Исследование и оптимизация технологических режимов прокатки катанки на новом мелкосортно-проволочном стане 150 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Пономарев, Алексей Александрович

• Пономарев, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пономарев, Алексей Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

1.1. Мелкосортно-проволочный стан 150 ОАО «НСММЗ».

1.1.1. Состав и схема расположения оборудования стана.

1.1.2. Сортамент продукции стана.

1.1.3. Калибровка валков и технологическая схема производства.18с

1.2. Теоретические основы и опыт термомеханической обработки катанки и арматурной стали в бунтах.

1.2.1. ВТМО арматурной стали.

1.212. Катанка прямого волочения из низкоуглеродистой стали.

1.2.31 Катанка прямого волочения из низкоуглеродистой кремнемарганцовистой стали для сварочной проволоки.

1.2.4. Катанка из высокоуглеродистой стали.

1.3. Математические модели механических свойств мелкосортной стали и катанки.

1.4. Математические модели процесса сортовой прокатки.

1.5. Модели оптимизации технологических процессов.

1.6. Цели и задачи диссертационной работы.

2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕМПЕРАТУР

НОГО РЕЖИМА ПРОКАТКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛА НА НЕПРЕРЫВНОМ МЕЛКОСОРТНО-ПРОВОЛОЧНОМ СТАНЕ.

2.1. Расчет температурного режима прокатки.

2.2. Принудительное водяное охлаждение раската.

2.3. Математическая модель воздушного охлаждения катанки на виткоукладчике и роликовом транспортере.

2.41 Замедленное охлаждение витков катанки под теплозащитными крышками.

2.5. Алгоритмы и программы расчета температурных режимов прокатки и охлаждения.

2.5.1. Алгоритм расчета температурного режима воздушного охлаждения катанки при открытых теплосохраняющих крышках.

215.2. Определение температуры витков катанки на роликовом транспортере при закрытых крышках.

2.5131 Программа расчетов «Воздушное охлаждение».

21514! Общий алгоритм расчета температурного режима прокатки и охлаждения раската.

2.6. Моделирование температурных полей при прокатке катанки в проволочном.блоке клетей;.'.

2.7. Выводы.

3. СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИ

МОВ И РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРОКАТА.

311. Методика статистического исследования.

3.2. Формирование статистической выборки.

3.3. Корреляционног-регрессионный анализ статистических выборок.

3.3.1. Влияние химического состава стали на механические свойства проката.

3.3.2. Анализ зависимости механических свойств проката от термомеханических параметров.

3.41 Выводы;.

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ.

4.1. Моделирование загрузки оборудования и оптимизация по быстродействию.

4.2. Оптимизация по критериям механических свойств проката

4.2.1. Методика оптимизации.

4.2.2. Алгоритм оптимизации режимов прокатки арматурной стали.

4.2.3. Алгоритм оптимизации режимов прокатки катанки различного назначения.

4.2.3.1. Оптимизация режима прокатки катанки сварочного назначения.

4.2.3.2. Оптимизация режима прокатки высокоуглеродистой катанки.

4.3. Прогнозирование микроструктуры готового проката.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и оптимизация технологических режимов прокатки катанки на новом мелкосортно-проволочном стане 150»

Строительство и освоение новых прокатных станов взамен устаревших агрегатов всегда было основным направлением развития прокатного производства. Несмотря на мировой экономический кризис в 2007 — 2010 г. в России был построен ряд новых прокатных станов [5], в том числе двухниточный мелкосортно-проволочный стан 150 в ОАО «Нижнесергинский метизнометаллургический завод» (НСММЗ, г. Березовский), который^ заменил менее производительный однониточный проволочный стан.

Новый стан 150, спроектированный и изготовленный компанией «Оаше-Н», предназначен для производства в бунтах мелкосортной стали и катанки широкого марочного сортамента и различного промышленного назначения (низкоуглеродистая для прямого волочения, арматурная, канатная, сварочная, кордовая и др.). Соответственно этому стан снабжен техническими средствами для широкого регулирования скоростных, температурных и деформационных условий прокатки, что позволяет создавать гибкие технологии производства проката различного назначения с требуемыми механическими свойствами.

Как показывает производственный опыт, освоение любого прокатного стана связано с теоретическими и экспериментальными исследованиями, направленными на доработку (совершенствование) пусковых проектных технологических режимов с целью получения наиболее высоких показателей качества продукции и ускоренного достижения проектной производительности. Проведение такого исследования в условиях стана 150 НСММЗ является актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнена в рамках Федеральной научнотехнической целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России», по государственному контракту № 02.740.11.0152 «Разработка комплексной металлургической технологии производства высококачественных стальных изделий массового назначения» (шифр «2009-1.1233032-007»), а также по гранту УрФУ на проведение научных исследований № 1.2.3/28.

Целью диссертации является исследование пусковых режимов прокатки на новом непрерывном мелкосортно-проволочном стане 150 и разработка научно обоснованных оптимальных режимов термомеханической обработки катанки различного назначения и мелкосортной стали в бунтах, обеспечивающих улучшение механических свойств проката и достижение проектной производительности стана.

Материал диссертации изложен в 4 главах.

В первой главе дано описание и техническая характеристика стана 150, представлен сортамент его продукции, выполнен аналитический обзор теоретических исследований и опыта производства мелкосортной стали в бунтах и катанки различного назначения с использованием режимов термомеханической обработки металла. Определены факторы, оказывающие влияние на механические свойства проката. Показано, что наиболее важным из этих факторов является температурный режим прокатки и охлаждения* раскатов. Проведен анализ современных средств исследования технологических процессов прокатки, среди которых выделено математическое моделирование на ЭВМ с применением современных пакетов прикладных программ.

На основании проведенного аналитического обзора сформулирована цель и определены задачи диссертационного исследования.

Вторая глава диссертации посвящена разработке математической модели температурных режимов прокатки и охлаждения металла при производстве мелкосортной стали и катанки на стане 150. На основе математического анализа теплообменных процессов при деформации металла, охлаждении в воде и воздушном охлаждении разработана математическая модель, позволяющая с достаточной точностью определять изменение температуры раската в рабочих клетях стана, при принудительном охлаждении в трубчатых камерах, при воздушном охлаждении на виткоукладчике и роликовом транспортере с открытыми и закрытыми теплосохраняющими кожухами при различных скоростях движения витков на транспортере. Это создает широкие возможности для управления технологическими режимами с целью регулирования механических свойств проката.

Полученная модель реализована в виде алгоритма расчета с использованием компьютерных средств.

Разработана и реализована методика моделирования температурных полей в сечении раската при высокоскоростной прокатке в чистовом блоке клетей с использованием программного комплекса «ВеАэгт-ЗБ».

В третьей главе диссертации изложены методика и результаты статистического анализа пусковых технологических режимов прокатки на стане 150' с целью создания математической модели механических свойств прокатанных мелкосортных профилей и катанки. Получена система уравнений регрессии, выражающих зависимость временного сопротивления разрыву, условного предела текучести, относительного сужения и удлинения от химсостава стали и параметров термомеханической обработки раскатов (суммарной степени деформации заготовки, температуры виткообразования, конечной скорости прокатки, длительности охлаждения витков на различных участках роликового транспортера и др.).

Полученную статистическую модель предложено применять для прогнозирования механических свойств готового проката и оптимизации технологических режимов.

Четвертая глава посвящена оптимизации технологических режимов на мелкосортно-проволочном стане на основе методов исследования операций с использованием математических моделей, разработанных в предыдущих главах диссертации.

С применением экспертной системы «Технология сортовой прокатки» проведено исследование степени загрузки оборудования стана 150 и определены факторы, ограничивающие производительность стана. При этом разработанный ранее в УГТУ-УПИ метод оптимизации технологических режимов по быстродействию адаптирован для условий мелкосортно-проволочных станов за счет введения ограничений по механическим свойствам проката.

С использованием метода возможных направлений разработан алгоритм оптимизации технологических режимов по критериям механических свойств проката с учетом особенностей каждого вида продукции. Созданный алгоритм применен для разработки оптимальных режимов термомеханической обработки мелкосортной стали в бунтах и катанки различного назначения (арматурной, сварочной, кордовой, низкоуглеродистой для прямого волочения и др.). Разработанные режимы использованы при освоении стана 150-и позволили улучшить механические свойства готового проката.

На основе полученных в диссертации разработок предложена методика прогнозирования структуры готового проката.

Научной новизной обладают следующие разработки:

- математическая модель температурных режимов прокатки и охлаждения металла при производстве мелкосортной стали и катанки на современном мелкосортно-проволочном стане;

- закономерность изменения температурных полей в сечении раската при высокоскоростной прокатке в чистовом проволочном блоке клетей по системе калибров овал - круг;

- математическая модель механических свойств готового проката, получаемого на мелкосортно-проволочном стане, устанавливающая зависимость прочностных и пластических характеристик от химсостава стали и параметров термомеханической обработки раскатов;

- модель оптимизации технологических режимов производства мелкосортной стали и катанки по критериям улучшения механических свойств с применением метода возможных направлений.

Практическую ценность представляют следующие результаты диссертации: алгоритм'расчёта'температуры раската в процессе термомеханической обработки на современном мелкосортно-проволочном стане 150;

- алгоритм и программа конечно-разностных расчетов воздушного охлаждения витков катанки на роликовом транспортере при различных условиях его работы (программа «Воздушное охлаждение»);

- алгоритмы оптимизации режимов термомеханической обработки катанки различного назначения с применением ЭС «Технология сортовой прокатки» и программы «Воздушное охлаждение»;

- определение степени энергосиловой загрузки оборудования стана 150 и факторов, ограничивающих интенсификацию технологических режимов.

Указанные разработки были использованы при проектировании и освоении технологических режимов производства термоупрочненной арматуры диаметром 6 мм из стали СтЗ, сварочной катанки диаметром 5,5 мм из низколегированной стали Св-08Г2С, кордовой катанки диаметром 5,5 мм из высокоуглеродистой стали 70.

В целом, представленные в диссертации научно обоснованные технологические разработки способствовали улучшению механических свойств проката и сокращению сроков освоения стана 150 ОАО «НСММЗ».

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Пономарев, Алексей Александрович

4.4. Выводы

1. В результате моделирования на ЭВМ по программам экспертной системы «Технология сортовой прокатки» установлено, что оптимальные по быстродействию технологические режимы прокатки на стане 150 ограничиваются: степенью загрузки электродвигателей клетей 14 и 16 (см. рис. 4.1, 4.3, 4.7).

2. Показано, что при оптимизации технологических режимов прокатки известными методами в условиях стана; 150 необходимо учитывать ограничения по механическим свойствам проката.

3. На основе применения метода возможных направлений и созданных в главах 2 и 3 диссертации математических моделей разработана модель оптимизации технологических режимов прокатки по критериям механических свойств, готового проката, реализованная в виде алгоритмов оптимизации термомеханической обработки арматурной стали в бунтах и катанки различного назначения.

4. Полученная модель и алгоритмы оптимизации применили для разработки оптимальных технологических режимов прокатки арматурной стали №6 из стали СтЗсп, сварочной катанки диаметром 5,5 мм из стали Св-08Г2С и кордовой катанки диаметром 5,5 мм из стали 70.

Указанные режимы позволили существенно улучшить механические свойства проката при максимально возможной производительности стана 150.

5. Разработанные математические модели прокатки и охлаждения раската позволяют прогнозировать микроструктуру готового проката с использованием известных термокинетических диаграмм распада переохлажденного ау— стенита.

I 1

НО

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведения диссертационной работы достигнута поставленная цель и получены следующие результаты:

1. Разработана математическая модель температурных режимов прокатки и охлаждения раската на современном мелкосортно-проволочном стане, позволяющая определять изменение температуры металла в процессе деформации в рабочих клетях, при принудительном водяном охлаждении в трубчатых камерах, при воздушном охлаждении на виткоукладчике и роликовом транспортере с открытыми и закрытыми теплосохраняющими крышками- что создает широкие возможности для управления технологическими режимами производства проката с целью.регулирования механических свойств.

2. Определены основные закономерности изменения температурных полей в сечении раската при высокоскоростной прокатке катанки в чистовом блоке клетей по системе калибров овал-круг, что позволяет оценивать изменение структуры и механических свойств по сечению готового проката.

3. Разработана математическая модель механических свойств мелкосортных круглых профилей и катанки, устанавливающая зависимость прочностных и пластических характеристик проката от химического состава стали и параметров термомеханической обработки раскатов.

4. На основе аппарата исследования операций с применением полученных в диссертации математических моделей разработана методика (модель) оптимизации, технологических режимов производства проката по критериям механических свойств, усовершенствована известная модель оптимизации технологии по критериям быстродействия.

5. Разработан алгоритм и программа конечно-разностных расчетов процесса воздушного охлаждения витков катанки на роликовом транспортере при различных условиях его работы (программа «Воздушное охлаждение»).

6. Составлены алгоритмы расчета температуры раската и оптимизации режимов термомеханической обработки катанки различного назначения с использованием экспертной системы «Технология сортовой прокатки» и программы «Воздушное охлаждение».

7. Определена степень энергосиловой загрузки оборудования стана 150.

Установлены факторы, ограничивающие конечную скорость прокатки и производительность стана. • ;

8. Предложена методика прогнозирования структуры и механических свойств готового профиля.

9. С использованием результатов диссертации разработаны и внедрены оптимальные технологические режимы производства термоупрочненной арматуры №6 класса А500 из стали СтЗсп, сварочной низколегированной катанки диаметром 5,5 мм из стали Св-08Г2С, кордовой катанки диаметром 5,5 мм из стали 70 и ряд других (приложение 4).

Полученные результаты являются научно-обоснованными технологическими разработками по совершенствованию процессов производства мелкосортной стали в бунтах и катанки на современных непрерывных станах с целью улучшения механических свойств и повышения производительности, что имеет существенное значение для экономики страны. f

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пономарев, Алексей Александрович, 2011 год

1. Пономарев А.А., Гурбан Е.С., Шилов В.А. Новый мелкосортнопроволочный стан. //Производство проката. 2010. №8. С.13 15.

2. Жучков С.М., Горбанев А.А. Современные проволочные станы. Тенденции развития технологии и оборудования. / Бюлл. «Черная металлургия», 2006, 4.2, №7. С. 30 42.

3. Харитонов В.А., Тулупов О.Н., Машекин А.Ю. Современные направления развития технологии производства катанки. / Магнитогорск: МГТУ им. Г.И. Носова. 2002. 165 с.

4. Новые сортовые станы Магнитогорского металлургического комбината / А.В. Гасилин, В.Г. Логинов, О.П. Ширяев, Ю.В. Симаков. // ОАО «Черме-тинформация», Бюлл. «Черная металлургия», 2006. №1. С. 51 52.

5. Радюкевич Л.В. Состояние и основные направления развития прокатного производства черной металлургии России в 2007 2010 г.г.// Сталь. 2011. №1. С. 42-47. ’ •

6. Термомеханическая обработка стали / М.Л. Бернштейн, В.А. Займов-ский, Л.М. Капуткина. М.: Металлургия, 1983. - 480 с.

7. БМЗ и VGH GMDH: 10 лет вместе / В. Эндерс, В. Гартем, В. Пиши-кин, В. Тищенко // Международная конференция: Металлургия XXI века. -Жлобин: Белорусский мет. завод, 2004. С. 25-28.

8. Кинетика фазовых превращений в катанке из непрерывнолитой электростали СВ-08Г2С при непрерывном охлаждении. / В.В.Парусов, С.Ю.Жукова, М.Ф.Евсюков и др.// Металлургическая и горнорудная промышленность. 2010. №9. С. 24-28. ,

9. Влияние регулируемого охлаждения на качественные показатели катанки различного назначения. / Луценко В.А., Парусов В.В., Парусов В.Э. и др.// Металлургическая и горнорудная промышленность. 2009. №5. С. 12-18.

10. Физическое металловедение. / С.В. Грачев, В.Р. Бараз, А.А. Богатов, В.П. Швейкин. // Екатеринбург: УГТУ УПИ, 2001. 534 с.

11. Анализ существующих технологий ускоренного охлаждения сортового проката и его влияние на структуру и механические свойства металла. /

12. В.Л. Бровкин, Т.В. Анурова, Ю.Н. Радченко и др. // Металлургическая теплотехника. 2010, вып. 2 (17). С. 14 22.

13. Термическое упрочнение проката. / К.Ф. Стародубов, И.Г. Узлов,

14. В.Я. Савенков и др. // М.: Металлургия, 1970. 368 с.

15. Высокопрочная арматурная сталь. / А.А. Кугушин, И.Г. Узлов, В.В. Калмыков и др. М.: Металлургия, 1986. 272 с.

16. Черненко В.Т. Исследование процесса термического упрочнения проката в сплошном потоке воды и разработка охлаждающих устройств. Автореферат дис. канд. техн. наук. Днепропетровск: ДМетИ, 1974. 25 с.

17. Особенности термомеханического упрочнения сортового проката конструкционных сталей. / А.П. Бащенко, В.Т.Черненко, Г.А. Хасин и др. // Сталь, 1984. №9. С. 77-79.

18. Деформационно-термическое упрочнение малоуглеродистой стали. / А.П. Бащенко, Я.Б. Гуревич, А.Г. Козлова и др.//Металлы, 1992. №4. С. 131-135.

19. Совершенствование технологии производства арматурной проволоки из непрерывнолитой заготовки. / В.В. Парусов, В.А. Олейник, С.Л. Свечников и др. // Сталь, 1992. №11. С. 61 67.

20. Разупрочняющая термомеханическая обработка проката. / В.В. Парусов, А.Б. Сычков, В.А. Луценко и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность, 2003. №6. С. 54 56.

21. Развитие научных и технологических основ производства проката в мотках. /В.В. Парусов, В.Г. Черниченко, О.В. Парусов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2010. №9. С. 21-24.

22. Минаев А.А., Устименко С.В. Контролируемая прокатка сортовой стали. М.: Металлургия, 1990. 175 с.

23. Большаков В.И., Рычагов В.Н., Федоров В.К. Термическая и термомеханическая обработка строительных сталей. Днепропетровск: С1ч, 1994.232 с.

24. Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки сталей. Учебное пособие. Екатеринбург. УрОРАН, 1999.

25. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968. Т. I, II. 1171 с.

26. Катанка Молдавского металлургического завода для производства металлокорда-: / В.В. Парусов, А.М. Нестеренко, А.Б. Сычков и др. // Стальные канаты. Научн. тр. Одесса: Астропринт, 2001. С. 99 105.

27. Соколовский П.И. Арматурные стали. М.: Металлургия, 1969. 207 с.

28. Мадатян С.А. Стержневая арматуру железобетонных конструкций. М.: ВНИИНТПИ: 1991. 75 с.

29. Даваасамбуу Ч. Оптимизация технологических режимов прокаткиарматурной стали на полунепрерывном мелкосортном стане Дарханского металлургического комбината. Дисс. канд. техн. наук. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2004. ■ : .

30. Оптимизация структуры углеродистой катанки при двухстадийном охлаждении / В.В. Парусов, В.А. Луценко и др.//Сталь, 2003. №4. С. 62-65.

31. Даваасамбуу Ч., Шилов В.А., Михайленко А.М. Влияние технологических параметров прокатки на механические свойства арматурной стали. // Изв. вузов «Черная металлургия». 2003. №10. С. 50 51.

32. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1979. 211 с. ’

33. Чекмарев А.П., Мутьев М.С., Машковцев Р.А. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1972. 508 с.

34. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной, прокатки. М.: Металлургия, 1980.326 с. . '

35. Грудев А.П., Машкин А.Ф., Ханин М.И. Технология прокатного производства. М.: Ард-Бизнес-Центр, Металлургия, 1994. 656 с.

36. Илюкович Б.М., Нехаев Н.Е., Меркурьев С.Е. Прокатка и калибровка. Справочник в 6 томах. Т.1. Днепропетровск: РВА «Дншро-ВАЛ»,2002.506 с.

37. Зайцев М. Л. Единая методика'расчета параметров процесса прокатки и ее реализация на ЭВМ // Сталь, 1982. №4. С. 62-65.

38. Смирнов B.C., Богоявленский К.Н., Павлов Н.Н. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1953.

39. Повышение эффективности процессов прокатки и точности сортовых профилей на основе совершенствования технологии с использованием структурно-матричных моделей. Дисс. докт. техн. наук. МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: 2001. 384 с.

40. Стабильность формоизменения при прокатке стальной и сталемедной катанки. / А.Б. Моллер, С.Ф. Рашников, 0,Н. Тулупов и др. Магнитогорск: ПМП Мини Тип, 1998. 106 с.

41. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.: Теплотехник, 2008. 491 с.

42. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

43. Шилов В.А., Смирнов В.К., Инатович Ю.В. САПР «Сортовая прокатка» и опыт ее использования. // Ин-т «Черметинформация». М.: 1988. (06-зорн. информ. Сер. Прокатное производство, вып. 4. 21 с.

44. Куделин С.П., Инатович Ю.В., Шилов В.А. Экспертная система технологии сортовой прокатки. // Программные продукты и системы. 2000. №3.1. С.35-39. •

45. Шилов В.А., Смирнов В.К., Эйдензон В.М. Новое поколение САПР технологии сортовой прокатки. // Сталь, 2001. №4. С. 36 38.

46. Система программ автоматизированного анализа и моделирования, технологических режимов прокатки сортовых профилей на непрерывных станах. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2003. 43 с.

47. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. 224 с.

48. Зюзин В.И:, Третьяков А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник, Челябинск: Металл, 1993.368 с.

49. Андреюк Л.В., Тюленев Г.Г. Сопротивление деформации сталей и сплавов. Теория и практика металлургии: Тр. НИИМ. Челябинск: ЮжноУральское книж. изд-во, 1970. Сб. №11. С. 101 123.

50. Жучков С.М., Кулаков Л.В., Лохматов А.П. Управление температурным режимом непрерывной сортовой прокатки (теоретические и технологические основы). М.: Теплотехник, 2008. 144 с.

51. Тепловые процессы при обработке металлов давлением. / Н.И, Яловой, М.А. Тылкин, П.И. Полухин, Д.И. Васильев. М.: Высшая школа, 1973.631 с.

52. Вентцель Е.С. Исследование орераций: задачи, принципы, методология. М.: Наука, 1980. 208 с.

53. Вагнер Г. Основы исследования операций: Пер. с англ. М.: Мир, Т1. 1972. 366с; Т2. 1973.488с. ТЗ. 1973. 501с.

54. Оптимизация прокатного производства/А.Н. Скороходов, П.И. Полухин, Б.М. Илюкович и др. М.: Металлургия, 1983. 432с.г

55. Шилов В.А. Оптимизация технологических процессов сортовой прокатки на основе применения математических методов и ЭВМ с целью повышения эффективности производства. Дисс. докт. техн. наук. Свердловск:

56. Уральск, политехи, ин-т. 1986. 433с.

57. Шилов В.А., Колобков И.А., Смирнов В.К. Система автоматизированных расчетов оптимальных калибровок простых сортовых профилей//Изв. вузов. Черная металлургия, 1982. Сообщение 1-№4. С.50-55. Сообщение 2-№6.1. С.65-69.

58. Шилов В.А., Смирнов В.К. Развитие автоматизированных методов проектирования калибровок валков сортовых станов.// Теория и технология процессов пластической деформации. Труды научн.-техн. конф. 8-10.10.96. М.: МИСиС, 1997. С.143-149.

59. Паршин Б.С., Карамышев А.П., Некрасов И.И. Практическое руководство к программному комплексу Deform-3D. Екатеринбург: УрФУ, 2010.266 с.

60. Логинов Ю.Н., Котов В.В. Метод конечных элементов в описании напряженно-деформированного состояния процесса прессования. Екатеринбург: УрФУ, 2010. 320 с.

61. Моделирование обработки металлов давлением с помощью «DE

62. FORM»./A.A. Харламов, А.П. Латаев, В.В. Галкин и др./САПР и графика.2005. №5. С. 2-4. ,

63. Теплотехнические расчеты металлургических печей. Я.М. Гордон, Б.Ф. Зобнич, М.Д. Казяев и др. Изд. 3. М.: Металлургия, 1993. 368 с.

64. Платов С.И. Моделирование и развитие технологической системы «прокатка катанки волочение» для повышения эффективности производства. Дисс. докт. техн. наук. Магнитогорск: МГТУ, 2006. 246 с.

65. Пономарев А.А., Шилов В.А., Николаев М.С. Управление температурными режимами прокатки на мелкосортно-проволочном стане. // Производство проката. 2011. №8. С. 18 23.

66. Алексеев Е.Р., Чеснокова О.В., Кучер Т.В. Самоучитель по программированию на Free Pascal и Lazarus. Донецк.: ДонНТУ, Технопарк ДонНТУ УНИТЕХ, 2009. - 503 с.

67. Алямовский А.А. Solid Works/COSMOS Works. Инженерный анализ методом конечных элементов. М.: ДМК Пресс,.2004. 432 с.

68. Дегтярев Ю.И. Методы оптимизации. М.: Радио, 1980. 272 с.

69. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 207 с.

70. Статистический анализ и прогнозирование механических свойств катанки на новом мелкосортно-проволочном стане. А.А. Пономарев, А.Ю. Пятко-ва, С.И. Паршаков, В.А. Шилов. // Производство проката. 2011. №1. С. 32-36.

71. Математическая статистика: Учебник / В.М. Иванова, В.Н. Калинина, Л.А. Нешумова и др. М.: Высшая школа, 1981. 256 с.

72. Степнов Н.М. Статистические методы обработки результатов меха- ■ нических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 1985. 189 с.

73. Статистика: учебник / Л.П. Харченко, В.Г. Ионин, В.В. Глинский и др. М.: ИНФРА-М, 2008. - 445 с.

74. Нейронные сети. STATISTICA Neural Networks: Методология и технология современного анализа данных / Под редакцией В.П. Боровикова. М.: Горячая линия - Телеком, 2008. - 392 с. •

75. Кобзарь А.И. Прикладная математическая статистика. Для инженеров и научных работников. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006. - 816 с.

76. Методика планирования и обработки результатов инженерного эксперимента / М.А. Спирин, В.В. Лавров, Д.Р. Бондин, В.И. Лобанов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2003. 260 с.

77. Смирнов В.К. Исследование деформаций и усилий, разработка технологических процессов стационарной и нестационарной прокатки в калибрахпростой формы. Дисс. докт. техн. наук. Свердловск: Уральский политехи, инт. 1972.477 с.

78. Дукмасов В.Г., Агеев Л.М. Состояние и развитие технологий и оборудования в мировой черной металлургии. Челябинск: ЮУРГУ,2003. С. 35 39.

79. Моделирование на ЭВМ и рационализация режимов прокатки на мелкосортных станах ЗСМЗ/ И.А.Колобков, В.А.Шилов, В.К.Смирнов и др.//Обработка металлов давлением: Тр. вузов РФ. Свердловск: изд. УПИ, 1978. Вып.5. С.135-141.

80. Применение экспертных систем для анализа и проектирования технологии сортовой прокатки. / В.К. Смирнов, В.А. Шилов, Ю.В. Инатович, С.П. Куделин. // Сталь, 2000. №9. С.40-42.

81. Гемитерн В.И., Каган Б.М. Методы оптимального проектирования. М.: Энергия, 1980. 159с.

82. Моделирование на ЭВМ и рационализация пусковых режимов прокатки на среднесортном стане 450 ЗСМЗ. / Колобков И.А., Шилов В.А., Смирнов В.К. и др. Сталь, 1979. №1. С. 47 49.

83. Исследование возможности наиболее полного удаления окалины с поверхности катанки .перед волочением. / В.В. Парусов, А.Н. Савьюк, А.Б. Сычков и др. // Металлург, №6. 2004. С. 69 72.

84. Обеспечение удаления окалины с поверхности катанки перед волочением. / А.Б. Сычков, Жигарев М.А. и др. // Метизы. 2007. №2. С. 48 54.

85. Kawall R., Lehnert W. Prozess-, Anlagen und Produktentwicklungen Beim Walzen von Stabstahl und Draht // Metalurgija (Zagreb). 2002. -Bd.41. -№3. - S. 171-182.

86. Fujibayashi Akio. JFE Steel’s advanced manufacturing technologies for high performance steel plates / Fujibayashi Akio, Omata Kazuo // JFE Technical Report. 2005. - № 5. - S. 68-72.

87. Progress on bar and wire rod rolling, hoop rolling and cold finishing technology of special steel / Kawanishi K., Nakahara S. // SEAISI Quarterly Journal. 2009. 80. №3. C. 41-53.

88. Modernization and introduction of new technologies in the wire rod mill at Kakogawa Works / Kirihara K. // SEAISI Quarterly Journal. 2009. 38. № 1. C. 23-29.

89. High-productivity rolling mill for concrete reinforcement steel bars / Ni-shigaichi N., Morimoto T. // Kobe Steel Engineering Reports. 2009. 59. № 2. C. 6468. ■