Формирование структуры и абразивная износостойкость композиционных материалов и наплавленных покрытий карбид титана - высокохромистый чугун тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Полев, Игорь Викторович

• Полев, Игорь Викторович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Полев, Игорь Викторович

Введение.

1. Обзор литературы.

1.1. Структура, прочность и износостойкость композиционных материалов тугоплавкий карбид - металлическая матрица.

1.2. Физико-химические процессы формирования структуры в системах твердый металл (соединение) - металлический расплав при жидкофазном спекании и порошковой наплавке.

1.3. Композиционные порошки для наплавки и напыления.

2. Постановка задачи, материалы и методы исследования.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Объекты исследования и использованные материалы.

2.3. Оборудование и методики исследований.'.

3. Формирование структуры при наплавке композиционных покрытий на основе карбидов титана и вольфрама.

3.1. Электронно-лучевые покрытия карбид вольфрама - сплавы на основе никеля и железа.

3.2. Электродуговые покрытия карбид титана - сплавы на основе никеля и железа.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и абразивная износостойкость композиционных материалов и наплавленных покрытий карбид титана - высокохромистый чугун»

Актуальность проблемы.

Одной из основных задач современного машиностроения является повышение надежности и долговечности деталей машин, отдельных узлов и механизмов. Задача эта решается на основе комплексного подхода, включающего как создание новых конструкционных и инструментальных материалов, так и разработку эффективных технологий их упрочнения. В настоящее время широкое применение в промышленности нашли композиционные материалы, обладающие высокими значениями временного сопротивления, предела усталости и модуля упругости, жаропрочностью, пониженной склонностью к трещинообразованию. Из композиционных материалов на металлической основе в промышленности широко применяются композиты с карбидной упрочняющей фазой, равномерно распределенной в вязкой металлической матрице. Это твердые сплавы и карбидо-стали, которые производятся жидкофазным спеканием смесей порошков карбида и металлов. Подобную же структуру имеют композиционные покрытия с карбидной упрочняющей фазой, которые чаще всего наносят на упрочняемые поверхности порошковым напылением или наплавкой. Уровень пластичности, прочности, твердости и износостойкости таких композитов определяется, с одной стороны, физико-механическими свойствами металлической связки и карбидной упрочняющей фазы, а с другой, их структурой. Наиболее важные характеристики структуры композитов с точки зрения их физико-механических свойств это дисперсность и объемное содержание карбидной фазы.

В большинстве технологий получения композиционных материалов и покрытий на металлической основе происходит нагрев до температур, превышающих температуру плавления металлической связки. Ввиду высокой химической активности металлических расплавов на стадии получения композита неизбежна жидкометаллическая коррозия тугоплавких структурных составляющих композиции. Это может привести к уменьшению содержания упрочняющей карбидной фазы и, одновременно, к отклонению химического состава металлической связки от оптимального. Степень проявления растворения твердых фаз в металлическом расплаве - растворе на стадии получения композита зависит от диаграмм состояния контактирующих компонентов и температурно-временных технологических режимов. Поэтому выяснение общих закономерностей межфазного взаимодействия тугоплавких фаз с металлическим расплавом, исследование влияния этого взаимодействия на формирование структуры композитов, а через структуру - на прочность и износостойкость имеет большое научное и прикладное значение.

Известно, что композиционные материалы и покрытия карбид — металлическая матрица имеют рекордные значения износостойкости (в частности абразивной) среди композитов на металлической основе. К настоящему времени накоплен большой экспериментальный материал о влиянии характеристик структуры композита (объемная доля и дисперсность карбидной фазы, состав и структура металлической связки) на абразивную износостойкость. Однако в литературе отсутствуют сравнительные исследования поведения композитов с различными характеристиками структуры в условиях воздействия на поверхность абразивных частиц, сильно различающихся такими характеристиками, как скорость и энергия. Результаты таких исследований, дополненные исследованиями изнашивания других металлических материалов кроме более глубокого понимания механизмов абразивного разрушения позволят дать практические рекомендации о рациональном практическом использовании исследованных износостойких композитов карбид - металлическая матрица с конкретными структурными характеристиками.

Вышеуказанные проблемы были объектом исследований и технологических разработок, выполненных в данной работе.

Цель работы.

Исследовать особенности формирования структуры композитов тугоплавкий карбид - металлическая связка при различных методах порошковой наплавки и выяснить влияние структуры на процессы изнашивания и абразивную износостойкость в условиях вариации скорости абразивных частиц относительно изнашиваемой поверхности.

Научная новизна.

1. Показана важная роль растворения в наплавочной ванне карбидной фазы порошковой шихты в формировании структуры и свойств покрытий при различных способах порошковой наплавки;

2. Обнаружен эффект сильного измельчения структуры спеченных и наплавленных композитов при введении дисперсного порошка карбида титана в смеси с высокохромистым чугуном доэвтектического состава;

3. Установлен характер влияния объемного содержания и дисперсности частиц карбидной фазы в металломатричных композитах на основе карбида титана на особенности абразивного разрушения в зависимости от скорости абразивных частиц.

Практическая ценность. Практическую ценность работы составляют:

1. Рекомендации по объемному содержанию, дисперсности и морфологии карбидной фазы в спеченных и наплавленных композитах карбид титана - металлическая связка для обеспечения высокой абразивной износостойкости.

2. Разработанные составы порошковых смесей карбид титана — высокохромистый чугун, высокопроизводительные технологические режимы СВ-синтеза композиционных порошков для наплавки. Наплавленные защитные покрытия из высокохромистого чугуна эвтектического состава обеспечили трехкратное увеличение стойкости деталей нефтехимического оборудования, по сравнению с деталями, изготовленными из высоколегированной жаропрочной стали. 3. Результаты сравнительных исследований абразивной износостойкости композитов карбид титана — металлическая матрица на основе железа и нихрома при различных схемах абразивных испытаний. Основные положения и результаты, выносимые на защиту:

1. Структура, фазовый состав, твердость и износостойкость наплавленных композиционных покрытий тугоплавкий карбид - металлическая связка целиком определяются растворимостью карбида в наплавочной ванне при температуре наплавки и временем сосуществования карбидной фазы и металлического расплава.

2. Износостойкость композиционных материалов и покрытий карбид титана - металлическая матрица вне зависимости от скорости абразивных частиц определяется, прежде всего, такими характеристиками структуры, как дисперсность и объемное содержание карбидной фазы.

3. Технологические варианты и рабочие режимы получения композиционных порошков карбид титана — связка из высокохромистого чугуна для электронно-лучевой наплавки покрытий.

Работа выполнялась в Институте физики прочности и материаловедения СО РАН в соответствиями с планами НИР, программой «Сибирь», межотраслевой программой Миннауки РФ и РАО ЕС России «Живучесть ТЭС», Федеральной целевой научно-технической программой (подпрограмма «Новые материалы»).

Апробация работы и публикации.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Первой, третьей и четвертой Конференциях молодых ученых "Физическая мезомеханика материалов" (Томск, декабрь 1998 г., декабрь 2000 г., ноябрь 2001г.);

Международном семинаре "Функциональные градиентные материалы" (Киев, май 1998г.);

5-ой Областной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых "Современные техника и технологии' (Томск, ТПУ, апрель 1999г.);

6-ой Международной научно-технической конференции "Актуальные проблемы материаловедения" (Новокузнецк, октябрь 1999г.);

2-ой школе - семинаре молодых ученых "Современные проблемы физики и технологии" (Томск, СФТИ, февраль 2001г.);

Международная конференция по физической мезомеханике, компьютерному конструироваию и разработке новых материалов.(Томск 23-28 августа 2004г.).

По результатам выполненных исследований опубликовано 16 работ, в том числе 7 статей в рецензируемых журналах.

Объем и структура работы.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, приложения и списка литературы. Объем диссертации составляет 158 страниц, она содержит 23 таблицы и 30 рисунков. Список литературы включает 127 наименований.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Полев, Игорь Викторович

141 Выводы

1. Степень проявления процесса растворения карбида при наплавке порошковых композиций тугоплавкий карбид — металлическая матрица определяется температурой и временем нахождения шихтовой карбидной фазы в расплаве наплавочной ванны и растворимостью карбида в расплаве при температуре наплавки. Наилучшие условия для сохранения исходного шихтового содержания карбидной фазы в наплавленном покрытии обеспечивает использование концентрированных источников нагрева и композиций с минимальной растворимостью карбида в расплаве наплавочной ванны. При электродуговой наплавке композиционных порошков с размером гранул менее 1 мм. происходит полная диссоциация шихтовой карбидной фазы вне зависимости от ее содержания в шихте.

2. При жидкофазном спекании и электронно-лучевой наплавке порошковых композиций карбид титана - доэвтектический чугун происходит сильное измельчение структуры по сравнению с составами, не содержащими карбида титана. Это измельчение структуры приводит к повышению твердости и абразивной износостойкости спеченных и наплавленных композитов.

3. Для композитов тугоплавкий карбид - металлическая связка в условиях изнашивания кварцевым песком с вариацией скорости абразивных частиц ключевое значение для абразивной износостойкости имеют такие характеристики структуры, как объемное содержание и дисперсность упрочняющей карбидной фазы. При малой скорости и малой силе воздействия абразивных частиц на изнашиваемую поверхность абразивная износостойкость тем выше, чем больше объемное содержание карбидной фазы в композите. При воздействии на поверхность высокоскоростных абразивных частиц важное значение приобретает дисперсность карбидной фазы. В этом случае наличие в структуре композита крупных карбидных зерен или карбидного каркаса резко понижает износостойкость.

4. Из результатов нашей работы и опубликованных данных других авторов можно утверждать, что для композитов карбид - металлическая связка наиболее универсальной в отношении высокой износостойкости при любых силовых и энергетических характеристиках мелкого (200 -300 мкм.) абразива является структура с мелкодисперсной упрочняющей фазой объемным содержанием более 50 - 75%. При интенсивном силовом (закрепленное абразивное зерно) или импульсном (высокоскоростной поток абразива) воздействии абразивных частиц первостепенное значение имеет трещиностойкость упрочняющей фазы (но не композита в целом), в особенности, если упрочняющая фаза крупнозернистая.

5. На примере системы карбид титана - высокохромистый чугун, показано, что самораспространяющийся высокотемпературный синтез с предварительным подогревом в вакууме реакционной порошковой смеси является наиболее производительным и экономичным методом получения достаточно качественных порошков для наплавки. Отработаны составы и технологические режимы СВ синтеза композиционных порошков, дающих при электронно-лучевой наплавке покрытия с заданным размером и объемным содержанием частиц карбида титана в чугунной матрице.

143

3.3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РАЗДЕЛУ 3

Результаты экспериментальных исследований, представленные в разделе 3, дают основание считать растворение шихтовой карбидной фазы в расплаве металлической связки основным процессом при формирования структуры в технологиях порошковой наплавки композиционных покрытий тугоплавкий карбид - металлическая матрица.

Интегральную массу растворившегося карбида можно представить в виде [38]: г

М= о где 5" — площадь межфазной границы карбид - расплав; г —длительность взаимодействия; - скорость растворения;

Скорость растворения линейно зависит от равновесной растворимости твердой фазы в жидкости и в гораздо меньшей степени от коэффициентов переноса в жидкости: молекулярной диффузии и вязкости. Ввиду экспоненциальной зависимости от температуры равновесной растворимости и коэффициентов переноса зависимость скорости растворения от температуры также экспоненциальная [38]. Поэтому в технологиях, где возможно регулирование температуры путем регулирования мощности и локальности нагрева (например, в электронно-лучевой), задача управления структурой композита через регулирование скорости растворения значительно облегчается. Однако и при электронно-лучевой наплавке растворения карбидной фазы не удается исключить полностью, если растворимость шихтовой карбидной фазы в расплаве наплавочной ванны при температурах наплавки достаточно велика.

В наибольшей степени растворение карбида проявляется при дуговой наплавке. Из-за высокой температуры капель электродного металла и сильного перегрева наплавочной ванны происходит полное растворение шихтовой карбидной фазы в металлическом расплаве, если размер гранул наплавляемого композиционного порошка не превышает 1 мм.

Преимущества электронно-лучевой наплавки над электродуговой в отношении сохранения шихтовой карбидной фазы дополнительно подтверждаются и иллюстрируются рис. 3.4, на котором представлены интенсивности рентгеновских отражений фаз, присутствующих в покрытиях, наплавленных композиционным порошком карбид титана — связка из быстрорежущей стали.

Рис. 3.4. Рентгенограммы с покрытий, наплавленных композиционным порошком ТтС+ 50% вес. Р6М5.(Фильтрованное Ре К«-излучение): а - электронно - лучевая наплавка; Ь - дуговая наплавка.

Карбидная фаза в наплавленных электродуговых покрытиях имеет полностью кристаллизационное происхождение. Несмотря на достаточно высокую дисперсность и равномерное распределение по объему наплавленного покрытия карбидная фаза не дает существенного повышения твердости и износостойкости из-за малого ее содержания (менее 15% об.). По этой же причине малоперспективны попытки получить износостойкие металломатричные композиты с карбидной упрочняющей фазой методами литья. И при наплавке и при литье количество кристаллизующейся из расплава — раствора карбидной фазы жестко определяется растворимостью карбидообразующих металлов и углерода в расплаве при температуре наплавки или при температуре изотермической выдержки перед разливкой. Как показывают наши результаты по дуговой наплавке и результаты работ по литью [98-101], объемное содержание частиц карбида титана, кристаллизующихся из расплавов на основе железа никогда не превышало 15% об. и, в большинстве случаев, было значительно меньше.

4. Структура и абразивная износостойкость композитов карбид титана — высокохромистый чугун

Композиционные материалы и покрытия карбид титана — связка из высокохромистого чугуна сильно отличаются от других композитов класса тугоплавкий дисперсный карбид - металлическая матрица. У большинства традиционных композитов этого класса (твердые сплавы, карбидостали) металлическая связка представляет собой пластичный малолегированный сплав на основе железа, кобальта или никеля. В структуре высокохромистых белых чугунов до 50 % объема занимают карбиды хрома-железа. Таким образом, высокохромистый чугун представляет собой естественный композит с упрочняющей фазой из карбидов хрома и железа и стальной связкой. Именно присутствие карбидов в литых высокохромистых чугунах обеспечивает их высокую абразивную износостойкость и применение для отливки деталей, работающих в условиях жесткого абразивного износа [31]. Среди простых и двойных карбидов, присутствующих на тройной диаграмме железо - хром - углерод, наиболее полезное влияние на износостойкость чугунов оказывает тригональный карбид (Сг, Ре)7Сз, имеющий достаточно большую твердость (НУ = 12-15 ГПа). К сожалению, из-за три-гональной решетки этого карбида возникает сильная анизоторпии роста при кристаллизации, вследствие которой кристаллы карбида (Сг, Ре)7Сз имеют форму сильно вытянутой шестигранной призмы. Особенно сильное огрубление структуры наблюдается в заэвтектических чугунах с крупными первичными кристаллами тригонального карбида. По этой причине наряду с высокой абразивной износостойкостью заэвтектические хромистые чугу-ны имеют повышенную хрупкость и склонность к появлению закалочных трещин.

Кроме хрома, как основного карбидообразующего элемента в белых чугунах очень перспективным считается титан. Как отмечалось ранее, в обзорной части работы, карбид титана среди других металлических карбидов отличается высокой твердостью (табл. 1.2), низким коэффициентом трения и относительно низкой стоимостью. Однако введение титана в чугун чисто металлургическими методами затруднено из-за его высокой химической активности по отношению к кислороду, азоту и футеровочным материалам. Вакуумная электронно-лучевая технология наплавки позволяет реализовать микрометаллургический процесс формирования покрытия, при котором удается исключить вышеназванные препятствия к применению титансодержащих лигатур. Из-за относительно низкой температуры плавления чугунов и хорошей жидкотекучести расплавов можно ожидать хорошего перемешивания и равномерного распределения дисперсных частиц карбида титана в чугунной наплавочной ванне.

В разделе 4.1 приведены результаты исследования структуры спеченных материалов (керметов) и электронно-лучевых покрытий, полученных из смесей порошков заэвтектического высокохромистого чугуна (марка ПГ-УС25), железа и карбида титана. Далее, в разделе 4.2 спеченные и наплавленные композиты были испытаны на абразивный износ, исследован характер поверхностного разрушения в зависимости от структуры и проведено обсуждение полученных результатов в совокупности с подобными результатами для композитов с металлическими связками другого состава.

4.1. Керметы и ЭЛН-покрытия карбид титана — высокохромистый чугун [102, 103, 121]

Целью данного раздела работы было подробное исследование спеченных материалов и электронно-лучевых покрытий карбид титана — связка из высокохромистого чугуна.

Так как систематических исследований спекания и электроннолучевой наплавки порошковых высокохромистых чугунов, по имеющимся у нас данным, ранее не проводилось, вначале были выполнены исследования на образцах, полученных спеканием и наплавкой порошковых смесей, по составу соответствующих доэвтектическому, эвтектическому и заэвтек-тическому высокохромистому чугуну. Доэвтектический и эвтектический состав готовили смешиванием порошков заэвтектического чугуна и железа. Во второй части работы исследованы композиционные спеченные материалы (керметы) и композиционные ЭЛН покрытия, содержащие 35% вес TiC. Композиционные порошки для наплавки получали спеканием в вакууме смесей порошков карбида титана, высокохромистого чугуна и железа. Состав металлической (чугунной) связки в керметах и композиционных покрытиях в точности соответствовал составам, исследованным в первой части работы.

Микроструктура спеченных материалов и ЭЛН покрытий приведена на рис. 4.1 и 4.2., а данные о пористости и твердости - в таблице 4.1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Полев, Игорь Викторович, 2005 год

1. Композиционные материалы. Справочник. К. Наукова думка. 1985г. 592с.

2. Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства твердых сплавов. М: Металлургия, 1976г. 528с.

3. Чапорова И. Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М: Металлургия, 1975г. 247с.

4. Свойства, получение, и применение тугоплавких соединений. Справ, изд./ Под ред. Косолаповой Т.Я.-М.: Металлургия, 1986.-928с.

5. Креймер Г. С. Прочность твердых сплавов. М: Металлургия, 1971г. 248с.

6. Чернявский К. С., Тавушкин Г. Г. Современные представления о связи структуры и прочности твердых сплавов WC-Co. Проблемы прочности, 1980 г, №4, с 11-19.

7. Ивенсен В.А., Эйдук О.Н. К вопросу о зависимости прочности сплавов WC-Co от величины зерна карбида. Твердые сплавы. Сб. трудов ВНИИТС, 1971г., №11,с.37-47.

8. Johannesson Т., Lehtinen В. On the plasticity of tungsten carbide. Report IM-910. Stockholm, Sweden 1972r.

9. Лошак M. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев, Наукова думка, 1984г., 325с.

10. Humenik М., Parikh N. Fundamental concept related to microstructure and physical properties of cermet sistems. "J. Amer. Ceram. Soc. " 1956, №2 p 60-63.

11. Lee J.W., Jaffrey D., Browne J.D. Influence of process variables on sintering of WC 25%Co. Powder metallurgy 1980, №2, pp 57-64.

12. Humenik M., Parikh N. Wettability and microstructural studies in liquid phase sintering. "J. Amer. Ceram. Soc. " 1957, №9, p. 315-320.

13. Humenik M., Parikh N. Cermets: 3. Modes of fracture and slip in cemented carbides". J. Amer. Ceram. Soc. " 1957, №10, p. 335-339.

14. Самсонов Г. В., Дзодзиев Г.Т., Клячко Л.И., Витрянюк В. К. Влияние молибдена на свойства металлокерамических твердых сплавов TiC -Ni. "Порошковаяметаллургия" 1972 г. №4, с. 57-60.

15. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М: Наука, 1970 г, 247с.

16. Тенненбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М: Машиностроение, 1976 г. 271с.

17. Ууэмыйс К.К. Клейс И.Р., Туманов В.И. и др. Исследование абразивной эрозии спеченных вольфрамовых твердых сплавов. Порошковая металлургия. 1974, № 3, с. 98-101.

18. Кюбарсепп Я.П., Вальдма Л.Э., Аннука Х.И. Некоторые пути повышения износостойкости твердых сплавов TiC — сталь в абразивной струе. Трение и износ. 1985г., №4, с.698-703.

19. Каллас П.К., Пирсо Ю.Ю., Вальдма Л.Э. Особенности механизма гидроабразивного изнашивания карбидохромовых спеченных сплавов. // Труды Таллинского политехнического института. 1978г. № 455, с. 67-77.

20. В.И. Туманов, З.А. Гольдберг, Ю.Ф. Ильин и др. Влияние состава и структуры сплавов карбид вольфрама кобальт на износостойкость при абразивно - ударном истирании. Твердые сплавы. Труды ВНИИТС. М: Металлургия 1969 г., № 8, с. 177-186.

21. Каллас П. К., Пирсо Ю. Ю. Влияние скорости абразивных частиц на механизм изнашивания карбидохромовых спеченных сплавов. // Труды Таллинского политехнического института. 1980 г. № 494, с. 25-31.

22. Вальдма Л.Э. Пирсо Ю.Ю. Характер изнашивания карбидохромовых спеченных сплавов в струе абразивных частиц. Порошковая металлургия. 1975, № 8, С. 83-88.

23. Самсонов Г. В., Дарькин А. А., Богомол И.В., Марков A.A. Аэроабразивная износостойкость керметов на основе карбида циркония. Порошковая металлургия. 1973г. №12, с. 75-80.

24. Каллас П. К., Вальдма Л. Э. Характер изнашивания спеченных твердых сплавов в струях гидроабразива и абразива.//7/?у<)ы Таллинского политехнического института, 1979г., №478, с.11-16.

25. Кюбарсеп Я. П., Вальдма Л. Э, Аннука X. И. Износостойкость карбидосталей в абразивной струе.//Труды Таллинского политехнического института, 1988г. № 665, с. 8-18.

26. Вальдма Л. Э., Кюбарсеп Я. П., Пост Т. Б. Износостойкость сплавов ПС-сталь в гидроабразивной струеУ/Труды Таллинского политехнического института, 1980г. № 494, с.41-48.

27. Самсонов Г. В., Нешпор В. С. "Физическое материаловедение карбидов". Киев, "Наукова думка" 1974г. 455с.

28. Пирсо Ю. Ю., Раук М. В., Каллас П. К. "Изнашивание материалов с гетерогенной структурой в струе абразивных частиц". Труды Талин-ского политехнического института, 1989г. №690, с.63-69.

29. Клейс И.Р. Исследование ударно-абразивного износа металлоке-рамических сплавов разной твердости. Труды Талинского политехнического института, 1965г. №219, с.11-16.

30. Дураков В.Г. Разработка технологии электронно-лучевой наплавки и исследование структуры и свойств композиционных покрытий «тугоплавкое соединение металлическая матрица». Кандидатская диссертация. Томск, 1999г., 142с.

31. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства. М.: Машиностроение. 1983г., 176 с.

32. Самсонов Г.В., Орешкин В.Д., Серебрякова Т.И., Светлополян-ский В.И. Разработка композиционных сплавов на основе карбидов и бо-ридов с чугунной связкой. Технология и организация производства. 1975, №3, с. 56-59.

33. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.В. Карбидостали. М: Металлургия, 1988. 143 с.

34. Самсонов Г. В., Панасюк JI. Д., Козина, Дьяконова JLB. Контактное взаимодействие тугоплавких соединений с жидкими металлами. 1. Взаимодействие карбидов металлов IVA подгруппы с металлами группы железа. Порошковая металлургия. 1972г., №7, с. 66-70.

35. Зюкин Н.С., Колесниченко Г.А. Смачивание карбида титана металлическими расплавами. Адгезия расплавов и пайка материалов. 1986г., вып. 16, с.22-25.

36. Кипарисов С.С., Нарва В. К. Новые износостойкие металлокера-мические материалы с использованием карбида титана.// Изд. "Цветме-тинформация". Москва. - 1972г. 59с.

37. Кипарисов С.С., Нарва В.К., Лошкарева Н.С. Взаимодействие карбида титана со сталью при спекании. Порошковая металлургия. — 1977. № 8, с. 34-38.

38. Никитин В.И. Физико-химические явления при воздействии жидких металлов на твердые. // М.: Металлургия, 1975.- 224 с.

39. Каршин В. П., Григорян В. А. Кинетика растворения пирографита в железоуглеродистом расплаве. Изв. вузов. Черная металлургия. 1970г. №11, с. 16-20.

40. Еременко В.Н., Чураков М.М. Кинетика растворения карбида титана в жидком кобальте. // ФХММ. 1970г.-№3, с. 62-67.

41. Томилов В.И., Гуревич Ю. Г., Фраге Н. Р., Булгакова Е.П. Кинетика растворения нитрида титана в сплавах Fe — Ni. Изв. вузов. Черная металлургия. 1971г. №3, с.81-85.

42. Гуревич Ю. Г., Томилов В.И., Фраге Н.Р. Кинетика растворения нитрида титана в расплавах железо углерод - кислород. Изв. вузов. Черная металлургия. 1973г. №3, с.47-49.

43. Скороход В.В., Рагуля A.B. Спекание с контролируемой скоростью как способ управления микроструктурой керамики и подобных спеченных материалов. Порошковая металлургия.- 1994.-№3, с. 1-10.

44. Панасюк А.Д., Кюбарсепп Я.П., Дзыкович И.В., Вальдма Л.Э. Контактное взаимодействие карбида титана со сплавами на основе железа. Порошковая металлургия.- 1981г.- № 4, с. 66-72.

45. Warren R., Waldron М.В. Microstructural development during the liquid-phase sintering of cemented carbides. Powder metallurgy.-1972.- Vol 15, №30, pp. 166-201.

46. Чапорова И.Н., Репина Э.И., Султанян T.A. Изменение микроструктуры сплава карбида титана со стальной связкой в процессе спекания.// В сб. Твердые сплавы. Научные труды ВНИИТС.- 1979г. №20, с. 1621.

47. Волкова Н.М. Дудорова Т.А., Гуревич Ю.Г. Влияние времени выдержки на рост карбидного зерна в сплавах TiC-Ni. Порошковая металлургия. 1989г. № 8.- с. 33.

48. Жиляев В.А., Петраков Е.И. Влияние способа получения сплава TiC-Ni-Mo на особенности формирования его состава и микроструктуры. Порошковая металлургия. 1989г. № 8, с. 47.

49. Fukuhara М., Mitani Н. Mechanics of grain growth in Ti(C,N) — Ni sintered alloys. Powder metallurgy, 1982, vol. 52, No.2, pp. 62-67.

50. Palmour I.I., Johnson D. R. Phenomenologikal model for rate — controlled sintering. Sintering and related phenomena New York. Gordon & Breach publishers,- 1967,- pp. 779-791.

51. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка. // Изд. "Метал лургиз дат". Харьков.- 1961 г.- 421с.

52. Каковкин О.С., Дарахвелидзе Ю.Д., Старченко Г.Г. Особенности легирования наплавленного металла карбидом титана при дуговой износостойкой наплавке // Сварочное производство. 1989г. №5, с. 41-42.

53. Stenberg Т. Н., Niemi К. J. Effects of powder manufacturing method, particle size and binder content on the properties TiC-Ni composite coatings. Proceedings of ITSC 95, Kobe (May 1995). pp 1145-1151.

54. S. Fuji, T. Tajiri, A. Ohmori. Wear properties of TiC-Ni composite coatings. Proceedings of ITSC-95 Kobe (May 1995), pp. 763-789.

55. Радченко M.B., Радченко В.Г. Комплексные фундаментальные исследования и разработка энерго- и ресурсосберегающей технологии для упрочнения и создания новых композиционных материалов. Труды Алтайского ГТУ.- 1993г.-Вып.1, с. 18-32.

56. Шевцов Ю.О. Разработка технологических основ износостойкой электронно-лучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Барнаул.-1994.-21с.

57. Панин В.Е., Дураков В.Г., Прибытков Г.А., Белюк С.И., Свитич Ю.В., Голобоков Н.Н., Дехонова С.3. Электронно-лучевая наплавка износостойких композиционных покрытий на основе карбида титана. Физика и химия обработки материалов,- 1997.-N 2, с. 54-58.

58. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М. Машиностроение 1981г. 191с.

59. Борисов Ю. С., Харламов Ю. А. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник. Киев. Наукова думка. 1987г. 544с.

60. Кулик А.Я., Борисов Ю.С., Мнухин A.C., Никитин М.Д. Газотермическое напыление композиционных порошков. JI. Машиностроение 1985г. 190с.

61. Анциферов В.Н., Бобров Г.В., Дружинин JI.K. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Учебник для вузов. М. Металлургия. 1987г. 790с.

62. Жунковский Г. Л., Соломатина JI. Д. Материал для наплавки на основе двойного борида титана хрома. Адгезия расплавов и пайка материалов. 1980г. №6, с.96-98.

63. Добровольский А. Г., Лебедев В. П., Коваленко А. А. Исследование технологии газопорошковой наплавки карбидом бора. // Порошковая металлургия. 1974г. №10, с.42-47.

64. Муратов В. А. Механизированная электродуговая наплавка высокоизносостойкими композиционными сплавами. // Сварочное производство. 1974г. №5, с39-41.

65. Жудра А. П., Пащенко М. А. Ленточный материал для наплавки буровых долот. // Сварочное производство. 1977г. №2, с.16-18.

66. Виноградов В. А., Катрус О. А., Отрок А. И. Металлокерамиче-ские электродные ленты для механизированной наплавки. // Сварочное производство. 1971г. №7, с. 48-51.

67. Гринберг Н. А., Беликова Н. А. Свойства наплавочных материалов // Металловедение и термическая обработка материалов. 1972г. №8, с.62-72.

68. Теоретические и технологические основы наплавки. Вып №2. Наплавочные материалы. Киев. 1977г.

69. Износостойкие наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. //Киев. Наукова думка. 1977г.132с.

70. Шинко И. Н., Орешкин В. Д., Репкин Ю. Д. Современные наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. // Киев. Наукова думка. 1970г.

71. Борисов Ю. С. Современные достижения в области нанесения защитных и упрочняющих покрытий. Порошковая металлургия. №7 1993г. с.5-14.

72. Антонова Е. А., Синай JI. М. Структура и фазовый состав сплавов Ni-Cr-Si-B. В сб. Неорганические и алюмосиликатные покрытия.// JI. Наука 1975г. .С. 418-428.

73. Ощепков Н. П., Ощепкова Н. В. Металлографическое иследова-ние самофлюсующихся твердосплавных порошков. // Автоматическая сварка. 1976г. №11, с. 32-37.

74. Антонова Е. А., Синай JI. М., Негода Л.Г. Условия формирования и структура покрытий Ni-Cr-Si-B на стали. // Порошковая металлургия 1974г. №8, с.54-58.

75. Дорошенко Л. А., Борисова А. Л. Процесы плавления и кристаллизация покрытий из никелевых самофлюсующихся сплавов.// Автоматическая сварка.1990г. №10, с22-27.

76. Григоренко Г. М., Калинюк Н. Н. Исследование содержания газов в порошках и напыленных покрытиях из никелевых самофлюсующихся сплавов. // Автоматическая сварка. 1990г. №2, с.40-45.

77. Петров Г.Д., Соловьева Л.И., Красавчиков В.А. Влияние способа введения карбида ванадия на структуру и свойства наплавленного материала. // Сварочное производство. 1977г. №4, с.9-11.

78. Борисов Ю. С., Калиновский В. Р. Технология получения композиционных порошков для газотермического напыления с применением связующих веществ. Минск . Бел НИИНТИ 1989г. 32с.

79. Клинская-Руденская Н. А., Копысов В. А. Взаимодействие покрытий Ni-Cr-Si-B со сталью в процесе оплавления. // Сварочное производство. 1991г. №4, с.32-34.

80. Клинская-Руденская Н. А., Кузьмин Б. П. О влиянии тугоплавких добавок на структуру и свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов. // Физика и химия обработки материалов. 1996г. №1, с.55-63.

81. Клинская-Руденская Н. А., Копысов В. А. Особенности композиционных покрытий на основе Ni-Cr-Si-B сплавов. Исследование износостойкости покрытий. // Физика и химия обработки материалов. 1994г. №6, с.52-57.

82. Боровинская И. П., Вишнякова Г. А., и др. О возможности получения композиционных материалов в режиме горения. // В сб. Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка 1975г. с.141-149.

83. Вайцехович С.М., Мишулин A.A. Опыт изготовления твердосплавного инструмента методом СВС // Порошковая металлургия. 1992. -№ 3, с. 92-97.

84. Панин В.Е., Дураков В.Г.,Прибытков Г.А., Полев И.В., Белюк С.И. Электронно-лучевая наплавка карбидосталей. Физика и химия обработки материалов. 1998г.-№6, с. 53-59.

85. Прибытков Г.А., Полев И.В., Дураков В.Г., Коржова В.В. Струк-турообразование и свойства электронно-лучевых покрытий карбид вольфрама — металлическая связка. Физика и химия обработки материалов. — 2001,-№1, С. 61-66.

86. Гнюсов С.Ф. Фазовый состав и формирование механических свойств твердых сплавов карбид вольфрама — структурнонеустойчивая связка». Автореф. дисс. канд. техн. наук. Томск. ИФПМ СО РАН. 1991. 190с.

87. Сараев Ю.Н., Полнов В.Г., Прибытков Г.А., Макарова Л.И., По-лев И.В., Вагнер М.И., Кириллова Н.В. Особенности формирования структуры и свойства электродуговых порошковых покрытий, содержащих карбид титана. Сварочное производство. -1999, № 8, с. 19-23.

88. Каковкин O.C., Дарахвелидзе Ю.Д., Старченко Г.Г. Особенности легирования наплавленного металла карбидом титана при дуговой износостойкой наплавке // Сварочное производство. 1989. №5, с. 41-42.

89. Самотрясов М.С., Скориков О.П., Борцух В .Я. Определение температуры капель на торце ленточного электрода. Автоматическая сварка 1975, № 12, с. 20-22.

90. Маликин B.JL, Фрумин И.И. Средняя температура сварочной ванны при наплавке ленточным электродом под флюсом. Автоматическая сварка 1977, № 6, с. 25-28.

91. Сараев Ю Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. Новосибирск.: Наука, 1994г. 108 с.

92. C.C. Degnan, Р.Н. Shipway, J.V. Wood. Elevated temperature sliding behaviour of TiC-reinforcement steel matrix composites. Wear 251 (2001) pp. 1444-1451. •

93. C.C. Degnan, P.H. Shipway. A comparison of the reciprocating sliding wear behaviour of steel baced metallmatrix composites processed from self-propagating high-temperature synthesised Fe-TiC and Fe-TiB2 masteralloys. Wear 252 (2002) pp.832-841.

94. Dogan O. N., Hawk G. A., Tylczak J. H. Wear of cast chromium steels with TiC reinforcement. Wear, 250,(2001), pp 462-469.

95. M.M.Arican, H.Cimenoglu, E.S.Kayali. The effect of titanium on the abrasion resistance of 15 Cr-3Mo white cast iron. Wear 247 (2001) pp. 231-235.

96. Прибытков Г.А., Дураков В.Г., Полев И.В., Вагнер М. И. Структура и абразивная износостойкость керметов на основе карбида титана, полученных спеканием и электронно-лучевой наплавкой. Трение и износ. -1999, Том 20, № 4, с. 393-399.

97. Прибытков Г.А., Полев И.В., Батаев В.А., Иванов М.Б. Структура и абразивная износостойкость композитов тугоплавкий карбид — металлическая матрица. Физическая мезомеханика- 2004, т.7, Спецвыпуск, часть 1, с. 419-422.

98. Прокудина В.К., Ратников В.И., Маслов В.М., Боровинская И.П., Мержанов А.Г., Дубовицкий Ф.И. Технология карбидов титана. / В сб. Процессы горения в химической технологии и металлургии. Черноголовка, 1975г. с. 136-149.

99. Епишин K.JL, Питюлин А.Н. Влияние процесса смешения на закономерности горения шихтовых составов // Физика горения и взрыва -1986.-№ 1, с.29-33.

100. Дзодзиев Г.Т., Граков В.Е., Кальков A.A., Клячко Л.И., Алексеев С.А. Смешивание порошков в вакууме II Порошковая металлургия.- 1973.-№9, с.86-90.

101. Асламазашвили З.Г., Питюлин А.Н., Ониашвили Г.Ш. О закономерностях горения системы Ti-Cr-C-сталь. / Сообщения АН ГССР.-1986г.-т. 124.-№3.- с.581-584.

102. Боровинская И.П., Вишнякова Г.А., Маслов В.М., Мержанов А.Г. Возможность получения композиционных материалов в режиме горения / В сб. Процессы горения в химической технологии и металлургии .Черноголовка, 1975г. с. 141-149.

103. ИЗ. Тавгень В.В., Шинкарева Е.В., Карпинчик Е.В., Зонов Ю.Г. Окисление порошкообразного титана при нагреве в воздушной среде. // Порошковая металлургия.- 1992г. №3, с.1-5.

104. Прибытков Г.А. Межфазный массоперенос на границе металлов и тугоплавких соединений с металлическими расплавами и его роль вформировании структуры композиционных материалов и покрытий. Докторская диссертация. 2002г., г. Томск, 388с.

105. Блошенко В.Н., Бокий В.А., Боровинская И.П. О растворении окисной пленки металла в процессе синтеза карбида титана. // Физика горения и взрыва 1984г.- № 6, с.87-90.

106. Рогачев А.С., Шкиро В.М., Чаусская И.Д., Швецов М.В. Безгазовое горение в системе титан — углерод никель. // Физика горения и взрыва. 1988г. № 6, с.86-93.

107. Мержанов А.Г., Рогачев А.С., Нерсесян JI.C., Хусид Б.М. Макрокинетика структурных превращений при безгазовом горении смесей порошков Ti и С. // Физика горения и взрыва. 1990г. №1, с. 104-114.

108. Лысак Л.И., Николин Б.И. Физические основы термической обработки стали. Киев: Техника 1975 г.

109. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М: Металлургия, 1970 г. 368с. с приложениями.

110. Прибытков Г.А., Полев И.В., Дураков В.Г. Керметы и электронно-лучевые покрытия системы карбид титана — связка из высокохромистого чугуна. Перспективные материалы. 2002, №1, С. 70-75.

111. O.N.Dogan, J.A.Hawk, J.H.Tylczak, R.D. Wilson, R.D. Govier. Wear of titanium carbide reinforced metal matrix. Wear 225-229 (1999) pp 758769.

112. I. Hussainova. Effect of microstructure on the erosive wear of titanium carbide-based cermets. Wear 255 (2003) pp. 121-128

113. J. Kubarsepp, H. Klaassen, J. Pirso. Behaviour of TiC-bace cermets in different wear conditions. Wear 249 (2001) pp.229-234.

114. H. Engqvist, N. Axen, S. Hogmark. Resistance of a binderless cemented carbide to abrasion and particle erosion. Tribology letters. Vol.4, 1998 pp. 251-258.

115. Hans Berns, Birgit Wewers. Development of an abrasion resistant steel composite with in situ TiC particles. Wear, vol. 251 (2001) pp. 1386-1395.

116. H. Berns. Comparison of wear resistant MMC and white cast iron. Wear, vol. 254 (2003) pp. 47-54.