Интенсификация тепломассообмена в процессах производства сухих низкотемпературных технических моющих средств тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Саипова, Лариса Хаджи-Ахмедовна

• Саипова, Лариса Хаджи-Ахмедовна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Саипова, Лариса Хаджи-Ахмедовна

Введение.

1. Пути интенсификации тепломассообмена при производстве низкотемпературных моющих средств (НТМС).

1.1. Перспективы производства и использования НТМС.

1.2. Анализ путей интенсификации тепломассообмена в процессе сушки НТМС.

2. Физико-химические, теплофизические и оптические характеристики НТМС как объекта сушки.

2.1. Особенности пен НТМС как объекта сушки.

2.2. Термодинамика взаимодействия НТМС с водой.

2.3. Структурно-механические свойства пен НТМС.

2.4. Плотность растворов и пен НТМС.

2.5. Теплофизические характеристики растворов и пен НТМС.

2.6. Оптические и терморадиационные характеристики пен НТМС.

3. Исследование влияния основных факторов на интенсивность ф тепломассообмена при сушке НТМС.

3.1. Исследование вакуумной пеносушки НТМС.

3.2. Исследование конвективной пеносушки НТМС.

4. Реализация физико-математической модели тепломасообмена при сушке НТМС.

4.1. Расчет полей температур в тонком слое пены НТМС при радиационной вакуумной пеносушке.

4.2. Уравнение выбора рациональных режимов в обобщенных переменных.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация тепломассообмена в процессах производства сухих низкотемпературных технических моющих средств»

Восстановление и устойчивое развитие разрушенной инфраструктуры Чеченской Республики, рассчитанное на средне- и долгосрочную перспективы предполагают неразрывность всех аспектов будущего развития - социального, экономического, экологического. Одним из основных направлений деятельности по обеспечению экономического и экологически безопасного развития региона являются внедрение энерго- и ресурсосберегающих технологий, расширенное использование вторичных ресурсов, утилизация отходов производства.

Законодательство многих стран, в том числе и России, стимулирует вовлечение промышленных отходов в хозяйственный оборот в качестве вторичных сырьевых ресурсов. Для России вопросы создания промышленных технологий и оборудования с целью получения из промышленных отходов востребованной экологически безопасной продукции находятся на этапе разработки пилотных установок. Разрабатываемые в настоящее время процессы носят затратный характер и, несмотря на «бросовую» цену исходного сырья, имеют, как правило, низкую экономическую эффективность.

Практически все промышленные отходы являются токсичными, а поэтому одной из первоочередных задач, направленных на сокращение их негативного воздействия на окружающую среду и улучшение ресурсообеспечения экономики, является обезвреживание и переработка промышленных неутилизи-руемых отходов в конкурентноспособную продукцию.

Существует проблема утилизации белоксодержащих отходов переработки мяса и рыбы. На кафедре химии Астраханского государственного технического университета под руководством Кравцова Е.Е. разработана технология получения из них высокоэффективных моющих растворов (МР) для очистки промышленных емкостей от остатков нефти, мазута, осмолившихся жировых загрязнений в нефтехимической, пищевой промышленности, транспорте и хранении нефтепродуктов при сравнительно низких температурных режимах [63]. При этом параллельно обеспечивается решение актуальной проблемы совершенствования операции зачистки резервуаров хранилищ, нефтеналивных судов, железнодорожных цистерн от остатков нефтепродуктов и утилизации образующихся при этом нефтешламов. Однако транспортировка и хранение сильно разбавленных МР, получаемых путем химического или биохимического расщепления белков в условиях пищевых перерабатывающих предприятий, чаще всего находящихся на значительных расстояниях от основных потребителей, экономически не эффективны. Таким образом, очевидна перспектива производства концентрированных низкотемпературных технических моющих средств (НТМС), в технологии которых самым энергоемким является процесс обезвоживания. Затраты на него столь существенны, что для одного предприятия зачастую строительство установок по утилизации отходов экономически невыгодно, поскольку объемы образования отходов ниже минимальных мощностей типовых установок, выпускаемых промышленностью. Решение этой проблемы должно быть либо на региональном уровне путем строительства установок по переработке отходов для группы промышленных предприятий, либо на местном уровне путем создания установок малой производительности непосредственно на объектах отрасли. В связи с этим, к числу первоочередных задач следует отнести создание эффективных средств и методов утилизации отходов, как на региональном уровне, так и на уровне предприятий. Поскольку лимитирующим эффективность производства НТМС является процесс сушки, то его изучение с точки зрения оптимизации и разработки технологии является актуальным.

Работа выполнялась в рамках «Программы восстановления и развития мясомолочной промышленности Чеченской Республики на 2005-2009 гг.», утвержденной Постановлением Правительства Чеченской Республики № 795 от 08.02.2005 г.

Целью работы являются теоретические и экспериментальные исследования тепломассообмена в технологии НТМС для выбора рационального режима сушки МР на основе белоксодержащих отходов и его аппаратурного оформления.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- проанализировать современное состояние использования и получения НТМС;

- проанализировать способы сушки, конструкторские решения для их осуществления, определить пути интенсификации тепломассообмена при производстве НТМС;

- экспериментально и аналитически исследовать основные физико-химические и теплофизические характеристики НТМС и его пен как объектов сушки;

- получить достоверный экспериментальный материал по влиянию факторов процесса на интенсивность сушки НТМС;

- разработать физико-математическую модель тепломассообмена в процессе сушки НТМС с анализом полей температур;

- определить рациональные способы сушки НТМС, конструкторские решения для их осуществления, получить оптимальные технологические режимы.

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Саипова, Лариса Хаджи-Ахмедовна

9. Результаты работы приняты для внедрения' Грозненским отделением Северо-Кавказской железной дороги в технологиях зачистки эксплуатируемых предприятием нефтеналивных резервуаров (в основном железнодорожных цистерн).

Основные положения и результаты работ по теме диссертации обсуждались на международных (Астрахань 2005 г., Вологда 2005 г., Москва 20052006 гг.) и региональных (Грозный 2005 г.) научно-технических конференциях.

Внедрение результатов работы позволяет:

- сократить время сушки при сохранении высокого качества продукта; уменьшить удельные затраты энергии и материалоемкость оборудования;

- получить конкурентоспособный продукт, одновременно решая задачи экологической безопасности.

Общие выводы и заключение

1. Разработана технология НТМС для зачистки промышленных резервуаров от остатков нефтепродуктов, параллельно решающая задачу утилизации белоксодержащих отходов переработки мяса и рыбы.

2. Для оценки характера и интенсивности процессов тепломассообмена при сушке получены с использованием литературных и экспериментальных данных аппроксимирующие зависимости теплофизических, структурно-механических, оптических, терморадиационных характеристик растворов и пен НТМС от температуры и влажности для реальных диапазонов обезвоживания с целью их применения в инженерных расчетах и математическом моделировании процесса.

3. Выявлены особенности статического взаимодействия сухого НТМС с водой, получены зависимости термодинамических параметров от основных факторов.

4. Получены уравнения кривых сушки и скорости радиационной вакуумной пеносушки и конвективной сушки тонкого слоя пены НТМС.

5. Физико-математическим моделированием тепломассообменых процессов при вакуумной радиационной сушке НТМС в тонком слое пены и его численной реализацией получены поля температур в продукте и проведен их анализ.

6. На основе исследований процессов тепломассообмена предложен рациональный метод вакуумной радиационной пеносушки НТМС, позволяющий повысить её интенсивность при «мягких» режимных параметрах, сравнительно низких энергозатратах и высоком качестве готовой продукции.

7. Разработан рациональный метод конвективной пеносушки НТМС, имеющий простое технологическое оформление и доступный для малых предприятий.

8. На основе выполненных исследований разработана конструкторская документация на стадии эскизного проекта опытного образца радиационной многодисковой вакуумной сушилки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Саипова, Лариса Хаджи-Ахмедовна, 2006 год

1. Алексанян И.Ю. Теплофизические свойства растворов и пен рыбных гидролизатов // Процессы, аппараты и машины пищевой технологии: Меж-вуз. сб. науч. тр. С.-Петербургской ГАХПТ. СПб., 1999. С. 173-179.

2. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A. Высокоинтенсивная сушка пищевых продуктов. Пеносушка. Теория. Практика. Моделирование. -Астрахань: АГТУ, 2005. 304 с.

3. Алексанян И.Ю., Буйнов A.A., Кромский Е.Д. Вакуумная пеносушилка. Патент РФ №2112184. БИ №15, 27.05.98

4. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Теплофизические характеристики рыбных бульонов и гидролизатов / 40-я науч.-техн. конф. профессорско-преподавательского состава: Тезисы докладов. -Астрахань: АГТУ, 1996. С.176-177.

5. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В. Плотность растворов и пен рыбных гидролизатов // Процессы, аппараты и машины пищевой технологии: Межвуз. сб. науч. тр. С.-Петербургской ГАХПТ.- СПб., 1999. С.179-181.

6. Алексанян И.Ю., Давидюк В.В., Саипова JL Х.-А. Оптимизация режимов вакуумной пеносушки сухих моющих средств на основе белковых гид-ролизатов // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2005. №2. С. 292296.

7. Алексанян И.Ю., Кравцов Е.Е., Давидюк В.В., Саипова JI. Х.-А. Перспективы производства сухих низкотемпературных моющих средств на базе неутилизированных сельскохозяйственных отходов // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2006. №2. С. 165-168.

8. Аминов Э.Ш. Интенсификация и исследование процесса пеносушки пастообразных продуктов при комбинированном энергоподводе: Автореф. дис. канд. тех. наук. М., 1986. 25 с.

9. Арутюнов С.А. Эксплуатация нефтебаз. М.: Недра, 1983. -148 с.

10. A.C. СССР № 1634231,1990г.

11. A.C. 455428 СССР, MKHF 26В 9/06.

12. A.C. 971210 СССР, МКИ F 26В 9/06.

13. A.C. 415463 СССР, МКИ F 26В 9/06.

14. A.C. 1052807 СССР, МКИ F 26В 9/09.

15. A.C. 881488 СССР, МКИ F26B 15/22.

16. A.C. 601542 СССР, МКИ F 26В 5/06.

17. A.C. 601542.СССР, МКИ F 26В 5/06.

18. A.C. 785542 СССР, МКИ F 26В 15/04.

19. A.C. 912176 СССР, МКИ-А 52С 5/04.

20. A.C. 621586 СССР, МКИ В 05В 5/06.24. A.C. 956958 СССР, МКИ А 62С 5/04.

21. A.C. 466512 СССР, МКИ В 05В 5/04.

22. A.C. 971212 СССР, МКИ F 26В 5/04.

23. A.C. СССР № 596798, 1976; Бюл. изобрет., 1977, № 19.

24. А. С. СССР№ 601543, 1976; Бюл. изобрет., 1978, № 13.

25. А. С. СССР № 559089, 1976; Бюл. изобрет., 1978, № 9.

26. A.C. 1784164 СССР МКИ А 33 С 1/03/ № 4862447/13, заявл. 27.08.90г., опубл. 30.12.92г. Бюл. №48.

27. A.C. 1592687 СССР5 Г 26 В 17/10 3/10/ № 3886202/24-06. Заявл. 14.05.85г. опубл. 15.09.90г. Бюл. №34.

28. А.с.1396303 СССР, МКИ5 А 23 В 7/02/ № 4020748/13; заяв. 11.02.86г.; опубл. 15.10.93г., Бюл. №37-38

29. Бедрик Б.Г. и др. Растворители и составы для очистки машины и механизмов: Справочник. -М.: Химия, 1989. 174 с.

30. Биохимическая термодинамика /Под ред. М.Джоунса: пер. с англ. М: Мир, 1982. 440 с.

31. Боевая Н.П., Балова O.A., Бредихина О.В. и др. Сушка белково-липидного концентрата рыбных подпрессовых бульонов на распылительных сушилках. // Технология рыбных продуктов: Сб. науч. трудов ВНИРО. М.: 1997. С. 175-192.

32. Боевая Н.П., Бредихина О.В., Бредихин С.А. и др. К вопросу об утилизации вторичных сырьевых ресурсов рыбной отрасли. // Прикладная биохимия и технология гидробионтов: Труды ВНИРО. -М.: ВНИРО. Т. 143.2004. С.201-203.

33. Бородин В.А., Пономарева И.Л. Пеносушка молока и перспективы ее развития. Молочная промышленность, №9, 1969. С. 33-37.

34. Бурсиан A.A., Хорошая Э.И., Ковалевский А.П., Рысин А.П. Сушка жидких пищевых продуктов во вспененном состоянии, ЦНИИТЭИПи-щепром, №3, 1976. 11 с.

35. Бухштаб З.Н. и др. Технология синтетических моющих средств. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -319 с.

36. Вода в пищевых продуктах // Под ред. Р.Б.Дакуорта: пер. с англ. -М.: Пищевая промышленность, 1980. 575 с.

37. Волков В.А. Поверхностно-активные вещества в моющих средствах и усилителях химической чистки. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 201 с.

38. Гал С. Последние достижения в области методов определения изотерм сорбции // Дакуорт Р.Б., Гал С. Вода в пищевых продуктах: Пер. с англ. М; Пищевая промышленность, 1980. С.110-125.

39. Гауровиц Ф. Химия и функция белков. -М: Мир, 1965. 550 с.

40. Гинзбург A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1975. 527 с.

41. Гинзбург A.C. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. -М.: Пищевая промышленность, 1966. 408 с.

42. Гинзбург A.C. и др. Спектральные характеристики генераторов излучения и облучаемых материалов / A.C. Гинзбург, В.В. Красников, Н.Г. Селю-ков. Электротермия В.48.1965. С. 16-19

43. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

44. ГОСТ 22567.1-77. Средства моющие синтетические. Метод определения пенообразующей способности.

45. ГОСТ 22567.15-95. Средства моющие синтетические. Метод определения моющей способности.

46. Грановский Р.Я. Сушка жидких и полужидких пищевых продуктов во вспененном состоянии // Сб. трудов ЦНИИТИПищепром, 1976.№3. С. 136138.

47. Граусман О.М. Химические материалы, красители и моющие средства. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 206 с.

48. Григорьева В.Г., Давидюк В.В., Мезин М.Э., Кравцов Е.Е., Саипова Л. Х.-А. Перспективы производства сухих моющих средств на основе белковых гидролизатов // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2005. №2. С. 288291.

49. Григорьева В.Г., Кравцов Е.Е. Защита окружающей среды разработка и исследование способов утилизации отходов рыбомучного и других производств // Шаг в будущее: Матер, междунар. научн.-практич. конф. -М., 2000. С. 107-114.

50. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М: Пищевая промышленность, 1973. 200 с.

51. Давидюк В. В., Саипова Л. Х.-А., Остапенко А.Д. Оптические и терморадиационные характеристики упаренного моющего раствора и его пен // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2006. №2. С. 182-185.

52. Дерягин Б. В. Теория устойчивых коллоидов и тонких пленок. -М.: Наука, 1986. 326 с.

53. Долинский А. А. Иваницкий Г. К. Оптимизация процессов распылительной сушки. -Киев: Наук, думка, 1984. 104 с.

54. Егоров Г.А., Щеголева А.И. Термодинамические характеристики влажного крахмала пшеницы / Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1974. №4. С. 21-24.

55. ИК-сушка перспектива развития сушильной отрасли / Клямкин Н.К. и др. // Техн. и оборуд. для села, 1999. №4. С. 20-21.

56. Ильясов С.Г., Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. 359 с.

57. Ингибированный моющий раствор для очистки металлических поверхностей. Пат. 2158290 Россия, 7 Fl 1 D7/44, 7/32.

58. Исследование тепломассопереноса при сушке и термообработке капиллярно-пористых материалов. Сборник научных трудов. -Минск: ИТМО, 1985. 243 с.

59. Исследование процесса сушки некоторых жидких пищевых продуктов и белкового гидролизата в вибро-кипящем слое инертного зернистого материала. Отчет о НИР III 93449 / ВНИЭКИПродмаш. Рысин А.П. 1982.

60. Кей Р. Б. Введение в технологию промышленной сушки. -Минск: Наука и техника, 1983. 258 с.

61. Корягин А. А., Филин В. Я. Новая сушильная техника. -М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1983. 44 с.

62. Кучкин С.А. Водный транспорт нефти. -Куйбышев, 1972. 118 с.

63. Лебедев П.Д., Щукин A.A. Промышленная теплотехника. -М.: Госэнергоиздат, 1956. 384 с.

64. Лебедев П. Д. Расчет и проектирование сушильных установок. -М.: Госэнергоиздат, 1963.320 с.

65. Лыков A.B. Теория сушки.-М.: Энергия, 1968. 471 с.

66. Лыков A.B. Тепломассобмен. -М.:Энергия, 1978. 478 с.

67. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. -М: Машиностроение. 1966. 330 с.

68. Мазлова Е.А., Мещеряков C.B. Проблемы утилизации нефтешламов и способы их переработки. -М., 2001. 245 с.

69. Майер Р.Г., Ульянова А.Д. Технология производства сыпучего белково-жирового концентрата. -М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1986. 44 с.

70. Малышкин А.Г., Морозов Н.П. Технология и организация нефтеперед-вижения на речном транспорте. -М.: Транспорт, 1981. 208 с.

71. Мдинарадзе Т.Д. Переработка побочного сырья животного происхождения. М.: Агропромиздат, 1987. 236 с.

72. Меребешвили А.К. и др. Гигроскопические свойства сухого рыбного гидролизата // Меребешвили А.К., Османов С.Г., Сыроедов В.Н. Рыбное хозяйство, 1980. № 12. С 62-65.

73. Микитянский В.В., Давидюк В.В., Саипова JI. Х.-А. Кинетика влагопог-лощения сухих моющих средств // Вестник АГТУ. Науч. журнал. -Астрахань, 2006. №2. С. 176-178.

74. Микитянский В.В., Саипова JI. Х.-А., Давидюк В.В. Плотность растворов и пен моющих средств на основе белковых гидролизатов // Труды Грозненского государственного нефтяного института им. акад. М.Д. Миллионщи-кова. Вып. 5. -Грозный, 2005. С. 201-203.

75. Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. -М.: Химия, 1988. 376 с.

76. Неволин Ф.В. Химия и технология синтетических моющих средств. -М.: Пищ. пром., 1984.369 с.

77. Никель С.А., Шишацкий Ю.И. Моделирование кинетики вакуумной сушки в период внутреннего испарения // Вестник ВГТУ. Сер. Энергетика. Воронеж, 2003. Вып. 7.3. С. 127-129.

78. Никитенко Н.И., Снежкин Ю.Ф., Сороковая H.H. Динамика процессов тепломассопереноса, фазовых превращений и усадки при обезвоживании коллоидных капиллярно-пористых материалов. // Пром. теплотехника. 2003. Т.25 №3. С. 56-66.

79. Никитина JT.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массо-переноса во влажных материалах. -М.: Энергия, 1968., 500 с.

80. Новосельцев Э.А., Писаренко В.А. Установка для сушки жидко-вязких материалов. Патент РФ №2029206 6 F 26 В 3/347 1992 г.

81. Оно С., Кандо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях. -М.: Иностранная литература, 1963. 205 с.

82. Патент 3999612 США, МКИ А 62С, 35/00.

83. Патент 3276142 США, кл 34-189.

84. Патент 3263336 США, кл 34-23.

85. Патент 229020 А 1 ГД, МКИ А 23 Р 1/16.А 23 С 3/00.

86. Патент РФ №2126941 6 Р 26 В 5/04 1996г.

87. Патент РФ №2003934 5 Р 26 В 5/04 1991г.

88. Патент РФ №2134855 6 Р 26 В 9/06, 5/04 1998г.

89. Патент РФ №2027964 6 Б 26 В 5/04, 3/34 1992г.

90. Пат. Франции №372844, 1978.

91. Патент США 5451419 МКИ А 23 Ь 3/00 №252475; заявл. 01.06.94г.,опубл. 19.09.95г. МКИ 426/564.

92. Патент РФ №2043585 6 Б 26 В 3/30 1992г.

93. Патент Россия, МПК6 А 23 В 7/028 № 930355793/13. 3аявл.09.07.93г. опубл. 20.04.97г. Бюл. №11.

94. Патент СССР №1513352 4 Р 26 В 3/30 1986г.

95. Патент 2122324 Россия МПК6 А 23 В 7/02/ №98106733/ Заявл. 16.04.98г. опубл. 27.11.98г. Бюл. №33.

96. Патент РФ №1781523 5 Р 26 В 11/04 1990г.• 104. Патент 96013494/13 Россия МПК6 А 2313/02/ заяв. 04.03.96г. опубл. 10.10.98г. Бюл.№28.

97. Патент 2043785 Россия МПК6 Р 26 В 3/30/ № 5051986/06 заяв. 29.06.92г. опубл. 10.03.95г. Бюл.№25.

98. Патент 93012800/13 Россия МПК6 А 13 В 7/02 Р 263/30 №93012800/13 заяв. 11.03.93г. опубл. 27.02.97г. Бюл.№6.

99. Патент РФ №2084786 6 Р 26 В 17/04 1994г.

100. Патент РФ №2034489 6 А 23 В 7/02, Р 26 В 3/30 1993г. 109. Патент СССР №1537991 5 Р 26 В 17/10, 9/06 1987г. л 110. Патент РФ №1515015 4РВ 11/04 1987г.

101. Патент РФ №2002422 5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04 1991г.

102. Патент 2002422 Россия МКИ5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04/ № 5004048/13; заяв. 29.07.91г. опубл. 15.11.93г. Бюл.№ 41-42.

103. Патент США 5433020 МКИ F 26 В 5/04 / №53679; заявл. 23.04.93г., опубл. 18.07.95г. МКИ.

104. Патент США 4948609 МКИ А 33 Р 1/14 М 23 В 4/033 №155611; заявл. 12.02.88г., опубл. 14.08.90г. МКИ 426/321.

105. Патент РФ №2100718 6 F 26 В 5/04, 3/30, 17/04 1995г.

106. Патент РФ №2002422 5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04 1991г.

107. Патент РФ №1838733 5 F 26 В 3/28 1991г.

108. Поверхностные явления и поверхностно-активные вещества: Справочник / Под ред. A.A. Абрамзона, Е.Д. Щукина. -JL: Химия, 1989. 392 с.

109. Правила технической эксплуатации нефтебаз. -СПб.: ДЕАН, 2004. 139 с.

110. Проектирование и эксплуатация нефтебаз / С.Г. Едигаров и др. -М.: Недра, 1982. 280 с.

111. Производство и использование белково-жирового концентрата. -М.: Аг-ропромиздат, 1989. 78 с.

112. Пчелин В.А. Поверхностно-активные свойства белковых веществ.-М.: Гидлегпром, 1951. 520 с.

113. Рогов И.А., Горбатов A.B. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. 583 с.

114. Романков П. Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. JL: Химия, 1979. 268 с.

115. Сажин Б.С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки. -М.: Наука, 1997. 448 с.

116. Сборник тезисов Всесоюзной научно-технической конференции «Техника псевдоожижения (кипящего слоя) и перспективы ее развития». -Черкассы: НИИТЭХим, 1988.159 с.

117. Сильченко М.Н. Автореф. канд. дис. -М.: ВНИИМП, 1987. 18 с.

118. Современные методы очистки территории от нефтяных загрязнений. -М., 1996. 159 с.

119. СП 2.1.7.1386-03. Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов.

120. Сушильные аппараты и установки. Каталог. М.: ЦИНТИХимнефтемаш, 1988. 176 с.

121. Технология пульсирующей микроволновой вакуумной сушки пищевых продуктов. // Drying Technol. 1999. 17, №3. С. 395-412.- Англ.

122. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М: Высш. школа, 1985. 544 с.

123. Тихонов А.И., Самарский A.A. Уравнения математической физики. -М: Наука, 1966. 724 с.

124. ТУ 15-02 377-80. Технические условия на производство белковых концентратов на основе гидролизатов из мойвы и других видов мелких рыб.

125. Усовершенствование технологии слива, налива нефти и нефтепродуктов, очистки цистерн и танкеров. -М.: ГОСИНТИ, 1982. 87 с.

126. Установка для непрерывной вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов: Пат. 2134855 Россия, МПК6 F 26 В 9/06/ №98106668/06; Заявл. 10.4.98; Опубл. 20.8.99, Бюл. №23.

127. Федоров В.Г. Теплометрия в пищевой промышленности. -М: Пищевая промышленность, 1980. 298 с.

128. Хардман Г.Ш. Измерение активности воды. Критическая оценка методов // под ред. Р.Девиса, Г.Берча, К.Паркера: пер. с англ. Пищевые продукты с промежуточной влажностью. М: Пищевая промышленность, 1980. 208 с.

129. Химические реагенты в добыче и транспорте нефти / Справочник -М.: Химия, 1987. 144 с.

130. Шаршов В.Н. Вакуумный способ сушки материалов и установка для его осуществления. // Материалы науч. конф. Воронеж, 1995г. -Воронеж, 1995. С.136-138.

131. Шохина В.Н., Афанасьев Г.А., Карков В.А., Мельников В.В. Инфракрасная сушка продуктов питания // Развитие научного наследия академ. В.Н. Вавилова: Тезисы междунар. науч. коф. -Саратов, 1997. С. 122-123.

132. Яковлев B.C. Хранение нефтепродуктов. Проблемы защиты окружающей среды. -М.: Химия, 1987. 180 с.

133. Anhydro Closed Circuit Spray Drying Systems, Bulletin. Denmark, 1986.

134. Campbell G.H, U,S.Patent; №1250427, 1917. Cibson Pani Wand ober Priten-clons foaming comositions and method to pripearing foamed proteinaclous pro-dukts.-L.E.Stally Manufacturing C° Pat. USA № 4390450, MKIB01X, 1983.

135. Chowdhury J. Chem. Ing., 1984, v. 91, N 5, p. 44-47.

136. Effect of supplementation with fish protein concentrate on protein and amino acid content of salt biscuit El-Bedawey A. EL-F. Zein G.N., El-Shevbinery A,MBawond F.M.A, "Kahring", 1986. 308, №1, p.19-24.

137. Faber E. F. Heydenrych M. D., Hicks R. E. Chem SA, 1988, v. 14, N 9, p. 266.

138. Fish protein concentrate from anchovies (Engranlis encrasicholu), "Lebensm.-Wiss.+Technol.", 1985; 18, №6, p. 374-378.

139. Fischer K. In: Industrilanlagen GmbH. Berlin: S. A., 1984 p. 4.

140. Hess O., Rossi M. Chem. Eng. Progr., 1983, v. 79, N 4, p. 43-50.

141. Hujimoto Masuro, Takahashi Hiroshi. Производство порошкообразных пищевых продуктов с применением вакуумной сушилки непрерывного действия типа TS /Сейто Гидзюцу Кэнкю Кайси. //Proc. ves. Soc. Jap. Sugar refin technology, 1991. 33 c.77-80.

142. Jensen A. S. Fluidization V, 1988, p. 651-658.

143. Krizek F. Coating, 1982, N 7, p. 188-192.

144. Land С. M. Chem. Ing., 1984, v. 91, N5, p. 53-61.

145. Lumpp C. Galvano-organo-trait surface, 1989, v. 58, N 595, p. 393.

146. Luy В., Hirschfeld P., Leuenberger H. Pharm. Ind., 1989 v. 51, N 1, p. 89-94.

147. Markowski A., Kaminski W. Can. J. Chem. Eng., 1983, v. 61, N 4, p. 377381.

148. Me. Laren A.D., Rowen J.W. Sorption of Water vapor by proteins and polymers: A. Review. Polymer Science, 1951, N0.7, p. 289-291.

149. Mink L.D. U.S. Patent, N 2189516, 1949.

150. Rossi M., Pagliarini E., Peri C. Emulsifying aud .roaming properties of sunflower protein derivatives: "Lebensm. Wiss Technol." 1985, v. 18, N 5, p.293-299.

151. Satoru I., Katsuhide E., Tsunehiko I.J. Chem. Eng. Jap., 1988, v. 21, N 6, p. 569-575.

152. Sigg Philipp, Koch Alex. Непрерывная вакуумная cyuiKa//Chem. Technol. Eur, 1995. 2№3 -c.32-34

153. Sugisawa Ко, Matsumura Yasushi, Taga Kazumitsu: Frocus for drying foods under redaced pressure:.House Pood Industrial Co, Ltd. Nam. 4520574, USA.

154. Szentmarjay Т., Pallai E. Drying Technol., 1989, v. 7, N 3, p. 523-536.

155. VajdaT., Toros R. Hung. J. Ind. Chem, 1988,v 16 N 4, p. 491-499.

156. Van Zyl A. Chem SA, 1988, v. 14, N 6, p. 182-184.

157. WornerH., StandishN. Analyse, 1989, v. 114, N I, p.l 15-116.

158. Безотходный отмыватель конструкций (ТМС БОК) описание продукта // Сайт холдинговой компании ЗАО «Чистый мир М», 2006. http://www.pureworldm.ru.

159. ТМС БОК технология применения // Сайт научно-производственной фирмы «Разработка и внедрение технологий» (НПФ «РИВТ»), 2006. http://www.rivt.ru.

160. ЦИТОМ — технология применения // Сайт группы предприятий «Технологии Урала», 2006. http://www.utgroup.ru.

161. ЦИТОМ описание продукта // Сайт ООО «Иртранс», 2006. http://www.irtrans.ru.

162. ЭКОЛИН — описание продукта // Сайт Минского химического завода «ГДхемикс», 2006. http://www.gdchemix.com.