Использование метода акустической эмиссии для контроля состояния и структурных изменений в материалах и покрытиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Разуваев, Александр Александрович

• Разуваев, Александр Александрович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Разуваев, Александр Александрович

Введение.

1. Акустическая эмиссия как метод контроля структурных изменений в материалах.

1.1. Явление акустической эмиссии.

1.2. Метод акустической эмиссии.

1.3. Информативность параметров сигналов акустической эмиссии.

1.4. Характер проявления акустической эмиссии при деформационных процессах в металлах и сплавах.

1.5. Выводы.

2. Материалы и методы исследования.

2.1. Материалы и образцы.

2.1.1.

Глава 3.

2.1.2.

Глава 4.

2.2. Метод акустической эмиссии.

2.2.1. Регистрация и первичная обработка сигналов АЭ.

2.2.2. Методика анализа спектральных образов сигналов АЭ.

2.3. Методы механических испытаний.

2.4. Методы структурных исследований.

3. Применение метода акустической эмиссии для контроля качества покрытий.

3.1. Методы оценки качества покрытий.

3.2. Применение метода акустической эмиссии для оценки сплошности стеклоэмалевых покрытий.

3.2.1. Общие закономерности акустического излучения.

3.2.2. Спектральный состав и энергия отдельных сигналов АЭ.

3.3. Применение метода акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытий ПЫ.

3.4. Выводы.

4. Применение метода акустической эмиссии для исследования комплексных механизмов пластической деформации.

4.1. Исследование связи спектральных характеристик акустической эмиссии с механизмами пластической деформации медных сплавов.

4.2. Исследование связи спектральных характеристик акустической эмиссии с процессами деформации А1-

§ сплавов

4.3. Исследование акустической эмиссии при пластической деформации стали ЗОХГСА с различным структурным состоянием.

5. Применение метода акустической эмиссии для оценки степени охрупчивания трубных сталей.

5.1. Особенности коррозионного поведения трубных сталей в средах, содержащих H2S, С02 и Н20, и методы их защиты.

5.2. Методы испытаний на стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.

5.3. Исследование водородной повреждаемости трубных сталей.

5.4. Влияние наводороживания на спектральные характеристики сигналов акустической эмиссии.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Использование метода акустической эмиссии для контроля состояния и структурных изменений в материалах и покрытиях»

Актуальность работы. В определенных условиях многие материалы способны излучать акустические волны. Это явление - акустическая эмиссия (АЭ) - непосредственно связано с возникновением и развитием дефектов структуры материалов. Регистрация сигналов АЭ позволяет получать детальную информацию о структурных преобразованиях в материалах. Эта информация может быть получена во время эксплуатации деталей и конструкций. Метод АЭ нашел широкое применение как в исследовательских целях, так и в промышленности при диагностике потенциально опасного оборудования.

Вместе с тем, в настоящее время отсутствуют универсальные методики автоматического разделения сигналов АЭ в соответствии с источниками излучения. В условиях комплексных механизмов деформации и разрушения это вызывает определенные затруднения в трактовке получаемой информации. Указанное обстоятельство не позволяет использовать в полной мере огромные потенциальные возможности метода АЭ.

Цель работы и основные задачи исследования. Создать методику классификации и идентификации сигналов АЭ с механизмами повреждаемости материалов и покрытий.

Для достижения этой цели требовалось решить следующие задачи.

1. Разработать методику разделения сигналов АЭ, отличающихся по природе происхождения.

2. Исследовать связь спектральных характеристик сигналов АЭ с процессами повреждаемости покрытий.

3. Исследовать связь спектральных характеристик сигналов АЭ с процессами пластической деформации.

4. Определить возможности применения метода АЭ для оценки степени поврежденности сталей в условиях сероводородного растрескивания.

Научная новизна.

• Впервые в качестве критерия при классификации сигналов АЭ применен коэффициент аппроксимации их функций спектральной плотности мощности.

• Показано, что при нагружении индентором спектральный состав сигналов АЭ индивидуален для каждого вида материала.

• Впервые показано, что каждому типу микроразрушения покрытия ТлЫ соответствуют сигналы АЭ определенного спектрального состава.

• Установлено, что при деформировании медных сплавов процессы скольжения, механического двойникования и продвижения фронта двойникования вызывают сигналы АЭ с определенным, отличным друг от друга спектральным составом.

• Показано, что в условиях прерывистой текучести А1-]У^ сплавов сигналы АЭ, связанные с локализованной и равномерной деформацией, различаются по спектральному составу. Впервые обнаружены закономерности влияния ширины полос локализации и величины упрочнения на спектральный состав сигналов АЭ.

• Определены возможности метода АЭ для оценки степени повреждаемости сталей в условиях наводороживания. Показано, что при статическом нагружении в сероводород содержащей среде нарушается эффект Кайзера. Установлено, что снижение мощности АЭ в квазиупругой области деформации наводороженных сталей по сравнению с исходным состоянием соответствует степени их поврежденности.

На защиту выносятся.

1. Методика классификации сигналов АЭ в соответствии с их спектральным составом и представления ее результатов, позволяющая идентифицировать сигналы АЭ с видом источника.

2. Закономерности проявления АЭ в пористых керамических покрытиях в условиях нагружения индентором.

3. Связь сигналов АЭ с процессами повреждаемости покрытия ТлЫ.

4. Результаты регистрации АЭ при пластической деформации медных сплавов.

5. Связь спектрального состава сигналов АЭ с шириной полос локализации деформации и величиной упрочнения при прерывистой текучести в А1-]У^ сплавах.

6. Особенности проявления АЭ в сталях при различной степени водородной поврежденности.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

• Разработана методика автоматической классификации сигналов АЭ по природе их происхождения.

• Разработана методика оценки сплошности керамических покрытий.

• Оценена кинетика развития повреждаемости покрытий ТШ на подложке.

• Разработана методика оценки степени поврежденности металлов в сероводородсодержащих средах.

Разработанные методики прошли успешную апробацию и рекомендованы к внедрению в ОАО "Самаранефтегаз" и ОАО "ВНИИТнефть" Апробация.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на II Международной конференции "Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений" (Тамбов, 2000), II и III Уральских школах-семинарах металловедов - молодых ученых (Екатеринбург, 2000, 2001), 5-й Российской университетско-академической научно-практической конференции (Ижевск, 2001), XVI Уральской школе металловедов-термистов (Уфа, 2002), I Евразийской научно-практической конференции "Прочность неоднородных структур" (Москва, 2002), Всероссийской научно-технической конференции "Сварка - XXI век" (Тольятти, 2002).

Публикации. Основное содержание работы отражено в 15 публикациях.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Разуваев, Александр Александрович

Основные результаты настоящей работы можно сформулировать в виде следующих выводов.

1. Разработана методика разделения сигналов АЭ в соответствии с формой функции спектральной плотности мощности, позволяющая идентифицировать источники АЭ.

2. При индентировании спектральный состав сигналов АЭ для каждого типа материала покрытия индивидуален и определяется особенностями процессов их повреждаемости. Отличительной особенностью покрытий с малой пористостью является наличие протяженной области непрерывной АЭ и малая энергия сигналов.

3. С помощью разработанной методики разделены и идентифицированы сигналы АЭ, связанные с отдельными актами микроразрушения покрытия TiN. Деформации подложки соответствуют низкочастотные сигналы АЭ, образованию трещин сдвига - высокочастотные, а при образовании трещин отрыва возникают сигналы, в спектре которых одновременно присутствуют обе этих составляющих.

4. С помощью разработанной методики идентифицированы сигналы АЭ, соответствующие деформации скольжением и двойникованием и продвижению фронта двойникования в медных сплавах, равномерной и локализованной деформации при прерывистой текучести в Al-Mg сплавах, а также деформации Людерса в отожженной стали. Во всех случаях повышение масштаба происходящих процессов приводит к понижению медианной частоты сигналов АЭ.

5. В условиях прерывистой текучести медианная частота сигналов АЭ тем ниже, чем больше степень локализации деформации и чем меньше степень упрочнения.

6. При статическом нагружении сталей в сероводородсодержащих средах нарушается эффект Кайзера и происходит изменение спектрального состава сигналов АЭ. Снижение мощности АЭ в квазиупругой области деформации

119 сталей по сравнению с исходным состоянием соответствует уровню их поврежденности в таких средах.

Благодарности

Автор выражает глубокую признательность своим научным руководителям д.ф.-м.н., проф. М.А. Выбойщику за поддержку и доброжелательность и д.ф.-м.н., проф. Д.Л. Мерсону, без помощи которого эта работа была бы невозможна; за проведение электронно-микроскопических исследований и ценные дискуссии большое спасибо к.т.н. Т.В. Тетюевой и к.т.н. С.Ю. Платонову (главы 3 и 5), а также д.ф.-м.н., проф. А.Ю. Виноградову (главы 2 и 4); спасибо к.ф.-м.н. М.Ю. Надточему за техническое обеспечение; благодарности всем бывшим и настоящим коллегам, отдельное спасибо Е.А. Печиной за предоставленные литературные данные и за настроение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Разуваев, Александр Александрович, 2002 год

1. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. М.: Изд-во стандартов, 1976. -276 с.

2. Гусев О.В. Акустическая эмиссия при деформации монокристаллов тугоплавких металлов. М.: Наука, 1982. - 108 с.

3. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса / В.М. Баранов, А.И. Гриценко, A.M. Карасевич и др. М.: Наука, 1998. -304 с.

4. Jaffrey D. Sources of acoustic emission in metals a review // Non. Destruct. Test. - 1979. -16, №4, p.9-18, №5, p.9-17.

5. Дробот Ю.Б., Грешников B.A., Бачегов B.H. Акустическое контактное течеискание. М.: Машиностроение, 1989. - 120 с.

6. Баранов В.М., Кудрявцев Е.М., Сарычев Г.А., Щавелин В.М. Акустическая эмиссия при трении. М.: Энергоатомиздат, 1998. - 256 с.

7. Баранов В.М., Губина Т.В. Применение акустической эмиссии для исследования и контроля коррозионных процессов. М.: МИФИ, 1990. - 72 с.

8. Иванов В.И., Белов В.М. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

9. Kolerus J. Schallemissionanalyse. Teil 1. Schallemission: Entstehung, Ausbreitung und Anwendung // Technisches Meisen tm. 1990. - H.l 1. - S. 389-394.

10. Eisenblatter J. Acoustic emission analysis: introduction, present status and future development // In: Acoustic Emission / Transl. from German Deutsche Gesellschaft fur Metallkunnde, 1980.

11. И.Кузнецов H.C. Теория и практика неразрушающего контроля изделий с помощью акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1998. - 96 с.

12. Kline R.A., Hartman W.F. Frequency analysis of acoustic emission signals // Proc. 2nd Int. Conf. on Mech. Behav. of Mater. Boston, MA. 1976. S. 1. - p. 1631-1635.

13. Egle D.M., Tatro C.A., Brown A.E. Frequency spectra of acoustic emission from nodular cast iron // Mater. Evaluation. 1981. - 39, №11.- p. 1037-1044.

14. Almeida A., Hill E.v.K. Neural network detection of fatigue crack growth in riveted joints using acoustic emission // Mater. Evaluation. 1995. - №1. - p. 76-82.

15. Брагинский А.П., Евсеев Д.Г., Зданьски A.K. и др. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1984. - №1. -с. 47-54.

16. Stephens R.W.B., Pollock A.A. Waveforms and frequency spectra of acoustic emissions // J. Acoust. Soc. Amer. 1971.-50, №3 (pt.2). - p. 904-910.

17. Murthy C.R.L., Dattaguru В., Rao A.K. Application of pattern recognition concepts to acoustic emission signals analysis // J. Acoust. Emission. 1987. - 6, №1. - p. 19-28.

18. Петерсен Т.Б. Исследование задачи восстановления сигнала акустической эмиссии. Препринт М.: РНЦ "Курчатовский институт", 1995. - 11 с.

19. Vinogradov A., Nadtochiy М., Hashimoto S., Miura S. Correlation between spectral parameters of acoustic emission during plastic deformation of Cu and Cu-Al single and polycrystals // Mater. Transactions, JIM. 1995. - 36, №3. - p. 426-431.

20. Муравин Г.Б., Симкин Я.В., Мерман А.И. Идентификация механизмов разрушения материалов методами спектрального анализа сигналов акустической эмиссии // Дефектоскопия. 1989. - № 4. - с. 8-15.

21. Лыков Ю.А. Измерение спектральной плотности в исследованиях акустической эмиссии // Метрология 1977. - №7. - с. 59-65.

22. Shifeng Liu, Gongtian Shen, Bangxian Li, Qingru Duan. Modern spectral analysis of waveform acoustic emission data // Trends in NDE science & technology: Proc. 14th World Conf. on NDT, New Delhi, 8-13 Dec. 1996-Vol.3, p. 1853-1858.

23. Suzuki H., Kinjo Т., Hayashi Y., Takemono M., Ono K. Wavelet transform of acoustic emission signals // J. Acoust. Emission. 1996. - 14, №2. - p. 69-84.

24. Немчинов B.M., Григорьев A.A., Ширяев В.В., Комков М.М. Система локализации и морфоанализа акустико-эмиссионных сигналов // Приборы и системы управления. -1998.-№10.-с. 63-66.

25. Anastassopoulos А.А., Philippidis Т.Р. Clustering methodologies for the evaluation of acoustic emission from composites // J. Acoust. Emission. 1995. - 13, №1/2. - p. 11-21.

26. Акчурин М.Ш., Златкин A.T., Кац M.C. и др. Акустическая эмиссия при деформировании кристаллов сосредоточенной нагрузкой // ФТТ. 1989. -31, №4. - с. 160-166.

27. Melton R.B. Classification of NDE waveforms with autoregressive models // J. Acoust. Emission. 1982. - 1, №4. - p. 266-270.

28. Belchamber R.M., Betteridge D., Chow Y.T. et al. Evaluation of pattern recognition analysis of acoustic emission from stressed polymers and composites // J. Acoust. Emission. 1985. -4, №4.-p. 71-83.

29. Chan R.W.Y., Hay R., Carón V. et al. Classification of acoustic emission signals generated during welding // J. Acoust. Emission. 1985. - 4, №4. - p. 115-123.

30. Ильина С.Г., Забильский B.B. Источники акустической эмиссии в области микропластичности сталей и сплавов (обзор). // Деп. в ВИНИТИ 28.01.98 №215-В98.

31. Мерсон Д.Л. Физическая природа акустической эмиссии при деформационных процессах в металлах и сплавах. Дисс. на соискание ученой степени доктора физ.-мат. наук -Барнаул, 2001.

32. Мерсон Д.Л., Вагапов М.А. Влияние площади и состояния поверхности на акустическую эмиссию при деформировании меди // Тезисы докладов XIV Международной конференции "Физика прочности и пластичности материалов". Самара, 1995. - с. 368369.

33. Merson D., Nadtochiy M., Patlan V., Vinogradov A., Kitagawa К. On the role of free surface in acoustic emission // Materials science & engineering. 1997. - A-234-236. - p. 587-590.

34. Криштал M.A., Мерсон Д.Л., Алехин В.П., Зайцев В.А. Распространение пластической деформации по сечению образца и акустическая эмиссия при одноосном растяжении меди // ФММ. 1987. - 63, вып. 5. - с. 1011-1016.

35. Патент №2116271 РФ от 27.7.1998. Эмалевый шликер для безгрунтового эмалирования / Козлов A.A., Губа Н.И., Дробот И.А., Герман В.Д., Колеснев C.B., Гуща В.П.

36. Vöhringer О. Stapelfehlerenergie, versetzungdichte und anordnung sowie rekristallisations -zwillingsdichte homogener kupferlegierungen // Metall. - 1972. - №11. - p. 1119-1123.

37. Дударев Б.Ф., Корниенко Л.А., Бакач Г.П. Влияние энергии дефекта упаковки на развитие дислокационной субструктуры, деформационное упрочнение и пластичность ГЦК твердых растворов // Изв. вузов. Физика. 1991. - № 3. - с. 35-46.

38. Ильина С.Г., Забильский В.В., Величко В.В., Мерсон Д.Л. Универсальный образец для регистрации акустической эмиссии при механических испытаниях со сменой знака нагружения // Дефектоскопия. 1996. - №7. - с. 67-72.

39. Муравин Г.Б., Палей Ю.М., Макарова И.О., Левитина И.Г. Разработка акустико-эмиссионного метода идентификации коррозии // Дефектоскопия. -1991. №7. - с. 58-65.

40. Ohtsu M., Опо К. Pattern recognition analysis of acoustic emission from unidirectional carbon fiber-epoxy composites by using autoregressive modeling // J. Acoust. Emission. 1987. -6, №1. - p. 61-71.

41. Мерсон Д.Л., Разуваев A.A., Виноградов А.Ю. Применение методики анализа спектральных образов сигналов акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытий TiN на стальной подложке // Дефектоскопия. 2002. - №7. - с. 37-46.

42. Серьезное А.Н., Муравьев В.В., Степанова Л.Н. и др. Быстродействующая акустико-эмиссионная система // Дефектоскопия. 1998. №7. - с. 8-14.

43. Williams J.H., Egan D.M. Acoustic Emission Spectral Analysis of Fiber Composite Failure Mechanisms // Mater. Evaluation. 1979. - №1. - p. 43-47.

44. Ямпольский A.M. Контроль качества защитных покрытий. Л.: Машиностроение, 1966.

45. Шмелева Н.М. Контролер работ по металлопокрытиям. М.: Машиностроение, 1980.

46. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1985.

47. Эмалирование металлических изделий / Под общ. ред. В.В. Варгина Л.: Машиностроение, 1972.

48. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977.

49. Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1991.

50. Солнцев С.С. Защитные технологические покрытия и тугоплавкие эмали М.: Машиностроение, 1984.

51. Литвинова Е.И. Металл для эмалирования М.: Металлургия, 1987.

52. Панюков Д.И. Разработка методики акустико-эмиссионного контроля повреждаемости покрытий под нагрузкой. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук Тольятти: ТолПИ, 1999.

53. Первухин Л.Б. Сравнительный анализ различных методов защиты труб от коррозии // В кн.: Междунар. научно-техн. конф. «Композиты в народное хозяйство России» (Композит '95), Барнаул, 6-8 сен. 1995. Тез. докл. - Барнаул, 1995 - с. 28-29.

54. Выбойщик М.А., Колеснев C.B. Применение эмалированных труб в нефтедобывающей промышленности // Наука, техника, образование г. Тольятти и Волжского региона. Межвуз. сб. научных трудов. Ч. 2. Тольятти, 2000. - с. 313-316.

55. Петцольд А., Пёшманн Г. Эмаль и эмалирование: Справочник / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1990.

56. Колеснев C.B. Влияние металла основы и технологических факторов на пористость и работоспособность эмалевых покрытий нефтепромысловых труб. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук Тольятти: ТолПИ, 2000.

57. Ханжин В.Г., Штремель М.А., Никулин С.А., Калиниченко А.И. Оценка размеров внутренних трещин по пиковым амплитудам акустической эмиссии // Дефектоскопия. -1990. №4. - с. 35-40.

58. Алексеев И.Г., Кудря A.B., Штремель М.А. Параметры АЭ, несущие информацию об одиночной хрупкой трещине // Дефектоскопия. 1994. - №12. - с. 29-34.

59. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.

60. Мерсон Д.Л., Панюков Д.И., Выбойщик М.А., Разуваев A.A. Применение метода акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытия TiN // Дефектоскопия. 2002. - №7. - с. 26-36.

61. Коттрелл А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах М.: Металлургиздат, 1958.-268 с.

62. Suzuki H. Solution hardening of FCC alloys by the chemical interaction between solute atoms and dislocation // Proc. 5-th ICSMA. Aachen, 1979. V.l. P. 327-332.

63. Fleisher R.L. Solid-solution hardening // In: The strengthening of metals. Reinhold publ. corr. N.Y. 1964. -P.93-140.

64. Панин B.E., Дударев Е.Ф., Бушнев Jl.C. Структура и механические свойства твердых растворов замещения М.: Металлургия, 1971. - 208 с.

65. Бушнев J1.C., Дударев Е.Ф., Панин В.Е., Дерюгин Е.Е. Дислокационная структура и упрочнение твердых растворов Cu-Ga, Cu-Ge // ФММ. 1969. - 27, №3. - с. 539-546.

66. Лившиц Б.Г., Сумин Р.Н. Гальвано- и термомагнитные эффекты и силы связи в а-твердых растворах Cu-Zn, Cu-Ga, Cu-Ge // Изв. вузов: Черная металлургия. 1962. - №3. -с. 111-121.

67. Wadley H.N.G., Mehrabian R. Acoustic emission for materials processing: a review // Materials science & engineering. 1984. - 65. - p. 245.

68. Криштал М.М. Прерывистая текучесть в алюминиево-магниевых сплавах // ФММ. -1990.-№12.-с. 140-143.

69. Патон Б.Е. Современные направления повышения прочности и ресурса сварных конструкций // Автоматическая сварка. 2000. - №9-10. - с. 3-9.

70. Николаев H.H. Основные причины возникновения аварийных отказов на магистральных трубопроводах // Изв. вузов. Нефть и газ. 1999. - №2. - с. 77-81.

71. Канайкин В.А., Матвиенко А.Ф. Разрушение труб магистральных газопроводов. -Екатеринбург, 1997. 102 с.

72. Испытания сталей и сварных соединений в наводороживающих средах / Стеклов О.И., Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М. и др. М.: Металлургия, 1992.

73. Василенко И.И., Мелехов Р.К. Коррозионное растрескивание сталей К.: Наукова думка, 1977.

74. Асадуллин М.З., Усманов P.P., Аскаров P.M. и др. Коррозионное растрескивание труб магистральных газопроводов // Газовая промышленность. 2000. - №2. - с. 38-39.

75. Гоник A.A., Корнилов Г.Г. Причины и механизм локальной коррозии внутренней поверхности нефтесборных трубопроводов на месторождениях Западной Сибири // Защита металлов. 1999. - 35, №1. - с. 83-87.

76. Назаров A.A. Сульфидное коррозионное растрескивание стали и способы ее защиты // Защита металлов. 1992. - 28, №4. - с. 531-544.

77. Нельсон Г.Г. Водородное охрупчивание // В кн.: Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под ред. K.JI. Брайента, С.К. Бенерджи. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1988.

78. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов М.: Металлургия, 1985.

79. Алексеев В.И., Киселев O.A., Левшина И.В. Роль высокого давления водорода в явлении сероводородного коррозионного растрескивания стали // ФХММ. 1990. - 26, №2. -с. 33-36.

80. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Клапчук О.В., Кригман JI.E. Оптимальные способы защиты трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащий нефтяной газ // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности ВНИИОЭНГ, 1985. -вып. 8.

81. Тетюева Т.В., Ботвина JI.P., Крупнин С.А. Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах // ФХММ. 1990. - №2. - с. 27-33.

82. Ботвина JI.P., Тетюева Т.В., Иоффе A.B. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода // МиТОМ 1998. - №2. - с. 19-22.

83. Петров JI.H. Коррозия под напряжением К.: Вища школа, 1986.

84. Карпенко Г.В., Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей К.: Техшка, 1977.

85. Реформатская И.И., Завьялов В.В., Подобаев А.Н. и др. Влияние структурно-фазовых неоднородностей углеродистых и низколегированных сталей на развитие локальных коррозионных процессов // Защита металлов. 1999. - 35, №5. - с. 473-80.

86. Шаповалов В.И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. - 232 с.

87. Ажогин Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М.: Металлургия, 1974.

88. Структура и коррозия металлов и сплавов: Справочник. // Под ред. Е.А. Ульянина. -М.: Металлургия, 1989.

89. Гольдштейн М.И. Карбонитридное упрочнение низколегированных сталей// МиТОМ. -1979. №7.-с. 2-5.

90. Матросов Ю.И. Механизмы влияния микродобавок V, Nb Ti на структуру и свойства малоперлитных сталей // МиТОМ. 1984. - №11. - с. 13-22.

91. Riecke Е., Johnen В. Einflüsse von Mo, V, Nb, Ti, Zr und deren Karbiden auf die Korrosion und Wasserstoffnahme von Eisen in t^S-haltigen Lösungen // Werkstoffe und Korrosion. -1991.-42, №10.-s. 528-536.

92. Сергеева Т.К., Волгина Н.И. Стали разных поколений для магистральных трубопроводов // Материаловедение. 1998. - №11. - с. 18-26.

93. Маннапов Р.Г., Воликова И.Г. Оценка погрешности результатов коррозионных испытаний образцов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1994. - №1. - с. 27-30.

94. Матросов Ю.И. Комплексное микролегирование сталей, подвергнутых контролируемой прокатке // МиТОМ. 1986. - №3. - с. 10-17, 23.

95. Ильина С.Г. Формирование акустической эмиссии в сталях в макроупругой области. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Ижевск, 1999.

96. Паркинс Р.Н., Мацца Ф., Ройела Ж.Ж., Скалли Ж.К. Методы испытания на коррозию под напряжением // Защита металлов. 1973. - 9, №5. - с. 515-540.

97. Turnbull A. Test methods for environment assisted cracking // Brit. Corros. J. 1992. -27, №4.-c. 271-289.

98. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. I. Критерии и методы исследования // Защита металлов. 1997. - 33, №2. - с. 132143.

99. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976.

100. Волгина Н.И, Насибов А.Г., Илюхина М.В., Пирусский М.В. Оценка трещиностойкости углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в условиях наводороживания // МиТОМ. 1997. - №5. - с. 14-17.

101. Забильский В.В., Ильина С.Г. Влияние водорода на акустическую эмиссию и характеристики трещиностойкости высоковязкой стали // ФММ. 2000. - 90, №6. - с. 105107.

102. Clough R.B., Wadley H.N.G. Indentation loading studies of acoustic emission from temper and hydrogen embrittled A533B steel // Met. Trans. A. 1982. - 13A, №7. - p. 1965-1975.

103. Schmitt-Thomas Kh.G., Stengel W. Möglichkeiten zur Früherkennung von Wasserstoffschädigungen in metallischen Werkstoffen durch Anwendung der Schallemissionanalyse // Werkstoffe und Korrosion. 1983. - 34, №1. - s. 7-13.

104. Hagi H., Hayashi Y. Formation of microcracks and acoustic emission in carbon steels by cathodic hydrogen charging // J. Soc. Mater. Sei. Jpn. 1988. - 37, №423. - p. 1442-1448.

105. Карпенко И.В., Шиманский B.K. Влияние предварительного деформирования и наводороживания стали на параметры акустической эмиссии // В кн.: Водород в металлах. Пермь, 1984. - с. 46-50.

106. Бурнышев И.Н., Печина Е.А. Поведение наводороженных малоуглеродистых трубных сталей в условиях замедленного разрушения // Вестник Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. 2000. - 5, вып. 2-3. - с. 351-354.

107. Скальский В.Р. Влияние водорода на растрескивание металлов и контроль таких процессов методом акустической эмиссии // Техн. диагностика и неразрушающий контроль, 1995. -№1.- с. 52-65.

108. Kudryavtsev V.N., Schmitt-Thomas K.G., Stengel W., Waterschek R. Detection of hydrogen embrittlement of a carbon steel by acoustic emission // Corrosion (USA). 1981. - 37, №12. -p. 690-695.

109. Скальский В.P. Акустично-емкшне дослщжиння чутливост1 до воднево\' деградаци ресорно'1 стал1 // ФХММ. 1999. - 35, №4. - с. 113-119.

110. Новиков И.И., Рощупкин В.В., Покрасин М.А. и др. Метод акустической эмиссии при исследовании влияния сероводородсодержащей среды на стали // Изв. РАН. Сер. Металлы. 1993. - №6. - с. 113-114.

111. Мерсон Д.Л., Разуваев A.A., Тетюева Т.В. Влияние наводороживания статически напряженных трубных сталей на их механические свойства и акустическую эмиссию // Вестник Тамб. ун-та. Сер. Естеств. и техн. науки. 2000. - 5, вып. 2-3. - с. 365-367.

112. Разуваев A.A. Применение акустической эмиссии для оценки склонности сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением // Вестник УГТУ-УПИ. 2000. - №5(13). - с. 74.

113. Алехин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов М.: Наука, 1983.-280 с.

114. Пузенко В.И., Тетюева Т.В., Иоффе A.B. Пути повышения долговечности насосных штанг при эксплуатации в сероводородсодержащих средах // Сб. трудов Всероссийской научно-технической конференции "Сварка XXI век". - Тольятти: ТГУ, 2002.

115. Sojka J., Galland J., Hyspecka L., Tvrdy M. Effects of internal hydrogen on behavior of A508.3 steel at low temperatures // Mechanisms and Mechanics of Damage and Failure. Proc. 1 Ith Biennal European Conf. on Fracture (ECF-11). V.2. - p. 1563-1568.

116. Общество с ограниченной ответствен н ость ю1. Самаранефтепромстрой "443010, г.Самара-Ю. ул.Куйбышева, 1451. Телефоны: 3226.02, 32-09-04на tk1. Ы<>от1ЯЮЩИЙ1ромСтрой" зук H.H. 2002 г.

117. ЗАКЛЮЧЕНИЕ об использовании метода акустической эмиссии для оценки качества эмалевых покрытий

118. Нач. отдела ИИКТАС ОАО «Самаранефтегаз» к.т.н. Колеснев '

119. ЗАКЛЮЧЕНИЕ об использовании метода акустической эмиссии для оценки чувствительности сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением

120. Предложенная методика рекомендуется для определения склонности сталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением при проведении ускоренных испытаний.

121. Исполнительный директор центра №1 ОАО ВНИИТнефть к.т.н., доцент Тетюева Т.В.