Оптимизация технологических режимов прокатки арматурной и сортовой стали на полунепрерывном мелкосортном стане Дарханского металлургического комбината тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Чигэстэй Даваасамбуу

• Чигэстэй Даваасамбуу
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чигэстэй Даваасамбуу

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1.1. Мелкосортный стан 330 ДМК

1.2. Опыт производства арматурных сталей

1.3. Современная технология производства мелкосортной стали

1.4. Математические модели и методы оптимизации технологических процессов сортовой прокатки

1.5. Цель и задачи диссертационной работы

2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

2.1. Методика проведения исследований

2.2. Статистический анализ производственных данных по 59 механическим свойствам арматурных сталей ДМК

2.3. Влияние технологических параметров прокатки на механические свойства арматурных сталей

2.4. Построение математической модели по результатам статистических и экспериментальных исследований

Выводы

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ НА СТАНЕ

3.1. Общая постановка и алгоритм решения задачи оптимизации технологии прокатки на полунепрерывном стане

3.2. Разработка ресурсосберегающей технологии прокатки арматурной стали

3.3. Эффективность "прямой" прокатки по оптимальным режимам

3.4. Повышение механических свойств арматурной стали при прокатке по оптимальным режимам

3.5. Разработка технических решений по термомеханическому упрочнению проката

3.6. Оптимизация режимов прокатки по быстродействию

Выводы

4. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПРОКАТКИ

НОВЫХ ПРОФИЛЕЙ

4.1. Разработка математической модели формоизменения металла при прокатке шестигранной стали

4.2. Экспериментальная проверка разработанной модели

4.3. Расчет калибровки валков и режимов прокатки шестигранных профилей

4.4. Разработка технологических режимов прокатки швеллера № 6,

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация технологических режимов прокатки арматурной и сортовой стали на полунепрерывном мелкосортном стане Дарханского металлургического комбината»

В 1994г. в Монголии (г.Дархан) был сдан в эксплуатацию первый в стране металлургический комбинат в составе двух электросталеплавильных печей, машины непрерывного литья заготовок и полунепрерывного мелкосортного стана 330 с проектной мощностью 100 тыс. тонн проката в год.

Стан 330 расположен за MHJI3 и включает нагревательную печь, обжимную клеть трио 530 и непрерывную группу в составе 10-ти рабочих клетей. Проектная мощность стана до настоящего времени не достигнута и освоена лишь на 20-30%, что можно объяснить рядом как организационных, так технических обстоятельств. Однако научно - исследовательских работ, направленных на выявление причин неэффективной работы стана и создание технологических режимов прокатки, способствующих достижению проектной производственной мощности стана, до настоящего времени не проводилось. Это обусловило выполнение настоящей диссертационной работы.

Материал диссертации изложен в 4-х главах.

Первая глава посвящена постановке задач исследования на основе анализа работы стана 330 и обзора современных технологий и оборудования для производства мелкосортной стали. Показано, что низкая эффективность работы стана объясняется острым дефицитом и высокой стоимостью топлива и электроэнергии, ограниченным сортаментом продукции стана, а также сокращённым фактическим временем его работы, так как в целях экономии затрат на электроэнергию стан эксплуатируется только в те периоды времени суток, когда действуют льготные тарифы на электроэнергию (ночной тариф в 4 раза меньше дневного). Вместе в тем действующие технологические режимы прокатки не ориентированы на энергосбережение и повышение механических свойств проката.

В настоящее время трудами советских ученых созданы теоретически методы и технические средства для управления технологическими процессами сортовой прокатки с целью повышения эффективности производства. Разработаны математические модели расчета технологических и энергосиловых параметров, реализованные в виде комплексов компьютерных программ, среди которых наиболее полными и научно обоснованными являются система автоматизированного проектирования калибровок валков сортовых станов (САПР "Сортовая проката") и экспертная система технологии прокатки сортовых профилей (ЭС "Технология сортовой прокатки"), разработанные в УГТУ-УПИ. Указанные системы позволяют с использованием математического аппарата исследования операций оптимизировать действующие и проектируемые технологические режимы по критериям быстродействия, экономии материально-энергетических ресурсов и повышения качества проката.

По результатам проведенного анализа сформулирована цель диссертационной работы: на основе применения систем компьютерного моделирования (САПР "Сортовая проката" и ЭС "Технология сортовой прокатки") разработать научно обоснованные технологические решения, направленные на экономию топливно-энергетических ресурсов, расширение сортамента продукции, повышение механических свойств проката и увеличение производительности стана 330 Дарханского металлургического комбината. Определены задачи, решение которых необходимо для реализации поставленной цели.

Во второй главе изложены методика и результаты разработки математической модели механических свойств арматурных сталей ДМК. Исследования проводили с использованием программы корреляционно-регрессионного анализа, входящей в состав прикладного пакета Microsoft Excel. Выполнен статистический анализ производственных данных комбината по механическим свойствам арматурных профилей и проведены экспериментальные исследования влияния на эти свойства степени обжатия металла в последнем проходе, температуры конца прокатки и продолжительности последеформационной паузы перед охлаждением в воде. По результатам статистического обобщения производственных и экспериментальных данных составлены математические модели механических свойств арматурных сталей, учитывающие влияние химсостава металла и основных технологических факторов прокатки.

В третей главе разработан общий алгоритм оптимизации технологических режимов прокатки на полунепрерывных станах, эффективно примененный для совершенствования процессов прокатки арматурных и сортовых профилей на стане 330 ДМК.

Четвертая глава диссертации посвящена расширению сортамента продукции стана за счет организации производства шестигранной стали и швеллеров. С этой целью разработана математическая модель и алгоритмы расчетов калибровок валков для прокатки шестигранных профилей, по которым запроектированы оптимальные режимы прокатки на стане 330 шестигранников с диаметром вписанной окружности 10-32 мм.

Научную ценность диссертации составляют следующие разработки: -математическая модель механических свойств арматурных сталей, выражающая зависимость предела прочности, предела текучести, относительного удлинения и сужения от химсостава металла и технологических факторов прокатки в более полной форме по сравнению с известными моделями;

-алгоритм оптимизации режимов прокатки сортовых профилей на полунепрерывном стане, основанный на использовании методов исследования операций и современных средств компьютерного моделирования;

-математическая модель и алгоритмы расчетов калибровок валков для прокатки шестигранных профилей.

Практическая ценность результатов диссертации заключается в том, что созданные математические модели и алгоритмы расчетов позволяют разрабатывать оптимальные технологические режимы прокатки сортовых профилей на любом полунепрерывном прокатном стане с целью повышения механических свойств металлопроката, снижения расхода материально-энергетических ресурсов, повышения производительности стана. В частности, для Дарханского металлургического комбината существенное практическое значение представляют следующие технологические разработки:

-оптимальные энергосберегающие режимы прокатки арматурных и сортовых профилей, позволяющие получить экономию затрат на топливо и электроэнергию в размере 10,2-18,6% при холодном посаде заготовок в нагревательную печь и 81-88% при горячем посаде после непрерывной разливки;

-оптимальные по механическим свойствам режимы прокатки арматурных сталей, позволяющие за счет снижения температуры конца прокатки на 90-140°С повысить предел прочности на 4-12% и предел текучести на 6-15%;

-режимы прокатки с применением термомеханического упрочнения проката в потоке стана 330, что позволит выпускать высокопрочные арматурные стали с увеличением прочностных свойств в 1,8-2,3 раза;

-оптимальные по быстродействию технологические режимы, позволяющие увеличить среднюю часовую производительность до 22,6 т/ч и повысить производственную мощность стана до 160 тыс.тонн проката в год;

-калибровки валков и режимы прокатки на стане 330 шестигранных профилей и швеллеров, что позволит расширить сортамент продукции комбината и поднять ее конкурентноспособность на рынке металлопроката.

Ожидаемый экономический эффект от реализации указанных разработок составит от 1,4 до 20 долларов на тонну проката и достигается за счет снижения затрат на топливно-энергетические ресурсы, экономии ферросплавов при легировании арматурных сталей и повышения производительности стана.

Таким образом, в диссертации на основе выполненных исследований получены технологические разработки, направленные на повышении эффективности работы стана 330 и имеющие существенное значение для экономики Монголии.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Чигэстэй Даваасамбуу

Выводы

1. На основе применения результатов теоретического исследования процессов прокатки в калибрах, выполненного сотрудниками УГТУ-УПИ с применением вариационных принципов теории пластичности, разработана математическая модель формоизменения металла и алгоритмы расчета калибровок валков при прокатке шестигранной стали (см. п.4.1). Построены номограммы, существенно облегчающие проектирование калибровок валков при прокатке шестигранных профилей по различным схемам (см. приложение 5).

2. При экспериментальной проверке разработанной математической модели по действующим калибровкам валков установлено, что предложенная методика расчета формоизменения металла при прокатке шестигранных профилей обладает достаточной для практики точностью (см. п. 4.2).

3. По разработанным алгоритмам с применением ЭС "Технология сортовой прокатки" разработаны калибровки валков и оптимальные по быстродействию технологические режимы прокатки на стане 330 шестигранных профилей с диаметром вписанной окружности от 10 до 32 мм (см. рис. 4.2 и 4.4).

4. С применением ЭС "Технология сортовой прокатки" рассчитана калибровка валков и оптимальные по быстродействию технологические режимы для прокатки швеллера № 6,5. Показана техническая возможность организации на стане 330 производства швеллеров № 6,5 и 5.

5. Реализация на стане 330 ДМК предложенных технологических процессов прокатки шестигранной стали и швеллеров существенно расширит сортамент и повысит конкурентоспособность продукции комбината на международном рынке.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведения исследований достигнута цель диссертационной работы и получены следующие результаты:

1. Разработаны математические модели механических свойств арматурных сталей ДМК, основанные на результатах статистического анализа производственных данных и специально проведенных экспериментальных исследований. Полученные регрессионные модели учитывают влияние на механические свойства химсостава металла и основных технологических факторов (степени обжатия в последнем проходе, температуры конца прокатки и последеформационной паузы перед охлаждением в воде) в наиболее полной форме по сравнению с известными математическими моделями.

2. Разработан общий алгоритм оптимизации технологических режимов прокатки на полунепрерывном сортовом стане, базирующийся на применении математического аппарата исследования операций и комплекса программ автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки.

3. По разработанному алгоритму с применением полученной математической модели рассчитаны оптимальные технологические режимы прокатки арматурной стали. Установлено, что при прокатке по этим режимам за счет снижения температуры конца прокатки на 90-140°С предел прочности повышается на 4-12%, а предел текучести - на 6-15% без существенного снижения пластических характеристик. При этом прочностные свойства низкоуглеродистой стали SR235 соответствуют требованиям стандарта MNS JIS G 3112: 2002 для легированных сталей SD295-SD490, что позволяет получить экономию легирующих элементов и снизить расходы на ферросплавы на 1,4-16,4$/т.

4. Определены основные технологические параметры установки термомеханического упрочнения арматурной стали и предложена схема расположения ее на стане 330. Установлено, что за счет термоупрочнения прочностные свойства стали увеличатся в 1,85-2,3 раза, а относительное удлинение снизится до 5-11%.

5. Установлено, что оптимальные по расходу топливно-энергетических ресурсов режимы прокатки реализуются при снижении температуры нагрева заготовки до 1000-1050°С и конечной скорости прокатки до 4,5-10м/с, что позволяет получить экономию затрат на топливо и электроэнергию в пределах 10,2-18,6%. Наиболее эффективное снижение затрат на тепловую и электрическую энергию (на 81-88%) достигается при "прямой" прокатке с посадом заготовок в нагревательную печь при температуре 850-900°С после непрерывной разливки.

6. Показано, что оптимальные по быстродействию режимы прокатки на стане 330 реализуются при одновременной прокатке двух заготовок в обжимной клети трио с перекрытиями в первом и пятом проходах, что позволяет увеличить среднюю часовую производительность до 22,6т/ч и превысить проектную производственную мощность стана.

7. Разработана математическая модель формоизменения металла и алгоритмы расчета калибровок валков при прокатке шестигранной стали. По этим алгоритмам рассчитаны оптимальные калибровки валков и технологические режимы прокатки шестигранных профилей (ГОСТ2879-88) с диаметром вписанной окружности от 10 до 32мм.

8. Рассчитана калибровка валков и оптимальный по быстродействию режим прокатки швеллера №6,5. Показана техническая возможность производства на стане 330 швеллеров №6,5 и 5.

Полученные результаты являются научно обоснованными технологическими разработками по повышению эффективности производства проката на полунепрерывном стане 330 ДМК, что имеет существенное значение для народного хозяйства Монголии.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чигэстэй Даваасамбуу, 2004 год

1. Шилов В. А., Даваасамбуу Ч. Производство проката на Дарханском металлургическом комбинате и перспективы его развития. Труды четвёртого конгресса прокатчиков. Том-I. М.: АО"Черметинформация", 2002. С.275-278.

2. Прокатка на мелкосортных станах/ А.П.Чекмарёв, В.П.Гречко, В.В.Гетманец,

3. Б.В.Ховрин. М.: Металлургия, 1964. 363с.

4. Целиков А.И., Зюзин В.И. Современные развитие прокатных станов. М.:1. Металлургия, 1972. 399с.

5. Глуховский Е.С. Новые технологические решения в проектах сортопрокатныхцехов// Сталь, 2001, №2. С.28-31.

6. Левченко J1.H., Гуров Н.А., Машкин Л.Ф. Интенсификация производствамелкосортного проката на непрерывных станах. Киев: Техшка, 1980. 272с.

7. Матвеев Б.И. Некоторые особенности современных мелкосортных станов//1. Сталь, 1998. №6. С.35-41.

8. Иводитов А.Н., Тодер И.А. Реконструкция и модернизация сортовых станов.

9. М.: Металлургия, 1993. 280с.

10. Грудев А.П., Машкин А.Ф., Ханин Л.И. Технология прокатного производства.

11. М.: Ард-Бизнес-Центр, Металлургия, 1994. 656с.

12. Станы сортовые непрерывные. Ряд типоразмеров: Нормаль металлургическогомашиностроения. 1-я редакция/ ВНИИМЕТМАШ. М.: Металлургия, 1962. 72с.

13. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1979. С.210-211.

14. Шилов В.А. Оптимизация технологических процессов сортовой прокатки на основе применения математических методов и ЭВМ с целью повышения эффективности производства. Дисс. докт. техн. наук. Свердловск: Уральск, политехи, ин-т, 1986. 433с.

15. Низкотемпературная прокатка при производстве катанки и мелкого сорта. Экспресс-информация, сер. Прокатное и трубное производство, вып. 19. М.: ЦНИИИТЭИЧМ, 1985. 9с.

16. Falk G., Lundberg S. Energisnal tradvalshing. -Jernkontor. arm, 1981, 165, №2, P. 18-21.

17. Herendi R., Voith M. Simultane Verbesserung des Energieverbrauchs und der mechanischen Eigenschaften beim Stabstahlwalzen. -METEC' 84. Int. Walzwerkskongr., Dusseldorf, 22-28 Juni, 1984. Bd. 2. G3/1-G3/14.

18. Соколовский П.И. Арматурные стали. M.: Металлургия, 1964. 207с.

19. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций. М.: Воентехника, 2000.256с.

20. Высокопрочная арматурная сталь/ А.А.Кугушин, И.Г.Узлов, В.В.Калмыков идр. М.: Металлургия, 1986. 272с.

21. Высокопрочная сталь для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкции/ А.П.Гуляев, И.М.Лейкин, А.А.Рощина,

22. B.М.Уткин// Сталь, 1961. №10.

23. Мадатян С.А. Технология натяжения арматуры и несущая способность железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1980. 196с.

24. Термическое упрочнение проката/ К.Ф.Стародубов, И.Г. Узлов, В.Я.Савенкови др.//М.: Металлургия, 1970. 368с.

25. Штольце Э., Геллер В., Самозакаливающаяся арматурная сталь с улучшенными эксплуатационными свойствами/ Чёрные металлы, 1974. №11.1. C.24-29.

26. Чистяков Е.А., Мулин Н.М., Тарасов А.А. Совершенствование конструктивных форм, методов расчета и проектирования железобетонных конструкций: Научн. тр. НИИЖБ. М.: НИИЖБ, 1983. С.102-107.

27. Мулин Н.М. Новые виды арматурной стали для железобетонных конструкций.

28. Бюллетень ЦИИН ЧМ, 1956. №9. С.293

29. Дмитриев С.А., Мулин Н.М. Горячекатаная арматура периодического профиляиз низколегированной стали 25Г2С//. Бетон и железобетон, 1955. №1. С.22-27.

30. Volker Н. Verbindwirkung des Querrippen-stahles. 1955, Bauwirtschaft. №3, P.4549.

31. Никитина JI.JI. Состояние и перспективы развития производства проката в России и за рубежом// Производство проката, 2000. №11. С.2-9.

32. Сивак Б.А. Ротов И.С. Литейно-прокатные агрегат для металлургических мини заводов. Ч. I// Новости чёрной металлургии России и зарубежных стран. Чёрная металлургия. Бюлл. научно-техн. и экон. информации, 2001. №3. С.7-15.

33. Дукмасов В.Г., Агеев Л.М. Состояние и развитие технологий и оборудования вмировой черной металлургии. Челябинск: ЮУРГУ, 2003. С.35-39.

34. Диомидов Б.Б. Литовченко Н.В. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. 312с.

35. Чекмарев А.П., Мутьев М.С. Машковцев Р.А. Калибровка прокатных валков.

36. М.: Металлургия, 1972. 508с.

37. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. М.:1. Металлургия, 1986. 386с.

38. Высокопрочные арматурные стали / А.П.Гуляев, А.С.Астафьев, М.А.Волков идр. М.: Металлургия, 1966. 138с.

39. Бернштейн М.Л. Термомеханическая обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1968. Т. I, II. 1171с.

40. Савенков В.Я. Исследование процессов и разработка технологии упрочняющей термической обработки прокатных изделий в потоке станов. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Днепропетровск: ДМетИ, 1974. 24с.

41. Черненко В.Т. Исследование процесса термического упрочнения проката в сплошном потоке воды и разработка охлаждающих устройств. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Днепропетровск: ДМетИ, 1974. 25с.

42. Термическое упрочнение арматурной стали в потоке стана 250-1 ЗападноСибирского металлургического комбината. А.А.Кугушин, В.Т.Худик, Ю.А.Попов и др. // Сталь, 1984. №9. С.70-73.

43. Термическое упрочнение арматурной стали в потоке мелкосортных станов/ С.И.Морозов, Е.Д.Домченко, О.Г.Сидоренко и др. // Сталь, 1989. №6. С.73-76.

44. Термическое упрочнение арматурной стали диаметром 32мм/ В.М.Кондратенко, В.М.Иващенко, М.Г.Эрлих и др. // Сталь, 1989. №6. С.70-73.

45. Морозов С.И. Разработка и освоение комплексной технологии производства высокоэффективных видов упрочненных арматурных сталей. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Новокузнецк, 1994. 30с.

46. Мадатян С.А. Стержневая арматура железобетонных конструкций. М.: ВНИИНТПИ, 1991. 75 с.

47. Минаев А.А., Устименко С.В. Контролируемая прокатка сортовой стали. М.:1. Металлургия, 1990. 175с.

48. Деформационно-термическое упрочнение малоуглеродистой стали. А.П.Бащенко, Я.Б.Гуревии, А.Г.Козлова и др.// Металлы, 1992. №4. С.131-135.

49. Особенности термомеханического упрочнения сортового проката конструкционных сталей/ А.П.Бащенко, В.Т.Черненко, Г.А.Хасин и др.// Сталь, 1984. №9. С.77-79.

50. Сортовые профили проката: Справочник/ В.В.Лемпицкий, И.П.Шулаев, И.С.Тришевский и др. М.: Металлургия, 1981. 624с.

51. Lestani М. New conceits in production of specialty steels in bars and coifs// La Revue de Metallurgie-GIT. 1997. №10. P.1225-1236.

52. Бахтинов Б.Р., Штернов M.M. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1953. 784с.

53. Головин А.Ф. Прокатка. Ч.Ш. Калибровка. Свердловск. М.: ОНТИ НКТП, 1936. 220с.

54. Хофф X., Даль Г. Проката и калибровка. Пер. с нем. М.: Металлургиздат, 1987.228с.

55. Вусатовский 3. Основы прокатки. М.: Металлургия, 1967. 581с.

56. Тарновский И .Я. Формоизменение при пластической обработки металлов. М.:

57. Металлургиздат, 1954. 534с.

58. Илюкович Б.М., Нехаев Н.Е., Меркурьев С.Е. Прокатка и калибровка. Справочник в 6 томах. Т.1. Днепропетровск: РВА "Дншро-ВАЛ", 2002. 506с.

59. Смирнов В.К. Исследование деформаций и усилий, разработка технологических процессов стационарной и нестационарной прокатки в калибрах простой формы. Диссертация . докт. техн. наук. Свердловск: Уральск, политехи, ин-т, 1972. 477с.

60. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрахпростой формы. М.: Металлургия, 1982. 144с.

61. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учебник для вузов М.: Металлургия, 1986. 687с.

62. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением (теория пластичности): Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1980. 456с.

63. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1980. 326с.

64. Теория прокатки: Справочник/ А.И.Целиков, А.Д.Томленов, В.И.Зюзин и др.

65. М.: Металлургия, 1982. 335с.

66. Теория обработка металлов давлением/ И.Я.Тарновский, А.А.Поздеев, О.А.Ганаго и др. // М.: Металлургиздат, 1963. 672с.

67. Шилов В.А., Смирнов В.К., Инатович Ю.В. Уширение при прокатке в калибрах с учётом реологических свойств металла// Изв. вузов. Черная металлургия, 1995. №4. С.39-42.

68. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов приобработке давлением. М.: Металлургия, 1973. 224с.

69. Зюзин В.И., Третьеков А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. Челябинск: Металл, 1993. 368с.

70. Андреюк Л.В., Тюленев Г.Г. Сопротивление деформации сталей и сплавов. Теория и практика металлургии: Тр. НИИМ. Челябинск: Южно-Уральское книж. изд.-во, 1970. сб. №11. С.101-123.

71. Полухин П.И., Гун Г.Я, Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976. 488с.

72. Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. 359с.

73. Вентцель Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. М.: Наука, 1980. 208с.

74. Вагнер Г. Основы исследования операций: Пер. с англ. М.: Мир, Т1. 1972. 366с.; Т2. 1973.488с. ТЗ. 1973. 501с.

75. Оптимизация прокатного производства/А.Н.Скороходов, П.И.Полухан, Б.М.Илюкович и др. М.: Металлургия, 1983. 432с.

76. Шилов В.А., Колобков И.А., Смирнов В.К. Система автоматизированных расчетов оптимальных калибровок простых сортовых профилей// Изв. вузов. Черная металлургия, 1982. Сообщение 1 №4. С.50-55. Сообщение 2 - №6. С. 65-69.

77. Шилов В.А., Смирнов В.К. Развитие автоматизированных методов проектирования калибровок валков сортовых станов.// Теория и технология процессов пластической деформации. Труды научн.-техн. конф. 8-10.10.96. М.: МИСиС, 1997. С.143-149.

78. Медведев B.C. Новые эффективные способы расчета на ЭВМ калибровок валков и технологических параметров прокатки фасонных профилей.//Сортопрокатное производство. Отраслевой сб. научн. тр. Харьков: УКРНИИМЕТ, 1978. Вып.6. С.46-51.

79. Метод оперативного расчета калибровок валков на ЭВМ с использованием дисплея «Интограф-2»/ В.С.Медведев, Н.Ф.Грицук, и др.//Сталь, 1977. №2. С.144-146.

80. Медведев B.C. Автоматизация проектирования технологических процессов сортовой прокатки//Сталь, 1982. №5. С.52-54.

81. Писаренко Ф.А., Долженков Ф.Е. Применение ЭВМ, оснащенных графическим дисплеем, для проектирования калибровок сложных профилей. Препринт доклада. Донецк: Ин-т экономики промышленности АН УССР, 1978.44с.

82. Метод проектирование рациональных калибровок валков с использованием вычислительного комплекса ЭВМ — дисплей графопостроитель.

83. Ф.А.Писаренко, Ф.Е.Долженков, А.Ю.Литвиненко и др.//Металлургическая и горнорудная промышленность, 1985. №2. С.24-26.

84. Зайцев М.Л. Единая методика расчета параметров процесса прокатки и реализация ее на ЭВМ.//Сталь, 1982. №4. С.62-63.

85. Черных В.М., Зайцев М.Л., Юдина Л.А. Алгоритм автоматизированных расчетов технологических режимов сортовой прокатки.//Сталь, 1983. №3. С.50-52.

86. Шишко В.Б. Исследование эффективности калибровок валков сортовых станов при прокатке легированных сталей. Автореферат дисс.канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1979. 23с.

87. Берковский B.C., Шишко В.Б. Эффективность совершенствования калибровоксортовых станов//Сталь, 1979. №6. С.432-433.

88. Моделирование на ЭВМ и рационализация режимов прокатки на мелкосортных станах ЗСМЗ/ И.А.Колобков, В.А.Шилов, В.К.Смирнов и др.//Обработка металлов давлением: Тр. вузов РФ. Свердловск: изд. У ПИ, 1978. Вып.5. С.135-141.

89. Автоматизированный анализ на ЭВМ калибровок валков проволочных станов/В.А.Шилов, И.А.Колобков, и др.//Обработка металлов давлением: Тр. вузов РФ. Свердловск: изд. УПИ, 1976. Вып.З. С.70-75.

90. Шилов В.А., Смирнов В.К., Инатович Ю.В. САПР «Сортовая прокатка» и опыт ее использования://Ин-т «Черметинформация», М.: 1988. (Обзорн. информ. Сер. Прокатное производство. Вып. 4.). 21с.

91. Куделин С.П., Инатович Ю.В., Шилов В.А. Экспертная система технологии сортовой прокатки// Программные продукты и системы, 2000. №3. С.35-39.

92. Куделин С.П. Разработка экспертной системы анализа и проектирования технологических процессов сортовой прокатки. Дисс.канд. техн. наук. УГТУ-УПИ. Екатеринбург: 2001. 184с.

93. Мясникова М.В. Моделирование и оптимизация процесса прокатки на многониточных мелкосортно-проволочных станах. Дисс.канд. техн. наук. УГТУ-УПИ. Екатеринбург: 2001. 140с.

94. Sappo U. Auweudung des elektronischen Rechners in der Konstoukfion der Kalibrierungen fur Rundstahl//Kalibreur. 1973.319.S.3-46.

95. Gedin H. Programmend roll pass design for quality steels//Steel Times, 1972, Vol 1.200. №9. S.3-46.

96. Karlcu Thomas. Computerized roll pass design for wire and bar mills//Iron and Steel

97. Eng. 1975. v.52. №8. P.47.

98. Vasicek V. Pouziti pocitace pri analyze a navrhu kalibracnich rad I-proflls valcovanych v universalmich stolicich/Hutnicke actuality. 1979// 20. №3. S.3-49.

99. Nilsson T. Computerized roll pass design for steel angles// Arch/ Eiseuhutlehweg.1981.52.№12. S.457-463.

100. Frank G., Neumann H. Rechnergestutzte Kalibrierung im Feinstahl-and Drahtwalzwerke/Neue Hutte. 1982.27.№5. S.163-169.

101. Применение экспертных систем для анализа и проектирования технологии сортовой прокатки./В .К.Смирнов, В.А.Шилов, Ю.В.Инатович, С.П.Куделин.//Сталь, 2000. №9. С.40-42.

102. Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. 207с.

103. Математическая статистика: Учебник / В.М. Иванова, В.Н. Калинина, Л.А. Нешумова и др. М.: Высш. школа, 1981. 256с.

104. Степнов Н.М. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник. М.: Машиностроение, 1985. 189с.

105. Практикум по эконометрике: Учеб. пособие/ И.И. Елисеева, С.В. Курышева, Н.М. Гордеенко и др.; Под ред. И.И. Елисеевой. М.: Финансы и статистика, 2002. 192с.

106. Додж М., Кината К., Стинсон К. Эффективная работа с Excel 7.0 для Windows

107. Перев. с англ. СПб: Питер, 1996. 1040с.

108. Даваасамбуу Ч., Михайленко A.M., Шилов В.А. Статистическая модель механических свойств арматурных сталей Дарханского металлургического комбината.// Изв. вуз. Черная металлургия, 2002. №9. С.65-66.

109. Айвазян С.А. Статистическое исследование зависимостей. М.; Металлургия, 1968. 228с.

110. Даваасамбуу Ч., Шилов В.А., Михайленко A.M. Влияние технологических параметров прокатки на механические свойства арматурной стали.// Изв. вуз. Черная металлургия, 2003, №10. С.50-51.

111. Калинина В.Н., Панкин В.Ф. Математическая статистика. 2-е изд., стер. М.: Высш. шк., 1998. 336с.

112. Спирин Н.А., Лавров В.В., Бондин А.Р., Лобанов В.И. Методы планирования и обработки результатов инженерного эксперимента. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2003. 260с.

113. Гемитерн В.И. Каган Б.М. Методы оптимального проектирования. М.: Энергия, 1980. 159с.

114. Системы автоматизированного проектирования: Типовые элементы, методы и процессы// Д.А. Аватисян, И.А.Башмаков, Гемитерн В.И. и др. М.: Изд-во стандартов, 1985. 180с.

115. Даваасамбуу Ч., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Оптимизация технологических режимов прокатки на мелкосортном стане 330 Дарханского металлургического комбината // Изв. вуз. Черная металлургия, 2002. №3. С.36-39.

116. Шилов В.А., Даваасамбуу Ч., Инатович Ю.В. Разработка энергосберегающей технологии прокати на полунепрерывном мелкосортном стане Дарханского металлургического комбината// Производство проката, 2003. №10. С.16-20.

117. Федосов Н.М., Бринза В.Н., Астахов И.Г. Проектирование прокатных цехов. М.: Металлургия, 1983. 303с.

118. Ш.Шилов В.А., Даваасамбуу Ч. Производство проката на Дарханском металлургическом комбинате и перспективы его развития.// Труды 4-го конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 16-19 октября 2001) М.: АО «Черметинформация», 2002. С. 275-278.

119. Даваасамбуу Ч., Шилов В.А., Михайленко A.M. Исследование механических свойств арматурной стали Дарханского металлургического комбината.//

120. Труды международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в металлургии», Темиртау, 2003. С.296-298.

121. Пб.Даваасамбуу Ч., Шилов В.А. Энергосберегающая технология прокатки арматурной стали на полунепрерывном мелкосортном стане.// Научные труды V отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ, Сборник тезисов. 4.1. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2004. С. 93-95.