Оценка структурных превращений при термической обработке и эксплуатации конструкционных сталей с помощью компьютерной металлографии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Белова, Инна Валерьевна

• Белова, Инна Валерьевна
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Белова, Инна Валерьевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ, ЗАДАЧИ И ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ

КОМПЬЮТЕРНОЙ МЕТАЛЛОГРАФИИ

1.1 Количественное описание структурных изменений при тепловом и деформационном воздействии на материалы

1.2 Фрактальная параметризация структурной организации

материала

1.3 Место оптической металлографии в материаловедении

1.4 Связь микроструктуры с реальным строением материала

1.5 Перспективы компьютерной металлографии за счет развития методов цветовой обработки изображений

Выводы

Цель и задачи работы

ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Методика металлографических исследований

2.2 Методика определения физико-механических свойств

2.3 Определение количественных металлографических характеристик

с помощью программы Image.Pro.Plus.5.1

2.4 Методика исследования микро- и мезоструктуры сталей при различных видах термической обработки

2.5 Методика определения энергии активации по дилатометрической кривой

2.6 Метод определения износостойкости

Выводы

ГЛАВА 3. КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ СТРУКТУРНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И

ОЦЕНКА ИХ ТОЧНОСТИ

3.1 Количественные показатели интерфейса структурного состояния поликристаллического материала

3.2 Алгоритм устранения дефектов металлографических шлифов

Выводы

ГЛАВА 4. СТРУКТУРНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Сравнительный анализ микроструктур стали 45, образованных при различных режимах термической обработки

4.2 Влияние микроструктуры конструкционных и легированных сталей на износостойкость

4.3 Энергия активации процесса разложения мартенсита при отпуске

4.4 Кинетика распада мартенсита при отпуске

Выводы

ГЛАВА 5 КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА СТРУКТУРНОЙ ДЕГРАДАЦИИ СТАЛИ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ В НАПРЯЖЕННОМ СОСТОЯНИИ И ТЕМПЕРАТУРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ

5.1 Количественный анализ деградации структуры змеевика из стали 15Х5М печи П-1

5.2 Количественный анализ деградации структуры змеевика П-1-201

из стали 08X18Н1 ОТ

Выводы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка структурных превращений при термической обработке и эксплуатации конструкционных сталей с помощью компьютерной металлографии»

ВВЕДЕНИЕ

Оптическая и электронная металлография занимают весомое место в структурном анализе материала, благодаря визуальной оценке структурных изменений при различных энергетических, химических и иных воздействиях, возникающих в процессах обработки и эксплуатации материала, а также возможности получения количественных показателей отдельных структурных составляющих, используемых для прогнозирования, оптимизации и математического описания взаимосвязи «состав-структура-свойства» материала.

Традиционные количественные показатели, определяемые по изображениям микроструктур, базируются, главным образом, на описании зеренного строения материала. К ним относят, в частности, количество зерен на единичной площади шлифа, балл зернистости, средний размер зерна и субзерна. Используя эти показатели, были получены важные для материаловедения математические соотношения между зеренной организацией и механической прочностью, пластичностью, деформационной упрочняемостью и сопротивляемостью материала различным видам разрушения, а также уравнения миграции границ зерен и кинетики роста новых фаз.

Развитие компьютерных программ обработки изображений расширило и усилило возможности количественной оценки состояния микроструктур. Приложение теории фракталов и синергетики к материаловедению позволило количественно оценивать степень неоднородности и упорядоченности структуры, развитость границ раздела, а также количественно описать кинетику структурной самоорганизации, развивающуюся в неравновесных условиях. Благодаря этому появилось новое направление — фрактальное материаловедение, позволяющее создавать материалы нового поколения с уникальными неравновесными структурами и физико-механическими свойствами.

Изображения микроструктур несут на много большую информативность, чем ту, которая поддается строгому количественному описанию. Этим можно объяснить, что при анализе изображений микроструктур преобладает качественный подход, в котором неизбежно присутствует субъективность, зависящая от квалификации специалиста.

Разработка новых количественных показателей структурной организации материала позволит разработать математический аппарат для более глубокого физического понимания структурных превращений при деформационном и термическом воздействии, структурной приспосабливаемости и структурной деградации материала при эксплуатации в различных условиях и различных активных средах. Расширение арсенала количественных структурных показателей усиливает методологическую основу для развития компьютерной металлографии, активно внедряемой в научных исследованиях и производстве.

На защиту выносятся:

методика обработки цифрового изображения микроструктуры, устраняющая дефекты приготовления металлографического шлифа и травления путем вычитания темного фона;

- методика определения энергии активации процессов образования зародышей новой фазы и их роста при разложении мартенсита при отпуске;

обоснование характера изменения количественных показателей интерфейса структурного состояния при деградации структуры печных змеевиков из нержавеющих сплавов, подверженные длительному воздействию высоких температур, внутренних давлений и коррозионно-активных внешних сред;

Научная новизна состоит в следующем:

1. Установлена связь между количественными показателями структурного состояния конструкционных сталей и электрическими и магнитными свойствами. Так, между плотностью границ и фрактальной размерностью наблюдается линейная зависимость с коэрцитивной силой и удельным электрическим сопротивлением металлических материалов.

2. Разработана методика подготовки изображения микроструктуры, заключающаяся в вычитании темного фона, минимизирующая влияние дефектов травления металлографического шлифа на точность вычисления количественных показателей интерфейса структурного состояния.

3. Раскрыт характер изменения средней плотности и фрактальной размерности границ на разных стадиях разложения мартенсита при отпуске конструкционных сталей, на основании которых рассчитаны энергии активации зарождения зародышей новой фазы и их роста.

4. Получен комплекс эмпирических зависимостей между количественными характеристиками структурного состояния инструментальных сталей и их износостойкостью.

5. Установлено, что фрактальная размерность границ раздела наиболее полно отражает характер изменения структуры при длительной эксплуатации трубных сталей в условиях высоких температур, растягивающих напряжений и активных коррозионных сред. Определены количественные показатели структурного состояния сталей 08Х18Н10Т и 15Х5М, соответствующие уровню критической деградации.

Практическая ценность: получена методика изучения микроструктуры при помощи количественных структурно-энергетических показателей интерфейса структурного состояния, позволяющая прогнозировать структуру, а, следовательно, физико-механические свойства металлов и сплавов, определять долговечность материалов при длительной эксплуатации в высокотемпературном и напряженном состоянии. Так же, данная методика помогает оптимизировать режимы термической обработки.

Результаты исследований по структурным изменениям печных змеевиков, на основании которых были определены количественные показатели микроструктуры, соответствующие критической степени структурной деградации, внедрены на ООО «РН-Комсомольском НПЗ» (г. Комсомольск-на-Амуре).

Результаты работы внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» при подготовке бакалавров, специалистов и магистров материаловедческого и машиностроительного профиля.

Основные результаты исследования докладывались и обсуждались на: всероссийской научно-технической конференции «Новые технологии и материалы. Инновации и инвестиции в промышленности Дальнего Востока» (Комсомольск-на-Амуре 2007); международной научно-технической конференции «Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов» (г. Комсомольск-на-Амуре 2009г.); международной научно-технической конференции «Современное материаловедение и нанотехнологии» (Комсомольск-на-Амуре 2010); российской научно-технической конференции «Фундаментальные исследования в области технологий двойного назначения» (Комсомольск-на-Амуре 2011).

Основные положения и результаты работы докладывались также на научных семинарах кафедры «Материаловедение и технология новых материалов» ФГБОУ ВПО «Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет» (2007 - 2013 г.)

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов диссертации подтверждаются проведением экспериментальных исследований с применением современного оборудования на основе цифровых технологий, прошедшего государственную поверку; многократным повторением экспериментов в соответствии с положениями математической статистики с использованием общепринятых и специальных методик, а так же результатами промышленных внедрений на ООО «РН-Комсомольском НПЗ» (г. Комсомольск-на-Амуре).

ГЛАВА 1. ПЕРСПЕКТИВЫ, ЗАДАЧИ И ПРОБЛЕМЫ РАЗВИТИЯ КОМПЬЮТЕРНОЙ МЕТАЛЛОГРАФИИ

1.1 Количественное описание структурных изменений при тепловом и деформационном воздействии на материалы

Количественные соотношения структурных изменений при тепловом и деформационном воздействии на материал базируются на термодинамике фазово-структурных превращений, кристаллографии и теории дефектов кристаллического строения, которые в конечном итоге сводятся к процессам переноса энергии и массы, реализуемых на разных масштабных уровнях. Движущей силой фазово-структурных превращений является градиент химического потенциала, который складывается из градиентов температур, напряжений, концентраций дефектов кристаллического строения, легирующих элементов и примесей [1-3, 49, 61-62, 83-84, 91, 102, 119, 140, 146].

Динамика структурных изменений сводится к образованию зародышей новой фазы и их росту, миграции границ между структурными составляющими, перераспределению дефектов кристаллического строения, легирующих элементов и примесей. Направление течения структурных изменений определяется стремлением к минимуму свободной энергии. При выравнивании химического потенциала или снижения его градиента до нулевого уровня структурные изменения прекращаются, а уровень достигнутой свободной энергии определяет степень неравновесности и упорядоченности структурного состояния [83-84].

Основным механизмом структурных изменений в твердофазном состоянии является массоперенос, протекающий на микромасштабном уровне, в основе которого лежат диффузионные процессы, а ее активность определяется

коэффициентом диффузии, описываемым уравнением Аррениуса [62]. Поэтому практически все теоретические соотношения структурных изменений сводятся к уравнениям диффузионного типа, при этом каждый структурный механизм характеризуется своей энергией активации.

Теоретический уровень любого процесса определяется глубиной его математического или количественного описания [26-30], так как только наличие количественных соотношений позволяет строить научные прогнозы. В раскрытии количественных соотношений при структурных превращениях большой вклад внесли отечественные и зарубежные ученые. К ним можно отнести Д.К. Чернова, Н.Т. Гудкова, A.A. Байкова, Н.С. Курнакова, A.A. Бочвара, Г.В. Курдюмова, Б.Б. Гуляева, Ю.М. Лахтина, И.А. Одинга, В.Е Панина, B.C. Иванову, А. Коттрелла, У. Юм-Розери, Р. Кана, Д. Кристиана, X. Мерера и многих других. С точки зрения математического модельного представления наиболее развитыми в материаловедении являются следующие механизмы структурных изменений:

- образование и миграция вакансий при тепловом воздействии;

- образование, развитие и движение дислокаций и дисклинаций;

- взаимодействие дислокаций с различными дефектами кристаллического строения;

- миграция межзеренных границ при нагреве и деформации;

- перераспределение легирующих элементов и примесей при отпуске и отжиге;

- образование и разложение химических и электронных соединений при нагреве и охлаждении.

Для описания структурных изменений используются различные количественные параметры структурных состояний, определяемые различными прямыми и косвенными методами структурного анализа материалов. Так плотность вакансий и примесей можно оценить по удельному электрическому сопротивлению. Плотность дислокаций и степень искажения кристаллической решетки определяют рентгеноструктурным методом. Кроме того плотность дислокаций можно количественно оценить с помощью просвечивающей

электронной микроскопии и методом декорирования на металлографических шлифах. Средний диаметральный размер зерен вычисляют по изображениям микроструктур и с помощью перспективного современного метода ультразвуковой микроскопии [114].

Равновесная концентрация вакансий, при которой свободная энергия принимает минимальное значение, описывается уравнением [13, 14, 83, 84].

где Ев - энергия активации образования вакансий, близкая по величине энергии активации самодиффузии.

Для движения вакансии ей необходимо перешагнуть некоторый энергетический барьер, так называемую энергию активации миграции вакансии, которую для металлов можно экспериментально вычислить по скорости изменения электрического сопротивления при отпуске после закалки. Скорость падения электрического сопротивления описывается уравнением [83, 85, 86].

где Ем - энергия активации миграции вакансий.

Концентрация вакансий оказывает сильное влияние на диффузионный массоперенос, динамику дислокационных структур, рост зерен и миграцию межзеренных границ. Если плотность дислокаций главным образом определяется степенью пластической деформации, прочностью атомарной связи и вектором Бюргерса, то скорость их скольжения - величиной сдвиговых напряжений и температурой [44, 83, 105, 106], и может быть представлена зависимостью вида

(1.1)

(1.2)

(1.3)

где Ео - энергия активации скольжения дислокации; т - сдвиговые напряжения.

Механизм переползания дислокаций носит чисто диффузионную природу, а скорость этого процесса определяется коэффициентом самодиффузии.

Причиной роста или укрупнения зерен при нагреве является избыточная свободная энергия границ раздела, при этом движущая сила роста зерна пропорциональна сумме обратных радиусов кривизны границ [14]

где ri и г2 - радиусы кривизны границ.

Средний радиус кривизны границы представляет не что иное, как плотность границы, которую можно определить [14, 150]

где F¡ и Р; - площадь и периметр зерна; р; - плотность границы зерна. Тогда выражение (1.5) можно представить

Из чего следует, что чем больше суммарная плотность границ зерен, тем активнее процесс конгломерации зерен. Но этот процесс продолжается до тех пор, пока свободная энергия не достигнет минимума

1 1

(О ~--h —

ri г2

(1.4)

<Р ~ Pi + Р2 + - + V,

(1.6)

AF = 2f=1(5f + F/i)j -> mm

(1.7)

где 8 и V - площадь поверхности и объем ьго микроструктурного образования; у и ц - удельная поверхностная энергия и химический потенциал; N - общее количество микрообъектов в заданном объеме.

Модельное представление роста зерна предполагает, что каждый атом автономно преодолевает межзеренную границу, представляющего некоторый энергетический барьер. При этом активационную энтальпию данного процесса можно рассматривать как энергию активации самодиффузии по границам зерен, которая, естественно, на много меньше активационной энтальпии для диффузии в решетке внутри зерна [14, 61, 62, 83, 84].

Примеси и легирующие элементы, как правило, снижают подвижность границ, так как перенос примесей через границу требует дополнительных энергетических затрат. Скорость роста в этом случае может быть выражена [14]

где С - средняя концентрация примесей в матрице;

Э - коэффициент диффузии в решетке;

- энергия взаимодействия примесных атомов на границе; % - накопленная энергия деформирования, отнесенная к одному атому.

Экспериментально было подтверждено, что с повышением содержания примесей рост зерна тормозится. При температурах близких к плавлению скорость роста увеличивается. Аналитические выражения, описывающие скорость роста, содержат ускоряющий фактор [14]

Ф = (1.9)

где С) - энергия активации, зависящая от характера примесей и их концентрации;

Тя - температура плавления материала.

Приведенные выше уравнения не отражают все множество количественных соотношений, используемых для описания структурных изменений и математического моделирования. Но они убедительно показывают, на сколько, весома роль диффузионного массопереноса в механизмах структурных

превращений, и на сколько, важно знать количественные значения энергии активации в этих процессах.

1.2 Фрактальная параметризация структурной организации материала

Фракталы и фрактальная симметрия, введенная Мальденбротом, явилась основой для развития новой методологии количественной металлографии в материаловедении [69, 72-74, 77, 92, 104, 114-115, 141]. Фрактальным размерностям при описании структурной организации материала отводится особая роль. Она позволяет количественно оценивать ряд структурных свойств, которые раньше не поддавались численному анализу. К таким свойствам можно отнести степень упорядоченности и самоорганизации структуры, разномасштабную инвариантность и развитости границ раздела и т.п.

Определение фрактальной размерности в материаловедении основано на обработке изображения микроструктуры или мезоструктуры, при этом само изображение представляется как статистическое множество геометрических объектов. Если в таком множестве можно выделить упорядоченное подмножество, то это есть проявление фрактальной симметрии, а объекты, обеспечивающие такую симметрию, называются фракталами [48, 51-55, 57, 64, 67, 68].

Фрактальные размерности можно генерировать разными способами в зависимости от используемой меры, принимаемой для количественного описания структуры или ее отдельных компонентов. Фрактальная размерность, по определению, несет весомую статистическую компоненту, поэтому сам фрактальный объект исследования должен представлять статистическое множество, а практическая реализация фрактального анализа не требует

многократности повторения [5, 12, 20, 32, 78]. Фрактальные размерности, отражающие структурную организацию материала в целом относят, к категории фундаментальных, остальные - к локальным или простым.

Среди мер, применяемых для определения фрактальной размерности, отношение периметра к площади объектов занимает особое место, а при анализе изображений микроструктур одно из ключевых. Фрактальная размерность определяется в этом случае, как тангенс угла наклона периметров от площадей объектов, образующих статистическое множество, построенных в логарифмических координатах, которую также можно рассчитать

где Pi и - периметр и площадь отдельного объекта.

Полученная величина характеризует разномасштабную инвариантность, что особенно важно при исследовании процессов структурной самоорганизации, развивающихся в неравновесных условиях, или развития упорядоченных структур в хаотичной среде. Эту фрактальную размерность можно отнести к фундаментальной категории.

Локальная фрактальная размерность характеризует степень развитости границ. В программе обработки изображений Image.Pro.Plus 5.1 она определяется методом хорд, укладываемых вдоль периметра зерна или другого микроструктурного объекта. Скейлинговая зависимость строится по количеству уложенных хорд от их длины, а фрактальная размерность определяется как показатель этой степенной зависимости [50, 79, 88, 101].

При известной фрактальной размерности границ и среднего диаметрального размера зерна его периметр можно представить

д _ МдР,

(1.10)

(1.11)

где А - средний диаметральный размер зерна;

Б - фрактальная размерность границы.

При наличии участков границ прямолинейной формы фрактальная размерность принимает значения близкие единице.

Фрактальная размерность границы, так же как и плотность границы являются характеристиками ее развитости. Плотность границ оценивает развитость границы за счет формы, геометрических размеров объекта и их соотношений в общей структурной организации. Фрактальная размерность границы характеризует ее развитость в зависимости от степени ее отклонения от прямой линии.

Современные методы описания структур еще не используют в полной мере универсальное свойство самоподобия (фрактальности) стохастических структур, которое наблюдается в определенном диапазоне масштабов, причем границы этого диапазона несут важную информацию о физических и эксплуатационных свойствах материала [32-37].

Структуры современных перспективных материалов с уникальными функциональными свойствами формируются в сильно неравновесных условиях, проходя через несколько стадий чередования устойчивых и неустойчивых (критических) состояний, и при этих переходах (бифуркациях) могут образовываться и распадаться, оставляя реликты, сильно неоднородные промежуточные фрактальные структуры. Использование концепции мультифракталов позволяет давать адекватную количественную оценку не только конфигурации исследуемой структуры в целом, но так же неоднородности распределения на ней геометрических, физических, химических и других характеристик, соответственно природе изучаемой структуры, что невозможно достигнуть обычными методами. Имеющийся опыт в области численного мультифрактального описания изображений структур самой различной природы показывает его эффективность при анализе скрытых процессов в металлах и сплавах, т.е. таких процессов, которые нельзя наблюдать непосредственно, но при этом они существенно влияют на характеристики изучаемых систем [51, 54, 55].

Фракталы и материаловедение стали неотъемлемыми понятиями, логическим симбиозом которых является новое направление - фрактальное материаловедение. В практическом плане данные мультифрактальной параметризации нужны не только для решения задач, связанных с прочностью материалов, но и для управления их свойствами, оптимизации технологических условий получения, диагностики качества изделий, прогнозирования остаточного ресурса конструкций на основе количественной оценки степени деградации структуры материала в процессе эксплуатации и т.д. [32-37, 51- 59].

1.3 Место оптической металлографии в материаловедении

Структура материала несет информацию о его химическом составе, технологии производства материала и изделия из него, а также условия его эксплуатации. Большинство этой информации отражается на изображении микроструктуры материала, и этим можно объяснить ценность и популярность оптической металлографии.

Индивидуальные особенности строения материала определяются его структурной неоднородностью, под которой понимают, прежде всего, неоднородность распределения свободной энергии структурных составляющих или химического потенциала. Аккумулирование свободной энергии осуществляется полями упругих напряжений вокруг различных ноль-мерных дефектов кристаллического строения, из которых формируются разномасштабные ансамбли с разной степенью упорядоченности.

Области концентрации свободной энергии характеризуются высокой химической активностью, поэтому их можно идентифицировать химическим или электрохимическим травлением. Структурные элементы с более высоким

содержанием свободной энергии после травления приобретают темный оттенок. В зависимости от состава реактива можно выявлять индивидуальные особенности строения отдельных структурных составляющих материала. Следовательно, оптическое изображение микроструктуры, получаемое в результате травления, представляет распределение зон концентрации свободной энергии или неоднородность структурного состояния материала.

Оптическая и электронная металлография занимает весомое место в методологии исследования состояния материала благодаря наглядности и возможности быстрой визуальной идентификации структурных составляющих. На сегодняшний день накоплен огромный банк данных в виде статей, монографий, атласов, изображений на электронных носителях информации, отражающей различные структурные состояния разнообразных материалов [7-8, И, 19, 22, 32, 34, 38-39, 42, 63, 80-81, 87, 95-98, 103, 108, 113, 128, 143].

Преимущество металлографического метода заключается не только в простоте, доступности, относительной несложности применяемого оборудования и кажущейся легкости освоения, но и в высокой ценности информации, получаемой при прямом изучении макро, мезо и микроструктуры.

Взаимное расположение структурных составляющих, распределение неметаллических и интерметаллидных фаз, ориентировка первичных или вторичных зерен в зависимости от внешних или внутренних факторов, распределение макродефектов по сечению, особенности дендритной структуры в разных зонах слитка, топография выделения избыточных фаз или других структурных результатов при диффузионных процессах, полнота превращений при термической обработке, строение излома, дислокационная структура - вот только некоторые из тех задач, которые успешно решаются именно металлографическим методом [81, 87].

Существенным недостатком оптической металлографии был, до последнего времени, исключительно описательный или качественный подход. Хотя в арсенале анализа изображений микроструктур есть ряд методов определения количественных показателей структурной организации, но их практическое

использование носит ограниченный характер. К таким показателям можно отнести размерное распределение зерен, средний размер зерна, балл зернистости, соотношение различных фаз, отличающихся цветовым оттенком и т.п. Основным препятствием для широкого применения количественных методов была их практическая трудность: необходимость утомительного наблюдения под микроскопом и связанные с этим ошибки, низкая производительность [87].

С появлением специализированных программ обработки изображений оптическая металлография приобретает черты компьютерной технологии. Развитие компьютерных технологий, связанных с обработкой изображений микроструктур сплавов, открывает новые возможности для материаловедческих наук [123]. В частности, математическая формализация структур сплавов создает основу для развития количественных методов анализа микроструктур сплавов [147] вместо традиционно используемых качественных методов анализа [19]. Известно, что изображение микроструктуры сплава отражает свойства фазовых составляющих в отраженном свете, если микроскоп световой, и во вторичных электронах, если микроскоп электронный. Полученные с помощью методов световой или электронной микроскопии изображения по форме представляют собой плоскостные многопиксельные изображения, по которым можно оценивать характеристики и соотношения фазовых составляющих [128, 130, 149].

На сегодняшний день известно несколько отечественных и зарубежных программных продуктов обработки изображений структур материала, в частности, SIAM (Россия), Image.Pro.Plus (США) и другие. Они позволяют выделять отдельные структурные компоненты и количественно оценивать их геометрические характеристики. Так программ Image.Pro.Plus.5.1 может рассчитывать периметр и площадь каждого элемента изображения, фрактальную размерность границ и степень отклонения его от равноосности, максимальный, минимальный и средний диаметральный размер и другие характеристики. Каждый из этих геометрических характеристик можно использовать как меру для генерации фрактальных размерностей и других комплексных показателей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Белова, Инна Валерьевна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Агеев, Е.П. Неравновесная термодинамика в вопросах и ответах/ Е.П. Агеев,. - М.: МЦНМО, 2005.-160 с.

2. Атлури, С., Экспериментальная механика: В 2-х книгах./ С. Атлури, А.Кобаяси, Д. Делли и др; Пер с англ. - М.: Мир. 1990. Книга 1-616 е., Книга 2 -552 с.

3. Базаров, И.П. Термодинамика: учеб. для вузов/ И.П. Базаров, - М.: Высшая школа, 1991. - 376 с.

4. Балахонов, P.P. Поверхностные слои и внутренние границы раздела в гетерогенных материалах / P.P. Балахонов, A.B. Болеста, М.П. Бондарь и др. отв. ред. В.Е. Панин. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2006.- 520 с.

5. Барахтин, Б.К. Фракталы, структура и свойства материалов//Б.К. Барахтин, В.В. Обуховский//Вопросы материаловедения, 1995, №1, с.7-17.

6. Барвинок, В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий/ A.B. Барвинок-М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

7. Бернштейн, М.Л. Структура и механические свойства металлов/ М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский - М.: Металлургия, 1970. - 472 с.

8. Бернштейн, М.Л. Структура деформированных металлов/М.Л. Бернштейн - М.: Металлургия, 1977. 432 с.

9. Бернштейн, М.Л. Металловедение и термическая обработка стали/ М.Л. Бернштейн, А.Г. Рахштад Справ. Изд. 3-е изд. перераб. и доп. В 3-х т. Т.П. Основы термической обработки. - М.: Металлургия, 1983. 368 с.

10. Билоус, М.В. Превращения при отпуске стали / М.В. Билоус, В.Т. Черепин, М.А. Васильев,- Москва: Металлургия, 1973, 232с.

11. Бобылев, A.B. Механические и технологические свойства металлов/А.В. Бобылев. - М.: Металлургия, 1987. - 208 с.

12. Божокин, C.B. Фракталы и мультифракталы/ C.B. Божокин, Д.А Паршин. - Ижевск: НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2001. - 128 с.

13. Бокштейн, Б.С. Диффузия в металлах/ Б.С. Бокштейн. - М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

14. Бокштейн, Б.С. Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах/Б.С. Бокштейн, С.З. Бокштейн, A.A. Жуховицкий-М.: «Металлургия», 1974.-280 с.

15. Болотин, В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций/ В.В. Болотин. М.: Машиностроение, 1984, -312 с.

16. Борисов, М.В. Ускоренные испытания на износостойкость как основа повышения их качества/ М.В. Борисов, И.А. Павлов, В.И. Постников. - М.: Изд-во стандартов, 1976. - 352 с.

17. Борисов, В.Г. Актуальные вопросы теории роста металлических кристаллов: учеб. пособие/ В.Г. Борисов - Киев.: Наукова думка, 1982 - 88с.

18. Боровик Е.С., Еременко В.В. Миньнер A.C. Лекции по магнетизму. -3-е изд., перераб. и доп./ Е.С. Боровик, В.В. Еременко, A.C. Миньнер. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005.- 512 с.

19. Бочвар A.A. Металловедение. / A.A. Бочвар. М.: Металлургиздат, 1956.- 494 с.

20. Бунин, И.Ж. Концепция фрактального материаловедения/И.Ж.Бунин// Металлы. - 1996. - №6. - С. 29 - 36.

21. Бутин, A.B. Количественная оценка структурной деградации стали 15Х5М при длительной эксплуатации в напряженном состоянии и с температурным воздействием / A.B. Бутин, О.В. Лыжов, В.А. Ким, В.И. Муравьев, И.В. Белова//Химическое и нефтегазовое машиностроение. № 9. 2013. с. 41-43.

22. Буслаев, Ю.А. Фундаментальные и прикладные проблемы материаловедения/ Ю.А. Буслаев// Вестник РАН. - 1994. - Т.64. - № 5. - С. 387 -393.

23. Василенко, И. И. Коррозионное растрескивание сталей/ И. И. Василенко, Р. К. Мелехов.-Киев: Наук, думка, 1977. - С.256-264

24. Введение в физику твёрдого тела. /Под ред. Киттеля Ч.; пер с англ. H.H. Слепова; - М.: Металлургия, 1982. - 794 с.

25. Верещагин, И.К. Физика твердого тела/ И.К.Верещагин, С.М. Кокин, В.А. Никитенко и др. - М.: Высшая школа, 2001. 237 с.

26. Верхотуров, А.Д. Некоторые вопросы современного состояния и перспективы развития материаловедения/А,Д, Верхотуров, B.C. Фадеев. Ч. 1. — Владивосток: Дальнаука, 2004. 320 с.

27. Верхотуров, А.Д. Начала материалогии: учебное пособие/А. Д. Верхотуров, Шпилев A.M. - Комсомольск-на-Амуре: Изд-во КнАГТУ, 2008. 437 с.

28. Верхотуров, А.Д. Предмет исследования, концептуальные и методологические основы становления и развития материалогии/ А.Д. Верхотуров, A.M. Шпилёв, JI.A. Коневцов.// Химическая технология. - 2008. - № 5. - С. 197-204.

29. Верхотуров, А.Д. Концепция Г.В. Самсонова о прогнозировании свойств вещества - основа новой интеграционной науки о материалах/А. Д. Верхотуров, A.M. Шпилёв// Материаловедение тугоплавких соединений: достижения и проблемы. Труды междунар. конференции, посвящ. 90-летию Г.В.Самсонова 27-29 мая 2008 г. - Киев. Украина. С. 6

30. Верхотуров, А.Д.. Введение в материалогию: монография/ А.Д.Верхотуров, A.M. Шпилев- Владивосток: Дальнаука, 2010. — 780 е.,

31. Внук, М.П. Мезомеханика нелинейных явлений, связанных с процессами деформации и разрушения твердых тел/М.П. Внук //Физическая мезомеханика, 2001. - Т. 4. - № 4. с. 5 - 8.

32. Встовский, Г.В. Введение в мультифрактальную параметризацию структур материалов/ Г.В. Встовский, А.Г. Колмаков, И.Ж. Бунин - Москва-Ижевск: Научно-издательский центр «Регулярная и хаотическая динамика», 2001. 116с.

33. Встовский, Г.В. Мультифрактальный анализ поверхностей разрушения твердых тел/ Г.В. Встовский, И.Ж. Бунин, А.Г. Колмаков и др. //Доклады РАН,1995.Т.343,№5.с.613-615.

34. Встовский, Г.В. Описание эволюции структуры металлической поверхности при механической обработке с использованием метода мультифрактального анализа/ Г.В. Встовский, А.Г. Колмаков, В.Ф. Терентьев //Материаловедение, 1998,№2, с. 19-24.

35. Встовский, Г.В. Применение мультифрактальной параметризации для количественной оцени степени нарушенной симметрии структур металлических материалов, формирующихся в неравновесных условиях/ Г.В. Встовский, А.Г. Колмаков, В.Ф. Терентьев //Вестник ВГТУ, Сер. «Материаловедение», 1999,Вып. 1.5, с.34-39.

36. Встовский, Г.В. Модель фрактального профиля усталостной трещины./ Г.В. Встовский //ПМТФД992, №2, с. 130-137.

37. Встовский, Г.В. Фрактальная природа разрушения с позиций сильно возбужденных состояний/ Г.В. Встовский, С.А. Кунавин, И.Ж. Бунин //Материалы 1-ой Всес. конф. «Сильновозбужденные состояния в кристаллах», 1988, Томск, Томск.Изд. Томского филиала СО АН СССР, 1988,с. 12-13.

38. Геллер, Ю.А. Материаловедение (методы анализа, лабораторные работы и задачи) / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт.-М.: «Металлургия», 1975. - 447 с.

39. Геллер, Ю.А. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи./ Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт -М.: Металлургия, 1983, 384 с.

40. Герберих, В.В. Роль границ зёрен в процессе роста трещин/ В.В. Герберих, В.Ф. Заккей, Д. Портер; Пер. с англ. - М.: Металургия, 1973. - 88с.

41. Гордиенко, Л.К. Субструктурное упрочнение металлов и сплавов/ Л.К.Гордиенко. - М.: Наука, 1973. - 234 с.

42. Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ/ С.С. Горелик, Ю.А. Скачков, Л.Н. Расторгуев. -М.: МИСИС, 2002. - 358 с.

43. Горицкий, В.М. Структура и усталостное разрушение металлов / В.М. Горицкий, В.Ф. Терентьев - М. : Металлургия, 1980. - 207 с.

44. Гуляев, А.П. Металловедение. Учебник для ВУЗов. 6-е изд.,перераб. и дополн./ А.П. Гуляев- М: «Металлургия», 1986 - 544 с.

45. Еренков, О.Ю. Исследование кинетики разрушения конструкционных полимерных материалов в условиях одноосного растяжения/ О.Ю. Еренков, A.B. Гаврилова, О.В. Башков // Вопросы материаловедения, № 2 (50). - 2007. - С. 80 -87.

46. Ермаков, С.С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения./ С.С. Ермаков- JL: Издательство ЛГУ, 1989. - 280 с.

47. Джон, Дж. Бурк. Сверхмелкое зерно в металлах/ Джон Дж. Бурк, Уолкер Вейс; пер. с англ. В.В. Романёва, A.A. Григорьяна; под ред. Л.К. Гордиенко. - М.: Металлургия, 1973. - 384.

48. Жуков, A.A. Геометрическая термодинамика сплавов железа/А.А. Жуков. - М.: Металлургия, 1971. - 272 с.

49. Жуховицкий, A.A. Физическая химия/А.А. Жуховицкий,

A.А.Шварцман, Л.А. Шварцман. - М.: Металлургия, 1987. - 667 с.

50. Засимчук, Е.Э Скейлинг деформационных и постдеформационных параметров структуры монокристаллов/Е.Э. Засимчук, Ю.Г.Гордиенко, Т.В. Турчак//Деформация и разрушение материалов, 2005, № 10. с. 28 - 30.

51. Иванова, B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении/ B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин, A.A. Оксогоев - М.: Наука, 1994. 383 с.

52. Иванова, B.C. О связи стадийности процесса пластической деформации с фрактальной структурой/ B.C. Иванова, A.A. Оксогоев. //Физическая мезомеханика. Т. 9. № 6, 2006. с. 17 - 27.

53. Иванова, B.C. Мезомеханика устойчивости фрактальных структур твердых тел/ B.C. Иванова, Г.В. Встовский//Физическая мезомеханика. Т.2. № 5, 1999.-с. 19

54. Иванова, B.C. Механические свойства металлов и сплавов с позиций синергетики. Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. /

B.C. Иванова -М.:ВИНИТИ, 1990.С.43-98.

55. Иванова, B.C. Синергетика и фракталы. Универсальности механического поведения материалов./ B.C. Иванова, И.Р. Кузеев, М.М. Закирничная - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. - 363 с.

56. Иванова, B.C. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В.Ф. Терентьев - М. : Металлургия, 1975. - 456 с.

57. Иванова, B.C. Количественная фрактография. Усталостное разрушение /B.C. Иванова, A.A. Шанявский - Челябинск : Металлургия, 1988. -400 с.

58. Иванова, B.C. Синергетика: прочность и разрушение металлических материалов / B.C. Иванова - М. : Металлургия, 1992. - 159 с.

59. Иванова, B.C. Разрушение металлов / B.C. Иванова - М. : Металлургия, 1979. - 168 с.

60. Каминский, В.А. Параметры порядка и стадийность пластического течения структурно-неоднородных сред/ В.А. Каминский, Ю.А. Хон //Физическая мезомеханика 3 2(2000). с. 37-46.

61. Кан, Р. Физическое металловедение. Вып. 3. Дефекты кристаллического строения, механические свойства металлов и сплавов/Р.Канн. — М.: Мир, 1968.484 с.

62. Кан, Р. Физическое металловедение. Вып. 2. Фазовые превращения. Металлография /Р.Канн. - М.: Мир, 1968. 490 с.

63. Ким, В.А. Физические свойства металлов: учеб. пособие/В.А.Ким.-Комсомольск - на - Амуре: ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2006.- 156с.

64. Ким, В.А. Количественный структурно-энергетический анализ термообработки конструкционной стали /В.А. Ким, В.В. Петров, A.B. Бутин, И.В. Белова, A.A. Шпилева //Металловедение и термообработка металлов. № 4, 2010. с. 24-26.

65. Ким, В.А. Коррозионные процессы и ресурс работы технологических трубопроводов установки ЭЛОУ-АВТ-3/ В.А. Ким, В.И. Муравьев, С.И. Лукьянов, A.B. Бутин //Химическое и нефтегазовое оборудование, 2012. № И. с. 35-38.

66. Ким, В.А. Износостойкость титанового сплав ВТЗ-1, упрочненного электроискровым легированием / В.А. Ким, Р.В. Кургачев, С.П. Мазур //Вестник АмГУ, Серия «Естественные и экономические науки». Выпуск 23. с. 10-11.

67. Ким, В.А. Количественная оценка зеренной структуры конструкционных сталей при пластической деформации и рекристаллизационном отпуске / В.А. Ким, В.В. Лиманкин, Б.Н. Марин и др. //Ученые записки КнАГТУ, 2012. №11. с. 83 -88.

68. Ким, В.А. Комплексные количественные характеристики микроструктурного состояния конструкционных сталей после термической и деформационной обработки / В.А. Ким, A.B. Бутин, О.В. Башков, Р.В. Евдокимова, И.В. Белова //Материалы Российской научно-технической конференции «Фундаментальные исследования в области технологий двойных назначений». Комсомольск-на-Амуре, 2011. с.210-211.

69. Ким, В.А. Кинетика структурных превращений при отпуске закаленной стали / В.А. Ким, И.В. Белова, A.A. Попкова, Р.В. Евдокимова //Сборник докладов международной конференции «Высокие технологии в машиностроении». Харьков, 2012. с. 130-138.

70. Ким, В.А. Оценка точности количественных показателей структурной организации поликристаллических материалов / В.А. Ким, C.B. Золоторева, И.В. Белова //Инновационные материалы и технологии: достижения, проблемы, решения. Материалы Международной научно-технической конференции. Ч. 1. -Комсомольск-на-Амуре, 2013. с. 160-163.

71. Kim, V.A. Influence of micro-structure of structural and alloyed steel on wear resistance / V.A. Kim, I.V. Belova, A .A. Shpileva, L.V. Mihalko //International Russian-Chinese Symposium Proceedings "Modern materials and technologies 2011". Khabarovsk, 2011, p.175-178.

72. Ким, В.А. Количественная металлография микроструктуры конструкционной стали после термической обработки / В.А. Ким, A.A. Шпилева, И.В. Белова, Ш.А. Каримов //Материалы международной научно-технической

конференции «Современное материаловедение и нанотехнологии», Комсомольск-на-Амуре, 2010. с. 250-254.

73. Ким, В.А. Анализ микроструктуры машиностроительных сплавов с использованием количественных характеристик / В.А. Ким, А.А. Шпилева, И.В. Белова // Сб. статей «Теория и практика механической и электрофизической обработки материалов». 4.2. - Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2009. с. 224-227.

74. Ким, В.А. Развитие поверхностных структур при трении / В.А. Ким, А.А. Шпилева, Т.А. Отряскина, И.В. Белова //Сб. статей «Прикладные задачи механики деформируемого твердого тела и прогрессивные технологии в машиностроении», Вып. 3, -Ч. 2. - Комсомольск-на-Амуре: ИММ. - 2009. с. 141149.

75. Ким, В.А. Определение деформационных свойств материала методом микротвердости / В.А. Ким, А.А. Шпилева, А.В. Ким, И.В. Белова //Новые технологии и материалы. Инновации и инвестиции в промышленности Дальнего Востока: Ч. 1. Материалы всероссийской научно-практической конференции. -Комсомольск-на-Амуре: ГОУ ВПО «КнАГТУ», 2007. с.32-35.

76. Kim, V.A. Reinforcing/hardening steels and titanium alloys by concentrated energy flows / V.A. Kim, R.V. Kurgachov, A.A. Shpileva, I.V. Belova. //Materials of international VIII Russia-China Symposium "Modern materials and technologies 2007". - Khabarovsk, 2007. p. 40-43.

77. Kim, V.A. Quantitative Structure-and-Energy Analysis of Heat Treatment of Structural Steel / V.A. Kim, V.V. Petrov, A.V. Butin, I.V. Belova, A.A. Shpileva //Metal Science and Heat Treatment. Vol. 52. Nos.3 - 4. 2010. p. 163-165.

78. Климонтович, Ю.Л. Статистическая теория открытых систем/Ю.Л. Климонтевич. - М.: Янус-К. -1995. -662с

79. Кобзарь, А.И. Прикладная математическая статистика/ А.И. Кобзарь. - М.: Физматлит, 2006.- 816 с.

80. Колачев, Б.А. Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов/ Б.А. Колачёв, В.И. Елагин, Б.А. Ливанов - М.: «МИСИС», 1999. - 416 с.

81. Колачев, Б.А. Технология термической обработки цветных металлов и сплавов./ Б.А. Колачев, P.M. Габидулин, Ю.В. Пигузов- М.: Металлургия. 1980.280 с.

82. Конакова, М.А. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей/ М.А. Конакова, Ю.А. Теплинский.- Санкт-Петербург, 2004, 358 с.

83. Cottrell, А. Н. Vacancies and Other Point Defects in Metals and Alloys/ A. H. Cottrell pp. 1-40, Inst, of Met., London, 1958.

84. Кристиан, Д. Теория превращения в металлах и сплавах. Термодинамика и общая кинетическая теория/Д. Кристиан; пер. с англ. А.Я. Беленького и Д.Е. Темкина. - М.: Мир, 1978. - 808 с.

85. Курдюмов, Г.В. Явления закалки и отпуска/ Г.В Курдюмов - М.: Металлургия, 1960. -64 с.

86. Курдюмов, Г.В. О природе бездиффузионных превращений/ Г.В Курдюмов//МИТОМ. - 1997. - №2. - С. 31 - 36.

87. Лаборатория металлографии/Под ред. Лившица Б. Г.— М.: Гос. научно-техн. изд-во лит-ры по чёрной и цветной металлургии, 1957.— 696 с.

88. Ландау, Л.Д. Статистическая физика/Л.Д. Ландау, Е.М. Лившиц,- М.: Наука.- 1976. -584с.

89. Лившиц, Б.Г. Физические свойства металлов и сплавов./ Б.Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я.Л. Линецкий.- М: «Металлургия», 1980. 320 с.

90. Лиманкин, В.В. Количественная оценка зеренной структуры конструкционных сталей при пластической деформации и рекристаллизационном отжиге / В.В. Лиманкин, В.А. Ким, Б.Н. Марьин, В.А. Сухоплюев, С.Б. Марьин, A.M. Шпилев, Э.А. Дмитриев //Ученые записки КнАГТУ, 2012. № II-1 (10). с. 8288.

91. Любов, В.Я. Кинетическая теория фазовых превращений/Я.В. Любов. -М.: Металлургия, 1969. 263 с.

92. Мандельброт, Б.Б. Фрактальная геометрия природы/Б.Б. Мандельброт; пер. с англ. - М.: Институт компьютерных исследований, 2002. -656 с.

93. Марвина, Л.А., Марвин В.Б. Диффузионные процессы и деградация структуры в металлах/ Л.А. Марвина, В.Б. Марвин - Владивосток: Дальнаука -Изд-во АмГУ. 1996.- 276 с.

94. Мерер, X. Диффузия в твердых телах. Пер с англ./ X. Мерер - М.: Издательский дом «Интеллект». 2001. - 536 с.

95. Миркин, Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов/Л.И. Миркин. -М., Физматгиз, 1961, 863 с.

96. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм. Справочное руководство/ Л.И. Миркин - М., Наука, 1981,- 496 с.

97. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Справочное руководство. Получение и измерение рентгенограмм/ Л.И. Миркин - М., Наука, 1986. -328 с.

98. Миркин, Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. Справочник/ Л.И. Миркин -М., Машиностроение, 1979, -134 с.

99. Мишакин, В.В. Нелинейность как индикатор преддефектного состояния материал а/В.В. Мишакин, В.М. Родюшкин //Вестник научно-технического развития. 2010. № 10. С. 18-25

100. Нечаев, Ю.С. Физические комплексные проблемы старения, охрупчивания и разрушения металлических материалов водородной энергетики и магистральных трубопроводов /Ю.С. Нечаев//Успехи физических наук, 2008. том 178. №7. с. 709-726.

101. Николис, Г. Самоорганизация в неравновесных системах/ Г. Николис, И. Пригожин. - М.: Мир. - 1979.- 512с.

102. Новиков, И.И. Дефекты кристаллического строения металлов/И.И. Новиков - М.: Металлургия, 1983. - 232 с.

103. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов/И.И. Новиков. - М.: Металлургия, 1974. - 399 с.

104. Новиков, И.И. Кристаллография и дефекты кристаллического строения/ И.И. Новиков, K.M. Розин- М.: Металлургия. 1990. 336 с.

105. Одинг, И.А. Теория дислокаций в металлах и сплавах и её применение/И.А. Одинг. - М.: АН СССР, 1959. - 84с.

106. Одинг, И.А. Накопление дефектов и образование субмикротрещин при статическом растяжении армко-железа / И.А. Одинг, Ю.П. Либеров // Известия АН СССР, Металлургия и горное дело, 1964, №1. - С. 113-119.

107. Орлов, А.Н., Границы зёрен в металлах/А.Н. Орлов, В.Н. Перевезенцев, В.В. Рыбин. - М.: Металлургия, 1980. - 198с.

108. Панин, В.Е. Физические основы мезомеханики среды со структурой /В.Е. Панин// Изв. вузов. Физика. - 1992. - Т.35, №4. - С. 5-18.

109. Панин, В.Е. Основы физической мезомеханики / В.Е. Панин // Физическая мезомеханика. — 1998. - Т. 1, №1. - С. 5-22.

110. Панин, В.Е. Самоорганизация макрополос локализованного сдвига и фазовые волны переключений в поликристаллах / В.Е. Панин, Е.Е. Дерюгин // Физическая мезомеханика. - 1999. - Т.2, №1-2. - С. 77-87.

111. Панин, В.Е. Физическая мезомеханика поверхностных слоев твердых тел/ В.Е. Панин // Физическая мезомеханика. - 1999. - Т.2, №6. - С. 5-23.

112. Панин, C.B. Разработка и исследование алгоритмов обработки изображений поверхности для оценки деформации твердых тел. /В.Е. Панин, В.И. Сырямкин, П.С. Любутин //Автометрия, 2005, Т. 41, №2, С. 44-58.

113. Панин, В.Е. Закономерности и стадии предразрушения в физической мезомеханике./ В.Е. Панин, Л.С. Деревягина, Е.Е. Дерюгин, A.B. Панин, C.B. Панин, H.A. Антипина // Физическая мезомеханика. 2003. -Т. 6. - №6. - С. 97-106.

114. Панин, В.Е. Физическая механика и компьютерное конструирование материалов/ В.Е. Панин, В.Е. Егорушкин, П.В. Макаров и др. - Новосибирск: Наука, 1995.-Т. 1,-298 с.

115. Панин, В.Е. Синергетические принципы физической мезомеханики /В.Е. Панин//Физическая мезомеханика. - 2000. Т. 3, № 6. с. 5-36.

116. Пантелеенко, Ф.И. Методология оценки фактического состояния потенциально опасных объектов/Ф.И. Пантелеенко [и др.]//Промышленная безопасность.2007.-№ 10.-с. 16-20.

117. Пантелеенко, Ф.И. Методология оценки материала ответственных металлоконструкций/Ф.И. Пантеленко, A.C. Снарский.-Минск:БНТУ,2010.-196 с.

118. Пантелеенко, Ф.И. Особенности деградации структуры и механические свойства элементов печного и теплоэнергетического оборудования после длительной эксплуатации/Ф.И. Пантелеенко, A.B. Крыленко//Наука и техника. 2012.-№1.-с. 16-20.

119. Петрова, JT. Г. Современные методы исследования структуры и свойств диффузионных слоев после химико-термической обработки / JI. Г. Петрова, В. А. Александров, С. И. Барабанов // Вестник ХНАДУ. -2011. № 54. -С.60-72.

120. Плехов, O.A. Накопление и диссипация энергии в металлах как результат структурно-скейлинговых переходов в ансамбле мезодефектов/ И.А. Пантелеев, О.Б. Наймарк //Физическая мезомеханика, 2007. Т. 10, № 4, с. 5 - 13.

121. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давдением.-Минск:ДИЭКОС, 2006.-203 с.

122. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов.-Минск:ДИЭКОС, 2006.-193 с.

123. Прэтт, У. Цифровая обработка изображений/У. Прэт; Пер. с англ. -М: Мир, 1982 - Кн. 2 - 480 е., ил.

124. РД 34.17.310-96.Сварка, термообработка и контроль при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации -М.: НПО ОБТ, 1997.-134 с.

125. РД 10-577-03 Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций.-М.:ГУП «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгорнадзора России», 2003.- 145 с.

126. Рыбакова, JI.К. Структура и износостойкость металлов/Л.К. Рыбакова, Л.И. Куксенова. -М: Машиностроение, 1982. - 212 с.

127. Рыбин, В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов/В.В. Рыбин. - М.: Металлургия. -1986.- 224с.

128. Русаков, A.A. Рентгенография металлов./А.А. Русаков - М., Атомиздат, 1977, 480 с.

129. Salokhin, A.V. Composite materials on the basis of hot-gas spraying technologies / A.V.Salokhin, A.V. Kim, A.A. Shpileva, I.V. Belova // Materials of international VIII Russia-China Symposium "Modern materials and technologies 2007". - Khabarovsk, 2007/ p. 249-253.

130. Салтыков, С.А. Стереометрическая металлография/С.А. Салтыков-M.: Металлургия, 1970. 376 с.

131. Сергеева, Т.К. Состояние проблемы стресс- коррозии в странах СНГ и за рубежом. Обзорная информация. Серия: Защита от коррозии оборудования в газовой промышленности./ Т.К. Сергеева, Е.П. Турковская, Н.П. Михайлов, А.И. Чистяков - М.: ИРЦ «Газпром». - 1997. - 99 с.

132. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. -Киев: Наук, думка, 1979. - 188 с.

133. Смирнов, А.Н. Оценка состояния длительно работающего металла технических устройств опасных производственных объектов акустическим методом / А.Н. Смирнов, H.A. Хапонен, А.Н. Челышев, С.Н. Медведев // Безопасность труда в промышленности. 2004. №3. С.28-32.

134. Смирнов, Б. И. Дислокационная структура и упрочнение кристаллов Л: Наука, 1981. 235 с.

135. Справочник по трибонике /Под общ. Ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. Т.1. Теоретические основы. - М.: Машиностроение, 1989. - 400 с.

136. Стеклов, О. И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением / О. И. Стеклов. - М.: Машиностроение, 1990. - 384 е.: ил.

137. Счастливцев, В.М. Деградация структуры трубной стали при длительной эксплуатации в контакте с сероводородной средой/ В.М. Счастливцев,

Т.И. Табачникова, H.A. Терещенко, И.Л. Яковлева //Физика металлов и металловедение, 2011. том 111. № 3 с. 290-303.

138. Терентьев, В.Ф. Усталость металлических материалов/В.Ф. Терентьев - М.: Наука. - 2003. - 254 с.

139. Терентьев, В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов/ В.Ф. Терентьев - М.: Интермет Инжиниринг. - 2002. - 288 с.

140. Уманский, Я.С., Физика металлов. Атомное строение металлов и сплавов /Я.С. Уманский, Ю.А. Скаков - М.: Атомиздат, 1978. - 352 с

141. Федер, Е. Фракталы/Е. Федер; Пер. с англ. - М.: Мир, 1991. 254 с.

142. Физические основы торможения разрушения. /Под ред. Финкеля В.М. -М.: Металлургия, 1977. - 382с.

143. Фиргер, И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник/И.В. Фиргер - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1982. - 304 с.

144. Харт, Е.У. Межзеренное разрушение/ Е.У. Харт; Пер. с нгл. - М.: Металлургия, 1973.- 112с.

145. Херцберг, Р.В. Деформация и разрушение конструкционных материалов. Пер. с англ. /Под ред. Бернштейна М.Л. и Ефименко С.П. - М.: Металлургия, 1989. 576 с.

146. Черепин, В.Т. Экспериментальная техника в физическом металловедении/В.Т. Черепин- Киев: Техника, 1968, 280 с.

147. Чичко, А.Н. О новых математических методах анализа микроструктур эвтектоидных колоний перлитных сталей / А.Н. Чичко, O.A. Сачек, A.B. Веденеев, В.Ф. Соболев // Литье и металлургия. 2008. № 4. С. 104-112.

148. Чувильдеев, В.Н. Деформация и разрушение конструкционных материалов:проблемы старения и ресурса:учеб. пособие /В.Н. Чувильдеев, H.H. Вирясова -Нижний Новгород: Изд-во ННГУ, 2010. 67 с.

149. Шпилева, A.A. Разработка количественных структурно-энергетических показателей микроструктуры поликристаллических материалов/ A.A. Шпилева. Автореферат кандидатской диссертации. -Комсомольск-на-Амуре, 2009.- 21 с.

150. Юм-Розери. У. Введение в физическое металловедение/У. Юм-Розери - М.: Металлургия, 1965. - 204 с

151. Яковлев, A.B. Методы и аппаратура анализа структуры микрошлифов металлов/А.В. Яковлев, E.H. Сидоренко, - Муром, ин-т Владимир, гос. ун-та -Муром, 2001 - 25 с.