Исследование кинетики деформации и разрушения конструкционных сталей на различных структурных уровнях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Золотарева Светлана Валерьевна

  • Золотарева Светлана Валерьевна
  • кандидат науккандидат наук
  • 2019, ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет»
  • Специальность ВАК РФ05.16.09
  • Количество страниц 131
Золотарева Светлана Валерьевна. Исследование кинетики деформации и разрушения конструкционных сталей на различных структурных уровнях: дис. кандидат наук: 05.16.09 - Материаловедение (по отраслям). ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет». 2019. 131 с.

Оглавление диссертации кандидат наук Золотарева Светлана Валерьевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 4 ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭВОЛЮЦИИ ДЕФЕКТНОЙ СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ

ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ

1.1. Деформация и разрушение материалов как многостадийный, многоуровневый процесс

1.2. Металлографический метод оценки структурного состояния материала

1.3. Оценка кинетики структурных изменений материала методом акустической эмиссии 20 Выводы

ГЛАВА 2. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА

ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Выбор и обоснование материала

2.2. Подготовка образцов

2.2.1 Подготовка образцов к металлографическому анализу

2.2.2 Термическая обработка

2.3. Оборудование, используемое при проведении исследований

2.3.1 Растяжение

2.3.2 Регистрация акустической эмиссии

2.3.3 Измерение твердости

2.3.4 Микроструктурные исследования 31 2.4 Экспериментальные методики

2.4.1 Тензометрический метод построения диаграмм нагружения и графиков деформационного упрочнения

2.4.2 Акустико-эмиссионный метод

2.4.3 Метод количественной обработки изображений микроструктур

Выводы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТАДИЙНОСТИ ДЕФОРМАЦИИ И ЭВОЛЮЦИИ ДЕФЕКТНОЙ СТРУКТУРЫ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ОБРАЗЦОВ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ

3.1. Комплексный анализ процесса деформации при растяжении

стали Ст3

3.2. Комплексный анализ процесса деформации при растяжении

стали

3.3 Комплексный анализ процесса деформации при растяжении

стали

3.4 Комплексный анализ процесса деформации при растяжении

стали 12Х18Н10Т

Выводы

ГЛАВА 4 КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ СТРУКТУРНОГО СОСТОЯНИЯ СТАЛИ 45 В УСЛОВИЯХ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ И РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4.1. Анализ структурной организации стали 45 в условиях 84 различных видов термической обработки

4.2. Комплексный анализ структурного состояния стали 45 при 93 отпуске мартенсита

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование кинетики деформации и разрушения конструкционных сталей на различных структурных уровнях»

Актуальность работы:

Надежность работы деталей машин и оборудования в значительной степени определяется состоянием материала. В процессе производства материала, изготовления из него деталей и эксплуатации машин, материал подвергается различным энергетическим воздействиям, которые наводят различные структурные дефекты, и этот процесс носит накопительный характер.

Большинство методов неразрушающего контроля, таких как магнитные, акустические, акустико-эмиссионный и другие, позволяют выполнять оценку состояния (надежности и остаточного ресурса) объекта контроля в большом пространственном распределении, но лишь косвенно. Развитие методов количественной металлографии позволяет оценивать структурное состояние материала изделий по истинным изображениям микроструктур, локально расположенных на объекте контроля. Разработка комплексного анализа структурного состояния материала, включающего информацию, получаемую методами неразрушающего и разрушающего контроля, позволит осуществлять мониторинг структурных изменений при производстве и эксплуатации материалов на более качественном уровне.

Поведение материалов при деформационно-термическом воздействии, сопутствующих технологической обработке и эксплуатации, можно оценить по сигналам акустической эмиссии и изображениям микроструктур, зафиксированных на разных стадиях развития процесса. Акустическая эмиссия характеризует динамику структурных изменений, связанных с образованием и развитием источников генерации звуковых волн, а изображения микроструктур представляют статичное строение материала в определенный момент времени. Наличие взаимосвязи между сигналами акустической эмиссии и количественными показателями изображений микроструктур, обосновывается

тем, что эти два метода отображают разные стороны структурной организации и структурных превращений, которые связаны между собой единым синергетическим алгоритмом, функционирующим на стадии производства материала, изготовления из него детали и эксплуатации.

Установление связи между параметрами акустической эмиссии и количественными показателями изображения микроструктур является актуальной задачей. Решение этой задачи раскрывает механизмы наследственности диссипативных структур и позволяет прогнозировать свойства материала в процессе эксплуатации.

Степень разработанности:

Различным аспектам теории и практики метода АЭ посвящены работы:

A.Е. Андрейкива, В.М. Баранова, В.Н. Белова, Г.А. Бигуса, В.С. Бойко,

B.В Болотина, Л.Р. Ботвиной, С.И. Буйло, С.П. Быкова, К.Б. Вакара, В.А. Грешникова, О.В. Гусева, Ю.Б. Дробота, В.И. Иванова, Д. Кайзера, Н.В. Лысака, Д.Л. Мерсона, Г.Б. Муравина, В.В. Муравьева, Ё. Накамуры, Н.В. Новикова, В.А.Плотникова, Н.А. Семашко, Л.Н. Степановой, В.М. Финкеля, К. Оно, Т. Шиотани и др. Авторы отмечают, что современная акустико-эмиссионная аппаратура позволяет выделять сигнал акустической эмиссии из шумовой помехи. Хорошо решена в настоящее время проблема локации источников акустической эмиссии, путем одновременного использования нескольких датчиков. Решается вопрос идентификации источников акустической эмиссии.

При деформации метод АЭ позволяет получать сведения о процессе генерации и эволюции дефектов, прежде всего микромасштабного уровня. Однако макроскопическое поведение материала под нагрузкой является результатом согласованной эволюции внутренней структуры, относящейся к разным масштабным уровням. В трудах отечественных ученых В.И. Владимирова, В.С. Ивановой, Э.В. Козлова, Н.А. Коневой, В.Е. Панина, Л.И. Тушинского и др. отмечено, что для описания процессов пластичности и разрушения, развивающихся на разных масштабных уровнях, необходимо

использовать модели, различающиеся по своей природе. Требуется учитывать не только смену моделей поведения, но и одновременно использовать несколько взаимосвязанных моделей на разных уровнях.

Развитие количественных методов анализа структур создает основу для математического моделирования структурных превращений, происходящих в материале под внешним воздействием различной природы, их оптимизации и создания новых перспективных материалов и технологий обработки.

Целью работы является разработка комплексной методики анализа структурной организации конструкционных сталей на основе алгоритмов количественной обработки изображений микроструктур и параметров акустической эмиссии для описания состояния и поведения сталей при температурных и деформационных воздействиях.

В работе поставлены следующие задачи:

1. Разработка новых алгоритмов комплексного анализа структурной организации конструкционных сталей на основе информации, полученной методом АЭ и количественной обработкой изображений микроструктур.

2. Установление связи между количественными показателями структурной организации и кинетикой структурных изменений на различных стадиях деформации конструкционных сталей.

3. Определение связи между количественными показателями структурной организации и параметрами АЭ, регистрируемыми при деформации конструкционных сталей в различном структурном состоянии, заданном термической обработкой.

4. Разработка методики анализа стадийности деформации конструкционных сталей.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Разработаны алгоритмы анализа структурной организации конструкционных сталей на основе комплексного использования метода количественной обработки изображений микроструктур и метода АЭ. Метод АЭ позволяет выявить стадии деформации, соответствующие микроуровню. Метод

количественной обработки изображений микроструктур позволяет различать характер структурных изменений на мезоструктурном уровне деформации.

2. Установлено, что субзеренные структурные изменения, происходящие при деформации углеродистых сталей на микроструктурном уровне практически не изменяют значения показателя плотность границ микроструктурных элементов q. Для стали 12Х18Н10Т наблюдается незначительный рост значений показателя плотность границ микроструктурных элементов q на микроуровне и значительно снижается на мезоструктурном уровне II относительно значений показателя q на мезоструктурном уровне I. У всех рассматриваемых сталей на мезоструктурном уровне деформации показатель плотность границ q имеет более высокие значения в сравнении с микроуровнем. Со сменой структурного уровня деформации с мезоуровня I на мезоуровень II рост показателя q замедляется или происходит снижение его значений. Для всех исследуемых сталей микроструктурному уровню деформации соответствует стадия высокой активности АЭ, на мезоструктурном уровне активность АЭ низка.

3. Для стали 45 установлено влияние структурного состояния, заданного термической обработкой, на характер изменения показателя плотность границ структурных элементов q и проявления АЭ при деформации. Установлено, что активность АЭ с повышением температуры отпуска до t=400°С увеличивается, что связано с высвобождением закрепленных дислокаций, в результате объемных изменений при фазовых превращениях. Обособление цементита при отпуске t = 400°С регистрируется повышением значений показателя плотность границ структурных элементов q. Снижение активности АЭ при деформации образцов с температурой отпуска t = 500°С обосновано уменьшением длины пробега дислокаций в высокодисперсной структуре троостита. Коагуляция цементита снижает значения показателя плотность границ структурных элементов q в сравнении с трооститом стали, отпущенной при t = 400°С.

Практическая значимость работы:

1. Разработана методика анализа стадийности деформации конструкционных сталей, основанная на установлении связи между показателем плотность границ структурных элементов q и активностью АЭ, и их комплексном

использовании для определения структурных уровней деформации.

2. Для сталей Ст3, 20, 45 и стали 12Х18Н10Т получены зависимости количественного показателя структурной организации плотность границ q и активности АЭ от деформации на различных стадиях и установлена их взаимосвязь.

На защиту выносятся:

1. Новый подход к анализу стадийности пластической деформации конструкционных сталей, позволяющий устанавливать связь количественного показателя структурной организации плотность границ микроструктурных элементов q с активностью АЭ

2. Характер изменения количественного показателя структурной организации плотность границ микроструктурных элементов q и параметров АЭ для стали 45 в различном структурном состоянии, заданном термической обработкой.

3. Связь количественного показателя структурной организации плотность границ микроструктурных элементов q с активностью АЭ dN/dt при деформации конструкционных сталей при смене одного структурного уровня деформации другим.

Степень достоверности и обоснованность результатов научных исследований и выводов работы обеспечивается системным подходом к исследованиям, применением современных экспериментально - аналитических методов и испытаний на современном оборудовании, большим объемом полученных экспериментальных данных. Выводы базируются на современных достижениях теории металловедения, физической мезомеханики и не противоречат их основным положениям.

Реализация работы

Разработанная в процессе исследований методика выделения стадий деформации и результаты исследования внедрены и активно используются в научно-исследовательской работе и в учебном процессе ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет» для преподавания

специальных дисциплин бакалаврам и магистрам направления «Материаловедение и технологии материалов» и для подготовки аспирантов специальности «Материаловедение (в машиностроении)».

Апробация работы:

Основные положения и результаты работы представлены и обсуждены на следующих конференциях и симпозиумах: Международный междисциплинарный симпозиум «Фракталы и прикладная синергетика (ФиПС-01)» (Москва, 2001), Международная Научно-техническая конференция «Современное материаловедение и нанотехнологии» (Комсомольск-на-Амуре, 2010), Международный симпозиум «Наука. Инновации. Техника и технологии: проблемы, достижения и перспективы» (Комсомольск-на-Амуре, 2015), Международная научная конференция «Современные технологии и развитие политехнического образования» (Владивосток, 2015).

Основные положения и результаты работы докладывались также на научных семинарах кафедры «Материаловедение и технология новых материалов» ФГБОУ ВО «Комсомольский-на-Амуре государственный университет» (2012 - 2018 г.).

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭВОЛЮЦИИ ДЕФЕКТНОЙ СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И РАЗРУШЕНИЯ

1.1 Деформация и разрушение материалов как многостадийный,

многоуровневый процесс

Структура реальных материалов — сложная, динамическая система со свойствами нелинейности, неравновесности и необратимости. Главная парадигма современного материаловедения «от дефектов структуры материала - к его свойствам» приобрела новое содержание благодаря созданию иерархии структур и моделей пластической деформации и разрушения на микро-, мезо- и макроструктурных уровнях [47-51, 69-72, 127-129, 132].

Пластическая деформация является доминирующим или сопутствующим фактором многих процессов, к которым можно отнести механическую обработку и обработку металлов давлением, трение и изнашивание, механическое разрушение материала. До недавнего времени теория пластической деформации металлов базировалась на двух парадигмах: механики сплошных сред, распространяющейся на макроуровень и теории дислокаций - на микроуровень. В рамках этих независимых друг от друга подходов были объяснены многие закономерности деформации, качественно описаны механизмы и поведение деформируемого твердого тела в различных условиях нагружения. Однако многочисленные попытки объединить эти подходы и количественно описать кривую пластического течения не принесли ожидаемых результатов.

Теория дислокаций достаточно убедительно объясняет процессы,

происходящие на уровне кристаллита, но не раскрывает условия предразрушения и разрушения, которые проявлялись на уровнях значительно большего масштаба, чем размер зерна [52-53, 61-62, 109, 114, 124, 126, 128, 131-132, 135-136, 155]. Многие стороны процесса самоорганизации, в том числе эволюция дефектных структур остались необъяснимыми. Основная форма диссипативных самоорганизующихся структур связывалась только с динамикой упорядоченных дислокационных ансамблей, характеризующихся определенной плотностью потока дефектов кристаллического строения [116, 118, 120-122, 147, 153, 155156]. На кинетической зависимости этого процесса выделяли только одну точку бифуркации, соответствующей началу разрушения. Однако процессы коллективного поведения могут иметь не дислокационную природу и не всегда могут быть описаны в рамках теории дислокаций.

Парадигма физической мезомеханики рассматривает поведение материала при деформации, как динамическое, и базируется на положении о множественности носителей деформации, функционирующих на разных структурных масштабных уровнях. Что устраняет многие противоречия, необъясняемые с позиций теории дислокации, и гармонично вписывается в термодинамику неравновесных процессов [123-137, 164]. В зависимости от мощности энергетического воздействия в материале формируются самоорганизующиеся и самоподобные структуры с высокой диссипативной активностью [69-72, 123-137]. Каждая из диссипативных структур формируется при строго определенных условиях энергетического воздействия и характеризуется своими диссипативными свойствами. Направление течения структурных изменений определяется полным балансом между плотностью потока механической энергией и плотностью диссипативного оттока [97-101].

По современной классификации единый процесс пластической деформации рассматривается на трех уровнях структурных изменений: микро-, мезо- и макроуровень. Какие структурные элементы относятся к тому или иному уровню деформации зависит, в первую очередь, от объекта исследования (рис. 1.1) [62, 132, 148-149].

Микроуровень Мезо-уровеньI Мезо-уровень II Макроуровень

а

I + II III IV V

£

Рис. 1.1. Схема стадийности кривой «напряжение - деформация»

Структурные изменения при пластической деформации являются результатом эволюции различных дефектов кристаллического строения, которые традиционно считаются носителями пластической деформации. Источниками образования этих дефектов являются концентраторы напряжений

микромасштабного уровня, область функционирования которых ограничивается размерами кристаллита. По мере увеличения плотности дефектной структуры часть дефектов кристаллического строения аннигилирует, часть объединяется и перестраивается в другие [97-101,123-124,130-132].

Наименьшей диссипативной активностью обладают двойники, как с точки зрения аккумуляции упругой энергии, так и их подвижности, так как при снижении механического воздействия двойник переходит в разряд неустойчивых дефектов кристаллического строения. На более высоком диссипативном уровне в первой критической точке бифуркации происходит смена носителя пластической деформации на дислокации. Диссипативная активность дислокационной структуры определяется высокой упругой энергией, сконцентрированной вокруг дислокации и повышенной скоростью ее скольжения, которая в пределе может достигать скорости звука в металле.

Накапливаемая плотность дислокаций зависит от типа материала, его внутренней структуры, интенсивности, скорости и температуры пластической деформации. Размер зерна является важным фактором, влияющим на накопление дислокаций в материале, так как: длина пробега дислокаций в зернах ограничивается размером зерна; плотность источников дислокаций зависит от размера зерна; от размера зерна и типа его границ зависит взаимодействие дислокаций с границами зерен; размер зерна определяет скорость аннигиляции дислокаций и формирование субструктуры. В рамках многоуровневого подхода установлена разница в закономерностях накопления дислокаций на микро- и мезоуровнях размеров зерен [96-98]. На микроуровне размеров зерна скалярная плотность дислокаций р с уменьшением размера зерна или фрагмента убывает, на мезоуровне размеров зерна скалярная плотность дислокаций р с уменьшением размера зерна увеличивается (рис. 1.2).

в в

Рис. 1.2 Принципиальный вид зависимости плотности дислокаций р от размера

зерна й

На начальных этапах деформации дислокации располагаются беспорядочно. По мере развития деформационного процесса и с повышением плотности дислокаций дислокационная структура претерпевает качественное изменение. Дислокационное строение постепенно усложняется, движение дефектов становится коллективным. Неравномерное распределение дислокаций по объему приводит к образованию дислокационных скоплений, сплетений, сеток и

стенок.[98, 148-149, 156]. Законы таких событий зависят от свойств междислокационных взаимодействий в ансамблях. Часть дислокаций выходит на границы зерен, другие выстраиваются в субграницы, формируя первоначально хаотичные, а затем упорядоченные ячеистые или полигональные субструктуры [98-99].

При дoстижении некотoрoй критической плoтнoсти дислoкаций прoисхoдит oчередная смена нoсителя дефoрмации на дисклинации. Дисклинации являются элементарными носителями ротационной пластичности. Они образуются и функционируют вблизи границ зерен и сильно меняют рельеф границ, образуя локальные зоны в виде вихревых «хвостов». С ротационной кинематикой связывается высокая диссипативная активность дисклинационных субструктур. Движение дисклинаций приводит к фрагментации структуры и разориентировке между соседними фрагментами. Факт появления внутри зерен отдельных объемов со взаимной разориентировкой подтверждается рентгеноструктурными и электронно - микроскопическими исследованиями [41, 43-45, 141, 148,149, 164]. Границами фрагментов, блоков являются стенки или сетки дислокаций. Образование разнообразных дислокационных построений внутри зерен, возникающих в процессе кристаллизации, пластической и термической обработок, включается в область мезоструктуры [41, 43-45, 96, 98, 99 139].

Мезоуровень в металлах отличается большим разнообразием относящихся к нему структурных элементов. В работах В. Е. Панина [123-137, 164] мезомасштабный уровень подразделяется на два подуровня: мезо I и мезо II, которые отличаются масштабом относящихся к ним структурных элементов. Формирование в материале различных локальных структур связывается со стремлением любой неравновесной системы к состоянию равновесия.

Когда диссипативная активность внутри зерна достигает предельного уровня, происходит эволюционный переход в новое диссипативное состояние материала и смена носителя пластической деформации на зернограничное скольжение. В зернограничном скольжении главную роль играют мелкие поворотно-трансляционные вихри в микролокальных межграничных зонах.

Данный механизм деформации характерен для мезомасштабного уровня I [164, 109].

С дальнейшим повышением плотности потока механической энергии первоначально хаотичное зернограничное скольжение, приобретает коллективный характер. В движение вовлекаются не отдельные структурные элементы, а целые конгломераты, демонстрируя эффекты коллективного поведения. Формируется новый мезоструктурный уровень деформации - мезо II и его новые носители - крупные фрагменты или кластеры, состоящие из множества зерен. Каждый кластер охвачен границей раздела. Основной диссипативный процесс локализуется по границам кластера за счет поворотно-трансляционной кинематики. Округлая форма мезообразования обеспечивает повышенную ротационную подвижность. Взаимная неподвижность сопряженных кристаллитов обеспечивается высокой локальной кривизной их общих границ или, наоборот, повышенной когерентностью между кристаллографической ориентацией соседних зерен.

Движение мезообъемов на структурном уровне мезо II вплоть до момента разрушения происходит самосогласованно со всеми нижележащими структурными уровнями деформации. Макроскопическое поведение материала под нагрузкой является результатом согласованной эволюции внутренней структуры, относящейся к разным масштабным уровням. Для описания событий развивающихся на разных масштабных уровнях необходимо использовать модели, различающиеся по своей природе. А для описания процессов пластичности и разрушения требуется учитывать не только смену моделей поведения, но и одновременно использовать несколько взаимосвязанных моделей на разных уровнях.

Таким образом, актуальность многоуровневого рассмотрения процессов деформации и разрушения обусловлена многообразием деформационных процессов, их взаимодействием и сменой определяющей роли на различных этапах нагружения [123-132, 141, 164]. Изучение закономерностей деформации на промежуточных уровнях и их взаимосвязи позволит получить законы макроскопической пластичности, а также повлияет на создание новых принципов

рационального упрочнения сплавов, обеспечивающих повышение надежности и долговечности деталей машин и конструкций. Так как исследования последних лет показали главенствующую роль мезоструктуры в формировании важных механических характеристик промышленных сплавов [36, 57, 98-99, 110, 128, 139, 141, 164].

1.2 Металлографический метод оценки структурного состояния

материала

В арсенале современного материаловедения имеется множество методов и их приборного обеспечения для исследования состава, структуры и свойств материала, позволяющие получать различные количественные и качественные показатели. Большая часть исследований по развитию и накоплению повреждений в материалах, вызванных деформационными процессами, основана на изучении структуры поверхности. Такой подход является вполне обоснованным, так как поверхность является отражением внутренней структуры деформированного материала [5, 11, 15, 19, 20-21, 163]. Изображение строения материала на разных масштабных уровнях остается важным и наглядным способом его исследования. Для описания структурных состояний используются различные количественные параметры, определяемые различными прямыми и косвенными методами структурного анализа материалов.

Под количественной металлографией [77-94, 105, 140, 161] понимают метод исследования, основанный на анализе совокупности показателей, характеризующих состояние структуры материала, определенных по его изображению. Преимущества металлографического метода заключаются в доступности, относительной несложности применяемого оборудования и в

высокой ценности информации, получаемой при прямом изучении микро, мезо и макроструктуры. С появлением специализированных программ обработки изображений устраняются существенные недостатки оптической металлографии -рутинность исследований и субъективность в интерпретации полученных данных. Математическая формализация изображений микроструктур создает основу для развития количественных методов анализа структур сплавов вместо традиционно применяемых качественных методов анализа [129, 134, 141, 157, 164].

Неоднородность распределения свободной энергии или химического потенциала структурных составляющих определяет структурную неоднородность материала, а уровень свободной энергии определяет степень неравновесности структурного состояния [100-101]. Разномасштабные ансамбли дефектов кристаллического строения с разной степенью упорядоченности, являются концентраторами напряжений микро и мезомасштабного уровня и аккумуляторами упругой энергии. Области концентрации свободной энергии характеризуются высокой химической активностью, поэтому их можно идентифицировать химическим или электрохимическим травлением. Структурные составляющие с высоким содержанием свободной энергии после травления приобретают темный оттенок. Таким образом, оптическое изображение микроструктуры, получаемое в результате травления, представляет собой распределение зон концентрации свободной энергии или неоднородность структурного состояния материала. В зависимости от состава реактива можно выявлять индивидуальные особенности строения отдельных структурных элементов материала.

Количественная металлография базируется на понятии интерфейс структурного состояния, при этом само изображение структуры представляется как геометрическое множество, каждый элемент которого является отражением определенного структурного компонента. Совокупность геометрических объектов на изображении микроструктуры, наиболее полно отражающая структурную организацию, называют интерфейсом структурного состояния.

Технологическая обработка материала сводится к температурному или

деформационному воздействию, которое приводит к эволюции микро-, мезо- и макроструктуры. Таким образом, формируется индивидуальный структурный интерфейс материала. К основным элементам структурного интерфейса поликристаллического материала относятся форма зерен, границы раздела между зернами или отдельными фазами, ориентация зерен, взаимное расположение структурных составляющих.

Похожие диссертационные работы по специальности «Материаловедение (по отраслям)», 05.16.09 шифр ВАК

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Золотарева Светлана Валерьевна, 2019 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Авербух, И.И. Зависимость акустической эмиссии от деформации в разных материалах / И.И. Авербух, В.Е. Вайнберг // Дефектоскопия. - 1973. - № 4. - С. 25-32.

2 Агеев, Е.П. Неравновесная термодинамика в вопросах и ответах/ Е.П. Агеев. -М.: МЦНМО, 2005.-160 с.

3 Андрейкив, А.Е. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения / А.Е. Андрейкив, Н.В. Лысак - Киев: Наук, думка, 1989. - 176 с.

4 Андрейкив, А.Е. Использование акустической эмиссии для оценки трещиностойкости материалов при монотонном нагружении / А.Е. Андрейкив, Н.В. Лысак // Физико-химическая механика материалов. -1983. - № 4. - С. 110114.

5 Базаров, И.П. Термодинамика: учеб. для вузов / И.П. Базаров. - М.: Высшая школа, 1991. - 376 с.

6 Балахонов, Р.Р. Поверхностные слои и внутренние границы раздела в гетерогенных материалах / Р.Р. Балахонов, А.В. Болеста, М.П. Бондарь и др. отв. ред. В.Е. Панин. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2006.- 520 с.

7 Баранов, В.М., Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса / В.М. Баранов, А.И. Гриценко, А.М. Карасевич.- М: Наука, 1998. - 304 с.

8 Баранов, В.М. О выборе диагностических параметров и признаков в АЭ-исследованиях и контроле / В.М. Баранов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 1993. - № 1. С. 6-9.

9 Барахтин, Б.К. Фракталы, структура и свойства материалов / Б.К. Барахтин, В.В. Обуховский // Вопросы материаловедения. -1995. - №1, С.7-17.

10 Бартенев, О.А., Применение акустической эмиссии в механических испытаниях (обзор) / О.А. Бартенев, Ю.И. Фадеев // Заводская лаборатория. -1991. - № 2. - С.34-39.

11 Башков, О.В. Исследования мультифрактальных параметров, полученных по изменениям поверхности образца / О.В. Башков, А.Н. Семашко, А.Г. Готчальк, С.В. Золотарева // Фракталы и прикладная синергетика (ФиПС-03): Тезисы междунар. междисциплинарного симпозиума, Москва, 2003г.

12 Башков, О. В. Кинетика зоны локализации деформации при одноосном растяжении алюминиевого сплава Д16АТ / О. В. Башков, Н. А. Семашко, Д. А. Шпак и др. // Деформация и разрушение материалов. - 2008. - № 12. - С. 19 -21.

13 Башков, О. В. Применение вейвлет-анализа для идентификации источников акустической эмиссии / О. В. Башков, Н. А.Семашко, Д. А. Шпак и др. // Междунар. конф. «Физическая мезомеханика, компьютерное конструирование и разработка новых материалов (Mesomech'2006)». - 19-22 сентября 2006. -Томск. - С. 335 - 336.

14 Башков, О. В. Идентификация механизмов разрушения поликристаллических материалов с применением вейвлет-анализа сигналов акустической эмиссии / О. В. Башков // Сборник статей «Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении». - Вып. 3. - Ч. 2. - Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН. - 2009. - С. 150-160.

15 Башков, О. В. Идентификация источников акустической эмиссии при деформации и разрушении стали 12Х18Н10Т / О. В. Башков, С. В. Панин, Н. А. Семашко, В.В Петров, Д.А. Шпак // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2009. - № 10. - С. 51 - 57.

16 Башков, О.В. Применение вейвлет-анализа для локации и идентификации источников акустической эмиссии при деформации конструкционных материалов / О.В. Башков, Д.А. Шпак, И.М. Гололобова // IV Научно-практическая конференция молодых ученых и специалистов «Исследования

и перспективные разработки в авиационной промышленности». - Москва. -24-26 октября 2007. - С. 631 - 636.

17 Bashkov, O.V. Identification of acoustic emission sources at scale levels of plastic deformation / O.V. Bashkov, D.A. Shpak // 2008 Joint China-Russia Symposium on Advanced Materials and Processing Technology. - Harbin, China, June 16 -June 20, 2008. - P. 365 - 370.

18 Башков, О.В. Акустическая эмиссия при смене механизмов деформации пластичных конструкционных материалов / О.В. Башков, Н.А. Семашко // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. - № 6. - С. 59-62.

19 Башков, О.В. Прогнозирование механических характеристик сплавов методом акустической эмиссии / О.В. Башков, Н.А. Семашко // Материаловедение. -2004. - № 7. - С. 41-44.

20 Бернштейн, М.Л. Структура и механические свойства металлов / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский - М.: Металлургия, 1970. - 472 с.

21 Бернштейн, М.Л. Структура деформированных металлов / М.Л. Бернштейн -М.: Металлургия, 1977. - 432 с.

22 Бернштейн, М.Л. Металловедение и термическая обработка стали. В 3-х т. Т.2. Основы термической обработки: Справ. Изд. / М.Л. Бернштейн, А.Г. Рахштад. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1983. - 368 с.

23 Билоус, М.В. Превращения при отпуске стали / М.В. Билоус, В. Т. Черепин, М.А. Васильев.- Москва: Металлургия, 1973, - 232с.

24 Бобылев, А.В. Механические и технологические свойства металлов / А.В. Бобылев. - М.: Металлургия, 1987. - 208 с.

25 Божокин, С.В. Фракталы и мультифракталы / С.В. Божокин, Д. А Паршин. -Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2001. - 128 с.

26 Бойко, В.С. Элементарные дислокационные механизмы акустической эмиссии / Бойко В.С., Нацик В.Д. // Элементарные процессы пластической деформации кристаллов. - Киев: Наукова думка. - С.159-189.

27 Бойко, B.C. Переходное излучение звука дислокациями. / B.C. Бойко, Р.И. Гарбер, Л.Ф. Кривенко, С.С. Кривуля // Физ. твердого тела. - 1973. - Т.15. Вып.1.- С.321-323.

28 Бойко, B.C. Динамика исчезновения упругого двойника / B.C. Бойко, Р.И. Гарбер, В.Ф. Кивщик // Физ. твердого тела. - 1974. - Т.16. Вып.2. - С.591-593.

29 Бойко, B.C. Звуковое излучение двойникующих дислокаций при их выходе из кристалла. / B.C. Бойко, Р.И. Гарбер, Л.Ф. Кривенко, С.С. Кривуля // Физ. твердого тела. - 1969. - Т. 11. Вып. 12. - С.3621-3626.

30 Бойко, B.C., Звуковое излучение двойникующих дислокаций. / B.C. Бойко, Р.И. Гарбер, Л.Ф. Кривенко, С.С. Кривуля // Физ. твердого тела.- 1970. - Т. 12. Вып.6. - С. 1753-1755.

31 Бойко, В.С. Звуковая эмиссия при аннигиляции дислокационного скопления. / В.С. Бойко, Р. И. Гарбер, Л.Ф. Кривенко // Физ. твердого тела. - 1974. - Вып. 4. - С.1233-1235.

32 Бойко, B.C. Экспериментальное исследование звукового излучения при аннигиляции дислокаций в кристалле / B.C. Бойко, В.Ф Кившик., Л.Ф. Кривенко // ЖЭТФ. - 1980. - Т.78. Вып.2. - С.797-801.

33 Бойко, B.C. Синхронная регистрация перемещения дислокаций и генерируемого ими звукового излучения / B.C. Бойко, Р.И. Гарбер, В.Ф. Кившик, Л.Ф. Кривенко // Физ. твердого тела. - 1975. - Т. 17. Вып.5. - С. 15411543.

34 Бокштейн, Б.С. Диффузия в металлах / Б.С. Бокштейн. - М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

35 Болобин, Ю. И. Применение эмиссии волн напряжений для неразрушающего контроля качества материалов и изделий / Ю. И. Болобин, А.А. Грешников, А. А. Гусаков, Ю. Б. Дробот, В. А. Константинов, А. М. Лазарев, В. П. Ченцов // Метрология и измерительная техника в СССР. - ВНИИКИ, 1972. - 70 с.

36 Большаков, В.И. Повышение качества и надежности строительных сталей в результате субструктурного упрочнения / В.И. Большаков, И.А. Монгайт, Л.А.

Котова, Н.Э. Погребная // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1985. - № 8. - С. 42-46.

37 Ботвина, Л.Р. Акустическая диагностика разрушения стали / Л.Р. Ботвина, И.С. Гузь, В.С. Иванова, В.А. Кобзев, В.Ф. Терентьев // Материалы IX Всесоюзной акустической конф. - М.: 1977. - С. 183-186.

38 Бочвар, А.А. Металловедение. / А.А. Бочвар. М.: Металлургиздат, 1956.494 с.

39 Бунин, И.Ж. Концепция фрактального материаловедения / И.Ж. Бунин // Металлы. - 1996. - №6. - С. 29 - 36.

40 Бутин, А.В. Количественная оценка структурной деградации стали 15Х5М при длительной эксплуатации в напряженном состоянии и с температурным воздействием / А.В. Бутин, О.В. Лыжов, В.А. Ким, В.И. Муравьев, И.В. Белова // Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2013. - № 9.- С. 41-43.

41 Быков, В. А. Фрагментирование и динамическая рекристаллизация в меди при больших и очень больших пластических деформациях / В. А. Быков, В. А. Лихачев, Ю. А.Никонов и др. // ФММ. - 1978. - Т. 45, № 1. - С. 163—169.

42 Вакар, К.Б. Некоторые результаты промышленного применения АЭ-метода контроля / Вакар К.Б., Красильников Д.П., Овчинников Н.И. // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. - 1988. - Вып. 7. - С. 7279.

43 Вергазов, А. Н. Характерные элементы дислокационной структуры в деформированном поликристаллическом молибдене / А. Н. Вергазов, В. А. Лихачев, В. В. Рыбин // ФММ. - 1976. - Т. 42, № 1. - С. 146—154.

44 Вергазов, А. Н. Исследование фрагментированной структуры, образующейся в молибдене при активной пластической деформации / А. Н. Вергазов, В. А. Лихачев, В. В. Рыбин // ФММ. - 1976. - Т. 42, № 6. - С. 1241—1246.

45 Вергазов, А. Н. Особенности фрагментированных структур в сплавах молибдена, различающихся механическими свойствами / А. Н. Вергазов, В. А. Лихачев, В. В. Рыбин // ФММ. - 1977. - Т. 43, № 1. - С. 70—75.

46 Верещагин, И.К. Физика твердого тела / И.К. Верещагин, С.М. Кокин, В.А. Никитенко и др. - М.: Высшая школа, 2001. - 237 с.

47 Верхотуров, А.Д. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения / А.Д. Верхотуров, В.С. Фадеев. Ч. 1. -Владивосток: Дальнаука, 2004.- 320 с.

48 Верхотуров, А.Д. Начала материалогии: учеб. пособие: / А.Д. Верхотуров, Шпилев А.М. - Комсомольск-на-Амуре: « КнАГТУ», 2008. - 437 с.

49 Верхотуров, А.Д. Предмет исследования, концептуальные и методологические основы становления и развития материалогии/ А.Д. Верхотуров, А.М. Шпилёв, Л.А. Коневцов // Химическая технология. - 2008. -№ 5. - С.197-204.

50 Верхотуров, А.Д. Концепция Г.В. Самсонова о прогнозировании свойств вещества - основа новой интеграционной науки о материалах /А.Д. Верхотуров, А.М. Шпилёв // Материаловедение тугоплавких соединений: достижения и проблемы. Труды междунар. конференции, посвящ. 90-летию Г.В.Самсонова 27-29 мая 2008 г. - Киев: Украина, 2008. - С. 6.

51 Верхотуров, А.Д. Введение в материалогию: монография/ А.Д. Верхотуров,

A.М. Шпилев. - Владивосток: Дальнаука, 2010. - 780 с.

52 Владимиров, В. И. Дисклинации в кристаллах / В. И. Владимиров, А. Е. Романов.- Л. : Наука : Ленингр. отд-ние, 1986. - 222 с.

53 Внук, М.П. Мезомеханика нелинейных явлений, связанных с процессами деформации и разрушения твердых тел / М.П. Внук // Физическая мезомеханика.- 2001. - Т. 4. - № 4. - С. 5 - 8.

54 Вороненко Б.И. Акустическая эмиссия в металловедении. - Горький: Изд. ГГУ, 1980. - 116 с.

55 Геллер, Ю.А. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт -М.: Металлургия, 1983. - 384 с.

56 Герберих, В.В. Роль границ зёрен в процессе роста трещин / В.В. Герберих,

B.Ф. Заккей, Д. Портер; пер. с англ. - М.: Металургия, 1973. - 88с.

57 Гордиенко, Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов / Л.К.Гордиенко. - М.: Наука, 1973. - 234 с.

58 Грешников, В.А. Определение пластической деформации и растущих трещин методом акустической эмиссии / В.А. Грешников, Ю.Б. Дробот, В.А. Константинов // Измерительная техника. - 1979. - № 5. - С. 67 - 69.

59 Грешников, В. А. Применение эмиссии волн напряжений для неразрушающего контроля и технической диагностики качества материалов и изделий / В. А. Грешников, Ю. И. Болотин, Ю. Б. Дробот, В. П. Ченцов. -Хабаровск: Хабаровск. Дом техники, 1971. - 95 с.

60 Дробот, Ю. Б. АЭ при коррозионном растрескивании стали 08Х18Н10Т / Ю. Б. Дробот, А. М. Лазарев, Л. Ю. Однопозов, А.Ф. Хрусталев // Защита металлов. - 1980. - №1. - С. 49-51.

61 Егорушкин В.Е. Динамика пластической деформации. Волны локализованной пластической деформации в твердых телах / В.Е. Егорушкин // Изв. вузов. Физика. - 1992. - Т. 35. - № 4. - С. 19-41.

62 Елсукова, Т.Ф. Структурные уровни деформации поликристаллов при разных видах нагружения / под ред. В.Е. Панина. - Новосибирск: наука, 1990. - 255 с.

63 Еренков, О.Ю. Экспериментальные исследования процесса эволюции дефектной структуры полимерных материалов с применением метода акустической эмиссии / О.Ю. Еренков, А.В. Гаврилова, О.В. Башков // Вестник машиностроения.- 2007. - № 6. - С. 59 - 62.

64 Еренков, О.Ю. Анализ процесса разрушения твердых полимерных материалов на основе оценки параметров сигналов акустической эмиссии / О.Ю. Еренков, О.В. Башков, А.В. Никитенко // Справочник. Инженерный журнал. - № 2 (143). - 2009. - С. 56 - 59.

65 Жуков, А.А. Геометрическая термодинамика сплавов железа /А.А. Жуков. -М.: Металлургия, 1971. - 272 с.

66 Жуховицкий, А.А. Физическая химия /А.А. Жуховицкий, А.А. Шварцман, Л.А. Шварцман. - М.: Металлургия, 1987. - 667 с.

67 Иванов, В.И. Акустикоэмиссионный контроль сварки и сварных соединений /

B.И. Иванов, В.М. Белов - М.: Машиностроение, 1981. - 184с.

68 Иванов, В.И. Классификация источников акустической эмиссии / В.И. Иванов,

C.П. Быков // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. — Вып. 1. Теория, методы и средства акустико-эмиссионной диагностики. - 1985. - С. 67-74.

69 Иванова, В.С. Синергетика и фракталы в материаловедении / В.С. Иванова, А.С. Баланкин, И.Ж. Бунин, А.А. Оксогоев - М.: Наука, 1994. -383 с.

70 Иванова, В.С. О связи стадийности процесса пластической деформации с фрактальной структурой / В.С. Иванова, А.А. Оксогоев. // Физическая мезомеханика. - 2006. - Т. 9. № 6. - С. 17 - 27.

71 Иванова, В.С. Мезомеханика устойчивости фрактальных структур твердых тел / В.С. Иванова, Г.В. Встовский // Физическая мезомеханика. -1999. - Т.2. № 5. - С. 19.

72 Иванова, В.С. Механические свойства металлов и сплавов с позиций синергетики. Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка / В.С. Иванова -М.:ВИНИТИ, 1990. - С.43-98.

73 Семашко, А.Н. Соотношение фрактальных и акустических параметров в процессе деформации алюминиевого сплава Д16 / Н.А. Семашко, Ю.Г. Кабалдин, О.В. Башков, А.Г. Готчальк, С.В. Золотарева // Фракталы и прикладная синергетика (ФиПС-01): Тезисы междунар. междисциплинарного симпозиума.- Москва. - 26-30 ноября 2001. - С. 100 - 101.

74 Каминский, В.А. Параметры порядка и стадийность пластического течения структурно-неоднородных сред / В.А. Каминский, Ю.А. Хон // Физическая мезомеханика. - Т.3. №2(200). - С. 37-46.

75 Кан, Р. Физическое металловедение. Вып. 3. Дефекты кристаллического строения, механические свойства металлов и сплавов / Р. Кан. - М.: Мир, 1968. - 484 с.

76 Кан, Р. Физическое металловедение. Вып. 2. Фазовые превращения. Металлография / Р. Кан. - М.: Мир, 1968. - 490 с.

77 Ким, В.А. Физические свойства металлов: учеб. пособие / В.А. Ким.-Комсомольск - на - Амуре: ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2006.- 156с.

78 Ким, В.А. Количественный структурно-энергетический анализ термообработки конструкционной стали / В.А. Ким, В.В. Петров, А.В. Бутин, И.В. Белова, А.А. Шпилева // Металловедение и термообработка металлов. -2010. - № 4. - С. 24 - 26.

79 Ким, В.А. Количественная оценка зеренной структуры конструкционных сталей при пластической деформации и рекристаллизационном отпуске / В.А. Ким, В.В. Лиманкин, Б.Н. Марьин и др. // Ученые записки КнАГТУ. - 2012. -№ II. - С. 83 - 88.

80 Ким, В.А. Комплексные количественные характеристики микроструктурного состояния конструкционных сталей после термической и деформационной обработки / В.А. Ким, А.В. Бутин, О.В. Башков, Р.В. Евдокимова, И.В. Белова //Материалы Российской научно-технической конференции «Фундаментальные исследования в области технологий двойных назначений». Комсомольск-на-Амуре, 2011. - Комсомольск-на-Амуре: «КнАГТУ», 2011. -С.210-211.

81 Ким, В.А. Кинетика структурных превращений при отпуске закаленной стали / В.А. Ким, И.В. Белова, А.А. Попкова, Р.В. Евдокимова //Сборник докладов международной конференции «Высокие технологии в машиностроении». Харьков, 2012г. - Харьков, 2012. -С. 130-138.

82 Ким, В.А. Оценка точности количественных показателей структурной организации поликристаллических материалов / В.А. Ким, С.В. Золотарева, И.В. Белова // Инновационные материалы и технологии: достижения, проблемы, решения: материалы междунар. науч.-техн. конф., Комсомольск-на-Амуре, 2013г. - Комсомольск-на-Амуре: «КнАГТУ», 2013.- Ч. 1. - С. 160163.

83 Ким, В.А. Количественные показатели структурной организации поликристаллических материалов / В.А. Ким, И.В. Белова, С. В. Золотарева //

Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2014. - Т. 80.- №3. - С.43-46.

84 Ким, В.А. Статистическая оценка количественной металлографии / В.А. Ким, О.В. Башков, С. В. Золотарева, А.А. Попкова, Ю.В. Ван-ди // Современное материаловедение и нанотехнологии: материалы междунар. науч.-техн. конф., Комсомольск-на-Амуре, 2010г. - Комсомольск-на-Амуре: «КнАГТУ», 2010. -Т.1.- С. 245-249.

85 Ким, В.А. Статистическая оценка количественной металлографии / В.А. Ким, Р.В. Евдокимова, С.В. Золотарева, А.А. Попкова, М. Йошида // Ученые записки Комсомольского-на- Амуре технического университета.-2013. - №II-1(14). - С. 76-82.

86 Ким, В.А. Статистическая оценка количественной металлографии при пластической деформации / В.А. Ким, С.В. Золотарева // Наука. Инновации. Техника и технологии: проблемы, достижения и перспективы: материалы междунар. симпозиума, Комсомольск-на- Амуре, 2015г. - Комсомольск-на-Амуре: «КнАГТУ», 2015. - С. 174-176.

87 Ким, В.А. Влияние пластической деформации на зеренную структуру конструкционной стали / В.А. Ким, О.В. Башков, С.В. Золотарева // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2014. - Т. 80.- №3. - С.33-37.

88 Kim, V.A. Influence of micro-structure of structural and alloyed steel on wear resistance / V.A. Kim, I.V. Belova, A .A. Shpileva, L.V. Mihalko //International Russian-Chinese Symposium Proceedings "Modern materials and technologies 2011". Khabarovsk, 2011, p.175-178.

89 Ким, В.А. Количественная металлография микроструктуры конструкционной стали после термической обработки / В.А. Ким, А.А. Шпилева, И.В. Белова, Ш.А. Каримов // Материалы междунар. науч.-техн. конф. «Современное материаловедение и нанотехнологии», Комсомольск-на-Амуре, 2010г. -Комсомольск-на-Амуре: «КнАГТУ», 2010. - С. 250-254.

90 Ким, В.А. Анализ микроструктуры машиностроительных сплавов с использованием количественных характеристик / В.А. Ким, А.А. Шпилева,

И.В. Белова // Сб. статей «Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов». Ч.2. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2009. - С. 224-227.

91 Ким, В.А. Развитие поверхностных структур при трении / В.А. Ким, А.А. Шпилева, Т.А. Отряскина, И.В. Белова // Сб. статей «Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении», Вып. 3, -Ч. 2. - Комсомольск-на-Амуре: ИМиМ ДВО РАН. - 2009. - С. 141-149.

92 Ким, В.А. Определение деформационных свойств материала методом микротвердости / В.А. Ким, А.А. Шпилева, А.В. Ким, И.В. Белова // Новые технологии и материалы. Инновации и инвестиции в промышленности Дальнего Востока: Ч. 1. Материалы всероссийской науч.-практ. конф. Комсомольск-на-Амуре, 2007г. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2007. - С.32-35.

93 Kim, V.A. Reinforcing/hardening steels and titanium alloys by concentrated energy flows / V.A. Kim, R.V. Kurgachov, A.A. Shpileva, I.V. Belova. //Materials of international VIII Russia-China Symposium "Modern materials and technologies 2007". - Khabarovsk, 2007. p. 40-43.

94 Kim, V.A. Quantitative Structure-and-Energy Analysis of Heat Treatment of Structural Steel / V.A. Kim, V.V. Petrov, A.V. Butin, I.V. Belova, A.A. Shpileva //Metal Science and Heat Treatment. Vol. 52. Nos.3 - 4. 2010. p. 163-165.

95 Клюев, В.В. Неразрушающий контроль: Справочник: в 7 т. Под общ. ред. Клюева В.В. Т.7: в 2 кн. Кн.1: Иванов В.И., Власов И.Э. Метод акустической эмиссии. - М.: Машиностроение, 2005. - 829 с.

96 Козлов, Э.В. Место дислокационной физики в многоуровневом подходе к пластической деформации / Э.В. Козлов, Л.И. Тришкина, Н.А. Попова, Н.А. Конева // Физическая мезомеханика. - 2011. - Т. 14. № 3. - С. 95 - 110.

97 Корчевский, В.В. Рентгенодифрактометрический и акустико-эмиссионный методы исследования пластической деформации сталей / В.В.Корчевский, Ри Хосен. - Владивосток: Дальнаука, 2004. - 209 с.

98 Конева, Н.А. Эволюция дислокационной структуры, стадийность деформации и напряжение течения моно- и поликристаллов ГЦК однофазных сплавов. дис. ... докт. физ.- мат. Наук : 01.04.07 / Конева Нина Александровна. - Томск, 1987. - 620 с.

99 Конева, Н.А. Накопление дефектов, запасенная упругая энергия и самоорганизация субструктуры / Н.А.Конева , Д.В. Лычагин , Л.И.Тришкина , Э.В. Козлов // Физические аспекты прогнозирования разрушения и формирования гетерогенных материалов.- Л.: ФТИ им. А. Ф. Иоффе, 1987. - С. 20-36.

100 А.Х. Коттрелл. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. - М., Металлургия. 1958. - 257 с.

101 A. H. Cottrell: Vacancies and Other Point Defects in Metals and Alloys, pp.1-40, Inst. of Met., London, 1958.

102 Красовский, А.Я. Корреляция между акустической эмиссией, пластическим течением и разрушением железа при статическом нагружении в широком интервале температур и скоростей деформирования / А.Я. Красовский, Н.В. Новиков, Г.Н. Надеждин // Проблемы прочности. - 1976. - № 10. - С.3-7.

103 Кристиан, Д. Теория превращения в металлах и сплавах. Термодинамика и общая кинетическая теория /Д. Кристиан; пер. с англ. А.Я. Беленького и Д.Е. Темкина. - М.: Мир, 1978. - 808 с.

104 Курдюмов, Г.В. Явления закалки и отпуска / Г.В Курдюмов - М.: Металлургия, 1960. -64 с.

105 Лиманкин, В.В. Количественная оценка зеренной структуры конструкционных сталей при пластической деформации и рекристаллизационном отжиге / В.В. Лиманкин, В.А. Ким, Б.Н. Марьин, В.А. Сухоплюев, С.Б. Марьин, А.М. Шпилев, Э.А. Дмитриев // Ученые записки КнАГТУ. - 2012. - № II-1 (10). - С. 82-88.

106 Любов, В.Я. Кинетическая теория фазовых превращений / Я.В. Любов. -М.: Металлургия, 1969. 263 с.

107 Марвина, Л.А. Диффузионные процессы и деградация структуры в металлах / Л.А. Марвина, В.Б. Марвин - Владивосток: Дальнаука - Изд-во АмГУ. 1996.- 276 с.

108 Мерер, Х. Диффузия в твердых телах. Пер с англ./ Х. Мерер - М.: Издательский дом «Интеллект». 2001. - 536 с.

109 Мишакин, В.В. Нелинейность как индикатор преддефектного состояния материала / В.В. Мишакин, В.М. Родюшкин // Вестник научно-технического развития. - 2010. - № 10. - С.18-25.

110 Муравьев, В.И. Совершенствование упорядочения дефектной структуры сталей и сплавов для повышения надежности конструкций / В.И. Муравьев // Наука. Инновации. Техника и технологии: проблемы, достижения и перспективы: материалы междунар. симпозиума, Комсомольск-на- Амуре, 2015г. - Комсомольск-на-Амуре: «КнАГТУ», 2015. - С. 61-65

111 Нацик, В.Д. Акустическая эмиссия дислокаций, выходящих на поверхность кристалла / В.Д. Нацик, К.А. Чишко // Акустический журнал. - 1982. - Т.28. -Вып.З. - С.381 -389.

112 Нацик, В.Д. Звуковое излучение при аннигиляции дислокаций / В.Д. Нацик, К.А. Чишко // Физ. твердого тела. -1972. - Т.14. - Вып.11. - С.3126-3132.

113 Нефедьев, Е.Ю. Связь размеров микротрещин с параметрами акустической эмиссии и структурой деформированной роторной стали / Е.Ю. Нефедьев, В.А. Волков, С.В. Кудряшов и др. // Дефектоскопия. - 1986. - № 6. - С. 41 - 44.

114 Николис, Г. Самоорганизация в неравновесных системах / Г. Николис, И. Пригожин. - М.: Мир. - 1979.- 512с.

115 Никулин, С.А. Мониторинг материалов, процессов и технологий методом акустической эмиссии / Никулин С.А., Ханжин В.Г. // МиТОМ. 1999. - №4.- С. 40-48.

116 Новиков, И.И. Дефекты кристаллического строения металлов / И.И. Новиков - М.: Металлургия, 1983. - 232 с.

117 Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков. -М.: Металлургия, 1974. - 399 с.

118 Новиков, И.И. Кристаллография и дефекты кристаллического строения/ И.И. Новиков, К.М. Розин. - М.: Металлургия. 1990. - 336 с.

119 Новиков, Н.В. О физической природе акустической эмиссии при деформировании металлических материалов / Н.В. Новиков, В.Е. Вайнберг // Проблемы прочности. - 1977. - № 12. - С.65-69.

120 Одинг, И.А. Теория дислокаций в металлах и сплавах и её применение / И.А. Одинг. - М.: АН СССР, 1959. - 84с.

121 Одинг, И.А. Накопление дефектов и образование субмикротрещин при статическом растяжении армко-железа / И.А. Одинг, Ю.П. Либеров // Известия АН СССР, Металлургия и горное дело, 1964. - №1. - С. 113-119.

122 Орлов, А.Н., Границы зёрен в металлах/А.Н. Орлов, В.Н. Перевезенцев, В.В. Рыбин. - М.: Металлургия, 1980. - 198с.

123 Панин, В.Е. Физические основы мезомеханики среды со структурой / В.Е. Панин // Изв. вузов. Физика. - 1992. - Т.35, №4. - С. 5-18.

124 Панин, В.Е. Основы физической мезомеханики / В.Е. Панин // Физическая мезомеханика. - 1998. - Т.1, №1. - С. 5-22.

125 Панин, В.Е. Самоорганизация макрополос локализованного сдвига и фазовые волны переключений в поликристаллах / В.Е. Панин, Е.Е. Дерюгин // Физическая мезомеханика. - 1999. - Т.2, №1-2. - С. 77-87.

126 Панин, В.Е. Физическая мезомеханика поверхностных слоев твердых тел/ В.Е. Панин // Физическая мезомеханика. - 1999. - Т.2, №6. - С. 5-23.

127 Панин, С.В. Разработка и исследование алгоритмов обработки изображений поверхности для оценки деформации твердых тел. / В.Е. Панин, В.И. Сырямкин, П.С. Любутин //Автометрия. - 2005. - Т. 41, №2, С. 44-58.

128 Панин, В.Е. Закономерности и стадии предразрушения в физической мезомеханике./ В.Е. Панин, Л.С. Деревягина, Е.Е. Дерюгин, А.В. Панин, С.В. Панин, Н.А. Антипина // Физическая мезомеханика. - 2003. - Т. 6, №6. - С. 97106.

129 Панин, В.Е. Физическая механика и компьютерное конструирование материалов / В.Е. Панин, В.Е. Егорушкин, П.В. Макаров и др. - Новосибирск: Наука, 1995. - Т.1, - 298 с.

130 Панин, В.Е. Синергетические принципы физической мезомеханики / В.Е. Панин // Физическая мезомеханика. - 2000. - Т. 3, № 6. - С. 5-36.

131 Панин, В.Е. Масштабные уровни гомеостаза в деформируемом твердом теле / В.Е. Панин, Л.Е. Панин // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. № 4. - С. 5-23.

132 Панин, В.Е. Физическая мезомеханика: достижения за два десятилетия развития, проблемы и перспективы / В.Е. Панин, Ю.В. Гриняев, С.Г. Псахье // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. Спец. вып. Ч. 1. - С. 25-40.

133 Panin, S. Identification of defects under loading by wavelet analysis of acoustic emission signals / S. Panin, O. Bashkov, N. Semashko, D. Shpak // The 19st International Acoustic Emission Symposium (IAES 2008). - December 10-12. -2008. - Kyoto. - Japan.

134 Панин, С.В. Комбинированное исследование особенностей деформации плоских образцов и образцов с надрезом на микро- и мезоуровнях методами акустической эмиссии и построения карт деформации поверхности / С.В. Панин, О.В. Башков, Н.А. Семашко, В.Е. Панин, С.В. Золотарева // Физическая мезомеханика. - 2004. - том 7. спец. выпуск ч. 2. - С. 303 - 306.

135 Панин, В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел / В.Е. Панин В.Е., В.А. Лихачев, Ю.В. Гриняев - Новосибирск: Наука, 1985. - 229 с.

136 Панин, В.Е. Структурные уровни пластической деформации и разрушения / В.Е. Панин , Ю.В. Гриняев , В.И. Данилов. - Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние. 1990. - 255 с.

137 Панин, В.Е. Спектр возбуждения состояний и вихревое механическое поле в деформируемом кристалле / В.Е. Панин, Ю.В. Гриняев, В.Е. Егорушкин // Изв. вузов. Физика. - 1987. - Вып.30. - № 1. - С. 36-51.

138 Пенкин, А.Г. Идентификация механизмов разрушения конструкционных сталей методом акустико-эмиссионной диагностики / А.Г. Пенкин,

B.Ф.Терентьев, В.В.Рощупкин, М.А.Покрасин // Материаловедение. - 2015. -№ 12.- С. 7-12.

139 Плехов, О.А. Накопление и диссипация энергии в металлах как результат структурно-скейлинговых переходов в ансамбле мезодефектов / И.А. Пантелеев, О.Б. Наймарк //Физическая мезомеханика. - 2007. - Т. 10, № 4. - С. 5 - 13.

140 Ким, В.А. Количественные показатели структурной организации материала, как основа компьютерной металлографии / В.А. Ким, О.В. Башков, А.А. Попкова, С.В. Золотарева // Наука. Инновации. Техника и технологии: проблемы, достижения и перспективы: материалы междунар. симпозиума, Комсомольск-на- Амуре, 2015г. - Комсомольск-на-Амуре: «КнАГТУ», 2015. -

C. 54-57.

141 Романова, В. А. О роли внутренних границ раздела в процессах формирования мезоскопического деформационного рельефа на свободной поверхности нагруженных материалов / В. А. Романова, Р.Р. Балахонов // Физическая мезомеханика. - 2010. - Т. 13, № 4. - С. 35 - 44.

142 Семашко, Н.А. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении / под общ. ред. Семашко Н.А. - М.: Машиностроение. 2002. - 240 с.

143 Семашко, Н.А. Акустические методы в экспериментальном материаловедении: Учеб. пособие / Н.А. Семашко, Д.Н. Фролов, В.И. Муравьев [и др.] - Комсомольск-на-Амуре : «КнАГТУ», 2001. - 168 с.

144 Серьезнов, А.Н. Диагностика объектов транспорта методом акустической эмиссии / А.Н. Серьезнов, Л.Н. Степанова, В.В. Муравьев. - М.: Машиностроение, 2004. - 368 с.

145 Серьезнов, А.Н. Акустико-эмиссионный контроль авиационных конструкций / А.Н. Серьезнов, Л. Н. Степанова, С.И. Кабанов, А.Е. Кареев. -М.: Машиностроение, 2008. - 439 с.

146 Смирнов, Б. И. Об оценке размеров дефектов методом акустической эмиссии с позиций линейной механики разрушения / В.И. Смирнов // Дефектоскопия. - 1979. - №2. - С. 45-50.

147 Смирнов, Б. И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов / Б. И. Смирнов. - Л: Наука, 1981. - 235 с.

148 Тушинский, Л.И. Методы исследования материалов: Структура, свойства и процессы нанесения неорганических покрытий / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, А.О. Токарев, В.И. Синдеев - М.: Мир. 2004. -384 с.

149 Тушинский, Л.И. Классификация структур сплавов и физико-механических моделей пластической деформации / В кн.: Структуры объемно и поверхностно упрочненных сталей / Л.И. Тушинский - Новосибирск: Новосибирский электротехнический институт, 1984. - С. 3-13.

150 Уманский, Я.С., Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов /Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков. - М.: Атомиздат, 1978. - 352 с.

151 Фадеев Ю.И., Определение механических характеристик сталей методом акустической эмиссии / Ю.И. Фадеев, О.А. Бартенев, З.Г. Волкова, Н.Г. Чекмарев // Дефектоскопия. - 1987. - № 8. - С. 44-49.

152 Фиргер, И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник / И.В. Фиргер -Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982. - 304 с.

153 Финкель, В.М. Физика разрушения. М.: Металлургия, 1970. - 376 с.

154 Хаттон, П.Х. Акустическая эмиссия / П.Х. Хаттон, Р.М. Орд ; пер. с англ. // Методы неразрушающих испытаний. - М.: Мир, 1972. - С. 27-58.

155 Харт, Е.У. Межзеренное разрушение / Е.У. Харт; пер. с англ. - М.: Металлургия, 1973. - 112с.

156 Херцберг, Р.В. Деформация и разрушение конструкционных материалов. / Р.В. Херцберг ; пер. с англ. под ред. М.Л. Бернштейна и С.П. Ефименко. - М.: Металлургия, 1989. - 576 с.

157 Чичко, А.Н. О новых математических методах анализа микроструктур эвтектоидных колоний перлитных сталей / А.Н. Чичко, О.А. Сачек, А.В. Веденеев, В.Ф. Соболев // Литье и металлургия. - 2008. - № 4. - С. 104-112.

158 Чишко, К.А. Переходное излучение звука винтовой дислокацией, выходящей на поверхность изотропной пластины / К.А. Чишко // Физ. твердого тела. - 1989. - Т.31. Вып. 1. - С.223-229.

159 Чувильдеев, В.Н. Деформация и разрушение конструкционных материалов:проблемы старения и ресурса: учеб. пособие / В.Н. Чувильдеев, Н.Н. Вирясова. - Нижний Новгород: Изд-во ННГУ, 2010. - 67с.

160 Чуканов, А.И. Исследование повреждаемости углеродистой стали методом акустической эмиссии / А. Н. Чуканов, А. Н. Никитин, Р. Н. Васин, М. В. Жачко // Известия Тульского государственного университета. Естественные науки. - 2012. - № 1.- с 203-210.

161 Шпилева, А.А. Разработка количественных структурно-энергетических показателей микроструктуры поликристаллических материалов : автореф. дис. .канд. техн. наук: 05.02.01/ Шпилева Анна Анатольевна. - Комсомольск-на-Амуре, 2009.- 21 с.

162 Юм-Розери. У. Введение в физическое металловедение / У. Юм-Розери. -М.: Металлургия, 1965. - 204 с

163 Яковлев, А.В. Методы и аппаратура анализа структуры микрошлифов металлов /А.В. Яковлев, Е.Н. Сидоренко. - Муром. ин-т Владимир. гос. ун-та -Муром, 2001 - 25 с.

164 Ясний, П.В. Масштабные уровни деформации и разрушения и механические свойства стали 25Х1М1Ф до и после неизотермического нагружения / П.В. Ясний, П.О. Марущак, С.В. Панин, Р.Т. Бищак // Физическая мезомеханика. -2010. - Т. 13, № 2. - С. 87-96.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Дилатометрическая кривая стали 45

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

УТВЕРЖДАЮ о ректора ФГБОУ ВО мол ьс кий-на- Амуре ¡е н н ы й.у н и верситет»

Э.А. Дмитриев «25» февраля 2019 г.

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы Золотаревой Светланы Валерьевны «Исследование кинетики деформации и разрушения конструкционных сталей на различных структурных уровнях»

Комиссия в составе: председатель: Евстигнеев Алексеи Иванович, д.т,н,, профессор, и.о. проректора по пауке и инновационной работе ФГБОУ ВО «КнАГУ».

члены комиссии: Саблин Павел Алексеевич, к.т.н,, доцент кафедры «Технология машиностроения», директор ИКПМТО; Муравьев Василий Илларионович, д.т.п., профессор кафедры «Машиностроение и металлургия».

составили настоящий акт о iïjm, что результаты диссертационной работы на соискание ученой степени кандидата технических наук «Исследование кинетики деформации и разрушения конструкционных сталей на различных структурных уровнях» внедрены в учебный процесс для преподавания специальных дисциплин бакалаврам направления 22.03.01 «Материаловедение и технологии материален» и магистрам направления 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов» института КПМТО:

- «Методы структурного анализа»;

-«Основы мезомеханики». Аспирантам направления подготовки 22.06.01 направленность «Материаловедение (в машиностроении)»: - «Научные исследования».

Использование результатов диссертационной работы Золотаревой C.B. в учебном процессе позволяет улучшить качество подготовки бакалавров, магистров и аспирантов, и повысить уровень знаний по указанным дисциплинам.

Председатель комиссии:

Члены комиссии:

A.И. Евстигнеев

П.А. Саблин

B.И. Муравьев

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

«ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ»

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

ООО «ИнфоТех»

ИНН 7715661812, КПП 772801001, ОГРН 1077758941380 117246, г, Москва, Намёткина 10Б, стр,1, помещение 8 Тел:+7(495) 679-86-04 ¡nfotech.mos@gmail.com Факс:+7(495) 737-67-93 www.ooo-infotech.ru

Банковские реквизиты ООО "ИнфоТех"

Р/счет № 40702810900950000063 Банк ИПБ (АО), г. Москва БИК 044525402

Корр.сч. 30101810100000000402

Филиал в городе Камышлове ООО «ИнфоТех»

КПП 661343001

624864, РФ, Свердловская область, г. Камышлов, ул. Фарфористов, д. 6 Тел/факс: 8(34375) 2-5945 E-mail: infotech.kmsh@gmail.com

УТВЕРЖДАЮ ИнфоТех» к.т.н. — О.В. Довгаль февраля 2019 г.

АКТ

об использовании результатов диссертационной работы

Результаты диссертационной работы Золотаревой C.B. по теме «Исследование кинетики деформации и разрушения конструкционных сталей на различных структурных уровнях», представленной на соискание ученой степени кандидата технических наук, целесообразно использовать в деятельности ООО «ИнфоТех».

В результате проведенных исследований была разработана комплексная методика анализа структурной организации конструкционных сталей на основе алгоритмов количественной обработки изображений микроструктур и параметров акустической эмиссии для описания состояния и поведения материалов при температурных и деформационных воздействиях с целью дальнейшей оценки эксплуатационного ресурса изделия.

Предложенную методику, основанную на установлении связи между показателем плотность границ структурных элементов q и активностью акустической эмиссии, предполагается использовать для определения структурного состояния после деформации и структурных повреждений, которые могут быть получены деталями и материалом в процессе эксплуатации, а также при выполнении работ по диагностике деталей и механизмов оборудования.

Зам. директора ОП по научной работе к.т.н.

О.В. Штанов

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.