Исследование деформирующего протягивания толстостенных заготовок высокоресурсных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Балаганская, Елена Александровна

• Балаганская, Елена Александровна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Балаганская, Елена Александровна

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием

1.1.1. Формирование микронеровностей обрабатываемой поверхности

1.1.2. Моделирование шероховатостей.

1.1.3. Оценка деформируемости материала поверхностного слоя

1.2. Напряженное состояние деталей с бесконечной толщиной стенки

1.3. Инструмент для деформирующего протягивания .AI

1.4. Обоснование основных задач исследований

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, МАТЕРИАЛЫ

И ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Методика исследований

2.2. Исследуемые обрабатываемые и инструментальные материалы, их физико-механические свойства

2.3. Методики проведения экспериментов

2.3.1. Деформирующее протягивания ('прошивание).

2.3.2. Измерение шероховатости поверхностного слоя.

2.3.3. Методика определения коэффициента трения.

2.3.4. Методика определения контактных давлений.

2.3.5. Методика определения ширины контакта.

2.3.6. Моделирование смятия микронеровностей с помощью крешеров.

2.3.7. Метод визиопластичности с использованием делительных сеток

2.3.8. Метод измерения твердости

2.3.9. Метод теории подобия для представления результатов исследований в безразмерном виде

3. ФОРМИРОВАНИЕ ВЫСОТЫ МИКРОНЕРОВНОСТЕЙ ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

3.1. Моделирование процесса формирования высоты микронеровностей при малом количестве циклов деформирования

3.1.1. Исследование пластических деформаций при сжатии микронеровностей на моделях.

3.1.2. Определение высоты микронеровностей при деформирующем протягивании.

3.2. Моделирование процесса формирования микронеровностей при большом количестве циклов деформирования

3.2.1. Анализ формирования микрорельефа с использованием принципов теории подобия и безразмерных параметров.

3.3. Использование полученных результатов для решения технологических задач.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА МЕХАНИКУ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ПЛАСТИЧНОСТЬ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

4.1. Деформированное состояние

4.1.1. Исследования деформированного состояния

4.1.2. Методика расшифровки экспериментальных данных по слабодеформированным делительным сеткам

4.1.3.Результаты исследования деформированного состояния.

4.2. Напряженное состояние.

4.2.1. Расшифровка экспериментальных данных

4.3. Пластичность обработанной поверхности.

4.4. Практическое использование полученных результатов для решения технологических задач.

5. ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИИ ДЕФОРМИРУЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

5.1. Обоснование и выбор расчетной схемы.

5.2. Результаты расчета МКЭ.

6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование деформирующего протягивания толстостенных заготовок высокоресурсных изделий»

Актуальность темы. Эксплуатационные свойства толстостенных заготовок высокоресурных изделий, обрабатываемых деформирующим протягиванием (ДП), типа втулок и труб, обеспечивают высокое качество обработанной поверхности отверстия. В зависимости от их назначения требования к обработанной поверхности различны. К большой группе деталей типа втулок и труб (втулки плунжерной пары, цилиндры амортизаторов и т.п.) предъявляют высокие требования только по шероховатости. Для повышения усталостной прочности ответственных деталей другой группы (корпуса гидроцилиндров, пакеты из разнородных авиационных материалов и др.) к их поверхности предъявляют высокие требования не только к шероховатости, но и к степени упрочнения. В этом случае необходимое качество определяют два основных показателя: шероховатость и степень деформационного упрочнения. Эксплуатационные характеристики некоторых деталей (например, подшипники скольжения) определяются и их износостойкостью, которая в значительной степени зависит от шероховатости. К поверхностям отверстий других высокоресурсных деталей (отверстий в коренных или шатунных шейках коленчатых валов и т.д.) предъявляются высокие требования к усталостной прочности и износу, поэтому в качестве показателей их качества используют не только шероховатость и наклеп, но и ресурс использованной пластичности, характеризующий степень микродефектности деформированного материала.

Следовательно, эксплуатационные свойства различных групп деталей определяются отдельными параметрами качества поверхностного слоя: шероховатость, глубина и степень наклепа, ресурс использованной пластичности или их различными сочетаниями. Каждый из этих показателей качества зависит от всей совокупности технологических параметров процесса ДП (технологических режимов, геометрических параметров инструмента и заготовки). На эксплуатационные характеристики изделий влияют и другие параметры (фазовый и химический состав), однако при ДП их изменений не происходит. Таким образом, для конкретных деталей из всей совокупности параметров качества лишь некоторые являются доминирующими, именно их необходимо обеспечивать с максимальной точностью, а остальные - контролировать стандартными методами.

В настоящее время в литературе отсутствуют данные о комплексном влиянии всех технологических параметров процесса ДП (числа проходов ЬТ, натяга на каждом деформирующем элементе 5, угла конусности инструмента уи) на вышеуказанный комплекс параметров качества обрабатываемой поверхности (имеются данные о влиянии отдельных технологических параметров на параметры качества). Решение этого вопроса позволит оптимизировать все три показателя качества в одном режиме и повысить эксплуатационные характеристики высокоресурсных изделий, за счет обеспечения рациональных технологических параметров.

При обработке толстостенных заготовок с малыми натягами условия деформирования соответствуют поверхностно-пластическому деформированию (ППД), при котором происходит интенсивное упрочнение материала поверхностного слоя (ПС) и значительное снижение шероховатости. Для реализации такой схемы деформирования тонкостенных деталей их заключают в жесткие корпуса.

Таким образом, решение задачи повышения надежности эксплуатационных характеристик высокоресурсных изделий за счет обеспечения комплекса рациональных параметров качества ПС обработанного ДП технологическими методами (расчетом технологических параметров) является актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с программой «Черноземье» на 1995-2000 г. ив рамках одного из научных направлений исследований кафедры Технологии машиностроения Воронежского государственного технического университета.

Цель работы. Целью работы является обеспечение эксплуатационных показателей толстостенных деталей путем разработки рациональных технологических режимов ДП и параметров инструмента.

Задачи исследования. Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи: разработать метод определения технологических параметров процесса ДП, для получения требуемых параметров качества обработанного ПС, обеспечивающих заданные эксплуатационные показатели изделия; разработать математические модели, описывающие влияние технологических параметров на шероховатость обработанной поверхности; исследовать влияние технологических факторов на напряженно-деформированное состояние (НДС) материала в контактной зоне, его деформационное упрочнение, ресурс использованной пластичности и разработать расчетные модели для обеспечения качества ПС по этим параметрам; разработать методику проектирования рабочих сборных многослойных элементов деформирующих протяжек с учетом распределения контактных нагрузок по их рабочей поверхности .

Методы исследований. Теоретические модели формирования микрорельефа обрабатываемой поверхности получены с использованием принципов теории подобия. Смятие микронеровностей исследовалось экспериментально моделированием с помощью крешеров. Напряженное состояние при ДП исследовалось экспериментально методом измерения твердости и теоретически с использованием линий скольжения. Деформированное состояние (ДС) исследовалось экспериментально методом визиопластичности с использованием ■делительных сеток. Определение скоростей установивше-ч гося течения материала по слабодеформированным делительным сеткам с учетом линий сетки как вдоль оси заготовки , так и поперек производилось по усовершенствованной методике, основанной на интегрировании экспериментально определенных функций углов наклона ортогональных семейств сетки. Прочность составных рабочих элементов деформирующих протяжек исследовалась методом конечных элементов (МКЭ).

Научная новизна. Инженерная методика расчета и проектирования исследуемой операции, созданная на основе выполненных исследований, позволяет устанавливать комплекс технологических параметров процесса, обеспечивающих получение через параметры качества (шероховатость обработанной поверхности, распределение накопленной деформации и ресурса использованной пластичности по глубине ПС) требуемые эксплуатационные показатели высокоресурсных изделий.

Теоретические модели для расчета шероховатости учитывают упрочнение сминаемых микровыступов при малоцикловом ДП и работу сил трения при многоцикловом ДП.

Методика расчета скоростей установившегося течения материала, основанная на интегрировании экспериментальных параметров делительной сетки не только вдоль линий тока, но и вдоль перпендикулярных им линий сетки, позволяет определять кинематику установившегося пластического течения по слабодеформированным делительным сеткам.

Теоретическая модель для расчета НС в контактной зоне, основанная на теории пластичности неоднородного тела, отличается тем, что учитывает произвольный характер упрочнения по глубине заготовки при многоцикловом ДП.

Математические модели для таких параметров качества ПС, как накопленная деформация и ресурс использованной пластичности, разработанные на основе установленных закономерностей технологической механики ДП заготовок с бесконечной толщиной стенки, позволяют получать заданные параметры качества, обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели.

Практическая ценность и реализация работы.

Результаты, полученные в работе, позволяют назначать технологические режимы операции ДП на стадии проектирования технологического процесса с учетом требований к параметрам качества.

Инженерная методика выбора конструктивных параметров сборного рабочего элемента деформирующей протяжки позволяет существенно уменьшить расход твердого сплава, а также расширить технологические возможности ДП в направлении увеличения диаметра обрабатываемых отверстий.

Разработан и внедрен на Воронежском механическом заводе процесс обработки отверстий большого диаметра (152,9 мм) в специальных толстостенных изделиях. Внедрен спроектированный и изготовленный по чертежам автора составной деформирующий инструмент.

Апробация работы.

Основные положения диссертации доложены на: Международной научно-технической конференции, Воронежский государственный технический университет, 1996 г; Межрегиональной научно - практической конференции молодых ученых и специалистов, Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки, 1997; Межвузовской научно-технической конференции, Воронеж, Воронежский государственный технический университет, 1998; Международной конференция ассоциации технологов-машиностроителей Украины, Киев, 1998; Международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства», Тульский государственный университет, 1999.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 работ, из них б в центральной печати.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из ведения, шести глав, основных выводов и результатов исследования. Работа изложена на 242 страницы, включая 133 рисунка, 8 таблиц, 20 страниц приложений и список литературы из 129 наименований.

Работа выполнена на кафедре технологии машиностроения Воронежского государственного технического университета и в отделе обработки металлов резанием и деформированием Института сверхтвердых материалов НАН Украины. Автор благодарен сотруднику отдела обработки металлов резанием и деформирующим протягиванием к.т.н. Шейкину С. Е. за оказанную помощь в организации и проведении экспериментальных работ.

Автор защищает: метод определения технологических параметров процесса деформирующего протягивания толстостенных заготовок высокоресурсных изделий, обеспечивающий заданные эксплуатационные показатели через параметры качества (шероховатость, накопленную деформацию и ресурс использованной пластичности); разработанную теоретическую модель формирования микрорельефа обрабатываемой поверхности при малоцикловом деформирующем протягивании в зависимости от технологических параметров процесса, методы и результаты расчета шероховатости обработанной поверхности по разработанным методикам; методы и результаты расчета шероховатости обработанной поверхности при многоцикловом деформирующем протягивании в зависимости от технологических параметров процесса; разработанную модель расчета напряженного состояния в контактной зоне заготовок с бесконечной толщиной стенки и произвольным законом упрочнения материала по глубине заготовки; методику определения скоростей установившегося течения по слабодеформированным делительным сеткам; результаты исследований качества поверхностного слоя по параметрам упрочнения и пластичности; результаты исследований по созданию сборного деформирующего инструмента.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Балаганская, Елена Александровна

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Разработан метод определения комплекса технологических параметров процесса деформирующего протягивания, обеспечивающий получение требуемого комплекса параметров качества обработанного поверхностного слоя.

2. С использованием этого метода разработаны алгоритмы и программы определения технологических режимов деформирующего протягивания, обеспечивающие требуемое качество поверхностного слоя по параметрам шероховатости К2, накопленной деформации и ресурса использованной пластичности. Они рекомендуются для разработки САПР процесса деформирующего протягивания с целью управления параметрами качества поверхностного слоя.

3. На основании модельных экспериментов, проведенных с помощью крешеров, выявлены основные закономерности механики смятия микронеровностей. Установлено, что среднее нормальное контактное напряжение на сминаемой поверхности остается примерно постоянным. Для различных материалов получены значения среднего нормального контактного напряжения. Разработана математическая модель, позволяющая определять такой параметр шероховатости, как , в зависимости от величины номинального контактного давления при малом числе циклов деформирования.

4. Для многоциклового деформируюего протягивания на основании анализа экспериментальных данных выявлен определяющий параметр для процесса формирования микрорельефа - работа сил контактного трения, что даёт возможность более точно управлять шероховатостью обработанной поверхности. Разработаны безразмерные критерии подобия для процесса формирования микрорельефа, зависящие от основных технологических параметров процесса деформирующего протягивания. Разработана математическая модель, позволяющая прогнозировать шероховатость поверхности, обработанной многоцикловым' деформирующим протягиванием г

5. Усовершенствована существующая методика расчета скоростей установившегося течения материала по слабоде-формированным делительным, сеткам, основанная на интегрировании экспериментальных параметров делительной сетки только вдоль линий тока. Получены дополнительные интегральные соотношения для семейства линий, перпендикулярных линиям тока, что позволило повысить точность определения кинематических параметров процесса деформирующего протягивания.

6. Методом визиопластичности установлены закономерности деформирующего состояния в обрабатываемом поверхностном слое. Исследования позволили выявить влияние геометрии деформирующего инструмента на распределение накопленной деформации. Получены универсальные зависимости накопленной деформации от относительной глубины слоя заготовки. Определено максимальное значение накопленной деформации за один цикл, которое равно: для угла конусности инструмента уи =5° величина

Аё™*** = 0,24, для Ти=Ю° Дё^ = 0,39. Эти значения практически не изменяются на расстоянии от поверхности примерно равном удвоенному значению натяга. Получена расчетная модель для определения ~ё0 в зависимости от технологических параметров процесса, что позволяет более точно управлять упрочнением обработанной поверхности.

7. На основе экспериментального исследования упрочнения поверхностного слоя (методом измерения твердости) разработана модель его напряженного состояния с учетом произвольного характера распределения интенсивности напряжений по глубине этого слоя, позволяющая выявить влияние технологических параметров на напряженное состояние поверхностного слоя обрабатываемой детали. Установлены закономерности влияния градиента упрочнения поверхностного слоя на напряженное состояние контактной области и на контактной поверхности: чем больше градиент постоянной пластичности по глубине, тем больше снижение гидростатического давления от начала контакта к его концу и, как следствие этого, больше соответствующее снижение контактного давления, осевых напряжений, коэффициента жесткости напряженного состояния. Осевые напряжения при большом градиенте пластической постоянной (её уменьшении в 4 раза) могут становиться растягивающими, что может вызвать появление микротрещин в ох-рупченном деформированном поверхностном слое. Характер изменения коэффициента жесткости напряженного состояния показывает, что перед контактом материал находится в условиях сжатия при плоской деформации, а сразу после начала контакта - в условиях сильного объемного сжатия.

8. На основе исследования механики деформирующего протягивания выявлены основные закономерности истории деформирования и накопления ресурса использованной пластичности в поверхностном слое. Установлено, что накопление ресурса использованной пластичности в основном происходит перед инструментом в условиях сжатия при плоской деформации. Это позволило получить зависимости для определения ресурса использованной пластичности при многоцикловом деформирующем протягивании с инженерной точностью.

9. Исследования с помощью МКЭ напряжений в трехслойном инструменте позволили выявить влияние конструктивных параметров и характера распределения контактных нагрузок на его прочность. Разработана инженерная методика проектирования трехслойного деформирующего элемента.

10. Разработанное программное обеспечение позволило повысить эффективность применения процесса деформирующего протягивания толстостенных деталей за счет повышения качества выпускаемой продукции, сокращения срока технологической подготовки производства, уменьшения объема работ и расхода материалов при доработке и внедрении технологии.

11. На Воронежском механическом заводе разработан и внедрен в производство технологический процесс обработки отверстий большого диаметра (152,9 мм) в специальных толстостенных изделиях. Для этого процесса спроектирован, изготовлен и испытан составной деформирующий инструмент, что дало положительный результат. Экономия сплава ВК15 на одном инструменте составила 70 % (8 кг).

208

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Балаганская, Елена Александровна, 2000 год

1. Шнейдер Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л.: Машиностроение, 1982.- 248 с.

2. Шнейдер Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972.- 240 с.

3. Белый А. В., Карпенко Г. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991.- 208 с.

4. Комбалов В. С. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983.- 136 с.

5. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М. : Машиностроение, 1977.- 52 6 с.

6. Демкин Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.- 227 с.

7. Михин Н. М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977.- 221 с.

8. Макушок Е. М. Механика трения. Под ред. В. П. Северденко.- Мн.: Наука и техника, 1974.- 254 с.

9. Рыжов Э. В., Рыбецкий В. А., Щегом Н. И. Математический метод расчета безразмерного комплекса для оценки шероховатости поверхности // Трение и износ. 1981.- № 5.-С.904-907.

10. Рыжов Э. В. Комплексный параметр для оценки состояния поверхностей трения // Трение и износ. 1980.- т.1.- № З.-С. 436-439.

11. Розенберг А. М., Розенберг О. А., Грищенко Э. И., Посвятенко Э. К. Качество поверхности, обработаннойдеформирующим протягиванием.-Киев: Наукова думка, 1977.- 187 с.

12. Розенберг А. М., Розенберг О. А. Обработка отверстий твердосплавными выглаживающими протяжками. Киев: Техника, 1966.- 62 с.

13. Розенберг О. А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. Киев: Наукова думка, 1981.- 288 с.

14. Проскуряков Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М. : Машиностроение, 1971.- 208 с.

15. Проскуряков Ю. Г., Меньшаков В. М. Микрогеометрия поверхности при обработке деталей упрочняюще-калибрующими методами // Вестник машиностроения. -1961. -№ 8.- С.67-72.

16. Хусу А. П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход.- М.: Наука, 1975.- 343 с.

17. Малинин Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести.- М.: Машиностроение, 1975.- 399 с.

18. Одинцов JI. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник.

19. М.: Машиностроение, 1987.- 328 с.

20. A.c. 724 980 СССР. Способ определения границ фактического контакта инструмента с изделием при волочении и раздаче. / О. А. Розенберг, Ю. А. Бусел и др. 30.03.80., Бюл. № 2.

21. Голоденко Б.А., Смоленцев В.П. САПР в мелкосерийном производстве.-:Воронеж, изд-во ВГУ, 1991. -123 с.1. О 1 п Z х и

22. A.c. № 1609623 СССР. Деформирующий элемент протяжки / Цеханов Ю.А., Шейкин С.Е., Рябко 0.0. и др.-30.11.90, Бюл. № 44.

23. Болдырев А. И. Разработка и исследование способа размерной электрохимической обработки с гарантированным наклепом поверхностей каналов: Дис. канд. техн. наук. - Воронеж, 198 9.- 161 с.

24. Розенберг А. М., Хворостухин Л. А. Твердость и напряжения в пластически деформируемом теле // Журнал технической физики.- 1955.- т.25.- вып.2.- С. 312322 .

25. Дель Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости.- М. : Машиностроение, 1971.- 199 с.

26. Смоленцев В.П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1978.-175 с.

27. Седов Л. И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1972.- 440 с.

28. Цеханов Ю.А. Механика процесса деформирующего протягивания: Дис. . канд. техн. наук.- Воронеж, 1974.- 164 с.

29. Цеханов Ю. А. Механика деформирующего протягивания как научная основа оценки качества деталей и работоспособности инструмента с износостойкими покрытиями: Дис. . д-ра техн. наук.- Воронеж, 1993.385 с.

30. Балаганская Е. А., Цеханов Ю. А., Шейкин С. Е. Определение шероховатости поверхности обрабатываемой детали при деформирующем протягивании.- Воронеж, гос.агр. ун-т.- Воронеж, 1997.- 10 е.- Деп. В ВИНИТИ 29.09.97, № 2930-В97.

31. Теория пластических деформаций металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. JI. Колмогоров и др.; Под ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова.- М.: Машиностроение, 1983.- 5 98 с.

32. Зайцев Д. Е. Исследование напряжений при деформирующем протягивании: Дис. . канд. техн. наук.-Воронеж, 1971.- 17 0 с.

33. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов (в двух томах) / Б. А. Артамонов, Волков Ю.С., Дрожалова В.И. и др.; под ред. В. П. Смоленцева.-М.: Высшая школа. 1983.- т.1.-247 с.

34. A.c. 119917 СССР, МКИ4 В 23 Н 3/00. Способ размерной электрохимической обработки / В.П.Смоленцев, А.И.Болдырев, Г.П. Смоленцев.-№37026004 Заявлено 20.02.84; Опубл. 24 11.85; // Открытия. Изобретения.-1985.-№ 43.

35. Попов М. Е. Расчет усилий и деформаций при выглаживании поверхностей // Вестник машиностроения.1Q7R Mo Q Г £07Д

36. Демкин Н. Б. Фактическая площадь касания твердых тел.- М.: АНСССР, 1962.- 111 с.

37. Акаро В. JI. Контактное трение и изнашивание микрорельефа гравюр кузнечных штампов // Кузнечно-штамповочное производство, 198 9,- № 8,- С.13-16.

38. Соляник А. С. Экспериментальное исследование зоны разрушения металлов: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Новосибирск, 197 8.- 30 с.

39. Jonson К. L. Deformation of a Plastic Wedge by a Rigid Flat Die under the Action of Tangential Force // J. Mech, Phis. Solid.- vol. 16.- № 6.- 1968.- p. 395 402.

40. Ишл инский А. Ю. Осесимметричная задача теории пластичности и проба Бринедлр // Прикладная математика и механика.- АНСССР.- 194 4.- т.8.- вып. 3.- 2 01-224г4 ' •

41. Uppal А. П., Probert S. D. Deformation of Single and Multiple Asperities Models of Modelling Clay // Wear.- vol.23.- 1973.- p. 367-375.

42. Uppal A. H., Probert S. D. Deformation of Single and Multiple Asperities Models of Metal Surfaces // Wear.- vol.20.- 1972.- p. 381-400.

43. Uppal A. H., Probert S. D., Thomas T. R. The Real and a Flat Surface // Wear.- vol.22.- № 2.- 1972.-p. 163-183.

44. Upp t S. D. Considarations Governing the Contact Between a Rougt and a Flat Surface // Wear.- vol.22.- № 2.- 1972.- p. 215-234.

45. Мешков H. Л. , Меттиус Г. С. , Вовк Я. Н., Авдеев В. М., Розенберг О. А. Исследование явления шелушения внутренних поверхностей втулок, обработанных деформирующими протяжками // Металлофизика.- 1978.-вып. 73.— С. 91 — 94.

46. Дель Г. Д., Новиков Н. А. Метод делительных сеток.-М. : Машиностроенх-те, 1979.- 144 с.

47. Parker R. С., Hatch D. The Static Coefficient of Friction and the Area of Contact Proc // Phys. Soc.-vol.63.- 1950.- p. 185-197.1. О 1 о ¿10

48. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / Толстая М. А., Анисимов А. П., Щербак М.В., Постаногов В. X.; М. : Машиностроение. 1981.- 2 63 с.

49. Колмогоров В. Л. Напряжения. Деформация. Разрушение.- М.: Металлургия, 1970.- 230 с.

50. Критерий деформируемости металлов при обработке давлением / Дель Г. Д., Огородников В. А., Нахайчук В. Г. // Известия вузов. Машиностроение.- 1975.-№ 4.- С. 135-140.

51. Дель Г. Д. Пластичность при немонотонном деформировании.- Воронеж, 1982.- 13с.- Деп. в ВИНИТИ 01.05.82, № 1813.

52. Проскуряков Ю. Г. Дорнование отверстий.- Москва-Свердловск: Машгиз, 1961.- 192 с.

53. Зайцев Д. Е., Дель Г. Д. Напряженное состояние при дорновании.- Станки и инструмент, 1972, № 1,С. 36-37.

54. Проскуряков Ю. Г., Шельвинский Г. И. Контактные давления при дорновании отверстий с большими натягами // Исследование технологических процессов упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов.-Ростов-на-Дону: РИСХМ, 197 0.- С. 20-27.

55. Соловьев О. В. Предельные технологические параметры при деформирующем протягивании: Дис. . канд. техн. наук,- Воронеж,- 1985.- 203 с.

56. Дель Г. Д., Розенберг О. А., Соловьев О. В., Цеханов Ю. А. Прочность трубчатых заготовок при циклической раздаче // Проблемы прочности.- 1991.- №о п 010С о. . и1 иЭ.

57. Дель Г. Д., Огородников В. А. Экспериментально-аналитическое исследование напряженного состояния присимметричном прессовании упрочняющегося материала // Известия вузов. Машиностроение.- 1969.- № 2.- С. 4 61. Е, П1. Эи .

58. Розенберг О. А., Цеханов Ю. А., Немировский Я. В. Исследование деформирования трубы в зонах вне контакта при протягивании // Прикладная механика.-1983.- т.10.- С. 78-83.

59. Розенберг А. М. и др. Твердосплавные протяжки для обработки отверстий методом пластического деформирования / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Д. А. Сирота. Киев: УкрНИИТИ, 1968.- 40 с.

60. Комбинированные методы обработки // В.П.Смоленцев, А.И.Болдырев, А.В.Кузовкин, Г.П.Смоленцев и др./ Уч. пособие: Воронеж, Изд.ВГУ, 1996.- 186 с.

61. Часовских А.И., Белякин A.C. Управление качеством производства изделий //Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. науч. тр.- вып.З. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1999.-711 с.

62. Бусел Ю. Ф., Посвятенко Э. К., Крицкий А. Д. Расчет деформирующих элементов протяжек повышенной прочности // Станки и инструмент.- 1982.- № 7.- С. 15-16.

63. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса деформирования / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Э. К. Посвятенко и др.- Киев: Наук. Думка.- 1978.- 225 с.

64. Розенберг О. А., Немировский Я. В., Шейкин С. Е., Власюк 3. Г. Применение износостойких покрытий на рабочих элементах деформирующих протяжек // Сверхтвердые материалы.- 1987.- Вып. 1.- С. 36-41.

65. Розенберг О. А., Цеханов Ю. А., Шейкин С. Е., Полотняк С. Б. Повышение работоспособностидеформирующих протяжек с износостойкими покрытиями // Сверхтвердые материалы.- 1990. Вып. 2.- С. 32-39.

66. Розенберг О. А., Цеханов Ю. А., Шейкин С. Е., Идесман А. В., Лобанова Л. В., Душинская Г. В. Прочность сборных рабочих элементов деформирующих протяжек // Сверхтвердые материалы.- 1987.- Вып. 4.-С. 50-53.

67. Прочность твердосплавных рабочих элементов деформирующих протяжек / Розенберг А. М., Розенберг О. А., Бусел Ю. Ф., Крицкий А. Д.- Киев: TexHiKa,у Iх.— С.

68. Верещака А. С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями.- М.: Машиностроение,1 QP £ 1 09 с

69. A.c. 1085734 СССР, МКИ3 В 23 Р 1/4. Способ электрохимикомеханической обработки / А.И. Болдырев, В.П. Смоленцев.- № 34 6038 6; заявлено 2 9.06.82; опубл. 15.04.84; // Открытия. Изобретения.-1984.- № 14.

70. Семенов А. П. Схватывание металлов и методы его предотвращения при трении // Трение и износ.- 1980.-т.1.- № 2.- С. 236-246.

71. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования.-М.: МАП1МИР, 1992. -60 с.

72. Костецкий В. И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механо-химические процессы при граничном трении.-М. : Наука, 1972.- 170 с.

73. Самсонов Г. В., Артамонов А. Я., Идзон М. Ф. К вопросу о взаимодействии двух контактирующих тел // ФХММ.-1968.- № 4.- С. 424-431.

74. Новиков Н. В., Левитас В. И., Шестаков С. И. Численное моделирование прочности и долговечности с учетом масштабного эффекта. Сообщение 1. Обоснование критерия прочности и долговечности // Проблемы прочности.- 1991.- № 5.- С.37-43.

75. Лошак М. Г. Прочность и долговечность твердых сплавов.- Киев: Наук. Думка, 1984.- 325 с.

76. Писаренко Г. С., и др. Прочность тугоплавких металлов.- М.: Металлургия, 1970.- 361 с.

77. Писаренко Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии.- Киев: Наукова думка, 197 6.- 416 с.

78. Лебедев А. А., Белинский В. С., Фридман В. М. Исследование критериев прочности твердого сплава ВК691 Т1./в условиях объемного напряженного состояния // Высокие давления и свойства материалов- Киев: Ин-т пробл. Материаловедения АН УССР, 1979.- С. 79 85.

79. Розенберг О. А. Расчет на прочность твердосплавных колец деформирующих протяжек // Станки и инструмент.—1 Q7P i 1? - Г 99-?^

80. Колмогоров В. Л. Теория обработки металлов давлением.- М.: Металлургия, 1963,- гл. 23.- С. 648ссс

81. Колмогоров В. Л. Исследование с помощью вариационных принципов деформаций и усилий при волочении труб раздачей // Инженерные методы расчета металлов давлением.- М. : Металлургиздат, 1964.- С. 241-247.

82. Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.- Изд. 4-е, перераб. И доп., М. : Машиностроение, 1977.- 423 с.

83. Тотай А. В. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин//Трение и износ.-1997.-том 18, №3.- С.385о п с1. J^J •

84. Шейкин С. Е. Повышение эффективности деформирующего протягивания применением износостойких покрытий: Дис. . канд. техн. наук.- Киев, 1988.- 248 с.

85. Михин Н. М. О предельном сближении между поверхностями контактирующих твердых тел // Трение и износ.- 1985.- том VI.- № 3.- С. 389-395.

86. Greenwood J. A., Williamson J. В. P. Contact of Nominelly Flat Surfaces // Proc. Soc. Ser. A., vol. 295, N 1442, 1966, p.300.

87. Дзугутов M. Я. Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов,- М. : Металлургия, 1977.- 479 с.

88. Дель Г. Д. Технологическая механика. М. : Машиностроение, 197 8.- 17 4 с.

89. Смелянский В. М. Механика деформирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования: Дис. . д-ра техн. наук.- М., 1986.9Q о, п1. J \J V-x •

90. Ростоцкий Ю. С. Работоспособность рабочих элементов протяжек, упрочненных электроискровым легированием: Дис. . канд. техн. Наук.- Киев, 1992.- 194 с.

91. Jonson R. W. , Rowe G. W. BULGE formation in strip drawing with light réduction in area // Proc. Inst. Mech. Enges., 1967-1968.- 182.- pt 1.- № 22.- p. 524526.

92. Кузнецов A. И. Плоская деформация неоднородных пластических тел // Вестник ЛГУ.- 1958.- № 3.- С. 103-108.

93. Друянов Б. А. Вдавливание жесткого штампа в толстую неоднородную полосу // Известия АН СССР. Механика и машиностроение.- 1959.- № 3, С. 161-166.

94. Ольшак В., Рыхлевский Я., Урбановский В. Теория пластичности неоднородных тел.- М.: Мир, 1964.- 82 с.

95. Зайцев Д. Е., Дель В. Д., Дель Г. Д. Напряженное состояние при деформирующем протягивании // Вестник машиностроения.- 197 3. № 6.- С. 34-36.

96. Розенберг О. А., Цеханов Ю. А., Царенко И. М. О работоспособности инструмента с детонационнымпокрытием для деформирующего протягивания // Сверхтвердые материалы.- 1991.- № 4.- С. 43-48.

97. О выборе инструментального материала для рабочих элементов деформирующих протяжек/О. А. Розенберг,

98. Я. Б. Немировский, С, Е. Шейкин, 3. Г. Власюк/ Сверхтвердые материалы.- 1987. Вып.2.- С. 36-39.

99. Беляев Г. С., Витенберг Ю. Р. Расчет длины профиля поверхности с учетом шероховатости. Тр. центр науного института тех. судостроения, вып.106, 1971.

100. Огородников В. А. Оценка деформируемости металла при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983.175 с.

101. Розенберг А. М., Розенберг О. А., Бусел Ю. Ф. Твердосплавные рабочие элементы деформирующих протяжек // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент.- 1975.- № 12.- С. 1-9.

102. Смирнов-Аляев Г. А. Критерии пластичности степени деформируемости и начала разрушения металлов // Инженерные методы расчета процессов обработки металлов давлением / Под ред. И. Я. Тарновского.-Свердловск: Металлургиздат, 1964.- С. 84-89.

103. Крицкий А. Д. Особенности разработки твердосплавных деформирующих протяжек для обработки отверстий в деталях из труднодоступных металлов и сплавов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1983.-26 с.

104. Дьяченко П.Е., Толкачева Н.И., Горюнов К.П. Определение площади фактического контакта поверхностей / Изучение износа деталей при помощи радиоактивных изотопов.- Изд-во АНСССР.- 1957.- с. 111-123.

105. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979, 152 с.

106. Комбалов B.C. Влияние шероховатостей твердых тел на трение и износ. -М.: Наука.-1974.- С.111.

107. Лукьянов B.C., Рудзит Я.А. Параметры шероховатой поверхности. -М. : Издательство стандартов.1 Q1 Qг" л с о

108. Проскуряков Ю.Г., Валяев Ф.И. Влияние режимаобработки на качество поверхности при дорновании отверстий с большими натягами /Станки и инструмент.1971.- № 12. с.23-24.

109. ИО.Томленов А.Д. Механика процессов обработкиметаллов давлением. -М.:Машгиз.- 1963. -С.235.

110. Ш.Михин Н.М., Крагельский И. В. Изменение площадиконтакта твердых тел при значительном сближении. -natr rrrp IQ ai Ф i п а ^ 1 007fi-iji iii 4-х IT • J/ \J / • J- • L / V/ • V ! О ¿L О / •

111. Гаркунов Д.Н. Триботехника. -М.:Машиностроение.1 Q«R -Г АО А1. W • • J. ¿^ Л. •

112. Кроха В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. М:Машиностроение. -1980.1. ПI 1 с с U . XvJ^) .

113. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов/Под. ред. В. П. Смоленцева. Учебное пособие (в 2-х томах) М.:Высшая школа,1 потi^OJ .

114. Рузанов Ф. И. Пластическая плоская деформация неоднородного металла // Проблемы машиностроения и надежности машин/-1997/-№ 3.-С.74-82

115. Шевченко H.A., Киппер Э.Е. Образование поперечных неровностей при несвободном резании пластичных металлов//Станки и инструмент.-1974.-№4.- С.38-39.

116. Мальсагов A.A., Сибирский В.В., рачков A.B. Исследование процесса выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом // Станки и инструмент.1973.-№6.- С.36-38.

117. Розенберг А. М., Розенберг О. А., Цеханов Ю. А. Расчет силы при деформирующем протягивании отверстий в деталях с «бесконечной » толщиной стенки//Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Выпуск 2.- Тула.1974.-С.12-20.

118. Цеханов Ю4 А., Дель Г. Д. Определение скоростей деформации по волокнистой макроструктуре// Технология машиностроения. Выпуск 29. Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула.1 -г 77-p/i

119. Проскуряков Ю. Г., Романов В.Н., Исаев А.Н. Объемное дорнование отверстий. М.:Машиностроение. -1984 С.223.

120. Немировский Я. Б. Исследование процесса деформирующего протягивания отверстий с целью оптимизации инструмента с групповым расположением рабочих элементов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1981.-24 с.

121. Размерная электрическая обработка металлов/ Артамонов Б. А., Вишницкий А. Л., Волков Ю. С., Глазков A.B./под ред. Глазкова A.B., М.: Высшая школа, 107р г ъ^а

122. Бородкин H. M., Часовских A. И. Система выбора технологических процессов в новых производственных структурах // Нетрадиционные технологии в машиностроении и приборостроении. Межвуз. сб. научн. тр. Вып.З. Воронеж: Изд. ВГТУ, 1999. 711 с.

123. Смоленцев В. П. Изготовление инструмента непрофилированным электродом. М. : Машиностроение, 1967, С.159.12 6. Ресурс использованной пластичности при обработке давлением. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. М.: Металлургия. ,1984, с.144.

124. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин/A.M.Сулима, В.А.Шулов, Ю.Д. Ягодкин.-М.Машиностроение, 1988.- 240 с.