Интенсификация тепломассообмена при сушке свеклы в нативном и замороженном состоянии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат технических наук Ванли Кончу Морис

• Ванли Кончу Морис
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ванли Кончу Морис

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССОВ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ И СУШКИ ПРОДУКТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ В ЗАМОРОЖЕННОМ СОСТОЯНИИ

НА НАЧАЛЬНОМ ЭТАПЕ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

1.1 .Перспективы производства и области использования свеклы

1.2.Состояние и пути совершенствования способов сушки и гранулирования свеклы

ГЛАВА II

ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВЕКЛЫ И ОСНОВНЫЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЕЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВОДОЙ

2.1.Механизм взаимодействия различных продуктов с водой

2.2.Термодинамика внутреннего массопереноса при взаимодействии свеклы с водой.

2.3.Определение теплофизических характеристик свеклы

2.3.1. Определение коэффициента температуропроводности

2.3.2. Определение коэффициента теплопроводности

ГЛАВА III

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИЗУЧЕНИЕ

ИНФРАКРАСНОГО ЭНЕРГОПОДВОДА В ПРОЦЕССЕ СУШКИ

3.1. Выбор ИК-генератора на основе исследования терморадиацинных и оптических характеристик продукта

3.2. Выбор оптимального расположения ИК-генераторов

ГЛАВА IV

ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ

НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ СУШКИ

4.1. Влияние основных факторов на эффективность сушки 4.2. Анализ кинетики радиационно - кондуктивной сушки

ГЛАВА V

ЧИСЛЕННЫЙ РАСЧЕТ ПОЛЕЙ ТЕМПЕРАТУР ПРИ СУШКЕ НАТИВНЫХ И

ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ЗАМОРОЖЕННЫХ ПРОДУКТОВ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ ИПОЛЬЗОВАНИЮ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация тепломассообмена при сушке свеклы в нативном и замороженном состоянии»

Современное состояние отечественной промышленности характеризуется недостаточным материально-техническим обеспечением, разрывом связей в различных сферах. Целесообразность развития агропромышленного комплекса на основе совершенствования и создания новых безотходных, экологически безопасных технологий и оборудования не вызывает сомнений.

Овощная продукция и, в частности свекла, является традиционным и важным компонентом в рационе питания человека, содержащим комплекс витаминов, минеральных веществ и других биологически активных соединений.

Учитывая дефицит свежих овощей во многих, особенно отдаленных северных и пустынных районах, актуальны вопросы их качественного консервирования, одним из рациональных способов которого является сушка, являющаяся энергоёмким заключительным технологическим этапом. Для разработки энергосберегающей, экологически безопасной сушильной технологии; новых конструкций аппаратов, интенсифицирующих тепломассообмен необходимо создание комбинированных сушилок, переменных осциллирующих режимов и оптимальных схем сушки, совмещения процесса сушки с другими процессами, такими как замораживание, гранулирование и т. д., решение задачи прогнозирования явлений и повышения качества готовой продукции.

Традиционные способы обезвоживания в большинстве случаев не приемлемы для термолабильных пищевых продуктов, вследствие строгих температурных и технологических ограничений при обезвоживании.

Настоящая диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом НИР АГТУ и региональной программой «Создание в Астраханской области комплекса по производству сухих плодоовощных продуктов, переработке и утилизации отходов и производство на их основе кормов, кормовых добавок и других продуктов и товаров», под руководством профессора, доктора технических наук И.Ю. Алексаняна в Астраханском государственном техническом университете на кафедре «Технологические машины и оборудование». Отдельные исследования проводились в Московском государственном университете пищевых производств.

Целью работы являются теоретические и экспериментальные исследования тепломассообмена и оптимизация процессов сушки свеклы в нативном и замороженном состоянии.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

- выявить перспективные направления интенсификации тепломассообмена путем совершенствования способов предварительной обработки продуктов перед обезвоживанием, нанесения на рабочие органы, сушки и конструкторских решений сушильных установок;

- изучить основные теплофизические (ТФХ), физико-химические (ФХС), структурно-механические (CMC)), оптические (ОХ), терморадиационные (ТРХ), гигроскопические свойства и характеристики, а также механизм взаимодействия свеклы с водой в различном агрегатном состоянии на основе экспериментальных и теоретических исследований;

- рассчитать распределение поглощенной энергии в слое продукта на базе исследования инфракрасного (ИК) и комбинированного подвода энергии;

- определить рациональные режимы влагоудаления, изучив влияние основных факторов на интенсивность сушки свеклы в нативном, гранулированном и замороженном состоянии;

- проанализировать механизм внутреннего тепломассопереноса при сушке свеклы в дольках, гранулированном и замороженном состоянии;

- изучить температурные поля в зависимости от параметров процесса сушки на основе моделирования тепломассообмена в процессе сушки;

- выработать рекомендации по практическому использованию результатов исследований, предложить варианты конструкторских решений для реализации рациональных способов предварительной обработки продуктов перед обезвоживанием и сушки свеклы.

СТРУКТУРА РАБОТЫ

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА ПРИ СУШКЕ СВЕКЛЫ В НАТИВНОМИ ЗАМОРОЖЕННОМ СОСТОЯНИИ

ЦЕЛЬ - ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОМАССООБМЕНА И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СУШКИ СВЕКЛЫ В НАТИВНОМИ ЗАМОРОЖЕННОМ СОСТОЯНИИ

ХАРАКТЕРИСТИКА ИНЖЕНЕРНЫХ И НАУЧНЫХ ПРОБЛЕМ СУШКИ ОВОЩНЫХ ПРОДУКТОВ

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ТРЕБОВАНИЙ К ПРОЦЕССУ И ОБЪЕКТУ СУШКИ

АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СВЕКЛЫ С ВОДОЙ В РАЗЛИЧНОМ АГРЕГАТНОМ

ИЗУЧЕНИЕ КОМПЛЕКСА СВОЙСТВ И ХАРАКТЕРИСТИК

ФХС, CMC, ТФХ, ТРХ И ОХ) ОБЪЕКТА СУШКИ НА ОСНОВЕ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО-АНАЛИТИЧЕСКОЕ

ИЗУЧЕНИЕ ИНФРАКРАСНОГО -ЭНЕРГОПОДВОДА ПРИ СУШКЕ СВЕКЛЫ

РАСЧЕТ ПОЛЕЙ ТЕМПЕРАТУР

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФАКТОРОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ СУШКИ СВЕКЛЫ. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА СУШКИ

АНАЛИЗ ДАННЫХ ПО КИНЕТИКЕ СУШКИ СВЕКЛЫ В ТОНКОМ СЛОЕ И В ГРАНУЛАХ В НАТИВНОМ И ЗАМОРОЖЕННОМ СОСТОЯНИИ. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО СПОСОБА СУШКИ

РАЗРАБОТКА РАЦИОНАЛЬНОГО ОСЦИЛЛИРУЮЩЕГО КОМБИНИРОВАННОГО РЕЖИМА СУШКИ

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ. АНАЛИЗ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ПОЛЕЙ.

С ВЫРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВЫБОРУ КОНСТРУКЦИИ

СУШИЛКИ, ПРАКТИЧЕСКОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ И ПЕРСПЕКТИВНЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫИ ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Заключение диссертации по теме «Теплофизика и теоретическая теплотехника», Ванли Кончу Морис

Эти выводы согласуются с опытами по изучению кинетики сушки при различных условиях облучения. К тому же металлические и керамические излучатели У могут создавать довольно низкие тепловые потоки (до 1 кВт/м ) и обладают большой тепловой инерцией, что создает значительные трудности в инженерных решениях аппарата. Целесообразно использование излучателей с кварцевыми трубками (нихромовая спираль в кварцевой трубке, N = 600 Вт, галогенные лампы, типа КГТ или КИ-220-1000), имеющих высокую энергетическую освещенность объектов облучения, большой срок службы при стабильности лучистого потока, очень малую термическую инерцию, простоту устройства цоколей и выгодную линейную форму, отсутствие необходимости специального охлаждения цоколей, высокий КПД и механическая прочность и стойкость по отношению к воздействию воды, агрессивных сред и т.д. [27].

Поисковые эксперименты по изучению кинетики сушки свеклы, показали, что применение ламп КГТ-220-1000 более эффективно по сравнению с нихромовыми спиралями в кварцевых трубках при одних и тех же тепловых потоках. Исследована зависимость выхода сухого продукта от напряжения на лампах КГТ-220-1 ООО. В результате получено максимум съема свеклы при U=140B, Amax=l,45 мкм [27].

Эта длина волны соответствуют полосам поглощения влаги в спектрах пищевых продуктов. Интегральные ТРХ вычислялись по отношению к ИК-излучателям типа КИ (КГ, КГТ) -220-1000 при U = 220,140 и 110 В при /=1,8 мм; 3,8 мм; 1,7 мм; Змм. Результаты вычислений по формуле(3.14) приведены в табл.3.1. Данные по спектрам излучателей при номинальном и отличном от него напряжениях взяты из источников [27,31,39].

Для вычислений в (3.14) подставим вместо £,„ безразмерную величину относительной интенсивности излучения R\u =——, где Rlu- спектральная max

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Сравнительный анализ путей интенсификации тепломассопереноса при сушке овощей, способов предварительной обработки продуктов перед обезвоживанием и конструкций сушилок позволил рекомендовать рациональные схемы и варианты проведения процесса сушки овощных продуктов в нативном и замороженном состоянии в гранулах и дольках, а также эффективные сушильные установки.

2. Результаты изучения статики процесса сорбции и сушки, выявление особенностей взаимодействия свеклы с водой показали целесообразность предварительной обработки продукта перед сушкой (измельчение, экструдирование, гранулирование, нарезка, замораживание) для уменьшения нетрадиционно значительной величины энтропийной составляющей свободной энергии, обусловленной наличием микрокаппиляров, ячеек, клеточных полупроницаемых оболочек в структуре свеклы, и частичного вымораживания связанной влаги при разрушении клеточных оболочек, что значительно повышает интенсивность сушки, создает "мягкие" режимы и приводит к существенному повышению качества готовой продукции. Обоснование применения объемных способов энергоподвода или подвода энергии со стороны отвода влаги подтверждается явлением термоосмотического эффекта и аномальным отрицательным значением термоградиентного коэффициента в диапазоне высоких влажностей.

3. Анализ кинетики сушки показывает, что скорость при обезвоживании в предварительно замороженном состоянии выше чем в нативном, что объясняется вымораживании части влаги и, как следствие уменьшением ее связи с материалом, что ускоряет процесс обезвоживания. Кроме того при фазовом переходе вода-лед происходит увеличение объема влаги (особенно структурной, энтропийно-связанной), что приводит к разрыву клеточных оболочек, высвобождению структурной влаги, денатурации клетчатки и уменьшению энергозатрат на влагоудаление. К тому же снижается температура сушки, а следовательно термовоздействие, уменьшается возможность значительной на первональном этапе обезвоживания усадки, сохраняются органолептические показатели, химический состав, форма и в итоге повышается качество готовой продукции. Разница в скорости между замороженным и нативным продуктом уменьшается при увеличении плотности теплового потока, вследствие сокращения периода сублимации, поэтому очевидно есть оптимум в зависимости интенсивности процесса от теплового потока, при увеличении которого с одной стороны скорость растет с другой стороны уменьшается период сублимации и скорость снижается.

4. Разработана физическая модель и математическая зависимость распределения поглощенной энергии в слое продукта при ИК-энергоподводе на основе оптических свойств, обосновано применение комбинированного ИК-кондуктивного энергоподвода.

5. Разработаны и обоснованы рациональные схемы и режимные параметры процессов предварительной обработки (нарезка, гранулирование, замораживание) и радиационно-кондуктивной сушки свеклы, а также устройства для их осуществления. Получены аппроксимирующие уравнения для удельной производительности процесса в зависимости от влияющих факторов.

6. На основе теоретического и экспериментального анализа и физико-математического моделирования тепломассообмена с расчетом и анализом полей температур в процессе сушки на основе оригинального численно-аналитического метода выявлены особенности механизма внутреннего теплообмена и массопереноса структурной и осмотической влаги при сушке и сублимации свеклы в нативном и замороженном состоянии в гранулах и тонком слое, определяющее значение градиента давлений, как движущей силы процесса.

7. Разработанная схема и режимные параметры сушки свеклы позволили выработать рекомендации по усовершенствованию экспериментальной установки для исследования процессов ИК сушки и модернизации опытно-промышленной установки для гранулирования и сушки овощных продуктов, внедренной для кормовых продуктов на «Мясокомбинате Астраханский» (ООО «Парад»), и планируемая к внедрению в ООО «Биотехсинтез» и ООО «Парад», где анализ и проверка полученных в работе результатов, показали целесообразность их использования в рамках региональной программы.

Полученные результаты согласуются с известными научными достижениями в области тепломассопереноса и базируются на применении классических методов исследований и расчетов процессов. Предложенные рекомендации, инженерные и конструкторские решения выработаны с учетом перспектив развития и опыта проектирования процессов и аппаратов, экспериментальных данных, полученных автором и другими исследователями. Адекватность зависимостей, полученных с использованием обоснованных оригинальных физико-математических методик расчета, и достоверность экспериментальных данных оценивалась с помощью методов статистической обработки результатов измерений и пакетов современных компьютерных программ.

Внедрение результатов работы позволяет:

- уменьшить продолжительность и энергоемкость сушки свеклы при максимальном сохранении качественных показателей;

- уменьшить габаритные размеры и материалоемкость сушильного оборудования;

- выбрать рациональный способ сушки и конструкцию для его осуществления в технологии консервирования овощных продуктов.

Автор представил в диссертации только те результаты, которые он получил лично, либо в соавторстве (указано в ссылках), в том числе: определение актуальности, цели и задач исследований, проведение экспериментов и обобщение результатов теоретических и опытных данных, численно-аналитическая реализация моделей процессов обезвоживания, разработка рекомендаций по практическому использованию результатов работы.

Результаты исследований опубликованы коллегиально при равноправном участии автора.

Разработанная схема и режимные параметры сушки свеклы позволили выработать рекомендации по усовершенствованию экспериментальной установки для исследования процессов ИК сушки и модернизации опытно-промышленной установки для гранулирования и сушки овощных продуктов, внедренной для кормовых продуктов на «Мясокомбинате Астраханский» (ООО «Парад»), и планируемая к внедрению в ООО «Биотехсинтез» и, где анализ и проверка полученных в работе результатов, показали целесообразность их использования в рамках региональной программы «Создание в Астраханской области комплекса по переработке плодов и овощей, утилизации отходов и производство на их основе кормов, кормовых добавок и других продуктов и товаров».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ванли Кончу Морис, 2005 год

1. Авраменко В.Н. и др. Инфракрасные спектры пищевых продуктов /В.Н. Авраменко, Н.П. Есельсон, А.А.Заика. М.: Пищевая промышленность, 1974.- 174 с.

2. Алексанян И.Ю., Кабанец Н.Н. Буйнов А.А. Термодинамические и массо-влагообменные характеристики рыбных гидролизатов./ Электрофизические методы обработки пищевых продуктов: Материалы 5-ой Всесоюзной н. техн. конф./ М., 1985., ДСП., с. 261-262

3. Алексанян И.Ю., Антошкин О.В., Синяк С.В. Совершенствование технологии экспандированных гранулированных продуктов. Изв. Вузов «Пищевая технология»№4 - Краснодар., 2004, 7 с.

4. Алексанян И.Ю., Дульгер Н.В., Лысова В.Н. Численно-аналитический метод расчета эволюции полей температур с учетом динамики размораживания. Вестник Международной академии холода № 4 Ст.-Петербург, Москва, 2004, с.25-28

5. Алексанян И.Ю., Максименко Ю.А. Совершенствование технологии сухих концентратов на основе отходов спиртового производства Изв. Вузов «Пищевая технология»№4 Краснодар., 2004, 7 с.

6. Алексанян И.Ю., Попова С.Б., Синяк С.В. Исследование процессов сушки гранулированных продуктов растительного происхождения. Вестник АГТУ. сборник науч. трудов. Механика. Астрахань. АГТУ, 2004,. 8 с.

7. Алексанян И.Ю., Попова С.Б., Синяк С.В. Инженерные аспекты исследования и производства экспандированных гранулированных пищевых и кормовых продуктов. Изв. Вузов «Пищевая технология» №5 - Краснодар., 2004, 7 с.

8. Антипов С. Т., Валуйский В. А., Меснянкин В. Н. Тепло-массобмен при сушке в аппаратах с вращающимся барабаном. Воронеж, 2001. - 308 с.

9. А.С.1396303 СССР, МКИ5 А 23 В 7/02/ № 4020748/13; заяв. 11.02.86г.; опубл.1510.93г., Бюл. №37-38

10. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов. М.:, 2000 - 198 с.

11. Биохимическая термодинамика /Под ред. М.Джоунса: пер. с англ. М: Мир, 1982 -440 с.

12. Богомолова Р.Т. Огород во славу Божию. Изд-е 2-е. М, 2002, 381 с.

13. Бражников A.M. Исследование и разработка основ аналитической теории процессов термической обработки мясопродуктов. Автореферат дис. к.т.н. М., 1973.-23 с

14. Бражников A.M. Исследование и разработка основ аналитической теории процессов термической обработки мясопродуктов. // Холодильная техника, 1976, №11. с.7-8

15. Бражников A.M. Теория термической обработки мясопродуктов. М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с

16. Брунауэр С. и др. Адсорбция газов и паров / С. Брунауэр, Р.Эммет, Е.Теллер, М.: Иностранная литература, 1948 - 849 с

17. Буйнов А.А. Исследование процессов пеносушки рыбных пищевых гидролизатов: Автореф. дис. канд.техн. наук, М, 1977. - 29 с, ДСП.

18. Буйнов А.А. и др. Гигроскопические свойства рыбных белковых гидролизатов, высушенных во вспененном состоянии / Буйнов А.А., Гинзбург А.С., Сыроедов В.И.// Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1977. - № 5 с.87-90.

19. Буйнов А.А. и др. Термодинамика рыбных гидролизатов /Буйнов • А.А., Гинзбург А.С., Сыроедов В.И. // Известия вузов СССР. Пищевая технология. 1982 - №6, с. 87-90.

20. Вода в пищевых продуктах // Под ред. Р.Б.Дакуорта: пер. с англ. М.: Пищевая промышленность - 1980 - 575 с.

21. Воловик П.Н., Вербицкий Б.И., Луцик Ю.П. Инфракрасная сушилка для плодов и овощей. / Всесоюзная н.-техн. конф. «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и с.-х. Сырья. М.: 1989. - с.393-394.

22. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии . М: Химия, 1976. 512 с.

23. Гамаюнов Н.И. Исследование сорбированной влаги на органических материалах //. Торфяные и водные ресурсы Верхневолжья и их использование.- Калинин., Калининский Гос. Ун-т, 1980.- с. 19 42.

24. Гал С. Последние достижения в области методов определения изотерм сорбции

25. Дакуорт Р.Б., Гал С. Вода в пищевых продуктах пер. с англ. М; Пищевая промышленность, 1980, с.ПО-125.

26. Гинзбург А. С. Мустяца В. Т., Бежерь Ю. К. См. 130., с. 22—24.

27. Гинзбург А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности-М.: Пищевая промышленность, 1966 408 с.

28. Гинзбург А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1975 - 527 с.

29. Гинзбург А.С., Громов М.А. Теплофизические характеристики картофеля, овощей и плодов. М.: Агропромиздат, 1987, 272 с.

30. Гинзбург А.С. и др. Теплофизические характеристики пищевых продуктов /А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская. М.: Пищевая промышленность, 1985, - 336 с.

31. Гинзбург А.С. и др. Спектральные характеристики генераторов излучения и облучаемых материалов /А.С. Гинзбург, В.В. Красников, Н.Г. Селюков. Электротермия В.48.1965.

32. Гинзбург А.С. Савина И.М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 280 с.

33. Гришин А.М., Погожин М.И. // Тезися доклада 2-ой Всесоюзной научной конф. «Проблемы индустрии общественного питания страны», Харьков.: 1989г.- с.592-593.

34. Дранников А. В. Исследование процесса сушки свекловичного жома перегретым паром. Автреферат дис. на соискание степени кандидата технических наук. -Воронеж, 2003.-22 с.

35. Евдокимов А. В. Повышение энергетической эффективности процесса сушки зерна пшеницы конденсированным воздухом. Автореферат дис. на соискание степени кандидата технических наук. - Воронеж, 2004. - 22 с.

36. Егоров Г.А., Щеголева А.И. Термодинамические характеристики влажного крахмала пшеницы. / Известия вузов СССР. Пищевая технология 1974.-№ 4. -с. 21-24.

37. ИК сушка - перспектива развития сушильной отрасли/Клямкин Н.К.//Техн. и оборуд. Для села,- 1999.- с. 20-21. - Рус.

38. Ильясов С. Г., Красников В. В. В кн.: Тепломассообмен — ММФ. Минск: ИТМО, 1988, с. 52—54.

39. Ильясов С.Г, Красников В.В. Физические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов,- М.: Пищевая промышленность.; 1978.- 359 с.

40. Калашников Г. В. Развитие процессов влаготепловой обработки пищевого сырья (теория, технология и техника). Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. - Воронеж,2004. - 43 с.

41. Каргин В.А. Структура и механические свойства полимеров,- М.: Наука, 1979 -449 с.

42. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники,- М.: Химия, 1976.- 511 с.

43. Киселев А.В., Древина В.П. Экспериментальные методы в адсорбции молекулярной хроматографии. М.: МГУ, 1979, - 447 с.

44. Корнюхин И.П. Условия сорбционного равновесия и их анализ / Инженерно-физический журнал 1979. -т.37 - № 3 - с.456-464.

45. Корягин А. А., Филин В. Я- Новая сушильная техника. М. ЦИНТИХимнефтемаш, 1983.

46. Лебедев П.Д. Высокотемпературная сушка материалов под действием внутреннего градиента давлений пара./ Труды МЭИ.-вып.ЗО.1958.-е 169-178

47. Лыков А.В. Теория сушки.-М.: Энергия, 1968. 471 с.

48. Лыков А.В. Тепломассобмен. М.:Энергия, 1978 478 с.

49. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн.2: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под. ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001. - 680 с.

50. Оно С., Кандо С. Молекулярная теория поверхностного натяжения в жидкостях. -М.: Иностранная литература, 1963. 205 с.

51. Определение констант сушки и их зависимости от условий воздушной сушки лука в тонком слое. //Drying Technol.-1999. 17, №1-2. - с. 299-315.- Англ.

52. Пап Л. Концентрирование вымораживанием. Пер. с венгерского. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -96 с.

53. Патент 2122324 Россия МПК6А 23 В 7/02/ №98106733/ Заявл. 16.04.98г. опубл. 27.11.98г. Бюл. №33.

54. Патент РФ №1781523 5 F 26 В 11/04 1990г.

55. Патент 96013494/13 Россия МПК6 А 2313/02/заяв. 04.03.96г. опубл. 10.10.98г. Бюл.№28.

56. Патент 2043785 Россия МКИ6 F 26 В 3/30/ № 5051986/06 заяв. 29.06.92г. опубл. 10.03.95г. Бюл.№25.

57. Патент 93012800/13 Россия МКИ6 А 13 В 7/02 F 263/30 №93012800/13 заяв. 11.03.93г. опубл. 27.02.97г. Бюл.№6.

58. Патент РФ №2084786 6 F 26 В 17/04 1994г.

59. Патент РФ №2034489 6 А 23 В 7/02, F 26 В 3/30 1993г.

60. Патент СССР №1537991 5 F 26 В 17/10,9/06 1987г.

61. Патент РФ №1515015 4 F В 11/04 1987г.

62. Патент РФ №2002422 5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04 1991г.

63. Патент 2002422 Россия МКИ5 А 23 В 7/02, F 26 В 5/04/ № 5004048/13; заяв. 29.07.91г. опубл. 15.11.93г. Бюл.№ 41-42.

64. Патент США 5433020 МКИ F 26 В 5/04 / №53679; заявл. 23.04.93г., опубл. 18.07.95г. МКИ.

65. Питерских Г. П. В кн.: Сушильное оборудование и теория процесса сушки М.: ВНИИХиммаш, 1984, с. 38.

66. Патент США 4948609 МКИ А 33 Р 1/14 М 23 В 4/033 №155611; заявл. 12.02.88г., опубл. 14.08.90г. МКИ 426/321.

67. Патент РФ №2126941 6 F 26 В 5/04 1996г.

68. Патент РФ №2003934 5 F 26 В 5/04 1991г.

69. Патент РФ №2134855 6 F 26 В 9/06, 5/04 1998г.

70. Патент РФ №2027964 6 F 26 В 5/04,3/347 1992г.

71. Патент РФ №1838733 5 F 26 В 3/28 1991г.

72. Попков С.П. Файнберг Р.З. Взаимодействие целлюлозных материалов с водой. -М.: Химия, 1976,-211 с.

73. Рогов И.А., Горбатов А.В. Физические методы обработки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1974 583 С.-214

74. Рогов И.А., Некрутман С.В. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976. - 212 с.

75. Сажин Б. С., Сажин В.Б. Научные основы техники сушки-М.: Наука, 1997.-448 с.

76. Сажин Б. С., Чувнило Е. А. Типовые сушилки со взвешенным слоем материала. Обзорная информация. Сер. ХМ-1.М.:ЦИНТИХимнефтемаш.1975.

77. Способ сушки овощей и фруктов: Пат. 2133094 Россия, МПК6 А 23 В 7/02/ -№96100461/13; Заявл. 4.1.96; Опубл. 20.7.99, Бюл. №20.

78. Сушильные аппараты и установки. Каталог Ниихиммаш. М.: Изд. ЦИНТИхимнефтемаш, 1992. - 80 с.

79. Тагер А.А. Физико-химия полимеров 3-е изд., перераб. и доп. - М: Химия, 1978 -544 с.

80. Технология пульсирующей микроволновой вакуумной сушки пищевых продуктов. //Drying Technol.-1999.-17, №3. с. 395-412.- Англ.

81. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М: Высш.школа, 1985. - 544 с.

82. Тихонов А.И., Самарский А.А. Уравнения математической физики М: Наука, 1966 - 724 с.

83. Установка для исследования термодинамических характеристик пищевых продуктов. // Рогов И.А., Буйнов А.А., Кабанец Н.Н., Кулагин В.Н., Фатьянов С.В. Рациональное использование белка в мясной и молочной промышленности. М., 1985 - с.5-14. ДСП.

84. Установка для непрерывной вакуумной сушки жидких и пастообразных продуктов: Пат. 2134855 Россия, МПК6 F 26 В 9/06/ №98106668/06; Заявл. 10.4.98; Опубл. 20.8.99, Бюл. №23.

85. Устройство для сушки растительных пищевых продуктов: Заявка 96103494/13 Россия, МПК6 А 23 В 7/02 №96103493; Заявл. 4.3.96; Опубл. 10.10.98, Бюл.№28

86. Федоров В.Г. Теплометрия в пищевой промышленности. М: Пищевая промышленность, 1980. 298 с.

87. Химический состав пищевых продуктов. //Под ред. И.М. Скирихина, М.Н. Вомарева. М.: Агропромиздат, 1987. - 360 с.

88. Р.Хорн Морская химия. М., 1972, - 145 с.

89. Хургин Н.К.и др. Адсорбция паров воды химотринсином и лизоцином. / Хургин Н.К., Росликов В.Л., Клячко - Гурвич А.А. Биохимия. - М., 1972, - т 57, с - 485-492.

90. Шамшин А. С. Разработка и научное обоснование способа конвективной сушки зародышевых хлопьев пшеницы в осциллирующих режимах. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Воронеж, 2004. - 20 с.

91. Шаршов В.Н. Вакуумный способ сушки материалов и установка для его осуществления. //Материалы науч. конф. Воронеж, 1995г.- Воронеж, 1995.- с.136-138.

92. Шохина В.Н., Афанасьев Г.А., Карков В.А., Мельников В.В. Инфракрасная сушка продуктов питания //Тезисы междун. Науч. Коф. «Развитие научного академ. В.Н. Вавилова». Саратов. 1997г.- с. 122-123.

93. Щуп Т. Решение инженерных задач на ЭВМ М: Мир, 1982. - 255 с.

94. Яшков В. В., Блиничев В. Н., Клочков М. В. Изв. вузов Химия и хим. технол., 1983, т. 26, № 2, с. 1493—1494.

95. Iura G., Harkins N. A rapbur adsorption method for the determination of the aread ofa solid without the assuption of the molecular arce, nitrogen an other moleculs the suridce of a solid. J. Amer. Chem. Soc., 1964, 66, N0.5., p. 1966-1970.

96. Ling G.N, Hydration of macromolecule. Ifln: Water and ague-ous solutions. - New York: Wiley, 1972, p. 663-750.

97. Me. Laren A.D., Rowen J.W. Sorption of Water vapor by proteins and polymers: A. Review. Polymer Science, 1951, N0.7, p. 2 89-291.

98. Panling L. The adsorption of water by protein. J. Ancer. Chem. t. Sos., 1945, vol. 67. NO. 4, p.555-557.

99. Water Activity: Influens on Food Quality: / ed. by L.B. Rock-land, G.E. Stewart -New York: Academic Press, 1981-218 p.

100. Worner H., Standish N. Analyst, 1989, v. 114, N I, p.-l 15—116.

101. Harrison W. В., Hanson M. P. Microwave processing, materials. Symposium. Reno: 1988, p. 279—286.

102. Lumpp C. Galvano— organo — trait, surface, 1989, v. 58, N 595, p. 393.

103. Fischer K. In: Industrilanlagen GmbH. Berlin: S. A., 1984 p. 4. промышленности. M.: Агропромиздат.;. 1985.

104. Hujimoto Masuro, Takahashi Hiroshi. Производство порошкообразных пищевых продуктов с применением вакуумной сушилки непрерывного действия типа TS /Сейто Гидзюцу Кэнюо Кайси. //Proc. ves. Soc. Jap. Sugar refin technology. -1991 -ЗЗ-с.77-80

105. Sigg Philipp, Koch Alex. Непрерывная вакуумная cyuiKa//Chem. Technol. Eur. -1995. 2№3 - c.32-34

106. Kovacova Sona. Прогрессивные способы сушки плодов и овощей//-1990-41, №10.-с.539-541

107. DonsiC., Ferrari С., OlivieriL. Сушка с.-х. Продуктов в двухкомпонентном псевдоожиженном слое.- 1987. Amsterdam etc., 1988.-С.277-286.

108. Теплофизические характеристики свеклы в температурных диапазонах выше иниже криоскопической точки

109. Эаэи;имас>ь уделыюй теплоемкости от температуры при с • 0,1 кг/кг3500 1300 D•■с 25001. J 2000о 15001. Xш р 1000с QJ 5001. Ж