Применение методики спектрального анализа акустических сигналов для исследования трибологических свойств смазочных и контактирующих материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.01, кандидат физико-математических наук Растегаев, Игорь Анатольевич

• Растегаев, Игорь Анатольевич
• кандидат физико-математических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат физико-математических наук Растегаев, Игорь Анатольевич

Введение.

1. Акустические методы оценки свойств смазочных и контактирующих материалов.

1.1. Применение акустических методов при трибологических испытаниях.

1.1.1. Акустические методы контроля материалов.

1.1.2. Известные способы применения акустических методов при трибологических испытаниях.

1.2. Источники акустических сигналов, регистрируемых при испытании смазочных и контактирующих материалов.

1.2.1. Калиброванные источники акустических сигналов.

1.2.2. Случайные источники акустических сигналов.

1.2.2.1. Основные понятия и представления о процессах в зоне фрикционного взаимодействия.

1.2.2.2. Особенность акустических явлений при фрикционном взаимодействии.

1.3. Параметры акустических сигналов и их информативность.

1.4. Выводы и постановка задачи исследования.

2. Материалы и методы исследования.

2.1. Метод акустической эмиссии.

2.2. Трибологические методы исследования свойств смазочных материалов.

2.2.1. Ультразвуковой метод исследования диссипативных (демпфирующих) свойств смазочных материалов.

2.2.2. Метод определения трибологических характеристик смазочных материалов на четырёхшариковой машине трения.

2.3. Методы микроскопического исследования.

2.4. Материалы и образцы.

3. Применение спектрального анализа акустических сигналов для исследования диссипации механической энергии смазочным слоем.

3.1. Общие закономерности.

3.2. Влияние акустического тракта на параметры регистрируемых сигналов.

3.3. Влияние режима акустического воздействия.

3.3.1. Влияние амплитуды акустического воздействия.

3.3.2. Влияние длительности акустического воздействия.

3.3.3. Влияние периода следования импульсов.

3.3.4. Влияние количества пропущенных импульсов.

3.4. Влияние других факторов эксперимента.

3.5. Спектральный анализ импульсов прошедших через смазочный материал с применением методики обработки сигналов АЭ.

3.5.1. Спектральные особенности регистрируемых сигналов.

3.5.2. Сопоставление результатов испытаний различных смазочных материалов с применением методики спектрального анализа сигналов АЭ.

3.5.3. Дополнительные критерии оценки диссипативных свойств смазочных материалов акустическим способом.

3.6. Выводы.

4. Применение энергетических параметров акустических сигналов для оценки свойств смазочных материалов в режиме работы узлов трения.

4.1. Мониторинг и оценка состояния поверхностей трения по огибающей сигналов акустической эмиссии.

4.1.1. Общие закономерности изменения огибающей акустической эмиссии при испытаниях на четырёхишриковой машине трения.

4.1.2. Ускорение трибологических испытаний с помощью огибающей сигналов акустической эмиссии.

4.1.3. Оценка предельного состояния узлов трения по огибающей сигналов акустической эмиссии.

4.1.4. Мониторинг формирования рельефа поверхности трения по огибающей сигналов акустической эмиссии.

4.2. Идентификация механизмов разрушения поверхностей трения на основе спектрального анализа сигналов акустической эмиссии.

4.2.1. Спектральный состав и энергия отдельных сигналов акустической эмиссии.

4.2.2. Применение спектрального анализа сигналов акустической эмиссии для идентификации механизмов разрушения поверхностей трения.

4.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Применение методики спектрального анализа акустических сигналов для исследования трибологических свойств смазочных и контактирующих материалов»

Актуальность темы. Подсчитано, что материальные потери от трения и износа в развитых государствах достигают 4.5 % национального дохода, а преодоление сопротивления трения поглощает во всём мире 20.25 % вырабатываемой за год энергии [1]. Одним из главных направлений снижения этих потерь является совершенствование смазочных материалов. Поэтому исследованию свойств смазочных материалов во всём мире уделяется самое пристальное внимание. Например [2], около 20% объёма финансирования работ по трибологии в США направляется только на стимулирование работ по смазочным материалам.

Несмотря на то, что во всём мире исследование смазочных материалов является приоритетным направлением трибологии, например, в настоящее время только в химмотологии смазочных материалов насчитывается порядка 600 различных методик испытания [3], принципиально новые смазочные материалы создаются один раз в 1015 лет [1]. Во многом это объясняется несовершенством приборного и методического обеспечения, необходимого для оценки изменения качества смазочного материала, обнаружения момента потери несущей способности и отслеживания динамики процесса изнашивания непосредственно в режиме испытания. Существующие методики и средства оценки критического состояния смазочных материалов, как правило, основаны не на контроле физических процессов, происходящих в трибосопряжении, и поэтому для принятия решений требуют остановки испытаний и разборки узла трения.

Основными причинами, препятствующими развитию методов и средств трибологических испытаний, являются: сложность и недостаточная изученность самого процесса трения, малые размеры и недоступность для исследования трибоконтакта, адекватное изучение которого возможно только в системе «тело -смазочный материал - контр тело».

Многими авторами показано, что одними из наиболее эффективных средств обеспечения трибоиспытаний являются акустические методы. Они позволяют определять состав, дефектность и свойства исследуемого объекта, инвариантны к материалу объекта исследования, дают возможность получать информацию об объекте исследования в режиме реального времени (в случае узла трения без его остановки и разборки).

Для эффективного применения акустических методов контроля при решении трибологнческих задач необходимо на новом уровне решить ряд вопросов по фильтрации, сортировке и обработке большого количества данных, повышению помехоустойчивости, и, самое главное, по поиску связей между регистрируемыми акустическими сигналами и протекающими процессами, явлениями, сопровождающими или приводящими к критическому состоянию объекта исследования.

Цель работы. Повышение информативности и эффективности применения акустических методов для исследования трибологнческих свойств смазочных и контактирующих материалов.

Для достижения этой цели требовалось решить следующие задачи.

1. Выбрать трибологические методы испытания смазочных материалов, позволяющие обеспечить максимальную воспроизводимость результатов экспериментов, высокую надёжность распознавания и категорирования происходящих процессов.

2. Для выбранных .трибологнческих методов испытаний смазочных материалов выявить влияние условий проведения экспериментов на параметры акустических сигналов и выбрать оптимальные режимы испытания.

3. Проанализировать энергетические и спектральные характеристики регистрируемых акустических сигналов во время испытания смазочных материалов и выбрать наиболее чувствительные параметры для их оценки.

4. Установить связь между параметрами регистрируемых акустических сигналов и предельным состоянием смазочного материала или узла трения для выбранных схем трибологнческих испытаний.

5. Установить связь между параметрами регистрируемых акустических сигналов и формированием рельефа поверхностен трения.

Научная новизна.

• Впервые показано, что наличие газовой фазы в смазочном материале не оказывает критического влияния на вид кривой спектральной плотности акустических сигналов, пропускаемых через смазочный материал.

• Экспериментально установлено, что вид кривой спектральной плотности идентичных акустических сигналов, прошедших через различные смазочные материалы, отличен и отражает их различную способность к поглощению механической энергии. Изменение кривой спектральной плотности акустических сигналов со временем в процессе испытания одного смазочного материала амплитудно-теневым способом связанно с изменением его качеств (состояния).

• В модельных экспериментах, выполненных на четырёхшариковой машине трения, установлено, что основным механизмам изнашивания поверхностей трения соответствуют акустические сигналы специфического спектрального состава, регистрируемые в определенной временной области процесса износа.

• Показано, что повышение масштабного уровня происходящих процессов изнашивания сопровождается увеличением энергетических характеристик акустических сигналов с одновременным снижением их медианной частоты.

• Впервые выявлена связь между характерным видом кривой огибающей акустических сигналов и формированием рельефа поверхностей трения при смене механизмов изнашивания.

Положения, выносимые на защиту:

1. Усовершенствованный амплитудно-теневой способ исследования диссипативных свойств смазочных материалов на основе спектрального и кластерного анализа акустических сигналов.

2. Результаты исследования спектральных особенностей акустических сигналов, регистрируемых при испытании смазочных материалов, по амплитудно-теневому способу.

3. Закономерности проявления акустических сигналов при смене и действии различных доминирующих механизмов изнашивания.

4. Способ идентификации смены механизмов изнашивания от нормального к интенсивному в режиме реального времени, основанный на анализе поведения энергетических характеристик акустических сигналов и их медианных частот.

5. Результаты применения параметра «огибающая акустических сигналов» для мониторинга, идентификации задира и ускорения трибологических испытаний на четырёхшариковой машине трения.

Практическая значимость работы.

Усовершенствованная в работе методика исследования диссипативных свойств смазочных материалов может стать эффективным инструментом для идентификации смазочных материалов или других веществ.

Найденные подходы для автоматической классификации высокоподобных акустических сигналов, регистрируемых при трении, могут быть использованы для анализа других непрерывных процессов, например, аэродинамических или кавитационных.

Полученные представления о связи процессов изнашивания поверхностей трения с параметрами акустических сигналов позволяют решить задачи по снижению трудоёмкости, расширению информативности и эффективности существующих и новых методик подбора пар трения, смазочных материалов и испытания узлов трения.

Разработанные критерии и методы оценки предельного состояния смазочных материалов и трибоузлов машин и механизмов по параметрам акустических сигналов могут быть применены для входного контроля, мониторинга и диагностики их состояния во время эксплуатации.

Разработанная АЭ-методика определения критических нагрузок на четырёхшариковой машине трения позволила снизить трудоемкость испытаний смазочных материалов по сравнению со стандартной методикой на порядок.

Разработанные методики и АЭ-установка «ЭЯ-1» прошли апробацию в лаборатории трения и смазочных материалов ОАО «АвтоВАЗ». По результатам проделанной работы подана заявка на патент (№ 2008108634) и создана модернизированная установка «ЭЯ-2», удостоенная медалью на 6-й международной специализированной выставке «ЛабораторияЭкспо-2008».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на Всероссийской научно-технической конференции «Современные тенденции развития автомобилестроения в России» (Тольятти, 2004); I Международной школе «Физическое материаловедение» (Тольятти, 2004); II Международной школе «Физическое материаловедение», XVIII и XIX Уральской школах металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (Тольятти, 2006; Екатеринбург, 2008); III Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» ПРОСТ 2006 (Москва, 2006); XVI Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов» (Самара, 2006); Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трибологии» (Самара, 2007).

Публикация результатов. Содержание диссертации изложено в 9 публикациях, в том числе 2-х изданиях, рекомендованных ВАК.

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы экспериментальной физики», Растегаев, Игорь Анатольевич

Основные результаты и выводы настоящей работы сводятся к следующему:

1. Показана эффективность применения при трибологических испытаниях в режиме реального времени следующих параметров акустических сигналов: для характеристики процесса в целом - огибающей акустических сигналов и средней медианной частоты, для детализации процессов - амплитуда (пиковая, средняя), энергия, медианная и центральная частоты, форма кривой спектральной плотности.

2. Для каждого смазочного материала спектральный состав прошедших через него акустических сигналов (при идентичном воздействии на входе) индивидуален, при этом наличие газовой фазы в смазочном материале существенного влияния на вид кривой спекгральной плотности не оказывает.

3. Применение методики разделения сигналов в поле различных информационных признаков, например, «энергия - медианная частота» или «энергия - среднее значение амплитуды сигнала», позволяет надежно классифицировать смазочные материалы амплитудно-теневым способом.

4. С увеличением амплитуды и/или частоты следования задающих импульсов уменьшается время выхода на насыщение оценочных параметров диссипации механической энергии смазочным слоем. Изменение кривой спектральной плотности акустических сигналов со временем в процессе испытания одного смазочного материала амплитудно-теневым способом связано с изменением его качеств (состояния).

5. Установлено, что характерный вид кривой огибающей сигналов АЭ определяется особенностями формирования рельефа поверхностей трения. Резкое изменение величины (в несколько раз) уровня огибающей сигналов АЭ отражает смену доминирующего механизма изнашивания поверхностей трения. При нормальном изнашивании величина уровня огибающей АЭ связанна с размером пятна контакта.

6. При трибологических испытаниях регистрируется непрерывная АЭ, спектральный состав сигналов которой в целом однороден. Наблюдаемые значимые изменения в спектральном составе сигналов АЭ свидетельствуют о включении в работу нового механизма изнашивания. Выявлено наличие четырёх основных типов сигналов АЭ и установлено, что сигналы первого типа связаны с упругопластическим контактированием, второго - с пластическим оттеснением металла, третьего - с микрорезанием и отделением частиц износа, четвёртого - с процессами повреждаемости материала и отделением продуктов износа различных размеров.

7. Повышение масштабного уровня происходящих процессов при трении сопровождается увеличением энергии в сочетании со снижением средней медианной частоты сигналов АЭ. Параллельная регистрация данных параметров позволит существенно повысить эффективность и надежность систем контроля и диагностики работы узлов трения.

8. Разработанная на основе метода АЭ методика испытания смазочных материалов позволила снизить трудоемкость определения критических нагрузок на четырёхшариковой машине трения, как минимум в 50 раз.

Благодарности

Автор выражает самую искреннюю и глубокую признательность Мерсону Дмитрию Львовичу за научное руководство, поддержку и ценные указания на протяжении всего времени выполнения работы; спасибо Кришталу Михаилу Михайловичу, Полунину Виктору Ивановичу и Чудинову Борису Анатольевичу за помощь при подготовке экспериментального материала и в обсуждении их результатов; спасибо Патлань Всеволоду Вадимовичу и Разуваеву Александру Александровичу за разработку уникального программного обеспечения, с помощью которого обработаны результаты экспериментов, а также за полезные советы и познавательные беседы; спасибо Всем кто облегчал жизнь на разных этапах выполнения работы: сотрудникам и аспирантам кафедры «Материаловедение и механика материалов» ТГУ, сотрудникам лаборатории трения и смазочных материалов ОАО «АвтоВАЗ», сотрудникам лаборатории неразрушающих методов контроля ТУ ООО «НПФ «Промэкспертиза», особая признательность Хрусталёву Александру Константиновичу. Отдельное спасибо моей семье за помощь, терпение, понимание и поддержку.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат физико-математических наук Растегаев, Игорь Анатольевич, 2009 год

1. Чичинадзе А.В. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А.В. Чичинадзе, Э.М. Берлинер, Э.Д. Браун и др.; под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 576 с.

2. Заславский Ю.С. Новое в трибологии смазочных материалов: Монография. / Ю.С. Заславский, В.П. Артемьева М.: ГУЛ Изд-во «Нефть и газ» РТУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2001.-480 с.

3. Крендалл И.Б. Акустика. / И.Б. Крендалл; пер. с англ.; изд. 2-е, стереотипное. М.: КомКнига, 2005.- 168 с.

4. Баранов В.М. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса / В.М. Баранов, А.И. Гриценко, A.M. Карасевич и др. -М.: Наука, 1998.-304 с.

5. ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. Государственный стандарт М.: Издательство стандартов.

6. ГОСТ 23829-85. Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения. Государственный стандарт — М.: Издательство стандартов.

7. ГОСТ 20415- 82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения. Государственный стандарт М.: Издательство стандартов.

8. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник. / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалёв и др.; под ред. В.В. Клюева; изд. 3-е, испр. и доп М.: Машиностроение, 2005. - 656 с.

9. ГОСТ 27655-88. Акустическая эмиссия. Термины, определения и обозначения. Государственный стандарт — М.: Издательство стандартов.

10. Jaffiy D. Sources of acoustic emission in metals a review // Non. Destruct. Test., 1979. - V.16.-N.4.- Pp. 9-18. — N.5. —Pp. 9-17.

11. Баранов В.М. Акустическая эмиссия при трении / В.М. Баранов, Е.М. Кудрявцев, Г.А. Сарычев, В.М. Щавелин М.: Энергоатомиздат, 1998. — 256 с.

12. Грешников В.А. Акустическая эмиссия. Применение для испытаний материалов и изделий / В.А. Грешников, Ю.В. Дробот М.: Изд-во стандартов, 1976. - 276 с.

13. Иванов В.И. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений / В.И. Иванов, В.М. Белов М.: Машиностроение, 1981. - 184с.

14. Семашко Н.А. Акустическая эмиссия в экспериментальном материаловедении / Н.А. Семашко, В.И. Шпорт, Б.Н. Марьин и др.; под общей ред. Н.А. Семашко, В.И. Шпорта. М.: Машиностроение, 2002. - 240 с.

15. Потекаев А.И. Акустическая диссипация энергии при термоупругих мартенситных превращениях / А.И. Потекаев, В.А. Плотников Томск: Изд-во HTJI, 2004. - 196 с.

16. Свириденок А.И. Акустические и электрические методы в триботехнике / А.И. Свириденок, Н.К. Мыпгкин, Т.Ф. Калмыкова, О.В. Холодилов; под ред. В.А. Белого. Минск: Наука и техника, 1987. - 280 с.

17. Дробот Ю.Б. Акустическое контактное течеискание / Ю.Б. Дробот, В.А. Грешников, В.Н. Бачегов. -М.: Машиностроение, 1989. — 120 с.

18. Голдстейн М.Е. Аэроакустика / М.Е. Голдстейн; пер. с англ. Р.К. Каравосова, Г.П. Караушева; под ред. А.Г. Муннна М.: Машиностроение, 1981. - 294 с.

19. Блохинцев Д.И. Акустика неоднородной движущейся среды / Д.И. Блохинцев -изд. 2-е М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1981. -208 с.

20. Баранов В.М. Применение акустической эмиссии для исследования и контроля коррозионных процессов / В.М. Баранов, Т.В. Губина М.: МИФИ, 1990. - 72 с.

21. Правила организации и проведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов и технологических трубопроводов (ПБ 03-593-03) М: Госгортехнадзор России, 2003.

22. Требования к аппаратуре акустической эмиссии, используемой для контроля опасных производственных объектов (РД 03-299-99) М: Госгортехнадзор России, 1999.

23. Требования к преобразователям акустической эмиссии, используемой для контроля опасных производственных объектов (РД 03-300-99) М: Госгортехнадзор России, 1999.

24. Рекомендации по применению акусто-эмиссионной диагностики технологического оборудования и трубопроводов газохимических комплексов Москва: РАО «Газпром», 1997.

25. Куксёнова Л.И. Методы испытания на трение и износ. Справ, изд. / Л.И. Куксёнова, В.Г. Лаптева, А.Г. Колмаков, Л.М. Рыбакова. М.: «Интермет Инжиниринг», 2001. - 152 с.

26. Щавелин В.М. Акустический контроль узлов трения ЯЭУ / В.М. Щавелин, Г.А. Сарычев М.: Энергоатомиздат, 1988. — 176 с.

27. Носовский В.В. Исследование процессов деформирования и разрушения поверхностных слоев металлов при трении методом акустической эмиссии /В.В. Носовский, Е.А. Миронов, Н.Г. Стадниченко // Трение и износ. 1982. - Т.З. -№3. - С. 531-536.

28. Раппорт JI.C. Исследование динамики процесса трения металлов методом акустической эмиссии / JI.C. Раппорт, Ю.Н. Петров, В.Е. Вайнберг, И.М. Воронина //Трение и износ. — 1981. -Т.2. №2.-С. 305-309.

29. Переверзева Е.А. Применение метода АИ для исследования антифрикционных свойств смазочных материалов / Е.А. Переверзева, Г.А. Сарычев, М.И. Шахновский, В.М. Щавелин // Тезисы докл. Всесоюзн. научно-техн. конференции Брянск, 1985.-С. 69-70.

30. Денисов В.И. Установки для исследования фрикционного взаимодействия материалов с регистрацией ультразвукового излучения / В.И. Денисов, А.А. Кузнецов, Г.А. Сарычев, В.М. Щавелин // Техника радиационного эксперимента. -1981.-Вып. 9.-С. 73-78.

31. Подураев В.Н. Активный контроль износа инструмента методом акустической эмиссии / В.Н. Подураев, А. А. Барзов, А.В. Кибальченко // Вестник машиностроения. 1981. - №4.-С. 14-19.

32. Брагинский А.П. Исследование приработки по электрическим и акустическим характеристикам / А.П. Брагинский и др. // Трение и износ. 1985. - Т.6. - №5. -С.812-820.

33. Филатов С.В. Акустическая эмиссия при абразивном изнашивании металлов / С.В. Филатов // Трение и износ. 1982. - Т.З. - №3. - С. 559-562.

34. Брагинский А.П. Количественная оценка режимов трения на основе анализа акустической эмиссии / А.П. Брагинский и др. // Влияние среды на взаимодействие твердых тел при трении. Тезисы докладов Всесоюзной НТК. — Днепропетровск. 1981. - С. 98.

35. Подураев В.Н. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии / В.Н. Подураев, А.А. Барзов, В.А. Горелов. М.: Машиностроение, 1988. -56 с.

36. Перспективные материалы. Структура и методы исследования: учеб. пособие / Под ред. Д.Л. Мерсона ТГУ, МИСиС, 2006. - 536 с.

37. Колмаков А.Г. Методы измерения твёрдости. Справочное издание / А.Г. Колмаков, В.Ф. Терентьев, М.Б. Бакиров. М.: «Интермет Инжиниринг», 2000. -128 с.

38. Мерсон, Д. JI. Применение спектрального анализа акустической эмиссии для оценки состояния образцов стали 20 / Д. JI. Мерсон, Е. В. Черняева, Д. Е. Мещеряков // Деформация и разрушение. 2009. - №1. - С. 44-48.

39. Merson, D.L., Mesheryakov D.E., Vinogradov A. Early identification of hydrogen embrittlement by indentation with acoustic emission measurements // Progress in acoustic emission XIV. The Japanese Society for NDI, 2008. Pp. 115-120.

40. Мерсон, Д. JI. Оценка состояния образцов стали 20 по параметрам акустической эмиссии / Д. JI. Мерсон, Е. В. Черняева, Д. Е. Мещеряков // XVII Петербургские чтения по проблемам прочности. Сборник материалов. СПб.: СПбГУ, 2007. - Ч. 1-С. 78-81.

41. Мерсон Д.Л. Применение метода акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытий TiN / Д.Л. Мерсон, Д.И. Панюков, М.А. Выбойщик, А.А. Разуваев // Дефектоскопия. 2002. - № 7. - С. 26-36.

42. Разуваев А.А. Использование метода акустической эмиссии для контроля состояния и структурных изменений в материалах и покрытиях. Дисс. на соискание ученой степени кандидата технических наук Тольятти: ТГУ, 2002.

43. Агранат Б.А. Основы физики и техники ультразвука: Учеб. пособие для вузов / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, Н.Н. Хавский и др. -М.: Высш. шк., 1987. 352 с.

44. Красильников В.А. Звуковые волны в воздухе, воде и твёрдых телах / В.А. Красильников; изд. 2-е, перераб. М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1954. — 440 с.

45. Крнштал М.А. Внутреннее трение и структура металлов / М.А. Криштал, С.А. Головин-М.: Металлургия, 1976.-376 с.

46. Физика и техника мощного ультразвука. Физические основы ультразвуковой технологии / под. ред. проф. Л.Д. Розенберга Москва: Издательство «Наука», 1970.-690 с.

47. Зозуля В.Д. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин / В.Д. Зозуля, Е.Л. Шведков, Д.Я. Ровинский, Э.Д. Браун; отв. ред. И.М. Федорченко; АН

48. УССР. Ин-т проблем материаловедения; изд. 2-е, перераб. и доп. Киев: Наук, думка, 1990. - 264 с.

49. Справочник по триботехнике. / Под общ. ред. М. Хебды, А.В. Чичинадзе. В 3 томах. Т. 1: Теоретические основы. — М.: Машиностроение, 1989. 400 с.

50. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. ~ М.: Машиностроение, 1968.-480 с.

51. Балабанов В.И. Трение, износ, смазка и самоорганизация в машинах. Пособие для автомобилистов / В.И. Балабанов, В.И. Беклемышев, И.И. Махонин. М.: Изумруд, 2004. - 192 с.

52. Крагельский И.В. Основы расчётов на трение и износ / И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов. -М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

53. Гаркунов Д.Н. Триботехника / Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1985. - 424 с.

54. Иванов В.И. Применение метода акустической эмиссии для неразрушающего контроля сварных соединений в энергетическом машиностроении. Технология, организация производства и управления / В.И. Иванов, В.М. Белов -НИИЭинформэнергомаш, 1978. 50 с.

55. Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность): Учебник / Д.Н. Гаркунов; изд. 4-е, перераб. и доп. -М.: Издательство МСХА, 2001. 616 с.

56. Баранов В.М. О регистрации непрерывной акустической эмиссии / В.М. Баранов, Т.В. Губина // Дефектоскопия. 1983. - №7. - С. 83-86.

57. Филоненко С.Ф. Особенности сигналов акустической эмиссии при пластическом деформировании и хрупком разрушении материалов / С.Ф. Филоненко, Н.И. Городынский, B.C. Бирюков // Физ.-хим. механика материалов. 1985. - №6. -С.105-106.

58. Гусев О.В. Акустическая эмиссия при деформации монокристаллов тугоплавких металлов / О.В. Гусев -М.: Наука. 1982. - 108 с.

59. Kolerus J. Schallemissionanalyse. Teil 1. Schallemission: Entstehung, Ausbreitung und Anwendung // Tehnisches Meisen tm., 1990. H.l 1. - S. 389-394.

60. Власов И.Э. Сравнение алгоритмов вычисления энергии и энергетических параметров сигналов акустической эмиссии / И.Э. Власов, В.И. Иванов // Дефектоскопия. 1999. - №3. - С. 20-26.

61. Акустическая эмиссия и её применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике / Под ред. К.Б. Вакара. М.: Атомиздат, 1980. 216 с.

62. Бойко B.C. Элементарные дислокационные механизмы акустической эмиссии / B.C. Бойко, В.Д. Нацик. В кн.: Элементарные процессы пластической деформации кристаллов. Киев: Наукова думка, 1978 - С. 159-189.

63. Сато Ю. Обработка сигналов. Первое знакомство / Ю. Сато; под ред. Ё. Амэмия; пер. с яп. М.: Издательский дом «Додэка-ХХ1», 2002. - 176 с.

64. Шахтарин Б.И. Методы спектрального оценивания случайных сигналов: Учебное пособие / Б.И. Шахтарин, В.А. Ковригин М.: Гелиос АРВ, 2005. - 248 с.

65. Новиков JI.B. Основы вейвлет-преобразования сигналов. Учебное пособие / J1.B. Новиков Санкт-Петербург: ИАнП РАН, 1999. - 152 с.

66. Козлов П.В. Вейвлет-преобразование и анализ временных рядов / П.В. Козлов, Б.Б. Чен // Вестник КРСУ, 2002. №2.

67. Кузеев И.Р. Определение технического состояния насосных агрегатов с применением вейвлет-анализа вибросигналов / И.Р. Кузеев, М.М. Закирничная, Д.В. Корнишин, М.В. Пономарёв // Контроль. Диагностика. 2004. - №6. - С. 4348.

68. Муравин Г.Б. Идентификация механизмов разрушения материалов методами спектрального анализа сигналов акустической эмиссии / Г.Б. Муравин, Я.В. Симкин, А.И. Мерман // Дефектоскопия. 1989. - №4. - С. 8-15.

69. Vinogradov A., Nadtochiy М., Hashimoto S., Miura S. Correlation between spectral parameters of acoustic emission during plastic deformation of Cu and Cu-Al single and polycrystals //Mater. Transactions, JIM, 1995. 36. -№3. -Pp. 426-431.

70. Мерсон Д.Л. Применение методики анализа спектральных образов сигналов акустической эмиссии для исследования повреждаемости покрытий TiN на стальной подложке / Д.Л. Мерсон, А.А. Разуваев, А.Ю. Виноградов // Дефектоскопия. 2002. - №7. - С. 37-46.

71. Новиков Н.В. К критерию определения источника сигналов АЭ при нагружении материалов / Н.В. Новиков, С.Ф. Филоненко, Н.И. Городовский, B.C. Бирюков // Сверхтвёрдые материалы. 1987. -№2. - С. 42-45.

72. Баранов В.М. Акустико-эмиссионные приборы ядерной энергетики / В.М. Баранов, К.И. Молодцов М.: Атомиздат, 1980. - 144 с.

73. Кузнецов Н.С. Теория и практика неразрушающего контроля изделий с помощью акустической эмиссии: Методическое пособие / Н.С. Кузнецов. М.: Машиностроение, 1998. - 96 с.

74. Гершгал Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д.А. Гершгал, В.М. Фридман; изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1976. - 320 с.

75. Серьезнов А.Н. Быстродействующая акустико-эмиссионпая система / А.Н. Серьезное, В.В. Муравьев, JI.H. Степанова и др. // Дефектоскопия. 1998. - №7. -С. 8-14.

76. ГОСТ 19892-74. Приборы акустические для определения физико-химических свойств и состава веществ. Термины и определения. Государственный стандарт — М.: Издательство стандартов.

77. Громаковский Д.Г. О роли объёмной вязкости и сжимаемости смазки в формировании эффектов контактной гидродинамики / Д.Г. Громаковский, В.Б. Маринин // Трение и износ. 1992. - Т. 13 - №5. - С. 801-810.

78. Алёшин Н.П. Методы акустического контроля металлов / Н.П. Алёшин, В.Е. Белый, А.Х. Вопилкин и др. М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.

79. Гуревич А.К. Ультразвуковой контроль сварных швов / А.К. Гуревич, И.Н. Ермолов — Киев: Издательство «Технжа», 1972. — 460 с.

80. Прохоренко П.П. Влияние ультразвуковых колебаний на взаимодействие жидких фаз в капиллярных каналах / П.П. Прохоренко, И.В. Стойчева, А.П. Корнев // Дефектоскопия. 1993.-№11.-С. 55-60.

81. Красильников В.А. Введение в физическую акустику / В.А. Красильников, В.В. Крылов. -М.: Издательство «Наука». 1984. 403 с.

82. ГОСТ 9490-75. Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения трибологических характеристик на четырёхшариковой машине. Государственный стандарт М.: Издательство стандартов.

83. Климов К.И. Антифрикционные пластичные смазки. Основы применения / К.И. Климов М.: Химия, 1988. - 160 с.

84. Туричин A.M. Электрические измерения неэлектрических величин. / A.M. Туричин, П.В. Новицкий, Е.С. Левшина и др.; изд. 5-е, перераб. и доп. — Л.: «Энергия», 1975. 576 с.

85. Сарычев Г.А. Влияние внешних факторов на ультразвуковое излучение при трении / Г.А. Сарычев, М.И. Шахновский, В.М. Щавелин // Методы и средства исследования материалов и конструкций в радиационных полях. — 1982. — С. 5664.

86. Калмыкова Т.Ф. К вопросу о спектре акустического излучения при трении полимеров / Т.Ф. Калмыкова, А.И. Свириденок, О.В. Холодилов // Материалы IX Всесоюзной акустической конференции. Москва, 1977. - С. 179-181.

87. Фадин Ю.А. Применение акустической эмиссии для оценки износа материалов без разборки узлов трения / Ю.А. Фадин // Моделирование акустической эмиссии гетерогенных материалов. Тезисы международной конференции С.-Петербург. -2004.-С. 10-12.

88. Rast Е., Kranemann R. Untersuchungen zur Zustandsbestimmung tribologischer Systeme durch Verschleifipartikelanalytik mit magnetunterstiitzten Sedimentationsverfahren // ibid. V.3. - Pp. 1-11.

89. Брагинский А.П. Исследование приработки по электрическим и акустическим характеристикам / А.П. Брагинский, Д.Г. Евсеева, А.К. Зданьски, Н.И. Кукол // Трение и износ. 1985. — Т.6. - №5. — С. 812-820.

90. Брагинский А.П. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии / А.П. Брагинский, Д.Г. Евсеева, А.К. Зданьски и др. // Трение и износ. 1984. - №1. - С. 47-54.

91. Фадин Ю.А. Корреляционная связь акустической эмиссии с размерами частиц износа при сухом трении / Ю.А. Фадин, Ю.П. Козырев, О.В. Полевая, В.П. Булатов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2001. - №3. - Т.67.

92. Leng J. A., Davies J. Е. Examination of wear debris produced using a four-ball machine // Tribology international, 1989. V.22. - №2. - Pp. 137-142.

93. Cazin J., Trgui P., Lesieur Y. Screening test for anti-wear additives on modified 4-ball test // Tribology-solving friction and wear problems. Editor Bartz W.J. Ostfildern: Techniche Academic Esslinger Druck, 1996. V.3. - Pp. 2063-2073.

94. Физическая акустика. Том 1: Методы и приборы ультразвуковых исследований / пер. с англ. под ред. Л.Д. Розенберга; под. общ. ред. У. Мэзона М.: Издательство «Мир», 1966. - 592 с.