Композиционные материалы электротехнического назначения на основе полиуретанов и полисилоксанов для изготовления высоковольтных изоляторов нового поколения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Росинкевич, Станислав Францевич

• Росинкевич, Станислав Францевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Росинкевич, Станислав Францевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Проблемы создания и эксплуатации полимерных высоковольтных изоляторов.

1.2 Мировая практика утилизации отходов эластомеров.

1.3 Теоретические основы процесса регенерации отходов эластомеров.

2 МЕТОДИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты исследования.

2.1.1 Материалы для несущего стержня изоляторов.

2.1.2 Материалы для защитных оболочек изоляторов.

2.2 Технология и оборудование для приготовления композиций.

2.2.1 Приготовление композиций для несущего стержня изолятора.

2.2.2 Приготовление композиций для защитных оболочек изоляторов

2.2.2.1 Установка для регенерации отходов полисилоксановых изделий.

2.2.2.2 Состав и технология приготовления композиции с регенератом.

2.3. Технология изготовления изделий.

2.3.1 Технология изготовления несущих стержней изоляторов.

2.3.2 Технология изготовления защитных оболочек изоляторов.

2.4 Физико-химические, технологические и эксплуатационные испытания материалов и изделий.

2.4.1 Реологические испытания.

2.4.2 Оценка теплостойкости полиуретановых композиций несущего стержня.

2.4.3 Определение физико-механических и эксплуатационных показателей материалов и изделий.

2.4.3.1 Определение показателей свойств несущих стержней.

2.4.4.2 Определение показателей свойств защитных покрытий.

3 РАЗРАБОТКА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСУЩИХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ.

3.1 Технология приготовления связующего для несущих стержней.

3.2. Состав и свойства связующего несущих стержней изоляторов.

3.3 Технология изготовления и свойства несущих стержней изоляторов

3.4 Перспективы использования ПУ-связующего при создании отдельных элементов полимерных изоляторов.

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛИСИЛОКСАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СОЗДАНИЕ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ОБОЛОЧЕК ВЫСОКОВОЛЬТЫХ ИЗОЛЯТОРОВ.

4.1 Физико-химические предпосылки создания процесса регенерации полисилоксанов.

4.2 Экспериментальная проверка возможности регенерации полисилоксанов.

4.3 Количественное описание процесса регенерации.

4.3.1 Критерий внешнего энергетического воздействия.

4.3.2 Расчет плотности поглощенной механической энергии в червячных машинах для регенерации.

4.4 Состав и способ получения композиций защитных оболочек полимерных изоляторов.

4.4.1 Особенности технологии изготовления оболочек изоляторов.

4.4.2 Получение и свойства полисилоксановых композиций с регенератом.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционные материалы электротехнического назначения на основе полиуретанов и полисилоксанов для изготовления высоковольтных изоляторов нового поколения»

В настоящее время во всем мире ведутся работы по созданию экологически чистых производств электрических изоляторов из полимерных материалов. Такие изоляторы обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными: существенно меньшим весом, сопротивляемостью по отношению к актам вандализма, лучшей устойчивостью к механическим нагрузкам, вибрациям и ударам, лучшими разрядными характеристиками, более низкой трекингостойкостью. В энергосистемах России эксплуатируется более 250 тыс. полимерных изоляторов различных видов и конструкций, среди которых наибольшее распространение получили подвесные изоляторы.

Конструкция таких изоляторов представляет собой стеклопластиковый стержень, изготовленный на основе эпоксидного связующего и бесщелочного (или малощелочного) алюмосиликатного или алюмоборсиликатного стекловолокна с закрепленными на концах механическими оконцевателями для соединения со сцепной арматурой или с элементами конструкций электроустановок. Для защиты от воздействия окружающей среды и от возникновения треков под воздействием токов утечки по поверхности стержень покрыт полимерной оболочкой, которая для увеличения длины пути утечки тока выполняется ребристой.

Наиболее перспективным материалом для защитных оболочек являются силиконовые эластомеры

В ходе создания и эксплуатации полимерных изоляторов выявились существенные недостатки, снижающие их надежность и обусловленные как свойствами применяемых материалов, так и технологией изготовления изделий. Кроме того, стоимость полимерных изоляторов остается высокой, приближаясь к стоимости керамических, что сдерживает их широкое использование. Определенное снижение стоимости полимерных изоляторов и повышение уровня и стабильности эксплуатационных характеристик было достигнуто при организации непрерывного высокопроизводительного процесса их изготовления методом литья.

Однако при нанесении защитного полимерного покрытия на несущий стержень методом литья необходимо провести процесс их вулканизации в форме при температуре 120-140°С при высоком давлении в течение 10-15 мин. При таком комплексном воздействии происходит необратимая деформация несущего стержня, приводящая к существенному падению его прочностных и эксплуатационных характеристик. Это снижает надежность изолятора в целом. Таким образом, необходим поиск и создание новых материалов для несущего стержня.

Значительный вклад в стоимость изоляторов вкладывает их защитная оболочка. Снижение стоимости оболочки может быть достигнуто путем использования в ее составе регенерата из вышедших из строя или бракованных изоляторов, что позволило бы также решить проблему утилизации отходов. Однако эффективная технология утилизации изделий из полисилоксанов до сих пор не создана, а композиционные материалы электротехнического назначения с использованием регенерата отсутствуют.

Целью настоящей работы является: создание материалов и технологии изготовления полимерных высоковольтных изоляторов нового поколения, отличающихся от существующих более высокой надежностью при снижении их стоимости.

Необходимость решения данной проблемы определена Перечнем критических технологий РФ («Технологии создания и обработки полимеров и эластомеров», «Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов»).

Для решения данной проблемы требуется реализация следующих задач:

1. разработка новых композиционных материалов и технологии изготовления несущего стержня полимерных высоковольтных изоляторов;

2. разработка технологии регенерации полисилоксановых композиций;

3. создание новых композиционных материалов электротехнического назначения на основе полисилоксановых композиций, содержащих регенерат, для изоляционной оболочки полимерных высоковольтных изоляторов

В результате проведенных в настоящей работе исследований:

- предложены новые композиционные материалы для изготовления несущих стержней высоковольтных изоляторов, представляющие собой смесь термодинамически совместимых двухкомпонентных полиуретановых композиций с различными показателями прочности, «времени жизни» и относительного удлинения;

- разработана технология производства несущих стержней высоковольтных изоляторов, включающая приготовление полиуретановых композиций в статических смесителях с винтовыми элементами с последующим формованием изделий методом пултрузии;

- предложена методика расчета технологических режимов приготовления полиуретановых композиций в статических смесителях, учитывающая аномалию вязкости смешиваемых компонентов и направление закрутки винтовых элементов;

- дано обоснование возможности утилизации полисилоксановых изделий методом комплексной регенерации, включающей стадии механотермической деструкции эластомерной крошки и последующую обработку регенерата деструктирующим агентом, роль которого играет вода. Показано, что совмещение механохимического и парового воздействия, во многом исключает нежелательные механодеструктивные процессы в материале и позволяет получать продукт более высокого качества.

- разработаны новые композиционные материалы для защитных оболочек высоковольтных изоляторов, содержащие в своем составе регенерат, и способ изготовления оболочек изоляторов;

- разработаны технические условия на композиции кремнийорганические (ТУ 2294-001-02068474-2009 от 15.02.09) для защитного покрытия высоковольтных изоляторов.

На основе проведенных исследований ООО «Эласт-Технологии» внедрило технологию утилизации полисилоксановых изделий;

Таким образом, в конструкции изоляторов используется полиуретановое связующее для изготовления несущего стержня и регенерат силоксановых изделий в защитных оболочках. Изделие проходит сертификацию.

По материалам диссертации опубликовано 4 работы. Подана заявка на патентование. Ссылки на опубликованные работы даны в названиях разделов диссертации.

Результаты работы доложены на: Международной юбилейной конференции «Полимеры со специальными свойствами», СПб, 2006; научнопрактическом семинаре «Промышленная и пожарная безопасность», СПб ,

2006; секции пластмасс ВХО им. Д. И. Менделеева, СПб, 2006-2007.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, списка литературы и приложений, содержит 15 рисунков и 18 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Росинкевич, Станислав Францевич

Выводы

1. Предложены новые композиционные материалы для изготовления несущих стержней высоковольтных изоляторов, представляющие собой смесь термодинамически совместимых двухкомпонентных полиуретановых композиций;

2. разработан метод расчета технологических режимов приготовления полиуретановых композиций в статических смесителях, учитывающий аномалию вязкости смешиваемых компонентов и струйный характер течения материала в винтовых каналах;

3. предложена технология производства несущих стержней высоковольтных изоляторов, включающая приготовление полиуретановых композиций в статических смесителях с винтовыми элементами с последующим формованием изделий методом пултрузии;

4. обоснована возможность утилизации полисилоксановых изделий методом комплексной регенерации, включающей стадии механотермической деструкции эластомерной крошки и последующую обработку регенерата деструктирующим агентом;

5. разработаны новые композиционные материалы для защитных оболочек высоковольтных изоляторов, содержащие в своем составе регенерат, способ изготовления оболочек изоляторов и технические условия на композиции кремнийорганические (ТУ 2294-001-02068474-09 от 15.02.09) для защитного покрытия высоковольтных изоляторов;

6. на основании проведенных исследований на ООО «Эласт-Технологии» внедрена технология утилизации полисилоксановых изделий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Росинкевич, Станислав Францевич, 2009 год

1. Активирующее смешение в технологии полимеров / Под ред. В.В.Богданова. - СПб.: «Проспект науки», 2008.-327 с.

2. Полимерные материалы для высоковольтных изоляторов /О.О.Николаев, С.Ф.Росинкевич, В.П.Бритов, Т.М.Лебедева // Пластмассы со специальными свойствами: межвуз. сб-к научн. тр. СПб.; СПбГТИ (ТУ), 2006.-С.163-165.

3. Александров Г.Н., Богоявленский К.Н., Горячко В.И., Соловьев Э.П., Есаков Е.С., Петров Н.К./Полимерные длинностержневые изоляторы // Энергетическое строительство.-1996.-№8.-С.2-6.

4. Опыт создания и эксплуатации полимерных изоляторов В.В.Богданов, В.П.Бритов, Е.В. Кайданов, Н.Н. Корякин.,А.Л. Мишин // Жизнь и безопасность.- 1999.- 3-4. -С.224-227.

5. Проблемы создания и эксплуатации полимерных изоляторов / Д.Н.Лазарев, В.П.Бритов, С.В.Ребницкий, Н.Н.Корякин, В.В.Богданов// Каучук и резина.-2000.-№1.-С.32-35.

6. Пат.4373113 США, МКИ Н01В 17/02. Высоковольтный полимерный изолятор с оболочкой из жестких и эластичных элементов и способ его изготовления/ Jerry Winkler, Jerry Stanclewich (Poland)/- № 186296: Заявл. 15.09.79.; Опубл. 11.09.80.-2 с.

7. Пат. 1041046 ПНР, МКИ5 Н01В 17/02. Полимерный изолятор и способ его изготовления/Jerry Winkler, Jerry Stanclewich ( Poland)/- № 2982337/27: Заявл.15.09.79.; Опубл.07.09.83.-7 с.

8. Пат. ЕПВ №0123487, МКИ Н01В 19/04,17/50,3/46. Способ изготовления высоковольтных изоляторов/ К. Niemi №84302562.8; заявл. 13.04.84.; опубл.31.01.84.- 46 с.

9. Пат. № 8301707, МКИ Н01В 17/32,3/08. Соединительный изолятор/ Kuhl Martin, Solf А,- РСТЕ р81/00175; заявл.4.11.81.; опубл. 11.05.83.-14 с.

10. А.с. 556504, МКИ5 Н01 17/00. Электрический изолятор/ С.Г.Соколов. №2041123; заявл.08.07.74.; опубл. 30.04.77, Бюл. №16-2 с.

11. Пат. №1603765 Великобритания, МКИ Н01В 17/42. Электрический изолятор с тетрафторэтиленовым покрытием/ Fidenza Ventaria №1603765 заявл.24.05.77; опубл.25.11.81.-2 с.

12. Пат. №1603710 Великобритания, МКИ Н01В 3/02,17/28,17/42. Электрический изолятор из наполненного полимера/ Electric power resist -№807163; заявл. 16.06.77.; опубл.25.11.81.-6 с.

13. Пат. 474824 США, МКИ Н01 В 17/02, 17/50, 3/46. Высоковольтные изоляторы/ Т. Orbek.- №9171; заявл. 30.01.87; опубл. 07.06.88.

14. А.с. 1612822 СССР, МКИ 5 HOIB 19/00. Способ получения защитного покрытия высоковольтного изолятора наружного исполнения /

15. B.С.Иванов, И.И. Мигунова, Н.И. Ленина, Г.Н. Александров, Э.П.Соловьев, А.В.Кузнецов, В.А.Гольдин, Н.Л.Сыркус, Б.В.Маслов, Г.М.Горбацевич,

16. C.С.Фадеев.- №4471965; заявлено 08.08.88; опубл. 12.12.92, Бюл. №12.-4 с.

17. Пат. №2630252 Франция, МКИ Н10В 3/28, 3/46. Электроизоляционный материал для покрытий с изолирующей структурой; заявл. 05.06.91; опубл. 12.12.93.

18. Silopren HV, Werbeprospekt der Bayer AG,Levercusen, Deutshland, 1990.-20c.

19. Силиконовые каучуки и резиновые смеси на их основе/ М.П.Гринблат, Н.Ф.Делинская, Н.М.Кузьминова.- М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1979.-56с.

20. Полимерные композиционные материалы и проблемы экологии /

21. B.В. Богданов, А.Г. Сирота, В.П.Бритов, Т.М.Лебедева, О.О. Николаев, Д.Н. Лазарев// Тез. докл. 3-ей Междун. Конф. «Экология и развитие Северо-Запада России», 5-9 июля 1998 г. С.Петербург— Ладога — Онега, 1998.1. C.113.

22. Ребницкий С.В. и др. Материалы для полимерных изоляторов / В.В.Богданов, В.П.Бритов, Н.Н. Корякин, Д.Н.Лазарев, Т.М. Лебедева, С.В. Ребницкий; СПГТИ. СПб.,1999. -8 с. Деп. В ВИНИТИ 31.03.99, № 981-В99.

23. Силоксановые композиции для защитного покрытии высоковольтных изоляторов / В.П. Бритов, Д.Н. Лазарев, С.В. Ребницкий, В.В. Богданов // Каучук и резина. 1999. -№6. - С. 18-20.

24. Композиционные материалы на основе низкомолекулярных полисилоксанов / В.П. Бритов, О.О. Николаев, Д.Н. Лазарев, Т.М. Лебедева, В.В.Богданов // Химическая промышленность. -1998.- № 8.- С.54-56.

25. Magasfeszultsegu keramikus szigetelok javitasa/ Rebnyickij Sz.V.-Korjakin I.N.- Lazarev D.N.- Bogdanov V.V.// Epitesi piac, 1999, №4, S.44 (Венгрия).

26. A.c. 1379810 СССР, МКИ H01B 19/00 . Способ получения ребристого покрытия / Г.П.Александров, В.И. Горячко, Н.К. Петров, Э.П. Соловьев.- № 4065770; заявл. 24.03.86; опубл.07.03.88, Бюл.№9.-4с.

27. А.с. 543019 СССР, МКИ Н01В 19/00. Способ изготовления изоляторов /Н.Ф.Садков, В.Т.Молков, В.Г.Лапука, В.М.Кириленко, В.А.Рычко.- № 2310424107; заявл. 08.01.76; опубл. 15.01.77, Бюл. №2. -2с.

28. А.с. 1114356 СССР, МКИ Н01 В 19/00. Способ изготовления изоляторов из пластмассы/ Алайош Богнар, Андорне Келемен, РихардЛейер , Михаль Паулус, Пап Саплондай (Венгрия).- №33007370; Заявл. 17.07.81; Опубл. 15.09.84, Бюл. №34.- 6 с.

29. Бритов В.П. Получение и модифицирование полимерных композиций в процессе регулируемых смешением механохимических и структурных превращений: дисс. . д-ра техн. наук / Санкт-Петерб. госуд. технол. институт. -СПб, 2002.- 394 с.

30. Лазарев Д.Н. Физико-химическое модифицирование силоксановых композиций электротехнического назначения в процессе смешения: Автореф. дисс. . канд. техн. наук/ Д.Н. Лазарев; Санкт- Петерб. госуд. технол. институт. СПб,2000.- 17 с.

31. Пат. 2143147 Россия, МПК 6 Н01В 19/00 , Н01В 3/42, Н01 В 17/32. Способ получения полимерных изоляторов / В.В.Богданов, В.П.Бритов, А.С.Дзюбин, Н.Н.Корякин, В.С.Опекунов. №98104330; Заявл. 04.03.98; Опубл. 20.12.99, Бюл. №35.-8 с.

32. Переработка и вторичное использование утильных резин / Yamaguchi К.// Kogaku to kogyo= Sci. and Ind. (Osaka).-1999.-73.- №8.-P.345-352.

33. Богданов B.B. Удивительный мир резины M.: Знание.-1989.-192 с.

34. Воскресенский В.В. Переработка шин // CAR-TYRES.RU : электронный справочник по шинам, 2007. URL: http://www.car-tyres.ru/article/salvaging.htm (дата обращения: 20.12.2008).

35. Шаховец С.Е., Богданов В.В. Комплексная регенерация шин.- СПб.: Проспект науки, 2008.-197 с.

36. Комплексная вторичная переработка изношенных шин / Ю. А. Анцунов, А.Б.Голованчиков, А.Г. Жирнов, В.А. Лукасик // Тез. докл. 10-го Юбил. Симп. «Проблемы шин и резинокордных композитов», Москва, 18-22 октября 1999.- Москва, 1999.-С. 15-16.

37. Утилизация отработанных шин // GREENPORT.COM.UA : сайт компании «Грин-порт». 2008. URL: http://www.greenport.com.ua/tire-covers (дата обращения: 20.12.2008).

38. Пат. 2144462 Россия, МПК 7 В29В 17/00. Способ утилизации шин большегрузных автомобилей /А.М.Иванов, С.А.Потапов. (Российская Федерация).-№98114723/12; заявл. 17.07.98; опубл. 20.01.00, Бюл.№2.- 5с.

39. Технологии утилизации шин и их восстановление // CONSIT.RU : сайт компании ООО "КОНСИТ-А". 2007.

40. URL: http://www.consit.ru/stutilizaciyashin.shtml (дата обращения: 20.12.2008).

41. Вольфсон С.А. Нужна талантливая идея // Изобретатель и рационализатор -1987.- №1.-С.8-9.

42. Дроздовский В.Ф. Состояние и перспективы переработки и использования изношенных шин за рубежом // Каучук и резина.-1992.- №4.-С.23-29.

43. Чубат А.А. Новый взгляд на старые шины. Материалы семинара, 2008, №5 // Сайт Республ. научно-техн. библиотеки Беларуси. 2007. URL: http://rlst.org.by/pressa/pressa84.htm (дата обращения: 20.12.2008).

44. Мирошников А. Шины, в качестве топлива в цементных печах // procement.com: цемент и технология цемента. 2007.

45. URL: http://www.procement.com/publ/57-l-0-87 (дата обращения: 24.12.2008).

46. Компания Michelin. Утилизация' использованных шин, не подлежащих эксплуатации (НПДЭ) // Сайт для автолюбителей. URL:http://auto.fixa.^/wheel/michelirVmichelinecologicalcars/michelinecologicalc ars8.php (дата обращения: 24.12.2008).

47. Компания GREENPOWER // Оборудование для переработки изношенных шин. URL: http://www.greenpower.com.ua (дата обращения: 24.12.2008).

48. Пат. 2139187 Россия, МПК 6 В29В 17/00. Способ термической В.Г. Попов, В.А.Крючков. (Российская Федерация). № 97117797/12; заявл. 24.10.97; опубл. 10.10.99, Бюл. №28. - 4 с.

49. Пат. 19721815 Германия МПК 6 С10В 53/07, C08J 11/00. Verfahren zur Entsorgung von Atgummi, Gummi und dergleichen / Grob Bruno. № 19721815.6; Заявл. 25.05.97; Опубл.ОЗ. 12.98.- 5s.

50. Roy C., Darmstadt H. Carbon placks recovered from rubber waste by vacuum pyrolisis- composition with commercial grades // Plast. Rubber and Compos. Process and Appl.-1998.-v.27.-№7.-P.341-345.

51. Wolf R.Used tires will yield refinery freedstock and methanol //Chem. Eng. (USA).- 1999.-106-№6.-P.17-19.

52. Roy C. Scrap tyre open forum // Tyres and Acess.-2000.-13.-P.26-30.

53. Menning G. Concept for reclain of rubber waste in Europe // Plast. Rubber and Compos. Process and Appl.-l998.-27.- №7. P.346-348.

54. Пат. 558600 США, МПК6 B02 С 19/12. Способ и устройство для переработки изношенных покрышек / Perfido Kenneth Е., Cialone Antony. -№484233; заявл. 07.06.95; опубл. 31.12.96.- 6 р.

55. Пат. 5524838 США, МПК 6 В02С 18/06. Способ и устройство для переработки покрышек / Ellers Н. John, Masson Milton М.- №319670; Заявл. 07.10.94; Опубл. 11.06.98.- 5 р.

56. Блинков Е.Л., Ляпин А.Г. Криотехнология переработки покрышек и безкамерных шин // Экологические системы и приборы,- 1999.-№5.- С.20-22.

57. Пат. 2111117 Россия, МПК 6 В29В 17/02. Способ переработки изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом / И.В. Скиданов (Российская Федерация)- №96108498; заявл. 30.04. 96; опубл. 20.05. 98, Бюл.№14.- 4 с.

58. Пат. 2139188 Россия, МПК6 В29В 17/00. Устройство для электроразрядной деструкции шин с металлическим кордом / А.Р. Бердюх, Т.В.Парубочая, В.Г. Бутко. (Россиская Федерация) №98123180/12; заявл. 03.04.98; опубл. 10.10. 99, Бюл.№28.-11 с.

59. Пат. 2143950 Россия, МПК 7 В02 С 19/18. Устройство для измельчения использованных автопокрышек / Е.Л.Блинков, С.Г. Гончаров, А.Г. Ляпин, С.Н. Остапенко, В.М. Чепрасов (Российская Федерация).-№98108896/03; заявл. 12.05.98; опубл. 10.01.00, Бюл.№1.-4с.

60. Пат. 19545580 Германия, МПК 6 В02С 19/18. Способ и установка для отделения эластичных материалов, находящихся в соединении с металлом / Hofman Jurgen .- №19951045580 заявл.06.12.95; опубл. 12.06.97.-4s.

61. Леонов Д.И., Леонов И.В. Энергетический анализ способа измельчения шин взрывом // Изв. Вузов. Машиностроение.-1998.-№1—12.-С.85-88.

62. Леонов Д.И. Энергетический анализ способов измельчения шин взрывом // Технология машиностроения.-1999.-№3.- С.47-51,134

63. Пат. 2140358 Россия, МПК6 В29В 17/00. Способ измельчения изношенных шин и устройство для его осуществления / И.В.Леонов, Д.И. Леонов (Российская Федерация).-№981079231/12; заявл. 28.04.98; опубл.27.10.99, Бюл. №30.- 6 с.

64. Пат. 19524767 Германия, МПК 6 В29В 9/02. Способ и установка для переработки изношенных шин / Bienick Eduard.-№ 19524767; заявл.07.07.95; опубл. 09.01.97, Бюл.№30.-3 с.

65. Пат. 19648551 Германия, МПК 6 В29В 17/00. Способ и устройство для получения резиновой крошки из потребительских отходов и резинотехнических изделий /Melike Gerd Rudolf.- №19648551.7; заявл.23.11.96; опубл. 28.05.98.- 5s.

66. Пат. 2773727 Франция, МПК6 В02С 19/06. Устройство для деструкции изношенных шин и пластмассовых изделий с использованием воды под высоким давлением / Jaccochoury Francois.- №9800878; заявл. 22.1.98; опубл. 23.7.99.- 7р.

67. Пат. 23976 Украина, МПК5 В02С 23/2. Устройство для измельчения покрышек/ О.Ш.Кац, М.Ф.Логунов.- №96103761; заявл. 01.10.96; опубл. 31.08.98.- 2с.

68. Пат. 5695131 США, МПК 6 В02С 19/12. Устройство для измельчения изношенных покрышек / Wenzei Reiner.- № 605479; заявл. 26.02.96; опубл. 09.12.97.- 6р.

69. Games D. «Gotton Gin» recovers rubber from old tires // Chem.Eng. (USA). -1999/-106,16.-P.19.

70. Пат. 5868328 США, МПК6 B02C 19/12. Передвижная установка для резки автомобильных покрышек /Luoma Eugene Н.-№950345; заявл. 14.10.97; опубл.09.02.99.- 6 р.

71. Балыбердин В.Н., Никольский В.Г., Аринштейн А.Е. Диспергаторы для тонкого измельчения полимерных материалов, резин и композитов // Технология машиностроения.-1998.-№4.-С.94-101.

72. Пат. 2138393 Россия, МПК6 В29В 17/00.Способ получения резинового порошка из изношенных шин и технологическая линия для егоосуществления/ В.М.Зубков, Ю.М.Штейнберг (Российская Федерация)-№98120309/12; заявл. 12.11.98; опубл.27.09.99, Бюл.№27.-4 с.

73. Пат. 2111859 Россия, МПК 6 В29В 17/00. Способ переработки резинотехнических изделий / Е.В.Даныциков, И.Н. Лучник, А.В.Рязанов, С.В.Чуйко (Российская Федерация).-№96120371/25; заявл. 16.03.95; опубл.27.05.98, Бюл.№15.-6с.

74. Пат. 2111858 Россия, МПК 6 В29В 17/00. Способ переработки покрышек / Л.К.Кофман, А.Х.Валеев, Э.А.Каиров, А.Н.Попов, В.М.Мухин, В.Н.Повторов, И.Е.Жук, С.Б. Жилкин (Российская Федерация).-№96112946/25; заявл. 01.07.98; опубл. 27.05.98, Бюл. №15.-5 с.

75. Пат. 2137602 Россия, МПК 6 В29В 17/00. Способ утилизации шин / А.Н.Попов, А.В.Лебедев, В.М.Мухин, А.М.Беляев, О.С.Шенин (Российская Федерация).-№98123177/5; заявл. 28.12.98; опубл. 20.09.99, Бюл.№26.-5с.

76. Leite L.F.M., Soares B.G. Interaction of asphalt with ground tire rubber //Petrol. Sci. andTechnol.-1999.-17.-№9-10.-P.1071-1088.

77. Пат. 5904883 США, МПК 6 B29C 43/02. Способ регенерации резиновых материалов / Arastoopour Hamid, Schocke Daniel A., Bernstein Barry, Bilgili Ecevit.- №081985426; заявл. 4.12.97;опубл.18.5.99.-6р.

78. Пат. 97105251 Россия, МПК 6 В29В 17/00, 17/02. Способ переработки изношенных покрышек/ Ю.С.Роткин, Л.Г.Морозов, Е.И.Тилюнин, С.А.Комаров, В.Г.Шляхов, В.Г.Пузакин, В.В.Иванов,

79. A.В.Мочиенец, Н.С.Кокин (Российская Федерация).-№97105251/25; заявл.04.04.97; опубл. 10.04.99, Бюл.№10.- 6 с.

80. Технология получения прочных сырых кровельных резин с высоким содержанием продуктов переработки изношенных шин /

81. B.В.Марков, Е.Н.Финогенова, С.А.Резниченко, Ю.В.Кукушкин, А.Е.Корнев, Н.Ю.Трофимова// Тез. докл. 6-ой Междун. конф. «Наукоемкие химические технологии», Москва 25-29 окт. 1999г.- С.282-283.

82. Пат. 5927620 США, МПК 6 В02С 19/00 В02С 19/12. Способ активирования резиновой крошки / Memon Mohammed.-№08/9888949; Заявл. 11.12.97; 0публ.27.07.99.-6 р.

83. Kim J.K., Burford R.R. Study on powder utilization of waste tirer as a filler in rubber compounding / Rubber Chem. and Technol.-1998.-71, !5.- P.1028-1041.

84. Diedrich K.M., Burhs B.I. Recycling van gemahlenen Altreifen-gummi mit Trans-Polyoctenamer// Gak; Gummi, Fasern, Kunsts.-2000.-53,^.-S.178-183.

85. Yaskin V.V., Isaev A.I. A model for rubber degradation under ultrasonic treatment : Part 1. A coustic cavitation viscoelastic solid // Rubber Chem. and Technol.-1999.-72, 4.- P.741-757.

86. Пат.0887372 ЕПВ, МПК 6 C08 К 3/04, C08 L 17/00. Способ деструкции резины/ М. Mouri, A.Usuki, A.Murase, N.Sato, Y.Suzuki, M. Owari, K.Watanabi, H.Honda, K. Nakashima, K.Takeuchi. №97109846; Заявл. 17.06.97; Опубл.ЗО. 12.98.- 12c.

87. Вольфсон C.A., Никольский В.Г. Переработка и использование шин и резиновых изделий в шинной, резинотехнической промышленности и переработке пластмасс. Тенденции развития технологии // Пластические массы.-1997.-№5.-С.39-44.

88. Hermann Berstorff / Technical information// 1993.-12 s.

89. Линия по переработке изношенных автопокрышек с текстильным и металлическим кордом. Техническая информация ЗАО «Камэкотех», Россия, Республика Татарстан, г.Нижнекамск.-1997.-15 с.

90. Соловьев Е.М., Борисов Е.М., Соловьев М.Е. Переработка и комплексное использование изношенных шин. Техническая информация НПО «Резерв», ОАО «Ниишинмаш», ЯГТУ.-1998.-12с.

91. Технологическая линия по переработке изношенных автошин. Техническая информация ГН1Ш «Кордэкс».-1997.-4С.

92. Установка для переработки автомобильных покрышек. Техническая информация НТЦ «Техноген» (Институт «Механобр», г.С. Петербург).-1997.-4с.

93. ДЭКЧЕР-150- диспергатор -экструдер червячно-роторный. Техническая информация ОАО «Большевик», г.Киев.-1998.-6 с.

94. Шаховец С.Е., Смирнов Б.Л. Материальная утилизация шин и РТИ. Новые технологии /Материалы Первой Всерос. конф. по каучуку и резине. М.- 2002.- С. 313-315.

95. Шаховец С.Е. Технологический комплекс производства регенерата для средних и малых предприятий/ Материалы 5-ой междун. научно-техн. конф. «Эластомеры: материалы, технология, оборудование, изделия». Днепропетровск.-2004.-С. 124-126.

96. Шаховец С.Е., Смирнов Б.Л. Интенсивная технология регенерации резин. / Материалы Междун.конф, по каучуку и резине.- М.-2004.- С.251-252.

97. Шаховец С.Е., Смирнов Б.Л. Интенсивная технология регенерации резин // Каучук и резина.-2006.- №1.- С.34-36.

98. Шаховец С.Е., Хаддад Бузид, Богданов В.В. Малозатратная регенерация отходов резинотехнического и шинного производств // Каучук и резина.-2006. -№2.- С. 30-31.

99. Шаховец С.Е., Смирнов Б.Л., Богданов В.В. Оборудование для комплексной механо-термохимической регенерации резин // Известия Санкт-Петерб. госуд. технол. ин-та (технического ун-та). 2007.-№1.- С.53-56.

100. Шаховец С.Е., Овечко А.Н., Смирнов Б.Л., Богданов В.В. Влияние параметров комплексной механо-термохимической регенерации на физико-химические свойства резин // ЖПХ 2008, т. 81, вып.№4.- С.640-644.

101. Бритов В.П. Технология получения композиций на основе смесей низковязких полимеров методом активирующего смешения: Дис. . канд. техн. наук / СПбГТИ. -СПб.,1993.-142 с.

102. Бритов В.П., Богданов В.В., Мамедов Ш.М. Эластомеры и безопасность человека // Жизнь и безопасность- 2000.- № 3-4.- с.84-86.

103. Композиционные материалы на основе низкомолекулярных полисилоксанов / В.П.Бритов, О.О.Николаев, Д.Н.Лазарев, Т.М.Лебедева, В.В.Богданов // Химическая промышленность.-1998.-№8.- С.54-56.

104. Бритов В.П. Получение и модифицирование полимерных композиций в условиях регулируемых смешением механохимических и структурных превращений: автореф. дисс. . доктора техн. наук. СПбГТИ (ТУ), 2002.-39 с.

105. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. 3-у изд., перераб и доп. -М.: Химия, 1978.-384 с.

106. Казале А., Портер Р. Реакции полимеров под действием напряжений /Пер. с англ. A.M. Кнебельмана и С.Г. Куличихина; Под ред. А.Я. Малкина.- Л.:Химия, 1983.- 440с.

107. Воскресенский A.M., Кудин И.И., Шаховец С.Е. Компьютерное моделирование работы червячных машин для переработки эластомеров // Каучук и резина.- 2006.-№1.- С.30-33.

108. Совершенствование технологии изготовления полимерных высоковольтных изоляторов / С.Ф. Росинкевич, О.О.Николаев, В.П.Бритов,

109. B.В.Богданов // Экология, энергетика, экономика (выпуск IX), Промышленная и пожарная безопасность. Межвуз.сборник научных трудов. СПб.:Изд-во «Менделеев»,2008.-С. 115-117.

110. ГОСТ 8325-93 ЕСКД. Материалы текстильные стекловолокнистые.Технические условия. Методы анализа. М.: Изд-во стандартов,2002.- 19 с.

111. Бритов В.П. Композиционные материалы для ремонта керамических изоляторов / Тез.докл. Научно-практ. конф. «Новые композиционные материалы»— Нальчик, 15-18 мая 2000 г;. Изд-во Кабардино Балкарского гос. ун-та, 2000.- С.46.

112. ТУ 38.103693-90. Смеси резиновые кремнийорганические для электротехнической промышленности. Технические условия.- Л. ВНИИСК им С.В.Лебедева, 1989.-54 с.

113. Ставров В.П. Пултрузия профилей из армированных термопластов // Композитный мир, 2007.-№1(10).-С.14-19.

114. Ненахов Д., Лукичева Н. Выбор армирующего волокна для пултрузии // Композитный мир, 2007.-№1(10).- С.27-29.

115. Богданов В.В., Верстаков А.Е. Малообъемные смесители для приготовления композиционных материалов в химической технологии. М.: ЦНИИТЭИ, 1988.- 69 с.

116. Пат. 2145282 Россия, МПК 7 В29В 17/00, В01 F 7/08. Способ деструкции эластомерного материала и диспергатор для реализации способа /

117. C.Е. Шаховец, Б.Л. Смирнов.- № 97111588/12; Заявл. 08.07.97; Опубл. 10.02.2000, Бюл.№ 4.-10 с.

118. Малкин А .Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения.- М.:Химия, 1979.-304 с.

119. Мишнев М.В., Пазущан В.А., Севастьянов С.А. Исследование физико-механических свойств стеклопластиков на основе эпоксидных смол при повышенных температурах //Композитный мир, 2007.-№1- (10).- С.21-25.

120. Лабораторный практикум по технологии резины: Учеб. Пособие для вузов / Н.Д.Захаров, О.А.Захаркин, Г.И. Кострыкина и др.- 2-изд. перераб. и доп.- М., Химия, 1988.- 256 с.

121. Даровских Г.Т., Отчаянный Н.Н., Григорьева Л.А. Методы определения и расчета структурных параметров вулканизационной сетки: Методические указания / ЛТИ им. Ленсовета -Л., 1982. -20с. ,

122. ГОСТ 267-73. Резина. Методы определения плотности. -М.: Изд-во стандартов, 1973. -24с.

123. СТ 270-76. Резина. Метод определения упругопрочностных свойств при растяжении. -М.: Изд-во стандартов, 1976. -40с.

124. ГОСТ 9.024-74. ЕСЗКС. Резина. Методы испытаний на стойкость к термическому старению. -М.: Изд-во стандартов, 1974. -8с.

125. ГОСТ 6433.2-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении. —М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1971. -22с.

126. ГОСТ 6433.4-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 50 Гц.-М. -М.: Госстандарт России :Изд-во стандартов, 1971. -22с.

127. ГОСТ 6433.3-71. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частота 50 Гц) и постоянном напряжении. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1971.-22с.

128. Методы ГОСТ 10345-78. Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения дугостойкости.-М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1978. -18с.

129. Мор В.Д. Теория смешения и диспергирования. В кн.: Переработка термопластичных материалов: Пер. с англ./ Под ред. Э. Бернхардта. -М.: Химия, 1965, С. 131-168.

130. Богданов В.В., Христофоров Е.И., Клоцунг Б.А. Эффективные малообъемные смесители. Л.: Химия, 1989.-224 с.

131. Кондратьева е.в., Гумеров а.ф., Курин с.ф. Иследование стойкости эпоксидных композитов в агрессивных средах // Сайт материалов конференций БГТУ им. В.Г. Шутова. 2001. URL: conf.bstu.ru/conf/docs/0011/0185.doc (дата обращения: 24.12.2008).

132. Темникова Т.И. Курс теоретических основ органической химии.Л.: Госхимиздат, 1959.- 808 с.

133. Карбиды и силициды // HIMHELP.RU: химический сервер. 2006. URL: http:www.himhelp.ru/section 24/section 12/section 72/ (датаобращения: 24.12.2008).

134. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.:Химия, 1978. -412 с.

135. Вторичное использование кремнийорганической резины для высоковольтной изоляции / С.Е. Шаховец, С.Ф. Росинкевич, Б.Л.Смирнов, О.О.Николаев // Каучук и резина, 2008.-№6. С.27—29.