Износостойкие композиционные материалы на основе полипропилена, наполненного полититанатом калия, и их переработка при термокаталитическом крекинге тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Жердецкий Никита Александрович

• Жердецкий Никита Александрович
• кандидат наук
• 2025

Оглавление диссертации кандидат наук Жердецкий Никита Александрович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Композиционные материалы на основе полиолефинов и способы их утилизации

1.1.1 Производство полимеров и проблемы их утилизации

1.1.2 Способы утилизации полиолефинов

1.1.2.1 Физические методы переработки полимерных отходов

1.1.2.2 Химические методы переработки пластиков

1.1.2.3 Термохимические методы переработки полимеров

1.1.2.3.1 Некаталитические термохимические процессы переработки полимерных отходов

1.1.2.3.2 Каталитические термохимические процессы переработки полимерных отходов

1.2 Традиционные катализаторы крекинга полиолефинов при их утилизации

1.3 Аппаратное оформление процессов термического и термокаталитического крекинга

1.4 Способы ведения процессатермокаталитического крекинга

1.5 Комбинированные процессы термического крекинга полимерных отходов с последующим каталитическим облагораживанием продуктов

1.6 Физико-химические основы процессов термической и термокаталитической деструкции полиолефинов

1.7 Полититанаты калия как потенциальные катализаторы крекинга полимеров

1.8 Рабочая гипотеза

Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Использованные оборудование, материалы и реактивы

2.2 Методика синтеза полититанатов калия

2.3 Методика изготовления композиционных материалов наполненных катализаторами крекинга с использованием первичных полиолефинов

2.4 Методы и оборудование для исследования состава и строения полимеров и композитов на их основе

2.4.1 Сканирующая электронная микроскопия

2.4.2 Рентгеновский фазовый анализ

2.4.3 Инфракрасная спектроскопия

2.5 Методы исследования свойств композиционных материалов

2.5.1 Механическая прочность

2.5.2 Термические свойства

2.5.3 Износостойкость

2.6 Установка для термокаталитического крекинга полимеров

2.7 Методика проведения исследований при термическом и термокаталитическом крекинге полиолефинов

2.8 Применение метода Коек-Буа1 для исследования термического поведения композитов на основе полиолефинов и твердых продуктов их термодеструкции

2.9 Методы анализа газообразных и жидких продуктов термического и термокаталитического крекинга полиолефинов и композитов на их

основе

Глава 3. СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИПРОПИЛЕНА, НАПОЛНЕННОГО

ПОЛИТИТАНАТАМИ КАЛИЯ

3.1 Структурные особенности поверхности излома композиционных

материалов на основе полипропилена

3.2 Кристаллическая структура в композиционных материалах на основе полипропилена, наполненного полититанатами калия

3.3 Структурные особенности границы раздела фаз полипропилен-наполнитель в композитах, наполненных порошками полититаната калия

3.4 Выводы по главе

Глава 4. МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ

ПОЛИПРОПИЛЕНА, НАПОЛНЕННОГО ПОЛИТИТАНАТАМИ КАЛИЯ

4.1 Термические и механические свойства композиционных материалов на основе полипропилена, наполненного полититанатами калия

4.2 Износостойкость композитов, наполненных порошками полититанатов

калия

4.3 Выводы по главе

Глава 5. ТЕРМИЧЕСКИЙ И ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ ПОЛИПРОПИЛЕНА В ПРИСУТСТВИ ПОЛИТИТАНАТА КАЛИЯ

5.1 Исследование термического крекинга полипропилена

5.2 Сравнительное исследование термокаталитического крекинга полипропилена в присутствии цеолитного катализатора и полититаната калия

5.3 Многократное использование порошков полититаната калия и цеолита СБУ-780 при проведении термокаталитического крекинга

5.4 Особенности механизма термокаталитического крекинга полипропилена в присутствии полититаната калия и цеолитных

катализаторов

5.4 Выводы по главе

Глава 6. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ ИЗ ОТХОДОВ ПОЛИПРОПИЛЕНА И ПОЛИСТИРОЛА В ПРИСУТСТВИИ

ПОЛИТИТАНАТА КАЛИЯ

6.1 Сравнительное исследование термического и термокаталитического крекинга полистирола в присутствии полититаната калия

6.2 Особенности термокаталитического крекинга смесей полипропилена и полистирола

6.3 Принципиальная технологическая схема промышленной установки каталитического крекинга полипропилена и его смесей с полистиролом с целью получения альтернативных моторных топлив

6.4 Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Свидетельство о регистрации заявки на изобретение и Справка о практическом применении результатов диссертационной работы 149 ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Принципиальная технологическая схема промышленной установки каталитического крекинга отходов полипропилена и их смесей с отходами полистирола

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

ПТК - полититанат калия ПЭ - полиэтилен ПП - полипропилен ПС - полистирол

ЛАТР - лабораторный автотрансформатор регулируемый

ТГА - термогравиметрический анализ

ДСК - дифференциальная сканирующая калориметрия

ИК - инфракрасная спектроскопия

РФА - рентгеновский фазовый анализ

рН - водородный показатель

МС-детектор - масс-селективный детектор

СЭМ - сканирующая электронная микроскопия

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Износостойкие композиционные материалы на основе полипропилена, наполненного полититанатом калия, и их переработка при термокаталитическом крекинге»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Полимеры используются в производстве самых разнообразных изделий. Благодаря своим свойствам (легкий вес, механическая прочность, химическая стойкость) они незаменимы как в промышленности, так и в повседневной жизни. В связи с этим растет объем полимерных отходов и обостряется проблема их утилизации.

Между тем, в процессе ускоренного истощения природных ресурсов полимерные отходы могут рассматриваться как дешевый источник углеводородов. В связи с этим большой интерес представляет химическая переработка полимеров для получения нефтехимического сырья и топлива. Такой подход позволяет комплексно перерабатывать полимерные отходы и полностью утилизировать получаемые продукты.

Термический крекинг полимеров в отсутствие кислорода приводит к превращению высокомолекулярных углеводородов в низкомолекулярные. Использование катализаторов при термокаталитической переработке полимеров обеспечивает контролируемый разрыв полимерных цепей и увеличивает выход целевых продуктов, представляющих собой ценное углеводородное сырье. Однако задача повышения эффективности этого метода утилизации по-прежнему остается актуальной.

В разработанных современных технологиях переработки вторичных полимеров методом каталитического крекинга существует ряд недостатков, из которых можно выделить два основных:

1) цеолиты, традиционно используемые в качестве катализаторов крекинга полимеров, в частности полиолефинов, дороги, быстро теряют свои свойства в процессе эксплуатации и требуют периодической регенерации;

2) для проведения каталитического крекинга полимерных отходов необходимо использовать ряд дополнительных технологических операций по введению катализатора в расплав или дробленый полимер с последующей гомогенизацией полученной смеси.

В связи с этим поиск новых, относительно дешевых и эффективных катализаторов, не склонных к потере каталитической активности из-за взаимодействия с продуктами крекинга полимеров, является актуальной задачей. При этом особый интерес представляют катализаторы, которые могут быть использованы в качестве наполнителей при первичном производстве полимер-матричных композитов. В этом случае изделия на основе полиолефинов, наполненные порошкообразными катализаторами для их последующего термокаталитического крекинга, после измельчения могут быть непосредственно использованы для пиролитической переработки. В то же время использование наполнителей позволяет значительно улучшить комплекс физико-механических характеристик получаемых композиционных материалов, снизить стоимость готовых изделий, а также расширить сырьевую базу полимер-матричных композитов.

Исходя из поставленных задач, целью работы является получение высокопрочных износостойких композитов на основе полипропилена (1111), наполненного порошками полититаната калия (ПТК), а также разработка технологической схемы переработки отходов полипропилена с добавками полититаната калия и полистирола при термокаталитическом крекинге для получения ценного углеводородного сырья.

При этом основными задачами исследования являются:

1. Изучение влияния добавок различных видов полититаната калия на структуру и свойства композиционных материалов на основе полипропилена.

2. Исследование влияния добавок различных видов полититаната калия на процессы термокаталитического крекинга полипропилена в сопоставлении с традиционно используемыми алюмосиликатными катализаторами.

3. Изучение возможности использования термокаталитического крекинга отходов полипропилена, в присутствии добавок полититаната калия, для получения альтернативного моторного топлива с заданным значением октанового числа за счет введения в состав реакционной смеси отходов полистирола.

Объектами исследования являются полипропилен гранулированный марки H030GP 545/09-16 (ООО ПОЛИОМ, РФ), а также полититанаты калия различного типа синтезированные по ТУ 2146-021- 96961827-2009, которые рассматриваются в качестве наполнителя матрицы полипропилена, способного улучшить её механические свойства и/или в качестве катализатора в процессе термической деструкции полипропилена и/или его смесей с полистиролом (полистирол гранулированный марки 535, ПО Нижнекамскнефтехим, РФ), в процессе термокаталитической переработки полимерных отходов. Объекты сравнения: тальк молотый по ГОСТ 21235-75 (наполнитель) и цеолит CBV-780 производства компании Zeolyst, Германия (катализатор).

В соответствии с поставленными задачами использовались следующие методы исследования:

1. Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), прибор: EXplorer (Aspex, США).

2. Рентгеновский флуоресцентный анализ, прибор: «СПЕКТРОСКАН МАКС-GV» (НПО «Спектрон», Россия).

3. Рентгеновский фазовый анализ (РФА), прибор: ARL X'TRA (Thermo Scientific, Швейцария).

4. Инфракрасная спектроскопия МНПО, прибор Ф-501.

5. Оптическая спектроскопия, прибор Evolution 3000.

Тестирование материалов на прочность, удлинение при разрыве, определение модуля Юнга осуществлялось в соответствии с ГОСТ 11262-2017, на приборе WDW-5E (Time Group Inc., Китай). Износостойкость наполненных материалов определялась в соответствии с ISO 26423:2009 на приборе Константа-Ш2 (Константа, Россия). Термостойкость по Вика определялась в соответствии с ГОСТ 15088-2014.

Получаемые дистиллятные и газообразные продукты крекинга анализировали методом газовой хромато-масс-спектрометрии на хромато-масс-спектрометре Pegasus® BT 4D (Leco, США), оснащенном газовым хроматографом Agilent 7890A (Agilent Technologies, США) со встроенной второй печью и

системой модуляции потока FLUX™. Твёрдые остатки крекинга исследовали с использованием пиролитического метода Rock-Eval®.

Предмет исследования:

1. Структура и свойства композиционных материалов на основе полипропилена, наполненного порошками полититаната калия различного типа в сопоставлении с традиционными наполнителями (на примере талька).

2. Кинетика, механизм и состав продуктов термокаталитического крекинга полипропилена, а также его смесей с полистиролом в присутствии различных видов полититаната калия.

3. Технологическая схема процесса термокаталитической переработки отходов полипропилена в присутствии добавок полититаната калия и полистирола.

Степень достоверности результатов. Достоверность результатов и обоснованность выводов обусловлены большим числом воспроизводимых экспериментов, использованием современных методов анализа состава и структуры материалов и соединений, а также тестирования их свойств.

Научная новизна работы определяется тем, что в ней впервые выявлены следующие новые ранее не известные теоретические и практические положения:

1. Введение в состав полипропилена дисперсного наполнителя в форме порошка частично протонированного (рН=7) полититаната калия в количестве, оптимальном для использования в производстве композиционных материалов с использованием методов литья под давлением и экструзии (10 мас.%), позволяет существенно улучшить износостойкость (на 30%) и другие механические свойства полученных композитов (на 12-25%), в сопоставлении с композитами, изготовленными с использованием традиционных наполнителей (тальк). При этом, улучшение термомеханических свойств связано с особенностями структуры наполнителя, включая: высокую удельную поверхность; слоистую структуру частиц, низкий коэффициент трения и высокую концентрацию химически активных кислотных центров, активно взаимодействующих с расплавом полимера

при смешивании, что позволяет использовать наполнитель без предварительной обработки адгезивом.

2. Полититанаты калия, введенные в состав расплавов полипропилена проявляют высокую каталитическую активность в процессах термического крекинга его отходов, сопоставимую с активностью катализаторов, традиционно используемых при крекинге полиолефинов (цеолиты). При этом, в сопоставлении с цеолитами, каталитическое действие добавок полититаната калия сопровождается более высоким выходом жидких продуктов (дистиллят) и низким коксообразованием. В результате, они сохраняют свою каталитическую активность при большем количестве циклов использования. Механизм каталитического действия порошков полититаната калия отличается от механизма действия традиционных катализаторов крекинга полиолефинов (цеолитов) благодаря структурным особенностям и различной природе кислотных центров. В цеолитах активные центры связаны с присутствием в их структуре Si4+ и А13+, а в

1-Р-4+ т-3+

полититанатах калия - с одновременным присутствием и и и .

3. В отличие от традиционно используемых катализаторов термического крекинга полиолефинов (цеолиты), введение полистирола в состав смесей с отходами полипропилена, подвергаемых термокаталитическому крекингу, не влияет на скорость процесса деструкции полипропилена. Благодаря этому качественный состав жидких продуктов термокаталитического крекинга различных смесей отходов ПП и ПС, а также величина октанового числа полученного дистиллята могут прогнозироваться на основе экспериментально выявленного уравнения линейной регрессии, а полученный дистиллят - может быть использован в качестве альтернативного моторного топлива

Теоретическая значимость. Предложен механизм взаимодействия поверхности полититанатов калия различного типа (ПТК) с расплавами полимеров, на примере полипропилена и полистирола, основанный на анализе характера кислотных центров поверхности и структурных особенностей частиц наполнителя.

Предложена теоретическая модель фрикционного взаимодействия, объясняющая высокую износостойкость поверхности полипропилена, наполненного порошками полититаната калия.

Практическая значимость. Разработан новый вид конструкционных композиционных материалов на основе полипропилена, наполненного порошками полититаната калия, обладающих повышенной износостойкостью и долговечностью, а также возможностью прямой утилизации их отходов путем термокаталитического крекинга с получением ценного углеводородного сырья.

Показано, что при термокаталитической переработке отходов полипропилена в присутствии добавок полититаната калия (ПТК), выступающего в качестве катализатора крекинга, основным продуктом является дистиллят, отвечающий требованиям к альтернативному углеводородному топливу.

Доказано, что, при введении в состав отходов полипропилена дозированного количества отходов полистирола, жидкий продукт термокаталитического крекинга, проводимого в присутствии добавок ПТК, имеет заданное значение октанового числа (по моторному методу),которое может быть рассчитано на основании экспериментально выявленного уравнения линейной регрессии.

Разработана принципиальная технологическая схема процесса термокаталитической переработки отходов полипропилена и/или их смесей с отходами полистирола с использованием реактора полунепрерывного действия, позволяющего проводить термокаталитический крекинг полимерных отходов различного состава при контролируемых условиях процесса.

По итогам проведенных исследований в Роспатент подана заявка на изобретение «Композиционный материал на основе полипропилена» (Рег. № 2024132770 от 31.10.2024). Разработанный композиционный материал на основе полипропилена, наполненного полититанатом калия, прошел успешную апробацию при изготовлении защитных щелочестойких износостойких покрытий анкерных крепежных элементов из высокоуглеродистой стали (смотри Приложение А).

Наиболее важными научными результатами исследования, обладающими научной новизной, теоретической и практической значимостью являются следующие Положения, выносимые на защиту:

1. Специфика изменения механических свойств композитов систем ПП/ПТК и ПП/тальк в зависимости от типа наполнителя и его обработки адгезивами. Механизм влияния добавок полититаната калия на эксплуатационные свойства композиционных материалов на основе полипропилена.

2. Особенности каталитического действия частиц полититаната калия в процессе термолиза отходов полипропилена в сопоставлении с действием цеолитных катализаторов крекинга полиолефинов.

3. Закономерности изменения состава продуктов термокаталитического крекинга смесей полипропилена и полистирола от относительного содержания полистирола и принципиальная технологическая схема термокаталитической переработки отходов полипропилена и полистирола с целью получения альтернативного моторного топлива с заданным значением октанового числа.

Апробация работы. Основные результаты работы представлены на научных конференциях различного уровня, включая: Международную научно-практичеую конференцию и школу молодых ученых «Химия, химические технологии и экология: наука, производство, образование» (Махачкала, 2018); XIV и XV Всероссийские конференции молодых ученых с международным участием «Современные проблемы теоретической и экспериментальной химии» (Саратов, 2020 и 2021); VII Всероссийский конкурс научно-исследовательских работ студентов и аспирантов; «Сильные идеи для нового времени» - 2022 Национальная технологическая инициатива; IX Международная научно -техническая конференция «Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология» («Композит-2022», Саратов, 2022); LVII Международная научно-практическая конференция «Advances in Science and Technology» (Москва, 2023).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 работ, в том числе: 6 статей в рецензируемых журналах, из них 3 - входящие в перечень

рецензируемых журналов из списка, рекомендованного ВАК и 3 статьи - в изданиях, входящих в реферативные базы данных Web of Science, Scopus и AGRIS, а также 5 тезисов докладов и статей в материалах Всероссийских и Международных научных конференций.

Личный вклад автора. Автором проведён анализ литературных данных, спроектирован и изготовлен реактор для крекинга полимерных материалов. Автор участвовал в определении задач и целей исследования, планировании, подготовке и проведении экспериментов, обработке и анализе полученных результатов исследований, подготовке научных статей, докладов и тезисов.

Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Композиционные материалы на основе полиолефинов и способы их

утилизации

1.1.1 Производство полимеров и проблемы их утилизации

К настоящему времени объем потребления полимеров в мире превысил 235 млн. тонн.

Наибольшая доля потребления приходится на полиэтилен (ПЭ) (порядка 38%), на втором месте — полипропилен (1111) (около 26%), на третьем — поливинилхлорид (примерно 18%). На полистирол (ПС) и АБС-пластики приходится около 8% мирового спроса [1].

Объем мирового производства полимеров пропилена является вторым по объему после полиэтилена, по данным AS Marketing, мировые мощности по производству полимеров пропилена превысили к 2015 г. 73 млн. тонн в год. Емкость мирового рынка полимеров стирола (ПСОН/УПС/ПСВ), по данным Zion Research, находится на уровне 17,5 млн. тонн в год.

Основными областями применения данных крупнотоннажных полимеров являются: производство упаковочных и строительных материалов, электротехника и кабельная промышленность, машиностроение, производство товаров народного потребления [2]. Основные виды получаемых продуктов, а соответственно и отходов из рассматриваемых полимерных материалов представлены в Таблице 1.

Полимерные отходы занимают одно из первых мест в составе твердых бытовых отходов. По объему образования они уступают только отходам из бумаги и картона, однако с каждым годом доля пластиков в составе бытовых отходов неуклонно растёт.

Таблица 1 - Области применения крупнотоннажных полимеров

Полимер Упаковка Строительство Электротехника, кабельная промышленность Машиностроение Товары народного потребления и прочее

1 2 3 4 5 6

Полимерные

трубы для

канализации, Бутылки,

ПЭ Полиэтиленовая плёнка (особенно упаковочная, например, пузырчатая упаковка или скотч) дренажа, водо-, газоснабжения, Полиэтиленовый порошок используется как термоклей, Вспененный полиэтилен (пенополи- Электроизоляционный материал Корпуса для лодок, вездеходов, деталей технической аппаратуры, диэлектрических антенн ящики, канистры, садовые лейки, горшки для рассады, броне-панели в

этилен) броне-

используется, как жилетах

теплоизолятор

ПП Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) для гибкой упаковки пищевых и непищевых продуктов, производства пакетов, этикетки и скотча, ориентированные (СРР), неориентированные и др. пленки Трубы и фитинги (в основном для внутридомовой разводки), нетканые материалы (геотекстиль и пр.), вибро- и теплоизоляционные материалы, листы и др. Корпусные детали оргтехники, бытовой и электротехники, электроизоляци я Корпуса бампера, аккумулято ров и др. Садовая и офисная мебель, одноразовая посуда, контейнеры и емкости, игрушки, медицинские изделия (шприцы, пипетки), нити и др.

Пищевые Экструди-рованный ПС для шумо, тепло-и гидроизоля- Корпусные Детали Тарелки,

ПС контейнеры, упаковка непродовольст- элементы оргтехники, электротехники, интерьера и внешней отделки чашки, боксы, игрушки,

венных товаров бытовых автомоби- конструк-

1 2 3 4 5 6

(крышки ционных плит, приборов лей торы,

компакт-дисков, листов, сантехни-

бутылки и пр.), облицовочные ческие

двухосноориен- и товары,

тированная спортив-

пленка (БОПС), декоративные ные

многослойные материалы товары,

пленки, (потолочная садовый

пенопласт для плитка, инвентарь

упаковки плинтуса и пр.) и др.

продуктов и др.

питания, техники

Вспененные

и электроники утеплитель-

ные плиты,

сэндвич

панели,

опалубка,

фасадные

системы и др

В настоящее время уделяется особое внимание проблеме утилизации и переработке пластиковых отходов, что связано сразу с несколькими аспектами. Во-первых ввиду массовости изделий из пластиков и их высокой инертности в окружающей среде данные отходы кумулируются в местах их захоронения, что негативно сказывается на экологической обстановке в мире. Во-вторых, пластиковые отходы представляют собой ценные материалы, пригодные для переработки в синтетические жидкие моторные топлива и нефтехимическое сырьё. Кроме того, полимерные отходы являются привлекательным сырьём для переработки и с точки зрения стоимости вторичного сырья и спроса на него [3].

1.1.2 Способы утилизации полиолефинов

Все существующие способы переработки полимерных материалов, описанные в современной литературе, можно разделить на физические, химические и термические [1, 4-8].

1.1.2.1 Физические методы переработки полимерных отходов

Среди физических методов переработки пластиковых отходов самым распространённым является механический (термомеханический) рециклинг, который включает в себя следующие стадии:

1. Предварительная сортировка материалов по типу пластика

2. Предварительное дробление

3. Сортировка с последующим мытьём и сушкой полимера

4. Дробление, измельчение и перетирание полимеров

5. Термическая обработка измельчённых пластиков с получением рециклата

6. Формование вторичной продукции или гранул из рециклата.

Недостатками данного метода переработки полимерных отходов являются

высокая энергоёмкость, трудности в сортировке пластиков, ограниченное применение вторичных пластиков [4].

В работе [8] предложен модифицированный метод рециклинга полимерных отходов путём их растворения в органических растворителях (в ксилолах) с дальнейшим осаждением полученной эмульсии в н-гексане и сушкой при 80 оС в течение 24 часов. При этом получаемый вторичный полимер не содержит в себе растворителей, о чём свидетельствуют совпадающие ИК-спектры модельного образца и полученного вторичного пластика. Получаемый вторичный материал практически не отличается по механическим показателям от модельного исходного полимера.

Недостатком данной методики переработки полимерных материалов является большой расход дорогостоящих органических растворителей [9].

1.1.2.2 Химические методы переработки пластиков

Химические методы переработки полимерных отходов сводятся к химической деполимеризации материала, которая влечет за собой разрушение конденсационных полимеров в результате реакции макромолекул с химическими агентами с получением мономеров, из которых они были первоначально получены [5, 6]. Восстановленные мономеры затем можно использовать для повторного синтеза пластмассы.

В зависимости от используемого химического агента различают различные пути деполимеризации: гликолиз, метанолиз, гидролиз, аммонолиз и т. д. Указанная технология ограничивается конденсационными полимерами, такими как полиэтилентерефталат (ПЭТ). Единственный коммерчески применяемый в настоящее время процесс - метанолиз ПЭТ (Coca-Cola) [6]. Компании Goodyear Tire and Rubber и Eastman Chemical Products разработали технологии гликолиза и метанолиза соответственно [7].

Также к химическим методам переработки полимерных материалов относится сольволиз, который реализуется с использованием широкого диапазона растворителей, температур, давлений и катализаторов. Чаще всего, данный метод применяется относительно полимерных композиционных материалов (ПКМ) с термореактопластичной матрице, но также существуют подобные методики переработки и для полимеров полиолефинового ряда [8].

Кроме того, в современной литературе описаны термокаталитические методы утилизации полимерных отходов, которые в некоторых источниках приравниваются к химическим методам [10], в других - к термическим [1].

На самом деле, с точки зрения сути и химизма деструктивных процессов чисто термических методов утилизации полимеров не существует, правильнее объединить их в группу термохимических методов. В свою очередь, термохимические методы можно подразделить на подгруппы по типу деструкции на процессы, основанные на: термической, термоокислительной и термокаталитической деструкции.

1.1.2.3 Термохимические методы переработки полимеров

К термохимическим методам переработки полимерных отходов относятся такие деструктивные процессы как: пиролиз, термический крекинг, каталитический крекинг, гидрокрекинг, технологии частичного окисления (газификация), сжигание (полное окисление).

Существенными преимуществами термохимических методов является то, что для них требуются менее тщательная предварительная обработка и сортировка сырья по сравнению с механической переработкой и химической деполимеризацией, также возможность управлять составами конечных продуктов и быстрота процессов [11].

Для всестороннего анализа данной объёмной группы методов переработки пластиковых отходов, разделим её по типу протекающих процессов на каталитические и некаталитические и рассмотрим их подробнее в следующих параграфах.

1.1.2.3.1 Некаталитические термохимические процессы переработки

полимерных отходов

К данному типу процессов относятся сжигание, крекинг, гидрокрекинг, пиролиз, газификация.

Сжигание полимерных отходов является самой простой технологией, но вместе с тем, это самая неэффективная технология с точки зрения получения полезных продуктов. Также при сжигании пластиков образуется большое количество канцерогенных веществ и парниковых газов, что оказывает негативное влияние на экологическую обстановку в мире.

При частичном окислении (газификации) получают газ, состоящий, в основном, из Н2 и СО. Были разработаны и испытаны различные процессы газификации, но применение на практике нашли немногие. Компания Епегкет (Монреаль, Канада) разработала процесс газификации в псевдоожиженном слое

отходов, содержащих пластмассы, с последующим синтезом спиртов из получаемых продуктов деструкции [11, 12].

В современной зарубежной литературе процесс термического крекинга отождествляют с процессом пиролиза, хотя с точки зрения химической технологии это два разных процесса, которые отличаются температурными режимами, скоростями нагрева и временем пребывания сырья в зоне реакции. В отличие от пиролиза, крекинг проводят в более мягких температурных условиях 350 - 750 оС. В то время, как настоящий процесс пиролиза проводят при температурах 750 - 900 оС в присутствии водяного пара при времени реакции 0,1

- 0,3с с последующей закалкой продуктов реакции до 370 - 420 оС в течение 0,02

- 0,03 с [13]. Технология и методика пиролиза (паровой газификации) полимерных материалов рассмотрена в работе [14].

Термический и термокаталитический крекинг полимерных отходов проводится в более мягких условиях, по сравнению с пиролизом и каталитическим пиролизом, из-за низких температур основными продуктами данных процессов являются углеводородные дистилляты.

В связи с этими разночтениями в литературных источниках в названиях процессов, в дальнейшем процессы соответствующие параметрам крекинга будут называться крекингом.

Термический крекинг может осуществляться в инертной атмосфере, в токе инертного газа или под вакуумом. Также в литературе отмечается, что процесс начинает протекать при температуре 300 оС, но оптимальными температурными условиями являются температуры 400 - 500 оС [15, 16].

Составы получаемых продуктов крекинга, а также их выходы, зависят от исходного сырья и температурных условий процесса. Например, при термодеструкции полиолефинов при температуре 500 оС получают дистиллятные продукты, похожие по составу на бензиновую фракцию нефти, содержащую преимущественно парафиновые углеводороды, жидкие продукты деструкции ПВХ, ПС, ПВА содержат ароматические компоненты [17 - 19].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Жердецкий Никита Александрович, 2025 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Куликова, Ю. В. Анализ технологий утилизации полимерных композиционных материалов / Ю. В. Куликова, К. О. Тукачева // Транспорт. Транспортные сооружения. Экология. - 2017. - №4. - С. 103 - 122.

2. Потапова, Е. В. Проблема утилизации пластиковых отходов / Е. В. Потапова // Известия Байкальского государственного университета. — 2018. — Т. 28, № 4.

- С. 535-544

3. Hajekova, E. Separation and Characterization of Products from Thermal Cracking of Individual and Mixed Polyalkenes / E. Hajekova, L. Spodova, M. Bajus, et al. // Chem. Pap. - 2007. - Vol. 61, № 4. - P. 262—270.

4. Петров, А. В. Технологии утилизации полимерных композиционных материалов (обзор) / А. В. Петров, М.С. Дориомедов, С.Ю. Скрипачев // Труды Виам. — 2015. — № 8. — С. 62—73.

5. Aguado, J. Feedstock Recycling of Plastic Waste / J. Aguado, D.P. Serrano // The Royal Society of Chemistry. - Cambridge. UK. - 1999. - P. 73 - 110. (1999).

6. Thome -Kozmiensky, K.J. Waste. In: Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry / K.J. Thome -Kozmiensky, S. Willnow, G. et al. // Wiley. New York. -2008. - 229 pp.

7. Vicente, G. HDPE chemical recycling promoted by phenol solvent / G. Vicente, J. Aguado, D.P. Serrano, N. Sanchez // J. Anal. Appl. Pyrol. - 2009. - Vol. 85, № 1-2.

- P. 366-371.

8. Achilias, D.S Chemical recycling of plastic wastes made from polyethylene (LDPE and HDPE) and polypropylene (PP) / D.S. Achilias, C. Roupakias, P. Megalokonomosa, A.A. Lappas, E.V. Antonakou // Journal of Hazardous Materials.

- 2007. - Vol. 149. - P. 536-542.

9. Aguado, J. Analysis of Products Generated from the Thermal and Catalytic Degradation of Pure and Waste Polyolefins using Py-GC/MS / J. Aguado, D. P. Serrano, G. San Miguel // J Polym Environ. - 2007. - Vol.15. - P.107-118.

10. Планковский, С.И. Современные методы утилизации полимерных композиционных материалов / С.И. Планковский, В.О. Гарин, Е.В. Цегельник // Открытые информационные и компьютерные интегрированные технологии. - 2011. - № 51. - С. 186 - 193.

11. Butler, E. Waste Polyolefins to Liquid Fuels via Pyrolysis: Review of Commercial State-of-the-Art and Recent Laboratory Research / E. Butler, G. Devlin, K. McDonnell // Waste Biomass Valor. - 2011. - Vol. 2. - P. 227 - 255.

12. Themelis, N.J. Thermal treatment review / N.J. Themelis // Waste Manage.World. -2007. - Vol. 8, № 4. - P. 40-47.

13. Агабеков, В.Е. Нефть и газ: технологии и продукты переработки / В.Е. Агабеков, В.К. Косяков. - Ростов н/Д: «Феникс», 2014. - 458 с.

14. Wilk, V. Conversion of mixed plastic wastes in a dual fluidized bed steam gasifier / V. Wilk, H. Hofbauer // Fuel. - 2013. - Vol. 107. - P. 787-799.

15. Моисеев, В. Д. Термическая деструкция полипропилена / В. Д. Моисеев, М. Б. Нейман, А. И. Крюкова // Высокомолекулярные соединения. - 1959. - Т.1, № 10. - С. 1552.

16. Anuar Sharuddin, S.D. A review on pyrolysis of plastic wastes / Anuar S.D. Sharuddin, F. Abnisa, W.M.A.W. Daud, K.M. Aroua // Energy Conversion and Management. - 2016. - Vol. 115. - P. 308-326.

17. Al-Salem, S.M. A review on thermal and catalytic pyrolysis of plastic solid waste (PSW) / S.M. Al-Salem, A. Antelava, A. Constantinou, et al. // Journal of Environmental Management. - 2017. - Vol. 197. - P. 177 - 198.

18. Azubuike, F. A. Experimental Study of Thermal and Catalytic Pyrolysis of PlasticWaste Components / F. A. Azubuike, B. F. Siw, A. S. Kai // Sustainability. -2018. - Vol. 10. - P. 3979.

19. Buekens, A. Introduction to feedstock recycling of plastics. In: Scheirs, J., Kaminsky, W. (eds.) Feedstock Recycling and Pyrolysis of Waste Plastics / A. Buekens. - New York: «Wiley», 2006. - pp. 1- 41.

20. Audisio, G. Catalytic thermal degradation of polymers degradation of polypropylene / G. Audisio, A. Silvani, P.L. Beltrame, P. Carniti // Journal of Analytical und Applied Pyrolysis. - 1984. - Vol. 7. - P. 83-90.

21. Wan Mahari, W. A. Valorization of municipal wastes using co-pyrolysis for green energy production, energy security, and environmental sustainability: A review / W. A. Wan Mahari, E. Azwar, S. Y. Foong et al. // Chemical Engineering Journal. -2021. - Vol. 421. - P. 129749.

22. Жердецкий, Н.А. Влияние параметров процесса крекинга термопластичных полимеров на выход продуктов / Н.А. Жердецкий, Н.Ю. Шляхтин, С.Б. Ромаденкина, Т.В. Аниськова // Бутлеровские сообщения. - 2018. - Т.56, №10. - С.123-126.

23. Kasar, P. Thermal and catalytic decomposition of waste plastics and its coprocessing with petroleum residue through pyrolysis process / P. Kasar, D.K. Sharma, M. Ahmaruzzaman // Journal of Cleaner Production. - 2020. - Vol. 265. -P. 121639.

24. Stelmachowski, M. Feedstock recycling of waste polymers by thermal cracking in molten metal: thermodynamic analysis // J. Mater. Cycles. Waste Manag. - 2014. -Vol. 16. - P. 211-218.

25. Miller, S.J. Conversion of waste plastic to lubricating base oil / S.J. Miller, N. Shah, G.P. Huffman // Energy Fuels. - 2005. - Vol. 19, № 4. - P. 1580-1586.

26. Artetxe, M. Light olefins from HDPE cracking in a two-step thermal and catalytic process / M. Artetxe, G. Lopez, M. Amutio, G. Elordi, J. Bilbao, M. Olazar // Chemical Engineering Journal. - 2012. - Vol. 207-208. - P. 27-34.

27. Namioka, T. Hydrogen-rich gas production from waste plastics by pyrolysis and low-temperature steam reforming over a ruthenium catalyst / T. Namioka , A. Saito, Y. Inoue, et al. // Applied Energy. - 2011. - Vol. 88. - P. 2019-2026.

28. Erkiaga, A. HDPE pyrolysis-steam reforming in a tandem spouted bed-fixed bed reactor for H2 production / A. Erkiaga, G. Lopez, I. Barbarias, et al. // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 2015. - Vol. 116. - P. 34-41.

29. Rodriguez, E. Fuel production by cracking of polyolefins pyrolysis waxes under fluid catalytic cracking (FCC) operating conditions / E. Rodriguez, A. Gutierrez, R. Palos, et al. // Waste Management. - 2019. - Vol. 93. - P. 162-172.

30. Aguado, J. Catalytic cracking of polyethylene over zeolite mordenite with enhanced textural properties / J. Aguado, D.P. Serrano, J.M. Escola, A. Peral // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 2009. - Vol. 85. - P. 352-358.

31. Wddin, M.A. Thermal structurally and catalytic degradation of different types of polyethylene into fuel oil / M.A. Wddin, K.K.K. Murata, Y. Sakata // Polymer Degradation and Stabiliry. - 1997. - Vol. 56. - P. 37-44.

32. Westerhout, R.W.J. Experimental determination of the yield of pyrolysis products of polyethylene and polypropylene. Influence of reaction conditions / R.W.J. Westerhout, J.A.M. Kuipers, W.P.M. van Swaaij // Ind. Eng. Chem. Res. - 1998. -Vol. 37. - P. 841-847.

33. Westerhout, R.W.J. Development of a continuous rotating cone reactor pilot plant for the pyrolysis of polyethylene and polyprolyene / R.W.J. Westerhout, J. Waanders, J.A.M. Kuipers, W.P.M. van Swaaij // Ind. Eng. Chem. Res. - 1998. -Vol. 36. - P. 2316-2322.

34. Lopez, A. Catalytic pyrolysis of plastic wastes with two different types of catalytic: ZSM-5 zeolite and Red Mud / A. Lopez, I.D. Marco, B.M. Caballero, M.F. Laresgoiti, A. Adrados, A. Aranzabal // Appl. Catal. B Environ. - 2011. - Vol. 104. - P. 211-219.

35. Marcilla, A. Thermal and catalytic pyrolysis of polyethylene over HZSM5 and HUSY zeolites in a batch reactor under dynamic conditions / A. Marcilla, M.I. Beltran, R. Navarro // Appl. Catal. B-Environ. - 2009. - Vol. 86. - P. 78-86.

36. Artetxe, M. Cracking of high density polyethylene pyrolysis waxes on HZSM-5 catalysts of different acidity / M. Artetxe, G. Lopez, M. Amutio, G. Elordi, J. Bilbao, M. Olazar // Ind. Eng. Chem. Res. - 2013. - Vol. 52. - P. 10637-10645.

37. Агулло, Х. Каталитический пиролиз полиэтилена низкой плотности на цеолитах H-P, H-Y, H-морденит и Н-феррьерит. Влияние кислотности и структуры / Х. Агулло, Н. Кумар, Д. Беренгуер, Д. Кубичка, А. Марцилла, А.

Гомез, Т. Салми, Д.Ю. Мурзин // Кинетика и катализ. - 2007. - Т. 48, №4. - С. 570 - 575.

38. Serrano, D.P. Influence of nanocrystalline HZSM-5 external surface on the catalytic cracking of polyolefins / D.P. Serrano, J. Aguado, J.M. Escola, J.M. Rodriguez // J. Anal. Appl. Pyrolysis. - 2005. - Vol. 74. - P. 353-360.

39. Aguado, J. Catalytic conversion of polyolefins into fuels over zeolite beta / J. Aguado, D.P. Serrano, J.M. Escola, E. Garagorri, J.A. Fernaandez // Polymer Degradation and Stability. - 2000. - Vol. 69. - P. 11-16.

40. Elordi, G. Effect of the acidity of the HZSM-5 zeolite catalyst on the cracking of high density polyethylene in a conical spouted bed reactor / G. Elordi, M. Olazar, M. Artetxe, P. Casta~no, J. Bilbao // Applied Catalysis A: General. - 2012. - Vol. 415- 416. - P. 89- 95.

41. Serrano, D.P. Nanocrystalline ZSM-5: A highly active catalyst for polyolefin feedstock recycling / D.P. Serrano, J. Aguado, J.M. Escola, J.M. Rodriguez // Stud. Surf. Sci.Catal. - 2002. - Vol. 142. - P. 77 - 84.

42. Ibanez, M. Identification of the coke deposited on an HZSM-5 zeolite catalyst during the sequenced pyrolysis-cracking of HDPE / M. Ibanez, M. Artetxe, G. Lopez, G. Elordi, J. Bilbao, M. Olazar, P. Castano // Applied Catalysis B: Environmental. - 2014. - Vol. 148-149. - P. 436-445.

43. Elordi, G. Role of pore structure in the deactivation of zeolites (HZSM-5, H-p and HY) by coke in the pyrolysis of polyethylene in a conical spouted bed reactor / G. Elordi, M. Olazar, G. Lopez , P. Casta~no , J. Bilbao // Applied Catalysis B: Environmental. - 2011. - Vol. 102. - P. 224-231.

44. Panda, A. K. Experimental optimization of process for the thermo-catalytic degradation of waste polypropylene to liquid fuel / A. K. Panda, R. K. Singh // Advances in Energy Engineering. - 2013. - Vol. 1, № 3. - P. 74 - 84.

45. Singh, M.V. Waste HD-PE plastic, deformation into liquid hydrocarbon fuel using pyrolysis-catalytic cracking with a CuCO3 catalyst / M.V. Singh, S. Kumar, M. Sarker // Sustainable Energy Fuels. - 2018. - Vol. 2. - P. 1057-1068.

46. Rodriguez, E. Co-cracking of high-density polyethylene (HDPE) and vacuum gasoil (VGO) under refinery conditions / E. Rodriguez, A. Gutierrez, R. Palos, et al. // Chemical Engineering Journal. - 2020. - Vol. 382. - P. 122602.

47. Rehan, M. Effect of zeolite catalysts on pyrolysis liquid oil / M. Rehan, R. Miandad, M.A. Barakat, et al. // International Biodeterioration & Biodegradation. - 2017. -Vol. 119. - P. 162-175.

48. Caldeira, V.P.S. Properties of hierarchical Beta zeolites prepared from protozeolitic nanounits for the catalytic cracking of high density polyethylene / V.P.S. Caldeira, A. Peral, M. Linares, et al. // Applied Catalysis A: General. - 2017. - Vol. 531. - P. 187-196.

49. Santos, B.P.S. Petrochemical feedstock from pyrolysis of waste polyethylene and polypropylene using different catalysts / B.P.S. Santos, D. Almeida, M.F.V. Marques, C.A. Henriques // Fuel. - 2018. - Vol. 215. - P. 515-521.

50. Budsaereechai, S. Catalytic pyrolysis of plastic waste for the production of liquid fuels for engines / S. Budsaereechai, A.J. Hunt, Y. Ngernyen // RSC Adv. - 2019. -Vol. 9. - P. 5844-5857.

51. Miskolczi, N. Thermal degradation of polyethylene and polystyrene from the packaging industry over different catalysts into fuel-like feed stocks / N. Miskolczi, L. Bartha, Gy. Deak // Polymer Degradation and Stability. - 2006. - Vol. 91. - P. 517-526.

52. Nwankwor, P.E. Synthesis of gasoline range fuels by the catalytic cracking of waste plastics using titanium dioxide and zeolite / P.E. Nwankwor, I.O. Onuigbo, C.E. Chukwuneke, et al. // International Journal of Energy and Environmental Engineering. - 2021. - Vol. 12. - P. 77 - 86.

53. Yuzheng, Z. Catalytic cracking of polypropylene by using Fe-SBA-15 synthesized in an acid-free medium for production of light hydrocarbon oils / Z. Yuzheng , W. Wei, J. Xiaodong, et al. // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 2020. -Vol. 146. - P. 104755.

54. Nishino, J. Development of a catalytic cracking process for converting waste plastics to petrochemicals / J. Nishino, M. Itoh, T. Ishinomori, et al. // J Mater Cycles Waste Manag. - 2003. - Vol. 5. - P. 89-93.

55. Beltrame, P.L. Catalytic Degradation of Polymers: Part II - Degradation of Polyethylene / P.L. Beltrame, P. Carniti, G. Audisio, F. Bertini // Polymer Degradation and Stability. - 1989. - Vol. 26. - P. 209-220.

56. Uddin, M. A. Thermal and catalytic degradation of structurally different types of polyethylene into fuel oil / M. A. Uddin, K. Koizumi, K. Murata, Y. Sakata // Polymer Degradation and Stability. - 1997. - Vol. 56, № 1. - P. 37-44.

57. Cherednichenko, A.G. Study of the Catalytic Pyrolysis of Poly(vinyl Chloride) and Poly(vinyl Chloride)-Based Materials over LaVO. Nanostructured Systems / A.G. Cherednichenko, E.B. Markova, Yu.M. Serov, et al. // Petroleum Chemistry. -2020. - Vol. 60, № 5. - P. 630-635.

58. Cherednichenko, A.G. Thermal-catalytic destruction of polyolephin polymers in presence of LnVO3 and LnVO4 / A.G. Cherednichenko, E.B. Markova, T.F. Sheshko, et. al // Catalysis Today. - 2021. - Vol. 379. - P. 80 - 86.

59. Kasun, T.S. Reactor Design for the Conversion of Waste Plastic into Fuel Oil and Gas. Technical Report. - Srilanka. University of Moratuwa. - 2015.

60. Fogler, H.S. Elements Of Chemical Reaction Engineering. - New Delhi, «Prentice-Hall of India», 2004. - 967 pp.

61. Kang, B.S. Thermal degradation of poly(methyl methacrylate) polymers: kinetics and recovery of monomers using a fluidized bed reactor / B.S. Kang, S.G. Kim, J.S. Kim // J Anal Appl Pyrolysis. - 2008. - Vol. 81. - P. 7-13.

62. Lopez, G. Thermochemical routes for the valorization of waste polyolefinic plastics to produce fuels and chemicals. A review / G. Lopez, M. Artetxe, M. Amutio, et al. // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2017. - Vol. 73. - P. 346-368.

63. Jung, S.H. Pyrolysis of a fraction of waste polypropylene and polyethylene for the recovery of BTX aromatics using a fluidized bed reactor / S.H. Jung, M.H. Cho, B.S. Kang, Kim J.S. // Fuel Process Technol. - 2010. - Vol. 91. - P. 277-84.

64. Khadzhiev, S. N. Catalytic Cracking of Alternative Feedstock and Its Blends with Petroleum Fractions on Microspherical Zeolite_Containing Catalysts: 1. A Review / S. N. Khadzhiev, I. M. Gerzeliev, K. I. Demen'tev // Petroleum Chemistry. - 2013. - Vol. 53, № 6. - P. 357-361.

65. Mikulec, J. Catalytic and thermal cracking of selected polyolefins / J. Mikulec, M. Vrbova // Clean Techn Environ Policy. - 2008. - Vol. 10. - P. 121-130.

66. Kalargaris, I. The utilisation of oils produced from plastic waste at different pyrolysis temperatures in a DI diesel engine / I. Kalargaris, G. Tian, S. Gu // Energy. - 2017. - Vol. 131. - P. 179-185.

67. Lin, X. Catalytic co-pyrolysis of waste corn stover and high-density polyethylene for hydrocarbon production: The coupling effect of potassium and HZSM-5 zeolite / X. Lin, D. Zhang, X. Ren , et al. // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. -2020. - Vol. 150. - P. 104895.

68. Zhao, Y. Fast microwave-assisted ex-catalytic co-pyrolysis of bamboo and polypropylene for bio-oil production / Y. Zhao, Y. Wang, D. Duan, et al. // Bioresource Technology. - 2018. - Vol. 249. - P. 69-75.

69. Mahari, W.A.W. Microwave co-pyrolysis of waste polyolefins and waste cooking oil: Influence of N2 atmosphere versus vacuum environment / W.A.W. Mahari, C.T. Chong, W.H. Lam // Energy Conversion and Management. - 2018. - Vol. 171. - P. 1292-1301.

70. Mahari, W.A.W. Co-pyrolysis of Lignocellulosic Biomass and Polymeric Wastes for Liquid Oil Production / W.A.W. Mahari, S.Y. Foong, S.S. Lam // Biorefinery of Alternative Resources: Targeting Green Fuels and Platform Chemicals. - 2020. - P. 271-284.

71. Lee, D.-J. Pyrolysis synergy of municipal solid waste (MSW): A review / D.-J. Lee, J.-S. Lu, J.-S Chang // Bioresource Technology. - 2020. - Vol. 318. - P. 123912.

72. Ryu, H.W. Recent advances in catalytic co-pyrolysis of biomass and plastic waste for the production of petroleum-like hydrocarbons / H.W. Ryu, D.H. Kim, J. Jae, et al. // Bioresource Technology. - 2020. - Vol. 310. - P. 123473.

73. Hu, Q. Thermal behavior, kinetics and gas evolution characteristics for the copyrolysis of real-world plastic and tyre wastes / Q. Hu, Z. Tang, D. Yao // Journal of Cleaner Production. - 2020. - Vol. 260. - P. 121102.

74. Sun, K. Selective production of aromatics from waste plastic pyrolysis by using sewage sludge derived char catalyst / K. Sun, N.J. Themelis, A.C. Bourtsalas, et.al // Journal of Cleaner Production. - 2020. - Vol. 268. - P. 122038.

75. Лебедев, Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. - М.: «Химия», 1971. - 840 с.

76. Жоров, Ю.М. Изомеризация олефинов / Ю.М. Жоров, Г.М. Панченков, Г.С. Волохова. - М.: «Химия», 1977. - 208 с.

77. Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. - Уфа: «Гилем», 2002. - 672 с.

78. Шилов, А.Е. Активация и каталитические реакции углеводородов / А.Е. Шилов, Г.Б. Шульпин. - М.: «Наука», 1995. - 400 с.

79. Крылов, О.В. Адсорбция и катализ на переходных металлах и их оксидах / О.В. Крылов, В.Ф. Киселев. - М.: «Химия», 1981. - 288 с.

80. Колесников, И.М. Катализ в газонефтяной отрасли. - М.: «Издательство», 2012.- 471 с.

81. Dong, X. Mechanistic insight into the catalytic cracking mechanism of a-olefin on H-Y zeolite: A DFT study / X. Dong, J. Cheng, C. Liu, et. al // Computational and Theoretical Chemistry. - 2021. - Vol. 1198. - P. 113183.

82. Sanchez-Monjaras, T. Molten salt synthesis and characterization of potassium polytitanate ceramic precursors with varied TiO2/K2O molar ratios / T. Sanchez-Monjaras, A. Gorokhovsky, J. I. Escalante-Garcia // Journal of the American Ceramic Society. - 2008. - Vol. 91. - № 9. - P. 3058-3065.

83. Sasaki, T. A mixed alkali metal titanate with the lepidocrocite-like layered structure. Preparation, crystal structure, protonic form, and acid-base intercalation properties / T. Sasaki, F. Kooli, M. Iida et al. // Chemistry of materials. - 1998. - Vol. 10, № 12. - P. 4123-4128.

84. Гороховский АВ, Палагин АН, Аристов ДВ. Субмикро-и наноразмерные титанаты калия и перспективы их применения // Нанотехника. - 2009.- №4.-С.90-93.

85.Мостовой А.С., Яковлев Е.А., Бурмистров И.Н. Использование модифицированных наноразмерных частиц полититаната калия и физических методов модификации эпоксидных составов с целью повышения их эксплуатационных свойств // Журнал прикладной химии.- 2015.- Т. 88.- № 1. -С. 137-148.

86.Korosi, L. A short solid-state synthesis leading to titanate compounds with porous structure and nanosheet morphology / L. Korosi, S. Papp, E. Csapo et al. // Microporous and Mesoporous Materials. - 2012. - Vol. 147, № 1. - P. 53-58.

87. Шевелев А.А Исследование влияния малых добавок различных модификаций полититанатов калия на свойства полиэтилена при введении их через суперконцентраты / А.В. Ермоленко, Е.А. Яковлев, И.Н. Бурмистров // Современные наукоемкие технологии.- 2016.- № 6/2.- С. 320-324.

88.Бурмистров И.Н., Мостовой А.С., Шатрова Н.В., Влияние модификации поверхности полититанатов калия на механические свойства полимерных композиционных материалов на их основе // Журнал прикладной химии. -

2013.- Т. 86.- № 5.- С. 818-824.

89.Gorokhovsky A.V. Synthesis of potassium polytitanate precursors by treatment of TiO2 with molten mixtures of KNO3 and KOH / A.V.Gorokhovsky, J.I. Escalante-Garcia, T. Sanchez-Monjaras, C.A. Gutierrez-Chavarria // J. Eur. Ceram. Soc.-2004,.-Vol.24.- No13.- P. 3541-3546.

90. Gorokhovsky A.V. Modified amorphous layered titanates as precursor materials to produce heterostructured nanopowders and ceramic nanocomposites / A.V. Gorokhovsky, E.V. Tretyachenko, J.I. Escalante-Garcia et al // J. Alloy. Compd. -

2014. - Vol. 586. - P. S494-S497.

91. Tretyachenko, E.V. Adsorption and photo-catalytic properties of layered lepidocrocite-like quasiamorphous compounds based on modified potassium polytitanates / E.V. Tretyachenko, A.V. Gorokhovsky, G. Yu. Yurko, F.S. Fedorov,

M.A. Vikulova, D.S. Kovaleva, E.E. Orozaliev // Particuology.- 2014.- Vol.17. -P.22-28.

92. Maiti, S. N., Sharma, K. K. Studies on polypropylene composites filled with talc particles / S. N. Maiti, K. K. Sharma // Journal of Materials Science. - 1992. - Vol. 27. - № 17. - P. 4605-4613.

93. Mastalygina, E.E. Influence of Copper-Based Fillers on Structural and Mechanical Properties of Polylactic Acid Composites / E.E. Mastalygina, A.A. Olkhov, N.V. Vorontsov, et al. //. J. Compos. Sci. - 2022. - Vol. 6. - P. 386.

94. Hsissou, R. Polymer composite materials: A comprehensive review / R. Hsissou, R. Seghiri, Z. Benzekri, M. Hilali, M. Rafik, A. Elharfi // Composite Structures. -2021. - Vol. 262. - P. 113640.

95. Ahmed, S., & Jones, F. R. (1990). A review of particulate reinforcement theories for polymer composites / S. Ahmed, F. R. Jones // Journal of Materials Science. - 1990. - Vol. 25. - №12. - P. 4933-4942.

96. Pritchard, G. Plastics Additives. Polymer Science and Technology Series. - London: «Chapman and Hall», 1998. - 650 pp.

97. Joppert, N. Enhanced diesel fuel fraction from waste high-density polyethylene and heavy gas oil pyrolysis using factorial design methodology / N. Joppert, A. A. da Silva, M. R. da Costa Marques // Waste Management. - 2015. - Vol. 36. - P. 166176.

98. Coelho, A. The effect of ZSM-5 zeolite acidity on the catalytic degradation of high-density polyethylene using simultaneous DSC/TG analysis / A. Coelho, L. Costa, M. M. Marques, I. M. Fonseca, M. A. N. D. A. Lemos, F. Lemos // Applied Catalysis A: General. - 2012. - Vol. 413-414. - P. 183-191.

99. Яковишин, Л.А. Использование метода ИК-спектроскопии с приставкой НПВО для анализа композиционных материалов на основе фенилона С-1 / Л.А. Яковишин, Э.В. Ткаченко, Ю.В. Толстенко // Ученые записки Крымского федерального университета имени В. И. Вернадского. Биология. Химия. -2019. - Т. 5, №2. - С. 230 - 237.

100. Sanei, H. Petrological changes occurring in organic matter from Recent lacustrine sediments during thermal alteration by Rock-Eval pyrolysis / H. Sanei, L.D. Stasiuk, F. Goodarzi // Org. Geochem. - 2005. - Vol. 36, №. 8. - P. 1190-1203.

101. Romero-Sarmiento, M.-F. Polymer quantification using the Rock-Eval® device for identification of plastics in sediments / M.-F. Romero-Sarmiento, H. Ravelojaona, D. Pillot et al // Sci. Total Environ. - 2022. - Vol. 807. - P. 151068.

102. Bijwe, J. Influence of fillers and fibre reinforcement on abrasive wear resistance of some polymeric composites / J. Bijwe, C. M. Logani, U. S. Tewari // Wear. -1990. - Vol. 138. - № 1-2. - P. 77-92.

103. Galeski, A. Strength and toughness of crystalline polymer systems / A. Galeski // Progress in Polymer Science. - 2003. - Vol. 28. - № 12. - P. 1643-1699.

104. Van der Wal, A. Fracture of polypropylene / A. Van der Wal, J. Mulder, R. Gaymans // Polymer. - 1998. - Vol. 39. - № 22. - P. 5477-5481.

105. Metin, D. The effect of interfacial interactions on the mechanical properties of polypropylene/natural zeolite composites / D. Metin, F. Tihminlioglu, D. Balkose, S. Ülkü // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - 2004. - Vol. 35. - № 1. - P. 23-32.

106. Zaharri, N. Optimization of Zeolite as Filler in Polypropylene Composite / N. Zaharri, N. Othman // Journal of Reinforced Plastics and Composites. - 2009. - Vol. 29. - № 14. - P. 2211-2226.

107. Machado, G. Crystalline properties and morphological changes in plastically deformed isotatic polypropylene evaluated by X-ray diffraction and transmission electron microscopy / G. Machado, E. L. G. Denardin, E. J. Kinast, M. C. Gonfalves, M. A. de Luca, S. R. Teixeira, D. Samios // European Polymer Journal. - 2005. - Vol. 41. - № 1. - P. 129-138.

108. Lanyi, F. J. On the Determination of the Enthalpy of Fusion of a-Crystalline Isotactic Polypropylene Using Differential Scanning Calorimetry, X-Ray Diffraction, and Fourier-Transform Infrared Spectroscopy: An Old Story Revisited / F. J. Lanyi, N. Wenzke, J. Kaschta, D. W. Schubert // Advanced Engineering Materials. - 2019. - Vol. 22. - № 9. - P. 1900796.

109. Varga, J. Filler dispersion in polypropylene/elastomer blends / J. Varga // Journal of Polymer Engineering. - 1991. - Vol. 10. - P. 232 - 251.

110. Bednarek, W. H. Crystallization process in the isotactic polypropylene melts with ZrO2-SiO2 hybrids in quiescent and dynamic conditions / W. H. Bednarek, F. Ciesielczyk, M. Odalanowska, E. Weidner, J. Szymanska, N. Nowakowska, D. Paukszta // Journal of Polymer Research. - 2022. - Vol. 29. - № 5. - P. 171.

111. Saltan, F. Preparation, characterization and thermal properties of polypropylene/polyethylene/zinc borate composites: investigation of thermal degradation kinetics / F. Saltan, S. §enturk, A. M. Al, A. N. Ozkan, K. §irin // Journal of Polymer Research. - 2023. - Vol. 30. - № 10. - P. 391.

112. Bednarek, W.H. Fundamental studies on shear-induced nucleation and beta-phase formation in the isotactic polypropylene—effect of the temperature / W.H. Bednarek, D. Paukszta, M. Szostak, J. Szymanska // Journal of Polymer Research. -2021. - Vol. 28. - № 439. - P. 1 - 9.

113. Gorokhovsky, A. Catalytic Decomposition of H2O2 in the Aqueous Dispersions of the Potassium Polytitanates Produced in Different Conditions of Molten Salt Synthesis / A. Gorokhovsky, N. Morozova, G. Yurkov, O. Grapenko, A. Kozinkin, A. Kozakov, A. Nikolskiy, E. Tretyachenko, A. Semenov, V. Solodilov // Molecules. - 2023. - Vol. 28. - № 13. - P. 4945.

114. Piorkowska, E. Crystallization in polymer composites and nanocomposites. Handbook of Polymer Crystallization. - Wiley, 2013. - 498 pp.

115. Тарасевич, Б. Г. ИК спектры основных классов органических соединений. Справочные материалы / Б. Г. Тарасевич // М: МГУ.- 2012.- 55 с.

116. Кострикин, А.В. ИК-спектр гидратированного диоксида титана / А.В. Кострикин, Р.В. Кузнецова, О.В. Косенкова, А.Н. Меркулова, И.В. Линько // Университет им. Вернадского. - 2007. - №2(8). - С. 181-186.

117. Garofalo, E. Assessment of Melt Compounding with Zeolites as an Effective Deodorization Strategy for Mixed Plastic Wastes and Comparison with Degassing / E. Garofalo, L. Taurino, L. Di Maio, H.C. Neitzert, L. Incarnato // Polymers. -2023. - Vol. 15. - № 8. - P.1858.

118. Han, X. Boosting the catalytic performance of metal-zeolite catalysts in the hydrocracking of polyolefin wastes by optimizing the nanoscale proximity / X. Han, X. Zhou, T. Ji, F. Zeng, W. Deng, Z. Tang, R. Chen // EES Catalysis. - 2024. - Vol. 2. - № 1. - P. 300 - 310.

119. Briones, L. Catalytic upgrading of a model polyethylene pyrolysis oil by hydroconversion over Ni-containing hierarchical Beta zeolites with tailored acidity / L. Briones, A. Cordero, M. Alonso-Doncel, D.P. Serrano, J.M. Escola // Applied Catalysis B: Environmental. - 2024. - Vol. 341. - P. 123359.

120. Vogt, E. T. C. Fluid catalytic cracking: recent developments on the grand old lady of zeolite catalysis / E. T. C. Vogt, B. M. Weckhuysen // Chemical Society Reviews. - 2015. - Vol. 44. - №. 20. - P. 7342-7370.

121. Pérez, E. A comparative study of the effect of different rigid fillers on the fracture and failure behavior of polypropylene based composites / E. Pérez, V. Alvarez, C. J. Pérez, C. Bernal // Composites Part B: Engineering. - 2013. - Vol. 52. - P. 72-83.

122. Mostovoy, A. The effect of dispersed filler on mechanical and physicochemical properties of polymer composites / A. Mostovoy, A. Bekeshev, L. Tastanova, M. Akhmetova, P. Bredihin, Y. Kadykova // Polymers and Polymer Composites. -2020. - P. 1-8.

123. Jiraroj, D. Catalytic cracking of polypropylene using aluminosilicate catalysts / D. Jiraroj, A. Chaipurimat, N. Kerdsa, S. Hannongbua, D. N. Tungasmita // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 2016. - Vol. 120. - P. 529-539.

124. Cardona, S. C. Tertiary recycling of polypropylene by catalytic cracking in a semibatch stirred reactor / S. C. Cardona, A. Corma // Applied Catalysis B: Environmental. - 2000. - Vol. 25. - № 2-3. - P. 151-162.

125. Eiras, D. Mechanical properties of polypropylene/calcium carbonate nanocomposites / D. Eiras, L. A. Pessan // Materials Research. - 2009. - Vol. 12. -№ 4. - P. 517-522.

126. Leong, Y. W. Comparison of the Mechanical Properties and Interfacial Interactions between Talc, Kaolin, and Calcium Carbonate Filled Polypropylene Composites / Y. W. Leong, M. B. A. Bakar, Z. A. M. Ishak, A. Ariffin, B.

Pukanszky // Journal of Applied Polymer Science. - 2004. - Vol. 91. - №. 5. - P. 3315-3326.

127. Tordjeman, P. The effect of a, p crystalline structure on the mechanical properties of polypropylene / P. Tordjeman, C. Robert, G. Marin, P. Gerard // The European Physical Journal E. - 2001. - Vol. 4. - № 4. - P. 459-465.

128. Hutchings, I.M. Tribology: Friction and Wear of Engineering Materials. -Edward Arnold, London, 1992. - 386 pp.

129. Vasic, B. Two-dimensional talc as a van der Waals material for solid lubrication at the nanoscale / B. Vasic, C. Czibula, M. Kratzer, R. A. B. Neves, A. Matkovic, C. Teichert // Nanotechnology. - 2021. - Vol. 32. - № 26. - P. 11.

130. Gorokhovsky, A. V. Synthesis and properties of nanocomposites in the system of potassium polytitanate - layered double hydroxide / A. V. Gorokhovsky, A. R. Tsiganov, T. V. Nikityuk, J. I. Escalante-Garcia, I. N. Burmistrov, V. G. Goffman // Journal of Materials Research and Technology. - 2020. - Vol. 9. - № 3. - P. 39243934.

131. Bhattacharyya, K. Role of the Surface Lewis Acid and Base Sites in the Adsorption of CO2 on Titania Nanotubes and Platinized Titania Nanotubes: An in Situ FT-IR Study / K. Bhattacharyya, A. Danon, B. K.Vijayan, K. A. Gray, P. C. Stair, E. Weitz // The Journal of Physical Chemistry C. - 2013. - Vol. 117. - № 24. - P. 12661-12678.

132. Dong, Z. Understanding the Structure-Activity Relationships in Catalytic Conversion of Polyolefin Plastics by Zeolite-Based Catalysts: A Critical Review / Z. Dong, W. Chen, K. Xu, et al. // ACS Catal. - 2022. - Vol. 12. - P. 14882 - 14901.

133. Харин, А.А. Методика расчета кинетики процесса образования кокса при течении углеводородных теплоносителей / А.А. Харин, Л.С. Яновский // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета им. академика С.П. Королёва (национального исследовательского университета). -2002. - № 1. - С. 110 - 113.

134. Лапшин, И. Г. Разработка технологии коксования низкосернистого и высокоароматического сырья для получения кокса анизотропной структуры /

И. Г. Лапшин, Р. Э. Валитов, А. Р. Сиразитдинова и др. // Universum: технические науки. - 2019. - № 12-3. - С. 24 - 32.

135. Milato, J.V. Pyrolysis of oil sludge from the offshore petroleum industry: influence of different mesoporous zeolites catalysts to obtain paraffinic products / J.V. Milato, R.J. Franfa, M.R.C. Marques // Environmental Technology. - 2021. -Vol. 42. - № 7. - P. 1013-1022.

136. Corma, A. State of the art and future challenges of zeolites as catalysts / A. Corma // Journal of Catalysis. - 2003. - Vol. 216. - № 1-2. - P. 298-312.

137. Zherdetsky, N.A. Termocatalytic destruction of polystyrene in the presence of potassium polytitanate / N.A. Zherdetsky, A.V. Gorokhovsky // ChemChemTech. -2023. - Vol. 66. - № 3. - P.77 - 84.

138. Zherdetsky, N.A. Application of pyrolytic method Rock-Eval for estimation of catalytic activity of modified potassium polytitanates at polypropylene degradation / N.A. Zherdetsky, A.V. Gorokhovsky // International Research Journals. - 2022. -Vol. 120. - № 6-1. - P. 32-35.

139. He, Y. Polymer degradation: Category, mechanism and development prospect / Y. He, H. Li, X. Xiao, X. Zhao // In E3S Web of Conferences, EDP Sciences. -2021. - Vol. 290. - № 01012.

140. Wang, Y. Improvement of catalytic performance of MCM-22 in the cracking of n-hexane by controlling the acidic property / Y. Wang, T. Yokoi, S. Namba, J.N. Kondo, T. Tatsumi // Journal of Catalysis. - 2016. - Vol. 333. - P. 17-28.

141. Yu, Y. The role of shape selectivity in catalytic fast pyrolysis of lignin with zeolite catalysts / Y. Yu, X. Li, L. Su, Y. Zhang, Y. Wang, H. Zhang // Applied Catalysis A. - 2012. - Vol. 447-448. - P. 115-123.

142. Seo, Y.H. Investigation of catalytic degradation of high density, polyethylene by hydrocarbon group type analysis / Y.H. Seo, K.H. Lee, D.H. Shin // Journal of Analytical and Applied Pyrolysis. - 2003. - Vol. 70. - P. 383-398.

143. Мотт Н. Электронные процессы в некристаллических веществах, T.1. изд.2-е, перераб. и доп. / Н. Мотт, Э. Дэвис. - М.: Мир, 1982. - 368 c.

144. Аморфные полупроводники / М. Бродский, Д. Карлсон, Дж. Коннел. - М.: Мир, 1982. - 419 с.

145. Zimnyakov D.A. Spectral estimation of the energy-band-structure parameters of nanoparticles of potassium polytitanate modified in transition metal salt solutions / D. A. Zimnyakov, A. V. Gorokhovsky, E. V. Tret'yachenko, V. I. Kochubei, S. A. Yuvchenko, J. S. Sina // Tech. Phys. Lett.- 2014.- V.40.- No5.-P.445-448.

146. Stoyanov E. The effect of valence state and site geometry on TiL3,2 and O K electron energy-loss spectra of TixOy phases / E. Stoyanov, F. Langenhorst, G. Steinle-Neumann // American Mineralogist. - 2007. - Vol. 92. - № 4. - P. 577-586.

147. Nisar, J. Fuel production from waste polystyrene via pyrolysis: kinetics and products distribution / J. Nisar, G. Ali, A. Shah, et al. // Waste Manag. - 2019. -Vol. 88. - P. 236-247.

148. Lettieri, P. Thermochemical treatment of plastic solid waste. - Handbook for Management, 2011. - 233 p.

149. Park, K.-B. Two-stage pyrolysis of polystyrene: Pyrolysis oil as a source of fuels or benzene, toluene, ethylbenzene, and xylenes / K.-B. Park, Y.-S. Jeong, B. Guzelciftci, et al. // Appl. Energy. - 2020. - Vol. 259. - P. 356.

150. Магарил, Р.З. Механизм и кинетика гомогенных термических превращений углеводородов. - М.: «Химия», 1970. - С.17.

151. Kim, J.-R. Catalytic recycling of the mixture of polypropylene and polystyrene / J.-R. Kim, J.-H. Yoon, D.-W. Park // Polymer Degradation and Stability. - 2002. -Vol. 76. - P. 61-67.

152. Ахметов, А.Ф. Определение октановых чисел смешения различных классов углеводородов в бензинах каталитического риформинга / А.Ф. Ахметов, А.Р. Гайсина, А.В. Ганцев // Нефтегазовое дело. - 2011. - Т.9, № 4. - С. 80-82.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

СВИДЕТЕЛЬСТВО О РЕГИСТРАЦИИ ЗАЯВКИ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

И

СПРАВКА О ПРАКТИЧЕСКОМ ПРИМЕНЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Форма № 94 ИЗ,ПМ,ПО-2016

Федеральная служба по интеллектуальной собственности

Федеральное государственное бюджетное учреждение

«Федеральный институт промышленной собственности»

(ФИПС)

Бережковская наб., д. 30, корп. I, Москва, [ 54. ГСП - 3, 115993_Телефон [phone] Факс (8^(95) 531-63-18

УВЕДОМЛЕНИЕ О ПРИЕМЕ И РЕГИСТРАЦИИ ЗАЯВКИ

31.10.2024 W24072495 2024132770

Дата поступления (дата регистрации) Входящий № Регистрационный №

ДАТА ПОСТУПЛЕНИЯ <дап ретягфщии) opiiniHiu:.» jüKj-ifHiö« ¡Замен (21' РЕГИСТРАЦИОННЫЙ № ВХОДЯЩИЙ Xi

I К>> ДАТА ПЕРЕВОДА ис«ц>«ч».моп1 шыш ишис. .-р. л

□ (86) 7v.i.:.«vw"''»Mfi »»чу w» "»ifMwitnn» ocwiu иемтъармыое нааачы. уешаьолънлгые члп •итщпч □ (»71 ' Iii. Wip Ji .МЛкТ W ЭТПМрЛгМЛП П107Ш-1ЧМ1 III' »r-lIHlil/JrklhrJt. □ (%) (номер ирашЛскаб ниш» w <шы «ч> чомчн) am iHOHtp и лдачг /пб.-i»тачм* ttpamtcxol) ыявки) АДРЕС ДНЯ ПЕРЕПИСКИ 410054. г Саратов, ул. Лолнтс\ н нчсс кая. 77, СГТУ имени Гагарина Ю.А.. Сектор пэтентно-лнценжониой деятельности, Лысенко Т В Телефон Ш52998ЗД) Факс АлрСС »тсктроннон почты; pki^ulu.ru АДРЕС ДЛЯ СЕКРЕТНОЙ ПЕРЕПИСКИ l*mril<«fWll * и/ЧГ ОвЛГШ MDUIKU КСГ tetftrwwx м

ЗАЯВЛЕНИЕ о ai-liaw пашни на пшЦн'К'нш1 В Федеральную служПу im нн ie.i. н'Ь'гу a. n.nihii cofici urn norm Бсрсжмжкая наб., л, Эп, корп. 1. г. Москва, Г-59, ГСП-3,125V93, Российская Фе терапия

(541 НАЗВАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Кичин иинмшш.ш матг|кш на (шише ни. ill пропилена

(711ЗАЯВИТЕ.! Ь /флии.ччя, имя, отче&мг> (последнее - при uaimuul физическою .чицо tau наиштшвмие юридического лицо (согласно yipcinunfihufiuv ikiKwutwrnvt. место жътельстна или места /шхнш'осшт шивамие страны и почтовый индекс} ИДЕНТИФИКАТОРЫ ЗАЯВИТЕЛЯ ОГРН 1 02 64IU Л4113У

iii.h'iihi о 1 iii|и кисшим «Cipn hhi'Kiw i по ирг i iiiniii.iii темшчеекпп у IIIIKCpCII 1 Г1 IINH-IIII Гинршм Ю.А.>» 4Ш154, Снрновскан itfi.ncn>, i, Capamn.¡гл. Патгсиннческаа, 77 (ТИП 6454 III 001 ИНН A454(ИМИ 0 СННЛС

□ икюрстсннс со шно vi счсгг средств (федерального бюджета ^аявите.и. янтяеген О ГОО дарственным '1ПКЛ ГЧ11КПМ О MV КИЦНЯНЛЬНЬШ ика яиком исполнитель работ (указать наименование/ ДОКУМЕНТ (вид. серия, натр) КОД СТРАНЫ ieCM он устиношеЩ ни

□ государственному контракту П муниципальному контракту □ соглашению о предоставлении субсидии □ гранту □ госу дарственному ндангоо

нкамшк работ (указать наниентотич

Контраст (соглашение, договор) от Л? В соответствии с условиями государственного контракта (договора, соглашения) права на со ¡данные резу льтаты интеллектуальной деятельности принадлежат: □ Российской Федерации, от имени которой высту пает государствен иый заказчик □ Российской Федерации, от именн которой висту наст государственный -заказчик, и исполкнтс во совместно □ исполнителю □ иное

(741 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ (ПРЕДСТАВИТЕЛИ) ЗАЯВИТЕЛЯ □ патентный поверенный

Общее количество документов в листах 22 Лицо, зарегистрировавшее документы

Из них: - количество листов комплекта изображений изделия (для промышленного образца) Автоматизированная система

Количество платежных документов

Сведения о состоянии делопроизводства по тявкай размещаются в Открытых реестрах на сайте ФИПС по адресу: www. fips. ru/resisters- web

J

3 КО ПРО M КАТАЛ ИЗ

НАУКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВО

Общество с ограниченной ответственностью

«Экопромкатализ»

Юридичеожй адрес: 4100U. г. Саратов, ул. Мира, Д. 13t. Литера А. Офис 1.

Фактический адрес: ilOObb, г. Саратов, ул. Им. Чернышеве «ого НХ, д, 100, оф. SOI

ИНН: Î4S316&M2. КЛП MS30Î001, ОГРН 1 JOMOOO^OSbi, р/с 40?0i810sss00000j3и, Поволжский банк ПАО Сбербанк, г. Самара 6ИК 043601607 к/с 30!01в10ЛХЮ00000607

M 1пп>£».опромка-л.»иив

www. люпрамкаталю.рф

Гетероструктурные и намокомпозитные функциональные материалы

05.11.2024 №

59

В Диссертационный совет 24.2.391.05

СПРАВКА О ПРАКТИЧЕСКОМ ПРИМЕНЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ Жердецкого Н А.

«Получение и переработка комнотнннонных материалов на основе полипроннлена.

наполненною политиганатом калия»

Настоящим документом удостоверяю, что в период с 07 по 18 октября 2024 г. на опытном производственном участке ООО «Экопромкатализ» с использованием, в качестве наполнителя, порошка полнтитаната калия марки ПТК-4 изготовленного по TV 2146-02196961827-2009 и протонированного согласно рекомендациям, представленным в диссертационной работе Н.А.Жердецкого. были изготовлены композиционные материалы на основе полипропилена марки H030GP 545/09-16 с добавкой 10% наполнителя, которые, после измельчения до порошкообразного состояния, были использованы для нанесения зашитого покрытия на конусную чаегь стальных анкеров (по ГОСТ 31559-2012 «Крепи анкерные. Общие технические условия») с использованием метода погружения. Толщина нанесенного покрытия составила 205±10 мкм.

Образцы полученных покрытий были подвергнуты тестированию на химическую стойкость и износостойкость в соответствии с СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии». Приложение Ц Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций».

По результатам испытаний сделан вывод о возможности использования покрытий на основе разработанных в диссертационной работе композиционных материалов для формирования эффективных защитных покрытий групп 111 и IV для конструкционных металлических элементов оборудования, используемого в присутствии агрессивных щелочных сред и интенсивных абразивных воздействнй.

Генеральный Директор

Г.В. Гейфман

ООО «ЭКОП РОМ К АТ АЛ Щ»

Помощник |енсрального шректорэ: Керииикая Юлия [phone] ecopromcatal>sK_jkfl bK.ru

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКА СХЕМА ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ОТХОДОВ ПОЛИПРОПИЛЕНА И ИХ СМЕСЕЙ С ОТХОДАМИ ПОЛИСТИРОЛА

КШАС-30 v22 УчеИт персия ® 282J Ш 'Ш-^агмшюЙст! Ряггия Or? npsSa шщвц Инб. № подл. Подл, и дата Взап uhô. №--1-1—

/У\ЛЛЛ1

КЛАЛА/

03 1 1 £ 1 1 3 £ Обозначение Наименодание 1 Примечание

/ П1-1 Ленточный кондейер

ПТ-2 Ленточный кондейер 1

3 ПТ-3 Ленточный кондейер 1

пт-4 Ленточный кондейер 1

5 ПТ-5 Ленточный кондейер 1

6 ПТ-6 Ленточный кондейер 1

7 ПТ-7 Ленточный кондейер 1

8 ПТ-8 Ленточный кондейер 1

9 6-7 Бцнкер полимерного сырья 1

10 Б-2 ОтI шешнш шщтв щм 1

11 Б-3 Бцнкер ПТК 1

12 И-1 Пробит паттртги сырья 1

13 Ш-1 Шнекодый питатель 1

% 111-2 Шнекодый питатель 1

15 Ш-3 Шнекодый питатель 1

о 51 -Б § 1 16 р-1 Ритор шшшш крекш 1

17 Р-2 Реактор - регенератор ПТК 1

18 ВХ-1 Водяной холодильник 1

19 Е-1 Сепаратор 1

20 Н-1 Насос центробежный 1

21 Ц-1 Циклон 1

22 П-1 Печь 1

23 3-1 ЗпеЬашор цепной кодшоЬыо 1

1 1

Ушоно6ка крталитическигр крекинга полипропилена, потфотлт-натричюх котазщияшх материалов, ншптешых ПТК полистирола и его тесе и с полипропиленом

Из!- Лет А® Зркцм. Подп. Опта

§ 1 Розро5. л (ердеркий Спецификация Лит. Лист Листов

Проб. 1 2

Нконтр

Ш

Не для коммерческого испальзобаш

Копировал

Форпот М