Повышение качества высокоуглеродистой катанки на основе математического моделирования параметров высокоскоростной горячей прокатки и охлаждения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.23, кандидат технических наук Бужланова, Юлия Васильевна

• Бужланова, Юлия Васильевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бужланова, Юлия Васильевна

Введение.

ГЛАВА 1. Анализ показателей качества катанки из высокоуглеродистых марок стали и современное состояние технологии ее производства.

1.1. Анализ требований, предъявляемых к катанке из высокоуглеродистых марок стали.

1.2. Современное состояние технологии производства высокоуглеродистой катанки.

1.3. Механизмы формирования структуры и свойств при прокатке и термической обработке катанки с прокатного нагрева.

1.4. Использование современных средств математического моделирования для эффективного управления качеством проката при разработке технологии и производстве продукции.

1.5. Цель и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. Управление качеством высокоуглеродистой катанки на основе математического моделирования процессов прокатки и охлаждения.

2.1. Модель расчета температурного режима горячей прокатки.

2.2. Модель температурного поля по сечению катанки при охлаждении.

2.3. Модель по прогнозированию качественных показателей катанки.

Выводы.

Глава 3. Исследование влияния основных технологических параметров горячей прокатки и охлаждения на качество высокоуглеродистой катанки.

3.1. Исследование влияния химического состава на механические свойства высокоуглеродистой стали.

3.2. Моделирование влияния технологических параметров горячей прокатки и охлаждения на структурообразование высокоуглеродистой стали.

3.2.1 Исследование температуры нагрева.

3.2.2 Исследование параметров охлаждения.

3.3. Оценка влияния диаметра проката на его качественные характеристики

Выводы.

Глава 4. Разработка технологических режимов охлаждения катанки на стане 170 ОАО «ММК» с целью повышения ее конкурентоспособности.

4.1. Совершенствование режимов охлаждения катанки на стане 170 ОАО «ММК», обеспечивающих гарантированные показатели качества производимого проката.

4.2. Сравнительный анализ качественных показателей катанки производства ОАО «ММК» и ОАО «БМК» с катанкой других ведущих производителей и оценка ее технологичности при производстве металлокорда с повышенным комплексом свойств.

4.2.1. Исследование качественных характеристик катанки производства ОАО «БМК».

4.2.2. Исследование качественных характеристик катанки производства ОАО «Криворожсталь».

4.2.3. Исследование качественных характеристик катанки производства СЗАО «Молдавский металлургический завод».

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение качества высокоуглеродистой катанки на основе математического моделирования параметров высокоскоростной горячей прокатки и охлаждения»

Катанка из высокоуглеродистых марок стали является исходным сырьем для производства высокопрочной проволоки, которая применяется в промышленности при изготовлении металлокорда, канатов и других изделий ответственного назначения. Вышеуказанная продукция должна обладать высокими потребительскими свойствами, уровень которых во многом зависит от формирования структурного состояния металла, в том числе и в процессе ускоренного охлаждения с прокатного нагрева.

Ввод в эксплуатацию на металлургических предприятиях современных высокоскоростных прокатных станов поставил вопрос о необходимости разработки новых и совершенствовании существующих технологических режимов производства высокоуглеродистой катанки. Осуществлять выбор рациональных режимов высокоскоростной прокатки и охлаждения в промышленных условиях весьма проблематично и экономически не всегда оправдано. В связи с чем при выборе технологических режимов прокатки и охлаждения в зависимости от марки стали и диаметра проката целесообразно использовать современные средства математического и компьютерного моделирования.

Математическое моделирование качественных показателей катанки, в основу которого заложены современные знания по вопросам формирования структуры и механических свойств высокоуглеродистой стали в процессе производства, позволит оперативно управлять технологическими параметрами прокатки и охлаждения и получать катанку с гарантированным уровнем качества.

Повышение качества проката как основополагающего фактора развития металлургической промышленности является весьма актуальным направлением работы, так как во многом позволит обеспечить снижение материальных затрат на производство готовой продукции и повысить ее конкурентоспособность на мировом рынке.

В связи с изложенным целью диссертационной работы является повышение качества катанки из высокоуглеродистых марок стали на основе совершенствования технологических режимов высокоскоростной прокатки и охлаждения методами математического моделирования.

Достижение поставленной цели требует решения следующих задач:

1. Разработка и реализация математических моделей температурного поля по сечению катанки при охлаждении и прогнозирование качественных показателей проката применительно к условиям высокоскоростных мелкосортных проволочных станов.

2. Моделирование влияния основных технологических параметров горячей прокатки и регулируемого охлаждения на показатели качества катанки из высокоуглеродистых марок стали.

3. Построение регрессионных уравнений, устанавливающих влияние химического состава стали и диаметра катанки на ее механические свойства для условий стана 170 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»).

4. Разработка режима охлаждения катанки диаметрами 5,5 и 6,5 мм из стали марок 70 и 80 на стане 170 ОАО «ММК», проведение оценки уровня ее качества и конкурентоспособности по сравнению с катанкой других производителей.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

1. Разработана комплексная математическая модель управления качеством катанки, включающая модель температурного режима горячей прокатки, модель распределения температурного поля по сечению катанки и модель прогнозирования качественных показателей катанки, отличающаяся тем, что учитывает взаимосвязь технологических и структурных параметров с потребительскими свойствами готовой продукции.

2. Получены регрессионные уравнения изменения механических свойств катанки из высокоуглеродистых марок стали в зависимости от химического состава стали и диаметра катанки при принятых на стане 170 ОАО «ММК» технологических режимах.

3. Разработана методика расчета режимов охлаждения катанки различного диаметра, основанная на регламентации температур по сечению катанки и взаимосвязи структурного состояния стали с ее потребительскими свойствами.

4. Получены новые научные знания о закономерностях изменения показателей качества катанки из высокоуглеродистой стали в зависимости от условий охлаждения на высокоскоростных мелкосортных станах.

Заключение диссертации по теме «Стандартизация и управление качеством продукции», Бужланова, Юлия Васильевна

ВЫВОДЫ

1. Предложен температурный режим горячей прокатки и ускоренного охлаждения катанки из стали марок 70-80 диаметром 5,5 и 6,5 мм для прокатного стана 170 ОАО «ММК». Изготовление горячекатаного проката по рекомендованным режимам позволяет получить однородную сорбитообразную микроструктуру с минимальным содержанием избыточной фазы и без наличия в ней участков непластичных структурных составляющих, а также повысить прочностные свойства при одновременно удовлетворительном запасе пластичности. Разработанные режимы вошли в технологическую инструкцию ТИ 101-П-СЦ-26-2008 для производства горячекатаного проката на стане 170 ОАО «ММК» (приложение 4).

2. Сравнительный анализ образцов катанки производства ОАО «ММК» с катанкой других ведущих производителей показал, что высокоуглеродистая катанка производства ОАО «ММК» соответствует требованиям, предъявляемым к сорбитизированной катанке по ТУ 14-1-5317, а также требованиям ЗАО «Уралкорд» согласно ТУ 14-101-659-2007. Катанка производства ОАО «ММК» является конкурентоспособным видом продукции на российском рынке.

3. Проведена оценка технологичности высокоуглеродистой катанки при производстве металлокорда с повышенным комплексом механических свойств. Повышение качества катанки позволило совершенствовать технологическую схему производства проволоки путем исключения промежуточной термообработки и снижения кратности числа переделов, способствуя повышению конкурентоспособности готовой продукции. При этом затраты на изготовление одной тонны готовой продукции сократились на 10 %.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана и адаптирована к условиям проволочного стана 170 ОАО «ММК» математическая модель оценки температурного поля по сечению катанки и программа для ЭВМ «Автоматизированный расчет режимов водо-воздушного охлаждения катанки на мелкосортно-проволочном стане», позволяющая рассчитывать технологические параметры охлаждения, обеспечивающие гарантированный уровень качества проката путем регламентации температуры по сечению (приложение 5).

2. Разработана математическая модель прогнозирования качественных показателей проката и программа для ЭВМ «Автоматизированный расчет микроструктуры сортового проката их углеродистой и легированной стали», позволяющая при выбранных технологических режимах прокатки и охлаждении прогнозировать долю структурных составляющих в стали.

3. На основе математического моделирования установлено, что наиболее значимыми технологическими параметрами, влияющими на качество проката, являются давление воды в охлаждающих форсунках и число секций охлаждения. При этом разность температур по сечению катанки при охлаждении не должна превышать 30°С. Регламентация температуры между поверхностью и центром позволяет обеспечить равномерное и достаточное охлаждение проката.

4. Получены регрессионные зависимости, позволяющие прогнозировать один из ведущих показателей качества - механические свойства катанки в зависимости от содержания химических элементов в стали и диаметра заготовки при технологических режимах, принятых на стане 170 ОАО «ММК». Установлено, что колебание содержания £(Ni,Cu,Cr) в стали в пределах 0,05-0,25% приводит к увеличе

2 2 нию временного сопротивления разрыву с 1080 Н/мм до 1115 Н/мм , при этом величина относительного удлинения уменьшится с 9,65 до 8,8 %. Получена зависимость временного сопротивления разрыву от содержания углерода в стали при различных диаметрах катанки.

5. Разработан температурный режим горячей прокатки и охлаждения катанки из стали марок 70 и 80 диаметром 5,5 и 6,5 мм для прокатного стана 170 ОАО «ММК». Разработанные режимы вошли в технологическую инструкцию ТИ 101-П-СЦ-26-2008 для производства горячекатаного проката на стане 170 ОАО «ММК». Проведен сравнительный анализ образцов катанки производства ОАО «ММК» с катанкой других производителей, который показал, что высокоуглеродистая катанка производства ОАО «ММК» соответствует требованиям нормативно-технической документации и является конкурентоспособной продукцией на рынке.

6. Проведена оценка технологичности высокоуглеродистой катанки при производстве металлокорда с повышенным комплексом механических свойств. Повышение качества катанки позволило совершенствовать технологическую схему производства проволоки путем исключения промежуточной термообработки и снижения кратности числа переделов, способствуя повышению конкурентоспособности готовой продукции. При этом затраты на изготовление одной тонны готовой продукции сократились на 10%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бужланова, Юлия Васильевна, 2009 год

1. Сычков А.Б., Жигарев М.А., Перчаткин А.В. Технологические особенности производства арматурного проката широкого назначения: Монография. Магнитогорск: ГОУ ВПО МГТУ, 2006. 499с. \

2. Сычков А.Б. Сравнительный анализ нормируемых показателей качества катанки проволоки и проволочных изделий из углеродистой стали // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. №1. С.52-56.

3. Парусов Э.В., Парусов В.В., Луценко В.А., Парусов О.В., Чуйко И.Н. Оптимальные характеристики качества катанки из высокоуглеродистой стали // Метизы. № 3. 2006. С. 34-36.

4. ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная.

5. ГОСТ 7372-79 Проволока стальная канатная.

6. ГОСТ 7348-81 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.

7. ТУ 14-1-1881-76 Катанка стальная для металлокорда.

8. Харитонов В.А., Тулупов О.Н., Манякин А.Ю. Современные направления развития технологии производства катанки: учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 2003.137 с.

9. Парусов В.В., Сычков А.Б., Парусов Э.В. Влияние химического состава стали высокоуглеродистой катанки на деформационное упрочнение при волочении // Строительство, материаловедение, машиностроение. Днепропетровск. 2006. Вып. 36. 4.1. С.114-119.

10. Кутаков А.В., Сычков А.Б., Жигарев М.А., Парусов В.В., Старов Р.В. Нестеренко A.M. Влияние микродобавок бора на механические и технологические свойства катанки // Сталь. №1. 2000. С. 66-67.

11. Парусов В.В., Сычков А.Б., Деревянченко И.В., Перчаткин А.В„ Парусов Э.В., Жигарев М.А. Высокоуглеродистая катанка из стали, микролегированная ванадием // Металлург.№12. 2004. С.63-67.

12. Сычков А.Б., Жигарев М.А., Перчаткин А.В., Берковский В.А., Крулик А.И. Высокоуглеродистая катанка из стали с повышенным содержанием хрома // Металлург. № 4. 2006. С.59-62.

13. Парусов В.В., Виплип А.И., Сычков А.Б. Влияние примесных элементов на качество углеродистой катанки // Сталь. 2002. № 12. С.53-55.

14. Григорович К.В. Контроль неметаллических включений гарантия высокого качества кордовой стали // ОАО «Черметинформация. Бюлл. «Черная металлургия». 2006. № 10. С.63-68.

15. Сычков А.Б. Производство катанки из высокоуглеродистой стали // Обработка сплошных слоистых материалов. Магнитогорск. 2006. С.75-91.

16. Кулеша В.А. Особенности производства стали для высококачественных метизов // Производство проката. 1999. № 9. С. 14-17.

17. Цыбулина А.А., Стариков А.К. Производство металлокорда. М. : Металлургия, 1979. 64с.

18. Стариков А.К. От катанки до металлокорда. Магнитогорск. 2003. 106 с.

19. Парусов В.В., Нестеренко A.M., Парусов Э.В. и др. Современные требования к качеству катанки для металлокорда // Стальные канаты: науч. тр. Одесса. 2003. С.104-116.

20. Парусов В.В., Деревянченко И.В., Сычков А.Б. и др. Обеспечение показателей качества катанки для металлокорда // Металлург. №11. 2005. С. 45-51.

21. Филлипов В.В., Исаков С.А., Генин В.Я. Техническая политика БМЗ с учетом ситуации на рынке металлокорда // Сталь. 2002. № 10. С. 72-73.

22. Стеблов А.Б., Токмаков В.А. и др. Анализ влияния технологических параметров на стабильность механических свойств катанки для металлокорда // Сталь. 1992. № 1. С.48-51.

23. Фетисов В.П. Деформационное упрочнение углеродистой стали. М.: Мир, 2005. 200 с.

24. Потемкин К.Д. Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки. М.: Металлургия, 1963. 120 с.

25. Белалов Х.Н., Клековкина Н.А., Кпековкин А.А., Никифоров Б.А. Производство стальной проволоки. Монография 2-е изд. Магнитогорск, 2006. 543 с.

26. Покачалов В.В. Структурные параметры пластичности холоднотянутой углеродистой проволоки // Сталь. 2007. № 7. С.87-88.

27. Зубов В.Я., Мальцева JI.A. О масштабном факторе при разрушении стальной проволоки. В сб. «Термическая обработка и физика металлов», Вып.2, Свердловск, Изд-во УПИ, 1976. С. 116-119.

28. Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я., Машленко Ф.И. О причинах пониженной пластичности проволоки больших диаметров, в сб. «Стальные канаты», вып. 10. С.286-287.

29. Жучков С.М., Маточкин В.А., Горбанев А.А. Развитие технологии производства высококачественной катанки // Сталь. № 5. 2007. С.77-81.

30. Жучков С.М., Горбанев А.А., Колосов Б.Н. Особенности технологии производства катанки широкого марочного сортамента на проволочных станах нового поколения // Бюлл. «Черная металлургия». №12. 2007.С.81-91.

31. Лимпер Х.-Г. Новые технологии производства катанки / материалы VI Конгресса прокатчиков. М.: Черметинформация. 2005. С. 1-21.

32. Chiba Н., Nishida S., Tarui Т. et.al. High performance wire rods product with utilized DLP // Shin Nittetsu Giho. 2007. № 386. C.47-53.

33. Аммерлинг В. Новые направления при прокатке на сортовых и проволочных станах // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2006. № 2. С.43-48.

34. Способ прокатки катанки : пат. 2292247 Российская Федерация, заявка №2005115149/02; заявл. 18.05.2005; опубл. 27.01.2007, Бюл. № 3.

35. Горбанев А.А., Жучков С.М., Филиппов В.В. Теоретические и технологические основы высокоскоростной прокатки катанки: Минск: Высш. шк., 2003. 287с.

36. Баранов А.А., Минаев А.А., Геллер A.JI. и др. Проблемы совмещения деформации и термической обработки. М.: Металлургия, 1984. 128 с.

37. Покачалов В.В. Оборудование и технология производства катанки и мелкосортного проката в условиях ОАО «БМК». Магнитогорск, 2006. 58 с.

38. Богданов Н.А., Сычков А.Б. Савьюк А.Н, Совершенствование оборудования и технологии при производстве проката на мелкосортно-проволочном стане 320/150 Молдавского металлургического завода // Металлург. 1995. №1. С.27-28.

39. Парусов В.В., Нестеренко A.M., Сычков А.Б., Старов Р.В., Парусов О.В. Разработка сквозной технологии производства катанки из качественной углеродистой стали в условиях ММЗ // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. № 2. С. 52-54.

40. Кулеша В.А., Горбанев А.А. и др. Совершенствование технологии производства катанки и режимов работы на стане 150 // Сталь. 1998. № 8. С. 31-34.

41. Горбанев А.А., Колосов Б.Н., Евтеев Е.А. Новая технология двухстадий-ного охлаждения проката на стане 150 после реконструкции // Сталь. 1997. № 10. С. 56-59.

42. Морозов А.А., Носов А.Д. Развитие сквозной технологии производства метизов из металла ОАО ММК // Сталь. 2007. № 2. С. 89-91.

43. Рашников В.Ф., Сеничев Г.С., Гасилин А.В. и др. Опыт коренной реконструкции сортового производства ММК // Сталь. 2007. № 2. С. 67-73.

44. Способ производства сортового проката и катанки на непрерывном стане: пат. 2201819 Российская Федерация, № заявки 2001129442/02; заявл. 02.11.2001; опубл. 10.04.2003, Бюл. № 10 (II ч.).

45. Морозов С.А., Хабибулин Д.М., С.Н.Воронков и др. Совершенствование охлаждения проката на мелкосортно-проволочном стане // Сталь. 2003. № 8. С. 39-41.

46. Самойлович Ю.А., Воронов А.Н., Кабаков З.К., Трусов В.А. и др. Оптимизация режимов охлаждения сортового проката при ТМО с регламентированным охлаждением // Сталь. 1987. № 8. С. 51-55.

47. Фетисов В.П. Требования к структуре и свойствам ускоренно охлажденной углеродистой катанки // Сталь. 1991. № 9. С. 60-63.

48. Жадан В.Т. Влияние деформационно-скоростных параметров прокатки при ВТМО на структуру и свойства стали // Сталь. 1975. № 10. С. 904-908.

49. Тайц Н.Ю., Губинский В.И., Гетманец В.В. Температурный режим прокатки металла на непрерывных мелкосортных и проволочных станах // Изв. Вузов. «Черная металлургия». 1964. № 7. С. 147-152.

50. Кузнецов Ю.В., Бровкин В.Л., Иванова Т.Н. и др. Повышение качества проката в условиях деформации при пониженных температурах нагрева // Сталь. 1991. № 11. С. 65-67.

51. Горбанев А.А., Юнаков A.M., Шарф Й. и др. Исследование качества катанки прокатанной на стане 150 с использованием низкотемпературного блока клетей // Производство проката. 2000. № 2. С. 20-27.

52. Жучков С.М., Кулаков JI.B., Лохматов А.П. Влияние технологических факторов на температурный режим непрерывной сортовой прокатки // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. № 4. С. 37-41.

53. Губинский В.И., Куян Ю.В., Бровкин В.Л., Лойферман М.А. Применение низкотемпературного режима нагрева и прокатки при производстве катанки // Сталь. 1991. №3. С. 49-51.

54. Зубов В.Я. Патентирование и волочение стальной проволоки. М. : Ме-таллургиздат, 1945. 116 с.

55. Шахпазов Х.С., Недовизий И.Н., Ориничев В.И. Производство метизов. М.: Металлургия, 1977. 392 с.

56. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Копьев А.В. Технология волочения проволоки и плющения ленты. Учеб. пособие. Магнитогорск: МГТУ, 1999. 354 с.

57. Парусов Э.В., Парусов В.В. и др. Режим двухстадийного охлаждения катанки из стали 80КРД на линии Стелмор // Металлургическая и горнорудная про-мыш

58. By Sam-Kyu Cho Effect of wire rod size and its packing density on the tensile strength deviations of high carbon rod in the Stelmor process // Wire Journal International. 1998. February. P.l 14-120.

59. Чен Дж., Найхёйс Т. Новые системы охлаждения для станов горячей прокатки // Сталь. 2005. № 9. С.44-46.

60. Парусов В.В., Луценко В.А., Бабич В.К. Влияние режимов двухстадийного охлаждения на качественные характеристики углеродистой катанки // Сталь. 1992. №4. С.66-68.

61. Регулируемое охлаждение катанки на скоростных проволочных станах // Черные металлы. 1979. № 21. С. 31-37.

62. Low frequency sound cools wire bar // Steel Times Ent. 1989. V.13. № 1.1. P.38.

63. Chiba H., Nishida S., Tarui T. et. al. High performance wire rods product with utilized DLP // Shin Nittetsu Giho. № 386. 2007. C. 47-53.

64. Баскаков А.П. Скоростной безокислительный нагрев и термическая обработка в кипящем слое. М.: Металлургия, 1968.

65. Марцинив Б.Ф., Горбанев А.А., Борисенко А.Ю. Формирование структуры и свойств катанки при охлаждении высокоскоростными воздушными потоками // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2001. № 6. С. 66-70.

66. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов», М.: Металлургия, 1978. Т 1.568 с.

67. Матвеев Б.Н. Упрочнение и разупрочнение при многопроходной горячей прокатке // Производство проката. 2001. № 6. С. 44-48.

68. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия. 1974. 400 с.

69. Грачев С.В., Бараз В.Р., Богатов А.А., Швейкин В.П. Физическое металловедение : учеб. для вузов. Екатеринбург : Изд-во УПИ, 2001. 534 с.

70. Металловедение и термическая обработка стали / под ред. M.JI. Берн-штейна, А.Г. Рахштадта, М., 1961. 747 с.

71. Штейнберг С.С. Металловедение. Свердловск : Металлургиздат, 1961.598 с.

72. Парусов В.В., Сычков А.Б., Жигарев М.А., Перчаткин А.В. Формирование оптимальной микроструктуры в высокоуглеродистой катанке // Сталь. 2005. № 1.С. 82-85.

73. Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали : учеб. пособие. Екатеринбург: УрО РАН. 1999. 495 с.

74. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1977. 647 с.

75. Счастливцев В.М„ Мирзаев Д.А., Яковлева И.Л. Структура термически обработанной стали. М.: Металлургия, 1994. 288 с.

76. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Влияние параметров ускоренного охлаждения на структурообразование и механические свойства конструкционных сталей// Сталь. 1994. № 1. С. 53-58.

77. Винокур Б.Б., Пилюшенко В.Л., Касаткин О.Г. Структура конструкционной легированной стали. М.: Металлургия, 1983. 200с.

78. Парусов В,В., Бабич В.К., Сивак А.И. Структура и технологическая пластичность охлажденной углеродистой катанки // Сталь. 1982. № 9. С.78-80.

79. Попов А.А., Попова А.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. Москва-Свердловск. 1961. 431 с.

80. X.Sha et.al. Modelling of microstructural evolution and prediction of mechanical properties of plain carbon strip steel in hot rolling process // J.Mater.Sci.Techhnol. 2004. № 35. P. 501-505.

81. Матвеев Б.Н. Моделирование процессов горячей деформации позволяет повышать качество проката // Черметинформация. Бюлл. Черная металлургия. 2002. № И. С. 8-15.

82. Мухин Ю.А., Шкатов В.В., Алдунин А.В. Моделирование условий горячей прокатки на непрерывном стане // Известия Вузов. Черная металлургия. 1987. № 2. С. 44-48.

83. Y. Lan et al. Prediction of microstructure and mechanical properties of hot rolled steel strip // Steel Research. 2004. Vol. 75. N 7. P. 462-474.

84. Сарычев В.Д., Юрьев А.Б., Громов B.E. Моделирование на ЭВМ процессов превращений аустенита в сталях при прерывистом охлаждении арматуры большого диаметра //Изв. ВУЗов Черн. металлургия, 2003. № 6. С. 30-33.

85. Ганзуля А.П., Нагний С.И., Тогобицкая Д.Н. Построение математической модели водовоздушного охлаждения проката Повышение качества термически обработанного проката : темат. сб. науч. трудов. М.: Металлургия. 1986. С. 35-37.

86. Моллер А.Б., Тулупов О.Н. и др. Моделирование контролируемой прокатки при производстве : Конгресс прокатчиков. 2003. С. 249-251.

87. Гун И.Г. Математическое моделирование структурных превращений при горячей деформации металлов // Металлы. 1990. № 5. С. 82-88.

88. Yoshihiro S. Et al. Optimum designing of mechanical properties of hot-rolled steel coil by controlled rolling and cooling. Int. Conf. Steel Roll, Tokyo. 1980. P. 13091320.

89. Гуревич Ю.Г., Ивашко А.Г., Цыганова M.C. и др. Математическое описание кинетики изотермического распада аустенита // Известия Вузов. Черная металлургия. № 11. 2003. С.47-49.

90. Воронов А.Н., Квачкай Т.Е, Жадан В.Т. Моделирование на ЭВМ превращений аустенита при охлаждении // Металлы. 1991. № 5. С. 37-40.

91. Тамура М., Комацубара Н., Кумшиге К. Металловедческая модель для прогнозирования диаграмм термокинетических превращений аустенита //МиТОМ. 1991. №6. С. 18-20.

92. Дубинский Ф.С., Соседкова М.А„ Туранин И.В., Богданов JI.M. Температурная модель прокатки на станах сортового передела. Южно-Ур.гос.ун-т. Челябинск. 2000.11 с. : Библиогр.: 5 назв. Деп. ВИНИТИ 22.039.

93. Штремель М.А., Лизунов В.И., Шкатов В.В. Многомерные диаграммы кинетики превращений для прогноза состояния сплава. Заводская лаборатория. 1983. №12. С.40-44.

94. Мухин Ю.А., Шкатов В.В., Бобров М.А. Влияние параметров горячей прокатки на кинетику рекристаллизации аустенита низкоуглеродистой стали. Воронеж: ВПИ, 1983. 108 с.

95. Штремель М.А., Лизунов В.И., Шкатов В.В., Алдунин А.В. Преобразование зерна при первичной рекристаллизации // МиТОМ. 1984. №6. С.2-5.

96. Румянцев М.И., Шубин И.Г., Носенко О.Ю. Конструирование модели для расчета температуры низколегированных сталей при прокатке на ШСГП // Вестник МГТУ им.Г.И. Носова. 2007. №1. С.54-57.

97. Шкатов В.В., Богомолов И.В. и др. Математическое моделирование структурообразования при горячей прокатке стали // Сталь. 1995. № 8. С.64-69.

98. Чернышев А.П. Компьютерное моделирование структурных и фазовых превращений в неизотермических условиях // Известия вузов. Черная металлургия. 2001. №2. С.27-29.

99. Губинский В.И., Минаев А.Н., Гончаров Ю.В., Уменьшение окалино-образования при производстве проката К.: Техшка, 1981. 135 с.

100. Шеремет В.А., Любимов И.М., Смияненко И.Н. и др. Ускоренное охлаждение арматурного проката в нескольких камерах // Теория и практика металлургии. № 2 (22). 2001. С. 37-40.

101. Лешковцев В.Г., Покровский А.М„ Бойков В.Н. Математическое моделирование процессов превращения переохлажденного аустенита в эвтектоидных сталях//МИТОМ. № 1. 1988. С.17-19.

102. Платов С.И. Моделирование охлаждения катанки и мелкого сорта // Вестник МГТУ им.Г.И. Носова. №3 (11). 2005. С.51-53.

103. Сарычев В.Д., Юрьев А.Б., Громов В.Е. Моделирование на ЭВМ процессов превращений аустенита в сталях при прерывистом охлаждении арматуры большого диаметра // Известия вузов. Черня металлургия. 2003. №6. С.30-33.

104. Воронов А.Н., Квачкай Т., Жадан В.Т., Павлуш М. Моделирование на ЭВМ превращений аустенита при охлаждении стали // Металлы. 1991. №2. С.81-87.

105. Целиков А.И., Томленов А.Д., Зюзин В.И. и др. Теория прокатки. Справочник. М. : Металлургия, 1982. 335 с.

106. Тайц Н.Ю., Губинский В.И., Гетманец В.В. Температурный режим прокатки металла на непрерывных мелкосортных и проволочных станах // Изв.Вузов Черная металлургия. 1964. № 7.

107. Симаков Ю.В., Моллер А.Б., Тулупов О.Н. Моделирование контролируемой прокатки при производстве катанки // Труды 5 Конгресса прокатчиков. Череповец. 21-24 октября 2003 г. М. 2004. С.249-251.

108. Миленин А.А., Данченко В.Н., и др. Математическое моделирование распределения температуры по длине и ширине горячекатаных полос // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2006. № 1. С. 41-44.

109. Радионова Л.В., Тумбасов К.С., Бужланова Ю.В. Математическое моделирование температурного режима на непрерывных сортовых станах // Всероссийская научная конференция молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации». Новосибирск. 2006. С.123-124.

110. Матвеев Б.Н. Моделирование процесса горячей деформации позволяет повышать качество проката // ОАО «Черметинформация». Бюл. «Черная металлургия». 2002. №Ц. С. 8-15.

111. Радионова JI.B., Бужланова Ю.В., Тумбасов К.С. Разработка математической модели температурного режима прокатки на сортовых станах // 65—ая Всероссийская научно-техническая конференция. 19-23 марта 2007. Магнитогорск. 2007. С. 34-37.

112. Румянцев М.И., Шубин И.Г., Зугузов Д.Ю. К вопросу построения для расчета составляющих температурного режима металла в линии широкополосного стана горячей прокатки // Вестник МГТУ им. Г.И.Носова. С. 26-34

113. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача : учеб. для вузов , 4-е изд., М.: Энергоатомиздат, 1981. 416 с.

114. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М. : Энергия, 1973. 200с.

115. Тамура М., Комацубара М., Куншиге К. Металловедческая модель прогнозирования диаграмм термокинетического превращения аустенита // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 6. С. 18-20.

116. Власова Н.В., Адамова Н.А., Сорокин В.Г. Напряженно-деформированное состояние стальных деталей при регулируемом охлаждении // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. №12. С. 38-39.

117. Горбанев А.А., жучков С.М., Филиппов В.В. и др. Теоретические и технологические основы высокоскоростной прокатки катанки. Мн : Высшая школа. 2003. 287 с.

118. Богданов М.А., Кутаков А.В., Сычков А.В. и др. О целесообразности ограничения содержания примесей цветных металлов в углеродистой катанке // Сталь. 2000. №1. С. 67-69.

119. Кулеша В.А, Особенности производства стали для высококачественных метизов // производство проката. №9.1999. С. 14-17.

120. Кулеша В.А., Клековкина Н.А., Белалов Х.Н. и др. Изготовление высококачественных метизов. Монография, г. Белорецк. 1999. 328 с.