Исследование конструкции и работы вытяжных приборов прядильных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Брахими, Халед

• Брахими, Халед
• кандидат технических наук
• 1985

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брахими, Халед

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ, ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ.

1.1. Общие технологические положения и объекты исследования. ?

1.2. Обзор литературы по исследованию вытяжных приборов.

1.3. Постановка задачи.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

К ЦИЛИНДРАМ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА.

2.1. Краткий обзор по динамике зубчатых колес.

2.2. Выбор и обоснование динамических моделей.

2.3. Дифференциальные уравнения колебаний двухступенчатой зубчатой передачи с учетом деформации опор и зубьев.

2.4. Дифференциальные уравнения колебаний двухступенчатой зубчатой передачи с учетом только деформации опор.

2.5. Определение собственных частот и амплитуд вынужденных колебаний второй динамической модели.

2.6. Исследование частот свободных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний зубчатой передачи без учета деформации зубьев и опоры первого колеса.

2.7. Исследование частот свободных колебаний и амплитуд вынужденных колебаний одноступенчатой зубчатой передачи.

2.8. Дифференциальные уравнения движения зубчатой передачи с учетом крутильных колебаний цилиндра вытяжного прибора прядильной машины.

2.9. Выводы

S. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС.

3.1. Описание стенда.

3.2. Методика проведения эксперимента на стенде.

3.3. Анализ результатов исследования.

3.4. Выводы.

4. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА

НА СТАБИЛЬНОСТЬ НАГРУЗОК.

4.1. Устойчивость пружин нагрузочных устройств.

4.2. Методика аналитического исследования колебаний нажимного валика.

4.3. Колебание рычага нагрузки вытяжных приборов прядильных машин.

4.3.1. Выбор расчетной схемы.

4.3.2. Решение задачи о колебаниях рычага нагрузки.

4.3.3. Расчет колебания нагрузки вытяжного прибора ВР-2. а/ определение гармонических коэффициентов влияния; б/ определение возмущающих сил; в/ определение прогибов рычага нагрузки в местах установки нажимных валиков; г/ определение максимальных потерь нагрузок на вытяжном приборе ВР-2, установленном на машине П-76-5М4.

4.4. Экспериментальное определение жесткости пруткового вала.

4.4.1. Методика проведения эксперимента.

4.5. Выводы.

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССВДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЖЕСТКОСТИ

ЭЛЕМЕНТОВ ВЫТЯЖНОГО ПРИБОРА НА. РОВНОТУ ПРОДУКТА.

5.1. Методы и приборы для определения неровноты по толщине.

5.2. Методика проведения эксперимента.

5.3. Анализ результатов исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование конструкции и работы вытяжных приборов прядильных машин»

Для повышения производительности труда, улучшения качества и расширения ассортимента выпускаемой продукции текстильной промышленности, необходимо совершенствовать, модернизировать и резко повысить качество изготовления машин, особенно чесальных, ленточных и прядильных.Кольцепрядильные машины остаются на ближайшие 10 - 15 лет ос новным технологическим оборудованием црядильного производства [2.31] и, следовательно, остается весьма актуальной проблема дальнейшего усовершенствования этих машин и их узлов.Вытяжной прибор является одним из ответственных узлов прядильных машин. Следовательно, все явления / например, вибрация, увеличение нагрузок и т.д./, сопутствующие увеличению скорости машин, должны в сумме каким-то образом отразиться на работе вытяжных приборов.Борьба с вредными колебаниями имеет большое значение не только с точки зрения соблюдения нормального технологического процесса, но и с точки зрения снижения вибрации и шума. Поэтому очень важно еще на стадии проектирования проводить расчеты собственных частот и критических скоростей систем, оценивать амплитуды вынужденных колебаний, определять динамические искажения в механизмах.Одним из существенных источников вибрации и шума на кольцепрядильных мшаинах, являются элементы передачи.Решение вопросов, связанных с обеспечением нормального протекания технологического процесса, борьбой с вибрацией и шумом яв.ляется комплексной задачей.За последние годы проведено много работ, направленных на реше1ше этой задачи, однако ряд вопросов остается нерешенным.Настоящая диссертация посвящена исследованию некоторых из этих вопросов и включает в себя исследование колебаний в зубчатых передачах прядильных машин, а также влияние параметров элементов вы тяжного прибора на стабильность нагрузок.Следует отметить, что указанные вопросы тесно связаны между собой, так как колебания зубчатых передач являются одним из источников неровноты пряжи.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Брахими, Халед

5.4. ВЫВОДЫ

1. Теоретические исследования показали, что изменение нагрузки на нажимные валики может быть вызвано недостаточной жесткостью элементов вытяжного прибора.

2. При экспериментальном исследовании влияния жесткости элементов вытяжного прибора на ровноту пряжи установлено, что: а/ неровнота выходящего продукта в зависимости от потери заправочной нагрузки при работе вытяжного прибора с неустойчивыми пружинами носит гиперболический характер. Это соответствует теоретическим разработкам; б/ существенного изменения неровноты пряжи при работе вытяжного прибора с устойчивыми пружинами не наблюдается.

3. Экспериментальные исследования показывают, что работа пружин нагружения оказывает большее влияние на ровноту продукта, чем разброс упругости пруткового вала.

4. Экспериментальные исследования показали, что для снижения неровноты пряжи нельзя допускать потери устойчивости пружин нагружения вытяжных приборов во всем диапазоне их рабочих нагрузок.

ОБЩИЕ вывода и РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. На основе использования уравнений Лагранжа 2-го рода составлены дифференциальные уравнения вынужденных колебаний для динамичес -ких моделей двухступенчатой зубчатых передач применительно к прядильным машинам, обусловленным погрешностью основного шага зубчатых пе -редач. Анализ выражения амплитуд вынужденных колебаний систем показывает, что при фиксированной рабочей скорости вытяжного прибора молено соответствующим подбором инерционных и упругих характеристик обеспечить минимальные динамические нагрузки в зубчатых зацеплениях и этим ограничивать виброактивность и шумоизлучение зубчатых передач.

2. Рабочие скорости привода к третьей линии вытяжного прибора прядильной машины П-76-5М4 не совпадают с собственными частотами исследуемых динамических моделей, что оставляет резерв для повышения скорости третьей линии цилиндров машины до 100 об/мин.

3. При необходимости отстройка от резонанса может быть осуществлена за счет ряда конструктивных мероприятий и в первую очередь - путем изменения жесткостей опор зубчатых колес и, в частности, правильным выбором жесткостей консольной части валов и кронштейнов.

4. Сравнение теоретического значения резонансной частоты с экспериментальным показало достаточную их близость.

5. Теоретические исследования показали, что наибольшее влияние на динамику вытяжной пары оказывают значения отношения угловых скоростей цилиндра и нажимного валика.

6. Расчеты по полученным уравнениям применительно к вытяжному прибору ВР-2 позволяют сделать вывод, что жесткость вала и рычага наг -рузки достаточны и обеспечивают равномерность технологической наг -рузки вдоль машины. При больших скоростях до 2200 об/мин существенных изменений нагрузки притерпевать не будут. Погрешность нагрузки из-за деформаций составляет менее 2%, что говорит о завышенной жесткости, а следовательно, и металлоемкости конструкции.

7. Экспериментально установлено, что прутковый вал в зависимости от усилия его затяжки в цилиндровых стойках может оказывать существенное влияние на снижение технологической нагрузки в вытяжном приборе. Для устранения этого явления в работе предложена методика инженерных расчетов необходимой величины усилия затяжки винтов крепления пруткового вала.

8. Экспериментальные исследования показывают, что неустойчивость пружин нагружения оказывает большее влияние на ровноту продукта, чем разброс упругости пруткового вала.

9. Экспериментальные исследования показали, что для снижения неровноты пряжи нельзя допускать потерю устойчивости пружин нагружения вытяжных приборов во всем диапазоне их рабочих нагрузок.

РЕКОМЕНДАЦИИ

С целью повышения надежности работы машины П-76-5М4 и улучшения качества вырабатываемого продукта рекомендуется:

1. При модернизации машины П-76-5М4 и разработке машин аналогичного назначения применять методику определения собственных частот и амплитуд вынужденных колебаний элементов привода машины с целью повышения их надежности и обеспечения минимальной виброактивности;

2. При проектировании других вытяжных приборов использовать методики теоретического определения параметров вытяжной пары рычага нагрузки;

3. Повысить жесткость крепления пруткового вала на цилищфовых стойках с целью снижения разброса технологических нагрузок вдоль машины и уменьшить его диаметр, так как это приводит к снижению металлоемкости конструкции;

4. Обеспечить устойчивую работу пружин нагружения вытяжных приборов типа ВР-1М и ВР-2 путем предложенного конструктивного решения или за счет проектирования и изготовления новых пружин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брахими, Халед, 1985 год

1. Материалы съездов, конференций, симпозиумов

2. Н.А.Ковалев. Основные результаты изучения динамики высокоточных скоростных зубчатых передач. Доклады научно-технической конференции по итогам научно-исследовательских работ за 1966-1967 г.,изд.МЭИ,1967,с.3-5.2. К Н И Г И

3. Б.М.Абрамов. Определение динамических нагрузок в зубчатых прямозубых колесах. Б кн." Труды Харьковского'автомобильно-дорожного института".Харьков, вып.19, 1957, с.98-110.

4. Б.М.Абрамов. Колебания прямозубых зубчатых колес. Харьков, Издательство Харьковского университета, 1968, с.175.

5. Э.Л.Айрапетов, и др. Анализ вынужденных параметрических колебаний косозубой передачи на АВМ. В сб. "Динамические процессы в механизмах с зубчатыми передачами ". М.,"Наука", 1976, с.Ш-125.

6. Э.Л.Айрапетов. Тензометрический метод исследования динамики косозубой передачи. В сб."Статика и динамика механизмов с зубчатыми передачами". М.,"Наука",1974, с.161-166.

7. Ч.Анна-Сеидов. Влияние эксцентричности вращения цилиндра и нажимного валика вытяжного прибора прядильной машины на ров-ноту пряжи. Сборник материалов по вытяжным приборам хлопкопрядильного производства. Г0СИБТИ,М.,1959, с.24-28.

8. И.М.Бабаков. Теория колебаний. Государственное издательствотехнико-теоретической литературы. М., 1958, с.304-313.

9. ФЛ.Балицкий, М.Д.Генкин, А.А.Кобринский, Б.И.Сергеев, А.Г.Соколова. О математическом моделировании колебаний прямозубых колес в связи с задачей их акустической диагностики. В сб. " Акустическая динамика машин и конструкций". М., " Наука 1973, с.44-50.

10. М.В.Батанов, Н.Б.Петров. Пружины. Л., " Машиностроение1968, с.215.

11. И.А.Бригер, Я.Н.Пановко. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник. М., 11 Машиностроение 1968.

12. Б.И.Будников, П.Д.Балясов. Прядение хлопка. М., " Ростех-издат ", 1962.

13. Н.А.Васильев. Вопросы теории прядения. М., Гизлегпром, 1932, с.31-104.

14. М.Д.Генкин, В.К.Гринкевич, В.И.Бородков. Динамика зубчатых колес с подрессоренным ободом. В сб. " Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях 11. М., " Наука 1974, с.33-36.

15. М.Д.Генкин, В.К.Гринкевич, В.И.Бородков. Экспериментальное исследование эффективности упругого крепления обода. В сб. " Виброакустические процессы в машинах и присоединенных конструкциях М., " Наука ", 1974, с.33-36.

16. М.Д.Генкин. Деформативность планетарных механизмов. М., " Наука 1973.

17. М.Д.Генкин. Динамика и качество зубчатых передач. Б сб.

18. Надежность и качество зубчатых передач ". Научно-исследовательский институт информации по машиностроению М.,1969, с.10-17.

19. Г.Н.Гинзбург. Центрифугальное прядение льна. М., издательство " Легкая индустрия ", 1965.

20. Б.К.Гринкевич. Вынужденные колебания зубчатых колес одноступенчатого редуктора. В сб." Виброакустическая активность механизмов с зубчатыми передачами ". М., " Наука 1971, с.107-113.

21. Т9. М.Б.Громан. Концентрация нагрузки по ширине зубчатых колес. В сб. " Расчет и конструирование деталей машин ", М. " Машгиз 1956, с.78-114.

22. В.Е.Зотиков. Основы прядения волокнистых материалов. М. Гизлегпром. 1959, с.302-315.

23. Л.Н.Иванов, П.П.Мовшович, С.С.Микаелян. Крутильные колебания вытяжных цилиндров прядильных машин. В сб. Н.И. трудов ВНИИТЕЛКМАШ. М., 1970, )& 18.

24. Л.Н.Иванов, С£С.Микаелян. Прибор для исследования крутильных колебаний вытяжных цилиндров. " Машиностроение для текстильной промышленности ". М., ЦНИИТЭИЛегпищемаш, 1970, № 21.

25. Л.И.Карпов. Повышение качества полуфабриката и снижение обрывности в прядении. Иваново. Ивановское книжное издательство, 1962.

26. Я.И.Коритысский. Крутильные автоколебания цилиндров вытяжных приборов прядильных машин при граничном трении в опорах скольжения. В сб. " Нелинейные колебания и переходные процессы М., Издательство " Наука 1971.

27. Я.И.Коритысский, Н.Н.Борисова. Теоретическое исследование собственных частот крутильных колебаний линий рифцилинд-ров прядильных машин П-83-5М и П-76-1М. " Машиностроение для текстильной промышленности М., ЦНИИТЭИЛегпшцемаш, № 3, 1972.

28. А.Н.Крылов. Вибрация судов. Собрание трудов, т. Х,М., 1948.

29. З.М.Левина, Д.Н.Решетов. Контактная жесткость машин. М., Машиностроение, 1971.

30. Ю.Р.Леидерман и др. О нагрузках на нажимные валики в вытяжном приборе СВР-1. Б сб. Научно-исследовательских трудов Т.Т.И , вып.10. Ташкент,1967, с.173-182.

31. Г.А.Лившиц. Погрешности зубчатого зацепления быстроходного редуктора и некоторые вопросы динамики агрегата. Б сб.

32. Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении М., " Машгиз № 3, 1961, с.66-92.

33. Г.А.Лившиц. Динамика зубчатой передачи в связи с точностью зацепления. М., ОНТИ ЦНИИТмаш, труды 49, 1964, с.69,

34. А.И.Макаров и др. Расчет и конструирование машин прядильного производства. М., издательство " Машиностроение 11 ,1981, с.464.

35. А.И.Макаров и др. Расчет и конструирование машин прядильного производства. М., издательство " Машиностроение 11 , 1968, с.512.

36. А.И.Макаров. Основы проектирования текстильных машин. М., " Машиностроение 1976, с.300-301.

37. В.Г.Марков. Теоретические кинематические характеристики процесса удара зубьев прямозубой передачи. Б кн. и Труды Ленинградского ордена Ленина караблестроительного института вып. ХХШ. Л., с.103-111.

38. Я.Г.Пановко. Введение в теорию механических колебаний. М., " Наука 1971, с.270.

39. А.И.Петрусевич. Динамические нагрузки на зубьях прямозубых колес. В сб. " Вопросы расчета и конструирования деталей машин М., издательство АН СССР, 1942, с.107-130.

40. А.И.Петрусевич, М.Д.Генкин, В.К.Гринкевич. Динамические нагрузки в зубчатых передачах с прямозубыми колесами. М., издательство АН СССР, 1956, с.133.

41. Г.С.Писаренко, А.П.Яковлев, В.В.Матвеев. Справочник по сопротивлению материалов. Киев, издательство " Наукава думка 1975, с.878.239.'С.Д.Пономарев и др. Расчет на прочность в машиностроении.

42. М. Машгиз, т. I, 1956, с.884 и т. 2, 1959, с.974.1

43. С.Д.Пономарев. Расчет и конструкция винтовых пружин. ОНТИ. Л., 1938, с.351.

44. К.М.Рафиков, А.Л.Воронов. Экспериментальное определение амплитудно-частотной характеристики зубчатой передачи. В кн. " Труды Уфимского авиационного института им. Орджоникидзе вып. ХХУП. Уфа, 1972, с.27-30.

45. К.М.Рафиков, Р.Г.Машаев. Исследование динамических нагрузок зубчатой передачи на аналоговой вычислительной машине. В кн. " Труды Уфимского авиационного института им. Орджоникидзе ", вып. Х1У. Уфа, 1970, с.66-71.

46. А.Г.Севостьянов. Современные методы исследования неровно-ты продуктов хлопкопрядения. М., " Легкая индустрия ", 1966, с.2-3.

47. А.Г.Севостьянов. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. М. ГИЗЛегпром, 1963, с.98.

48. А.Г.Севостьянов. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М., Ростехиздат, 1962, с.385.

49. Б.Л.Седов, Ю.М.Селивановский. Снижение вибрации редуктора за счет повышения точности изготовления. Б сб. " Виброакустическая активность механизмов с зубчатыми передачами". М., " Наука ", 1971, с.98-100.

50. Г.Д.Селиванова, М.Г.Хамов. Определение фактических давлений нажимных еэликое вытяжного прибора. Б сб.научно-ис-следовательских работ Т.Т.И., вып.18. Ташкент, 1964.

51. А.В.Терюшнов. Неровнота пряжи, создаваемая в процессе вытягивания и борьба сней. Известия вузов " Текстильная промышленность ", № 2, М., 1965.

52. А.В.Терюшнов. Борьба с обрывностью в хлопкопрядильном производстве. Ростехиздат, М., 1962, с.109-117.

53. А.В.Терюшнов. Влияние состояния прядильных машин на обрывность и меры б(рбы за их высокую производительность. М., Гостехиздат, 1955.

54. В.А.Ткаченко. К определению динамических нагрузок на зубьях планетарных передач. В кн. "Труды Харьковского авиационного института", вып. 22. Харьков, 1963, с.119-126.

55. Л.Э.Эфрос. Механика и конструктивные расчеты ровничных машин. М.,"Машиностроение", 1967, с.197.

56. E.Fel ix. Analysierung derUngleichmajJigkeit von Garnen, Vorganen und Bändern andes Wellenlongenspekbrums, Textil-Rundshau, Nl-1,4955.

57. E.Felix. Bestimmung mechanisher fehler der Spinnerei mit das Wellenlonçenspektrums/^MelliQnd Textil bench he. 1955, Ы0-?, p. 698-702.

58. G. A.R. Foster . The principles of roller drafting and Hie irneguloril-y of drafting moleríais.The textile insHfule. Manchester; 19ü8;167p.3. С T A T Ь И

59. Г.Ф.Адрианов. Величина нагрузки на нажимные валики прядильных машин и обрывность пряжи. Известия вузов " Текстильная промышленность JÄ 3, 1969.

60. Г.Ф.Адрианов. Некоторые исследования процесса прядения, " Текстильная промышленность ", Л 4, 1968.

61. Л.Г.Барабанов. Причины образования неровноты продукта в прядении. Известия вузов " Текстильная промышленность 11, J£ 6,7, 1959.

62. Н.Н.Борисова. Экспериментальное исследование крутильных автоколебаний и вынужденных колебаний вытяжных цилиндров прядильных машин на стенде и в производственных условиях. Известия вузов " Технология текстильной промышленностигё 2, 1972.

63. И.М.Давыдов. Колебания одноступенчатой прямозубой передачи с упругими опорами. Известия вузов " Машиностроение12, M., 1966, с.12-18.

64. Р.Каримов, С.Ш.Насыров. Экспериментальное исследование динамическиX погрешностей линии цилиндров прядильной машины. Известия вузов " Машиностроение Jê 6, M., 1972.

65. М.В.Ковачев. О причинах периодической полосатости по утку в тканях сатинного переплетения. Известия вузов " Технология текстильной промышленности $ I, 1958.

66. Я.ИЛСоритысский, Н.Н.Борисова. О методике определения собственных частот крутильных колебаний вытяжных цилиндров прядильных машин. Известия вузов "Технология текстильной промышленности", J6 6, 1972, с.135-140.

67. В.Ф.Назаров. Влияние неустановившегося движения прядильной машины на обрывность пряжи. Известия вузов "Технология текстильной промышленности", J& 2, 1963.

68. В.Ф.Назаров. Исследование работы прядильной машины в период разбега. Известия вузов "Технология текстильной промышленности", Jfc 6, 1964.

69. М.Б.Палей. Некоторые особенности динамики главного привода фрезерного станка. "Станки и инструмент", JE 10, I960.

70. Е.И.Ривин.Подготовка расчетной схемы для динамических расчетов коробок скоростей."Станки и инструмент", Л 10, I960.

71. А.Г.Севостьянов. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора. Известия вузов "Технология текстильной промышленности", J£ 5, I960.

72. А.В.Терюшнов. Исследования вытяжных приборов сверхвысокой вытяжки. Известия вузов "Текстильная промышленность", $ 3, 1970.

73. Л.Э.Эфрос. Влияние упругости прутка цилиндровых стоек на изменение пружинной нагрузки вытяжных пар. Известия вузов " Технология текстильной промышленности ", J& 3, 1964,с.152-159.

74. В.Яблонски. Исследование разных способов нагрузки валиков в вытяжных приборах кольцепрядильных машин. Известия вузов "Технология текстильной промышленности", № 4,1964, с.55-62.

75. E.J. Kirsher. 4 Textil Praxis * ,1961.

76. D.S. Taylor . The, motion of fhe QoaHng fibers during drafting of He worsted sliver .''Twnwlof ttefexhle

77. D.S. Taylor . The velocity of fefiooKn^ Abens during drafting of toe worsted sliver4V Journal of Же textile instifute* 50,1. T.

78. Veit Heinz * Spinner WeberfexKlverede' Ш.86,1105-1106 /1099—1101.4. ДИССЕРТАЦИИ

79. П.В.Адыров. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах. М., 1961, с.219.

80. М.И.Бахар. Регулирование процесса вытягивания движением линии зажима. М., 1967, с.181.

81. Н.Н.Борисова. Исследование собственных частот автоколебаний и вынужденных крутильных колебаний вытяжных цилиндров прядильных машин П-76-ИГШ и П-83-5М. М., 1972, с.255.

82. Т.А.Гамзаев. Исследование: механизма прокладки утка круглой ткацкой машины НЗБ-120-2. M.f 1973, с.116.

83. Б.И.Дамаскин. Некоторые вопросы теории расчета и проектирования вытяжного прибора прядильной машины. Докторская диссертация. М., 1954, с.293.

84. Р.Каримов. Исследование функциональной взаимозаменяемости вытяжных приборов прядильных машин. М., 1968.

85. А.С.Мавраматис. Об условиях расчета необходимой нагрузки навытяжные пары ровничных и прядильных машин. Ташкент, 1964, с.151.

86. С.С.Микаелян. Некоторые вопросы теоретического и экспериментального исследования крутильных колебаний вытяжных цилиндров прядильных машин. М., 1972.

87. С.Ш.Насыров. Исследование динамических погрешностей элементов вытяжного прибора и их влияние на эксплуатационные показатели прядильной машины. М., 1974.

88. Г.Ш.Ольшевская. Некоторые причины неровноты вискозной штапельной пряжи. Л., 1968.

89. А.П.Раков. Теоретический анализ некоторых процессов хлопкопрядения. Докторская Диссертация. М., 1953.

90. З.Ш.Ротенберг. Некоторые вопросы надежности рифленых цилиндров прядильных машин. М., 1970, с.206.

91. А.Г.Севостьянов. Исследование неровноты, возникающей при смешивании текстильных волокон и при вытягивании продуктов прядения. Докторская диссертация. М., 1964, с.544.

92. Н.В.Скрабелинский. Экспериментальное исследование динамических усилий в зацеплении косозубых передач, вызываемых циклической погрешностью изготовления зубчатых передач. М., 1959.

93. А.С.Смирнов. Исследование некоторых вопросов динамики высокоскоростных вытяжных приборов самокруточных прядильных машин. М., 1975, с.173.

94. В.Л.Стерин. Некоторые вопросы поля сил трения вытяжных приборов прядильных машин камвольного производства. М., 1967, с.127.

95. Н.Н.Труевцев. Влияние скоростного режима на характер неровноты ленты от пульсации валиков вытяжного прибора скоростной ленточной машины. М., 1965.

96. А.Г.Фельдман. Исследование некоторых элементов конструкций вытяжных пар хлопкопрядильных машин. М., 1966, с.148.

97. ГЛ.М.Шукуров. Исследование работы вытяжных пар ленточных машин для переработки хлопка. М., 1969, с.201,

98. Эль Миссири. Исследование некоторых вопросов динамики вытяжных приборов хлопкопрядильных машин. М., 1970. с.238.

99. В.Э.Пуш. Вопросы динамики приводов станков. Автореферат. М., 1956.6. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ1. ДОКУМЕНТЫ

100. Allgemein skiridardv^erle К г die unglekümä^igkeit in der Baumwollspinnerei. Herausgegeben von der firmo Zellweger AG, Usber/Zeh/Scheiz p.25

101. КАТАЛОГИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЙ

102. Инструкция по эксплуатации емкостного прибора Швейцарской фирмы " USTER", том. I.

103. ЦБИИТЭИЛегпром. Способы получения самокруточной пряжи. Обзор. М., 1972.