Исследование и разработка механохимической технологии получения карбидостали на основе стружкоотходов быстрорежущей стали Р6М5 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат технических наук Ружицкая, Елена Васильевна

• Ружицкая, Елена Васильевна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ружицкая, Елена Васильевна

Введение

Глава 1. Тенденции в области производства карбидосталей.

1.1 Анализ способов получения карбидосталей.

1.2 Повышение свойств изделий из карбидостали.

1.3 Составы карбидосталей.

1.4 Влияние дисперсности и состава НС на кинетику и механизм взаимодействия с металлическими расплавами.

1.5 Основные способы получения НС, применяемого в качестве тугоплавкой составляющей при изготовлении карбидосталей.

1.6 Способы переработки стружкоотходов быстрорежущей стали.

1.7 Перспективы использования механохимических технологий при решении современных проблем производства карбидосталей.

1.7.1 Химические соединения.

1.7.2 Общая характеристика высокотемпературного механохимического синтеза тугоплавких соединений.

1.8 Выводы по главе. Цель и задачи исследования.

Глава 2. Материалы, оборудование и методика проведения экспериментов.

Глава 3. Физико-химические закономерности процессов механохимической обработки исходных компонентов карбидостали.

3.1 Механизм диспергирования стружкоотходов быстрорежущей стали в присутствии твердофазного высокомолекулярного соединения.

3.2 Физико-химические процессы, сопровождающие диспергирование стружки Р6М5 с высокомолекулярным органическим соединением.

3.3 Физико-химические закономерности высокотемпературного механохимического синтеза Т1С.

3.4 Высокотемпературный механохимический синтез порошковой композиции системы Т1-С-Р6М5 для карбидостали.

3.4.1 Кинетика механохимического синтеза НС в присутствии стружки быстрорежущей стали Р6М5.

3.4.2 Структурно-фазовые превращения, сопровождающие ВМС порошковой карбидостали.

3.5 Выводы по главе.

Глава 4. Свойства карбидосталей системы ПС-Р6М5, полученных с помощью механохимической технологии.

4.1 Физические и технологические свойства порошков карбидостали системы НС - Р6М5.

4.2 Выводы по главе.

Глава 5. Особенности компактирования, спекания и формирования структуры карбидосталей, полученных с помощью механохимической технологии.

5.1 Прессование образцов.

5.2 Особенности спекания и формирования структуры карбидостали

5.3 Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка механохимической технологии получения карбидостали на основе стружкоотходов быстрорежущей стали Р6М5»

Объективной необходимостью научно-технического развития производства в условиях современного рынка является разработка новых прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, а также совершенствование существующих и разработка новых технологий их изготовления. Кроме того, наблюдаемый в последнее время рост промышленного производства влечет за собой увеличение потребления металлообрабатывающего, деформирующего и измерительного инструментов, что ставит вопрос о необходимости переработки стружкоотходов инструментального производства с получением готового продукта.

Карбидостали - особый класс материалов, изготавливаемый методом порошковой металлургии, содержат от 30 до 70% карбидной фазы и по свойствам занимают промежуточное положение между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Инструментальные быстрорежущие стали, имея в своем составе до 30% карбидной фазы, обладают способностью изменять свои свойства в результате термообработки и могут подвергаться достаточно сложной механической обработке. В термообработанном состоянии они обладают достаточной вязкостью и способны работать в условиях ударных нагрузок. Твердые сплавы содержат 80-95% твердой фазы, характеризуются высокой твердостью и практически не поддаются механической обработке. Склонность твердого сплава к хрупкому разрушению не дает возможности использовать его в тех условиях, где имеются ударные нагрузки.

Карбидостали, состоящие из легированных сталей и тугоплавких карбидов (обычно НС), сочетают твердость и износостойкость карбида титана с хорошими механическими свойствами стали, наличие которой дает возможность проводить механическую и термическую обработку. Высокий комплекс получаемых свойств определяет широкую область использования карбидосталей для изготовления режущего инструмента, инструментов для бесстружковой обработки (штампов, пуансонов, валок), для деталей измерительных инструментов, а также в качестве конструкционного материала для кулачков, роликов, втулок, зубчатых колес, деталей подшипников и других деталей, работающих в условиях сухого трения и агрессивных сред.

Карбидостали, как особый класс инструментальных и конструкционных материалов, известен достаточно давно. Уже в 1953 г. в США (Регго-НС) [1], а с 1963 г.- в ФРГ (Бегго-ТкатО [2] было начато промышленное производство материалов, состоящих из зерен НС, равномерно распределенных в связке из высоколегированной стали. С 1975 г. подобная работа выполняется в УкрНИИ спецстали. Исследования методов получения и свойств аналогичных материалов в нашей стране начали проводиться в конце 60-х годов С.С. Кипарисовым [3]. Вопросам получения карбидосталей методами порошковой металлургии посвящены многочисленные отечественные [4, 5, 15-19] и зарубежные [6-13] работы. Состояние исследований в этой области достаточно полно отражено в монографии Ю. Г. Гуревича, В. К. Нарвы и Н. Р. Фраге. Наибольшее распространение получили следующие способы изготовления карбидосталей: прессованием смеси порошков исходных материалов в брикеты и последующим спеканием полученных прессовок; пропиткой пористого спеченного карбидного каркаса стальным расплавом; легированием чугунов. В зависимости от способа получения карбидосталей, характеристики получаемого продукта - гранулометрический состав и форма частиц, содержание примесей, величина удельной поверхности - могут колебаться в весьма широких пределах.

Выбор метода получения карбидосталей определяет область их применения, желательный комплекс свойств конечного продукта. Широкие возможности в этом направлении открывают технологии получения тугоплавких соединений, в основе которых лежит метод механохимической активации. По оценке некоторых авторов, механохимические методы обработки материалов по своей энергонапряженности сопоставимы с электронно-лучевой обработкой, а по воздействию на фазовые превращения -с ударно-волновой. Отличительной особенностью механохимических процессов являются высокая доза энергии, подводимая к обрабатываемому материалу за короткий промежуток времени. В определенных условиях процессы, происходящие при механоактивации исходных компонентов, приводят к инициированию твердофазных экзотермических реакций, в результате чего могут быть получены сплавы на основе тугоплавких соединений, обладающие уникальными свойствами.

Анализ литературных данных позволил сделать вывод о возможности изготовления карбидостали с металлической матрицей из стружки быстрорежущей стали с достаточно высокими технологическими и эксплуатационными свойствами. Однако в литературных источниках отсутствуют данные о возможности использования ВМС в технологии переработки стружкоотходов с целью получения карбидостали.

Данная работа посвящена исследованию возможности применения механохимических методов, для получения карбидостали с металлической матрицей из стружкоотходов быстрорежущей стали; установлению закономерностей структурообразования конечного продукта; разработке технологических принципов изготовления карбидосталей с использованием высокотемпературного механохимического синтеза.

В задачу исследований входило: установление физико-химических закономерностей процессов механохимической обработки исходных компонентов карбидостали; изучение структурно-фазовых превращений, сопровождающих высокотемпературный механохимический синтез системы ТьС- Р6М5; исследование гранулометрического состава, морфологии частиц, фазового состава и технологических свойств порошковых карбидосталей, полученных с помощью механохимической технологии; исследование структурно-фазовых превращений, происходящих в процессе спекания изделий; разработка технологических принципов формования и спекания образцов карбидосталей из порошковых композиций, прошедших ВМС для достижения минимальной пористости и равномерного распределения карбидных включений.

Разработанная технология получения порошков сплава системы Р6М5-ИС высокотемпературным механохимическим синтезом, позволяет исключить из технологической схемы изготовления карбидосталей такие длительные и энергоемкие операции как смешение-размол исходных компонентов и сушку полученных смесей. Полученные закономерности физико-химических и структурно-фазовых превращений на этапах механохимической обработки исходных компонентов и спекания порошков дают возможность спрогнозировать структуру и свойства изделий из карбидосталей различного состава. Технологические свойства карбидосталей, изученные в данной работе, позволят рационально организовать технологический процесс и спроектировать оснастку при их промышленном производстве. Переработка стружкоотходов быстрорежущей стали в готовый продукт вносит вклад в решение проблемы сохранения и защиты окружающей среды.

Заключение диссертации по теме «Порошковая металлургия и композиционные материалы», Ружицкая, Елена Васильевна

5.3 Выводы по главе

1. Установлено, что увеличение плотности прессовок выше 5,5 г/см3 нецелесообразно, так как в процессе спекания возникают трудности с удалением из прессовок газообразных продуктов термодеструкции полиметилметакрилата, что сказывается на увеличении пористости спеченной заготовки, появлении трещин, разрывов на поверхности формовок. В период твердофазного спекания с увеличением контактной поверхности между частицами Т1С и стали при температуре эвтектического взаимодействия образуется слишком много жидкой фазы, которая неравномерно растекается по микрополостям, выпотевая на поверхность.

2. Высокая дисперсность порошков, полученных с помощью механохимической обработки, их структурное состояние, химический состав и повышенная активность позволили производить спекание при более низких температурах. При спекании заготовок, содержащих порошок быстрорежущей стали, измельченный в присутствии ПММА, нет необходимости применения специальных защитных или восстановительных сред. Спекание осуществляется в атмосфере собственных газообразных продуктов термодеструкции полиметилметакрилата, обладающих восстановительными свойствами.

3. Карбидостали с содержанием более 600/оПС (менее 40%Р6М5) после спекания имели высокую пористость (до 20%), низкую пластичность и не обладали достаточной прочностью из-за малого количества стальной связки вне зависимости от предыстории получения исходных компонентов. Большое количество НС при спекании образует своеобразный карбидный каркас, который препятствует равномерному распределению стальной основы и уплотнению прессовок при всех режимах спекания.

4. Карбид титана, полученный высокотемпературным механохимическим синтезом, имеет состав близкий к стехиометрическому, что обеспечивает его устойчивость при высоких температурах спекания. Максимальная растворимость И в стальной связке соответствовала 0,69% при содержании в карбидостали 60%'ПС и температуре спекания 1220°С.

5. В процессе спекания изменяется структура и состав стальной матрицы из-за взаимодействия железа и легирующих элементов. быстрорежущей стали с карбидом титана, что приводит к исчезновению основного карбида FeзWзC (при введении более 40% НС) и образованию карбидов сложного состава.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе теоретических и экспериментальных исследований были изучены физико-химические закономерности процессов механохимической обработки стружкоотходов быстрорежущей стали и карбида титана. Установлено, что наилучшими физическими, химическими и технологическими свойствами для использования в качестве стальной матрицы обладает порошок стали Р6М5, прошедший виброобработку в течение 12 мин с добавлением 2вес.%ПММА. Карбид титана, полученный ВМС, имеет состав близкий к стехиометрическому со средним размером зерна 0,5-2 мкм и хорошо развитой поверхностью.

Синтез карбида титана при введении в исходную шихту от 20 до 80% стружки быстрорежущей стали Р6М5 проходит по двум механизмам. При содержании до 50% Р6М5 синтез проходит по взрывной кинетике, время задержки синтеза зависит от количества стружки. При введении в шихту 60-70%Р6М5 образование ТЮ происходит без скачка температуры. При содержании 80%Р6М5 синтез не проходит и карбид титана не образуется.

Механохимический синтез порошка карбидостали сопровождается структурно-фазовыми превращениями: а-Ре+МбС+П+С -» а-Ре+у-Ре+ПС и а-Ре+МбС+П+С-хх-Ре+у-Ре+ПС+МбС. Количество и соотношение фаз зависит от состава исходной шихты. Морфология частиц полученных порошков аналогична карбиду титана, средний размер составляет 0,5-2,5мкм.

Сочетание технологии высокотемпературного механохимического синтеза карбида титана с высокоэнергетической обработкой стружки быстрорежущей стали позволяет получить мелкодисперсные исходные компоненты тугоплавкой фазы и стальной матрицы с минимальным загрязнением примесями (в том числе кислородом и серой); снизить расходы за счет использования стружкоотходов, а также исключения трудоемких операций введения в порошок пластификатора, гранулирования и сушку полученной смеси. Порошковые карбидостали, полученные ВМС, имеют мелкозернистое строение и хорошие технологические свойства, что обеспечивает равномерное распределение карбидной составляющей в стальной матрице после спекания без использования длительной операции размола-смешивания исходных компонентов.

Проведенные исследования спеченных образцов показали, что вне зависимости от фазового состава исходных порошков и кинетики прохождения механохимического синтеза, структура спеченной карбидостали состоит из а-твердого раствора, карбида титана и сложных карбидов. В процессе спекания образцов, полученных смешиванием компонентов, максимальная растворимость П в твердом растворе соответствовала 0,69% при содержании в стали 60%'ПС и температуре спекания 1220°С. Во всех образцах наблюдается перераспределение легирующих элементов быстрорежущей стали с частичным их растворением в карбиде титана.

Разработаны оптимальные режимы формования и спекания образцов карбидосталей из порошковых композиций, прошедших механохимическую обработку для достижения минимальной пористости и равномерного распределения карбидных включений. Размер зерен карбидной фазы изменяется в пределах от 0,5 до 10 мкм, Твердость карбидосталей после спекания зависит от количества вводимого карбида титана и составляет 53ШС при содержании 20%ПС и 67НЯС - при содержании 60% ПС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ружицкая, Елена Васильевна, 2006 год

1. Vielseitige Sinterlegierung höchster Verschleissfestigkeit for Werkzeuge und Maschinenteile.-Technica (suisse), 1970, N 10, S. 1042-1043.

2. Frehn F. Pulvermetallurgisch erzeugter Werkstoff mit hohem Karbidgehatt for Werkzeuge und VerschleiSteile.-DEW-Technische Berichte, 1968, Band 8, Heft 4, S. 257- 263.

3. Кипарисов C.C. Получение металлокерамического материала на основе карбида титана со связкой легированной стали методом пропитки / С.С. Кипарисов, В.К. Нарва, B.JI. Родионов // Изв. вузов. Цв. Металлургия.-1968.-№6.-С. 128-130.

4. Взаимодействие карбида титана со сталью при спекании / С.С. Кипарисов, В.К. Нарва, Н.С. Лошкарева, К.В. Титов // Порошковая металлургия.- 1971.-№ 8, С. 34-38.

5. Кипарисов С.С. Физико-химическое взаимодействие компонентов в сплавах карбид титана сталь / С.С. Кипарисов и др.// Изв. вузов. Цв. Металлургия.- 1976.- №2. - С. 136-140.

6. Патент 4023739, Швеция. МКИ Д21Д 1/30.1978.

7. Патент № 432535, Швеция. МКИ В02С 7/12. 09.04.84.

8. Патент № 60-56054, Япония. МКИ Д21Д 1/30. 01.04.85.

9. Тюммлер Ф., Гутсфельд Г. Спеченные стали с высоким содержанием твердой фазы новый класс износостойких материалов //17 Всесоюзная конференция по порошковой металлургии: тез. докл. - Киев, 1991. - С.69-70.

10. Klausmann R. Wear resistant sintered steel with high carbide content // Metal Powder Heport.- 1990.- V. 45.- N 45.- P. 374.

11. Gutsfeld С., Thimler F. Mechanicaly Alloyed Sintered Steels with a high Hard Phase Content // Metal Powder Report.-1990.- V. 45N11P. 769-771.

12. Tanase Т., Mayama O., Matsunaga H. Properties of Sintered Wear -Resistant Alloys Having High Volume Fraction of Carbides // Metal Powder Report.- 1990.- V. 45.- N 3.- P. 198-201.

13. Zograsso В. К., German R. M. Ti-C Tool Steel Composite wiht Improved Wear at High Temperature // Metal Powder Report.- 1988.- V. 43.- N 3. -P. 202.

14. Гуревич Ю. Г., Нарва В. К., Фраге Н. Р. Карбидостали. М.: Металлургия.- 1988. -144 с.

15. Кипарисов С.С. Карбид титана, получение, свойства, применение / С.С.Кипарисов, Ю.В. Левинский, А.П. Петров.-М.:Металлургия.-1987.- 216с.

16. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Юрина Н.С. // Порошковая металлургия.-1976.- № 5, -С. 68-72.

17. Нарва В.К., Кипарисов С.С. В кн.: Тугоплавкие карбиды. - Киев: Наукова думка.- 1970.- С. 20-25.

18. Кюбарсепп Я.П., Аренсбургер Д.С. // Порошковая металлургия.-1984.-№7.- С.4-8.

19. Быков И.Д. Опыт изготовления инструмента из карбидостали / И.Д. Быков Г.Л., Дубров, Ю.Ф. Бокии, В.А. Сахно, В.Т. Зубкова // Порошковая металлургия.- 1984.-№5.- С.40-44.

20. Нарва В.К. Тугоплавкие карбиды. Киев: Наукова думка.- 1974.- С.20.25.

21. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И., Чугунова Р.С.// Порошковая металлургия.- 1976.-№ 10.- С. 72-76.

22. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И., Филимонов В.Г. // Порошковая металлургия.-1976.- № 6.- С. 67-73.

23. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Лошкарева Н.С., Иванов А.Д. // Порошковая металлургия,- 1976.-№ 8.- С. 46-50.

24. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И. Новые износостойкие металлокерамические материалы с использованием карбида титана. М.: Цветметинформация.- 1972. - 59 с.

25. Цукерман С.А. Порошковая металлургия.- 1970.- № 6.- С. 44-48.

26. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И., Попков Е.М. //. Порошковая металлургия.- 1975.- № 2.- С. 73-78.

27. Волкова Н.М., Гуревич Ю.Г., Дударова ТА. // Бюл. ВИНИТИ.-1984.- №1.- 132 с.

28. Нарва В.К. Повышение свойств спеченных карбидосталей // Международная научно-техническая конференция «От булата до современных материалов»: тез. докл.- Владивосток: Изд-во ДВГТУ.- 1999.- с. 65.

29. Нарва В.К. Карбидостали // Известия вузов. Цветная металлургия. -Минск.- 1999.-№1.

30. Новые материалы / В.Н. Анциферов, Ф.Ф. Бездудный, JI.H. Белянчиков и др.. М.: МИСИС, 2002. - 736 с.

31. Нарва В.К. Карбидостали новое поколение твердых сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия.- 2001. - № 6. - С.46 - 52.

32. Тюммлер Ф., Гутсфельд Г. Спеченные стали с высоким содержанием твердой фазы новый класс износостойких материалов // Тез. докл. 17 Всесоюзной конференции по порошковой металлургии. - Киев.-1991.-С. 69-70.

33. Klausmann R Wear resistant sintered steel with high carbide content // Metal Powder Heport. -1990. -V. 45. -№ 45.- P. 374.

34. Gutsfeld C, Thimler F. Mechanicaly Alloyed Sintered Steels with a high Hard Phase Content // Metal Powder Report.-1990. -V. 45.-№ 11.- P. 769-771.

35. Ellis J.L. Powd. Metal. Int. 1984, v. 16, № 2, P. 53-55.

36. Панасюк А.Д., Кюбарсепп Я.П., Дзыкович И.Я., Вальдма Л.Э. // Порошковая металлургия.- 1981.- №4.- С. 66-72.

37. Яблокова О.В. Исследование влияния структурно-неустойчивой связки на свойства карбидостали // Перспективные материалы.-1997. №5. -С. 65-69.

38. Анциферов В.Н., Кульметьева В.Б. Карбидосталь с нанокристаллическим карбидом титана // ФГНУ «Научный центр порошкового материаловедения», Пермь.

39. Анциферов В.Н., Латыпов М.Г., Шацов А.А. Ферротики с метастабильной матрицей // Трение и износ. 1996. - №5. - С. 644 - 652.

40. Tanase Т., Mayama О., Matsunaga Н. Properties of Sintered Wear -Resistant Alloys Having High Volume Fraction of Carbides // Metal Powder Report. -1990. -V. 45. -№ 3. -P.198-201.

41. Zograsso В. K., German R. M. Ti-C Tool Steel Composite wiht Improved Wear at High Temperature // Metal Powder Report. -1988. -V. 43. №3. -P. 202.

42. Масленников H. H. Карбидостали с повышенной трещиностойкостью / Н. Н. Масленников, М. Г.Латынов, А. А. Щацов //Ми ТОМ. 1993.-№8.-С. 20-23.

43. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Даляева Л.И., Филимонов В,Г. Порошковая металлургия.- 1976.- № 6.- С. 67-73.

44. Miller D.O., Pack Р.А., J. Amer. Cheram. Soc., 1983.- V. 66.-N 12.- P. 841-846.

45. Кипарисов C.C, Нарва B.K., Лошкарева H.C.// Порошковая металлургия.- 1977.-№ 8.- С. 34-38.

46. Ковальченко М.С., Середа Н.Н., Цыбань В.А.// Порошковая металлургия.- 1985.-№4.- С. 18-21.

47. Патент 2149076 РФ. МКИ7 В 22 F 9/18, С 01 В 31/30, 21/076. Швейкин Г.П. Способ получения порошков тугоплавких соединений на основе титана. Опубл. 20.05.2000. БИ№ 14.

48. Севастьянова И.Г. Особенности получения нанокристаллического карбида титана/ И.Г. Севастьянова // Вестник 111 ТУ. Вып. 8. Проблемы современных материалов и технологий.- Пермь, 2002. С. 59 - 63.

49. Кипарисов С.С. Влияние состава карбида титана на свойства материалов карбид титана сталь / С.С. Кипарисов, В.К. Нарва, С .Я. Колупаева // Порошковая металлургия. -1975. - № 7. - С. 41 - 44.

50. Стормс Э. Тугоплавкие карбиды: Пер. с англ. М.: Мир, 1977.- 485 с.

51. Третьяков В.И. Основы металловедения и технология производства твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976.- 528 с.

52. Денисова Н.А., Ериков В.А., Кокурин А.Д. ЖПХ.- 1979. - Т. 52. -№3.- С. 659-661.

53. Левина Д.А. // Порошковая металлургия.- 2000.- №7/8.- С. 122-126.

54. Гусев А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. Екатеринбург: УРО РАН, 1998.

55. Моисеев Г.К., Попов С.К., Овчинникова JI.A., Ватолин Н.А. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы.- 1982.- Т. 18.- № 9.- С. 1521-1524.

56. Денисова Н.А. // ЖПХ.- 1980.-№ 3,- С. 59-66.

57. Андриевский Р.А., Дзнеладзе А.Ж., Петров JI.H., Юдин B.C. // Порошковая металлургия.- 1983.- №11.- С. 1- 4.

58. Лякишева Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. Т.1. М.: Машиностроение, 1996. - 992 е.: ил.

59. Симороз Л.И., Прилуцкий Э.В. В кн.: Структура и свойства порошковых материалов на основе тугоплавких соединений. - Киев: Наукова думка.- 1984.- С. 40-43.

60. Маслов В.М., Мамян С.С., Воюев С.И. Физика горения и взрыва.-1983.-№5.-С. 111-115.

61. Богомолов А.М., Резвых В.Ф., Шуваев А.П. и др. В кн.: Дисперсные порошки и материалы на их основе. - Киев: Наукова думка.-1982.- С. 127-130.

62. Кузенкова М.А. В кн.: Проблемы технологии горения. Черноголовка: АН СССР, Ин-т химической физики.- 1981.- т. 2.- С. 47-50.

63. Кипарисов С.С., Бескин А.Л, Петров А.П. Переработка титанового скрапа. М.: ЦНИИТЭИЦМ, 1984.- 56 с.

64. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Падалко О.В., Петров А.П. // Порошковая металлургия.- 1983.- № 10.- С. 24-28.

65. Кипарисов С.С., Левинский Ю.В., Падалко О.В. и др. //Технология легких сплавов.- 1984.- № 11-12.- С. 35-39.

66. Кипарисов С.С. Использование вторичных металлов в качестве сырья для получения порошков и порошковых изделий // Порошковая металлургия. -1985.-№10. -С.57-62.

67. Свойства порошковой стали Р6М5 различной зернистости и структура спеченной стали / С.С. Кипарисов, В.И.Третьяков, B.C. Панов и др. // Порошковая металлургия. -1982.- №6.- С.9-15.

68. Бокий Ю.Ф. Очистка металлических порошков от окисной пленки в струйной мельнице // Порошковая металлургия. 1985.- №2.-С.1-4.

69. Скачкова Т.М. Взаимодействие «сажистого железа» с кислородом и двуокисью углерода // Научные труды МИСиС. -1982.-№138.-С. 77-84.

70. Исследование влияния карбида титана на процессы размола, прессования и спекания порошка W-Mo-V стали / Кипарисов С.С., Панов B.C., Третьяков В.И. и др. // Порошковая металлургия. -1977.-№7.-С.22-26.

71. Исследование процесса восстановления порошка быстрорежущей стали марки Р6М5 / Люкевич В.И., Левинский Ю.В., Федорович М.В. и др. // Порошковая металлургия. -1987.- №12.-С.1-4.

72. Кипарисов С.С., Андреалян A.A. Получение порошковой быстрорежущей стали из отходов инструментального производства // Технология производства, научная организация труда и управления. Научно-технический реферативный сборник. Вып.Ю. -М.: 1980.-С.4-6.

73. Панов B.C., Коц Ю.Ф., Бондарчук В.И. Природа жидкой фазы, образующейся при спекании стали Р6М5, полученной из стружкоотходов // Порошковая металлургия. -1985.- №11.-С. 42-44.

74. Патент.56-51506 Япония. Способ получения порошка быстрорежущей стали / С. Юити, С.Синдзо.- Опубл. 09.05.81.

75. Нарва В.К. Влияние механоактивации порошкообразных компонентов на технологию и свойства карбидосталей / В.К. Нарва, К.Н. Егорычев, В.В. Курбаткина, А.Г. Ермилов, Д.А. Шкулин // Цветная металлургия. Известия ВУЗов. Изд-во Минск. 2001.- №6.

76. Кюбарсепп Я.П., Пирсо Ю.Ю., Аренсбургер Д.С.// Таллиннский политехнический ин-т. Сб.науч. тр. Таллин: ТЛИ.- 1984.- №566. С. 3-8.

77. Перспективы развития механохимических технологий при решении современных проблем материаловедения. Труды ДВГТУ.-Вып. 121, сер.6. Машиностроение /ИМАПТ; Под ред. А.А.Поповича. -Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2000.-254с.

78. Бриджмен П.В. Исследование больших пластических деформаций и разрыва.- Москва.: Инлит., 1955.- 444 с.

79. Бутягин П. Ю. Энергетический выход механохимических процессов. -В кн.: УДА технология. Таллинн: НПО "Дезинтегратор".-1983. -С. 5-10.

80. Лариков Л.Н., Фалоченко В.М., Мазанко В.Ф. Аномальное ускорение диффузии при импульсном нагружении металлов // Доклады АН СССР.- 1975.- т.221.- № 5.- с.1073-1075.

81. Роман О.В., Аруначалама B.C. Актуальные проблемы порошковой металлургии.- Москва: Металлургия, 1990.- 232 с.

82. Tanaka Т., Hasu S., Nakagawa К., Ishihara К., Schin-gu P. Mechanical Alloying of Fe-C and Fe-C-Si System. // Materials Science Forum Kyoto, Japan.// Trans. Tech. Publications c/o Ashate Publishing Co.,1992.-P.269.

83. Senna M., Okamoto K. Rapid Synthesis of Ti-and Zr-nitrides under Tribochemical Conditions. // Solid State Ionics.-1989.- Vol.32/33.- №.1.- P. 453460.

84. Iwamoto N., Vesakas P. Поведение при механическом легировании систем металл-кремний. // Funtai Oyobi Funmatsu Yakin. / Journal of the Jap. Soc. Powder & Powder Technology, 1991. Vol.37.- №.5.-P.652-655.

85. Calka A., Radlinski A.P. Mechanical Alloying of High Melting Point Intermetallics. // Mater. Sci. and Eng. A.,1993.-Vol.l34.-P.1366-1389.

86. Kobayashi K., Takayanagi Т., Ohta W., Ohnaka А. Влияние процесса механолегирования на металлокерамические сплавы. // J. Jap. Soc. Powder & Powder Met.- 1992.- Vol.38.- P.51-54.

87. Tschakarov Chr. G., Gospodinov G.G. und Bontschev Z. Uber den Mechanismus der mechanochemischen Synthese anorganischer Verbindungen. // Journal of Solid State Chemistry. -1982.- V.41.- P.244-252.

88. Попович A.A. Формирование фазового состава тугоплавких соединений при механическом синтезе // Известия вузов. Черная металлургия.- 1992.-№.5.-С.58-60.

89. Коуапо Т., Lee G.H. Formation of Iron-Nitrides by Mechanical Alloying in NH3 Atmosphere. // Mechanical Alloying. Materials Science Forum, Kyoto, Japan. / Trans. Tech. Publication c/o Ashgate Publisching Co., USA.-1992.- P.809-816.

90. Шелимов K.E., Бутягин П.Ю. О взрывном механохимическом синтезе карбидов, боридов и силицидов // Тезисы докладов XI Всесоюзного симпозиума по механохимии, Чернигов, 1990.- АН СССР ИХФ. Москва.-1990,- Т.1.-С.42-45.

91. Жанаев И.Д., Гольдберг E.JI. Зависимость времени индукции механохимического синтеза карбида титана от интенсивности воздействия // Доклады Всесоюзной конференции "Механохимический синтез". -Владивосток, ДВГУ.-1990.- С.61-65.

92. Попович A.A., Василенко В.Н., Рева В.П. Кинетика механохимического синтеза ультрадисперсных порошков тугоплавких соединений. // Тезисы докладов II Всесоюзной конференции по физикохимии ультрадисперсных систем, Рига, 1989.- АН СССР ИХФ.-1989.- С.212.

93. Попович A.A. Сравнительная оценка механохимического синтеза тугоплавких соединений с позиции теории теплового взрыва // Доклады

94. Всесоюзной конференции "Механический синтез". Владивосток, ДВГУ.-1990.- С.41-49.

95. Бутягин П.Ю. Химические силы в деформационном перемешивании и механическом синтезе. // Сборник статей и докладов " Дезинтеграторная технология ".- Таллинн, 1990, НПО "Дезинтегратор"- т.2.-С.33-47.

96. Уракаев Ф.Х. Теоретическая оценка импульсов давления и температуры на контакте трущихся частиц в диспергирующих аппаратах.// Известия СО АН СССР.- 1978.-№ 7. Серия хим. наук, вып.З.- С.5 10.

97. Хайнике Г. Трибохимия. Москва: Мир, 1987.- 582 с.

98. Вант-Гофф. Очерки по химической динамике. Ленинград: ОНТИ, Химтеорет, 1936.-231с.

99. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. СВС тугоплавких неорганических соединений. // Доклады АН СССР, 1972.- т.24, № 2.-е. 366 -369.

100. Мержанов А.Г. Проблемы горения в химической технологии и металлургии // Успехи химии,1976.- Вып.5.- Т.45.- С.827 848.

101. Мержанов А.Г., Боровинская И.П. СВС в химии и технологии тугоплавких соединений.// Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Мендилеева.- 1979.- Т.24.- № 3.- С.223 227.

102. Акопян А.Г., Долуханян С.К. Взаимодействие титана, бора и углерода в режиме горения // Физика горения и взрыва.- 1978.- № 3. С. 7075.

103. Мержанов А.Г. Новые явления при горении конденсированных систем // Доклады АН СССР.- 1973.- Т.208.- № 4.- С.892 894.

104. Шкиро В.М., Боровинская И.П. Капиллярное растекание жидкого металла при горении смесей титана и углерода// Физика горения и взрыва, 1976.- № 6.- С.945-948.

105. Льюис Б., Эльбе Г. Горение, пламя и взрывы в газах. М.: Мир, 1968.-592 с.

106. Shick H.L. Thermodynamics of Certain Refctory Compaunds.// Academic Press.- 1966.- Vol.2.- No. 3. P. 526.

107. Верятин У.Д. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ.- М.: Атомиздат, 1965.- 460 с.

108. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. Справочник. М.: Металлургия, 1976.- 558 с.

109. Иванов Е.Ю. Синтез метастабильных интерметаллидов и твердых растворов с высокой реакционной способностью в условиях механического сплавления: Автореф. дис. док. хим. наук. Киев, 1991.- 43 с.

110. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986.-303 с.

111. А.с. 1573612 Вибрационная мельница / Попович А.А., Рева В.П., Чернышев В.Г., Белоус О.А., Горчаков Ю.Н., Василенко В.Н.(СССР). Заявлено 23.06.88 г. Зарегистрировано в Гос. реестре 22.02.90 г.

112. Попович А.А., Василенко В.Н. Механохимический синтез тугоплавких соединений.// Сборник научных трудов " Механохимический синтез в неорганической химии ". Новосибирск, 1991. Новосибирск: Изд. Наука.-1991.-С. 168- 176.

113. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебник для вузов. В.Н. Анциферов, Г.В. Бобров, JI.K. Дружинин, С.С. Кипарисов и др. М.: Металлургия, 1987. 792 с.

114. Яковлев К.П. Математическая обработка результатов измерений. М.: Гостехиздат, 1953. - 364 с.

115. Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

116. Романова JI.C., Елисеенко Л.Г. Определение величины микронапряжений и размеров блоков мозаики методом аппроксимации / Методическое указание. Владивосток: ДВГУ, 2001. - 20 с.

117. Металловедение и термическая обработка стали: Справ./Под ред. МЛ.Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983.-268 с.

118. Диагностика металлических порошков /Буланов В. Я., Кватер JI. И., Долгаль Т. В. и др.// М.: Наука, 1983, -280 с.

119. Методика и практика металлографического исследования инструментальной стали / Под ред. Е.И. Малинкиной.- М.: Машгиз, 1961.228 с.

120. Дмитриева Т.В., Гороховский Г.А. О влиянии металлов на механодеструкцию ПММА /Синтез и физико-химия полимеров. -Киев: Наук, думка.-1971 .-С. 113-115.

121. Горюнов Ю.В., Перцов Н.В., Сумм Б.Д. Эффект Ребиндера. -М.: Наука, 1966.

122. Платэ H.A., Прокопенко В.В., Каргин В.А. Полимеризация некоторых мономеров при диспергировании неорганических веществ // Высокомолекулярные соединения. -1959. -№6.-С. 926-930.

123. Гороховский Г.А., Чернышев В.Г., Рева В.П. Получение металлических порошков методом измельчения стружкоотходов // Порошковая металлургия.- 1988.-№12.-С.1-8.

124. Рева В.П. Механохимическая переработка стружкоотходов быстрорежущей стали Р6М6 в порошок, получение изделий на его основе: Автореф. дис.канд.техн.наук. Пермь, 1993.-16 с.

125. Гороховский Г.А., Дмитриева Т.В., Граевская JIM. Встречные процессы механодеструкции и механополимеризации, сопровождающие механообработку системы ПММА-А и ММА-А // Укр. хим. журн. -1979. -№6.-С. 618-621.

126. Энциклопедия полимеров. -М.: Советская инциклопедия.-1974.-Т.2.-1030 с.

127. A.C. № 1554236 Способ получения порошка тугоплавкого соединения титана /Попович A.A., Рева В.П., Махлярчук A.A., Василенко В.Н. (СССР).- Заявл.26.05.87 г. Зарегистр. в Гос. Реестре 1.12.89 г.

128. Попович А.А., Василенко В.Н., Авакумов Е.Г. Особенности механохимического синтеза карбида титана //Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск: Наука.-1991. - С. 176-183.

129. Василенко В.Н. Высокотемпературный механохимический синтез тугоплавких соединений: Автореф. дис.канд.техн.наук. Пермь, 1993.-16 с.

130. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. 5-е изд. М.: Металлургия, 1983.-527 с.

131. Ружицкая Е.В. Физико-химические процессы, сопровождающие диспергирование стружкоотходов с высокомолекулярным органическим соединением // Сборник материалов научной конференции «Вологдинские чтения» Владивосток, ДВГТУ.- 2003. - С. 81-87.

132. Миркин Л.И. Рентгеноспектральный контроль машиностроительных материалов: Справочник. -М.: Машиностроение, 1979.134 с. ил.

133. Ружицкая Е.В. Формирование структуры карбидостали при спекании // Сборник материалов научной конференции «Вологдинские чтения» Владивосток, ДВГТУ.-2005. - С.80-83.