Исследования, разработка технологии и освоение производства прецизионных труб из коррозионностойкой стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Серебряков, Андрей Васильевич

• Серебряков, Андрей Васильевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Серебряков, Андрей Васильевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ХОЛОДНО ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ

КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ ДЛЯ АЭС

1.1. Увеличение потребности и изменение требований к трубам

1.2. Технология производства труб за рубежом

1.3. Технология производства труб на отечественных заводах

1.4. Постановка задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ АДГЕЗИОННОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МЕТАЛЛА

С ИНСТРУМЕНТОМ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ ТРУБ

2.1. Существо вопроса исследования

2.2. Свойства тугоплавких соединений

2.3. Механизм адгезионного разрушения поверхностного слоя и нарушения чистоты поверхности деформируемого металла

2.4. Анализ адгезионного взаимодействия в системе карбид (оксид, нитрид) - металлы группы железа

2.5. Исследования фрикционного взаимодействия в контакте трения инструмент - металл

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКЗОЭЛЕКТРОННОЙ ЭМИССИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТУГОПЛАВКИХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. Существо вопроса исследования

3.2. Методы измерения экзоэлектронной эмиссии с поверхности материалов

3.2.1. Физические основы метода экзоэлектронной эмиссии

3.2.2. Аппаратура экзоэмиссионного анализа и контроля

3.3. Экзоэмиссионные свойства тугоплавких материалов 80 3.3.1. Результаты исследования методом фотостимулированной экзоэлектронной эмиссии

3.3.2. Результаты исследования методом фототермостимулированной эмиссии

3.4. Связь между эмиссионными параметрами материала инструмента и качеством поверхности металла

4. ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕЦИЗИОННЫХ ТРУБ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ С СУБМИКРОННОЙ ЧИСТОТОЙ ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛА

4.1. Холоднодеформированные трубы из коррозионностойкой стали

02X17Н14М2-ИДД с субмикронной чистотой поверхности канала

4.1.1. Требования к трубам и разработка технологии

4.1.2. Апробация технологии и исследование качества поверхности канала труб

4.1.3. Результаты исследования и выводы

4.2. Прецизионные капиллярные трубы из коррозионностойкого сплава ЧС

4.2.1. Требования к трубам и разработка технологии

4.2.2. Апробация технологии и исследование точности размеров и шероховатости поверхности труб

4.2.3. Результаты исследования и выводы

4.3. Прецизионные особотонкостенные трубы из коррозионностойкой стали ЭИ

4.3.1 Требования к трубам и разработка технологии

4.3.2. Апробация технологии и исследование точности и стабильности размеров труб

4.3.3. Результаты исследования и выводы 138 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 147 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 150 ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследования, разработка технологии и освоение производства прецизионных труб из коррозионностойкой стали»

В настоящее время крупнейшим потребителем нержавеющих труб становится атомная энергетика. Правительством РФ постановлением от 6 октября 2006 года №605 утверждена Федеральная целевая программа «Развитие атомного энергопромышленного комплекса России на 2007-2010 годы и перспективу до 2015 года». В России к 2015 г. будет введено в эксплуатацию 10 новых энергоблоков АЭС общей установленной мощностью 9,8 ГВт. Одним из концептуальных требований программы является обеспечение гарантированной безопасности и экономической эффективности российских АЭС.

Реализация поставленных целей требует решения важных технических задач, связанных с повышением надежности и увеличением ресурса работы оборудования АЭС. Эти задачи определяют новые, более высокие, требования к качеству оборудования АЭС и его эксплуатационным характеристикам, что делает актуальной данную работу, направленную на достижение высоких эксплуатационных характеристик труб.

Применяемая на отечественных заводах технология производства холоднодеформированных труб из коррозионностойкой стали не гарантирует требуемого качества поверхности и точности их размеров. Задача повышения качества поверхности и точности размеров труб может быть решена путем приобретения существующих за рубежом технологии и оборудования. Такой путь требует больших материальных затрат и времени, тем самым сохраняет отставание отечественного уровня производства труб. Для преодоления этих проблем могут быть иные технические решения.

Одно из таких решений - применение волочения нержавеющих труб на оправке. Реализация такой технологии не требует больших материальных затрат и времени, позволяет повысить качество труб, используя существующее оборудование трубоволочильных цехов.

Однако, в отечественной трубной промышленности волочение нержавеющих труб на оправке не нашло применения, так как не была преодолена проблема налипания металла на инструмент.

Целью работы является создание технологии получения прецизионных труб из коррозионностойкой стали с субмикронной чистотой поверхности канала. Реализация этой цели требует решения проблемы налипания металла на инструмент.

Для решения указанной проблемы и достижения сформулированной цели в работе поставлены следующие задачи:

- выяснить механизм адгезионного разрушения поверхностного слоя металла при волочении труб;

- установить связь между процессом налипания металла на инструмент с известными физическими процессами, происходящими на межфазной поверхности и свойствами материала;

- сформулировать критерии выбора тугоплавких соединений и инструментального материала на их основе для волочения труб;

- с использованием указанных критериев выбора материала инструмента разработать способ волочения, который позволил бы исключить адгезионное разрушение поверхностного слоя металла в контакте трения инструмент-металл;

- на основе этого способа разработать технологии производства прецизионных труб из коррозионностойкой стали с субмикронной чистотой поверхности канала;

- провести апробацию технологий и выполнить сравнительный анализ качества поверхности и точности размеров труб, поставляемых по старой и новой технологиям.

Научная новизна работы заключается в получении новых научных и практических знаний о процессе налипания металла на инструмент и адгезионном разрушении поверхностного слоя металла при волочении труб.

Установлена связь между процессом налипания металла на инструмент и характеристиками процесса смачивания (краевой угол смачивания, работа адгезии и работа когезии) в системе карбид (нитрид, оксид) - металлы группы железа. Экспериментальным путем определено отношение работы адгезии к работе когезии, при котором в системе инструмент-металл достигается качественное изменение механизма фрикционного взаимодействия и качественное изменение структуры поверхности металла. На основе полученных данных сформулирован критерий выбора тугоплавких соединений на этапе разработки инструментальных материалов.

Выявлена связь между эмиссионными параметрами (работа выхода, энергия активации) материала инструмента и параметром шероховатости поверхности труб после волочения. На основе этой связи сформулирован критерий выбора инструментального материала по его эмиссионным параметрам.

Решение проблемы адгезионного разрушения поверхностного слоя металла в контакте трения инструмент-металл составило основу технологического процесса производства труб принципиально нового качества.

Разработаны технологии и освоено производство: труб с субмикронной чистотой поверхности канала из коррозионностойкой стали для систем транспортирования сверхчистых сред; прецизионных капиллярных труб из коррозионностойкого сплава и прецизионных особотонкостенных труб из коррозионностойкой стали для ТВЭЛов новой конструкции.

Достоверность результатов исследования обеспечена:

- использованием данных для анализа энергетических характеристик (работа адгезии и работа когезии) системы инструмент-металл, которые в соответствии с ГОСТ 8310-78 относятся к категории информационных и систематизированы в справочной литературе;

- применением метода экзоэлектронной эмиссии для решения задачи выбора материала инструмента. Этот метод используется в настоящее время для неразрушающего контроля тонкого поверхностного слоя материалов и реализуется на сканирующем экзоэмиссионном дефектоскопе. Результаты исследования экзоэлектронной эмиссии инструментальных материалов согласуются с выводами анализа энергетических характеристик системы инструмент-металл.

Научные положения и практические выводы работы подтверждены в процессе реализации новых технологий получения прецизионных труб с субмикронной чистотой поверхности.

Высокая точность и стабильность размеров новой трубной продукции подтверждена результатами статистического анализа.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту: результаты исследования механизма фрикционного взаимодействия в системе инструмент - металл и его связь с энергетическими характеристиками системы карбид (нитрид, оксид) - металлы группы железа, а также критерий выбора тугоплавких соединений на этапе разработки инструментальных материалов; результаты исследования эмиссионных параметров материала инструмента и их связь с параметром шероховатости поверхности труб, а также критерий выбора инструментального материала по его эмиссионным параметрам; способ волочения труб, исключающий адгезионное разрушение поверхностного слоя металла в контакте трения инструмент-металл; новые технологии производства труб с субмикронной чистотой поверхности канала из коррозионностойкой стали для систем транспортирования сверхчистых сред; прецизионных капиллярных труб из коррозионностойкого сплава и прецизионных особотонкостенных труб из коррозионностойкой стали для ТВЭЛов новой конструкции; результаты сравнительного анализа качества поверхности и точности размеров труб, поставляемых по старой и новой технологиям.

Результаты работы доложены и обсуждены на следующих конференциях:

1-я Российская конференция «Трубы России - 2004», Екатеринбург, 10 -12 марта, 2004;

ХП1 Международная научно-практическая конференция «Трубы-2005», Челябинск, 27 - 29 сентября, 2005;

2-я ежегодная конференция «Нержавеющие и специальные стали 2006», Запорожье, 8-9 июня, 2006;

XIV Международная научно-практическая конференция «Трубы-2006», Челябинск, 19-21 сентября, 2006;

Ярмарка инновационных проектов «АЭС-2006» и Новая технологическая платформа атомной энергетики, Москва, 24 апреля 2007года;

II отраслевой инновационный Форум Федерального агентства по атомной энергии, Москва, 26 июня 2007 года;

XV Международная научно-практическая конференция «Трубы-2007», Челябинск, 18-20 сентября, 2007.

По материалам диссертации опубликовано 7 статей в журналах, 8 докладов в материалах конференций, получено 2 авторских свидетельства СССР, 5 патентов РФ.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы из 67 наименований и содержит 160 страниц текста, 43 рисунка, 17 таблиц и приложения на 3 страницах.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Серебряков, Андрей Васильевич

Результаты исследования экзоэлектронной эмиссии инструментальных материалов хорошо согласуются с выводами анализа энергетических характеристик системы карбид (нитрид, оксид) - металлы группы железа.

С использованием сформулированных критериев разработан способ волочения, который позволил исключить адгезионное разрушение поверхностного слоя металла в контакте трения инструмент - металл.

На основе этого способа разработана технология и освоено производство труб размерами 6,0 х 1,0 - 55 х 2,5 мм из коррозионностойкой стали 02Х17Н14М2-ИИД по ТУ 14-159-213-92 для систем транспортирования сверхчистых сред. По сравнению с существующей новая технология позволяет получить трубы с субмикронной (Rmax < 0,56 мкм; Ra < 0,20 мкм) чистотой поверхности канала. Трубы с такой поверхностью характеризуются новыми эксплуатационными свойствами. Применение этих труб в других областях, например, в энергетическом и химическом машиностроении, обеспечит повышение ресурса и надежности работы трубопроводных систем.

Разработана технология и освоено производство прецизионных капиллярных труб размером 2,3 х 0,3 мм из коррозионностойкого сплава ЧС-116 по ТУ 14-159-264-97 для ТВЭЛов. Новая технология позволяет ужесточить поле допускаемых отклонений по диаметру и толщине стенки до ±0,015 мм и ввести нормирование шероховатости поверхности труб; обеспечивает стабильность размеров и качества поверхности труб и, за счет этого, повышение выхода годного.

Разработана технология и освоено производство прецизионных особотонкостенных труб размерами 5,2 х 0,2 мм; 9,4 х 0,2 мм; вн6,6 х 0,2 мм; вн11,6 х 0,2 мм из коррозионностойкой стали ЭИ-847 по ТУ 14-159-293-2005 для ТВЭЛов новой конструкции. Данная технология обеспечивает гарантированную точность размеров труб, как по наружному так и по внутреннему диаметру ± 0,020 мм и по толщине стенки ± 0,030 мм. До настоящего времени особотонкостенные трубы с указанной точностью размеров не изготавливались.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На рынке нержавеющих труб в ближайшее время ожидается значительное увеличение потребности в трубах для атомной промышленности. Ужесточение требований к безопасности АЭС определяет новые, более высокие требования к качеству труб. Это делает актуальной задачу повышения качества поверхности и точности размеров холоднодеформируемых труб из коррозионностойких сталей. Одновременно с повышением качества должна быть обеспечена конкурентоспособность труб на внутреннем и внешнем рынках.

Это означает, что требуются новые технические решения. Одно из таких решений - применение волочения нержавеющих труб на оправке. Для реализации возможности волочения нержавеющих труб на оправке принципиальное значение имеет решение проблемы налипания металла.

Как показал анализ способов количественной оценки адгезионного взаимодействия рассчитать работу адгезии на границе твердых тел практически невозможно. Экспериментальные методы определения адгезионной прочности сцепления на границе твердых тел применимы лишь для сравнительных испытаний в пределах одной системы материалов.

Высказано предположение о существовании аналогии между двумя физическими явлениями: процессом фрикционного разрушения поверхности металла в контакте трения и известным процессом смачивания твердого тела расплавом металла. Такой подход позволил использовать имеющиеся и систематизированные в литературе экспериментальные данные по смачиванию широкого класса тугоплавких соединений.

Исследован механизм адгезионного разрушения поверхностного слоя металла при волочении труб и установлена связь между процессом налипания металла на инструмент и характеристиками процесса смачивания (краевой угол смачивания, работа адгезии и работа когезии) в системе карбид (нитрид, оксид) - металлы группы железа. Экспериментальным путем определено отношение работы адгезии к работе когезии, при котором в системе инструмент-металл достигается качественное изменение механизма фрикционного взаимодействия и качественное изменение структуры поверхности металла. На основе полученных данных сформулирован критерий выбора тугоплавких соединений на этапе разработки инструментальных материалов.

Выполнены исследования экзоэлектронной эмиссии инструментальных материалов на основе тугоплавких соединений. Из анализа работ по адгезии твердых тел высказана гипотеза о том, что адгезионная активность материала должна быть связана с его работой выхода электронов: чем больше работа выхода материала, тем меньше его адгезионная активность.

Методами фотостимулированной экзоэлектронной эмиссии и фототермостимулированной эмиссии проведены измерения электронной эмиссии ряда тугоплавких материалов и определены работа выхода и энергия активации этих материалов.

Проведены исследования интенсивности адгезионного взаимодействия этих же материалов в контакте трения инструмент-металл. Выявлена связь между эмиссионными параметрами (работа выхода, энергия активации) материала инструмента и параметром шероховатости поверхности труб после волочения. На основе этой связи сформулирован критерий выбора инструментального материала по его эмиссионным параметрам.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Серебряков, Андрей Васильевич, 2007 год

1. Росэнергоатом РЭА №5. 2007, Малым АЭС большое плавание. С. 3-7.

2. Асмолов, B.C. АЭС 2006 = гарантированная безопасность + экономическая эффективность. Дорожная карта АЭС-2006 Электронный ресурс. / В.С.Асмолов, А.К.Полушкин.- Центр «Атом-Инновация». -http://www.runtech.ru.

3. Машиностроительный завод ЗиО Подольск Электронный ресурс. / Интернет-сайт предприятия. - http://www.aozio.ru.

4. ОАО «Новосибирский завод химконцентратов» Электронный ресурс. / Интернет-сайт предприятия. http://www.nccp.ru.

5. Хусу, А.П. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход Текст. / А.П.Хусу, Ю.Р.Виттенберг, В.А.Пальмов. -М.: Наука, 1975.-334 с.

6. Семенов, О.А. Особенности технологии производства тонкостенных труб для атомной энергетики за рубежом. Обзорная информация / О.А.Семенов, В.Ф.Фролов, Л.Н.Скоробогатская. М.: ин-т «Черметинформация», 1982. - 30 с.

7. Биск, М.Б. Холодная деформация стальных труб Текст. 4.2. Прокатка, гидропрессование, термическая обработка, отделка, маршруты изготовления/ М.Б.Биск, И.А.Грехов, В.Б.Славин. Свердловск: Средне-Уральское кн. изд-во, 1977. - 232 с.

8. Колмогоров,B.JI. Гидродинамическая подача смазки Текст./ В.Л. Колмогоров, С.И.Орлов, Г.Л.Колмогоров. М.: Металлургия, 1975. -256 с.

9. Грудев, А.П. Технологические смазки в прокатном производстве Текст. / А.П.Грудев, В.Т.Тилик. М.: Металлургия, 1975. - 368 с.

10. Исаченков, Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением Текст. / Е.И.Исаченков. М.: Машиностроение, 1978. -208 с.

11. Колмогоров, В.Л. Механика обработки металлов давлением. Учебник для ВУЗов Текст. / В.Л.Колмогоров. М.: Металлургия, 1986. -688 с.

12. Леванов, А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением Текст. / А.НЛеванов [и др.].- М.: Металлургия, 1976. 416 с.

13. Грудев, А.П. Трение и смазки при обработке металлов давлением Текст. / А.П.Грудев, Ю.В.Зильберг, В.Т.Тилик. М.: Металлургия, 1982. -312 с.

14. Макушок, Е.М. Самоорганизация деформационных процессов Текст. / Е.М.Макушок. Минск: Навука i техшка, 1991. - 272 с.

15. Анцупов, В.П. Теория и практика плакирования изделий гибким инструментом Текст. / В.П.Анцупов. Магнитогорск: МГТУ, 1999. - 241 с.

16. Логинов, Ю.Н. Налипание металла на валки при листовой прокатке Текст./Ю.Н.Логинов// Производство проката. 2006. - №10. -С.9-12.

17. Кузнецов, В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов Текст. / В.Д.Кузнецов. М: Наука, 1977. - 125 с.

18. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Т.Н.Лоладзе. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

19. Крагельский, И.В. Трение и износ в вакууме Текст. / И.В.Крагельский, И.М.Любарский, А.А.Гусляков [и др.]. -М: Машиностроение, 1973. 216 с.

20. Крагельский, И.В. Трение, изнашивание и смазка: Справочник Текст. / Под.ред.И.В.Крагельского и В.В.Алисина. М: Машиностроение,1978.-Т.1.-400 с.

21. Крагельский, И.В. Трение, изнашивание и смазка: Справочник Текст. / Под.ред.И.В.Крагельского и В.В.Алисина. М: Машиностроение,1979.-Т.2.-358 с.

22. Свириденок, А.И. Акустические и электрические метода в триботехнике Текст. / А.И.Свириденок [и др.]; Под ред. В.А.Белого. -Минск.: Наука и техника, 1987. 280 с.1. К главе 2

23. Дирнли. Механизм износа передней и задней поверхностей твердосплавных инструментов с покрытиями и без покрытий Текст. / Дирнли // Теоретические основы инженерных расчетов. 1985. - т.107. - №1. - С.73-90.

24. Заявка 61-74725 Япония, МКИ В 21 С 3/14, В 21 С 9/00. Способ холодного волочения труб Текст. / Фукунага Тадаси [и др.] (Япония); Сумитомо кидзоку когё к.к.- № 59-196183; заявл. 19.09.84; опубл. 17.04.86.

25. Заявка 62-114718 Япония, МКИ В 21 С 3/02, С 04 В 35/48. Волока для волочения проволоки Текст. / Кикути Акира, Иноуэ Рёдзи (Япония); заявитель Хитати кидзоку к. к.; № 60-255520; завл. 14.11.85; опубл. 26.05.87.

26. Хрущов, М.М. Физико-механические свойства и абразивная износостойкость тугоплавких соединений Текст. / М.М. Хрущов // Поверхность: физ.химия, механика. 1988. - №6. - С.110-117.

27. Андриевский, Р.А. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе Текст.: справочное издание / Р.А.Андриевский, И.И.Спивак. Челябинск: Металлургия, Челябинское отд-ние, 1989. 368 с.

28. Писаренко, Г.С. Прочность материалов при высоких температурах Текст. / Г.С. Писаренко. Киев: Наукова Думка, 1966. - 378 с.

29. Самсонов, Г.В. Сплавы на основе тугоплавких соединений Текст. /Г.В Самсонов, К.И. Портной. М.: Оборонгиз, 1961. 273 с.

30. Самсонов, Г.В. Тугоплавкие соединения Текст.: справочник / Г.В.Самсонов, И.М. Виницкий. М: Металлургия, 1976. 560 с.

31. Котельников, Р.Б. Особотугоплавкие элементы и соединения Текст.: справочник / Р.Б. Котельников, С.Н. Башлыков. М.: Металлургия, 1969. 376 с.

32. Анриевский, Р.А. Нитрид кремния и материалы на его основе Текст. / Р.А. Анриевский, И.И. Спивак. М.: Металлургия, 1984. 232 с.

33. Новиков, Н.В. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов Текст. / Н.В. Новиков. Киев: Техника, 1988. 118 с.

34. Кинджери, В.Д. Измерения при высоких температурах Текст. / В.Д. Кинджери. М.: Металлургиздат, 1963. 411 с.

35. Бакли, Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Д. Бакли; пер. с англ. А.В.Белого, Н.К.Мышкина; под ред.

36. A.И.Свириденко. М.: Машиностроение, 1986. -360с.

37. Кислый, П.С. Керметы Текст. / П.С. Кислый, [и др.]. Киев: Наукова. Думка, 1985. 272 с.

38. Цибрик, А.Н. Физико-химические постоянные и параметры процессов литья Текст.: справочник / А.Н.Цибрик, Л.А.Семенюк,

39. B.А.Цибрик. Киев: Наукова Думка, 1987.

40. Панасюк, А.Д. Стойкость неметаллических материалов в расплавах Текст.: справочник / А.Д.Панасюк, В.С.Фоменко, Г.Г.Глебова. Киев: Наукова Думка, 1986. 352 с.1. К главе 3

41. Кортов, B.C. Экзоэмиссионный контроль поверхности деталей после обработки Текст. / В.С.Кортов, А.И.Слесарев, В.В.Рогов. Киев: Наукова Думка, 1986. - 176 с.

42. Кортов, B.C. Экзоэмиссионная компьютерная топография: аппаратная реализация и возможности практического применения Текст. / B.C. Кортов [и др.] // Дефектоскопия. 1996. - №1. - С.50 - 60.

43. Сахацкий, Г.П. Технология сварки металлов в холодном состоянии Текст. / Г.П.Сахацкий. Киев: Наукова Думка, 1979. - 296 с.

44. Самсонов, Г.В. Электронная локализация в твердом теле Текст. / Г.В. Самсонов, И.Ф. Прядко, Л.Ф. Прядко. -М.: Наука, 1976. 339 с.

45. Абрамов, К.Б. Эмиссионные процессы, сопровождающие деформирование и разрушение металлов Текст. / К.Б. Абрамов [и др.] // Физика твердого тела. -1999. т. 41. - вып. 5. - С.841-843.

46. Евдокимов, В.Д. Экзоэлектронная эмиссия при трении Текст. / -В.Д.Евдокимов, Ю.И Семенов. М.: Наука, 1981. - 138 с.

47. Furetta, С. Operational Thermoluminescence Dosimetry Text. / С .Furetta, Pao-Shan Weng. [S.l.]: World Scientific Publishing Co.Pte.Ltd, 1998. -P.252.1. К главе 4

48. А.с. №1823500 СССР, МКИ С 21 D 1/68, С 21 D 9/08. Способ производства труб Текст. / Ал.В.Серебряков, И.И.Калиниченко, Е.А.Никоненко, Ан.В.Серебряков [и др.] (СССР). №4468118/02; заявл.29.07.80; опубл.27.02.96

49. Tohyama, А. Сверхчистые трубы для полупроводниковой промышленности Текст. / Т.Yamata [и др.]. // Нихон киндзоку гаккай кайхо . Bull. Jap. Inst. Metals. 1989.-.28, №4.-p.304-306.- Яп.

50. Фролов, В.Ф. Оценка качества поверхности холоднодеформированных труб Текст. / В.Ф. Фролов [и др.] // Сталь. -1991. -№2. С. 64-65.

51. Оми, Т. Система трубопроводов. Обеспечение нулевого уровня частиц. Быстрое удаление адсорбированной воды Текст. / Т.Оми [и др.] // Никкей Майкуродэбайсу. -1988. №2. - С. 103-112.

52. Серебряков, Ан. В. Влияние качества поверхности канала труб на стойкость против межкристаллитной коррозии Текст. / Ан.В.Серебряков [и др.] // Металлург. 2004. -№11.- С.53-55.

53. Серебряков, Ан.В. Новая технология производства прецизионных труб из коррозионностойкой стали Текст. / Ан.В.Серебряков [и др.] // Сталь. 2006. - №7. - С.61-64.

54. Швейкин, В.В. Изменение толщины стенки трубы при безоправочном волочении Текст. / В.В.Швейкин, Г.Я. Гунн. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1959. - №4.

55. Перлин, И.Л. Теория волочения Текст. / И.Л. Перлин, М.З. Ерманок. М,: Металлургия, 1971. - 448 с.

56. Ерманок, М.З. Совершенствование процесса безоправочного волочения труб Текст. / М.З.Ерманок М.: Цветметинформация, 1978. -55 с.

57. Савин, Г.А. Волочение труб Текст. / Г.А.Савин. М.: Металлургия, 1982. -160 с.

58. ГОСТ 16493-70. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке Текст.- Введ. 1972-01-01.

59. Шторм, Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества Текст. / Р.Шторм. М.: Мир, 1970.

60. ГОСТ 8.207-76. Государственная система обеспечения единства измерений. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методыобработки результатов наблюдений. Основные положения Текст. Введ. 1977-01-01.

61. ГОСТ 11.006-74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим Текст. Введ. 1975-0101. -М.: Изд-во стандартов, 1975.

62. ГОСТ 8.508-84. Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологические характеристики средств измерений и точностные характеристики средств автоматизации ГСП. Общие методы оценки и контроля Текст. Введ. 1985-07-01.

63. ISO 10017:2003. Руководство по статистическим методам применительно к ИСО 9001:2000 Текст. = Guidance on statistical techniques for ISO 9001:2000.

64. Кофф, З.А. Холодная прокатка труб Текст. / З.А.Кофф [и др.]. -Свердловск: Металлургиздат, 1962. 431 с.419.0рро, П.И. Производство стальных тонкостенных бесшовных труб Текст. / П.И.Орро, Я.Е.Осада. Харьков: Металлургиздат, 1951. - 417 с.

65. Кузнецов, Е.Д. Обеспечение точности труб при прокатке с повышенными подачами Текст. / Кузнецов Е.Д. // Сталь. 1988. - №12. -С.80-84.

66. Семенов, О.А. Интенсификация процессов холодной прокатки труб Текст. / О.А.Семенов [и др.] // Сталь. -1986. №2. -С.63-68.