тез. докл. Междунар. конф. -Белгород : БГТУ им. В. Г. Шухова, 2004. Ч. 4. - С. 102.

39. Ключникова, Н. В. Перспективность использования металлокомпозитов на предприятиях энергетического профиля / Н. В. Ключникова, Е. А. Лымарь, А. М. Юрьев // Вестник БГТУ имени В. Г. Шухова. 2004. - №8. - Ч. 7. - С. 26-28.

40. Современные методы оптимизации композиционных материалов / Вознесенский В. А. и др.. К.: Бущвельник, 1983. - 144 с.

41. Ключникова, Н. В. Керамические композиционные материалы строительного назначения с использованием металлическогонаполнителя / Н. В. Ключникова, Е. А. Лымарь, А. Ю. Приходько // Известия вузов. Строительство. 2005. - № 7. - С. 62 - 65.

42. Ключникова, Н. В. Конструкционная металлокерамика один из перспективных материалов современной техники / Н. В. Ключникова, Е. А. Лымарь // Вестник БГТУ имени В. Г. Шухова. - 2005. - №9. - С. 111-114.

43. Ключникова, Н. В. Проблемы совместимости керамической матрицы и металлического наполнителя при изготовлении композитов строительного назначения / Н. В. Ключникова, Е. А. Лымарь, А. М. Юрьев // Строительные материалы. 2005. - № 11 - С. 54 - 55.

44. Ключникова, Н. В. Влияние металлического наполнителя на стадии структурообразования композиционных материалов на основе керамической матрицы / Н. В. Ключникова, Е. А. Лымарь // Стекло и керамика.-2005.-№ Ю-С.19-20.

45. Ключникова, Н. В. Получения металлокомпозиционных материалов / Н. В. Ключникова, Е. А. Лымарь // Стекло и керамика. 2006. - №2. -С. 33-34.

46. Болдырев А. М., Влияние размеров наполнителя и коэффициента наполнения на прочностные свойства металлобетонов / А. М. Болдырев, А. С. Орлов, Е. Г. Рубцова // Известия вузов. Строительство. -1996.-№6.-С.53-56.

47. Соломатов, В. И. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов, В. П. Селяев. М. : Стройиздат, 1987.-264 с.

48. Соломатов В. И., Эффыективные композиционные строительные материалы и конструкции / В. И. Соломатов, Ю. Б. Потапов, М. Г. Бабаев. Ашхабад : Ылым, 1991. - 268 с.

49. Соломатов, В. И. Метон новый конструкционный материал / В. И. Соломатов, Ю. Б. Потапов // Строительные материалы. - 1978. - № 3. -С. 18-19.

50. Задворнев, Г. А. Создание конструктивных элементов сооружений в горных породах низкотемпературной плазмой и их расчет : автореф. дис. . докт. техн. наук : 05. 23. 05 / Г. А. Задворнев. Новосибирск, 1972. - 39 с.

51. Задворнев, Г. А. Плазменные технологии для строительства / Г. А. Задворнев. Новосибирск : СО АН СССР, 1986. - 26 с.

52. Задворнев, Г. А. Плазменные технологии в строительном производстве / Г. А. Задворнев // Сварочное производство. 1993. - №4. - С. 15-17.

53. Новая керамика / под ред. Будникова П. П. М. : Стройиздат, 1969. -312с.

54. Кислых, П. С. Керметы / П. С. Кислых, Н. Н. Боднарук, М. С. Боровикова. Киев : Наукова думка, 1985. - 272 с.

55. Михайлова, И. С. Упругие свойства керамических композиционных материалов (типа кермет) на основе тугоплавких оксидов / И. С. Михайлова, В. М. Тронянов, Н. А. Абрамович // Огнеупоры и техническоя керамика. 2000. -№11. - С. 15-19.

56. Августинник, А. И. Керамика / А. И. Августинник. М. : Промстройиздат, - 1957, - 586 с.

57. Химическая технология керамики и огнеупоров / под ред. П. П. Будникова. М.: Изд-во литературы по строительству, 1972. - 552 с.

58. Корелова, А. И. Стекло, керамика и их будущее / А. И. Корелова. -Ленинград : Высшая школа, 1962. 56 с.

59. Беляков, А. В. Композиционный материал, полученный методом направленной реакционной пропитки / А. В. Беляков, Д. А. Иванов, Г. Ф. Фомина // Стекло и керамика. 1997. - №3. - С. 15 - 17.

60. Баландин, Г. Ф. Основы теории формирования отливки / Г. Ф. Баландин. М.: Машиностроение, 1979. - 4.2. - 335 с.78. 561713 (СССР), М.Кл.2 С 04 В 29/00. Способ изготовления металлобетонных изделий / Соломатов В. И., Потапов Ю. Б., Лаптев Г.

61. А., Белозеров А. И. -№ 2072028/33 ; Заявл. 04.11.74 ; Опубл. 15.06.77 ; Бюл. № 22.

62. Августинник, А. И. Керметы / А. И. Августинник // Ж ВХО им. Д. И. Менделеева. 1960. - №2. - С. 156.

63. Попильский, Р. Я. Прессование керамических порошков / Р. Я. Попильский, Ф. В. Кондрашов. М.: Металлургия, 1968. - 338 с.

64. Попильский, Р. Я. Прессование порошковых керамических масс / Р. Я. Попильский, Ю. Б. Пивинский. М.: Металлургия, 1983. - 259 с.

65. Тимохова, М. И. Основные способы оформления изделий технической керамики методом прессования / М. И. Тимохова // Стекло и керамика. №10. - 2001. - С.20 - 23.

66. Пат. 2025527 Российская Федерация, МПК В 22 F 3/26. Способ получения композиционного материала с металлической матрицей /

67. Ахаджанян М. К., Клар Т. Д. ; заявитель и патентообладатель Ланксид Текнолоджи Компани ЛП. № 4613034/02 ; заявл. 12. 12. 88 ; опубл. 30.12. 94, Бюл. № 28 (П ч.). - 5 с.

68. Пат. 2182605 Российская Федерация, МПК С 22 С 49/14. Композиционный материал / Прокопенко Д. Н. ; заявитель и патентообладатель Прокопенко Д. Н. -№ 2001127269/02 ; заявл. 09. 10. 01 ; опубл. 20. 05. 02, Бюл. № 21 (П ч.). 2 с.

69. Пат. 2001119053 Российская Федерация, МПК С 22 С 32/00. Композиционный материал и его применение / Ясуо К., Юня К., Ясухиса А., Теруеши А. ; заявитель и патентообладатель ХИТАЧИ

70. ЛТД. № 2001119053/02 ; заявл. 07. 12. 98 ; опубл. 27. 05. 03, Бюл. № 8 (П ч.). - 5 с.

71. Пат. 2212306 Российская Федерация, МПК С 22 С 1/10. Способ получения композиционного материала / Абузин Ю. А., Гончаров И. Е., Каблуков Е. Н., Наймушин А. И. ; заявитель и патентообладатель

72. Федер. госуд. унитарное предпр. "ВНИИАМ". № 2002106537/02 ; заявл. 14. 03. 02 ; опубл.20. 09. 02, Бюл. № 25 (П ч.). - 3 с.

73. Пат. 2088550 Российская Федерация, МПК С 04 В 35/48.Способ получения металлокерамики из диоксида циркония / Лисов М. Ф. ; заявитель и патентообладатель Лисов М. Ф. -№ 96101881/02; заявл. 31. 01. 96 ; опубл. 27. 08. 97, Бюл. № 14 (п ч.). -3 с.

74. Августинник, А. И. Керамика / А. И. Августинник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1975. - 592 с.

75. Павлов, В. Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики / В. Ф. Павлов. М.: Стройиздат, 1977. - 24Q с.

76. Масленникова, Г. Н. Керамические изделия / Г. Н. Масленникова. М. : Стройиздат, 1991.-320 с.

77. Фридрихсберг, Д. А. Курс коллоидной химии / Д. А Фридрихсберг. Л. : Химия, 1984.-367 с. j

78. ГОСТ 2409-80. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости. Введ. 1981-01-01. - М., Изд-во стандартов, 1980. -41с.

79. Стрелов, К. К. Технический контроль производства огнеупоров / К. К. Стрелов, И. Д. Кащеев М.: Металлургия, 1986. - 240 с.

80. ГОСТ 473.6-81. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при сжатии. -Введ. 1981-06-22.-М., Изд-во стандартов, 1981.-12 с.

81. ГОСТ 473.5-81. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при статическом изгибе. Введ. 1981-06-22. - М., Изд-во стандартов, 1981. - 8 с.

82. ГОСТ 1497-84. Методы испытания на растяжение. Введ. 1986-01-01. - М., Изд-во стандартов, 1985. - 37 с.

83. ГОСТ 9454-78. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенных температурах. Введ. 1979-01-01. - М. , Изд-во стандартов, 1978. - 15 с.

84. ГОСТ 9012-59. Метод измерения твердости по Бринеллю. Введ. 1960-01-01 . - М., Изд-во стандартов, 1959. - 45 с.

85. ГОСТ 473.7-81. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения термической стойкости. Введ. 1981-06-22. - М., Изд-во стандартов, 1981. - 8 с.

86. ГОСТ 473.1-81. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости. Введ. 1981-0622. - М., Изд-во стандартов, 1981. - 8 с.

87. ГОСТ 473.2-81. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения щелочестойкости. Введ. 1981—06— 22. - М., Изд-во стандартов, 1981. - 7 с.

88. Миркин, J1. И. Рентгеноструктурный анализ: справочное руководство / Л. И. Миркин. М.: Физматгиз, 1961. - 520 с.

89. Михеев, В. И. Рентгенографический определитель минералов / В. И. Михеев. -М.: Геология, 1957. -490 с.

90. Зинюк, Р. Ю. ИК-спектроскопия в неорганической технологии / Р. Ю. Зинюк, А. Г. Балыков, И. Б. Гавриленко. М.: Химия, 1983. - 160 с.

91. Накамото, К. ИК-спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений / К. Накамото. М.: Мир, 1991. - 536 с.

92. Литтл, Л. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул / Л. Литтл. М.: Мир, 1969. - 515 с.

93. Практикум по технологии керамики и огнеупоров / под ред. Д. Н. Полубояринова, Р. Я. Попильского. М.: Стройиздат, 1972. - 352с.

94. Плаченов, Т. Г. Ртутная порометрическая установка : учебное пособие / Т. Г. Плаченов. -JI.: ЛТИ им. Ленсовета, 1968. 158 с.

95. Овчаренко, В. Ф. Адсорбция на дисперсных минералах / В. Ф. Овчаренко, Ю. И. Тарасевич // Коллоидный журн. 1973. - Т.35. - № 15.-С. 867-873.

96. Липатов, Ю. С. Физикохимия наполненных полимеров / Ю. С. Липатов. М.: Химия, 1987. - 303 с.

97. Perkel, R. The adsorbshion of polydimethilsiloxales from solushion / R. Perkel, R. Ulman //1. Polymer Sci. N. 1981. - Vol.54, - № 7. - P. 127 -148.

98. Липатов, Ю. С. Адсорбция полимеров. /10. С. Липатов. К.: Наукова думка, 1972.-233 с.

99. Hair, М. L. Intrared spectroscopy in surface chemistry / M. L. Hair. N-Y.: Marsel Dekker, 1977. - 463 p.

100. Беллами, Л. ИК-спектры сложных молекул / Л. Беллами. М. : Наука, 1963.-214 с.

101. Киселев, А. В. Инфракрасные спектры поверхностью соединений / А. В. Киселев, В. И. Лыгин. М.: Наука, 1972. - 264 с.

102. Коллоидная химия: учеб. для университетов и химико-технолог. вузов/ Е. Д. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 2004. - 445 с.

103. Тихи, О. Обжиг керамики / О.Тихи ; пер. с чеш. В. П. Поддубного ; под ред. Л. В. Соколовой. М.: Стройиздат, 1988. - 344 с.

104. Лахтин, Ю. М. Материаловедение / 10. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1990. 528 с.

105. Материаловедение / под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986.-Изд. 2.-384 с.

106. Лахтин, Ю. М. Материаловедение /10. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. -М.: Машиностроение, 1980. Изд. 2.-493 с.

107. Гузман, И. Я. Практикум по технологии керамики / И. Я. Гузман. М.: Стройматериалы, 2005. - 334 с.

108. Еременко, В. Н., Спекание в присутствии жидкой металлической фазы /

109. B. Н. Еременко, Ю. В. Найдич, И. А. Лаврененко. Киев : Наукова думка, 1968.- 124 с.

110. Макаров, Н. А. Особенности спекания корундовой керамики с добавками эвтектических составов / Н. А. Макаров, Е. А. Бадьина, Е. С. Лукин // Стекло и керамика. 1998. - № 8. - С. 15-17.

111. Ивенсен, В. А. Феноменология спекания / В. А. Ивенсен. М. : Металлургия, 1985. - 246 с.

112. Кайнарский, И. С. Процессы технологии огнеупоров / И. С. Кайнарский. М.: Металлургия, 1969. - 350 с.

113. Стрелов, К. К. Технология огнеупоров / К. К. Стрелов. М. : Металлургия, 1978.-376с.

114. Немец, И. И. Спекание корундовых масс, модифицированных стеклофазой эвтектоидного состава / И. И. Немец, А. В. Зубащенко // Стекло и керамика. 2003. - №4. - С. 20 - 21.

115. Влияние исходного вида оксида алюминия на свойства корундовой керамики с пониженной температурой спекания / Е. С. Лукин, Н. А. Макаров, И. В. Додонова, Н. А. Попова // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - №7. - С. 9 - 11.

116. Беляков, А. В. Эволюция структуры при спекании керамики на основе оксида алюминия с эвтектической добавкой / А. В. Беляков, Е. С. Лукин, Н, А. Макаров // Стекло и керамика. 2002. - № 4. - С. 17 - 21.

117. Лукин, Е. С. Пористая проницаемая керамика из оксида алюминия / Е.

118. C. Лукин, А. Л. Кутейникова, Н. А. Попова // Стекло и керамика. -2003.-№3.-С. 17-18.