Особенности работы инструмента при деформирующем протягивании с наложением продольных колебаний на инструмент тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Захаренко, Алексей Иванович

• Захаренко, Алексей Иванович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Захаренко, Алексей Иванович

Введение

1. Состояние вопроса. Постановка цели и задач исследования

2. Методика проведения исследований

2Л. Общая методика исследований.

2.2. Оборудование и инструмент

2.3. Измерение осевой и радиальной сил, действующих на деформирующий элемент

2.3.1. Тензометрический динамометр для измерения осевой силы

2.3.2. Тензометрический динамометр для измерения радиальной силы.

2.4. Методика измерения площади контакта деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью

2.5. Методика определения длины волны внеконтактной деформации

2.6. Статистическая обработка результатов экспериментов

3. Особенности процесса деформирующего протягивания с наложением продольных колебаний на инструмент

3.1. Особенности деформирующего протягивания с наложением продольных колебаний на инструмент деталей, не закрепленных в осевом направлении

3.1.1. Кинематика процесса

3.1.2. Сила протягивания

3.2. Особенности деформирующего протягивания с наложением продольных колебаний на инструмент деталей, закрепленных в осевом направлении

3.3. Механика контактного взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании с наложением продольных колебаний на инструмент

3.3» I. Контактные явления в момент остановки деформирупцего элемента относительно обрабатываемой поверхности 81 3.3,2, Экспериментальная проверка полученных результатов 98 3,3»3, Влияние основных факторов на механизм взаимодействия инструмента с изделием в момент их относительной остановки

3.4. Выводы.

4. Качество поверхности и изменение размеров отверстия при деформиругацем протягивании с наложением продольных колебаний на инструмент

4.1, Шероховатость обработанной поверхности.

4» 2, Упрочнение поверхностного слоя.

4.3. Остаточные напряжения.

4.4. Изменение размеров обрабатываемого отверстия

4.5. Выводы.

5. Рекомендации по использованию низкочастотных колебаний при деформирующем протягивании.

5.1. Выбор оптимального натяга на деформирутации элемент

5.2. Оптимизация режимов деформирущего протягивания с наложением продольных колебаний на инструмент

5.3. Конструкции протяжек для обработки отверстий с наложением продольных колебаний и патронов для их 1феп-ления.

5.4. Внедрение результатов исследований в производство

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности работы инструмента при деформирующем протягивании с наложением продольных колебаний на инструмент»

Решения ХХУ1 съезда КПСС об ускорении научно-технического прогресса предполагают повышение эффективности общественного производства, качества обрабатываемых деталей и надежности их работы, создание новых технологических процессов и инструмента. Повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции с одновременным знижением ее себестоимости является одной из основных задач, стоящих перед металлообрабатывающей промышленностью на современном этапе.

В последнее время во многих отраслях промышленности все более пирокое распространение находят различные технологические процессы изготовления деталей машин методами холодного пластического деформирования. Это обкатка роликами и шариками, обработка дробью, алмазное выглаживание, деформирующее протягивание, волочение проволоки л прутков различных профилей и многие другие. При использовании указанных процессов достигается значительное снижение трудоемкости обработки, уменьшаются отходы металла и повышается коэффициент его использования при изготовлении деталей, улучшается качество обработанной поверхности.

Среди методов обработки деталей машин холодным пластическим реформированием весьма перспективным является процесс деформирующего протягивания, который, отличаясь простотой, надежностью и высокой производительностью, позволяет в процессе обработки улучшить качественные характеристики поверхностного слоя обрабатываемых деталей, в результате чего их эксплуатационные свойства ((усталостная прочность, контактная выносливость, износостойкость и др.) значительно повыша-отся. Начиная с 1964 года в Институте сверхтвердых материалов АН УССР проводятся широкие исследования процесса деформирующего протягивания. { настоящему времени закончены экспериментальные и теоретические исследования механики контактного взаимодействия инструмента с изделием \79 ] , контактных давлений и характеристик трения [85 ] , контактных температур [30 J , внеконтактных зон деформаций \79~\ , методов расчета инструмента на прочность , качественного состояния поверхностного слоя детали после обработки [38] . Указанные экспериментальные и теоретические исследования позволили решить ряд важных практических вопросов, что дало возможность в настоящее время довольно широко использовать этот процесс при обработке отверстий в деталях типа втулок и труб твердосплавными деформирующими протяжками на многих предприятиях нашей страны.

Вместе с тем процесс деформирующего протягивания обладает рядом особенностей, которые в определенных случаях снижают его эффективность и ограничивают области применения. Так, при деформирующем протягивании деталей с конечной толщиной стенки пластическая деформация металла происходит по всей толщине стенки обрабатываемой детали, в результате чего в процессе обработки изменяется не только диаметр обрабатываемого отверстия, но также наружный диаметр и длина детали. Поэтому процесс деформирующего протягивания не может быть применен для обработки деталей, у которых в процессе обработки недопустимо изменение наружного диаметра или длины. Кроме того, процесс деформирующего протягивания является весьма энергоемким процессом с относительно невысоким коэффициентом полезного действия. Это приводит к тому, что процесс протекает в условиях действия значительных силовых нагрузок на инструмент, станок и обрабатываемую деталь, что во многих случаях лимитирует производительность обработки мощностью имеющегося протяжного оборудования или прочностью рабочего инструмента. Действие значительных контактных нагрузок в условиях трения-скольжения инструмента с обрабатываемой поверхностью может приводить к образованию в поверхностном слое обработанной детали текстуры и к неравномерности деформации по толщине стенки детали, что также в ряде случаев является не желательным явлением, ограничивающим область применения данного процесса.

В настоящее время у нас в стране и за рубежом разрабатываются различные способы повышения эффективности металлообрабатывающего производства. Одним из таких способов, который в последнее время вызывает повышенный интерес, является интенсификация обработки активацией технологических средств путем подвода дополнительной энергии к инструменту, детали или смазочно-охлаждающей жидкости. В различных процессах обработки металлов холодным пластическим деформированием широкое распространение получил способ интенсификации путем введения в зону обработки дополнительной энергии ультразвуковых или низкочастотных колебаний (вибраций). Анализ работ, посвященных изучению процессов обработки металлов давлением с использованием дополнительной энергии колебаний, показывает, что во многих случаях введение в зону обработки дополнительной виброэнергии оказывает существенное влияние на величину усилия, необходимого для получения заданной деформации, характер протекания деформации, качественные характеристики обработанной поверхности и другие параметры, характеризующие тот или иной процесс, что во многих случаях позволяет значительно повысить эффективность этих процессов.

Однако в литературе практически отсутствуют какие-либо данные по использованию виброэнергии при деформирующем протягивании, хотя имеющиеся данные по ее применению в других процессах металлообработки говорят о научной и практической целесообразности проведения таких исследований. В связи с этим в данной работе была поставлена цель повысить эффективность процесса деформирующего протягивания путем наложения продольных низкочастотных колебаний. Для этого были разработаны методики проведения исследований, изучены особенности работы инструмента при наложении на него продольных низкочастотных колебаний, определен характер влияния основных параметров обработки на качественные характеристики поверхностного слоя и размеры отверстия детали после обработки, и на основании проведенных исследований разработаны рекомендации по назначению оптимальных режимов обработки и созданы специальные конструкции протяжек и оснастки для внедрения процесса в производство.

В результате выполнения настоящей работы автор выносит на защиту следующие новые научные и практические результаты:

1. Разработанный способ обработки отверстий деформирующим протягиванием с наложением продольных колебаний на инструмент.

2. Оригинальные методики и устройства, включающие: методику измерения площвди контакта деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью; методику определения длины волны внеконтактной деформации; устройство для измерения площади контакта инструмента с изделием; патрон для крепления протяжек.

3. Установленные в результате теоретического и экспериментального исследования особенности работы инструмента и его контактного взаимодействия с обрабатываемой поверхностью при деформирующем протягивании с наложением продольных низкочастотных колебаний на инструмент.

4. Теоретические зависимости и алгоритм расчета контактных давлений, радиальной силы и площади контакта деформирующего элемента с обрабатываемой поверхностью в момент их относительной остановки.

5. Экспериментально установленный характер влияния основных параметров процесса деформирующего протягивания с наложением продольных колебаний на инструмент на качественные характеристики поверхностного слоя и размеры отверстия детали после обработки.

6. Разработанные рекомендации по оптимизации режимов обработки, а также оригинальные конструкции протяжек и патронов для их крепления.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и двух приложений объемом f50 страниц машинописного текста, S таблиц, 67 рисунков и /55 наименований библиографии.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Захаренко, Алексей Иванович

ОБЩ® ВЫВОДЫ

1. В результате проведенных исследований вскрыты особеннос-ги механики контактного взаимодействия инструмента с изделием при реформирующем протягивании с наложением продольных колебаний на инструмент. Установлено, что при протягивании деталей, не закрепленных в осевом направлении, наложение продольных колебаний на анструмент в случае |Sc5|>8p приводит к периодической остановке реформирующего элемента относительно обрабатываемой поверхности, в момент которой фактический натяг на деформирущий элемент не 1ревышает величину упругой усадки обрабатываемой поверхности, а контакт инструмента с изделием происходит по цилиндрической лен-сочке деформирующего элемента. При цротягивании деталей, закрепленных в осевом направлении, дефорщругаций элемент в течение периода колебаний может перемещаться относительно обрабатываемой поверхности не только в направлении протягивания, но и в цротиво-юложном, контактируя с ней в этот момент своим обратным конусом.

2. На основании полученных уравнений, описывающих закон изменения силы протягивания за период колебаний, установлено, что шложение продольных колебаний на инструмент при деформирующем фотягиванш может приводить к снижению средней силы протягиваем до 40.50$.

3. Получены теоретические зависимости и разработан алгоритм >асчета контактных давлений, радиальной силы и площади контакта щструмента с изделием в момент их относительной остановки, Уста-ювлено, что наиболее существенное влияние на величину контакт-:ых давлений оказывают механические характеристики обрабатываемо-'о материала (модуль упругости, предел текучести), толщина стен-;и обрабатываемой детали и фактический натяг на деформирующий лемент, увеличение которых приводит к росту контактных давле

1Ий, а также ширина цилиндрической ленточки, с увеличением кото-юй контактные давления уменьшаются.

4. Экспериментально показано, что при деформирующем протягивании с наложением продольных колебаний на инструмент с натягами [а деформирующий элемент, не превышаюцими величину упругой усадки обрабатываемой поверхности, за счет контактных явлений, цроис-юдящих в момент относительной остановки инструмента и изделия, юроховатость обрабатываемой поверхности может быть снижена с &=1,15-2,5 до Ка=0,08-0,32 мкм, ее твердость увеличена в 1,3-2,0 >аза и в поверхностном слое созданы сжимающие остаточные напряже

При этом не происходит изменение наружного диаметра и длины ;етали, а также отсутствует краевой эффект, что позволяет после |бработки получать отверстия 6.,. 7 квалитетов точности.

5. Определены оптимальные геометрия инструмента и режимы обработки: частота колебаний - 30.50 Гц, амплитуда колебании -1,5.,,1,2 мм, скорость цротягивания - не более 5.7 мм/с, на-яг на деформирующий элемент - равный или близкий к величине уп-угой усадки обрабатываемой поверхности, ширина цилиндрической внточки - 0,3.0,5 мм углы рабочего и обратного конусов -7. 0 град.

6. Разработаны оригинальные экспериментальные методы оцре-еления геометрических параметров фактического контакта инстру-ента с изделием и длины волны внеконтактной деформации, а так-е конструкции инструмента и оснастки, обеспечивающие рациональ-ое использование дополнительной виброэнергии при деформирующем ротягивании.

7. На основании проведенных исследовании впервые внедрен в роизводство процесс деформирующего протягивания с наложением цро-эльных колебаний на инструмент.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Захаренко, Алексей Иванович, 1984 год

1.Б. Исследование трения и сцепления твердых тел. - Рига: Изд. АН Латв.ССР, 1966. - 78 с.

2. Акулов Н.С. Дислокации и пластичность. Минск: Изд. АН БССР, I96X . - 426 с.

3. А.с. 120402 (СССР). Способ правки изделий, имеющих форму тел вращения, например сверл и т.д./Л.В.Беленький, В.И.Левин. -Опубл. в Ш, 1959, № II.

4. А.с. 273357 (СССР), Смазка для холодной обработки металлов давлением/В. Т.Тшценко, А.М.Розенберг и др. Опубл. в Ш, 1970, & 20.

5. А.с. 301235 (СССР). Кольцо для протяжек/А.М.Розенберг, О.А.Ро-зенберг, Ю.Ф.Бусел. Опубл. в БИ, 1971, В 14.

6. А.с. 385685 (СССР). Кольцо для цротяжек/А.М.Розенберг, О.А.Ро-зенберг, Ю.Ф.Бусел, Опубл. в Ей, 1973, № 26.

7. А.с. 412237 (СССР). Смазка для холодной обработки металлов давлением/В.Т.Тшценко, Ю.Ф.Бусел, Я.Н.Робаковский и др. -Опубл. 'в Ш, 1974, J& 2.

8. А.с. 432354 (СССР). Устройство для измерения деформаций в процессе обработки отверстия/А.М.Розенберг, О.А.Розенберг, А.Д,Крицкий, Ю.Ф.Бусел. Опубл. в БИ, 1974, $ 22.

9. А.с. 507623 (СССР). Смазка для холодной обработки металлов давлением/А.м.Розенберг, С.И.Бурмистров, В.И.Марков и др. -Опубл. в БИ, 1976, № II.

10. ЕО. А.с. 515970 (СССР). Способ определения границ фактическогоконтакта инструмента с изделием при волочении и раздаче/А.М.Розенберг, О.А.Розенберг, Ю.Л.Аносов и др. Опубл. в БИ, 1976, I 20.

11. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1968, - 512 с.

12. Белов В.А. Технология обработки плоскостей пластическим деформированием. К.: Техника, 1972. - 72 с.

13. Болшев Я.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М#: Наука, 1965. - 474 с.

14. Бусел Ю.Ф., Крицкий А.Д. Радиальные силы при деформирующем протягивании. Вестник машиностроения, 1983, № 5, с.59-61.

15. Бусел Ю.Ф., Кодрик А.И. Влияние некоторых параметров конструкций протяжек и режимов деформирующего протягивания на краевой эффект. В кн.: Сверхтвердые материалы. Производство и применение. К.: ИСМ АН УССР, 1977, с.122-125.

16. Васин Р.А., Ленский B.C., Ленский Э.В. Динамические зависимости между напряжениями и деформациями. В кн.: Проблемы динамики упруго-пластических сред. М.: Мир, 1975, с.7-38»

17. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М.: Изд. АН СССР, I960. - 232 с.

18. Витман Ф.Ф., Иванов Н.И., Иоффе Б.С. Разрыв стержня при встрече двух коротких импульсов, растягивающих напряжений. Физика металлов и металловедение, I960, 10, вып.З, с.435-444.

19. Голубев Т.ГЛ., Дядечко Г.П., Хохряков Б.Д. Исследование процесса вибрационного волочения, Металлургическая и горнорудная промышленность, 1962, № 3, с.70-73.

20. Голубев Т.М., Дядечко Г.П., Хохряков Б.Д. Влияние вибрационного волочения на качество проволоки, Металлургическая и горнорудная промышленность, 1962, $ 6, с,56-59.

21. Голубев Т.М., Дядечко Г.П. К вопросу о контактном трении в очаге деформации цри виброволочении. Известия вузов. Черная металлургия, 1965, № 2, с.99-102.

22. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976. - 230 с.

23. Гриценко Э.И. Исследование качества поверхности отверстий, обработанных режущим инструментом и твердосплавными деформирующими протяжками: Дис. . канд.техн.наук. Харьков, 1974. - 270 с.

24. Давиденков Н.Н. Избранные труды: В 2-х т. Том 2. Механические свойства материалов и методы измерения деформаций. -К.: Наук.думка, 1981. - 656 с.

25. Демкин Н.Б. Приближенный расчет характеристик контакта деталей машин. В кн.: Надежность и долговечность деталей машин. Калинин: КПИ, 1974, с.7-14,

26. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. - 244 с.

27. Демкин Н.Б., Измайлов В.В., Саватеев В.М. О величине фактического давления при пластическом контакте. В кн.: Надежность и долговечность деталей машин. Калинин: КПИ, 1974, с.29-3'

28. Демкин Н.Б., Колесников Ю.В., Борисов С.Г. Исследование деформаций фрикционного контакта цри наличии вибраций. В кн.: Тез.докл. Всесоюзн.научн.-техн.семинара "Трение, износ и методы испытания фрикционных материалов". Ярославль, 1977,с.163-165.

29. Иванов Ю.А., Козлов В.И. Повышение качества обработки при деформирующем протягивании. Технология производства, научная организация труда и управления, 1974, № 2, с.35-37.

30. Иванова B.C. Механизм пластической деформации при действии циклических нагрузок. Металловедение и термическая обработка металлов, I960, 4, с.30-37.

31. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М,: Металлургия, 1975. - 455 с.

32. Исследование вибрационного волочения сталей и сплавов совместно с заводом "Днепроспецсталь"/В.М.Клименко, В.Н.Шаловал, Г,В.Дригунов, Н.Н.Силуанов. Сталь, 1973, $ 8, с.771.

33. Ишлинский А.Ю. Осесиметричная задача теории пластичности и проба Бринеля. Прикладная математика и механика, 1944,3, с.201-204.

34. Кацев П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. - 231 с.

35. Качалов Л.М. Основы теории пластичности.ъ М.: Наука, 1969. -- 420 с.

36. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием/А. М.Розенберг, О.А.Розенберг, Э.И.Гриценко, Э.К.Посвя-тенко. К.: Наук.думка, 1977. - 188 с. 0

37. Кеннеди А.Д. Ползучесть и усталость в металлах. М,: Метал-лургиздат, 1965. - 312 с.

38. Кисилев В.А. Балки и рамы на упругом основании. М.: ОНТИ, 1936, - 228 с.

39. Клубович В.В. Влияние ультразвука на цроцесс пластической деформации: Автореф.дис, . канд.техн.наук. Минск, 1963. -- 24 с.

40. Колесников Ю.В. Влияние качества поверхности на фрикционные характеристики деталей машин при воздействии вибраций.

41. В кн.: Технологическое обеспечение повышения качества и долговечности деталей машин, Тула, 1978, c.III-ПЗ.

42. Колесников Ю.В., Амелин Л.И. Влияние вибраций различной направленности на деформации фрикционного контакта. В кн.: Трение и износ в машинах: Тез.докл. Всесоюзн.конф. Челябинск, 1979, с.39-40.

43. Корневиц Э.Ф., Эндер Г.Ф. Формулы для расчета балок на упругом основании. М#: Госстройиздат, 1932. - 347 с.

44. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

45. Крагельский И.В, Трение и износ. М,: Машиностроение, 1968, - 480 с.

46. Крицкий А.Д. Особенности разработки твердосплавных деформн-рувдих протяжек для обработки отверстий в деталях из труднообрабатываемых металлов и сплавов: Автореф.дис. . кавд. техн.наук, К,, 1983, - 26 с,

47. Лагнеборг. Теоретический анализ деформации ползучести при циклическом нагружении, Тр.Амер. об-ва инженеров-механиков. Теорет.основы инж.расчетов, 1971, 93, В 2, с.93-98."

48. Левин Б.М. Контактный метод измерения микрогеометрии поверхности, Основы метода и оптические црофиллографы. М.: Маш-гиз, 1950. - 192 с.

49. Левин В.И. Правка закаленных изделий малого диаметра в процессе шлифования. ВДТЗШ, & М-62-68/9, 1962.

50. Левин В.И. Получение остаточной деформации у хрупких металлов цри воздействии высокочастотных упругих колебаний, -Изв.вузов, Физика, 1964, & 3, с.28-34.

51. Левин В.И. Исследование остаточных деформаций сверл, возникающих при отделочной обработке и в процессе эксплуатации: Автореф.дис. . канд.техн.наук. Томск, 1971. - 24 с.

52. Левин В.И., Никитина С.В. Исследование формоустойчивости режущих элементов инструмента методом ядерной гамма-резонансной спектроскопии. В кн.: Злекщюхимические процессы при трении и использование их для борьбы с износом. Одесса, ВСНТО, 1973.

53. Ломакин Г.Д. Сухое внешнее трение с колебаниями звуковой частоты. Журн. техн. физики, 1955, вып.Ю, с.1741-1749.

54. Лурье Г.Б., Штейнберг Я.И. Уцрочняще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформзфованием. М. :ШИмаш, 1971, - 156 с,

55. Малкейхи. Описание процесса накопления деформаций при циклическом нагружении с помощью модели пластичности. Тр.Амер. об-ва инженеров-механиков, Прикл.механика, 1971, 38, № 4,с.84-135.

56. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М. Машиностроение, 1968, 367 с.

57. Марков А.И., Устинов И.Д., Анохин В.И., Судник В.А, Ультразвуковое прошивание и дорнование отверстий малого диаметра, В кн.: Новое в ультразвуковой технологии. М.: Изд.Воро-нежского НТО Машпром, 1974, с,94-99,

58. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости, М,: Машиностроение, 1979. - 191 с.

59. Марковец М.П. Построение диаграмм истинных напряжений по твердости и технологической пробе. Журнал технической физики, 1949, т.XIX, вып.З, с.371-389.

60. Марочкин В.Н. Предельное пластическое состояние при вдавливании и сжатии конуса. В кн.: Трение и износ в машинах, т.ХШ. - М.: изд.АН СССР, 1959, с.84-135.

61. Марочкин В.Н. Напряженное состояние в зоне контакта сопряженных поверхностей. В кн.: Труды семинара по повышению долговечности машин, 1958, вып.2, с.38-47.

62. Маталин А.А. Технологические методы повышения деталей машин.- К.: Техника, 1971. 142 с.

63. Монченко В.П. Эффективная технология цроизводства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. - 248 с.

64. Мотовиловец И.А., Розенберг 0„А., Добровольский Г.Г. Определение температуры в контакте инструмента с деталью цри протягивании. Прикладная механика, 1978, т.14, № 8, с.77-85.

65. Муханов И.И. Формирование поверхностного слоя деталей ультразвуковым инструментом (цри упрочняюще-чистовом и размерном способах обработки): Автореф.дис. . докт.техн.наук. -Минск, 1973. 40 с.

66. Олыпевский II.А., Вострикова Л.П., Полащенко Н.В., Зинкин Л.Н. Безабразивная обработка твердоанодированных поверхностей методом ультразвукового дорнования. Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1980, № 10, с. 8-10.

67. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978.- 152 с.

68. Повышение некоторых механических характеристик металла толстостенных цилиндров при помощи деформирующего протягивания и последующей термообработки/А.М.Розенберг, 0,А#Розенберг, Ю.Ф.Бусел и др. Резание и инструмент, 1978, № 20, с.III--114.

69. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М»: Машиностроение, 1977. - 278 с.

70. Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: Машгиз, 1961. -- 192 с.

71. Проскуряков Ю.Г., Валяев Ф.Ф. Условия контактного взаимодействия при поверхностном пластическом деформировании деталей типа втулок. В кн.: Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин. Рига, 1980, с.3-12.

72. Проскуряков Ю.Г., Позднякова И.В. Повышение износостойкости поверхностей дорнованием. Вестник машиностроения, 1963,9, с.52-56.

73. Прочность твердосплавных рабочих элементов деформирующих протяжек/А.М.Розенберг, О.А.Розенберг, Ю.Ф.Бусел, А.ДДриц-кий. К.: Техника, 1971. - 124 с.

74. Рабинович М.Х. Прочность, температура, время. Мв: Наука, 1968. - 420 с.

75. Работнов Ю.Н. Механика де|ормируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. - 744 с.

76. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания/А. М.Розенберг, 0,А.Розенберг, Э.К.Посвятенко и др. К.: Наук.Думка, 1978. -'255 с.

77. Расчет силы протягивания отверстий твердосплавной деформирующей цротяжкой/А.М.Розенберг, О.А.Розенберг, Ю.Ф.Бусел, А.Д.Крицкий. К.: Наук.Думка, 1975. - 56 с.

78. Розенберг О.А.Механика взаимодействия инструмента с изделием цри деформирующем протягивании. К.: Наук.Думка, 1981.- 288 с.

79. Розенберг A.M., Розенберг О.А, Обработка отверстий твердосплавными выглаживающими протяжками. К.: Техника, 1966.- 82 с.

80. Розенберг A.M., Розенберг О.А,, Мальнев В.И. Влияние метода обработки отверстий на сопротивление усталостному разрушению материалов. Проблемы прочности, 1974, 2, с.109-111.

81. Розенберг A.M., Розенберг О.А., Гриценко Э.И. Износостойкость поверхностей, обработанных твердосплавными деформирующими протяжками. В кн.: Синтетические алмазы и твердые сплавы. К.: ИСМ АН УССР, 1975, с.250-256.

82. Розенберг A.M., Розенберг О.А, Некоторые итоги и перспективы исследования и применения процесса обработки отверстий деформирующим протягиванием. Синтетические алмазы, 1976, № I, с. 45-48.

83. Розенберг 0»А., Посвятенко Э,К., Прокопов И.Т. Обработка отверстий гидроцилиндров протяжками. Синтетические алмазы, 1975, Jfe 3, с.44-46.

84. Розенберг О.А., Посвятенко Э.К., Поляков В.В. Новая технология изготовления втулки звена гусениц тракторов. Технология и организация производства, 1976, № 7, с.32-35. •

85. Розенберг A.M., Розенберг О.А„, Гриценко Э.И. Влияние предварительной обработки режущим инструментом на образование микрорельефа поверхности при деформирующем протягивании. -Технология и организация производства, 1974, № 3, с.17-19.

86. Розенберг A.M., Розенберг О.А., Гриценко Э.й, Остаточные на-цряжения после обработки отверстий деформирующими протяжками.- Проблемы прочности, 1973, В 12, с.95-99.

87. Рыжов Э.В., Колесников Ю.В., Суслов А. Г, Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. К,: Наук.Думка, 1982. - 169 с.

88. Северденко В.П. Ультразвуковая обработка металлов. Минск.: Наука и техника, 1966. - 146 с.

89. Северденко В.П., Клубович В#В#, Степаненко А.В. Прокатка и волочение с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1970.- 288 с.

90. Северденко В.П., Клубович В.В., Степаненко А.В. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника, 1976. - 448 с.

91. Скрипниченко А. Л. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства металлов: Автореф.дис. . канд.техн. наук. Минск, 1963. - 22 с.

92. Смгфнов B.C. Теория упругости и пластичности. 1.: 1963.- с.

93. Согришин Ю.П. Вибрационное нагружение деформированного металла. Металловедение и термическая обработка металлов, 1959, Ш I, с.55-57.

94. Справочник для изобретателя и рационализатора/Н. А. Аникин, Н.И.Дробышевская, В.А.Дудинов и др. М.: Машгиз, 1962.- 792 с.

95. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. М.: Наука, 1977. - 101 с.

96. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса вибрационного заталкивания прутков в волоку/В.М.Клименко, В.Н.Шаповал, Н.М.Чичлаков, Г.В.Пригунов. Металлургия и коксохимия, 1974, вып.41, с.105-109.

97. Термоцрочность деталей машин/Под ред. И.А.Биргера, Б.Ф.Шор-ра. М#: Машиностроение, 1975. - 455 с.

98. Технологический цроцесс стабилизации геометрической формы деталей машин методом вибрации. Иваново:Ивановское станкостроительное цроизводственное объед., 1978.

99. Технологический процесс изготовления гильзы силового гидроцилиндра самоходного шасси ДСШ-14/0.А.Розенберг, Э.К.Посвя-тенко, И.Т.Прокопов и др. Тракторы и сельхозмашины, 1973, В 3, с.35- 36.

100. Торбило В.М.Длмазное выглаживание. М#: Машиностроение, 1972. - 105 с.

101. Трение, изнашивание и смазка: Справочник/Под ред. И.В.Кра-гельского и В.В.Аписина. М.: Машиностроение, 1978, ч.1.- 400 с.

102. Трощенко Т.В. Усталость и неупругость металлов. К.: Наук, Думка, 1971, - 268 с.

103. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению, Л,: Машиностроение, 1977, - 328 с,

104. Физико-механические свойства поверхностного слоя отверстий после цротягивания/А#М.Розенберг, О.А.Розенберг, Э.И.Гриценко, Э.К.Посвятенко. В кн.: Качество поверхностного слоя при протягивании. - Рига, Изд. Знание, 1976, с.З-П.

105. Чеповецкий И.Х. Основы финишной алмазной обработки. К.: Наук.йгмка, 1980. - 468 с.

106. Шестаков С.Н., Карнов М.Я. Структура и свойства сплавов после вибрационного деформирования. Металловедение и обработка металлов, 1958, № 7, с.35-38.

107. Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулируемым микрорельефом. В кн.: Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин: I.: Машиностроение, 1970.

108. Шнейдер Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. М,: Машгиз, 1962. - 270 с.

109. Шоу М.С., Де Сальво Ж.И. Новый подход к пластичности и его применение к тупым двухмерным ивденторам. Тр.Амер.общества инженеров-механиков. Сер Е, 1970, № 3, с.71-78.

110. Эффект внеконтактной деформации при пластическом деформировании/А. М.Розенберг, О.А.Розенберг, Ю.Ф.Бусел, АД.Криц-кий. Синтетические алмазы, 1973, J& 3, с.22-24.

111. Blaha F., Langenecker В. Dehnung von zink-kristallen under ultrasciiall. -Die Naturwissenschaften, 1955,42 ,p. 556.

112. Geutzsch. G. Anwendung von ultraschallscftivingungen bei umfor-mverfahren.-Bander-Bleche-Rohre,1963,6,p.354-363.

113. Gittus I.H. Dislocation creep under cyclic stressing:phisi-cal model and theoretical equetions.-Acta met.,1978,26,2, p.305-317.

114. Hencky Н. Z. angew.,-Math.Mech.,1923,3,p.250.

115. CI8. Manjone M. I. Effect of pulsating loads on the creep characteristics of aluminium alloy I4-S-T.-ASTM Proc. ,1949,49. p.788-803.

116. Meleka A.N.,Harris L.B. Cyclic induced ductility in zinc.-Nature,Lond.,1962,193(4817),p.770.

117. C20. Oldroyd P.J.W.,Burus D.J. ,Benham P.P. Strein hardening andsoftening of netals produced Ъу cycles of plastic deformation.-Proc. Instr. Mech. Engrs.,1963-1966,1806(PtJI),p.392.

118. Pohlman R. ,Lehfedt E. Influence; of ultrasonic vibration on netalic friction.-Ultrasonics,1966,4,p.178-188.

119. Prandl L. Nachr. Ges. Wiss.-Gottingen,I920,p.74.

120. Sanson D.H. Recent developments in oscillatory metal v/orking.-Engineering, 1973 >vol. 213,4, p. 24-3-247.

121. Shild R.T. Drucker D.C. Theapplication of limit analisis to punch-indentation problems.- J.Appl.Mech.,1933,20,p.37-41.25» Tabor D. The hardness of mettals.-Clarendon Press,Oxford,1.5I.-p.3I5.

122. Tayler I.C. Burton R.A.,Ku P.M. Contact under oscillatory normal loaa.-ASLETrans.,I963,6,4,p.255-269.27> Uppal A.H. ,Probert S.D. The plastic contact between a rough and flat surface.-Wear,vol.23,2,1973,p.173-184.

123. Uppal A.H.,Probert S.D. Consideretions govering the contactbetween a rough and flat surface.-Wear,vol.22,2,1972,p.215-234.

124. Uppal A.H., Probert S.D., Deformation of single and multiple asperities of metal surfaces. Wear,vol.20,1972,p.381-400.

125. Uppal A.H.,Probert S.D.,Thomas T.R. The real area of contact between rough and flat surface.-Wear,vol.22,2,1972,p.163-183.

126. Vibratory stress relief gains viedibility.-Amarican Machinist,1979,123,4,p.I20-I2I.

127. Winkler E. Die lehre von der elasticitot und fegtigkeit,1867.

128. Winsper C.E. Sansome D.H. A review of the application of oscillatory energy to metals deforming plasticalli.-Manchester,1967,p.134-136.