Комплексная технология переработки гречихи с утилизацией лузги тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.01, кандидат технических наук Чевокин, Алексей Александрович

• Чевокин, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чевокин, Алексей Александрович

Введение.

1. Обзор литературы.

1.1. Характеристика гречихи, ее строения.

1.2. Химический состав гречихи.

1.3. Использование гречихи.

1.3.1. Переработка гречихи в крупу.

1.3.2. Выработка гречневых хлопьев.

1.3.3. Переработка гречихи в муку.

1.3.4. Характеристика и пути использования гречневой мучки.

1.3.5. Использование гречневой лузги.

1.4. Принципиальные методы гидротермической обработки.

1.4.1. Пропаривание - сушка - охлаждение.

1.4.2. Увлажнение - отволаживание.

1.4.3. Обжаривание зерна.

1.4.4. Метод ИК-облучения.

1.4.5. Метод баротермической обработки.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комплексная технология переработки гречихи с утилизацией лузги»

Одна из глобальных проблем человечества - продовольственная. Большую роль в ее решении играет зерновое хозяйство. Оно является системообразующим для остальных секторов агропромышленного производства.

Состояние зернового производства и положение на рынке зерна в мировой практике принимаются в качестве основных показателей продовольственной безопасности мира в целом и каждой отдельной страны.

Зерновое производство традиционно является основой агропромышленного комплекса Российской Федерации и наиболее крупной отраслью сельского хозяйства.

На зерновое производство приходится 1/4 часть стоимости основных производственных фондов и 15 % численности работников, занятых в агропромышленном комплексе, которые производят почти 10 % его продукции.

В России производство зерна играло весомую роль в обеспечении продовольствием населения на всех этапах истории страны. Под зерновые, бобовые и масличные культуры осваивались и отводились большие площади, составляющие значительную долю посевов сельскохозяйственных культур.

Сегодня в России возделываются практически все виды зерновых культур, однако основную долю в посевах и производстве занимают четыре -пшеница, ячмень, овес и рожь.

Производство крупяных культур (просо, гречиха, рис) составляет в целом около 1,6 млн. т (1,8 % общего производства зерна), а площадь - около 2,9 млн. га (4,8 % общих посевов зерновых культур). Наибольшую долю среди них по площади занимает гречиха.

Производство крупы - важная отрасль пищевой индустрии. Крупа является ценным и необходимым продуктом питания для населения всех возрастов.

В последние годы валовой сбор крупяных культур существенно снизился. В связи с этим загрузка производственных мощностей составила в среднем 81,3 % - по рису, 59 % - по гречихе, 65,3 % - по просу.

С переходом государственной экономической системы от плановой к рыночной отечественная крупяная продукция постепенно стала уступать позиции дешевой импортной.

Среди факторов, способствующих оптимистическому варианту прогноза развития техники и технологии крупяного производства, можно выделить следующие:

- рациональное использование потенциальных возможностей пищевых свойств крупяного зерна и значительные расширенные ассортименты вырабатываемой продукции;

- исследование физических, химических, биологических свойств вторичных сырьевых ресурсов крупяного производства и способов рационального их применения;

- изучение потенциальных возможностей зерна крупяных культур с целью оптимизации процесса выработки крупы традиционного ассортимента по параметрам выхода и качества продукции при минимизации энерго- и материалоемкости процесса;

- расширение ассортимента крупяных изделий, улучшение их качества и пищевой ценности;

- улучшение качества крупы традиционного ассортимента, повышение ее выхода, снижение затрат труда и материалов;

- использование побочных продуктов крупяного производства на хозяйственные нужды. Из общего количества вторичных сырьевых ресурсов крупяного производства гречневая и рисовая лузга составляет 12 %. Она не находит применения и вывозится на свалку, что засоряет прилегающие к заводам территории и т.д. [25]

Научная новизна.

Обоснована и разработана комплексная технология переработки гречихи, защищенная рядом патентов и предусматривающая выработку традиционных продуктов - крупы, а таюке продуктов быстрого приготовления, муки и утилизацию лузги.

Выявлены основные закономерности, определены параметры гидротермической обработки гречихи в зависимости от направлений ее дальнейшего использования.

Научно обоснованы и разработаны технологические схемы и параметры выработки продуктов быстрого приготовления, как из семян гречихи, так и из крупы, в том числе с применением интенсивных методов энергоподвода (ИК-обработка, пропаривание), обеспечивающие повышение выхода, прочности, снижение длительности приготовления гречневых хлопьев.

С учетом анализа строения ядра и изменения структурно-механических свойств при гидротермической обработке гречихи, обоснована и разработана новая технология производства гречневой муки, позволяющая вырабатывать муку из целых семян гречихи без предварительного фракционирования и шелушения. На основании изучения влияния увлажнения и пропаривания гречихи перед помолом на общий выход и качество муки, обоснованы рекомендации по выбору основных режимов гидротермической обработки.

На основании теории послойного движения сыпучих материалов при сепарировании на ситах, разработан технологический прием стабилизации толщины слоя гречихи на сите при фракционировании за счет циркулирующего потока с целью повышения эффективности процесса калибрования.

В целях утилизации гречневой лузги, с учетом требований к размерным характеристикам органического наполнителя и его физико-химических свойств разработана технологическая последовательность подготовки плодовой оболочки гречихи к вводу в композиционные упаковочные материалы.

Практическая значимость.

На основании проведенных исследований разработаны технологические схемы, рекомендованы параметры операций, позволяющие получать гречневые хлопья, как из целых семян гречихи, так и из крупы ядрицы.

Разработанная технология защищена Патентом РФ № 2324370 «Способ получения зерновых хлопьев».

Сформулированы основные рекомендации по ведению технологического процесса выработки гречневой муки. Показана возможность применения муки гречневой, полученной по разработанной технологии, в рецептуре хлеба из пшеничной муки высшего сорта.

Разработан способ фракционирования гречихи, повышающий эффективность высеивания мелких фракций гречихи, что позволяет повысить качество крупы в результате существенного снижения содержания в ней нешелушеных семян гречихи. Данный способ защищен Патентом РФ №2332863 «Способ получения гречневой крупы».

Показана возможность применения лузги гречневой в качестве наполнителя в композиционных упаковочных материалах. Разработаны исходные требования к отходам АПК как сырью для производства композиционных упаковочных материалов.

1. Обзор литературы.

Актуальными проблемами зерноперерабатывающей промышленности в настоящее время являются: удовлетворение потребности населения в продуктах питания; улучшении их качества; разработка новых видов изделий при более полном использовании потенциала зерна.

Крупяные продукты занимают достойное место в рационе питания человека благодаря разнообразному ассортименту, доступности разным слоям потребителей, высокому качеству и пищевой ценности, безопасности, созданию на их базе продуктов с заданным составом и свойствами. [40]

Среди крупяных культур гречиха занимает особое место. Благодаря высокой пищевой и биологической ценности, продукты, вырабатываемые из гречихи, широко используются не только в общественном, но и в детском и диетическом питании. Однако, в настоящее время основными продуктами, вырабатываемыми из гречихи, являются ядрица и продел.

Относительно недавно на рынке появились гречневые хлопья, которые являются ценным пищевым продуктом питания, имеющим высокие потребительские качества, высокую степень усвояемости, перевариваемости организмом человека. Качество многих таких продуктов сегодня оставляет желать лучшего, так как современные технологии основаны на производстве хлопьев именно из крупы.

Также в нашей стране выпускают муку гречневую I сорта (ТУ 9293-00500932169-96). Гречневая мука предназначена для использования в новых рецептах хлебобулочных, кондитерских и кулинарных изделий (хлеб, хлебцы, блины, кексы). Гречневая мука зачастую вырабатывается из продела или мелких фракций ядрицы, получаемых по традиционной схеме производства гречневой крупы, что приводит к значительному удорожанию стоимости гречневой муки.

Помимо основных продовольственных продуктов из гречихи не следует забывать и о лузге - ценном вторичном сырье для производства различных пищевых добавок. Химический состав гречневой лузги предопределяет необходимость развития технологий и разработки современного оборудования для глубокой безотходной переработки лузги.

В связи с этим, очевидна потребность в расширении ассортимента продуктов, вырабатываемых из гречихи, в том числе и на существующих предприятиях, с возможностью рационального использования всех составных частей сельскохозяйственного сырья.

Заключение диссертации по теме «Технология обработки, хранения и переработки злаковых, бобовых культур, крупяных продуктов, плодоовощной продукции и виноградарства», Чевокин, Алексей Александрович

Выводы и рекомендации.

1. Разработана комплексная технология переработки гречихи, предусматривающая выработку как традиционных продуктов — крупы, так и продуктов быстрого приготовления, муки, а также утилизацию лузги.

2. В результате комплексных исследований технологии переработки гречихи в продукты быстрого приготовления (гречневые хлопья) и хлебопекарную муку, предложены новые технологические решения выработки указанных продуктов с повышенным выходом.

3. При выработке гречневых хлопьев рекомендована следующая последовательность и режимы технологических операций: фракцию гречихи, очищенную от примесей, доводить до влажности 26-27 % и отволаживать 6-7 часов, подвергать воздействию ИК-излучения в течение 30-35 при плотности О лучистого потока 25-26 кВт/м . После этого дополнительно доувлажнять до 2627 % и отволаживать 6-6,5 часов, затем проводить пропаривание в течение 5 минут при давлении пара 0,1-0,15 МПа. Пропаренную гречиху подсушивать до влажности 26 %, охлаждать, шелушить. На заключительном этапе из полученных после плющения гречневых хлопьев удалять крошку и мучку, хлопья доводить до влажности 12-14%.

4. Теоретически обоснована возможность применения при производстве гречневых хлопьев одновременно двух способов энергоподвода — ИК-излучения и пропаривания. Экспериментальными исследованиями подтверждена эффективность последовательной обработки гречихи ИК-излучением, приводящей к некоторому разрыхлению структуры ядра, с последующим пропариванием, способствующим его пластификации. Использование данной технологии приводит к снижению крошимости хлопьев, длительность варки составляет не более двух минут, коэффициент привара достигает значения 7,5 у.е. Общий выход хлопьев составляет около 97 %, по отношению к крупе, пошедшей на плющение, или 71,6 % по отношению к гречихе. Снижение количества альбуминов и глобулинов в таких хлопьях минимально и составляет 6,3 %, количество декстринов возрастает до 2,6 %.

5. Экспериментально обоснованы режимы подготовки гречихи, прошедшей ГТО при традиционных режимах крупяного производства, к плющению при выработке из нее хлопьев. Рекомендуется гречиху для производства хлопьев отбирать перед этапом шелушения. Подготовку к плющению вести в соответствии со схемой выработки хлопьев из семян гречихи, а этап повторного отволаживания предусмотреть в течение не менее 18 ч.

6. Разработанная технологическая схема производства муки из гречихи не предусматривает этапов фракционирования и шелушения и позволяет получать общий выход муки не менее 70 %.

7. Научно обоснованы и экспериментально подтверждены режимы ГТО гречихи при производстве муки. Рекомендуется проведение предварительного пропаривания при давлении пара 0,05 МПа в течение 5 минут, которое способствует увеличению выхода муки на 1,1 %. При этом увеличивается содержание крупной фракции гречневой муки, происходящее в результате упрочнение ядра гречихи при пропаривании.

8. Показана возможность использования гречневой муки, выработанной по разработанной технологической схеме, в рецептуре хлеба из пшеничной муки высшего сорта. Отмечено положительное влияние муки гречневой на качество хлеба. Качественные показатели хлеба, полученного с использованием муки из гречихи, подвергнутой ГТО, лучше чем у хлеба с использованием муки из необработанной гречихи и хлеба без добавления муки гречневой. Рекомендуемый процент подсортировки гречневой муки составляет 15-20%.

9. Разработан способ фракционирования гречихи, который предполагает стабилизацию нагрузки и толщины слоя гречихи в просеивающих машинах, за счет деления сходов с сит мелких фракций гречихи на две части, из которых одну направляют на шелушение, а вторую — на повторное просеивание на тех же ситах. Применение данного способа при фракционировании позволяет дополнительно выделить более 3 % мелких семян гречихи по сравнению с традиционной схемой фракционирования.

10. В целях утилизации гречневой лузги разработана технологическая последовательность подготовки к вводу ее в композиционные упаковочные материалы, включающая этапы удаления из плодовых оболочек гречихи кормовых отходов, сушку и измельчение лузги. Показана возможность применения лузги гречневой в композиционных упаковочных материалах. Для композиции, приготовленной с отходами пропилена, дозировка введения гречневой лузги может составлять 20 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чевокин, Алексей Александрович, 2008 год

1. Абрамов Э.В., Буй Дык-Хой и др. Совершенствование технологии производства крупы. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972. - 40 с.

2. Аврааменко В.Н., Есельсон М.П., Заика А.А. Инфракрасные спектры пищевых продуктов. — М.: Пищевая промышленность, 1974. — 174 с.

3. Актуальные проблемы инноваций с нетрадиционными растительными ресурсами и создания функциональных продуктов М., 2001.

4. Алейников И.Н., Сергеев В.Н., Русаков А.В., Аганян В.Е. Пищевые добавки из гречишной лузги. // Пищ. Ингредиенты: сырье и добавки. — 2001.-№1.-С. 30-31.

5. Алексеева Е.С., Елагин И.Н., Тараненко Л.к. и др. Культура гречихи. История культуры, ботанические и биологические особенности. 4.1. -Каменец-Подольский: Издатель Мошак М.И., 2005. — 192 с.

6. Алексеева И.И. и др. Лабораторный практикум по биохимии / Алексеева И.И., Ауэрман Т.Л., Генералова Т.Г. МГАПП. - М., 1992. - 97 с.

7. Ананьев В.В., Губанов М.И. и др. Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов: Учеб.пос. -М.: МГУ lib, 2007

8. Анисимова Л.В., Якушев С.В. Влияние гидротермической обработки зерна гречихи на зольность и белизну крупы и муки.// Изв. вузов. Пищевая технология. 2004. - №4 - с. 33 — 35.

9. Анискин В.И., Окунь Г.С. и др. Гигроскопические свойства зерна различных культур. М.: ЦИНТИ Госкомзага, 1967. - 86с.

10. АС SU №1554869 А 23 L 1/164. Способ производства ячменных хлопьев / Агеенко И.С., Ильясов С.Г. и др.11 .Афанасьев В.А., Егоров Г.А. Влияние ИК-нагрева на микроструктуру зерна ячменя. // Труды ВНИИКП. 1983. - Вып. 22. -С. 1 - 6.

11. Аюшеева О. Перареботка гречихи в муку. // Хлебопродукты. — 2006.8. -С. 47 49.

12. И.Бакал С.С. Новое в технологии крупяного производства М.: Высшая школа, 1965. — 184 с.

13. Белиловская А.С. Исследование технологических свойств гречихи и разработка методов их оценки: Дис. канд. техн. наук.-М., 1964

14. Белиловская А.С. Соотношение основных частей зерна гречихи / Труды ВНИИЗ, 1962 г.-С. 20-24

15. Белова З.А. Липиды гречихи. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1971.26 с.

16. Беляев М.И., Пахомов П.Л. Теоретические основы комбинированных способов тепловой обработки пищевых продуктов. Харьков: Ин-т общественного питания, 1991. - 158 с.

17. Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (с основами экологии) М.: Агропромиздат, 1989. - 464 с.

18. Бутковский В.А., Мерко А.И., Мельников Е.М. Технологии зерноперерабатывающих производств. — М.: Интерграф сервис, 1999. — 472 с.

19. Владимирова Е.Г. Биоконверсия отходов растениеводства в кормовые продукты. // Междунар. науч. — практ. конф. "Экол. генет. пробл. животноводства и экол. безопас. технологии пр-ва продуктов питания": Тез. докл. - Дубровицы, 1998. - С. 198-199

20. Власов С.В., Ольхов А.А. Биоразлагаемые полимерные материалы/УПолимерные материалы. 2006. - №8(87).

21. Гаврилова О., Матвеева И., Толмачев Е. Влияние гречневой муки на качество хлеба из пшеничной муки высшего сорта. // Хлебопродукты. -2007. №2. -С. 36 - 37.

22. Гинзбург А.С., Громов М.А. Тепло физические свойства зерна, муки, крупы. М.: Колос, 1984. - 304 с.

23. Гинзбург М.Е. Технология крупяного производства. 4-е изд., доп. И перераб. -М.: Колос, 1981.-208 с.

24. Гордеев А.В., Бутковский В.А. Россия — зерновая держава. М.: Пищепромиздат, 2003. - 508 стр.

25. Горпинченко Т.В., Аниканова З.Ф. Технологические свойства сортов гречихи, включенных в государственный реестр России // Достижения науки и техники АПК, 1995 №6 -С. 21 23.

26. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. — М.: Пищевая промышленность, 1979. 200 с.

27. Гречиха как источник флавоноидов / АН СССР. Сиб. отд-ние. Центр, сиб. ботан. сад. Ин-т цитологии и генетики. Новосибирск Наука, 1985 — 96 с.

28. Грибкова Г.Н., Ильясов С.Г., Казаков Е.Д. Распределение поглощенной энергии в зерне. / Изв. вузов. Сер. Пищевая технология, 1975, №1 — С. 108-111

29. Гунькин В.А. Оптимизация режимов ИК обработки зерна ржи по комплексу биохимических показателей: Дис. канд. техн. наук —М., 1992

30. Егоров Г.А. Вода в пищевых продуктах. М.: 2007. — 52 с.

31. Егоров Г.А. и др. Режимы гидротермической обработки зерна. — М.: Колос, 1973.-52 с.

32. Зверев С.В., Зверева Н.С. Функциональные зернопродукты. — М.: ДеЛи принт, 2006.- 119 с.

33. Зелинская Л.С. Разработка технологии выработки гречневой крупы ссокращенным временем варки с применением ИК-излучения: Дис. канд. техн. наук.: 05.18.02-М., 1992. 185 с.

34. Ильичев Г.Н., Мелешкина JI.E., Есин С.Б. Шелушение зерна гречихи при высокоскоростном истечении из емкости. // Пищ. технология. 1999. -№4. -С. 35 - 36

35. Ильясов С.Г. Теоретический основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1977.- 46 с.

36. Исакова Э.А. Применение инфракрасного излучения в пищевой промышленности: Обзор. М.:ЦИНТИпищепром, 1961. - 4с.

37. Казаков Е.Д., Карпиленко Г.П. Биохимия зерна и хлебопродуктов. — 3-е перераб. и доп. изд. Санкт-Петербург: ГИОРД, 2005 - 512 с.

38. Казаков Е.Д., Кретович B.JI. Биохимия зерна и продуктов его переработки. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1989 368 с.

39. Каминский В., Повадюк О., Разумович П. Повышение эффективности переработки зерна гречихи в крупу. // Хлебопродукты. 1999. - №4. —С.19.20.

40. Карпова Г.В.; Маннапова Р.Т. Целлюлозосодержащие продукты зернопереработки после твердофазной бактериальной ферментации для выращивания телят и гусей. М.: МСХА им. К.А. Тимирязева, 2007. — 216 с.

41. Клыков А.Г., Моисенко JI.M. О возможностях комплексного использования гречихи // Проблемы развития и научного обеспечения АПК северных территорий Дальнего Востока / Камчат. науч.-исслед. ннт сел. хоз-ва. Новосибирск, 2005-С. 215-218.

42. Князева О.Н. Разработка рациональной технологии производства гречневой крупы для гречеперерабатывающих предприятий малой мощности: Дис. канд. техн. наук.: 05.18.02. Воронеж, 1996.-261 с.

43. Козьмина Н.П. Зерно и продукты его переработки. — М.: Заготиздат, 1961 г.-520 с.

44. Козьмина Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969 г. - 368 с.

45. Красников В.В., Ильясов С.Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. — 360 с.

46. Кретович B.JI. Биохимия зерна и хлеба. М.: Наука, 1991 г. - 132 с.51 .Кумекая Н.Д. Гречиха; Монография. Благовещенск. Издательство Даль ГАУ 2004.-144 с.

47. Лигидов В.А. Повышение эффектиновсти микронизатора с поперечно расположенными линейными инфракрасными излучателями при обработке зерна и круп. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 2006.- 26

48. Локтев А.В. Потребительские свойства продуктов из гречихи: Дис. канд. техн. наук: 05.18.15. Минск, 1986. - 169 с.

49. Локтева Т.В. Исследование процесса гидротермической обрабтки зерна гречихи: Дис. канд. техн. наук.: 05.18.02. — М., 1971. -256 с.

50. Люнина Е.М. Разработка технологии экструзионной обработки ржаного солода и его использование в хлебопечении. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 2006.- 26 с.

51. Матуева Л.В. Разработка ресурсосберегающей технологии производства гречневой муки. Автореф. дис. канд. техн. наук. — Улан-Удэ, 2004.- 24 с.

52. Мельников Е., Ушакова А., Серегина Е. Технология производства гречневых хлопьев. // Хлебопродукты. 2000. - №9. - С. 10 - 11.

53. Методы биохимического исследования растений. Изд. 2-е, перераб. и доп. / А.И. Ермаков, В.В. Арасимович, М.И Смирнова-Иконникова и др.;

54. Под ред. д-ра биол. наук А.И. Ермакова. JL, «Колос», Ленингр. Отд-ние, 1972.-456 с.

55. Михеев А.Г. Повышение эффективности подготовки и шелушения зерна гречихи на крупозаводах: Дис. канд. техн. наук.: 05.18.02- М., 1987. — 196 с.

56. Нечаев А.П., Сандлер Ж.Я. Липиды зерна. -М.: Колос, 1975 160 с.61 .Никифорова Т., Мельников Е., Севериненко С. Потенциальныевозможности побочных продуктов крупяных производств. // Хлебопродукты. 2006. - №10. -С. 62.

57. Никифорова Т., Пономарев С., Мельников Е., Байков В. Перспективы использования гречневой мучки. // Хлебопродукты. 2007. - №1. -С. 46 -47.

58. Николаев С.И., Ицкевич А.Ю. и др. Использование отходов гречишного производства в кормлении сельскохозяйственных животных. // II Межвуз. научн.-практ. конф. Студентов и молодых ученых Волгогр. Обл.: Сб.науч.ст. Волгоград — 1997. Вып. 6. -С. 167 - 172.

59. Нуруллин Э.Г. Переработка гречиха на новой технологической основе. // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - №4. —С. 35 - 36.

60. Орлов А.И. Лисицина Н.В. и др. Влияние тепловой обработкиподжариванием на физические и технологические свойства зерна. — Труды ВНИИКП, 1976. Вып. 11 С. 9 - 15

61. Панфилова И.А. Разработка технологии быстроразвариваемой крупы и хлопьев из цельного зерна пшеницы профилактического назначения с использованием ИК-обработки: Дис. канд. техн. наук —М., 1997

62. Панфилова И.А., Доронин А.Ф., Кирдяшкин В.В. Проблемы и перспективы использования ИК-технологии при производстве продуктов питания на зерновой основе. — М.: АгроНИИТЭИПП, 1997. -32 с.

63. Патент РФ № 2006134069. F23G7/05. Способ утилизации нефтешламов и лузги. Шапранов А.В. Опубл. 2007.02.10

64. Патент РФ № 2020833. A23L1/164. Способ производства хлопьев из круп. Тюрев Е.П., Цыгулев О.В., Зверев С.В. Опубл. 15.10.1994

65. Патент РФ № 2091162. 6В02В1/08. Способ гидротермической обработки зерна гречихи. Прокопенко А.Ф., Мельников Е.М., Князева О.В. Опубл. 27.09.97 Бюл. № 27

66. Патент РФ № 2164170. 7В02В1/00, 3/00, 5/02. Способ переработки зерна гречихи в крупу. Баженов С.А., Трусов Н.А., Нюшков Н.В., Клещева Н.С., Власов В.Н. Опубл. 20.03.2001 Бюл. № 8

67. Патент РФ № 2200429. A23L1/164, 1/20. Способ получения хлопьев из злаковых и бобовых культур. Корчагин С.П. Опубл. 20.03.2003

68. Патент РФ № 2203561. A23L1/164. Способ производства не требующих варки хлопьев. Елькин Н.В., Кирдяшкин В.В. Опубл. 10.05.2003 Бюл. №13

69. Патент РФ № 2239332. A23L 1/10, В02В 1/08. Способ выработки гречневой муки. Анисимова Л.В. Опубл. 10.11.2004 Бюл. № 31

70. Патент РФ № 2268615. A23L 1/10, В02С 9/04, В02В 1/08. Способполучения гречневой муки. Цыбикова Г.Ц., Аюшева О.Г., Матуева Л.В. Опубл. 27.01.2006 Бюл. № 03

71. Петруня Е. Влияние режимов термообработки зерна на качество хлопьев. // Хлебопродукты. 2006. - №8. - С. 37 - 39.

72. Покровский С.Н., Белозерский М.А. Ингибитор трипсина в семени гречихи //Биохимия. 1980. - №45. - С. 2104-211081 .Правила организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях. М.: ВНПО "Зернопродукт", 1990, ч. 1 - 67с., ч. 2 - 95 с.

73. Пучкова Л.И. Лабораторный практикум по технологии хлебопекарного производства. 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 264 с

74. Пучкова Л.И., Поландова Р.Д., Матвеева И.В. Технология хлеба — СПб.: ГИОРД, 2005.-559 с.

75. Разоренова Е.Е. Исследование изменений семенных, биохимических и технологических свойств зерна гречихи при длительном хранении: Дис. канд. С-х. наук: 06.04.05 М.: 1978 - 210 с.

76. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1974. 583 с.

77. Совершенствование технологий производствава и пепеработки сельскохозяйственной продукции в соверемнных условиях. Волгоград, 1999.

78. Сокол Е.Н., Науменко A.M. и др. Обзорная информация. Совершенствование технологии производства гречневой крупы. М.: ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР, 1986. - 56с.

79. Соседов Н.И. Хранение гречневой крупы ядрицы. М.: ЦИНТИ Госкомзага, 1965. - 20с.

80. Сю Чжи Цзюнь. Термообработка соевых бобов с ИК энергоподводом: Дис. канд. техн. наук.-М., 1998

81. Технология переаботки зерна. Под ред. Г.А. Егорова. Изд. 2-е, доп. и переаб. М.:Колос, 1977. - 376с.

82. Торжинская Л.Р., Яковенко В.А. Технохимический контрольхлебопродуктов. -М.: Агропромиздат, 1986. 399 с.

83. Устойчивому развитию АПК научное обеспечение/ Ижевская государственная сельско-хозяйственная академия. - Ижевск, 2004.

84. Химический состав российских пищевых продуктов: Справ. / Ин-т питания РАМН Под ред. Скурихина И.М., Тутельяна В.А. ДеЛи принт, 2002 236 с.

85. Aizima Т., Koyama М., Sakamura S. New Phenolic Amine Glycosides and Amides in Buckwheat Seed // Agric. Biol. Chem.-1974.- Vol. 38. P. 1467

86. Czukoz Balind, Mavkus Zsuzsa, Pedres Joland, Toth Bebbal. Dielectric Heat Treatment of Soybean by 27 MHz Radiofrequencies. // Hung. Agr. Res. -1994-№4.

87. Dorrell D.G. Fatty Acid Composition of Buckwheat Seed / Journal of the American Oil Chemists' Society Vol. 48, November, 1971 P. 693 - 696

88. Eggum B.O. The Protein Quality of Buckwheat in Comparison With Other Protein Sources of Plant and Animal Origin // Buckwheat: Symp. Ljubljana, 1 — 3 Sept. 1980.-Ljubljana.-1980.-P. 115-120

89. Ikeda, K., Arai, R. and Kreft, I. (1998). A molecular basis for the textural characteristics of buckwheat products. In: Advances in Buckwheat Research, Eds. C. Campbell and R. Przybylski, Winnipeg, Manitoba, vol. Ill, pp. 57-60

90. Ikeda, S. and Asami, Y. (2000). Mechanical Characteristics of Buckwheat Noodles. Fagopyrum 17:67-72

91. Ikeda, S., Matsui, N., Shimizu, T. and Murakami, T. (1991) Zinc in Cereals. In: Cereals International. Eds. D.J. Martin and C.W. Wrigley, Royal

92. Australian Chem. Inst., Parkville, pp. 248-250

93. Javornik B. Buckwheat Proteins // Buckwheat: Symp. Ljubljana, 1—3 Sept. 1980.-Ljubljana. 1980.-P. 121 - 126

94. Javornik, B. and Kreft, I. (1984). Characterization of Buckwheat Proteins. Fagopyrum 4:30-38

95. Javornik, В., Eggum, B.O. and Kreft, I. (1981) Studies on Protein Fractions and Protein Quality of Buckwheat. Genetika 13:115-118

96. Kurz M. Die Infrarotrostung von Samenkernen // Lebensmittel und Biotchnol. 1987. - №2 - S. 61-63.

97. Kusano Т., Miyashita H. On the Nutritive Components in Buckwheat (part 1) // J. Jap. Soc. Food Nutr. 1973. Vol. 26, N 4. - P. 239-242

98. Luthar Z. Polyphenol Classification and Tannin Content of Buckwheat Seeds (Fagopyrum esculentum Moench.) // Fagopyrum. 1992. - N 12. — P. 36-42

99. Morris B. Jacobs. The Chemistry and Technology of Food and Food Products

100. Nath M., Sanwal G.G, Chemical Composition of Kotu and Maduwa Flour // Indian J. Agr. Chem.- 1982.- Vol. 15, N 1,- P. 85 89

101. Pomeranz, Y. Buckwheat: Structure, composition, and utilization. Crit. Rev. Food Sci. Nutr. 19(3), 1983 P. 213-250.

102. Tahir I. Farooq S. Grain Composition in some Buckwheat Cultivars (Fagopyrum Spp.) with Particular Reference to Protein Fractions // Qual. plant. Plant Foods Human Nutr.- 1985.- Vol. 35, N 2.- P. 153 158

103. Verofentl. Arbeitsgemeinsch. Getreideforsch.e.V. Detmold, 1999 Bd. 275

104. Vida Skrabanja et al. Nutritional Properties of Starch in Buckwheat Products: Studies in Vitro and in Vivo/ J. Agric. Food Chem. Vol. 49, No. 1, 2001 P. 490-496

105. Yoshi, B.D. and Rana, R.S. (1995). Buckwheat ((Fagopyrum esculentum). In: Cereals and Pseudocereals. J.T. Williams (ed.). Chapman & Hall, London

106. Zadernowski R., Picrzynowska-Korniak G., Ciepielewska D.„ Fornal L. Chemical Characteristics and Biological Functions of Phenolic Acids of Buckwheat and Lentil Seeds // Fagopyrum. 1992. - N 12. — P. 27 - 35

107. Zheng, G., Sosulski, F., and Tyler, R. (1988). Wet-milling, composition and functional properties of starch and protein isolated from buckwheat groats. Food Res. Int. 30: 493-502