Изотермическое формоизменение куполообразных деталей из анизотропного листового материала тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Сидякин, Евгений Викторович

• Сидякин, Евгений Викторович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сидякин, Евгений Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ТРУДНОДЕФОРМИ-РУЕМЫХ СПЛАВОВ.

1.1. Анализ существующих технологий изготовления куполообразных деталей из листового материала. Новые пути повышения эффективности их изготовления.

1.2. Анализ современного состояния теории изотермического формоизменения труднодеформируемых сплавов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Изотермическое формоизменение куполообразных деталей из анизотропного листового материала»

Важной задачей, стоящей перед современным машиностроением, является повышение эффективности и конкурентоспособности процессов изготовления изделий из металлов и сплавов методами обработки давлением, обеспечивающих максимально возможные эксплуатационные характеристики.

Совершенствование конструкций изделий ответственного назначения определяет применение высокопрочных материалов и изготовление деталей и узлов со специальными, зависящими от условий эксплуатации, характеристиками. Сложность технологических процессов вызывает в производстве их длительную отработку, влияющую в конечном итоге на трудоемкость и качество изделий.

К числу наиболее перспективных и принципиально новых технологических процессов, направленных на совершенствование современного производства, относится медленное горячее формоизменение листовых заготовок избыточным давлением газа (изотермическая пневмоформовка). Технологические принципы формоизменения листовых заготовок изотермической пневмоформовкой могут быть применены в производстве куполообразных деталей из высокопрочных, малопластичных алюминиевых и титановых сплавов.

Листовой материал, подвергаемый штамповке, как правило, обладает анизотропией механических свойств, обусловленной маркой материала, технологическими режимами его получения, которая может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на устойчивое протекание технологических процессов обработки металлов давлением (ОМД) при различных температурно-скоростных режимах деформирования.

Широкое внедрение в промышленность процессов пневмоформовки при изготовлении куполообразных деталей сдерживается недостаточно раз5 витой теорией медленного деформирования при повышенных температурах с учетом реальных свойств материала, позволяющей оценить напряженное и деформированное состояние заготовки, кинематику течения материала, предельные возможности формоизменения, силовые режимы и энергозатраты процесса.

Таким образом, развитие теории и разработка высокоэффективных технологических процессов изготовления куполообразных деталей, соответствующих техническим требованиям их эксплуатации, является актуальной задачей в области обработки металлов давлением.

Работа выполнена в соответствии с проектом РФФИ № 00-01-00565 «Вопросы теории формоизменения мембран из анизотропного материала в условиях ползуче-пластического течения», грантами «Теория пластического формоизменения при повышенных температурах современных конструкционных материалов для получения многослойных листовых конструкций ЛА» и «Научные основы новых технологий изготовления элементов конструкций летательных аппаратов с высокими эксплуатационными характеристиками» в области технологических проблем производства авиакосмической техники.

Цель работы.

Научное обоснование назначения параметров новой технологии изотермического формоизменения куполообразных деталей из анизотропного материала в режиме ползучести, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления и сокращения сроков подготовки производства.

Автор защищает результаты теоретических исследований процесса изотермической пневмоформовки куполообразных деталей из анизотропного листового материала в режиме вязкого течения материала; установленные зависимости влияния геометрических размеров заготовки и детали, анизотропии механических свойств листового материала (коэффициентов нор6 мальной и плоскостной анизотропии) и законов (условий) нагружения во времени на напряженное и деформированное состояния заготовки, силовые режимы и предельные возможности деформирования, связанных с локализацией деформации и накоплением повреждаемости, исследуемых процессов изотермического формоизменения; результаты экспериментальных исследований процессов изотермической пневмоформовки куполообразных деталей; разработанные рекомендации по проектированию технологических процессов и новые технологические процессы изготовления куполообразных деталей из специальных алюминиевых и титановых сплавов.

Научная новизна:

1. Разработаны математические модели изотермического формоизменения круглой заготовки в куполообразные детали из трансверсально-изотропного материала и материала, обладающего плоскостной анизотропией механических свойств, при ползучем течении материала.

2. Установлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояния заготовки, геометрических размеров мембраны и предельных возможностей деформирования, связанных с локализацией деформации и накоплением повреждаемости, от анизотропии механических свойств (коэффициентов нормальной и плоскостной анизотропии) и накопленных микроповреждений, геометрических размеров заготовки и закона её нагружения при свободном изотермическом деформировании круглой анизотропной заготовки.

Методы исследования.

Теоретические исследования процессов изотермического деформирования выполнены на основе теории ползучести анизотропного материала. Предельные возможности формоизменения установлены на базе использования условия локальной потери устойчивости Друкера для реономных сред и феноменологических критериев разрушения (энергетического и деформационного) анизотропного материала, связанного с накоплением микроповреж7 дений. Анализ процесса реализован численно методом конечно-разностных соотношений с использованием ЭВМ IBM PC. При проведении экспериментальных исследований использованы современные испытательные машины и регистрирующая аппаратура.

Достоверность результатов обеспечивается обоснованностью использованных теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными. Практическая ценность и реализация работы.

На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и созданы пакеты прикладных программ для ЭВМ по расчету технологических параметров процессов изотермической пневмоформовки куполообразных деталей из анизотропного листового материала.

Разработаны новые технологические процессы изготовления куполообразных деталей, которые внедрены в опытное производство на ФГУП «НПО Техномаш» со значительным экономическим эффектом за счет сокращения сроков технологической подготовки производства, обеспечения качества, снижения трудоемкости изготовления и металлоемкости узлов изделий.

Отдельные материалы научных исследований использованы в учебном процессе.

Апробация работы. Результаты исследований доложены на XXVI, XXVII и XXVIII международных молодежных научных конференциях «Га-гаринские чтения» (г. Москва, 1999-2002 г.г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Технологические проблемы производства' элементов и узлов изделий авиакосмической техники» (г. Казань, 2000 г.), на международной научно-практической конференции «Проблемы и опыт 8 обеспечения качества в производстве и образовании» (г. Тула, 2001 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Материалы и технологии XXI века» (г. Пенза, 2001 г.), на международной научно-технической конференции «Совершенствование процессов и применение обработки давлением в металлургии и машиностроении» (Украина, г. Краматорск, 2001 г.), а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета (г. Тула, 1997-2002 г.г.).

Публикации. Материалы проведенных исследований отражены в 11 печатных работах.

Автор выражает глубокую благодарность д.т.н., ведущему научному сотруднику ЯЛ. Соболеву; д.т.н., профессорам С.С. Яковлеву и Яковлеву С.П. за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения и пяти разделов, заключения, списка использованных источников из 133 наименования, 3 приложения и включает страниц машинописного текста, содержит рисунка и таблиц. Общий объем - страниц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Сидякин, Евгений Викторович

5.4. Основные результаты и выводы

1. Выполнены экспериментальные исследования применительно к изготовлению сферических листовых оболочек-емкостей, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации (необходимые уровень прочности, коррозионной стойкости и герметичности в заданных условиях) из специальные листовые титановые материалы типа ВТ6, ВТ6С, ВТ14, ВТ20 и ВТ23, алюминиевые сплавы типа АМгб, 1971, 1911 и 1201, применяемые в авиационно-космической технике.

2. Установлено, что процесс изотермического формоизменения куполообразных деталей зависит от скоростных условий обработки (роста давления газа по времени). Повышение скорости вызывает рост давления и высокую неравномерность толщины по образующей. Уменьшение скорости ведет к перегреву, росту зерна металла, накоплению внутренних дефектов. Выявлено, что особенно чувствительны к режиму времени титановые сплавы. Режимы технологических операций: температура - 900.950 °С; давление газа -1. 1,5 МПа; время операции -15.30 мин. - для титановых сплавов и 450.475 °С при давлении до 1 МПа и времени 10.20 мин - для алюминиевых.

Величины пределов прочности исходного и деформированного материалов остались практически на тех же уровнях. Установлено, что для обеспечения геометрической точности изделия необходимо проводить температурную фиксацию заготовки путем охлаждения ее совместно со штамповой оснасткой под давлением газа.

3. Экспериментально показано, что при прямой однопереходной формовке, возникает большая неравномерность толщины стенки по образующей от радиуса фланца до центра купола (h/JiQ ). Для оболочек из сплава ВТ23 она составляла в среднем 0,4; а для оболочек из сплава АМгб - 0,33. Для уменьшения неравномерности толщины стенки рекомендовано использовать двух-переходную штамповку на вкладыш (реверсирование) или создание неравномерного температурного поля на заготовке (в пределах 150.200° от центра к краю), что позволило снизить неравномерность распределения толщины сферических оболочек из исследованных материалов до 0,5 и 0,45 соответственно.

Последующие испытания оболочек на внутреннее давление и проверка герметичности показали их соответствие эксплуатационным требованиям, т.е. обеспечение необходимых уровней прочности и герметичности в условиях эксплуатации.

4. На основе выполненных теоретических исследований, проведенных с привлечением теории ползучести и повреждаемости анизотропного материала, разработаны новые технологические процессы изотермического формоизменения куполообразных деталей из малопластичных высокопрочных заготовок с учетом температурно-скоростных, деформационных, силовых условий и требуемого уровня качества.

5. Технологические процессы основаны на выполнении последовательности действий над исходными заготовками на одной рабочей прзиции: нагрев, вакуумирование - формообразование -термофиксация - охлаждение.

Технологические процессы обеспечивают качество изготовления типовых деталей и узлов изделий по требуемой геометрической форме, минимальных припускам под механическую обработку, прочностным механическим характеристикам, локальной сплошности и герметичности.

6. По сравнению с традиционной многопереходной штамповкой, последующей механической обработкой и пригонкой трудоемкость снижается в 1,5.2 раза, масса изделия - в 1,2 раз, увеличивается: коэффициент использования металла (КИМ) - с ОД до 0,7; удельная прочность в 1,5 раза.

7. Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе.

119

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение и состоящая в научном обосновании расчета и назначения параметров новой технологии изотермического формоизменения куполообразных деталей в режиме ползучести, обеспечивающих снижение металлоемкости, трудоемкости изготовления, сокращение сроков подготовки производства и повышение их эксплуатационных характеристик.

В процессе теоретического и экспериментального исследований получены следующие основные результаты и сделаны выводы:

1. Разработаны математические модели осесимметричного изотермического деформирования круглой анизотропной мембраны (купола) из трансвер-сально-изотропного материала и формоизменения круглой анизотропной мембраны из материала, обладающего плоскостной анизотропией механических свойств, при ползучем течении материала.

2. На основе разработанных математических моделей деформирования выполнены теоретические исследования изотермического формоизменения куполообразных деталей при вязком течении анизотропного материала. Рассмотрены возможные варианты изотермического формоизменения при известных законах изменения давления от времени, а также случаи деформирования при постоянной скорости деформации и постоянном давлении. Теоретические исследования процессов изотермического деформирования выполнены для групп материалов, поведение которых описывается уравнениями энергетической или кинетической теорией ползучести и повреждаемости.

3. Установлены закономерности изменения напряженного и деформированного состояния заготовки, геометрических размеров мембраны и предельных возможностей деформирования, связанных с локализацией деформации и накоплением повреждаемости, от анизотропии механических свойств (коэффициентов нормальной и плоскостной анизотропии) и накопленных микроповре

120 ждений, геометрических размеров заготовки и детали, закона её нагружения при изотермическом деформировании круглой анизотропной мембраны.

4. Показано, что для обеспечения постоянной эквивалентной скорости деформации в куполе заготовки, закон изменения давления р во времени деформирования t носит сложный характер. В начальный момент формоизменения наблюдается резкий рост давления р. Дальнейшее увеличение времени деформирования t сопровождается уменьшением величины давления газа р. Большим значениям эквивалентной скорости деформации отвечает большая величина максимума давления газа, которая смещается в сторону начала координат, а вид кривой р = р(t) носит более резкий характер.

Рост параметров нагружения ар, пр и эквивалентной скорости деформации приводит к резкому уменьшению толщины в куполе заготовки кс и в месте ее закрепления \ при изотермического формоизменения куполообразных деталей. Установлено, что изменение относительной толщины в куполе заготовки кс происходит более интенсивно по сравнению с изменением относительной толщины в базовых точках. С ростом времени деформирования ? эта разница увеличивается и может достигать 50%.

5. Установлено, что при изотермическом деформировании куполообразных деталей в режиме ползучего течения материала сначала имеет место локализация деформации с последующим разрушением от накопления микроповреждений. Разрушение заготовки происходит в куполе детали, где имеет место максимальное утонение заготовки. Увеличение параметров нагружения ар, пр и эквивалентной скорости деформации е\ приводит к уменьшению относительной предельной высоты заготовки и времени разрушения для материалов, поведение которых описывается энергетической теорией ползучести и повреждаемости. Предельные возможности формоизменения при изотермическом деформировании анизотропных материалов, поведение которых описывается кинетической теорией ползучести и повреждаемости, не зависят от условий на

121 гружения заготовки.

6. Показано существенное влияние коэффициентов нормальной и плоскостной анизотропии механических свойств на напряженное и деформированное состояния, геометрические размеры и предельные возможности изотермического формоизменения куполообразных деталей.

Рост коэффициента нормальной анизотропии R сопровождается увеличением времени разрушения t*, толщины в куполе заготовки /г* и уменьшением предельной высоты изделия Я*. Установлено, что не учет анизотропии механических свойств заготовки при анализе процесса изотермического формоизменения куполообразных деталей может дать погрешность в оценки времени разрушения t* порядка 35%, а относительной высоты Я* и толщины в куполе заготовки К в момент разрушения - 20%.

7. Выполнены экспериментальные исследования применительно к изготовлению сферических листовых оболочек-емкостей, удовлетворяющих техническим условиям эксплуатации (необходимые уровень прочности, коррозионной стойкости и герметичности в заданных условиях) из специальных листовых титановых сплавов типа ВТ6, ВТ6С, ВТ 14, ВТ20, ВТ23 и алюминиевых сплавов типа АМгб, 1971, 1911 и 1201, применяемых в авиационно-космической технике.

Экспериментально отработаны технологические схемы изготовления куполообразных деталей на одной рабочей позиции: нагрев, вакуумирование -формообразование - термофиксация - охлаждение; уточнены температурно-скоростные режимы деформирования, определены законы изменения давления газа, установлены предельные степени деформации и оценено качество деталей.

Сопоставление теоретических и экспериментальных данных по геометрическим размерам заготовки (толщины h и высоты Я заготовки на этапах деформирования) указывает на удовлетворительное их согласование (до 10%).

122

8. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы на ФГУП «Техномаш» при разработке новых технологических процессов изготовления куполообразных деталей из малопластичных высокопрочных листовых материалов. Новые технологические процессы внедрены в опытном производстве со значительным экономическим эффектом за счет сокращения сроков технологической подготовки производства, обеспечения качества, снижения трудоемкости изготовления и металлоемкости узлов изделий. Отдельные результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе.

123

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сидякин, Евгений Викторович, 2002 год

1. Аверкиев А.Ю. Методы оценки штампуемости листового металла. -М.: Машиностроение, 1985. 176 с.

2. Аминов О.В., Лазаренко Э.С., Романов К.И. Двухкулачковый пла-стомер для растяжения образцов материала с постоянной скоростью деформации в условиях сверхпластичности // Заводская лаборатория. 1999. - Т. 65. - № 5. - С. 46-52.

3. Аминов О.В., Романов К.И. Ползучесть кольцевой пластинки в условиях больших деформаций // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1999,- №2. -С. 104-114.

4. Арышенский Ю.М., Гречников Ф.В. Теория и расчеты пластического формоизменения анизотропных материалов. М.: Металлургия, 1990. -304 с.

5. Ашкенази Е.К. Анизотропия машиностроительных материалов. Л.: Машиностроение, 1969. - 112 с.

6. Базык A.C., Тихонов A.C. Применение эффекта сверхпластичности в современной металлообработке. М.: НИИМАШ, 1977. - 64 с.

7. Бастуй В.Н. К условию пластичности анизотропных тел // Прикладная механика / АН УССР. Ин-т механика. Киев: Наукова думка. - 1977. -№1. - С. 104-109.

8. Бебрис A.A. Устойчивость заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки. Рига: Зинатие, 1978. - 125с.

9. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

10. Ю.Васин P.A., Еникеев Ф.У. Введение в механику сверхпластичности: В 2-х ч. Часть I. - Уфа: Гилем, 1998. - 280 с.

11. П.Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. - 280 с.124

12. Ву Э.М. Феноменологические критерии разрушения анизотропии сред // Механика композиционных материалов. Пер. с англ. М.: Мир, 1978. - С.401-491.

13. Гаврюшина Н.Т. Большие деформации цилиндрической оболочки в условиях сверхпластичности // Известия вузов. Машиностроение. 1984. -№Ю.-С. 10-14.

14. Гаврюшина Н.Т. Ползучесть круглой мембраны // Известия вузов. Машиностроение. 1982. - №3. - С. 29-33.

15. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

16. Горбунов М.Н. Технология заготовительных штамповочных работ в производстве летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1970. - 351 с.

17. Гречников Ф. В. Деформирование анизотропных материалов М.: Машиностроение, 1998. - 446 с.

18. Грешнов В.М., Лавриненко Ю.А., Напалков A.B. Инженерная физическая модель пластически деформируемых металлов (скалярное соотношение) // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. - №5. - С. 3-6.

19. Григорьев A.C. О времени вязкого разрушения и критическом времени в условиях растяжения // Инженерный журнал. Механика твердого тела. 1967. - №1. - С. 170-172.

20. Григорьев A.C. О теории и задачах равновесия оболочек при больших деформациях // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1970. -№1.-С. 163-168.

21. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Метал125лургия, 1978. 360 с.

22. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Металлургия, I960.- Т.1.- 376 е.; Т.2.- 416 е.; Т.З. - 306 с.

23. Гун Г.Я. Математическое моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

24. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. -174 с.

25. Джонсон А. Ползучесть металлов при сложном напряженном состоянии // Механика. Сборник переводов. 1962. - № 4. - С. 91-145.

26. Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

27. Дзугутов М.Я. Напряжение и разрывы при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1974. - 280 с.

28. Дзугутов М.Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1977. - 480 с.

29. Еникеев Ф.У. Определение параметров сигмоидальной кривой сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. - № 4. - С. 18-22.

30. Еникеев Ф.У., Бердин К.В. Определение зависимости давления от времени процесса пневмоформовки круглой мембраны в состоянии сверхпластичности // Проблемы прочности. 1996. - № 6. - С. 68 - 71.

31. Ершов В.И., Глазков В.И., Каширин М.Ф. Совершенствование формоизменяющих операций листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1990.-311 с.

32. Закономерности ползучести и длительной прочности: Справочник / Под общ. ред. С.А. Шестерикова. -М.: Машиностроение, 1983. 101 с.

33. Изготовление многослойных конструкций методом сверхпластического формообразования и сварки давлением / В.Н. Чудин, E.H. Сидоренков, А.П. Тихонов, B.C. Дмитриев // Кузнечно-штамповочное производство.1261992.-№7.-С. 14-15.

34. Изотермическая штамповка листовых анизотропных материалов / С.П. Яковлев, Я.А. Соболев, С.С. Яковлев, Д.А. Чупраков // Кузнечно-штамповочноепроизводство. 1999.-№12.-С. 9-13.

35. Изотермическое деформирование металлов / С.З. Фиглин, В.В. Бойцов, Ю.Г. Калпин, Ю.И. Каплин. М.: Машиностроение, 1978. - 239 с.

36. Ильюшин A.A. Пластичность. М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 207 с.

37. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420с.41 .Качанов JIM. Теория ползучести. М.: Физматгиз, 1960. - 456 с.

38. Ковка и штамповка. Справочник в 4-х т. // Ред. совет: Е.И. Семенов и др. Т.2. Горячая штамповка // Под ред. Е.И. Семенова, - М.: Машиностроение, 1986. - 592 с.

39. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

40. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. Екатеринбург: Изд-во УГТУ, 2001. - 836 с.

41. Колмогоров B.JI. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.127

42. Колмогоров BJL, Мигачев Б.А., Бурдуковский В.Г. Феноменологическая модель накопления повреждений и разрушения при различных условиях нагружения. Екатеринбург: УрО РАН, 1994. - 104 с.

43. Кратковременная ползучесть сплава Д16 при больших деформациях / В.Н. Бойков, Э.С. Лазаренко и др. // Известия вузов. Машиностроение. -1971.-№4.-С. 34-37.

44. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

45. Кудрявцев И.П. Текстуры в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1965.-292 с.

46. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Диаграммы растяжения в условиях горячего формоизменения металлов // Расчет на прочность. -1983.-Вып. 24.-С. 95-101.

47. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение I // Известия вузов. Машиностроение. 1982. - №3. - С. 25-28.

48. Лазаренко Э.С., Малинин H.H., Романов К.И. Кратковременная ползучесть и разрушение алюминиевых и магниевых сплавов. Сообщение II // Известия вузов. Машиностроение. 1982. - №7. - С. 19-23.

49. Малинин H.H. Ползучесть в обработке металлов. М.: Машиностроение, 1986. - 216 с.

50. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение. - 1975. - 400 с.

51. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1979 - 119 с.

52. Малоотходная, ресурсосберегающая технология штамповки / Под ред. В.А. Андрейченко, Л.Г. Юдина, С.П. Яковлева. Кишинев: Universitas, 1993.-238 с.

53. Механика процессов изотермического формоизменения элементов128многослойных листовых конструкций / С.П. Яковлев, С.С. Яковлев, В.Н. Чу-дин, Я.А. Соболев Тула: ТулГУ, 2001. - 254 с.

54. Микляев П.Г., Фридман Я.Б. Анизотропия механических свойств металлов. М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

55. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел. Пер. с англ. М.: Мир, 1969. - 863 с.

56. Никольский Л.А., Фиглин С.З., Бойцов В.В. Горячая штамповка и прессование титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1975. - 285.

57. Овчинников А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах. М.: Машиностроение, 1983. - 200 с.

58. Огородников В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. - 175 с.

59. Панченко Е.В., Ренне И.П. Определение технологических параметров пневмоформовки деталей в условиях сверхпластичности // Кузнечно-штамповочное производство. 1978. - №12. - С. 16-17.

60. Пластичность и разрушение / B.JI. Колмогоров, A.A. Богатов, Б.А. Мигачев и др.; Под ред. B.JI. Колмогорова. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

61. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 267 с.

62. Поляков Ю.Л. Листовая штамповка легированных сплавов. М.: Машиностроение, 1980. - 96 с.

63. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1968. - 283 с.

64. Предельные возможности формоизменения анизотропного листового материала в режиме кратковременной ползучести / С.П. Яковлев, В.Н. Чу-дин, С.А. Сумароков, С.С. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство. 1995.-№11.-С. 2-5.

65. Предельные возможности формоизменения при медленном горячем деформировании анизотропного листового материала / С.П. Яковлев, Е.В.129

66. Сидякин, С.С. Яковлев, С.Н. Ларин // 36. наук. пр. «Удосконалення процеав та обладнання обробки тиском у металурги i машинобудувананш». Крама-торськ, 2001. - С. 155 - 159.

67. Применение теории ползучести при обработке металлов давлением. / A.A. Поздеев, В.И. Тарновский, В.И. Еремеев. М.: Металлургия, 1973. -192 с.

68. Пэжина П. Основные вопросы вязко-пластичности. М.: Мир, 1968. -176 с.

69. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. - 744 с.

70. Работнов Ю.Н., Милейко С.Т. Кратковременная ползучесть. М.: Наука, 1970. - 224 с.

71. Ренне И.П., Панченко Е.В. Определение параметров уравнения сверхпластического состояния листовых материалов из опыта на двухосное растяжение // Проблемы прочности. 1978. - № 8. - С. 31-35.

72. Романов К.И. Механика горячего формоизменения металлов. М.: Машиностроение, 1993. - 240 с.

73. Сафиуллин Р.В., Еникеев Ф.У. Расчет режимов сверхпластической формовки протяженной прямоугольной мембраны // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2001. - № 3.-С. 35-40.

74. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности. Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

75. Семенов Е.И. Технология и оборудование ковки и горячей штамповка. М.: Машиностроение, 1999. - 384 с.

76. Сидякин Е.В., Ларин С.Н. Технологические процессы изготовления сферических листовых оболочек // XXVII Гагаринские чтения. Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции. М.: Изд-во «ЛАТМЭС», 2000.- С. 110 - 111.130

77. Сидякин Е.В., Логвинова C.B. Изотермическое формообразование газом сферических оболочек // XXVI Гагаринские чтения. Международная молодежная научная конференция. Тезисы докладов. М.: Изд-во «JIAT-МЭС», 1999. - Т. 1. - С. 328 - 329.

78. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. - 496 с.83 .Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979. - 118 с.

79. Соболев Я.А., Чудин В.Н. Газоформовка листовых оболочек // Технология металлов. 1998. - № 4. - С. 2 - 5.

80. Соколов Л.Д., Скуднов В.А. Закономерности пластичности металлов. М.: ООНТИВИЛС - 1980. - 130 с.

81. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.131

82. Сопротивление деформации и пластичность стали при высоких температурах / И .Я. Тарновский, A.A. Поздеев, B.C. Баакашвили и другие. -Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1970. 224 с.

83. Соснин О.В. Анизотропная ползучесть упрочняющихся материалов // Инженерный журнал. Механика твердого тела. 1968. - № 4. - С. 143-146.

84. Соснин О.В. Об анизотропной ползучести материалов // Журнал прикладной механики и технической физики. 1965. - №6. - С. 99-104.

85. Соснин О.В. Энергетический вариант теории ползучести и длительной прочности. Сообщение 1. Ползучесть и разрушение неупрочняющихся материалов // Проблемы прочности. 1973. - № 5. - С. 45-49.

86. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

87. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

88. Теория и технология изотермической штамповки труднодеформи-руемых и малопластичных сплавов / С.П. Яковлев, В.Н. Чудин, С.С. Яковлев, В.А. Андрейченко. Тула: ТулГУ, 2000.- 220 с.

89. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургия, 1963. - 672 с.

90. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. / Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.132

91. ЮО.Технологические решения и процессы сверхпластичного формообразования и диффузионной сварки. Обзор / Д.А. Семенов, В.Н. Чудин, О.В. Егоров, Я.А. Соболев и др. - М.: Изд-во ЦНТИ "Поиск", 1986. - 65 с.

92. Томленов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. - 112 с.

93. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. 408 с.

94. ЮЗ.Томсен Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1968. - 504 с.

95. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

96. Ю5.Трунин И.И. Критерий прочности в условиях ползучести при сложном напряженном состоянии // Прикладная механика. Киев: АН УССР.- Т.1. Вып.7. - 1965. - С. 77-83.

97. Юб.Унксов Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959.- 328 с.

98. Ханин А.И. Кратковременная ползучесть сверхпластичных сплавов. Латунь JI63 // Известия вузов. Машиностроение. 1987. - №8. - С. 12-16.

99. Ю8.Хван Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. - 152 с.

100. Ю9.Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.- 408 с.

101. ПО.Чудин В.Н. Прогнозирование разрушения заготовок при горячем деформировании // Известия вузов. Машиностроение. 1990. - №2. - С. 99102.

102. Чудин В.Н., Соболев Я.А., Яковлев С.С. Формообразование корпусных конструкций летательных аппаратов // Материаловедение. 1998. -№7.-С. 47-51.

103. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и1331.ее влияние на вытяжку. М.: Машиностроение, 1972. - 136 с.

104. М.Экспериментальные исследования процесса пневмоформовки куполообразных деталей / С.П. Яковлев, В.Н. Чудин, С.С. Яковлев, Е.В. Сидякин // Сборник научных трудов ведущих ученых технологического факультета. Тула: ТулГУ, 2000. - С. 12 - 16.

105. Яковлев С.П., Кухарь В.Д. Штамповка анизотропных заготовок. -М.: Машиностроение, 1986. 136 с.

106. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант. - 1997. - 332 с.

107. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Соболев Я.А. Изотермическая пнев-моформовка куполообразных деталей из анизотропного материала в режиме ползучести // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. - №12. - С. 2428.

108. И9.Яковлев С.С. Деформирование анизотропного листового материала в условиях кратковременной ползучести // Вести АН Белоруссии. Минск, 1994. - №3. - С. 32-39.

109. Яковлев С .С., Яковлев С.П. Теория и технология изотермической штамповки анизотропных листовых материалов в режиме кратковременной134ползучести. Тула: ТулГУ, 1996. - 126 с.

110. Baltov A., Savchuk A. A Rule of Anisotropik Harolening // Acta Mechanics 1965. - Vol.1. - № 2. - P. 81-92.

111. Bartle P.M. Diffusion Bonding: a look at the future // Weld. 11. -1975.-P. 799-804.

112. Bhattacharyya D., Moltchaniwskyi G. Measvrement of Anisotropy by the Ring Compression Test // J.Mech. Work. Technol. 1986. - 13. - №3. - P. 325330.

113. Cornfield G.C., Johnson R.H. The Forming of Superplastic Sheet Metal // Int. J. Mech. Sci. 1970.- vol.12. - P. 479-490.

114. Dunford D.V., Partridge P.G. Superplasticity in Aerospace // Aluminum. Cranfield. 1985. - P.257.

115. Holt D.L. An analysis of the building of a superplastic shirt by lateral pressure // International Journal of Mechanical Sciences, 1970, Vol. 12. P. 491497.

116. Jovane F. An approximate analysis of the superplastic forming of a thin circular diaphragm: theory and experiments. // International Journal of Mechanical Sciences, 1968, Vol. 10, № 5. P. 403-427.

117. Wu M.C., Yeh W.C. Some Considerations in the Endochronic Description of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. 1987. - 69. - №1. - P.59-76.of Anisotropic Hardening // Acta. Mech. - 1987. - 69. - №1. - P.59-76.135