Износостойкость податливых покрытий из гуммировочных составов в газоабразивных средах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, кандидат технических наук Терещенко, Владимир Григорьевич

• Терещенко, Владимир Григорьевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Терещенко, Владимир Григорьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИЧИНЫ ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО В ГАЗОАБРАЗИВНЫХ СРЕДАХ.

1.1 Изнашивание и существующие способы повышения износостойкости деталей при работе в газоабразивных средах.

1.2 Анализ условий работы и характер износа оборудования.

1.2.1 Системы вытяжной вентиляции.

1.2.2 Промышленный пневмотранспорт.

1.2.3 Арматура газопроводов.

1.3 Современные представления о газоабразивном изнашивании материалов и выбор методологических основ для исследований.

2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ГАЗОАБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ.

2.1 Структура и основные положения трибологической модели.

2.2 Математическая модель единичного удара.

2.2.1 Моделирование формы абразивной частицы и геометрических параметров контакта.

2.2.2 Моделирование материала преграды.

2.2.3 Моделирование взаимодействия абразивной частицы с покрытием

2.3 Разработка методов определения эффективных механических характеристик покрытия.

2.3.1 Статический метод.

2.3.2 Динамический метод.

2.4 Предлагаемая характеристика газоабразивного изнашивания покрытий.

3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЙ В ГАЗОАБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ.

3.1 Выбор рецептуры и технологии отверждения гуммировочных составов.

3.2 Разработка конструкции установки и методики экспериментальных исследований.

3.3 Влияние рецептурно-технологических факторов на физико-механические свойства и износостойкость покрытий.

3.4 Зависимость интенсивности изнашивания от основных физико-механических характеристик гуммировочных покрытий.

4 МЕХАНИЗМ И ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ГАЗОАБРАЗИВНОГО ИЗНАШИВАНИЯ НЕВУЛКАНИЗОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГУММИРОВОЧНЫХ СОСТАВОВ.

4.1 Изменение механизма изнашивания в зависимости от угла атаки и толщины невулканизованных покрытий.

4.2 Кинетика процесса изнашивания невулканизованного покрытия.

4.2.1 Определение основных характеристик кинетики.

4.2.2 Изнашивание при угле атаки 90 градусов.

4.2.3 Изнашивание при угле атаки 40 градусов.

4.2.4 Изнашивание при угле атаки 20 градусов.

4.2.5 Общие закономерности кинетики исследованных процессов.

4.3 Определение влияния результатов единичного удара на интенсивность изнашивания.

5 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЙ И ПРАКТИЧЕСКИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ

5.1 Износостойкость покрытий в системе пневмотранспорта.

5.2 Работоспособность покрытий в системе вытяжной вентиляции.

5.3 Внутренняя и наружная защита оборудования газопроводов.

5.4 Внедрение материалов на вспомогательном производстве горнообогатительного комбината.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Износостойкость податливых покрытий из гуммировочных составов в газоабразивных средах»

Детали машин и оборудования, арматура, оснастка, любые изделия, с которыми соударяются свободно летящие в газовой среде абразивные частицы, быстро изнашиваются [96 ]. Сквозной износ защитных покрытий вызывает коррозию металла. Убытки от низкого срока службы элементов систем пневмотранспорта, вентиляции, газопроводов, транспортных средств и т. д. по причине газоабразивного изнашивания только в нашей стране исчисляются сотнями миллионов рублей в год.

Среди наиболее эффективных способов защиты от газоабразивного изнашивания и коррозии крупногабаритных и фасонных деталей известны сплошные бесшовные эластичные покрытия, наносимые в виде растворов гуммиро-вочных составов [41 71 96 ]. Однако применение их на практике часто сопряжено с рядом трудностей. В их числе: сложность, а порой и невозможность высокотемпературной вулканизации покрытия на крупногабаритных деталях и деталях, устанавливаемых с помощью неразъёмных соединений; высокая стоимость покрытия из-за большого расхода тепла для его вулканизации; неизбежное образование пор и пузырей в покрытии при его нагреве без давления [44 ]. Поэтому из технологического процесса формирования покрытия порой исключают завершающую стадию - вулканизацию, чем существенно снижают количество химических связей между макромолекулами каучука и износостойкость покрытия. Низкотемпературная вулканизация требует введения токсичных ингредиентов.

В настоящее время не достаточно изучены механизмы изнашивания покрытий, структурирующихся не только и не столько за счёт вулканизационной сетки, сколько за счёт связей каучука с наполнителем и многоуровневых кристаллических образований. Физические связи менее прочны, но могут многократно восстанавливаться, что придаёт материалу своеобразную пластичность.

Работа, посвященная изучению и повышению износостойкости в газоабразивных средах таких податливых покрытий, является актуальной.

Цель работы - совершенствование методов оценки, прогнозирования и повышения износостойкости податливых покрытий из гуммировочных составов в газоабразивных средах.

Задачи работы:

- исследовать условия эксплуатации и газоабразивного изнашивания оборудования, подлежащего защите покрытиями из гуммировочных составов;

- создать математическую модель процесса газоабразивного изнашивания податливого покрытия из гуммировочного состава и методику расчёта интенсивности изнашивания;

- лабораторными испытаниями исследовать влияние рецептурно-технологических факторов, физико-механических свойств, толщины покрытия и угла атаки струи абразива на износостойкость, выяснить механизмы изнашивания невулканизованных покрытий из гуммировочных составов и кинетику процесса газоабразивного изнашивания;

- разработать конструктивные и технологические способы применения покрытий из гуммировочных составов для защиты типового оборудования, работающего в газоабразивных средах.

Научная новизна.

1. Предложена двухуровневая математическая модель процесса газоабразивного изнашивания, сочетающая логический подход при описании единичного удара с вероятностным подходом при нахождении результата множества взаимодействий.

2. Разработана «объёмно-энергетическая» модель эластовязкопластично-го материала, позволившая предсказать влияние механических свойств на износостойкость. Предложенная «гидравлическая» схема взаимодействия элементов модели дала возможность отобразить экстенсивную составляющую работы деформации для конечного объёма материала.

3. Предложено оценивать контактное воздействие абразивной частицы при помощи величины Va - суммы перемещений точек контакта в направлении действия силы. Для этого подразделять Va по видам (модам, степени) деформации или разрушения. Разработана методика пошагового расчёта соударения с определением на каждом шаге и в целом за удар Va различных видов.

4. Теоретически обоснована и апробирована новая характеристика газоабразивного изнашивания покрытий - объёмная интенсивность изнашивания по впадинам - IL, учитывающая, что потеря работоспособности покрытия наступает при появлении первого сквозного износа. Получена математическая зависимость h от VA различных видов путем экспериментального определения коэффициентов изнашивающей способности различных видов VA.

5. Предложен и экспериментально подтверждён критерий износостойкости невулканизованных покрытий при газоабразивном изнашивании - отношение эффективных значений предела текучести и приведенного модуля упругости.

6. Выявлены механизмы и основные этапы газоабразивного изнашивания невулканизованных покрытий из гуммировочных составов в зависимости от угла атаки и толщины покрытия.

Автор защищает

1. Математическую модель процесса газоабразивного изнашивания податливого покрытия.

2. Механизмы и основные закономерности газоабразивного изнашивания невулканизованных покрытий.

3. Методы оценки, прогнозирования и повышения износостойкости покрытий из гуммировочных составов в газоабразивных средах. Практическая ценность. 1) В результате испытаний отобраны рецептуры покрытий, обладающих высокой стойкостью к газоабразивному изнашиванию и защитными антикоррозионными свойствами.

2) Разработан способ гуммирования, сочетающий преимущества нанесения жидких покрытий с возможностью создания рельефного покрытия (Пат. 2014233), и конструкция гуммированного вентилятора (Пат. 2015419).

3) Разработана технология гуммирования внутренней поверхности металлических воздуховодов.

4) Разработан способ определения действительного угла атаки струи абразива, воздействующей на деталь (Пат. 2075748).

5) Разработаны способ и устройство для бесконтактного измерения линейного износа, толщины покрытия, линейных размеров образцов и рельефа поверхности (Пат. 2252394).

6) Разработаны статический и динамический методы механических испытаний материалов покрытий с применением фотографии.

Реализация результатов. При апробации на Ставропольском заводе «Аналог» невулканизованное покрытие из гуммировочного состава в агрессивной и запылённой рабочей среде вентиляционной системы сохраняется целостным и выполняет защитные функции. За такое же время незащищённые корпук. f са вентиляторов получали значительные повреждения и местные сквозные разрушения, что подтверждается актом испытаний.

Для в/ч 35533 г. Москвы по договору разработан технологический регламент № 54-93-1 гуммирования центробежных вентиляторов жидким составом на основе хлоропренового каучука.

Покрытия применены для защиты термокарманов от газоабразивного изнашивания и коррозии внутри газопровода на участке подземного хранения газа Ставропольского ГПУ ООО «Кавказтрансгаз» и для наружной защиты участка трубы, находящегося в грунте.

Испытания на химическую стойкость и антикоррозионные защитные свойства показали возможность применения ряда разработанных покрытий не только в воздушной, но и во многих жидких агрессивных средах, применяемых в гальваническом производстве.

Разработанный материал и технология нанесения внедрёны на Урупском ГОКе для создания износостойкого покрытия на рабочих рукавицах.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на:

• Международной научно-технической конференции «Современные проблемы машиноведения и высоких технологий», г. Ростов-на-Дону, 2005.

• Второй и третей Международной научно-практической конференции «Проблемы синергетики в трибологии, трибоэлектрохимии, материаловедении и мехатронике», г. Новочеркасск, 2003,2004 годы;

• Всесоюзной научно-технической конференции «Износостойкость машин», г. Брянск, 1991 год;

• республиканской научно-технической конференции «Применение композиционных материалов в народном хозяйстве», г. Солигорск, Беларусь, 1992 год;

• второй региональной научно-технической конференции "Триботехнология - производству", г. Таганрог, 1991 год;

• I-VI региональных научно-технических конференциях "Вузовская наука -Северо-Кавказскому региону". Ставрополь, 1997-2002 годы;

• XVIII-XXXI научно-технических конференциях Ставропольского политехнического института, Ставропольского государственного технического университета и Северо-Кавказского государственного технического университета, г. Ставрополь, 1989-2001 годы.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 25 печатных работ, в том числе четыре патента на изобретения.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы, включающего 155 наименований, и 13 приложений. Работа изложена на 144 страницах основного текста, содержит 7 таблиц и 61 рисунок. Общий объём 217 страниц.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Терещенко, Владимир Григорьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе исследований условий эксплуатации и газоабразивного изнашивания оборудования, подлежащего защите покрытиями из гуммировоч-ных составов, определены области значений параметров изнашивания для физического и математического моделирования. Выявлена необходимость повышения износостойкости покрытий без нагревания.

2. Для прогнозирования износостойкости покрытий разработана двухуровневая математическая модель процесса изнашивания. Теоретически и экспериментально доказано, что влияние результатов единичного удара на интенсивность изнашивания можно выражать при помощи составляющих величины Va - суммы перемещений точек контакта в направлении действия силы. Части Va, соответствующие разным видам и модам деформации, имеют разные значения удельной изнашивающей способности Kh которые определены на основе пошаговых расчётов ударов и экспериментов. Т.о. создана методика расчёта интенсивности газоабразивного изнашивания податливых покрытий.

3. Применение предложенной характеристики изнашивания IL показало её преимущества перед известными характеристиками интенсивности газоабразивного изнашивания при математическом моделировании и анализе экспериментов с податливыми покрытиями, позволило исследовать кинетику газоабразивного изнашивания покрытий.

4. Наибольшей износостойкости удалось достичь путём вулканизации покрытий определённых рецептур. Но если вулканизация невозможна, более эффективными оказываются не те же составы, а специально разработанные составы, рецептуры которых способствуют образованию физических структур. Восемь из разработанных составов в вулканизованном и невулканизованном состоянии показали износостойкость выше (в 1,4.2,4 раза), чем использовавшийся ранее состав на основе наирита НТ.

5. На основе предложенной объёмно-энергетической модели материала и экспериментов установлен критерий износостойкости невулканизованных покрытий, разработана методика его экспериментального определения.

6. Экспериментально и теоретически исследовано изменение механизма изнашивания при изменении угла атаки. Оно нашло отражение в методике расчёта интенсивности изнашивания, благодаря чему повысилась точность прогнозирования износостойкости.

7. Для оценки износостойкости разработаны и применены: способ бесконтактного измерения линейного износа, способ определения действительного угла атаки абразивом поверхности детали, способы определения механических характеристик податливых покрытий.

8. Испытания покрытий на изнашивание в производственных условиях подтвердили их высокую износостойкость, показали целесообразность применения невулканизованных покрытий. Предложен ряд конструктивных и технологических разработок, повышающих эффективность применения покрытий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Терещенко, Владимир Григорьевич, 2006 год

1.201-78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытания материалов и покрытий на газоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя. - Введ. 01.01.79. - М.: Изд-во стандартов, 1978.- 10 с.

2. ГОСТ 2424-83. Круги шлифовальные. Введ. 01.01.84. - М.: Изд-во стандартов, 1983.-36 с.

3. ГОСТ 27110-86. Резина. Метод определения эластичности по отскоку на приборе типа Шоба. Введ. 01.07.87. - М.: Изд-во стандартов, 1987. - 6 с.

4. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. Введ. 01.01.89. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 20 с.

5. Абразивное изнашивание газопромыслового оборудования / В. И. Бирюков, В. И. Виноградов, М. М. Мартиросов, В. И. Михалычев. М.: Недра, 1977.-207 с.

6. А. с. 232580 СССР, МКИ3 G 01 N 3/56. Способ определения действительного угла атаки струи абразива / Х.Х. Лепиксон, И.Р. Клейс, Ю.А. Тадоль-дер (СССР). № 1173730/25-28; Заявлено 14.07.67; Опубл. 03.10.73. Бюл № 39.-2 с.

7. А. с. 1436008 СССР, МКИ4 G 01 N 3/56. Способ определения действительного угла атаки струи абразива, воздействующей на поверхность детали / P.P. Мяги, Ю.А. Тадольдер, И.Р. Клейс (СССР). №4171179/25-28, Заявлено 30.12.86; Опубл. 07.11.88. Бюл № 41. 3 с.

8. Баев, А.П. Износостойкость композиционных покрытий на основе хлоро-преновых каучуков / А.П. Баев, В.Г. Терещенко // Триботехнология производству: Тез. докл. второй региональной научно-технич. конф. Таганрог, 1991.-С. 43-44.

9. Баев, А.П. Износостойкие композиционные покрытия на основе хлоропре-новых каучуков / А.П. Баев, В.Г. Терещенко // Износостойкость машин: Тез. докл. Всесоюзной научно-технич. конф. Ч. 1. - Брянск, 1991. - С. 130-131.

10. Баев, А.П. Разработка метода защиты низа кузова легковых автомобилей от разрушения износостойким покрытием: Дис. . канд. тех. наук/ А.П. Баев. Ставрополь, 1987. - 190 с.

11. Баев, А.П. Рукавицы с кислотощелочестойким и виброзащитным покрытием: Информ. листок № 46-90 / А.П. Баев, В.Г. Терещенко; ЦНТИ. Ставрополь, 1990. -4 с.

12. Балашов, М.М. // В кн.: Оборудование для переработки пластмасс / Под ред. В. К. Завгороднего. М.: Машиностроение, 1976. С. 37-61.

13. Бартенев, Г. М. Физика полимеров / Г. М. Бартенев, С. JI. Френкель. - JL: Химия, 1990.-432 с.

14. Бартенев, Г. М. Релаксационная природа и закономерности износа резин в потоке абразивных частиц / Г. М. Бартенев, Н. С. Пенкин // Трение и износ.-1980.- Т. 1.-№4.-С. 583-594.

15. Бартенев, Г. М. Релаксационные свойства полимеров / Г. М. Бартенев, А. Г. Бартенева. М.: Химия, 1992. - 384 с.

16. Бартенев, Г. М. Трение и износ полимеров / Г. М. Бартенев, В. В. Лаврентьев. Л.: Химия, 1972. - 240 с.

17. Белый, А. В. Трение полимеров / А. В. Белый М.: Наука, 1972. - 240 с.

18. Большев Л.Н. Таблицы математической статистики / Л.Н. Большев, Н.В. Смирнов. М.: Наука, 1965. - 474 с.

19. Боуден, Ф. П. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. / Ф. П. Боуден, Д. Тейбор. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

20. Браун, Э. Д. Моделирование трения и изнашивания в машинах / Э. Д. Браун, Ю. А. Евдокимов, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1982. - 191 с.

21. Броновец, М. А. Исследование трения при ударе импульсным методом. / М. А. Броновец. //Машиноведение. 1974. -№1. -С.113-120.

22. Вайс, Б. Эрозионная коррозия / Б. Вайс // Эрозия. М.: Мир, 1982. - С. 382-419.

23. Виноградов, В. Н. Абразивное изнашивание. / В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, М. Г. Колокольников. М.: Машиностроение, 1990. - 224 с.

24. Виноградов, В. Н. Природа контактных деформаций при свободном ударе твердой абразивной частицы по стали / В. Н. Виноградов, Г. М. Сорокин, М. Г. Колокольников. //Изв. вузов. Нефть и газ. 1981. -№ 4. - С. 69-73.

25. Воронин, Н. А. Расчёт параметров упругого контакта и эффективных характеристик топокомпозита для случая взаимодействия последнего со сферическим индентором / Н. А. Воронин. // Трение и износ. 2002. -Т.23. -№6. - С. 583-595.

26. Вострокнутов, Е. Г. Реологические основы переработки эластомеров / Е. Г. Вострокнутов, Г В. Виноградов. М.: Химия, 1988. - 232 с.

27. Гаркунов, Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов. М.: машиностроение, 1985.-424 с.

28. Голощапов, Н.Н. Термокинетика газоабразивного износа высокоэластичных материалов и разработка износостойкого гуммированного пнев-мотранспортного оборудования: Автореф. дис. канд. техн. наук / Н. Н. Голощапов. Ростов-на-Дону, 1989. - 19 с.

29. Голощапов, Н.Н. Характеристики вязкоупругих свойств и их влияние на газоабразивный износ эластичных покрытий / Н.Н. Голощапов, В.Г. Терещенко // Износостойкость машин: Тез. докл. Всесоюзной научно-технич. конф.-Ч. 1.-Брянск, 1991.-С. 131.

30. Гольдсмит, В. Удар. Теория и физические свойства соударения тел / В. Гольдсмит: Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1965. 448 с.

31. Гуль, В. Е. Структура и механические свойства полимеров / В.Е. Гуль, В. Н. Кулезнев. М.: Высшая школа, 1966. - 312 с.

32. Гуммирование химического оборудования / А.Г. Богатков, А.С. Булатов, Н.К. Глобин и др. М.: Химия, 1977. - 208 с.

33. Демкин, Н. Б. Упругое контактирование шероховатых поверхностей / Н. Б.Демкин. // Известия ВУЗов. Машиностроение, 1959. № 6. С. 44-51.

34. Демкин, Н. Б. Исследование упругопластического деформирования низкомодульных покрытий / Н. Б.Демкин, О.В. Сутягин, О.О. Туманова // Трение и износ. 1994. № 2. С. 237-242.

35. Джонсон, К. Механика контактного взаимодействия: Пер. с англ. / К. Джонсон.-М.: Мир, 1989.-510 с.

36. Дроздов, Ю.Н. Структура метода расчётов на износ / Ю.Н. Дроздов // Вестник машиностроения. 2003. № 1. - С. 25-28.

37. Духанин, Ю.А. Техника безопасности и противопожарная техника в машиностроении. Учебное пособие для техникумов. Изд. 2 -е, перераб. и доп./ Ю.А. Духанин, Д.Ф. Акулин М.: Машиностроение, 1973 - 304 с.

38. Евдокимов, Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа / Ю.А. Евдокимов, В.И. Колесников, А.И. Тетерин. -М.: Наука, 1980.-228 с.

39. Елизаров, А.Г. Устройство и изготовление вентиляционных систем / А.Г. Елизаров М.: Высш. школа, 1980. - 292 с.

40. Епифанов Г.Н. Трение как сопротивление сдвигу тонких поверхностных слоёв твёрдых тел / Г.Н. Епифанов // ДАН СССР. 1957. - 114. - №4.

41. Жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ. Проспект Черкесского завода РТИ, 1969.

42. Журков, С. М. Временная зависимость прочности твердых тел / С. М. Журков, Б. Н. Нарзулаев // ЖТФ. -1953. Т. 23.-Вып. 10.-С. 1677-1689.

43. Журков, С. Н. Кинетическая концепция прочности твердых тел / С. Н. Журков // Вестник А. Н. СССР. 1968. - №3. - С. 46-52.

44. Захаров, Н.Д. Хлоропреновые каучуки и резины на их основе / Н.Д. Захаров. М.: Химия, 1978. - 272 с.

45. Золотарь А.И. Фрикционно-усталостное разрушение материала потоком твёрдых частиц / А.И. Золотарь, А.О. Шейвехман // Трение и износ. -1982. -Т. 3.-№4.-с. 743-748.

46. Золоторевский, B.C. Механические испытания и свойства металлов /B.C. Золоторевский. Под ред. И.И. Новикова. М.: Металлургия, 1974. - 302 с.

47. Иванов, О.П. Аэродинамика и вентиляторы / О.П. Иванов, В.О. Мамченко Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 280 с.

48. Инженерные методы исследования ударных процессов / Г. С. Батуев, Ю.В. Голубков, А. К. Ефремов, Н. И. Малинин. М.: Машиностроение, 1977. -240 с.

49. Испытание материалов. Справочник. Под ред. X. Блюменауэра. Перевод с немецкого под ред. М.Л. Бернштейна. М.: Металлургия, 1979. - 447 с.

50. Каргин, В. А. Краткие очерки по физико-химии полимеров / В. А. Каргин, Г. Л. Слонимский. М.: Химия, 1967. - 232 с.

51. Карякина, М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий / М.И. Карякина. М.: Химия, 1988. - 272 с.

52. Кащеев, В. Н. О механизме разрушения металлической поверхности свободно ударяющейся абразивной частицей / В. Н. Кащеев, В. М. Глазков // Энергетика, 1961. - №4. - С. 80-85.

53. Кащеев, В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В. Н. Кащеев. -М.: Машиностроение, 1978. 213 с.

54. Кильчевский, Н. А. Теория соударения твердых тел. /Н. А. Кильчевский -Киев: Наук, думка, 1969. 246 с.

55. Кислик, В. А. Влияние деформаций на износ стали / В.А. Кислик // В кн.: Трение и износ в машинах, сб. II, М.-Л., Изд. АН СССР, 1946. С. 3-22.

56. Кислик, В. А. Износ деталей паровозов / В.А. Кислик М.: Трансжилдор-издат, 1948. - 332 с.

57. Кислик, В. А. Методика испытания на абразивное изнашивание деталей паровозных котлов / В.А. Кислик, A.M. Самойленко // Заводская лаборатория 1956. -№ 5.

58. Клейс, И.Р. Анализ схем установок для исследования материалов на ударный износ / И.Р. Клейс // Тр. / Таллин, политехи, ин-т. 1965. - Вып. 219. -С. 20-24.

59. Клейс, И.Р. Установка для исследования ударного износа / И.Р. Клейс, X. Ууэмыйс // Зав. лаборатория 1967. - Т.ЗЗ. - №7. - С. 887.

60. Клейс, И. Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия / И. Р. Клейс, X. X. Ууэмыйс. М.: Машиностроение, 1986. - 160 с.

61. Клейс, И. Р. Некоторые исследования по абразивной эрозии: Дис. докт. техн. наук / И. Р. Клейс. М., 1970. - 250 с.

62. Клейс, И. Р. Об изнашивании металлов в абразивной струе / И. Р. Клейс // Тр. / Таллинского политехнического института. 1959. - №168. - сер. А. -С. 68-72.

63. Колесников, В. В. Механика контактного разрушения / В. В. Колесников, Е. М. Морозов. М.: Наука, 1989. - 224 с.

64. Колесников, В. И. О напряжённо-деформированном состоянии резинового защитного покрытия при ударе абразивными частицами / В.И. Колесников, П.Г. Иваночкин, В.В. Колесников // Безызносность. Вып. 3. Ростов н/Д: ДГТУ, 1994. С150-156

65. Кондрашов, Э.К. Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия / Э.К. Кондратов, В.Н. Владимирский, Э.Я. Бейдер. М.: Химия, 1989. - 136 с.

66. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагель-ский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

67. Крагельский, И. В. Теория износа высокоэластичных материалов / И. В. Крагельский, Е. Ф. Непомнящий // В сб.: Пластмассы в подшипниках скольжения (исследования и опыт применения). М.: Наука. 1965. -С.49-56.

68. Крагельский, И. В. Трение и износ / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение. 1968.-480 с.

69. Кэттон, Н. JL Неопрены. Принципы составления смесей и технология обработки. / Н. JL Кэттон. Пер. с англ. Под ред. A. JI. Клебанского и В. Н. Рейх.Л.: Госхимиздат 1958. 207 с.

70. Лабутин, А.Л. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков / А.Л. Лабутин. Л.: Химия, 1982. - 214 с.

71. Лебедев, И.К. Золовой износ в котельных установках и борьба с ним / И.К. Лебедев // Электрические станции, 1958, № 11. С. 22 25

72. Лебедев, И.К. К вопросу о физической природе золового износа в котельных установках / И.К. Лебедев // Известия Томского политехнического института им. С.М. Кирова, 1952. т. 69.

73. Малкин, А.Я. / А.Я. Малкин, Б.В. Ярлыков, Г.В. Виноградов // В сб.: Успехи реологии. М.: Химия, 1970. С.148-161.

74. Маслов, Е.Н. Теория шлифования материаов / Е.Н. Маслов. М.: Машиностроение, 1974. - 319 с.

75. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов. Справочное пособие в 3-х томах. Под общей редакцией А.Т. Туманова. Т. 2. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

76. Механика грунтов. Ч. 1. / Б.И. Далматов, В.Н. Бронин, В.Д. Карлов и др. -М.: Изд-во АСВ, 2000. -204 с.

77. Микроскопы. /Скворцов Т.Е., Панов В.А., Поляков Н.И., Федин Л.А./ Под ред. Н.И. Полякова-Л.: Машиностроение, 1969. -512с.

78. Михин, М. М. Трение в условиях пластического контакта / М. М. Михин. -М.: Наука, 1968.-104 с.

79. Морозов, Е. М. Контактные задачи механики разрушения / Е. М. Морозов. М: Машиностроение, 1989. - 544 с.

80. Мур, Д. Трение и смазка эластомеров / Д. Мур. М.: Химия, 1977. - 264 с.

81. Назаров, С. И. Энергетический баланс контактного взаимодействия твердой сферической частицы с поверхностью металла / С. И. Назаров, И. Б. Червяков // Трение и износ. 1982. Т. 3. - №5. с. 903-909.

82. Непомнящий, Е. Ф. Трение и износ под воздействием струи твердых сферических частиц / Е. Ф. Непомнящий // Контактное взаимодействие твердых тел и расчет сил трения и износа. М., 1971. - С. 190-200.

83. Олесевич, К.В. Износ элементов газовых турбин при работе на твёрдом топливе / К.В. Олесевич. М - К: МАШГИЗ, 1959. - 150 с.

84. Отработка режимов работы рудоразмольных мельниц при переводе их на резиновую футеровку с разработкой мероприятий по снижению уровня шума мельниц до санитарных норм: Заключительный отчёт по теме № 9-75-056 / Мин. цвет. мет. СССР, Механобр. Л., 1976

85. Павлов, П.А. Механические состояния и прочность материалов / П.А. Павлов. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1979. 176 с.

86. Пат. 2014233 RU, МКИ5 В 29 С 63/02, В 29 С 67/18. Способ гуммирования оборудования / Н.Н. Голощапов, В.Г. Терещенко. № 5013950/05; Заявлено 19.07.91; Опубл. 15.06.94. Бюл. № 11. - 4 с.

87. Пат. 2015419 RU, МКИ5 F 04 D 29/28. Рабочее колесо центробежного вентилятора / Н.Н. Голощапов, В.Г. Терещенко. № 4921846/06; Заявлено 26.03.91; Опубл. 30.06.94. Бюл. № 12. - 4 с.

88. Пат. 2075748 RU, МКИ6 G 01 N 3/56. Способ определения действительного угла атаки струи абразива (варианты) / В.Г. Терещенко. № 93011187/28; Заявлено 01.03.93; Опубл. 20.03.97. Бюл. №8.-4 с.

89. Пат. 2252394 RU, МПК7 G 01 В 9/04, 11/02. Бесконтактный способ измерения линейных размеров, износа и устройство для его осуществления / В.Г.

90. Терещенко. № 2003135263/28; Заявлено 03.12.2003; Опубл. 20.05.2005. Бюл. № 14. - 9 с.

91. Патеюк, Г. М. О связи потерь энергии при ударе с износом металлов / Г. М. Патеюк // Тр. / ОМИИТ 1965. - Т.70. - С. 67-76.

92. Пенкин, Н. С. Гуммированные детали машин / Н. С. Пенкин. М.: Машиностроение, 1977.-200 с.

93. Пенкин, Н. С. Динамика коррозионного разрушения низа кузова легковых автомобилей / Н. С. Пенкин, В.Ф. Степурин, А.П. Баев; Ставропольский политехи, ин-т. Ставрополь, 1986. - 13 с. // Деп. в НИИНавтопром 27.03.86, № 1333-ап.

94. Пенкин, Н. С. Износостойкость гуммированных деталей машин в абразивных средах: Автореф. дис. докт. техн. наук. / Н. С. Пенкин. М., 1978. -46 с.

95. Пенкин, Н. С. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования / Н. С. Пенкин, Е. П. Капралов, П.В. Маляров и др. М.: Недра, 1992.-265 с.

96. Пенкин, Н. С. Энергетический подход к оценке износостойкости высокоэластичных материалов в потоке твердых частиц / Н. С. Пенкин // Трение и износ. 1981. - Т. 2. - №3. - С. 159-466.

97. Потураев, В. Н. Прикладная механика резины / В. Н. Потураев, В. И. Дыр-да, И. И. Круш. Киев.: Наукова думка, 1975. - 215 с.

98. Резниковский, М. М. Механические испытания каучука и резины / М. М. Резниковский, А. И. Лукомская. М.: Химия, 1964, - 528 с.

99. Рогов, В.А. Методика и практика технических экспериментов / В.А. Рогов, Г.Г. Позняк. М.: Академия, 2005. - 288 с.

100. Сербии, В.М. Узел трения для испытания высокоэластичных материалов на трение и износ / В.М Сербии, Н.С. Пенкин // Заводская лаборатория. -1992.-Т.58.-№8. С. 65-66.

101. Солдатенков, И.А. Теоретический анализ изнашивания вязкоупругого покрытия винклеровского типа / И.А. Солдатенков // Трение и износ. 1996. -Т. 17. -№3. - С. 331-339.

102. Справочник по триботехнике. В Зх Т./ Под. Ред. М. Хебды, А. В. Чигинад-зе.-М.: Машиностроение, Т. 1. Теоретические основы. 1989. 400 с.

103. Стыллер, Е. Е. Износ полимеров косым потоком твердых частиц. / Е. Е. Стыллер С. Б. Ратнер // Тр. / ВНИИПТУГЛЕМАШ. 1975. - Вып. 20. - С. 32-53.

104. Стыллер, Е. Е. Трение при ударе / Е. Е Стыллер // О природе трения твердых тел.-Минск, 1971.-С. 438-443.

105. Сыркин, С.Н. Теория эрозии лопаток дымососов и практические выводы из неё / С.Н. Сыркин М.: ЦКТИ, 1943.

106. Тененбаум, М. М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин / М. М. Тененбаум М.: Машиностроение, 1960. 221 с.

107. Тененбаум, М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию / М. М. Тененбаум. М.: Машиностроение, 1976.-271 с.

108. Терещенко, В.Г. Газоабразивное изнашивание гуммировочных покрытий / В.Г. Терещенко // Современные проблемы машиноведения и высоких технологий: Труды Международной научно-технической конференции. Ростов н/Д: ДГТУ, 2005. С. 70-77.

109. Терещенко, В.Г. Метод определения угла атаки и скорости абразивных частиц при газоабразивном изнашивании / В.Г. Терещенко // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2006. прилож. № 6. С. 33-38.

110. Терещенко, В.Г. Метод оценки триботехнического контактного воздействия / В.Г. Терещенко // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твёрдых тел и деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Н.Б. Демкина. Тверь: ТГТУ, 2006. С. 58-64.

111. Терещенко, В.Г. Механические характеристики и износостойкость в газоабразивных средах композиционных покрытий на основе полихлоропре-нов / В.Г. Терещенко // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2006. прилож. № 5. С. 42-47.

112. Терещенко, В.Г. Совершенствование механической модели материала / В.Г. Терещенко // Сборник научных трудов. Серия «Естественнонаучная» Северо-Кавказский государственный технический университет. Ставрополь, 2002. - С. 43-46.

113. Терещенко, В.Г. Учёт размера абразивной частицы в модели газоабразивного изнашивания / В.Г. Терещенко // Сборник научных трудов. Серия «Естественнонаучная» Северо-Кавказский государственный технический университет. Ставрополь, 2001. - С. 24-29.

114. Троицкий, И.А. Металлургия алюминия / И.А. Троицкий, В.А. Железнов. -М: Металлургия, 1977. 392 с.

115. ТУ 38.105 626-78. Герметик марок 51-Г-10 и 51-Г-12. Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

116. Урванцов, JI.A. Газовая эрозия металлов: Общие сведения, методы изучения и защиты / JI.A. Урванцов. М.: МАШГИЗ, 1962. - 139 с.

117. Установка для исследования разрушения конструкционных материалов при контактном взаимодействии с абразивными частицами / В. Н. Виноградов, В. И. Бирюков, С. И. Назаров, И. Б. Червяков // Зав. Лаборатория, 1979. - Т.45. - №8. - С. 767-769.

118. Ферри, Д. Вязкоупругие свойства полимеров: Пер. с англ. / Д. Ферри. М.: Иностранная литература, 1963. - 534 с.

119. Фляйшер, Г. Энергетический метод определения интенсивности износа / Г. Фляйшер // Исследования по триботехнике. М.: Изд-во НИИ информации по машиностр., 1975. - С. 277-291.

120. Хрущев, М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. -М.: Наука, 1970.-315 с.

121. Центробежные вентиляторы. / Под ред. Т.С. Соломаховой. М.: Машиностроение, 1975.-416 с.

122. Шур, A.M. Высокомолекулярные соединения / A.M. Шур. М.: Высш. школа, 1981. -656 с.

123. Эванс, А. Г. Механика разрушения при ударе твердых частиц / А. Г. Эванс // Эрозия. М.: Мир, 1982. - С. 11-79.

124. Эрозия: Пер с англ. / Под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982. - 464 с

125. Экспериментальное исследование кинематических параметров удара шара о плоскую поверхность материала / В. Н. Виноградов, В. И. Бирюков, С. И. Назаров, И. Б. Червяков // Трение и износ, 1981. - Т.2. - №4. - С. 586588.

126. Экспериментальное исследование реакции материала при ударе сферической частицы / В. Н. Виноградов, В. И. Бирюков, С. И. Назаров, И. Б. Червяков // Трение и износ. 1982. - Т.З. - №1. - С. 160-164.

127. Эмян, Э.Ж. // Э.Ж. Эмян, В.А. Матосян, Ю.К. Кабалян // Пром. синтет. ка-уч.- 1972.-№6-С. 11-13.

128. Яковлев, А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: Учебник для вузов / А.Д. Яковлев. Л.: Химия, 1989. - 384 с.

129. Bitter, J. G. A Study of erosion phenomens / J. G. Bitter // Wear, 1963. Vol. 6. -№1.- P. 5-21.

130. Cattaneo, C. Sul cantatto di due corpi elastici: distribuzione locale degl, sforzi. / С Cattaneo // Accademia dei Lincei, Rendiconti, ser. 6. v. XXVII. - 1938. - P. 342-348, 434-436,474-478.

131. Cars Co Rustu / AB Svenska Bilprovning, Stokgolm, 1973.

132. Conn, A. F. Desensitization of Conventional Explosives / A.F. Conn, S. L. Rudy //Proc. Symp., Hawthorne, Nevada. 1976.

133. Finnie, I. Erosion of Surfaces by Solid Particles /1. Finnie // Wear. 1960. Vol. 3.-P. 87-103.

134. Fly,A. B. / Transportation Solids Pipelines // Proc. Int. Conf. Hyd., Coventry, 1970, Bl, pp. 1-9.

135. Hamilton, G.M. / Explicit equations for the stresses beneath a sliding spherical contact // G.M. Hamilton. Proc. Inst Mech. Engrs., 1983. - 197C. P 53.

136. Hardy, C. Elastoplastic indentation of a half-spase by a rigid sphere / C. Hardy, C.N. Baronet, G.V. Tordion. //J. Numerical Metods in Enging., 1971, 3, p. 451

137. Hartveit, G / G Hartveit Kemianteollisuns. 1967. - Vol. 24. - №2. - P. 109115.

138. Humpherys, J. / J. Humpherys // Trans. Inst. Met. Finich. 1973. - №51. - P. 204.

139. Johnson, K.L. Plastic flow and residual stresses in rolling and sliding contact / K.L. Johnson, J.A. Jefferis. Proc. Inst. Mech. Engrs. Symposium on Rollling Contact Fatigue. - London: 1963. P. 50

140. Kobus, W. Konserwacja antykorosyjna samochodow w trakcie eksplaatacji. / W. Kobus // Motoryzacja. 1980. - v. 35. - №4. - P. 96-99.

141. Komvopoulos, K//J. ofTribolody. 110. 1988. P.477-485.

142. Mindlin, R.D.Compliance of Elastic Bodies in Contact. / R.D. Mindlin // J. Appl. Mech., 1949.-vol. 16. -N 3. - P. 259-268.

143. Neilson, J.H. Erosion by Stream of Solid Particles / J. Neilson, A. Gilchnist // Wear.-1968.-V. 11.-P. 111-122.

144. Norsworthy, A. G. / Proc. Int. Symp. Jet Cutting Tech. / A. G. Norsworthy, U. H. Mohaupt, D. J. Burns // 2nd, Cambridge, United Kingdom, 1974, G3 pp. 31-40.

145. Russel, T. Paper No. 13 / T. Russel, J. T.Kiuchi //Corrosion/78, NACE, Houston -Texas, 1978.

146. Sackfield, A. A note on the Hertz contact problem: Correlation of standard formulae / A. Sackfield, D.A. Hills J. Strain Analysis, 1983,18. P 195.

147. Schallamach, A. Friction and Abrasion of Rubbes / A. Schallamach // Wear. -1957-1958. Vol 1.-P. 384-417.

148. Sheldon G.L. On the ductile Behavior of nominally brittle Materials during erosive Cutting / G.L. Sheldon, I Finnie // Transactions of the ASME, ser. B, 1967. Vol 88, N4. Pp. 51-57, 58-68.

149. Tabor, D. A simple theory of static and dynamic hardness. / D. Tabor // Proc. Roy. Soc., 1948.-A192, p. 247.

150. Tabor, D. The wear of non-metalic material: a brief review / D. Tabor // Wear, 1978.- 19 p.

151. Изменение рельефа поверхности невулканизованного покрытия ГС-1-1 в процессе газоабразивного изнашивания при угле атаки 90°

152. Начальная толщина покрытия 1,030 мм.а) макрофотография образца; б) - микрофотография центра пятна износа

153. Рисунок П. 1.1 Следы первых ударов от 4,5 г песка (0,387 секунды испытания).1. Образец промыта) макрофотография пятна износа образца в скользящем свете;б) микрофотография центра пятна износа. Ч - расплющивание выступа и начало образования чешуйки

154. Рисунок П.1.7 Макрофотография после 189,3 кг абразива или 4 часов 30 минут испытаний. Толщина покрытия по впадинам 0,266 мм

155. Рисунок П. 1.8 Макрофотография после 200 кг абразива или 4 часов 45 минут испытаний. Толщина по впадинам 0,195 мм

156. Рисунок П. 1.9 Микрофотографии глубоких лунок в центре пятна износа после 200 кг абразива или 4 часов 45 минут испытаний. Толщина по впадинам0,195 мма) макрофотография пятна износа; б), в) - микрофотографии глубочайшейлунки

157. Рисунок П.1.10 После 210,3 кг абразива или 5 часов испытаний остаточнаятолщина по впадине 0,112 мма) образец после окончания испытаний; б) - пятно износа; Рисунок П. 1.11 - после 230,4 кг абразива или 5 часов 28 минут испытаний