Развитие научных основ повышения прочности материалов методами интенсивных воздействий, упрочняющей поверхностной обработки и нанесения покрытия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Клевцова, Наталья Артуровна

• Клевцова, Наталья Артуровна
• доктор технических наук
• 2012

Оглавление диссертации доктор технических наук Клевцова, Наталья Артуровна

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 Прочность и механизмы разрушения металлических

материалов при однократных видах нагружения в исходном состоянии и после равноканального углового прессования

1.1 Аналитический обзор. Прочность и механизмы разрушения металлических материалов при однократных видах нагружения

1.1.1 Связь локального напряженного состояния и механизма разрушения металлических материалов с кинетикой развития пластических зон у вершины трещины

1.1.2 Структура и свойства наноструктурированных металлических материалов с субмикрокристаллической структурой, полученных путем интенсивной пластической деформации

1.2 Материалы и методики исследования

1.2.1 Исследуемые материалы

1.2.2 Методика металлографических исследований

1.2.3 Методика электронномикроскопических исследований структуры

1.2.4 Механические испытания

1.2.5 Макро-и микрофрактографические исследования

1.2.6 Определение глубины пластических зон под поверхностью изломов методом послойного стравливания поверхности

излома с последующим рентгенографированием

1.2.7 Определение глубины пластических зон под поверхностью изломов методом последовательной съемки шлифа, расположенного нормально к поверхности излома

1.2.8 Погрешности определения глубины пластических зон под поверхностью изломов

1.2.9 Оценка локального напряженного состояния материала у

вершины трещины рентгеновским методом

1.3 Результаты исследования и их обсуждение

1.3.1 Прочность и механизм ударного разрушения материала с ОЦК решеткой (стали 10) в исходном состоянии и после РКУП в интервале вязко-хрупкого перехода

1.3.1.1 Разрушение стали 10 в исходном состоянии и после различных режимов РКУП

1.3.1.2 Повышение ударной вязкости стали 10 после РКУП

1.3.2 Прочность и механизм разрушения материалов с ГЦК решеткой

1.3.2.1 Разрушение аустенитной стали А181 321 при комнатной и

низкой температурах в исходном состоянии и после РКУП

1.3.2.2 Ударное разрушение алюминиевого сплава АК4-1 в исходном состоянии и после РКУП и экструзии в широком интервале температур

1.3.2.3 Ударное разрушение алюминиевого сплава Д16 после различных видов термической обработки и РКУП

1.3.2.4 Ударное разрушение стали 110Г13 с различным размером зерна

1.3.3 Прочность и механизм разрушения материалов с ГПУ

решеткой

1.3.3.1 Прочность и механизм ударного разрушения титана Огаёе-4 в широком интервале температур

1.3.3.2 Прочность и механизм ударного разрушения титанового сплава ВТ6 после различных видов обработки

1.3.3.3 Статическое разрушение магниевого сплава АМ60

Выводы по разделу 1

2 Локальное напряженного состояния материала и мартенситные

превращения в пластических зонах аустенитных сталей

2.1 Аналитический обзор. Мартенситные и магнитные

превращения в аустенитных сталях и сплавах

2.1.1 Кинетика и механизм мартенситных превращений

2.1.2 Влияние старения на структуру и мартенситные превращения в аустенитных сталях

2.1.3 Влияние мартенситных превращений на механические свойства

и механизм разрушения аустенитных сталей

2.1.4 Связь микромеханизмов разрушения закаленных и состаренных аустенитных сталей при различных видах нагружения с распределения мартенситных фаз в пластических зонах под поверхностью изломов

2.2 Материалы и методики исследования

2.2.1 Исследуемые материалы

2.2.2 Механические испытания

2.2.3 Определение глубины пластических зон под поверхностью изломов рентгеновским методом

2.2.4 Определение количества мартенсита на поверхности образцов и

в пластических зонах рентгеновским методом

2.3 Результаты исследования

2.3.1 Влияние локального напряженного состояния материала на

мартенситные превращения в пластических зонах аустенитных сталей при однократных видах нагружения

2.3.1.1 Мартенситные превращения в пластических зонах аустенитных сталей, протекающие по механизму у—>а

2.3.1.2 Мартенситные превращения в пластических зонах аустенитных сталей, протекающие по механизму у—>а

2.3.1.3 Мартенситные превращения в пластических зонах аустенитной

стали АЛШ 304 с субмикрокристаллической структурой

Выводы по разделу 2

3 Влияние интенсивной пластической деформации, ионно-

плазменного покрытия и коэффициента асимметрии цикла на прочность и механизмы разрушения металлических материалов

при циклическом нагружении

3.1 Аналитический обзор. Стадийность и механизмы усталостного разрушения

3.1.1 Механизмы зарождения и распространения усталостной трещины

3.1.2 Формирование пластических зон при усталостном разрушении

3.1.3 Технологии нанесения упрочняющих покрытий и свойства материалов и изделий с покрытиями

3.2 Материалы и методики исследования

3.2.1 Исследуемые материалы

3.2.2 Металлографическое исследование переходной зоны между покрытием и основным материалом

3.2.3 Образцы и схемы усталостных испытаний

3.2.4 Установка для усталостных испытаний образцов при различном значении коэффициента асимметрии цикла нагружения

3.2.5 Установка для определения времени до зарождения усталостной трещины с помощью акустической эмиссии

3.2.6 Оптические, микрофрактографические и рентгеноструктурные исследования изломов

3.2.7 Разработка способа определения времени до зарождения усталостной трещины в образцах с использованием акустической эмиссии

3.2.8 Макрофрактографические, микрофрактографические и рентгеноструктурные исследования изломов

3.3 Результаты исследования и их обсуждение

3.3.1 Повышение усталостной прочности и изучение механизмов

разрушения титана и титанового сплава за счет интенсивной пластической деформации

3.3.1.1 Влияние интенсивной пластической деформации на механизм > усталостного разрушения титана Grade 2 и титанового сплава

TÍ-6A1-4V

3.3.1.2 Исследование влияния РКУП-конформ на кинетику и механизм

усталостного разрушения образцов из титана Grade 4

3.3.2 Повышения усталостной прочности материалов за счет увеличения времени до зарождения усталостной трещины

3.3.2.1 Способ нанесения ионно-плазменного покрытия при температуре фазовых превращений

3.3.2.2 Влияние температуры нанесения ионно-плазменного покрытия из TiN на время до зарождения усталостной трещины в

образцах из стали У8

3.3.2.3 Влияние температуры нанесения ионно-плазменного покрытия

на! механизм разрушения образцов из стали 20

3.3.2.4 Технологический процесс нанесения ионно-плазменных покрытий при температуре фазовых превращений

3.3.3 Влияние коэффициента асимметрии цикла нагружения на усталостную прочность и механизм разрушения образцов из

сплава АК6 и стали 110Г13

Выводы по разделу 3

4 Влияние поверхностной упрочняющей обработки и коррозии на усталостную прочность и механизм разрушения литейных алюминиевых сплавов

4.1 Аналитический обзор. Структура и свойства литейных алюминиевых сплавов

4.2 Материалы и методики исследования

4.2.1 Исследуемые материалы

4.2.2 Механические испытания

4.2.3 Методика поверхностной упрочняющей обработки и коррозии образцов из литейного алюминиевого сплава АК8МЗч

4.2.4 Методики изучения поверхности образцов из сплава АК8МЗч после различных видов упрочняющей обработки и коррозии

4.3 Результаты исследования и их обсуждение

4.3.1 Влияние способов литья на усталостную прочность и механизм разрушения литейных алюминиевых сплавов

4.3.2 Влияние поверхностной обработки на микрорельеф и структурные изменения в поверхностном слое образцов из

сплава АК8МЗч

4.3.3 Влияние поверхностной обработки и коррозии на микрорельеф поверхности образцов из сплава АК8МЗч

4.3.4 Влияние поверхностной обработки на усталостную прочность и механизм разрушения сплавов АК8МЗч и ВАЛ 16

4.3.5 Влияние поверхностной обработки и коррозии на усталостную

прочность сплава АК8МЗч

Выводы по разделу 4

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАХ ИСТОЧНИКОВ

Приложения 1

Приложения 2

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие научных основ повышения прочности материалов методами интенсивных воздействий, упрочняющей поверхностной обработки и нанесения покрытия»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время значительно возросли требова-ния к прочностным характеристикам используемых металлических материалов и методам их упрочнения, в том числе, путем измельчения зерна, термической об-работки, нанесения ионно-плазменных покрытий и поверхностной упрочняющей обработки. Оптимизация режимов таких обработок остается актуальной задачей.

Разрушение метастабильных аустенитных сталей и сплавов сопровождается протеканием в пластических зонах у вершины трещины у—>а и у—»8—»а. мар-тенситных превращений, неоднозначно влияющих на сопротивление материала распространению трещины. Поэтому исследование фазовых превращений в пластических зонах метастабильных аустенитных сталей и сплавов имеет не только теоретическое, но и практическое значение.

В последнее время особенно интенсивно разрабатываются технологии получения наноструктурированных объемных металлических материалов с субмикрокристаллической и ультрамелкозернистой структурой. Для получения данного класса материалов широко используют технологии интенсивной пластической деформации (ИПД), например, путем равноканального углового прессования (РКУП). Материалы, полученные с использованием технологий ИПД, привлекают внимание специалистов благодаря ряду уникальных свойств, многие из которых имеют непосредственное практическое применение. Перспективы широкого использования таких материалов предполагают расширение наших представлений о физической природе прочности и механизмах разрушения на разном масштабном уровне.

Работа выполнялась в рамках аналитических ведомственных целевых программ: «Развитие научного потенциала высшей школы (2003-2005 годы)» (проект № 37605), «Развитие научного потенциала высшей школы (2009-2011 годы)» (проекты № 1383 и 9687), Федеральной целевой программы

«Исследо-вания и разработки по приоритетным направлениям развйтия научно-технологического комплекса России на 2007-2013 годы» (ГК 16.513.11.3018), грантов РФФИ (проект № 01-01-96411р2001урал, проект № 06-08-6904р_офи, проект 08-08-99122р_офи, проект № 11-08-00208), гранта Фонда ОАО «ММК», ИТЦ «Аусферр» и ФНиО «Интеле» (проект № 09-03-03),а также госбюджетной НИР ОГУ «Исследование кинетики мартенситных превращений в пластических зонах аустенитных сталей при различных видах нагружения» (№ гос. регистра-ции 01200011945).

Цель работы - установление закономерностей влияния интенсивной пластической деформации, упрочняющей поверхностной обработки и покрытий на прочность и механизмы разрушения металлических материалов на различном масштабном уровне, направленное на развитие научных основ повышения прочности металлических материалов.

Задачи исследования:

1. Исследовать влияние интенсивной пластической деформации на прочность и механизм разрушения в широком интервале температур материалов с объемно-центрированной (ОЦК) (сталь 10), гранецентрированной (ГЦК) (аустенитные стали AISI 321 и 110Г13, сплавы АК4-1 и Д16) и гексагональной плотноупакованной (ГПУ) (титан Grade 4, сплавы ВТ6 и АМ60) решетками.

2. Экспериментально обосновать пути повышения ударной вязкости материала с ОЦК решеткой (на примере стали 10) в субмикрокристаллическом состоянии в интервале вязко-хрупкого перехода.

3. Исследовать связь распределения мартенситных фаз в пластических зонах аустенитных сталей с локальным напряженным состоянием в устье трещины при однократных видах нагружения материалов с микро- и субмикрокристаллической структурой.

4. Исследовать влияние РКУ прессования и коэффициента асимметрии цикла нагружения R на прочность и механизм разрушения материалов при

циклическом иагружении (на примере титана Grade 4 и Grade 2, титанового сплава Ti-6A1-4V, стали 110Г13Л и алюминиевого сплава АК6).

5. Разработать способ нанесения ионно-плазменного покрытия при температуре фазового перехода стальной подложки с целью повышения усталостной прочности образцов с покрытием.

6. Исследовать влияние способов литья, поверхностной упрочняющей обработки и коррозии на усталостную прочность и механизм разрушения литейных алюминиевых сплавов.

Объект исследования - металлические материалы с ОЦК, ГЦК и ГПУ решетками в исходном микроструктурном состоянии без покрытия и с ионно-плазменным покрытием, а также после РКУП с субмикрокристаллической и ультрамелкозернистой структурой.

Предмет исследования - прочностные характеристики и механизмы разрушения материалов при однократном и циклическом видах нагружения, а также фазовые превращения в аустенитных сталях и сплавах.

Методы исследования: металлографический анализ, просвечивающая, растровая электронная и лазерная микроскопия, рентгеноструктурный анализ, механические испытания образцов, фрактографический анализ.

Научная новизна работы:

1. Установлено на примере стали 10,титана Grade 4, титанового ВТ6 и алюминиевого АК4-1 сплавов, что формирование субмикрокристаллической структуры и изменение механических свойств таких материалов при ударном нагружении связано как с типом кристаллической решетки, так и с режимами РКУП. РКУП сужает интервал вязко-хрупкого перехода в материалах с ОЦК решеткой и температурный интервал интенсивного изменения ударной вязкости в материалах с ПТУ решеткой по сравнению с исходным состоянием. Повышение температуры РКУП смещает интервал вязко-хрупкого перехода в сторону низких температур. В материалах с ГЦК

структурой после РКУП ударная вязкость практически не изменяется в широком интервале температур.

2. Установлено на примере стали 10 и А181 321, что трещиностойкость материалов с ОЦК и ГЦК решетками после РКУП не уменьшается по сравнению с исходным состоянием.

3. Показана принципиальная возможность повышения ударной вязкости материалов с субмикрокристаллической структурой без существенного сниже-ния твердости и прочности за счет формирования более равновесной структуры путем совершенствования технологических операций получения и последующей термической обработки.

4. Экспериментально установлены механизмы разрушения материалов с ОЦК, ГЦК и ГПУ решетками в субмикрокристаллическом и ультрамелкозерни-стом состояниях при различных видах нагружения и температурах испытания.

5. Установлена связь мартенситных превращений в пластических зонах с локальным напряженным состоянием материала у вершины трещины при одно-кратных видах нагружения аустенитных сталей. Экспериментально выявлено наличие на поверхности изломов, полученных в условиях плоской деформации, двух видов мартенсита с различным периодом кристаллической . решетки: мартенсита с меньшим периодом решетки, образовавшегося в условиях плоской деформации в момент разрушения образца, и мартенсита с большим периодом решетки, образовавшегося на свободной поверхности излома после прохождения трещины в условиях плоского напряженного состояния.

6. Разработана обобщенная схема влияния коэффициента асимметрии цикла нагружения (К=ат^/атах) на долговечность образцов (Ы, цикл.) для случая постоянного значения размаха напряжений.

7. Установлены закономерности влияния способа литья, поверхностной • упрочняющей обработки и коррозии на структуру, усталостную прочность и механизм разрушения литейных алюминиевых сплавов.

8. Установлено, что нанесение ионно-плазменного покрытия на стальные образцы при температуре фазовых превращений подложки увеличивает толщину переходной зоны между покрытием и материалом подложки более, чем в 2 раза, и повышает время до зарождения усталостной трещины.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Разработан режим термической обработки стали 10 после РКУП, позволяющий, при незначительном уменьшении твердости стали, увеличить ударную вязкость в 6 раз по сравнению с ударной вязкостью после РКУП.

2. Разработан способ нанесения ионно-плазменных покрытий при температуре фазовых превращений материала подложки, увеличивающий время до зарождения усталостной трещины в образцах с покрытием в 2,5-5,0 раз."

3. Во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР (1988 г.) и Госстандарта России (1994 г.) изданы рекомендации: «Расчеты и испытания на прочность. Метод рентгеноструктурного анализа изломов. Определение глубины зон пластической деформации под поверхностью изломов» (Р 50-54-52-88) и «Определение характеристик разрушения металлических материалов рентгеновским методом» (Р 50-54-52/2-94).

4. Результаты исследования прочности и механизмов разрушения материалов с субмикрокристаллической структурой внедрены в учебный процесс ОГУ при подготовке магистрантов по направлению 011200.68 -Физика, магистерская программа «Физика металлов и наноструктур». Разработанный способ идентификации полезных сигналов акустической эмиссии по их профилю принят к внедрению на ОАО «ПО «Стрела» (г. Оренбург) для проведения усталостных испытаний. Микрохирургический инструмент с ионно-плазменным покрытием прошел испытание и используется в Оренбургском филиале ФГУ МНТК «Микрохирургия глаза» им. С.Н. Федорова.

Основные положения и научные результаты, выносимые на защиту:

1. Механические свойства и механизмы разрушения материалов в ультрамелкозернистом и субмикрокристаллическом состояниях при различных видах нагружения и температурах испытания.

2. Установленные закономерности сужения после РКУП интервала вязко-хрупкого перехода материала с ОЦК решеткой (на примере стали 10) и температурного интервала интенсивного изменения ударной вязкости материала с ГПУ решеткой (на примере титана Grade 4) по сравнению с исходным состоянием.

3. Разработанный режим термической обработки стали 10 после РКУП при 200 °С, позволяющий, при незначительном уменьшении твердости стали, увеличить ее ударную вязкость более, чем в 6 раз.

4. Установленную связь распределения мартенситных фаз в пластиче-ских зонах с локальным напряженным состоянием материала у вершины трещи-ны при однократных видах нагружения аустенитных сталей в микро- и субмик-рокристаллическом состояниях.

5. Способ нанесения ионно-плазменного покрытия при температуре фазовых превращений материала подложки, увеличивающий время до зарождения усталостной трещины.

6. Обобщенная схема влияния коэффициента асимметрии цикла нагружения на усталостную долговечность образцов.

7. Влияние различных способов литья, поверхностной упрочняющей обработки и коррозии на усталостную прочность и механизм разрушения литейных алюминиевых сплавов.

1 Прочность и механизмы разрушения металлических материалов при однократных видах нагружения в исходном состоянии и после равноканального углового прессования

1.1 Аналитический обзор. Прочность и механизмы разрушения металлических материалов при однократных видах нагружения

1.1.1 Связь локального напряженного состояния и механизма разрушения металлических материалов с кинетикой развития пластических зон у вершины трещины

Известно [1-8], что при однократных видах нагружения локальное напряженное состояние материала у вершины трещины определяет как механизм разрушения металлических материалов, так и количество, размер и форму образующихся пластических зон. Указать чёткую границу перехода локального напряженного состояния материала от плоской деформации в переходную область и от переходной области в плоское напряженное состояние невозможно из-за непрерывности процесса эволюции размера и количества пластических зон.

В работах [3, 4, 6-10] в качестве критерия оценки локального напряженного состояния материала у вершины трещины при различных видах нагружения предложено использовать отношение максимальной глубины пластической зоны под поверхностью изломов к толщине образца (hmax/t)- На рисунке 1.1а представлена температурная зависимость отношения hmax/t для материалов с ОЦК и ГЦК решеткой. На графике прослеживаются три области локального напряженного состояния материала: плоская деформация (ПД), плоское напряженное состояние (ПН) и переходная

область от ПД к ПН. Выделим основные закономерности разрушения материалов в каждой из вышеуказанных областей локального напряженного состояния.

brm.it

Рисунок 1.1 - Температурная зависимость отношения ЬтахД для материалов с ОЦК решеткой (темные точки) и ГЦК решеткой (светлые точки) при статическом (1...4), ударном (5...11) и импульсном (12, 13) нагружениях (а), а также характерный микрорельеф изломов при ПД, ПН и в переходной области от ПД к ПН (б) [6-8].

1- сталь 20; 2- сталь 40; 3- 15Х2МФА; 4- 03Х13АГ19; 5- сталь 45; 6, 13-40Г18Ф (закалка); 7- 40Х4Г18Ф (закалка); 8- 40Х4Г18Ф (закалка + старение), 9- Н26ТЗ (закалка), 10- Н32ТЗ (закалка), И- Н26Х5ТЗ (закалка + прерывистое старение), 12- СтЗ

Разрушение материалов в условиях плоской деформации (ПД) сопровождается образованием у вершины трещины одной пластической зоны. При этом отношение максимальной глубины пластической зоны под поверхностью изломов к толщине образца или детали определяется выражением Ьтах/1<10" . Материалы с ОЦК решеткой разрушаются при

плоской деформации всегда хрупко по механизму скола (транскристаллитное хрупкое разрушение) или по механизму межзеренного хрупкого разрушения (рис. 1.1 б). Такие механизмы разрушения обусловливают низкий, по сравнению с вязким разрушением, уровень искаженности кристаллической структуры материала в пластической зоне. Оценку искаженности проводили по ширине рентгеновской дифракционной линии [4, 7, 11-13, 25-27]. Разрушение материалов с ГЦК решеткой в условиях плоской деформации происходит либо по механизму межзеренного хрупкого разрушения, либо по смешанному механизму, но с доминированием межзеренного хрупкого разрушения или квазискола. При межзеренном хрупком разрушении материалов с ГЦК решеткой степень искаженности кристаллической структуры материала на поверхности изломов соизмерима с искаженностью кристаллической структуры при хрупком разрушении сколом материалов с ОЦК решеткой [7, 12-14].

Разрушение материалов в условиях плоского напряженного состояния (ПН) сопровождается образованием под поверхностью изломов двух пластических зон: сильно деформированной микрозоны Ьу(1 и слабодеформированной макрозоны Ьу. Из-за больших размеров пластических зон, прежде всего, макрозоны Ьу, отношение Ьтах Д возрастает практически на два порядка и становится ЬтахЛ>10"' (рис. 1.1 а). Большие пластические деформации предопределяют вязкий характер разрушения материалов в условиях плоского напряженного состояния. Чаще всего такое разрушение происходит с образованием ямочного микрорельефа (рис. 1.1 б). Степень искаженности кристаллической структуры материала в слабодеформированной макрозоне Ьу соизмерима со степенью искаженности структуры в пластической зоне при хрупком разрушении, а степень искаженности кристаллической структуры на поверхности изломов в местах разрыва перемычек между ямками достигает, по-видимому, максимального значения [7,14]. В условиях плоского напряженного состояния могут разрушаться материалы как с ОЦК, так и с ГЦК решеткой.

В том случае, когда разрушение материалов происходит в переходной области от ПД к ПН, глубина слабодеформированной макрозоны Ьу под поверхностью изломов гораздо меньше, чем при плоском напряженном состоянии, или даже соизмерима с глубиной сильнодеформированной микрозоны ЬуЬ. В этом случае [3, 7] не всегда представляется возможным чётко разграничить макро- и микрозону под поверхностью таких изломов вследствие небольших размеров пластических зон (прежде всего, макрозоны Ьу). Из-за небольших размеров пластических зон, образующихся в случае разрушения материала в переходной области, имеет место вышеуказанное соотношение: Ю^Ь^/КЮ"1 (рис. 1.1 а). В переходной области от ПД к ПН разрушаются преимущественно материалы с ГЦК решеткой, как правило, по смешанному механизму (рис. 1.1 б). При смешанном механизме разрушения степень искаженности кристаллической структуры материала на поверхности изломов соизмерима с искаженностью кристаллической структуры в сильнодеформированной микрозоне при вязком разрушении. Относительно низкая энергоёмкость разрушения материалов при смешанном механизме обусловлена, по-видимому, малым размером микрозоны пластической деформации.

Из рисунка 1.1 а видно, что в областях, соответствующих плоской деформации и плоскому напряженному состоянию, увеличение или уменьшение температуры испытания приводит к незначительному изменению локального напряженного состояния материалов у вершины трещины при всех видах однократного нагружения; в переходной области от ПД к ПН - к более резкому его изменению. В материалах с ОЦК решеткой изменение локального напряженного состояния от ПД к ПН связано с достижением нижней критической температуры хрупкости (Тнхр) и появлением на поверхности изломов первых участков вязкой составляющей [7, 12, 14-20]. Температурные зависимости отношения Ьтах/1 для таких материалов имеют 8-образный характер, аналогичный сериальным кривым

ударной вязкости или процента волокна в изломе. Для материалов с ГЦК решеткой данные зависимости имеют плавный характер (рис. 1.1 а).

Сопоставление отношения ЬтахД с известным критерием механики разрушения ^(К/стод) >2,5, используемым [21-24, 28,29] для оценки условий реализации плоской деформации при испытании образцов на статическую трещиностойкость, показало, что для исследованных материалов (рис. 1.2) критерий реализации ПД 1/(К/а0,2) >2,5 (на графике отмечен пунктирной линией) является менее жестким, чем предложенный критерий 11тах/1<10" , и соответствует средней части переходной области от ПД к ПН [7, 30].

Ж1 Ю~г 10~э

0,5 1 2 5 10' 20

*/(К,с(К'с))г

/I <*о,г ' % >

Рисунок 1.2 - Связь критериев ЬП1ахД и 1/(К1С(Кс)/о0д) для материалов с ОЦК решеткой (темные точки) и ГЦК решеткой (светлые точки) при испытании на статическую трещиностойкость [7]:

1- сталь 20; 2- сталь 40; 3- 15Х2МФА; 4- сталь 15; 5- Д16; 6- 03Х13АГ19

Из рисунка 1.2 также можно сделать вывод, что для определения условий плоской деформации необходимо учитывать класс материала. Для материалов с ОЦК решеткой условие плоской деформации (ПД) можно записать в виде:

1/(К1С/от)2>5,0

а для материалов с ГЦК-решеткой - в виде:

1/(К1С/ао,2)2>10.

Именно в этих случаях под поверхностью изломов образуется только

'у

одна пластическая зона, а отношение ЬтахЛ становится меньшим 10" .

Аналогичным образом можно определить критерии реализации у вершины трещины плоского напряженного состояния (ПН). Для материалов с ОЦК решеткой таким критерием будет (рис. 1.2) соотношение:

1/(Кс/ао!2)2<1,0,

а для материалов с ГЦК решеткой - соотношение:

1/(Кс/а0,2)2<1,4

Изменение локального напряженного состояния материала у вершины трещины влияет не только на глубину пластических зон под поверхностью изломов, но и на степень искаженности кристаллической структуры материала в данных зонах.

Для оценки искаженности кристаллической структуры материала, как отмечено в работе [7], можно воспользоваться безразмерной величиной (3/р0 -отношением ширины дифракционной линии, полученной при рентгенографировании пластических зон (3, к ширине линии, полученной при съемке эталона (30 [7]. Зависимости, связывающие отношения ЬтахД и р/р0, для различных материалов представлены на рисунке 1.3. На данной зависимости выделяют три области:

- при плоской деформации (ПД) отношение (3/(30< 2,0;

- в переходной области от ПД к ПН - (3/р0= 2,0-2,1;

- при плоском напряженном состоянии (ПН) - (3/(30> 2,1.

ю-1 ^-ц—--::

I Г ИГ

ТА в 1

] ^ ■ 7 ^

1Гг :-----г^2----• 1 * в——::

: У° А 2 □ £

- ^ 9 * д о ю

/ • ц Ь 11 §

о 5+12

, ♦/, , л б А 13

10~3I .... I , ... I, ..„.„,■ , 1 , , , ,, I 1

1.0 1г5 2,0 2,3 3,0 р/рв

Рисунок 1.3 - Взаимосвязь отношений ЬтахЛ и (З/Ро при съемке статических (1...6), ударных (7...10) и импульсных (И...13) изломов материалов с ОЦК решеткой (темные точки) и ГЦК решеткой (светлые точки). Съемка с поверхности излома -сплошная линия; в слабодеформированной макрозоне -пунктирная линия [7]:

1- сталь 15; 2- сталь 20; 3- сталь 40; 4- 15Х2МФА; 5- Д16; 6- 03Х13АГ19; 7-сталь 45; 8- 40Х4Г18Ф (закалка + старение); 9- 40Г18Ф (закалка); 10-40Х4Г18Ф (закалка); 11- СтЗ; 12- сталь 45; 13- 40Г18Ф

Говоря о локальном напряженном состоянии материала при разрушении, мы, как правило, имеем в виду напряженное состояние в центральной части образца или детали; именно в центральной части излома производят измерение глубины пластических зон и по ним оценивают локальное напряженное состояние материала. Вблизи поверхности образца напряженное состояние иное: всегда близкое к плоскому напряженному состоянию (ПН), о чем свидетельствует наличие на поверхности изломов губ среза.

А| а/ 1

°РА н 1 и 7 »

: А 2 □ £ - 9 * д о ю ^ • ц ♦ 11 о 5+12 ♦/, , * а 13 ■<,.*■». I ,,,, I I ,......,.„,„„ 5

л

20

1.1.2 Структура и свойства наноструктурированных металлических материалов с субмикрокристаллической структурой, полученных путем интенсивной пластической деформации

Существует несколько принципиально отличающихся подходов к созданию наноматериалов [31-46]: компактирование порошков, контролируемая кристаллизация аморфных сплавов, интенсивная пластическая деформация объемных образцов, выращивание кристаллов на подложке из паровой или жидкой фазы, пленочные технологии, интенсивное облучение потоком высокоэнергетичных частиц, управляемая полимеризация, сополимеризация и самосборка супрамолекулярных структур, бионанотехнологии (рис. 1.4).

Рисунок 1.4 - Основные методы получения объемных наноматериалов

Для формирования наноструктур в объемных образцах и заготовках используют методы интенсивной пластической деформации (ИПД) [31, 33, 47-49]. По результатам первых работ [33,50-52] по получению объемных наноструктурных материалов наибольшее развитие получили два метода ИПД: кручение под высоким давлением и РКУ прессование (рис. 1.5 а, в). В последние годы активно развиваются методы получения нано- и субмикрокристаллических структур в металлах и сплавах с использованием всесторонней ковки (53,54) (рис. 1.5 г), РКУ вытяжки (55) и др.

Рисунок 1.5 - Схемы интенсивной пластической деформации а - кручение под давлением; б - экструзия через фильеру; в - РКУ-прессование; г - всесторонняя ковка; 1 - пуансон; 2 - матрица; 3 - обрабатываемый материал; I... IV - различные стадии ковки

Конструкция установок, в которых деформация кручением была проведена под высоким давлением, являлась развитием идеи наковальни Бриджмена. При деформации кручением под высоким давлением заготовки имеют форму дисков. Образец помещается между бойками и сжимается под приложенным давлением Р в несколько ГПа. Нижний боек вращается, и силы поверхностного трения заставляют образец деформироваться сдвигом.

Основной объем материала деформируется в условиях гидростатического сжатия под действием приложенного давления и давления со стороны внешних слоев образца. В результате такого воздействия образец не разрушается при больших степенях деформации. Для получения однородной по радиусу образца структуры требуется 5 оборотов при приложенном давлении до 5 ГПа [56-60].

Способ РКУ прессования был развит Р.З. Валиевым с соавторами на базе способа В.М. Сегала. При реализации РКУ прессования заготовка неоднократно продавливается в специальной оснастке через два канала с одинаковыми поперечными сечениями, пересекающихся обычно под углом 90°. Кроме того, в последнее время предложены и другие схемы интенсивного деформирования [47] (рис. 1.6).

Рисунок 1.6 - Схемы интенсивной пластической деформации, предложенные в последнее время [47]:

а - многократная прокатка, аккумулирующая деформацию; б - экструзия через фильеру с винтовым сечением; в - многократное гофрирование-распрямление

В настоящее время методами ИПД получены наноструктуры в объемных образцах как из чистых металлов, сплавов и сталей, так и в

образцах полупроводников и композитов [47, 58-62].

23

а)

б)

в)

В чистых металлах при ИПД кручением формируется равноосная структура со средним размером зерна около 100 нм; а при РКУ прессовании -200-300 нм. На рисунке 1.7 показана типичная структура меди, подвергнутой ИПД кручением при давлении 6 ГПа и числе оборотов 5 [58, 63].

Из рисунка 1.7 видно, что ИПД приводит к формированию в меди однородной ультрамелкозернистой структуры уже при комнатной температуре. Границы зерен искривлены и неровны. Неоднородный дифракционный контраст в зернах указывает на высокий уровень внутренних напряжений и упругие искажения кристаллической решетки. Сложный контраст присутствует как в зернах, содержащих решеточные дислокации, так и в бездефектных зернах. Это свидетельствует о том, что источниками внутренних напряжений являются границы зерен.

Близкие по виду структуры формируются при ИПД кручением в никеле [64]. Более мелкий размер зерна (менее 100 нм) получен в армко-железе [65] и титане [66]. Уровень искажений зерен при этом увеличился за счет появления микродвойников и других дефектов решетки [58]. На рисунке 1.8 представлена структура меди после РКУ прессования [47].

Рисунок 1.7 - Структура меди, подвергнутой ИПД кручением при комнатной температуре [58]: а - светлопольное изображение; б - темнопольное изображение Кручение: давление 6 ГПа, число оборотов 5

б

Рисунок 1.8 - Структура меди, подвергнутой РКУ прессованию [47]: А - маршрут Вс (после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 90° по часовой стрелке); 12 проходов, б - маршрут С (после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 180°)

Видно присутствие трех типов зерен. В малых (менее 100 нм) зернах решеточные дислоации практически отсутствуют, в зернах среднего размера (200-300 нм) наблюдаются отдельные хаотически расположенные дислокации, а в больших зернах (400-500 нм) формируются субзерна. Кроме того, вид структуры зависит от режимов деформирования. Изменение маршрута от Вс к С приводит к формированию полосовой структуры с большим количеством малоугловых границ (см. рис. 1.8 б).

В сплавах формирование наноструктур при ИПД определяется не только условиями обработки, но и исходной структурой и фазовым составом. В однофазных твердых растворах структура формируется аналогично чистым металлам, но получаемый размер зерен значительно меньше [47].

В многофазных сплавах существенную роль при формировании структуры играют природа и морфология вторых фаз. При наличии в исходной структуре сплава частиц второй фазы более прочных, чем матрица, при ИПД может происходить их дробление и растворение, что приводит к образованию пересыщенного твердого раствора. Например, при ИПД

двухфазного сплава 2п-22%А1 наблюдали измельчение обеих фаз. После ИПД кручением (5 оборотов) уже при комнатной температуре образовалась дуплексная наноструктура с размером зерен а- и (3-фаз менее 100 нм [67] (рис. 1.9).

В процессе ИПД кручением (давление 6 ГПа, истинная деформация е=7) нормализованной стали У12, имеющей перлитную структуру и избыточный цементит (рис. 1.10 а), сформировалась дисперсная структура с размером зерна 20 нм (рис. 1.10 б) при полном растворении цементита, т.е. образовался пересыщенный твердый раствор С в a-Fe [68].

Образование твердых растворов было обнаружено также в сплавах, компоненты которых взаимно не растворяются и в обычном состоянии образуют механическую смесь: Си-50%А1 [69], Al-Fe [70], Fe-Cu [71, 72], Fe-Be [72].

Метастабильные наноструктурные пересыщенные твердые растворы интересны тем, что после их распада при нагревании обеспечиваются новые необычные свойства материалов.

Характерной особенностью микроструктуры материалов после ИПД является наличие пористости, оказывающей существенное влияние на прочностные характеристики материала [86, 87].

Рисунок 1.9 - Двухфазная наоструктура сплава Тх\-22 %А1, подвергнутого ИПД кручением при комнатной температуре [67]. Кручение: 5 оборотов.

Дуплексная наноструктура с размером зерен а- и [3-фаз менее

100 нм.

Рисунок 1.10- Структура стали У12 в нормализованном состоянии (а) и после ИПД кручением при комнатной температуре (б):

а - нормализованное состояние; перлитная структура с избыточным цементитом;

б -структура после ИПД кручением: давление р=6 ГПа; истинная деформация е=7

Детали механизмов деформационных процессов, протекающих в наоструктурных материалах на сегодняшний день не вполне ясны, но некоторые принципиальные моменты установлены. Сегодня можно однозначно утверждать [36, 47, 58,73-75]:

• Дислокации в НКрМ не могут играть при деформации большой роли.

• Большое число разрыхленных границ в НКрМ облегчает диффузионные механизмы пластичности, проскальзывание и поворот зерен.

• Под нагрузкой часть границ релаксирует и аннигилирует, что ведет к появлению вытянутых в направлении действующих напряжений зерен.

• Известно, что при уменьшении размера зерна вероятность двойникования, как механизма деформации, снижается. Но в области размеров зерен <1<100 нм двойникование снова активизируется.

• Границы зерен и тройные стыки играют большую роль в формировании свойств НКрМ

Формирование наноструктур в металлах и сплавах может обеспечить высокую прочность [32, 76, 77], а также низкотемпературную и высокоскоростную сверхпластичность [47, 78, 79]. Но проблемы в получении

27

объемных наноструктурных материалов до недавнего времени ограничивали возможность исследования механического поведения данных материалов. Получаемые методами ИПД образцы позволяют начать систематические исследования механических свойств металлических материалов, включая промышленные стали и сплавы [47].

Известно [33, 36, 47, 80], что соотношение Холла-Петча, предполагающее дислокационные механизмы пластического течения, барьерное действие границ, в области размеров зерен менее 10 нм перестает выполняться (рис. 1.11).

Рисунок 1.11- Зависимость предела текучести от размера зерна материала. 1, 2 экспериментальные зависимости для различных материалов в области нарушения закона Холла-Петча; 3 - теоретическая кривая закона Холла-Петча

На рисунке 1.12 показаны отклонения от соотношения Холла-Петча (сплошная линия), наблюдаемые в монокристаллических образцах меди, железа, никеля и титана [81].

Предполагается, что причинами этого отклонения являются: блокирование дислокационных механизмов пластичности, увеличение роли диффузии точечных дефектов, зернограничное проскальзывание.

Рисунок 1.12 — Отклонения от соотношения Холла-Петча (сплошная линия), наблюдаемые в монокристаллических образцах меди, железа, никеля и титана

Другой проблемой является снижение пластичности (деформации до разрушения) наноструктурных материалов по мере уменьшения размера зерна [33, 36, 47, 80-82]. Одной из важнейших характеристик конструкционных материалов является чувствительность напряжения текучести к скорости относительной деформации. Обычно это выражается с помощью коэффициента скоростной чувствительности m

1 да , 51пстч

т =--(ИЛИ т = ——г)

<т у д 1п в о Inc

Для нанокристаллических материалов коэффициент m имеет невысокие

3 1

значения и изменяется в пределах от 10" до 10" . Но по мере уменьшения зерна величина ш, например, в ГЦК и ГПУ металлах имеет тенденцию к

росту. В материалах с ОЦК решеткой такого эффекта не наблюдается. Предполагается, что такое различие обусловлено разными механизмами деформирования. Признаком различий может служить характеризующий деформацию активационный объем у, который можно представить в виде оценочного выражения

у = АкТ/тОу,

где А - безразмерный коэффициент порядка 1; к -постоянная Больцмана; Т -абсолютная температура.

В ОЦК материалах активационный объем намного меньше, чем в ГЦК и ГПУ материалах.

Измельчение зерна в металлах с ГЦК решеткой, как уже упоминалось, приводит к росту т, о чем свидетельствует, по данным [81], зависимость активационного объема от размера зерна (рис. 1.13).

Из рисунка 1.13 видно, что при уменьшении размера зерна от единиц

3 3 3

мкм до 10 нм наблюдается уменьшение у от 10 Ь до (1-10)Ь . Такое резкое изменение величины активационного объема у свидетельствует о смене атомного механизма деформирования.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Клевцова, Наталья Артуровна

11. Результаты исследования прочности и механизмов разрушения материалов после РКУП внедрены в учебный процесс ОГУ при подготовке магистрантов по направлению 011200.68 - Физика, магистерская программа

Физика металлов и наноструктур». Разработанный способ идентификации сигналов акустической эмиссии, позволяющий определять время до зарождения усталостной трещины по профилю сигнала, принят к внедрению

275 на ОАО «ПО «Стрела» для проведения усталостных испытаний. Микрохирургический инструмент с ионно-плазменным покрытием прошел испытание и используется в Оренбургском филиале ФГУ МНТК «Микрохирургия глаза» им. С.Н. Федорова.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Клевцова, Наталья Артуровна, 2012 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ источников

1. Ботвина J1.P. Кинетика разрушения конструкционных материалов.-М.: Наука, 1989.-230 с.

2. Ботвина JI.P., Клевцов Г.В., Гладилов Ю.С., О зонах пластической деформации под поверхностью ударного разрушения стали 45 // Проблемы прочности, 1982.- № 10.- С. 55-59.

3. Клевцов Г.В., Жижерин А.Г., Кудряшов В.Г. Зоны пластической деформации как критерий оценки напряженного состояния материала с ГЦК-решеткой при разрушении // Проблемы прочности, 1988,- № 12.- С. 61-65.

4. Клевцов Г.В., Ботвина J1.P. Макро- и микрозона пластической деформации как критерий предельного состоянии материала при разрушении // Проблемы прочности, 1984.- № 4.- С. 24-28.

5. Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Горбатенко [Клевцова] H.A., Кудряшов В.Г., Клевцов Р.Г. Рентгеновский метод оценки локального напряженного состояния материала у вершины трещины при однократных видах нагружения // Проблемы прочности, 1991.-№ 11.- С. 25-32.

6. Клевцов Г.В. Пластические зоны и диагностика разрушения металлических материалов.- М.: МИСИС, 1999.- 112 с.

7. Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Клевцова H.A., Лимарь Л.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций.- М.: МИСиС, 2007.- 264 с.

8. Клевцов Г.В., Клевцова H.A., Ботвина Л.Р., Клевцов Р.Г., Фролова O.A. Механизмы разрушения металлических материалов и пластические зоны под поверхностью изломов.- Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2008,- 159 с.

9. Клевцов Г.В.. Клевцова H.A. О связи локального напряженного состояния материала с кинетикой развития пластических зон и микромеханизмом разрушения при однократных видах нагружения // Металловедение и термическая обработка металлов, 2000, № 2.- С. 1522.

10. Р 50-54-52/2-94. Расчеты и испытания на прочность. Метод рентгеноструктурного анализа изломов. Определение характеристик разрушения металлических материалов рентгеновским методом / Г.В. Клевцов, JI.P. Ботвина, Л.П. Гранкова, H.A. Клевцова, Л.В. Лимарь, Ю.А. Перлович, Л.П. Строк, A.B. Воробьев. - М.: ВНИИНМАШ Госстандарта России, 1994.- 28 с.

11. Р 50-54-52-88. Расчеты и испытания на прочность. Метод рентгеноструктурного анализа изломов. Определение глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения / Г.В. Клевцов, Л.Р. Ботвина, М.Н. Георгиев, Л.П. Гранкова, А.Н. Иванов, Л.П. Строк, Д.А. Молодов, C.B. Сафронов, H.A. Клевцова, Г.Б. Швец, А.Г. Жижерин, Н.К. Шаурова. - М.: ВНИИНМАШ Госстандарта СССР, 1988,- 24 с.

12. Клевцов Г.В., Швец Г.Б. Рентгеноструктурный анализ как метод исследования изломов.- В кн.: Аппаратура и методы рентгеновского анализа.- Л.: Машиностроение, 1986,- Вып. 35.- С. 3-11.

13. Клевцов Г.В. К методике исследования структурных изменений в изломах с помощью рентгеновских дифрактометров.- В кн.: Физика прочности и пластичности металлов и сплавов.- Фрунзе: КГУ, 1979.-Вып. 2.- С. 51-58.

14. Ботвина Л.Р., Клевцов Г.В. Макро-и микрофрактографические особенности рассредоточенного ударного разрушения в стали 45 в интервале вязко-хрупкого перехода // Металловедение и термическая обработка металлов, 1985.- № 2.- С. 27-29.

15. Ботвина Л.Р., Колоколов Е.И., Бобринский А.П., Маркочев В.М. Фрактография и вязкость разрушения стали при статическом и циклическом нагружении в интервале вязко-хрупкого перехода // Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов. - М.: Наука, 1981.- 199 с.

16. Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р. Рентгеноструктурный метод оценки критических температур хрупкости // Заводская лаборатория, 1983.Т. 49,-№ 10.-С. 30-33.

17. Гуляев А.П. Ударная вязкость и хладноломкость конструкционный стали.- М.: Машиностроение, 1969.- 69 с.

18. Гуляев А.П. Вязкое и хрупкое разрушение стали // Металловедение и термическая обработка металлов, 1977.- № 7.- С.63-64.

19. Гуляев А.П., Шермазин И.В., Зеленова В.Д. Определение порога хладноломкости стали микрофрактографическим методом // Заводская лаборатория, 1966.- Т. 32.- № 7.- С. 870-872.

20. Гуляев А.П. Хрупкое и вязкое разрушение // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987.- № 10.- С. 7-8.

21. Браун У., Сроули Дж. Испытание высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации.- М.: Мир, 1972,- 246 с.

22. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытание на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.- М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1985,- 48 с.

23. Мороз Л.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов,- Л.: Машиностроение, 1984.- 224 с.

24. Хеллан К. Введение в механику разрушения.- М.: Мир, 1988.- 364 с.

25. Георгиев М.Н., Данилов В.H., Межова Н.Я., Строк Л.П. Связь пластической деформации в изломе с характеристиками разрушения // Физика металлов и металловедение, 1977.- Т. 43.- Вып. 2.-С. 403-407.

26. Георгиев М.Н., Межова Н.Я., Строк Л.П., Шаурова Н.К. Применение рентгеновской фрактографии для изучения закономерностей разрушения материалов // Заводская лаборатория, 1981.- Т. 47.- № 8.-С. 54-57.

27. Георгиев М.Н., Горицкий В.М., Строк Л.П., Хромов Д.П. Фрактография низкоуглеродистых и низколегированных сталей // Известия АН СССР. Металлы, 1986.- № 3.- С. 154-157.

28. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов.- Киев: Наукова Думка, 1977.- 276 с.

29. Гладковский C.B. Структурная механика разрушения в материаловедении.- В кн.: Перспективные материалы, том II / Под ред. Д.Л. Мерсона,- ТГУ, МИСиС, 2007.- С. 399-460.

30. Клевцов Г.В. Рентгеноструктурный анализ как метод исследования изломов.- В кн.: Перспективные материалы, том II / Под ред. Д.Л. Мерсона.- ТГУ, МИСиС, 2007.- С. 361-398.

31. Gleiter H. Nanostructured Materials // Progress in Materials Science, 1989.- Vol.33.- P. 223-315.

32. Морохов И.Д., Трусов Л.Д., Лаповик В.И. Физические явления в ультрадисперсных средах.- М.: Наука, 1984.- 472 с.

33. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией.- М.: Логос, 2000,- 272 с.

34. Гусев А.И., Ремпель A.A. Нанокристаллические материалы.- М.: Физматлит, 2000.- 224 с.

35. Андриевский Р.А., Рагуля А.В. Наноструктурные материалы.- М.: Академия, 2005.- 192 с.

36. Головин Ю.И. Введение в нанотехнологию.- М.: Машиностроение-1, 2003.- 112 с.

37. Носкова Н.И., Мулюков P.P. Субмикрокристаллические и нанокристаллические металлы и сплавы.- Екатеринбург: Уральское отделение РАН, 2003.- 279 с.

38. Пул Ч., Оуэне Ф. Нанотехнологии / Пер. с англ. Под ред. Ю.И. Головина.- М.: Техносфера, 2004.- 328 с.

39. Кобаяси Н. Введение в нанотехнологию / Пер. с яп. под ред. JI.H. Патрикеева.- М.: Бином. Лаборатория знаний, 2005.- 134 с.

40. Суздалев И.П. Физикохимия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов.- М.: КомКнига, 2006.- 592 с.

41. Mansoori G.A. Principles of Nanotechnology. - Singapore: World Scintific, 2005,- 360 p.

42. Handbook of Nanoscience, Engineering and Technology / ed. by W.A. Goddard et al. Roca Raton: CRC Press, 2003.- 611 p.

43. Introduction to Nanoscience and Technology / ed. by M. Di. Ventra et al. Boston: Kluwer academic publisher, 2004.- 611 p.

44. Proceedings of the NATO ARW on Investigations and Applications of Severe Plastic Deformation (Moscow, Russia). (NATO Sci. Series, eds. Lowe T.C. and Valiev R.Z.) // Kluwer Publ., 2000.- Vol. 80.- 394 p.

45. Goodsell D.S. Bionanotechnology: Lessons from Nature.- Hoboken: John Wiley & Sons. Inc. Publication, 2004,- 337 p.

46. Lin W. Nano Mechanics and Materials. Theory: Multiscale Methods and Applications.- Hoboken: John Wiley & Sons, 2006.- 368 p.

47. Валиев P.3., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы: получение, структура и свойства.- М.: ИКЦ «Академкнига», 2007,- 398 с.

48. Valiev R.Z., Alexandrov I.V., Enikeev N.A., Murashkin M.Yu., Semenova I.P. Towards enhancement of properties of UFG metals and alloys by grain boundary engineering using SPD processing. Reviews on Advanced Materials Science, 2010, Vol. 25.- P. 1-10.

49. Valiev R.Z., Langdon T.G., The art and science of tailoring materials by nanostructuring for advanced properties using SPD techniques, Adv. Eng. Mater, (special issue: Bulk Nanostructured Materials, eds.: R.Z. Valiev, H. Hahn, T.G. Langdon), 2010.- Vol. 12.- Issue 8,- P. 677-691.

50. Valiev R.Z., Krasilnikov N.A., Tsenev N.K. // Mater. Sei. Eng., 1991.- V. A 137.- P. 35.

51. Valiev R.Z. Tsenev N.K. - In: Hot Deformation of Aluminum alloys / ed. by T.G. Langdon, H.D. Merchant, J.G. Morris, M.A. Zaidi.- TMS. Warrendale, PA, 1991,- P.319.

52. Ахмадеев H.A., Валиев P.3., Копылов В.И., Мулюков P.P. // Известия РАН. Металлы, 1992,- № 5.- С. 96.

53. Salichev G.A., Imaev R.M., Imarov V.M., Gabdulin N.K. // Mater. Sei. Forum, 1993.- V. 113-115.- P. 613.

54. Салищев Г.А., Валиахметов O.P., Галеев P.M., Малышева С.П. //

Металлы, 1996.- № 4.- С. 86.

55. Chakkingal U., Suriadi A.B., Thomson P.F. // Scripta Mater., 1998.- V. 39.-P. 677.

56. Zhilyaev A.P., Lee S., Nurislamova G.V. et.al. // Scripta Mater., 2001,-V. 44.- P. 2754.

57. Liu M., Roven H.J., Liu X., Murashkin M., Valiev R.Z., Unga'r Т., Balogh L. Grain refinement in nanostructured Al-Mg alloys subjected to high pressure torsion // J. Mater. Sei., 2010,- Vol 45.- P.4659^4664.

58. Wen H., Zhao Y., Li Y., Ertorer O., Nesterov K.M., Islamgaliev R.K., Valiev R.Z., Lavernia E.J. High-pressure torsion-induced grain growth and detwinning in cryomilled Cu powders. Phil. Mag., 2010.- Vol. 90.- № 34.-P. 4541-4546.

59. Kurmanaeva L., Ivanisenko Yu., Markmann J., Kübel C., Chuvilin A., Doyle S., Valiev R.Z., Fecht H.-J. Grain refinement and mechanical properties in ultrafme-grained Pd and Pd - Ag alloys produced by HPT, Mater. Sei. Eng. A, 2010.- Vol. 527.- Issues 7-8.- P. 1776-1783.

60. Liu M., Roven H.J., Liu X., Murashkin M., Valiev R.Z., Ungar T., Balogh L. Special structures in Al-Mg alloys subjected to high pressure torsion, Trans. Nonferrous Met. Soc. China, 2010.- Vol. 20,- P. 2051-2056.

61. Sabirov I., Perez-Prado M.T., Murashkin M., Molina-Aldareguia J.M., Bobruk E.V., Yunusova N.F., Valiev R.Z. Application of ECAP-PC for grain refinement in aluminium alloys and its effect on deformation behavior // Int. J. Mater. Form., 2010.- Vol. 3.- Suppl. 1,- P. 411^14.

62. Zhu Y., Valiev R.Z., Langdon T.G., Tsuji N., Lu K. Processing of nanostructured metals and alloys via plastic deformation, MRS Bulletin, 2010.- Vol. 35,- P. 977-981.

63. Valiev R.Z., Rjrznikov A.V, Mulyukov R.R. //Mater.Sci.Eng., 193.-Vol.. A 186.- P. 141.

64. Mulyukov Kh.Ya., Khaphizov S.B., Valiev R.Z. // Phys. Stat. Sol. (a), 1992,- Vol. 133.- P. 447.

65. Valiev R.Z., Ivanisenko Yu.V., Rauch E.F., Baudelet B. // Acta Mater., 1996.- Vol. 44,-P. 4705.

66. Popov A.A.// Scripta Mater., 1997. -Vol. 37.- P. 1089.

67. Furukawa M., Ma Y., Horita Z., Nemoto M. et al. - In: Proc. Int. Conf. on Thermomechanical Processing of Steels & Other Materials (edit. T. Chandra, T. Sakai), 1997.- P. 1875.

68. Korznikov A.V., Ivanisenko YU.V., Laptionok D.V. et al. // Nanoctructured Materials, 1994,- Vol. 4.- P. 159.

69. Shen H., Li Z., Guenther B., Korznikov A.V., Valiev R.Z. // Nanostructured Materials, 1995.- Vol. 6,- P. 385.

70. Shen H., Li Z., Guenther B., Korznikov A.V., Valiev R.Z. // Nanostructured Materials, 1995.- Vol. 6,- P. 385.

71. Teplov V.A., Pilyugin V.P., Gavico V.S., Chernyshov E.G. // Phil. Mag. B, 1993.- Vol. 68.-P. 877.

72. Teplov V.A., Pilyugin V.P., Chernyshov E.G. // Phyl. Met. Metall., 1997. -Vol. 84.- P. 256.

73. Valiev R.Z., Murashkin M.Yu., Semenova I.P. Grain Boundaries and Mechanical Properties of Ultrafine-Grained Metals. Metall. Mater. Trans., 2010.-Vol.41A.-P. 816-822.

74. Valiev R.Z., Murashkin M.Yu., Straumal B.B. Enhanced ductility in ultrafine-grained Al alloys produced by SPD techniques // Materials Science Forum, 2010.-P. 321-332.

75. Sabirov I., Perez-Prado M.T., Murashkin M., Molina-Aldareguia J.M., Bobruk E.V., Yunusova N.F., Valiev R.Z. Application of ECAP-PC for grain refinement in aluminium alloys and its effect on deformation behavior // Int. J. Mater. Form., 2010.- Vol. 3.- Suppl. 1.- P.411-414.

76. Siegel R.W., - In: Proc. Of the NATO ASI, Mechanical properties of ultrafine-grained materials (Eds. M. Nastasi, D.M. Parkin, H. Gleiter) -Dordrecht; Boston; London; Kluwerv Head. Publ., 1993.- Vol. 233,- P. 509.

77. Weertman J.R // Mater. Sei. Forum, 1993.- Vol.- 243.- P. 767.

78. Chokshi A.H., Mukherjee A.K., Langdon T.G. // Mater. Sei. Ing., 1993.-Vol. R10.-P. 237.

79. Valiev R.Z., Murashkin M.Yu., Kilmametov A., Straumal В., Chinh N.Q., Langdon T.G. Unusual super-ductility at room temperature in an ultrafine-grained aluminum alloy. J.Mater. Sei., 2010.- Vol. 45.- P. 4718^724.

80. Головин Ю.А. Введение в нанотехнику.- М.: Машиностроение, 2007.496 с.

81. Meyer М. A., Mishra A., Benson D. J. Mechanical properties of nanocrystalline materials // Progress in Materials Science, 2006.- Vol.51.-P.427-556.

82. Zhu Y., Valiev R.Z., Langdon T.G., Tsuji N., Lu K. Processing of nanostructured metals and alloys via plastic deformation, MRS Bulletin, 2010.- Vol.35.- P. 977-981.

83. Андриевский P.A., Глезер A.M.. Прочность наноструктур // Успехи физических наук, 2009.- Т. 179.- № 4,- С. 337-35.

84. Семенова И.П. Прочность и повышенные усталостные свойства ультрамелкозернистых титановых полуфабрикатов, полученных интенсивной пластической деформацией // Металлы, 2010.- № 5.-С. 87-94.

85. Виноградов А.Ю. Дислокационные структуры при циклической деформации металлов,- В кн.: Перспективные материалы / Под ред. Д.Л. Мерсона,- Тольятти: ТГУ, МИСиС, 2006,- С. 375-396.

86. Бетехтин В.И., Колобов Ю.Р., Кардашев Б.К., Кадомцев А.Г., Голосов Е.В., Нарыкова М.В. Механические свойства, плотность и дефектная структура субмикрокристаллического титана ВТ 1-0, полученного после интенсивной пластической деформации при винтовой и продольной прокатке.- В кн.: Материалы 51-ой Международной конференции «Актуальные проблемы прочности».-Харьков: ННЦ ХФТИ, 2011,- С. 12.

87. Бетехтин В.И., Кадомцев А.Г., Пилюгин В.П., Пацелов A.M., Толмачев Т.П., Кольцова Т.С. Структура и механические свойства аморфных и наноразмерных порошков металлов при обработке высоким давлением.- В кн.: Первые Московские чтения по проблемам прочности материалов.- М.: УР РАН РЖ, ЦНИИЧермет, 2009.- С. 36.

88. Валиев Р.З., Семенова И.П., Латыш В.В., Щербаков A.B., Якушина Е.Б. Наноструктурный титан для биомедицинских применений: новые разработки и перспективы коммерциализации // Российские нонотехнологии, 2008,- Т. 3.- № 9-10.- С. 80-89.

89. Klevtsov G.V., Botvina L.R., Klevtsova N.A. Plastic Zones Formation under Different Types of Loading Conditions // ISIJ International, 1996.- Vol. 36.-№2.- P. 215-221.

90. Новиков И.И., Ботвина JI.P., Клевцов Г.В. Рентгеноструктурный анализ изломов. Препринт.- М.: АН СССР, 1983.- 31 с.

91. Клевцов Г.В., Жижерин А.Г. Емкостной метод измерения толщины стравленного слоя металла с поверхности изломов // Заводская лаборатория, 1986.- Т. 52.- № 7.- С. 27-31.

92. Клевцов Г.В., Жижерин А.Г., Меннер А.Л. Способ измерения толщины // А. с. № 1201673 (СССР).- Бюллетень изобретений, 1985.- № 48.

93. Klevtsov G.V., Botvina L.R., Klevtsova N.A. X-ray Diffraction Technique for Analising Failed Components // ISIJ International, 1996.- Vol. 36.-№ 2,- P. 222- 228.

94. Клевцов Г.В., Валиев P.3., Рааб Г.И., Клевцова H.A., Фесенюк М.В., Кашапов М.Р. Механизм ударного разрушения стали 10 с субмикрокристаллической структурой в интервале вязко-хрупкого перехода // Деформация и разрушение материалов, 2011.- № 8.-С. 9-13.

95. Клевцов Г.В., Валиев Р.З., Клевцова H.A., Рааб Г.И., Фесенюк М.В., Кашапов М.Р., Абрамова М.М. Прочность и механизм ударного разрушения материалов с субмикрокристаллической структурой.- В кн.: Материалы 51-й Международной конференции «Актуальные проблемы прочности».- Харьков: ННЦ ХФТИ, 2011.- С.69.

96. Ботвина Л.Р. Разрушение: кинетика, механизмы, общие закономерности.- М.: Наука, 2008.- 334 с.

97. Ботвина Л.Р., Колоколов Е.И., Бобринский А.П., Маркочев В.М. Фрактография и вязкость разрушения стали при статическом и циклическом нагружении в интервале вязко-хрупкого перехода,- В кн.:

Циклическая вязкость разрушения металлов и сплавов.- М.: Наука, 1981.-С. 126-134.

98. Ботвина Л.Р., Колоколов Е.И., Карпин Е.Б., Захарова П.А. О критической длине трещин при ударном нагружении // Заводская лаборатория, 1975.- Т. 41.- № 11.- С. 1390-1394.

99. Клевцов Г.В., Клевцова H.A. Влияние низких температур на микромеханизм разрушения материалов с ОЦК- и ГЦК-структурой при однократных видах нагружения // Известия РАН. Серия физическая, 2008.- Т. 72.- № 9.- С. 1363-1367.

100. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения материалов.- М.: Металлургия, 1984.- 280 с.

101. Клевцов Г.В. Определение статической трещиностойкости материалов по глубине зоны пластической деформации под поверхностью изломов // Заводская лаборатория, 1991.- Т. 57.- № 3.- С. 32-34.

102. Валиев Р.З., Клевцова H.A., Клевцов Г.В., Фесенюк М.В., Кашапов М.Р., Абрамова М.М. Механизм разрушения и мартенситные превращения в пластических зонах аустенитной стали AISI 321 после равноканального углового прессования // Деформация и разрушение материалов, 2010.- № 10.- С. 14-18.

103. Клевцова H.A., Фролова O.A., Клевцов Г.В. Разрушение аустенитных сталей и мартенситные превращения в пластических зонах .- М.: Изд-во Академии Естествознания.- 2005.- 155 с.

104. Клевцов Г.В., Клевцова H.A., Фесенюк М.В., Кашапов М.Р., Фролова O.A., Задорожный В.Ю. Ударное разрушение стали 110Г13 и мартенситные превращения в пластических зонах при низкой температуре // Вестник Новгородского государственного университета им. Я.Мудрого. Серия: Технические науки, 2010.- № 60.- С. 11-14.

105. Tomota Y., Narato J., Xia Y., Inoue K. Unusial Strain Rate Dependence of Low Temperature Fracture Behavior in High Nitrogen Dearing Austenitic Steels // Acta Mater., 1998.- Vol. 46.- № 9.- P. 3099-3108.

106. Semenova I.P., Saitova L.R., Raab G.I., Valiev R.Z. Equal Channel angular pressing influence on the TÍ-6A1-4V alloy structure and mechanical behavior // Materials Science and Engineering, 2004,- A 387-389.- P.805-808.

107. Семенова И.П., Саитова JI.P., Исламгалиев P.K., Доценко Т.В., Кильмаметов А.Р., Демаков С.Л., Валиев Р.З. Эволюция структуры сплава ВТ6, подвергнутого равноканально-угловому прессованию // Физика металлов и металловедение, 2005.- Т. 100.- № 1.- С. 1-8.

108. Клевцов Г.В., Валиев Р.З., Клевцова H.A., Кулясова О.Б., Фесенюк М.В. Статическое и усталостное разрушение образцов из магниевого сплава АМ60 с различным размером зерна // Вестник Оренбургского государственного университета, 2010.- № 2.- С. 144-149.

109. Энгель Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение: Справ, изд.- М.: Металлургия, 1986.- 232 с.

110. Семенова И.П., Валиев Р.З. Принципы повышения усталостных свойств ультрамелкозернистых титановых сплавов, полученных интенсивной пластической деформацией.- В кн.: Физическое материаловедение: V Международная школа с элементами научной школы для молодежи.- Тольятти: ТГУ, 2011.- С. 18.

111. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Структура и свойства железомарганцевых сплавов. - М.: Металлургия, 1973. - 296 с.

112. Банных O.A., Блинов В.М. Дисперсионно-твердеющие немагнитные ванадийсодержащие стали. - М.: Наука, 1980. - 190 с.

113. Сагарадзе В.В, Уваров А.И. Упрочнение аустенитных сталей. - М.: Наука, 1989. - 270 с.

114. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф. Влияние молибдена и вольфрама на у^е превращение в Fe-Mn сплаве // ФММ, 1969.- Т. 16.- Вып. 5- С. 525529.

115. Лысак Л.И., Николин Б.И. Изучение рельефа при превращении на монокристаллах стали // ФММ, 1964. - Т. 17. - С. 703-708.

116. Макогон Ю.Н., Николин Б.И. О стабилизации аустенита при многократных превращениях в сплавах железо-марганец // ФММ, 1972. -Т. 33.-С. 1231-1236.

117. Schumann H.Z. Die martensitischen Umvandlungen in Kohlenstoffarmen Manganstuhlen // Arhiv für das Eisenhuttenwesen, 1967.- Bd. 38.- H 8.-S. 647-656.

118. Приданцев M.B., Талов Н.П., Левин Ф.Л. Высокопрочные аустенитные стали.- М.: Металлургия, 1969.- 248 с.

119. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. - М.: Металлургия, 1982.- 182 с.

120. Соколов О.Г., Кацов К.Б. Железомарганцевые сплавы. - Киев: Наукова думка, 1982.-216 с.

121. Лысак Л.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. - Киев: Техника. - 1975. - 304 с.

122. Соколов О.Г., Кацов К.Б., Карпенко Г.В. Сверхпластичность и коррозионно-механическая прочность двухфазных железомарганцевых сплавов.- Киев: Наукова думка, 1977. - 120 с.

123. Лысак Л.И., Гончаренко Б.И. Роль дефектов упаковки в формировании многослойных структур из ГЦК-решетки // Украинский физический журнал. - 1972. - Т. 17. - № 10. -С. 121-128.

124. Лысак Л.И., Николин Б. И. Изучение д.у. и микротвердости 8- и а-фазы на монокристаллах стали Fe-Mn-C // ФММ. - 1984. - Т. 17.-С. 40-45.

125. Фокина Е.А., Смирнов Л.В., Олесов В. Н., Счастливцев В.М., Калетина Ю.В., Калетин А. Ю. Влияние размера зерна аустенита на особенности мартенситного превращения при охлаждении и магнитной обработке сплавов Fe-Ni-C//ФММ, 1996.- Т.81.-№ 1.-С. 103-111.

126. Cina В.A. Transition h.c.p. Phase Transformation in Certain Fe-base Alloys 11 Acta metallurgies 1958.- № 6.- P. 748-762.

127. Schumann H.Z. Einflub Wiederholteur Phasenufergange auf die Embvandlunf in austenitschen Mangan Stahlen // Metalkund., 1965.-Bd. 56.- S. 165-172.

128. Гуляев Н.П. Стабильность аустенита и свойства Fe-Ni нержавеющих сталей при низких температурах // Специальные стали и сплавы. - М.: Металлургия, 1966. - Вып. 4. - С. 58-67.

129. Эйсмондт Т.Д., Богачев И.Н. Влияние хрома на фазовые превращения и упрочнение сталей типа ГВ и 30Г10 // ФММ, 1970. - Вып. 30. -С. 1213-1221.

130. Bressanelli I.P., Moskowits A. Effects of Strain Rate, Temperature and Composition on Tensile Properties of Metastable Austenitic Stainless Steels // Transactions of American Society Metals, 1966.- Vol. 59.-№ 2.- P. 223239.

131. Максимова О.П. Общие закономерности и специфические особенности влияния различного рода воздействий на превращение аустенита в мартенсит // Проблемы металловедения и физики металлов. - М.: Металлургия, 1962. - Вып. 7. - С. 246-281.

132. Курдюмов Г.В., Максимов О.П., Лагунов Т.В. Влияние пластической деформации на кинетику превращения аустенита в мартенсит // Проблемы металловедения и физики металлов. - М.: Металлургия, 1951.-Вып. 21.-С. 135-153.

133. Замбржицкий В.Н. Влияние скорости деформации на мартенситное превращение сплавов системы Fe-Ni-C и трип-сталей // ФММ, 1974. -Т. 37. - Вып. 4. - С. 842-846.

134. Лебедев А.А., Ковальчук Б.И., Зайцева Л.В., Косарчук В.В. Влияние характера температурно-силового напряжения на структуру и механические свойства метастабильной аустенитной стали // Физ. и

техн. высок, давлений (Киев), 1989. - № 31. - С. 42-45.

290

135. Powell J.W., Marchall E.R., Backofen W.A. The Martensite Transformation in Fe-Mn Steels // Transaction of American Society Metals., 1958.- Bd. 50.-P. 478-485.

136. Ершов JI.С., Богачев И.Н. Влияние предварительной пластической деформации на превращение у—>е в марганцевых сталях // ФММ, 1962. -Вып. 13.-С. 107-114.

137. Olson J.B., Cohen М.А Mechanism for the Strain Inducted Nucleation of Martensitic Transformation // Journal Less-Common Metals., 1972. -Bd. 28,-P. 107-115.

138. Изотов В. И., Хандаров П. А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа // ФММ, 1972. - Вып. 34. - С. 332-337.

139. Георгиева И.Я., Гуляев А.П., Кондратьева Е.Ю. Деформационное двойникование и механические свойства аустенитных марганцевых сталей // МиТОМ, 1976. - № 8. - С. 56-58.

140. Inegbenedor А.О., Jones R.D., Ralph Brian. J. Mechanical Properties and Strain-induced Phase Transformations of Some High-strength Manganese Steel //Mater. Sci., 1989,- V. 24,- № 10,- P. 3529-3535.

141. Уваров А.И., Беленкова M.M., Виткалова P.H. Влияние стабильности аустенита на характер разрушения, прочность и пластичность сталей с концентраторами напряжений. - Свердловск, 1990. - Ин-т физ. металлов УрО АН СССР. - 32 с.

142. Davies R.G., Magee C.L. The Ferromagnetism of Austenite and the Martensite Morphology // Metallurgical Transactions., 1970. Vol. 1.-P. 42-48.

143. Богачев И. H., Звигинцева Г. Е. Взаимосвязь магнитных превращений в металлах со свойствами и мартенситными превращениями // МиТОМ, 1980,-№3.-С. 51-58.

144. Сагарадзе В.В, Земцова Н.Д., Старченко Е.И. Влияние магнитного превращения на стабилизацию и механические свойства аустенитных

сплавов Fe-Ni-Ti // Структура и свойства немагнитных сталей. - М.: Наука, 1987.-С. 9-15.

145. Богачев И.Н., Еголаев В.Ф., Фролова Т.П. Концентрационная зависимость аномалий физических свойств при антиферромагнитном превращении в железо-марганцевых сплавах // ФММ, 1970.- Т. 29.-Вып. 2.- С. 358-364.

146. Фавстов Ю.К., Шульга Ю.Н. Сплавы с высокими демпфирующими свойствами. - М.: Металлургия, 1973. - 423 с.

147. Богачев И.Н., Звигинцева Т.Е. Магнитные перестройки и мартенситные превращения в Fe-Mn -сплавах // ФММ, 1976.-Т. 41.-Вып. 1.-С. 75-82.

148. Miodownik А.Р. Effects of the Magnetic Transformations on Structure Fe-Alloys // International Jymp. Met. Chem. Appl. Ferrous Metals.-Scheffield., 1972.- P. 9-20.

149. Кондорский Е.И., Седов В. Jl. Изменение намагниченности насыщения железомарганцевых сплавов при всестороннем сжатии при низких температурах // Журнал экспериментальной и технической физики, 1958. - Т. 35. - Вып. 8. - С. 455-458.

150. Echigoya I. The Dislocation Movement in Antiferromagnetic Fe-Mn Alloys // Journal Physical States Solid., 1973.- Vol. 17. - P. 321-328.

151. Григоркин В. И. Хрупкость аустенитных сталей, легированных Мп // МиТОМ, 1969. - №7. - С. 62-69.

152. Богачев И.Н., Кибальник В.Д., Фролова Т.Л. Низкотемпературное ГЦК - ГЦТ превращение в у -фазе системы Fe-Mn // ФММ, 1976. -Т. 47. - Вып. 4. - С. 875-877.

153. Boiling C.F., Richman R.H. Plastic Deformation of the FCC-Fe Alloys // Philosofical Magazine., 1969.- Vol. 19. - P. 263-270.

154. Богачев И.Н., Звигинцева Г.Е. Влияние магнитного состояния аустенита на маартенситное превращение // Доклады Академии Наук СССР, 1974,- Т.215.- № 3.- С. 610-612.

292

155. Банных O.A. Влияние легирования у-твердого раствора на процессы старения аустенитных сталей // Высокопрочные немагнитные сплавы.-М.: Наука, 1973.-С. 28-.36.

156. Химушин Ф.Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов. - М.: Оборониздат, 1962. - 256 с.

157. Буйнов H.H., Захарова Р. Р. Распад пересыщенных металлических твердых растворов. - М.: Металлургия, 1964. - 134 с.

158. Чуистов К.В. Старение металлических сплавов. Киев: Наукова думка, 1985,- 226 с.

159. Романова P.P., Пушин В.Г., Уксусников А.Н., Буйнов H.A. Структурный механизм старения аустенитных железомарганцевых и железоникелевых сталей, упрочняемых карбидом ванадия // Высокопрочные немагнитные сплавы.- М.: Наука, 1978. - С. 107110.

160. Романова P.P., Уваров А.И., Пушин В.Г. и др. Аномальный эффект повышения пластичности в упрочненной старением стали ЗЗН25ЮЗФ // ФММ. - 1975. - Вып. 39. - № 4. - С. 844-851.

161. Блинов В.М., Ковнеристый Ю.К. Электронномикроскопическое исследование структуры высокопрочных немагнитных сталей // Высокопрочные немагнитные сплавы. М.: Наука, 1978. - С. 33-46.

162. Уваров А.И., Малышев К.А., Мирмелыптейн В.А., Устюгов П. А. Влияние ванадия на упрочнение аустенитной стали 40Х4Г18Ф при старении // МиТОМ, 1971. - № 6. - С. 60-62.

163. Земцова Н.Д., Малышев К.А. Непрерывный распад у-твердого раствора в сплавах железо-никель-титан // ФММ, 1973. - Т. 35. - Вып. 5. -С. 1006-1014.

164. Земцова Н.Д., Малышев К.А. Прерывистый распад в сплавах Fe-Ni-Ti // Струкутрный механизм фазовых превращений металлов и сплавов. М.: Наука, 1976,- С. 138-142.

165. Суховаров В.Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах. Новосибирск: Наука, 1983.- 183 с.

166. Smiht С.S. Aging in the Austenitic Steels and Alloys // Transactions of American Society Metals., 1953.- Vol. 45.- P. 533-541.

167. Кулиничев Г.П., Перкас M.Д. Исследование старения сплавов на Fe-Ni основе Ti и Mo // ФММ, 1970. - Вып. 29. - № 5. - С. 1018-1024.

168. Уваров А.И., Романова Р. Р., Уксусников А. Н. Двухступенчатое старение сплава железо-никель-титан // ФММ, 1974. - Вып. 37. - № 2. -С. 369-374.

169. Романова P.P., Пушин В.Г., Горбатенко [Клевцова] H.A. Влияние контролируемой старением стабильности аустенита на структуру и механические свойства железо-никелевых сплавов с карбидным упрочнением // Структура и свойства немагнитных сталей. М.: Наука, 1980,- С. 35-38.

170. Уваров А.И. Новый метод упрочнения стареющих аустенитных сплавов // ФММ, 1969. - Вып. 28. - № 4. - С. 691-699.

171. Чуистов К.В. Модулированные структуры в стареющих сплавах,- Киев: Наукова думка, 1975. - 359 с.

172. Abraham I.K., Pascover I. S. Influence Intermetallic Phase on the Properties of the Austenitic Alloys // Transactions of Metal Society AIME, 1968. - Vol. 245. - P. 759-768.

173. Васечкина Т.П., Уваров А.И., Малышев К.А. Влияние распада пересыщенного твердого раствора на стабильность аустенита при деформации // Структура и свойства немагнитных сталей.- М.: Наука, 1982. - С. 96-99.

174. Уваров А.И. Мартенситные превращения, протекающие при нагружении, и механические свойства в стареющих сплавах на железо-никелевой основе // Металлофизика, 978. - Вып. 74. - С. 109 - 111.

175. Уваров А.И., Васечкина Т.П., Горбатенко [Клевцова] Н.А., Карпов П. П. Влияние старения на ударную вязкость метастабильных сталей // Структура и физико-механические свойства немагнитных сталей. - М.: Наука, 1986. - С. 59-62.

176. Садовский В.Д., Уваров А.И., Васечкина Т.П., Горбатенко [Клевцова] Н.А., Карпов П. П. Влияние стабильности аустенита на ударную вязкость некоторых аустенитных сталей // ФММ, 1980.- Т. 49.- Вып. 4.-С. 851-857.

177. Shimizu К. Studies of Martensite Transformations and Related Phenomena in Recent 40 Years. Prospect and Retrospect of the Studies Made at the ISIR, Osaka University // Met. Inst. Sci. and Res. Osaka Univ., 1993.-Vol. 50.-P. 1-18.

178. Замбржицкий B.H., Москвичев И.Ф., Понарина Ю.И. Особенности формирования механических свойств в сплавах со сложной кинетикой мартенситного превращения // ФММ, 1976. - Вып.42.- С. 608-612.

179. Штернин C.JL, Колчин Г.Г., Гвоздик В.В., Кривцов Ю.С. Влияние фазовых превращений на вязкость метастабильной стали криогенного назначения // Прочность материалов и конструкций при низких температурах. - Киев, 1990. - С. 243-247.

180. Максимова О.П., Утевский JI.M., Замбржицкий В.И. Развитие мартенситного превращения при деформации и механические свойства трип-сталей // ФММ, 1972. - Вып. 34. - С. 1075-1078.

181. Bressanelli J.P., Moscowitz A. Effects of Strain Rate, Temperature and Composition of Tensile of Metastable Austenitic Stainless Steels // Transactions of American Society Metals., 1961. - № 5. - P.521-530.

182. Кайбышев О.А. Пластичность и сверхпластичность металлов. - М.: Металлургия, 1975. - С. 211-237.

183. Горбатенко [Клевцова] Н.А., Клевцов Г.В. Структурные изменения в зонах пластической деформации при ударном нагружении

метастабильных аустенитных сталей // Проблемы прочности, 1991.-№ 9.- С. 72-75.

184. Maxwell Paul С. Fractography of Several Metastable Fe-Ni-C Alloys // Metallography an International Journal, 1976.- Vol. 9.- № 7.- P. 9-31.

185. Рожкова С.Б., Осинцева A.JI. Механические свойства и фазовые ревращения в аустенитных Cr-Мп сталях при +20 и -196 °С // МиТОМ, 1980.-№ 10.-С. 21-25.

186. Fukushima Е., Kabatake S., Tanaka М., Ogiwara Н. Fracture Toughness Tests on 304 Stainless Steel in High Magnetic Fields at Cryogenic Temperatures // Adv. Cryog. Eng. Mater. Vol. 34. Proc. 7th Int. Cryog. Mater. Conf. (ICMC), St. Charles 111, June 14-18. 1987. - New Yore: London, 1988.-P. 367-370.

187. Бирюлин B.T., Садовский В.Д. Влияние Ni на ударную вязкость марганцовистых аустенитных сталей // Труды Института физики металлов АН СССР, 1956. - Вып. 18. - С. 51-54.

188. Григоркин В.И. Хрупкость аустенитных сталей, легированных Мп // МиТОМ, 1969. - № 7.. с. 62-69.

189. Гуляев А.П., Минаев A.M. Изучение ударной вязкости аустенитных сталей при низких температурах // МиТОМ, 1966. - № 10. - С. 45-49.

190. Уваров А.И., Карпов П.П. Влияние стабильности аустенита на усталостную прочность и вязкость разрушения немагнитных стареющих сплавов // Высокопрочные немагнитные стали. - М.: Наука, 1978.-С. 102-108.

191. Саррак В.И., Суворова С.О., Артемова Е.Н., Вираховский Ю.Г. Замедленное разрушение высокопрочных сталей с метастабильным аустенитном // Изв. АН СССР. Металлы, 1989. - № 5. - С. 164-169.

192. Billy I., Hanuska V., Makrocry P. Vplyv rychlosti deformaciena indukovanu martenziticku transformaciu v zliatinach Fe-Ni-C // Kovove materialy., 1986. -Vol. 24,- № 2,- P. 149-158.

193. Hallouin M., Gerland M. Comportement des aciers inoxydables austenitiques sous choc intense // Met. et etnd. Sci. Rev.met., 1989. -Vol. 86. - №. 9.-P. 506.

194. Syn C.K., Fultz В., Morris J.W. Mechanical Stability of Retained Austenite in Tempered 9Ni Steel // Met. Trans., 1978.-Vol. A 9.- № 11.- P. 16351640.

195. Hadashi M., Gregoire P., Azou P., Bastien P. Etude de la vi tesse de propagation des fissures de fatique de l'acier inoxydable type 18-10 // Métaux., 1975.- № 602. - P. 321-339.

196. Ботвина JI.P., Шаболина В.К. Кинетика роста усталостной трещины при высокоскоростном нагружении.- В кн.: Прочность материалов и элеентов конструкций при звуковых и ультразвуковых частотах нагружения.- Киев: Наукова Думка, 1980.- С. 73-78.

197. Leejong S., Kim Young G. Low Cycle Fatigue Behaviour of Austenitic Fe-26Mn and Fe-26Mn-4Al Alloys // Mater. Sci. and Eng. A., 1990.-Vol. 125.-№ 1.- P. 49-56.

198. Hornbogen E. Martensitic Transformation at a Propagating Crack // Acta Met., 1978. - Vol. 26. - № 1.- p. 147-152.

199. Ботвина Л.P., Опарина И.Б., Строк Л.П., Малолетнее А.Я. Структурные изменения стали 40Н14 при ударно-циклическом нагружении // Известия Академии Наук СССР. Металлы, 1990. - № 5. - С. 103108.

200. Yoshika Y.,Guimard В. X-ray Fractographic Study on the Fatigue Fractured Stainless Steels // Inst. Conf. Residual Stresses (ICRS2): Proc. 2nd Int. Conf., Nancy, 23-25 Nov., 1988.- London, New York.- P. 852-857.

201. Ботвина Л.Р., Клевцов Г.В., Козлов П.М., Степанов Г.А. Связь фазовых превращений в аустенитных сталях с размахом коэффициента интенсивности напряжений // ФММ, 1982. - Т. 54. - Вып. 3. -С. 508-511.

202. Козлов П.М. Метод структурного окрашивания изломов // Сб. работ кафедры общей физики. - Фрунзе: КГУ, 1964. - С. 8-11.

203. Bilek Z., Кипа М., Knesl Z. Studium lokalulho ohrevu v koreni trhliny pri dynamickem zatizeni // Kovove materialy., 1981. - Vol. 19.- № 4. - P. 413422.

204. Xie Z. Effect of Stress on Martensitic Transformation at Low Temperatures // Acta polytechn. Sei. and. Chem. Technol. and Met. Ser., 1994.- № 219.-P. 1-117.

205. Клевцов Г.В., Горбатенко [Клевцова] H.A., Уваров А.И. Мартенситные превращения в зонах пластической деформации при ударном нагружении закаленной стали Н26ТЗ // Металловедение и термическая обработка металлов, 1991.- № 2.- С. 14-18.

206. Клевцов Г.В., Горбатенко [Клевцова] H.A., Степанов Г.А., Клевцов Р.Г. Распределение мартенситных фаз в пластических зонах под поверхностью изломов сталей 03Х13АГ19 и 07Х13Н4АГ20 при различных видах нагружения // ФММ, 1993.- Т. 75.-Вып. 6.- С. 8894.

207. Клевцов Г.В., Горбатенко [Клевцова] H.A., Уваров А.И. Влияние фазовых превращений в зонах пластической деформации на механизм ударного разрушения закаленной стали 40Г18Ф // Известия вузов. Черная металлургия, 1991.- № 7.- С. 74-77.

208. Клевцова H.A., Клевцов Г.В., Фролова O.A. Закономерности распределения мартенситных фаз в пластических зонах при различных видах разрушения аустенитных сталей // Деформация и разрушение материалов, 2007.- № 9.- С. 17-22.

209. Клевцов Г.В., Горбатенко [Клевцова] H.A., Уваров А.И. Фазовые превращения в зонах пластической деформации под поверхностью изломов в стали H32T3 // Проблемы прочности, 1990.- №7.- С. 4956.

210. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов.- М.: Металлургия, 1990.- 623 с.

211. Th. Guf. Dem Brinke, Christ H.-J., Detert K. The influence of microstructure on fatigue crack propagation and crack closure behavior in the threshold regime // Fatigue" 96: Proc. 6th Int. Fatigue Congr., Berlin, V.I.- Kidington, 1996. - P. 369-374.

212. Urashima C., Nishida S. Fatigue crack initiation and propagation behavior in pearlite structures // Fatique'96: Proc. 6th Int. Fatigue Congr., Berlin, 6-10 May, 1996. Vol. l.-Kidlington, 1996. - P. 319-324.

213. Vivensang M., Gannier A. Interpretation micros // Rev. met.(Fr.), 1994.-№ 12. - P. 1787-1796.

214. Dabayeh A.A., Xu R. X., Topper Т.Н. The effects of hipping, notches and notches containing defects on the fatigue behavior of 319 cast aluminum alloy // Fatique'96: Proc. 6th Int. Fatigue Congress, Berlin, 6-10 May, 1996. - Vol. 1. - P. 123-128.

215. Тимофеев B.H., Угольников С.В. О механизме нагрева поверхности металла при бомбардировке его потоками твердых частиц // Материаловедение, 1998. - № 2. - С. 53-55.

216. Le Guernic Y., Eckersley J.S. Shot penning parameters selection assisted by Peenstress software // Proc. 11th Congr. Int. Fed. Heat Tret, and Surface Eng. and 4th ASM Heat Treatment and Surface End Conf., Florence, Milano, 1998.- Vol.2.-P. 232-242.

217. Natkaniec-Kocanda D., Kocanda S., Miller K.J. Influence of shot-penning on shot crack behavior in a medium carbon steel // Fatigue and Fract. Eng. Mater, and Struct., 1996. - № 7. - P. 911-917.

218. Бахвалова H.A. Об учете влияния накопленной поврежденности на процесс разрушения в области малоцикловой усталости // Известия АН СССР. Механика твердого тела, 1975. -№ 2. - С. 43-147.

219. Гудков А.А., Зотеев B.C. Влияние частоты приложения циклической нагрузки на скорость распространения усталостной трещины // Проблемы прочности, 1975.- № 6.- С. 44-47.

220. Пахмурский В.И., Левицкий М.О., Микитишин С.И. Долговечность до зарождения усталостной трещины и скорость ее роста в сталях 08кп и У8 // Физико-химическая механика материалов, 1975.- Т. II.- № 4.-С. 41-44.

221. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. - М.: Металлургия, 1973. - 215 с.

222. Ботвина Л.Р. Гигацикловая усталость - новая проблема физики и механики разрушения // Заводская лаборатория, 2004.- № 4, Т. 70.- С. 41-51.

223. Awatani J. Microstructural aspects of fatigue fracture // Men. Inst. Science and Ind. Res. Univ., 1979.- V. 36,- P. 73-80.

224. Murakami Y., Nomoto Т., Ueda T. Factors influencing the mechanism of super long fatigue failure in steels // Fatigue Fract. Eng. Mater. Sci., 1999.-Vol. 22,- №7,- P. 581-590.

225. Bathias C. There is no infinite fatigue life in metallic materials // Fatigue Fract. Eng. Mater. Sci., 1999.- Vol. 22.- № 7.- P. 559 - 566.

226. Baus A., Lieurade H. P. Endurance en torsion et resistance a la fissuration par fatigue de trios nuances d'aciers a rails // Rev. met. (France), 1975. -Vol. 72.- № 5,- P. 373-386.

227. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов.- М.: Металлургия, 1976.- 293 с.

228. Осташ О.П., Ярема С.Я., Степаненко В.А. Влияние низких температур на скорость и микрофрактографические особенности развития усталостной трещины в алюминиевых сплавах // Физико-химическая механика материалов, 1977.- Т. 13.- № 3.- С. 26-30.

229. Ярема С.Я. Исследования роста усталостных трещин и кинетические диаграммы усталостного разрушения // Физико-химическая механика материалов, 1977.- Т. 13.- № 4.- С. 3-19.

230. Ярема С.Я., Ратыг JI.B., Попович В.В. Диаграммы усталостного разрушения стали 65Г после различных термообработок // Физико-химическая механика материалов, 1975.- Т. 10.- № 3.- С. 45-51.

231. Ярема С.Я., Микитишкин С.И. Аналитическое описание диаграммы усталостного разрушения материалов // Физико-химическая механика материалов, 1975.- Т. 11.- № 6.- С. 47-54.

232. Ярема С.Я., Осташ О.П. Исследование развития усталостных трещин при низких температурах // Физико-химическая механика материалов, 1975,- Т. 11.-№2.- С. 48-52.

233. Baiis A., Lieurade Н. P. Endurance en torsion et resistance a la fissuration par fatigue de trios nuances d'aciers a rails // Rev. met. (France), 1975.-Vol. 72,- № 5.- P. 373-386.

234. Nakagawa Т., Fukuhara K. Behavior of fatigue crack propagation and its limiting condition of notched and cracked low carbon steel // Adstr. Bull. ISME, 1976.- Vol. 19.- № 127.- P. 71-78.

235. Батаев A.A., Тушинский Л.И, Пепелюх А. И., Батаев В.А. Структурные особенности разрушения сталей при ударно-циклическом сжатии // Известия вузов. Черная металлургия, 1996.- № 10.- С. 29-31.

236. Романив О.Н., Деев Н.А., Гладкий Я.Н. Фрактографическое исследование роста усталостных трещин в низкоотпущенных сталях // Физико-химическая механика материалов, 1975.- Т. II.- № 5,- С. 23-28.

237. Сельский Б.Е., Матвеев Н.Л. Влияние микроструктуры на механические свойства и развитие процесса разрушения стали 17ГС // Известия вузов. Нефть и газ, 1997.- № 4.- С. 68-76.

238. Irving Р.Е., Beevers S.J. The effect of air and vacuum environments on fatigue crack growth rates in Ti-6A1-4V // Met. Trans., 1974.- Vol. 5.- № 2. -P. 391-398.

239. Petit J., Mendez J. Some aspects of the influence of microstructure on fatigue // Fatique'96: Proc. 6th Int. Fatigue Congress, Berlin, 6-10 May, 1996.- Vol.1.-P. 15-26.

240. Yader G.R., Cooley L.A., Crooker T.W. 50-fold difference in region II fatigue crack propagation resistance of titanium alloys. A grain-size effect // Trans. ASME. J. Eng. Materials and Technologies, 1979.- Vol. 101.-P. 86-90.

241. Paris P. A., Erdogan F.A Critical analysis of crack propagation laws // Trans. ASME, S.D., 1963.- № 4.- P. 582-594.

242. Ботвина JI.P., Клевцов Г.В., Маркочев B.M., Бобринский А.П. О корреляции размера циклической зоны пластической деформации и скорости усталостного разрушения стали 15Х2МФА при низких температурах // Проблемы прочности, 1982.- № 7.- С. 27-30.

243. Ботвина Л.Р., Шабалина В.К. Кинетика роста усталостной трещины при высокочастотном нагружении // Прочность материалов и элементов конструкций при звуковых и ультразвуковых частотах нагружения. -Киев: Наукова думка, 1980. - С. 73-78.

244. Каплун А.Б. Влияние параметров цикла нагружения на рост усталостных трещин // Физико-химическая механика материалов, 1978.-Т. 12.-№ 4,-С. 58-68.

245. Ларионов В.В., Махутов Н.А. Определение пороговых значений коэффициента интенсивности напряжений при циклических нагрузках // Заводская лаборатория, 1978.- Т. 44,- № 6.- С. 793-842.

246. Панасюк В.В., Андрейков А.В., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов.- Киев: Наукова думка, 1977.- 247 с.

247. Beevers С .J. Fatigue crack growth characteristics at low stress intensities of metals and alloys // Metal. Sci., 1977.- Vol. 11.- № 8-9.- P. 362-367.

248. Lukas P., Klesnil M. Transient effects in fatigue crack propagation // Eng. Fracture Mechanics, 1976.- Vol. 8,- № 4,- P. 621-629.

302

249. Matsuoka S, Tanaka K. The retardation phenomenon of fatigue crack growth in HT80 steel // Eng. Fracture Mechanics, 1976.- Vol. 8.- № 3.-P. 507-523.

250. Tanaka K. Receipt X-ray diffraction studies of metal fatigue in Japan // J. Strain Anal, 1975.- Vol.10.- № 1.- P. 32-41.

251. Tanaka K, Mazuoka C, Kamizu F. Overload retarding fatigue crack propagation // J. Iron and Steel Inst. Jap, 1977.- Vol. 63.- № 4.- P. 293-298.

252. Берзов В.Ф, Волков B.A. Влияние асимметрии цикла нагружения на кинетику усталостных трещин // Проблемы прочности, 1991.- № 5.-С. 13-18.

253. Клевцов Г.В, Жижерин А.Г, Кудряшов В.Г. Влияние асимметрии цикла и толщины образца на кинетику зоны пластической деформации в сплаве Д16 // Проблемы прочности, 1989.- № 5.- С. 58-61.

254. Клевцов Г.В, Постников Н.С, Жижерин А.Г, Гоцев И.С, Бакиров Ж.Т. Кинетика и фрактография усталостного разрушения сплава ВАШ 5 при различной асимметрии цикла // Проблемы прочности, 1988.- № 7.-С. 31-33.

255. Hartmann A, Schijve J. The effect of environment and load frequency on the crack propagation law for macro fatigue crack growth in aluminum alloys // Eng. Fracture Mechanics, 1970.- Vol.1.- № 4.- P. 615-631.

256. Гринберг H.M. Влияние вакуума на развитие усталостного разрушения стали при различных амплитудах деформации // Проблемы прочности, 1975.-№ 11,-С. 100-104.

257. Akiniwa Y, Doker Н. Effects of stress ratio on fatigue crack growth in SiC whisker reinforced aluminum alloy // Fatique'96: Proc. 6th Int. Fatigue Congress, Berlin, 6-10 May, 1996. Vol. 3. - Oxford, 1996. - P. 1481-1486.

258. Fatemi A, Tandon G, Yang L. Fatigue crack propagation in vanadium-based microelloyed steel including the threshold behavior and R-ratio effects //Fatique'96: Proc. 6th Int. Fatigue Congress, Berlin, 6-10 May, 1996,-Vol. 1,- Kidlington, 1996,- P. 46-48.

303

259. Henaff G., Cohen S-A., Mabru C., Hetit J. The role of crack closure in fatigue crack propagation behavior of a TiAl-base alloy // Scr. Mater., 1966.-Vol. 34.- P. 1449-1454.

260. Клевцов Г.В., Ботвина JT.P., Горбатенко H.A., Клевцов Р.Г. Влияние асимметрии цикла и схемы нагружения на фрактографические и структурные особенности строения усталостных изломов сплава Д16 // Известия Академии Наук. Металлы, 1995.- № 2.- С. 145-152.

261. Changging Z., Yucheng J., Guangli Y. Effect of a single peak overload on physically short fatigue crack retardation in an axle-steel // Fatigue and Fract. Eng. Mater, and Struc., 1996.-№ 2-3. - P. 201-206.

262. Lenets Y.N. Compression fatigue crack growth behavior of an aluminum alloy: Effect of overloading // Fatigue and Fract. Eng. Mater, and Struct., 1997.-№2.-P. 249-256.

263. Lenets Y.N. Environmentally enhanced initiation and re-initiation of fatigue crack under fully compressive cyclic load // Fatique'96: Proc. 6th Int. Fatigue Congress, Berlin, 6-10 May, 1996. Vol. 1. - Kidlington, 1996. -P.661-666.

264. Meininger J.M., Dickerson S.L., Gibeling J.C. Observations of tension / compression asymmetry in the cyclic deformation of aluminum alloy 7075 // Fatigue and Fracture Eng. Mater, and Struct., 1996.- Vol. 19.- № 1.-P. 85-97.

265. Ярема С.Я., Красовчкий А.Я., Осташ О.П., Степаненко В.А. Развитие усталостного разрушения в листовой малоуглеродистой стали при комнатной и низкой температурах // Проблемы прочности, 1977.-№3.-С. 21-26.

266. Красовский А.Я., Осташ О.П., Степаненко В. А., Ярема С.Я. Влияние низких температур на скорость и микрофрактографические особенности развития усталостной трещины в малоуглеродистой стали // Проблемы прочности, 1977.- № 4.- С. 74-78.

267. Pittinato G.F. Fracture surface rotation mechanism for fatigue tested 2219-T87 aluminum sheet // Trans. ASME. J. Eng. Materials and Technologies., 1979.- Vol. 101.- № 1.- P. 80-85.

268. Rice J.R. Mechanics of crack tip deformation and extension by fatigue // ASTM, Special Technical Publication, 1966.- № 415.- P. 247-311.

269. Ларионов В.В., Махутов Н.А. Определение пороговых значений коэффициента интенсивности напряжений при циклических нагрузках // Заводская лаборатория, 1978.- Т. 44.- № 6.- С. 793-842.

270. Clavel М., Fournier D., Pineau A. Plastic zone sizes in fatigued specimens of INCO 718 // Met. Trans., 1975,- № 12.- P. 2305-2307.

271. Ricklefs R.E., Evans W.P. Residual stress measurements in front of a propagating fatigue crack // SAE Techn. Pap. Ser., 1980.- № 800429.-P. 11.

272. Yokobori Т., Sato K., Yamaguchi Y. X-ray Microbeam Studies on Plastic Zone at the Tip of the Fatigue Crack // Rep. Res. Inst. Strength and Fract. of Mater., Tohoku Univ., 1970.- Vol. 6.- № 2.- P. 49-67.

273. Yokobori Т., Kiyoshi S., Yaguchi H. Observations of Microscopic Plastic Zone and Slip Band Zone at the Tip of Fatigue Crack // Rep. Res. Inst. Strength and Fract. of Mater., Tohoku Univ., 1973.- Vol. 9.- № 1,- P. 1-10.

274. Yokobori Т., Sato K. X-ray Study on the Substructures near the Fatigue Crack // Rep. Res. Inst. Strength and Fract. of Mater., Tohoku Univ., 1972.-Vol. 8.-№2.-P. 43-53.

275. Ботвина Л.Р., Клевцов Г.В. Кинетика развития зон пластической деформации при усталостном разрушении стали 20 // Физико-химическая механика материалов, 1983.- Т. 19.- № 1.- С. 39-41.

276. Клевцов Г.В., Ботвина Л.Р., Горбатенко Н.А., Клевцов Р.Г. Рентгеновские методы диагностики разрушения металлических материалов // Дефектоскопия, 1994.- № 4.- С. 86-98.

277. Ботвина Л.Р., Клевцов Г.В., Маркочев В.М., Бобринский А.П.

О корреляции размера циклической зоны пластической деформации и

305

скорости усталостного разрушения стали 15Х2МФА при низких температурах // Проблемы прочности, 1982.- № 7.- С. 27-30.

278. Ando К., Ogura N. Transaction of Fatigue Crack from Stable to Unstable Propagation and Fatigue Fracture Toughness of 3% Si Iron // J. Soc. Mater. Sci., Jap., 1976.- Vol. 25,- № 268.- P. 99-105.

279. Ando K., Ogura N., Nishioka T. Effect of grain size on fatigue fracture toughness and plastic zone size attending fatigue crack growth // Proc. 2nd Int. Conf. Mech. Behavior. Materials, Boston, Vass., 1976.- P. 533-537.

280. Klevtsov G.V., Botvina L.R., Klevtsova N.A. X-ray Diffraction Technique for Analyzing Failed Components // ISIJ International, 1996.- Vol. 36.-№ 2. - P. 222-228.

281. Klevtsov G.V., Botvina L.R., Klevtsova N.A. Plastic Zones Formation under Different Types of Loading Conditions // ISIJ International, 1996.- Vol. 36.-№2,- P. 215-221.

282. Клевцов, Г.В., Клевцова H.A., Ботвина JI.P., Клевцов Р.Г., Фролова О.А. Механизмы разрушения металлических материалов и пластические зоны под поверхностью изломов.- Оренбург: ОГУ, 2008.162 с.

283. Клевцов Г.В. Пластические зоны и диагностика разрушения металлических материалов.- М.: МИСИС, 1999. -112 с.

284. Awatani J., Katagiki К., Nakai Н. Dislocation structures around propagation fatigue cracks in iron // Met. Trans., 1978.- Vol. A 9.- № 1.- P. 111-116.

285. Niccols E.H. A correlation for fatigue crack growth rate // Scr. Met., 1976. -Vol. 10.-№4,-P. 295-298.

286. Donoso E., Varschavsky A. Microcalorimetry of plastic zones in a deformed dispense-ordered Cu-9 Wt.% A1 alloy daring fatigue crack propagation // Mater. Sci. and Eng., 1979,- Vol. 37,-№2.-P. 151-157.

287. Lin I, Thomson R. The influence of dislocation density on the ductile-brittle transition in BBC-metals // Sci. Met., 1986,- Vol. 20.- № 10.- P. 1367-1371.

288. Ogura Т., Masumoto Т., Imai Y. Transmission electron microscope study on the structure around fatigue cracks of a-iron // Trans. Jap. Inst. Metals., 1976.-Vol. 17.-№ 11.- P. 733-743.

289. Иванова B.C., Ботвина JI.P., Маслов Л.И. Фрактографический метод определения вязкости разрушения при плоской деформации пластичных металлических материалов // Заводская лаборатория, 1975.Т. 41.-№8.-С. 12-16.

290. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями.- М.: Машиностроение, 1986.- 192 с.

291. Ильичев Л.Л., Клевцов Г.В., Насыров Ш.Г., Рудаков В.И., Клевцова Н.А. Использование ионно-плазменных покрытий для повышения прочности и коррозионной стойкости изделий.- Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2007.- 197 с.

292. Аксёнов И.И. Вакуумная дуга в эрозионных источниках плазмы.-Харьков: ННЦ ХФТИ, 2005,- 212 с.

293. Григорьев С.Н., Ильичев Л.Л., Рудаков В.И. Ионно-плазменное упрочнение инструментальных сталей,- Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005.415 с.

294. Бурнышев И.Н., Валиахметова О.М., Мутагарова С.А. Химико-термическая обработка титановых сплавов в порошковых средах // МиТОМ, 2007.- № 5,- С. 53 - 59.

295. Wierzchon Т., Ulbin-Pokorska I., Sikorski К. Corrosion resistance of chromium nitride and oxynitride layers produced under glow discharge conditions // Surface and Coatings Technology, 2000.- Vol. 130.- P. 274 -279.

296. Ge J. P. The effects of plasma nitriding on the structure and properties of electrodeposited chromium film // Plating & Surface Finishing, 1996.- Vol. 83,-№5,-P. 146- 148.

297. Menthe E., Rie К. Т. Plasma nitriding and plasma nitrocarburizing of electroplated hard chromium to increase the wear and the corrosion properties // Surface and Coatings Technology, 1999.- Vol.112.- P. 217-220.

298. Покорена И. Свойства композиционных слоев, полученных комбинированной обработкой // МиТОМ, 2005.- № 11.- С. 38 -40.

299. Чаттерджи-Фишер Р. Азотирование и карбонитрирование.- М.: Металлургия, 1990.- 280 с.

300. Будилов В.В., Агзамов Р.Д., Рамазанов К.Н. Ионное азотирование в тлеющем разряде с эффектом полого катода // МиТОМ, 2007.- №7.-С. 33-36.

301. Мубояджян С.А., Каблов Е.Н.. Будиновский С.А. Вакуумно-плазменная технология получения защитных покрытий из сложнолегированных сплавов // МиТОМ, 1995,- № 2.- С. 15-18.

302. Каблов Е.К, Мубояджян С.А., Будиновский С.А., Помелов Я.А. Ионно-плазменные защитные покрытия для лопаток газотурбинных двигателей // Конверсия в машиностроении, 1999.- № 2,- С. 42 - 47.

303. Kaiser J. An Investigation into the Occurrence of Noises in Tensile Tests or a Study of Acoustic Phenomena in Tensile Tests: Ph. D Thesis. Tech. Hosch. Munchen, Munich Germany, 1950.- 213 p.

304. Грешников В. JI., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия.- М.: Изд-во стандартов, 1976.- 212 с.

305. Семашко Н.А., Шпорт В.И., Марьин Б.Н. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении.- М.: Машиностроение, 2002,240 с.

306. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий.- М.: Изд-во стандартов, 1976.272 с.

307. Куксенко B.C., Нагинаев К.Е., Савельев В.Н., Рустамова М.З. Акустико-эмиссионный метод регистрации трещинообразования в реальных

конструкциях // Деформация и разрушение материалов, 2009.- № 9.-С. 45-48.

308. Дробот Ю.Б., Лазарев A.M. Неразрушающий контроль усталостных трещин акустико-эмиссионным методом.- М.: Изд-во стандартов, 1987.128 с.

309. Никитин В.В., Клевцова H.A. Клевцов Г.В. Кинетика залечивания поверхностного дефекта в аустенитной стали в условиях фазового перехода. Тезисы докладов VI Всероссийской конференции «Структура и свойства аустенитных сталей и сплавов». К 100-летию со дня рождения К.А. Малышева. Екатеринбург, 2001.- С. 34.

310. Золоторевский B.C., Белов H.A. Металловедение литейных алюминиевых сплавов.- М.: МИСиС, 2005. - 376 с.

311. Кудряшов В.Г., Смоленцев В.И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976.- 293 с.

312. Прыгунова А.Г., Белов H.A., Таран Ю.Н., Золоторевский B.C., Напалков В.И., Петров С.С. Силумины. Атлас микроструктур и фрактограмм промышленных сплавов: Справ, изд.- М.: МИСИС, 1996.175 с.

313. Фридляндер И.Н. Металловедение алюминия и его сплавов.- М.: Металлургия, 1993.-111 с.

314. Строганов Г.Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы.- М.: Металлургия, 1985. - 216 с.

315. Дриц М.Е., Гук Ю.П., Герасимова Л.П. Разрушение алюминиевых сплавов.- М.: Наука, 1980.- 219 с.

316. Дриц М.Е., Корольков A.M., Гук Ю.П. Разрушение алюминиевых сплавов при растягивающих напряжениях.- М.: Наука, 1973.- 215 с.

317. Кишкина С.И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов.-М.: Металлургия, 1981.- 270 с.

318. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Сплавы алюминия с кремнием.- М.: МИСИС, 1977,- 272 с.

309

319. Степанов М.Н., Гиацинтов E.B. Усталость легких конструкционных сплавов.- М.: Машиностроение, 1973.- 317 с.

320. Елагин В.И. Легирование деформированных алюминиевых сплавов переходными металлами.- М.: Металлургия, 1975.- 245 с.

321. Р 50-54-52-88. Расчеты и испытания на прочность. Метод рентгеноструктурного анализа изломов. Определение глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения.- М.: ВНИИНМАШ Госстандарта СССР, 1988. - 24 с.

322. Бакиров Ж.Т., Постников Н.С. О влиянии малых добавок на механические свойства и структуру высокопрочных литейных алюминиевых сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия, 1989. -№ 6. - С.61-66.

323. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов - М: Металлургия, 1979. - 639 с.

324. Утевский Л.Ф. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении-М.: Металлургия, 1973. -563 с.

325. Истомин-Кастровский, В.В., Бакиров Ж.Т. Электронномикроскопиче-ское исследование малых добавок на старение высокопрочных литейных сплавов системы алюминий - медь // ФММ, 1982.- Т. 53.-№ 3.- С. 560-564.

326. Фридляндер И.Н. Высокомодульные алюминиевые сплавы с бериллием и магнием // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003.-№ 9.- 40 с.

327. Клевцов Г.В., Фролова O.A., Клевцова H.A. Влияние способов литья на усталостную прочность и механизм разрушения образцов из литейных алюминиевых сплавов // Фундаментальные исследования, 2005.- № 4.-С. 69-70.

328. Тимофеев В.Н., Угольников C.B. О механизме нагрева поверхности металла при бомбардировке его потоками твердых частиц //

Материаловедение, 1998. -№ 2.-С.53-55.

310

329. Клевцов Г.В, Фролова O.A., Клевцова H.A. Влияние поверхностной обработки на микрорельеф и структурные изменения материала в поверхностных слоях // Фундаментальные исследования, 2005.- № 4.-С. 71.

330. Клевцов Г.В, Клевцова H.A., Фролова O.A. Влияние поверхностной обработки на усталостную прочность и механизм разрушения литейных алюминиевых сплавов // Успехи современного естествознания, 2005.- № 7.- С. 60-63.