ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКСНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат наук Черкасов Роман Андреевич

• Черкасов Роман Андреевич
• кандидат наук
• 2016

Оглавление диссертации кандидат наук Черкасов Роман Андреевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Характеристики порошкообразных материалов

1.1.1 Поверхностные явления

1.1.2 Гранулометрический состав цемента

1.2 Закономерности процесса измельчения

1.2.1 Теоретические основы измельчения

1.2.2 Модели процесса и методы определения кинетики измельчения

1.2.3 Размолоспособность цементов и ее оценка

1.3 Пути интенсификации процесса измельчения

1.3.1 Обзор рынка интенсификаторов в РФ

1.3.2 Особенности процессов разрушения твердых тел в присутствии ПАВ

1.4 Применяемые классы веществ в качестве интенсификаторов

1.4.1 Повышение качества цемента

1.4.2 Особенности процесса гидратации цемента, измельченного в присутствии органических интенсификаторов помола

Выводы по Главе

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1 Приборы и оборудование. Методы исследований

2.2 Применяемые материалы 46 Выводы по Главе

3 РАЗРАБОТКА КЛАССИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК ПРИ ПОМОЛЕ ЦЕМЕНТА

Выводы по Главе

4 ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК НА ПРОЦЕСС ПОМОЛА И ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕМЕНТА

4.1 Кинетика измельчения цементов в присутствии добавок 67 4.1.1Подготовка и измельчение пробы

4.1.2 Изучение кинетики измельчения по полным остаткам на

ситах (интегральный подход)

4.1.3 Кинетические константы измельчения клинкера по уравнению Ш. М. Рахимбаева

4.2 Гранулометрический состав цементов

4.3 Текучесть цементных порошков

4.3.1 Разработка методики определения текучести цемента

4.3.2 Текучесть цемента с технологическими добавками

4.4 Сохраняемость цементов во времени

4.5 Прочность цементов в присутствии добавок

4.6 Технико-технологическая эффективность применения технологических добавок

Выводы по Главе

5 ПРОЦЕССЫ ГИДРАТАЦИИ ЦЕМЕНТОВ С

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ

5.1 Определение дзета-потенциала гидратирующихся частиц

5.2 Изучение влияния технологических добавок вводимых при

помоле цемента на гидратацию цементного камня

5.3 Электронно-микроскопические исследования процессов структурообразования цементного камня

Выводы по Главе

6 ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК

6.1 Процесс помола на промышленных мельницах в присутствии

176

технологических добавок

6.2 Экономическая эффективность применения добавок 177 Выводы по Главе 6 178 ЗАКЛЮЧЕНИЕ 179 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 183 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 208 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 210 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 218 ПРИЛОЖЕНИЕ 4 225 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 226 ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПОМОЛА ЦЕМЕНТА С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКСНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ДОБАВОК»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Согласно данным, опубликованным Федеральной службой государственной статистики, объем произведенного цемента за 12 месяцев 2014 года увеличился на более чем 3,2% и вплотную приблизился к отметке в 70 млн т. Расход электроэнергии на помол цемента составляет в среднем 100-115 кВтч/т цемента. Применение технологических добавок при помоле цемента позволяет сократить энергозатраты на 10-15%.

В настоящее время при выборе технологических добавок для помола цемента используется эмпирический подход, базирующийся только на результатах промышленных испытаний. Существующие сведения и результаты практики применения той или иной технологической добавки недостаточны для обобщения и ее обоснованного применения в технологии производства цемента на основе клинкера разного минералогического состава. Направленность работы на проведение комплексного изучения механизмов и эффективности влияния состава технологических добавок на процесс измельчения и физико-механические свойства цемента, в зависимости от минералогического состава клинкера, обусловливает её актуальность.

Диссертационная работа выполнена в рамках: Проектной части государственного задания в сфере научной деятельности по Заданию №14.2406.2014/К. Срок выполнения 2014-2016 г. и Программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова на 2012-2016 г.

Степень разработанности темы. В настоящее время в отечественной цементной промышленности преимущественно используются однокомпонентные классические интенсификаторы помола на основе аминовых и гликолевых групп, которые приводят к снижению ранней прочности цемента. Поэтому для повышения прочности цемента, измельчаемого в присутствии интенсификаторов помола, необходимо

использовать комплексные модифицирующие технологические добавки, обладающие суммирующим эффектом, оказываемым при помоле на увеличение дисперсности цемента и набор его прочности в ранние и поздние сроки твердения, а также другие качественные характеристики, такие, как текучесть при транспортировке цемента по аэрожелобам и сохраняемость при хранении цемента в силосах. Поэтому изучение и разработка новых комбинированных технологических добавок при помоле цемента, обеспечивающих эффект при помоле и улучшающих показатели качества цемента, является весьма важной и актуальной задачей.

Цель работы: научное обоснование и разработка технических решений интенсификации помола цемента с помощью комплексных технологических добавок.

Задачи:

- разработка классификации технологических добавок различного функционального назначения на основе анализа известных технических решений интенсификации помола цемента;

- установление закономерностей влияния технологических добавок на кинетику процесса помола, изменение свойств поверхности порошкообразных материалов и характеристик цемента на основе клинкеров разного минералогического состава;

-обоснование механизма снятия статических зарядов с минеральных порошков органическими соединениями;

- разработка методик определения текучести цементного порошка и оценки эффективности действия технологических добавок;

- разработка принципов и обоснование критериев подбора технологической добавки разного функционального назначения для помола цемента на основе клинкеров разного минералогического состава;

- исследование влияния технологических добавок на гранулометрические характеристики, строительно-технические свойства цемента и сохраняемость текучести при хранении в силосах цемента;

- исследование влияния добавок на процессы гидратации и структурообразование цементного камня;

- опытно-промышленные испытания разработанных составов при помоле цемента на мельницах открытого и замкнутого циклов и их технико-экономическая оценка.

Научная новизна работы:

Выявлены закономерности влияния органических соединений и комплексных добавок на кинетику процесса помола клинкера различного минералогического состава, реотехнические свойства порошкообразных материалов, процессы гидратации и структурообразования цементов.

Предложен механизм снятия электростатических зарядов с поверхности цементных частиц органическими соединениями, который заключается в селективной поверхностной ионизации молекул некоторых типов органических соединений, склонных к поляризации, на поверхности твердых материалов и реализации ионной электропроводимости. С использованием формулы Клаузиуса-Моссотти установлены пределы

значений поляризации для активных органических молекул, которые составляют 8.. .24 • 10-24 см3 .

Разработана классификация добавок, применяемых при помоле цемента, которая позволяет сформулировать принципы разработки новых технологических добавок различного функционального назначения, сочетающих интенсифицирующее действие на процесс помола и модифицирующее воздействие на показатели качества цемента.

Предложена формула для оценки размолоспособности исследуемых клинкеров - минералогический коэффициент, учитывающий влияние минералогического состава и морфологии зерен основных клинкерных минералов.

Обоснованы критерии выбора состава комплексных добавок для помола цементов на основе клинкера различного минералогического состава, заключающиеся в высокой эффективности влияния на процесс

помола клинкеров с содержанием трёхкальциевого алюмината до 7 мас. % -аминовых добавок, а для высокоалюминатных - гликолевых добавок. Предложена формула коэффициента относительной эффективности оценки влияния технологических добавок на процессы помола и показатели качества цемента.

Теоретическая и практическая значимость работы:

- разработана классификация технологических добавок полифункционального действия, позволяющая цементным предприятиям осознанно подходить к их выбору;

- разработаны комплексные высокоэффективные технологические добавки для помола цемента с модифицирующим эффектом, дозировка которых сравнима с дозировкой классического интенсификатора помола триэтаноламина;

- разработаны принципы и критерии выбора технологических добавок, обладающих суммирующим воздействием с учетом минералогического состава клинкера и заданных характеристик процесса помола, а также показателей качества продукции;

- разработана методика оценки эффективности действия добавок в промышленных условиях. Разработана и внедрена на цементных предприятиях методика оценки текучести цементного порошка;

- проведены промышленные испытания добавок разработанных составов на мельницах замкнутого и открытого циклов помола.

Методология работы и методы исследований. Методологической основой явились законы измельчения по уравнению К.А. Разумова и Ш.М. Рахимбаева; также в основе действия технологических добавок лежат адсорбционные эффекты, за счёт которых происходит интенсификация помола цемента и снятие электростатических сил. Задачи в диссертационной работе решались с помощью установления закономерностей «технологические факторы - параметры структуры - свойства».

Изучение свойств композиционных вяжущих производилось методами лазерной гранулометрии и электрофореза. Для проведения качественного и количественного анализа процессов структурообразования композиционных вяжущих, использовались методы растровой электронной микроскопии, рентгенофазового анализа, физико-механические методы испытаний.

Достоверность результатов работы. Степень обоснованности и достоверности научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертации, подтверждается всесторонним информационным анализом объекта исследования, использованием современных методов исследования и обработки данных, статистической значимостью факторов, использованных в экспериментальных исследованиях, а также соответствием полученных экспериментальных результатов теории и практики интенсификации помола цемента технологическими добавками.

Внедрение результатов исследований. Для внедрения результатов исследований диссертационной работы разработаны следующие нормативно-технические документы: «Рабочая методика подбора интенсификатора путём помола цемента в лабораторной мельнице»; Практическая значимость разработки технологических добавок подтверждена актами опытно-промышленных испытаний на ЗАО «Белгородский цемент» и ОАО «Себряковцемент».

Результаты теоретических и экспериментальных исследований применялись в учебном процессе в БГТУ им. В.Г.Шухова при подготовке студентов по направлению 240100.62 - Химическая технология, профиль «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: Научно-практическом семинаре на тему: «Энергосберегающие технологии и оборудование для производства цемента». ООО «Цемклуб» (Белгород: БГТУ им. В. Г. Шухова, 2012 г.); Международной научно-практической конференции «Массовая культура:

разрушение или создание» (Харьков 2012 г.); IV Международном семинар-конкурсе молодых учёных и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей (Москва 2013).

Публикации. Результаты исследований и основные положения диссертационной работы изложены в 9 научных публикациях, в том числе: 2 - в центральных рецензируемых научных журналах, 1 - в зарубежном издании, индексируемом в базе данных Scopus.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, аналитического обзора, методической части, экспериментальной части, изложенной в 6 главах, общих выводов, библиографии, включающей 238 наименований, 6 приложений. Работа изложена на 232 страницах текста включающего 25 таблиц, 64 рисунка.

На защиту выносится:

- классификация технологических добавок при помоле цемента различного функционального действия и механизм действия технологических добавок;

- выявленные закономерности влияния технологических добавок на кинетику процесса помола, реотехнические свойства цементного порошка и строительно-технические свойства цементов на основе клинкеров различного минералогического состава;

- методика оценки текучести цементного порошка, методика определения эффективности действия добавок на процесс помола и прочностные свойства цемента;

- принципы и критерии выбора технологической добавки для помола цементов с различным минералогическим составом с учетом заданных показателей процесса помола и характеристик продукции;

- технико-экономические показатели применения добавок в промышленности.

Благодарности. Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, доктору технических наук, профессору Л.Д. Шаховой, коллективу кафедр технологии стекла и керамики, технологии цемента и композиционных материалов, центра высоких технологий БГТУ им. В.Г. Шухова за внимание, ценные комментарии, поддержку на различных этапах выполнения диссертационной работы.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Характеристики порошкообразных материалов

Современные технологии широко используют тонкое измельчение материалов с целью повышения реакционной способности компонентов, придания им специальных эксплуатационных свойств, повышения степени гомогенизации композиционных смесей и пр. [7-10].

Около 4% мировых энергетических затрат приходится на операции измельчения различных технических продуктов [11], а количество измельчаемых веществ во всем мире превышает 1 млрд. т в год [12].

По данным одного из самых влиятельных еженедельных деловых аналитических изданий России журнала "Эксперт", "на процессы дробления и измельчения материалов расходуется более 20% всей производимой в мире электроэнергии" [13]. Согласно данным Европейской академии по исследованиям в области цемента (ЕCRA), до 50% всей энергии, затраченной на производство цемента, расходуется на помол [14].

Одна из актуальнейших технологических проблем современности - это повышение тонины помола различных видов сырьевых материалов, создание надежного и многофункционального помольного оборудования, уменьшение удельных затрат энергии при сверхтонком и нанопомоле.

1.1.1 Поверхностные явления

Цемент по классификации относят к порошкам -высококонцентрированным дисперсным системам, в которых дисперсионной фазой являются твердые частицы, а дисперсионной средой - воздух. Качественное отличие физико-механических свойств высокодисперсных порошков от грубодисперсных состоит в том, что первые способны образовывать устойчивые разветвленные структуры и агрегаты. Для этого

внешние силы ( g - силы тяжести) должны уравновешиваться прочностью контактов между частицами - силами аутогезии [15 ]:

тч • д = г • д •

(1.1)

где тч, г, ^ — соответственно: масса, плотность и диаметр частиц.

Отсюда выводится физически обоснованный критерий для разделения дисперсных материалов [16]. Размер частиц в порошках меньше критического значения, при котором силы межчастичного взаимодействия становятся соизмеримыми с массой частиц, обычно от 1 до 100 мкм.

По межчастичному взаимодействию порошки классифицируются [15]:

* связно дисперсные (частицы сцеплены между собой, т. е. система обладает некоторой структурой);

* свободнодисперсные (сопротивление сдвигу обусловлено только трением между частицами).

Обычно порошки рассматривают с точки зрения природы вещества дисперсной фазы и размеров частиц. Рассмотрим только те характеристики вещества, на которых основаны свойства порошков, влияющие на технологию их использования и переработки [17,18].

Текучесть можно характеризовать коэффициентом текучести, который у многих авторов [16], [19], [22] определяется по-разному:

Одной из причин следует считать различие в подходе к этому параметру, например, что по (1.3), способность материала течь, определяют по массовой, а не линейной скорости перемещения потоков материалов. Учитывая, что скорость связана с объемной, а при известном сечении потока с линейной, наглядней оценивать текучесть через модифицированный

% = т2,58/£

(1.2)

(1.3)

КТ = Кт.д • ц

(1.4)

коэффициент текучести (1.4), являющийся обратной величиной объемной скорости потока.

Проведенные исследования методов, не требующих больших количеств материала, [15, 17, 20] показали следующие результаты. Существует несколько методов оценки реологических характеристик сыпучего материала: определение прочности на разрыв слоя, времени истечения из воронки, напряжения при сдавливании в цилиндре, расплыва конуса.

При помоле в результате действия зарядов происходит частичное смыкание трещин, образовавшихся при ударе мелющими телами, что ухудшает размолоспособность материала. Кроме этого в процессе помола возникают адгезионные силы, что способствует налипанию материала на мелющие тела и бронефутеровку. Адгезия порошка за счет электростатического притяжения снижает способность текучести [23-24].

1.1.2 Гранулометрический состав цемента

От размера частиц зависит удельная площадь межфазной поверхности SУд. Увеличение удельной межфазной поверхности приводит к следующему: интенсификации процессов, протекающих на поверхности порошка; повышению качества композиционных материалов. Однако с уменьшением размеров частиц порошка усиливаются и его негативные свойства: слеживаемость; прилипаемость к поверхностям оборудования и тары; уменьшение текучести (сыпучести).

Основными критериями оценки степени дисперсности цементов в цементной промышленности было принято содержание фракции +80 мкм по остатку на сите №008 [25-28] и удельная поверхность S, м2/кг [29-30]. Однако удельная поверхность не является определяющей характеристикой тонкости помола, поскольку порошки с различным гранулометрическим составом могут иметь одинаковую удельную поверхность и морфологию кристаллов. В работах [31-32] приведен наглядный пример образцов с различным

гранулометрическим составом, но с одинаковом удельной поверхностью по Блейну (рисунок 1.1).

Площадь поверхности 8(1х1х6)= 48

Площадь поверхности 30 + 12 + 6 = 48

Рисун ок 1.1 - Пример образцов с различным гранулометрическим составом, но с одинаковой удельной поверхностью по Блейну

В настоящее время в качестве критерия оценки дисперсности цементов принято дополнительно гранулометрическое распределение по размеру зерен [33-45]. На основании работ А. Н. Иванова-Городова [46] было установлено, что равномерное и быстрое твердение цемента достигается при следующих зерновых составах: зерен мельче 5 мкм — не более 20 %, зерен размерами 5-20 мкм — около 40-45 %, зерен размерами 20-40 мкм — 20-25 %, а зерен крупнее 40 мкм — 15-20 %. Взаимосвязь гранулометрического состава и прочностных свойств цементного камня показана на рисунке 1.2.

Рисунок 1.2 - Взаимосвязь гранулометрического состава и конечных прочностных свойств цементного камня

В отечественной и мировой практике зерновой состав цемента описывается уравнением Розина-Раммлера-Беннекта-Шпенглера (ККББ) [47]:

Яа = 100^е(<1') (1.5)

Где Я - текущий остаток на сите с размером ячеек d,%; Л' -характеристический диаметр на кривой распределения частиц по размерам, мкм (значению Л' -по оси абсцисс соответствует размеру сита Л , через которое проходит 63,2% всего исследуемого материала); п - коэффициент равномерности. Параметр Л' - характеризует степень дисперсности измельчаемого материала, которая тем выше, чем меньше значение п; п -дисперсию распределения фракций, которая тем больше, чем меньше значение Л'.

Оценка дисперсных характеристик цемента по параметрам уравнения ККББ (Л' и п) позволяет рассчитывать содержание фракций +5 -30 и -5 мкм. Между этими фракциями существует вполне определенное соотношение.

1.2. Закономерности процесса измельчения

1.2.1 Теоретические основы измельчения

Основной вопрос теории измельчения заключается в установлении взаимосвязи между затратами энергии и размерами конечных и начальных размеров измельчаемых частиц, их формой, физико-механическими показателями и т.п.[48-64]. В ранних исследованиях энергия, необходимая для измельчения частиц, рассматривалась как функция либо изменения удельной поверхности [65], либо числа стадий измельчения [66].

Согласно «поверхностной» гипотезе П. Риттингера, предложенной в 1867 г., работа (А), затраченная при измельчении материала пропорциональна площади вновь образованной поверхности (ДБ) [65]:

Л = (1.6)

Где Кк - коэффициент пропорциональности. Величину ДS можно выразить через начальные ^ и ^ размеры кусков материала. Если предположить, что куски имеют форму куба с начальным

размером ребер ^ до конечного размера = , то изменение площади равно:

= 5к = 613 • (6/) - 662 = 6<% -^-1) (1.7)

Кирпичев В.Л. (1874) [64] и Ф. Кик (1885) [66] установили, что энергия необходимая для одинакового изменения формы подобных и однородных тел, пропорциональна их объемам (V) ( «объемная» теория):

А = КуУ (1.8)

Поверхностная теория более соответствует мелкому дроблению и тонкому измельчению, производимому истиранием и реже раскалыванием материала, т.к. условная граница между дроблением и помолом происходит на уровне размера материала ~ 5 мм [67].

Академиком П. А. Ребиндером [68] предложена единая теория измельчения, по которой работа разрушения твердого тела складывается из работы упругих и пластических деформаций в объеме тела (V) и пропорциональна этому объему Согласно этой теории работа,

затрачиваемая на дробление, в общем случае может быть выражена следующим уравнением:

А = 8^Б + К^У (1.9)

где: 5 • Л5 представляет собой энергию, расходуемую на образование новых поверхностей при разрушении твердого тела.

Бондом [69] предложена «третья» теория, по которой работа измельчения пропорциональна среднему геометрическому из объема и поверхности куска:

А = КБ^Р • I2. (1.10)

Работу измельчения можно выразить и через размер измельчаемых частиц (I):

Г2

По Риттингеру А = Кн • I2 (111)

По Кирпичеву-Кику А = Ку • I 3 (112)

По Бонду А = Кб -I2 5 (1.13)

йА _ к сИ = 1п

Все перечисленные формулы обобщаются в уравнение

(114)

Формула Риттингера 1.11 получается при п=2, формула 1.12— при п=1, формула 1.13 — при п=1,5. Коэффициенты Кя , Ку , КБ (энергетические параметры) зависят от прочности материала [67, 68].

Следует отметить, что ни одно из предложенных уравнений для определения работы, затрачиваемой на измельчение, не дает ее абсолютного значения [70-72].

Иногда считают, что формула Кирпичева- Кика тяготеет к дроблению, а формула Риттингера - к измельчению. Средняя между ними (в смысле п) формула Бонда наиболее популярна. Случаи п=3, п=4 и далее соответствуют тонкому и сверхтонкому измельчению. Промышленные и лабораторные данные указывают на то, что энергия, необходимая для измельчения, увеличивается по мере уменьшения размера частиц. Р. Хукки [73-74] предложил формулу:

% = -т (1Л5>

Т.е. показатель п заменен функцией крупности/(¡) (рисунок 1.3).

Тихонов [71] предложил формулу для расчета энергии с учетом характеристик крупности:

Еу = 0тахудр (/2) [101тахУиСХ (/оадлж] ^2 (1.16)

Где Ег - потребляемая энергия, кВт-ч/т (индекс у отражает учет характеристик крупности для питания и продукта); уисх(11) Удр(Ь) -дифференциальные распределения по крупности для питания и продукта, мкм-1; Е(11, 12) - двухмерное энерго-крупностное соотношение как функция начального и конечного размеров частиц. Формула 1.18 вычисляет затраты энергии на разрушение 1 т материала.

1©~* 1<н 1 1(И ю« »о»

Крупность частиц, мкм

Рисунок 1.3 - Области энерго-крупностных соотношений Хукки [73] Кроме указанных факторов на конечный результат помола влияет способ помола и минералогический состав компонентов [75-78], так как в процессе помола возможно взаимодействие между различными составляющими многокомпонентных цементов при совместном помоле.

1.2.2 Модели процесса и методы определения кинетики измельчения В составе модели процесса измельчения выделяют две составляющие: структура потока и кинетика процесса [12]. При разработке кинетической модели учитывается тот факт, что механическая обработка протекает в две стадии. На 1-й стадии разрушение твердых тел идет по наиболее слабым местам (трещинам, микродефектам, порам). На 2-й стадии разрушение определяется микроструктурой твердых тел. По мере повышения дисперсности материалов процесс приобретает необратимый характер и можно различать две составляющие. Первая - разрушение частиц внешней силой, вторая - агрегация частиц как самопроизвольная, так и вызываемая

внешними сжимающими усилиями. Поэтому процесс описывается на основе формальной схемы: А^В, В^С [79-82].

Для исследования закономерностей измельчения в барабанных мельницах в нашей стране традиционно применяется интегральный подход -изучение кинетики измельчения остатка на ситах, который опирается на кинетическую модель, имеющую в своей основе уравнение кинетики Разумова [83].

Для оценки размолоспобности цементного клинкера применяют три основных метода: Цайзеля [88], Бонда [89, 91] и Хардгрову [89]. Как утверждает автор [88], перечисленные методики имеют ограничения для оценки количества затрачиваемой энергии в промышленных мельницах, поскольку в лабораторных мельницах тенденция мелкой фракции к агломерации выражается сильнее, чем в промышленных мельницах [84-87]. В практике лабораторных помолов рекомендуют определять размолоспособность как отношение производительности лабораторной мельницы на испытуемом и эталонном материале за одинаковое время помола:

ЯЛо^ (1.17)

Тогда расчетный коэффициент размолоспособности получают по формуле [96]:

КЛо = 0,34КЛо + 0,61. (1.18)

В цементной промышленности используется методика помола в типовой лабораторной мельнице конструкции Гипроцемента с определенной загрузкой мелющих тел [57, 83].

Зависимость содержания крупной фракции (остатка на сите Яг) от продолжительности измельчения (?) описывается экспоненциально-степенным уравнением В. В. Товарова [83]:

Q=Q0•e-ktт (1.19)

Где Q - масса остатка крупного класса в момент времени ? -продолжительность измельчения; Q0 - масса крупного класса, поступившего в измельчение; к - постоянный коэффициент, зависящий от условий

измельчения, относительная скорость измельчения к = — —.

Уравнение 1.21 рассматривается как эмпирическое уравнение, пригодное для описания процесса измельчения в определенных пределах. Уравнение 1.20 по форме аналогично уравнению характеристики крупности Розина-Раммлера-Беннета-Шперлинга (RRBS) [54]

Я = 100 • е-ЬхП ( 1.20)

Где R - суммарный выход класса крупнее х по плюсу, %; х - размер отверстий сита; Ь и п - параметры, зависящие от свойств материала и размерности . .

В координатах ^ 1д100, 1дх уравнение Розина-Раммлера изображается

прямой линией с угловым коэффициентом п .

Данная методика при ее распространенности и изученности, по мнению авторов [97] обладает определенными недостатками, заключающимися в малой информативности о поведении в процессе помола узких классов крупности.

Зависимость содержания крупной фракции (остатка на сите от продолжительности измельчения (?) очень хорошо описывается уравнением кинетики измельчения К. А. Разумова [103]:

Где Я - содержание частиц в мельнице класса крупнее предельного размера, до которого ведется измельчение, доли единицы; Я0 - содержание крупного класса в исходном материале, поступающем на измельчение; е -основание натурального логарифма; ^ - время измельчения, мин; к, р -параметры уравнения, зависящие от условий измельчения и свойств измельчаемого материала.

Параметры уравнения находятся аналитическим путем по двум экспериментальным точкам кинетической кривой, т.е. по двум значениям Я и Яг при разном времени помола 11 и ¿2. Решение системы из двух уравнений, написанных для двух разных точек, упрощается, если выбрать ¿2 =2-11 . Решение этой системы дает следующие значения параметров:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Черкасов Роман Андреевич, 2016 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Harder, J. Глобальные тенденции развития рынка цемента / J. Harder // Мат. 8-й Международной конференции по цементу ПЕТРОЦЕМ, 27-29 апреля 2014 г.

2. Бетон.Ру: [Электронный ресурс] - Режим доступа: http: //beton.ru/ news/detail .php?ID=402259

3. The Cement Sustainability Initiative (CSI), "Cement Industry Energy and CO2 Performance "Getting the Numbers Right", World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), (Report). - June 2009. - Geneva.

4. Jankovic, A. Cement grinding optimization / A. Jankovic, W. Valery. -Minerals Engineering. - 2004. - Vol. 17, Issue 11-12. - P. 1075-1081.

5. Wolfgang, B. Agglomertion process: phenomena, technologies, equipment /

B. Wolfgang, W. Pietch. - Weinheim: Wiley, 2002. - 614 p.

6. CSI/ECRA, Development of the Art-Techniques in Cement Manufacturing: trying to look ahead. - Technology paper №15-№20. - 2009.

7. Будников, П. П. Реакция в смесях твердых веществ / П. П. Будников, А. М. Гистлинг. - М.: Стройиздат. - 1965. - 180 с.

8. Хауффе, Л. Реакции в твердых телах и на поверхности / Л. Хауффе. - М.: ИЛ. - 1963. Т.1 - 273 с., Т.2. - 412 с.

9. Кравченко, И. В. Высокопрочные и особобыстротвердеющие портландцементы / И. В. Кравченко, М. Т. Власова, Б. Э. Юдович. - М.: Стройиздат, 1971. - 164 с.

10. Волконский, Б. В. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных материалов / Б. В. Волконский,

C. Д. Макашев, Н. П. Штейерт. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1972.-248 с.

11. European Symposium Zerkleinern. Rumpf H.4. Karlsruhe. - 1975. - P. 36.

12. Вареных, Н. М. Химико-технологические агрегаты механической обработки дисперсных материалов / Н. М. Вареных, А. Н. Веригин, В. Г. Джангирян, А. Г. Ишутин. - Изд-во СПб университета. - 2002. - 482 с.

13. Имамутдинов, И. Сотрем в нанопорошок / И. Имамутдинов // Журнал «Эксперт». -2003. - № 33.- с. 83-88.

14. ECRA European Cement Research Academy. Power consumption - an essential KPI for cement plants: Challenges in the reduction of the electrical energy consumption of cement plants // Newsletter. - 2010. -№ 1. - P. 3-4.

15. Урьев, Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н.Б. Урьев. - М.: «Химия». 1980. - 320 с.

16. Андрианов, Е. И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов / Е. И. Андрианов. - М.: Химия, 1982.- 256 с.

17. Урьев, Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев. - М.: Химия, 1988. - 256 с.

18. Зимон, А. Д. Аутогезия сыпучих материалов / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов. - М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

19. Макаров, Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов / Ю. И. Макаров. - М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

20. Глухарев, Н. Ф. Энергосбережение в производстве цемента с использованием устройств «ЭКОФОР» / Н. Ф. Глухарев // Цемент и его применение. - 2002. - №1. - С.64-68.

21. Глухарев, Н. Ф. Сухое измельчение в условиях электронейтрализации / Н. Ф. Глухарев. - СПб.: Изд-во Политехн. Ун-та. - 2014. - 192 с.

22. Свиридов, М. М. Текучесть сыпучего материала / М. М. Свиридов, В. П. Таров, И. Н. Шубин // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 1999. - Т. 5. - № 4. - С. 55.

23. Дубина, Э. Влияние вызванного воздействием влажности и СО2 старения цемента на эффективность действия добавок / Э. Дубина, Й. Планк // Цемент, известь, гипс. - 2014. - №1. - С. 34-39.

24. ГОСТ 20899-98 Порошки металлические. Определение текучести с помощью калиброванной воронки (прибора Холла) / А. Д. Зимон, Е. И. Андрианов // Аутогезия сыпучих материалов.- Введ. 01-07-2001.- М.: Металлургия, 2001.- 10 с.

25. ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола.- Введ. 01-01-1978.- Издательство стандартов М.: 1978.- 12 с.

26. Некрасова, К. В. Определение связности сыпучих материалов / К. В. Некрасова, А. С. Разва, Е. Г. Зыков и др. // Материалы тринадцатой Всеросс. науч.-техн. конференции "Энергетика: экология, надежность, безопасность."-Томск: Изд-во ТПУ.-2007. - С. 234-238.

27. ASTM C430-9C430-96 Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement by the 45-цш (No. 325) Sieve.

28. ASTM C786-96 Standard Test Method for Fineness of Hydraulic Cement and Raw Materials by the 300-^m (No. 50), 150-^m (No. 100), and 75-^m (No. 200) Sieves by Wet Methods.

29. ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка.- Введ. 2002-03-01.- Издательство стандартов М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2002.-14 с.

30. ASTM C204-07 Standard Method of Test for Fineness of Hydraulic Cement by Air Permeability Apparatus.

31. Маколэй, С. Переход от измерений по Блейну к гранулометрическому анализу методом лазерной дифракции / С. Маколэй, Д. М. Крутиков // Цемент и его применение. - 2011. -№2. - С. 115-119.

32. Паниграхи, П. К. Морфология цементных частиц после помола в различных агрегатах и ее влияние на свойства цемента / П. К. Паниграхи, М. Меде, Р. М. Саху и др. // Цемент и его применение. -2010. -№1. - С. 114-122.

33. Кононова, О. В. Свойства цементного камня при различной дисперсности цемента и наполнителя / О. В. Кононова, Л. М. Добшиц // Цемент и его применение. - 2013. - №3. - С. 124-127.

34. Kjiellsen, K. O. Influence of natural minerals in the filler fraction on hydratation and properties of mortars / K. O. Kjiellsen, B. Lagerbland // Swedish Cement and Concrete Research Institute, Stockholm. - 1995.- 41 p.

35. Bentz, D. P. "Effects of Cement Particle Size Distribution on Performance Properties of Portland Cement-Based Materials" / D. P. Bentz, E. J. Garboczi, C. J. Haecker et al. // Cement and Concrete Research, 29 (10). - 1999. - pp. 1663-1671.

36. Bentz, D. P. "Influence of Cement Particle Size Distribution on Early Age Autogenous Strains and Stresses in Cement-Based Materials" / D. P. Bentz, O. M. Jensen, K. K. Hansen et al. // Journal of the American Ceramic Society, 84 (1). - 2001. - pp. 129-135.

37. Bentz, D. P. Early-Age Properties of Cement-Based Materials: I. Influence of Cement Fineness / D.P. Bentz, G. Sant, W.J. Weiss // ASCE Journal of Materials in Civil Engineering, 20 (7). - 2008. - pp. 502-508.

38. Pohl, M. Operating experience with a vertical roller mill for grinding granulated blast furnace slag and composite cements / M. Pohl, C. Obry, K. Zyck // Cement International. - №1. - 2013. - pp. 2-10.

39. Bentz, D. P. "Blending Different Fineness Cements to Engineer the Properties of Cement-Based Materials" / D. P. Bentz // Magazine of Concrete Research, 62 (5). - 2010. - pp. 327-338.

40. Bentz, D. P. "Hotter Cements, Cooler Concretes" / D. P. Bentz, C. J. Bognacki, K. A. Riding and other // Concrete International. - 33 (1). - 2011. -pp. 41-48.

41. Guynn, J. M. "High Early Strength Pozzolan Cement Blends" / J. M. Guynn, A. S. Hansen // U. S. Patent Application 12/576, 117, Filing Date 10/08/2009. - 10 p.

42. Bentz, D. P. "Mixture Proportioning Options for Improving High Volume Fly Ash Concretes" / D. P. Bentz, C. F. Ferraris, I. De la Varga and other // International Journal of Pavement Research and Technology. - 3 (5). - 2010. - pp. 234-240.

43. AN 151 Wet method development for laser diffraction particle size measurements [Электронный ресурс] / Horiba Instruments, Inc. 2007. -Режим доступа: http://www.horiba.com/fileadmin/uploads/Scientific/ Documents/PSA/AN151 app.pdf.

44. Межье, К. Определение размеров частиц цемента / К. Межье, Й. Синозаки, М. В. Вааг // Цемент и его применение. - 2008.- №4. -С. 84-86.

45. Крутиков, Д. М. Анализ гранулометрического состава цемента в режиме реального времени / Д. М. Крутиков // Цемент и его применение. - 2009. -№4. - С. 53-56.

46. Малинина, Л. А. Влияние нестабильности качества цемента на качество бетона / Л. А. Малинина // Сб. докл. 3 научн. чтений по цементу «Современный цементный завод», - М.: Академический научно-техн. центр «Алит». - 2006. - С. 75-82.

47. Андреев, С. Е. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. - М.: Металлургиздат. - 1959. - 410 с.

48. AN 151 Wet method development for laser diffraction particle size measurements [Электронный ресурс] / Horiba 2013. - Режим доступа: http://www.horiba.com/fileadmin/uploads/Scientific/Documents/PSA/AN151

app.pdf.

49. Ishito, C. K. Air Classification Technologies Update / C. K. Ishito // Proceedings of the Technical Program, Powder and Bulk Solids. - 1992. -pp. 27-36.

50. Ishito, C. K. The Improvement of Grinding and Classifying Performance / C. K. Ishito, S. Akiyama, Z. Tanaka // Proceedings of the Technical Program, Powder and Bulk Solids. - 2001. - pp. 437-450.

51. Богданов, В. С. Новый подход к определению параметров зернового состава цемента аналитическим методом / В. С. Богданов, Р. Р. Шарапов,

Д. В. Богданов и др. // Цемент и его применение. - 2011. - №1. - С. 135140.

52. Глухарев, Н. Ф. Энергосберегающий способ нейтрализации негативных проявлений электризации в производстве цемента / Н. Ф. Глухарев // Цемент и его применение. - 2007. - №1. - С.72-74.

53. Некрасова, К. В. Определение связности сыпучих материалов / К. В. Некрасова, А. С. Разва, Е. Г. Зыков и др. // Материалы тринадцатой Всеросс. науч.-техн. конференции "Энергетика: экология, надежность, безопасность."-Томск: Изд-во ТПУ.-2007. - С. 234-238.

54. Андреев, С. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С. Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. - М.: Недра. -1980. - 415 с.

55. Перов, В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / В. А. Перов, С. А. Андреев, Л. Ф. Билибенко. - М.: Недра. -1990. - 301 с.

56. Ходаков, Г. С. Физика измельчения / Г. С. Ходаков. - М. Наука. -1972. -308 с.

57. Дешко, Ю. И. Измельчение материалов в цементной промышленности /Ю. И. Дешко. - М. Стройиздат. - 1966. - 368 с.

58. Fuerstenau, D. W. Linear and nonlinear particle breakage processes in comminution systems / D. W. Fuerstenau, P. C. Kapur // International Journal of Mineral Processing, Vol.74 No.1001. - 2004. - pp. 317-327.

59. Radziszewski, P. Towards AG/SAG/ball mill on-line performance monitoring / P. Radziszewski, S. Caron // CIM Bulletin, Vol.97 No.1084. - 2004. -pp. 77-85.

60. Schaaff, F. Intensifying the attrition of mineral waste in stirrer mills / F. Schaaff, M. Schneider, T. Neesze // International Journal of Mineral Processing, Vol.74 No.1001. - 2004. - pp. 222-227.

61. Schnatz, R. Optimization of continuous ball mills used for finish-grinding of cement by varying the L/D ratio, ball charge filling ratio, ball size and

residence time / R. Schnatz // International Journal of Mineral Processing. -Vol.74 No.1001. - 2004. - pp. 55-63.

62. Sand, G. W. A novel approach to evaluating breakage parameters and modelling batch grinding / G. W. Sand, G. K. Subasinghe // Minerals Engineering. - Vol.17 No.11-12. - 2004. - pp. 27-74.

63. Morrell, S. An alternative energy-size relationship to that proposed by Bond for the design and optimisation of grinding circuits / S. Morrell // International Journal of Mineral Processing. - Vol.74 No.1-4. - 2004. -pp. 133-141.

64. Stamboliadis, E. T. Energy Distribution in Comminution: A New Approach to the Laws of Rittinger, Bond and Kick / E. T. Stamboliadis // Canadian Metallurgical Quarterly. - Vol.43 No.2. - 2004. - pp. 484-494.

65. Rittinger, P. Von. Lehrbuch der Aufbereitungskunde / P. Von Rittinger // Berlin. - 1867. - pp. 15-16.

66. Kick, F. Das Gesetz der proportionalen Widerstande und seine anwendung felix / F. Kick / Leipzig. - 1885. - pp. 141.

67. Ревнивцев, В. И. Селективное разрушение минералов / В. И. Ревнивцев, Г. В. Гапонов, Л. П. Загоратский и др. - М.: Недра. - 1988. - 368 с.

68. Ребиндер, П. А Поверхностные явления и значение малых добавок адсорбирующихся веществ в технологии строительных материалов / П. А. Ребиндер // Изв. АН СССР. - 1937.- ОТН № 4. - С. 345-361.

69. Bond, F. C. The third theory of comminution. Trans. AIME / F. C. Bond / vol. 193. - 1952. - pp. 484-494.

70. Пироцкий, В. З. Цементные мельницы: технологическая оптимизация / В. З. Пироцкий. - СПб.: Изд-во Центра профессионального обновления «Информатизация и образование». - 1999. - 145 с.

71. Тихонов, О. Н. Расчет энергии дробления и измельчения с учетом характеристик крупности / О. Н. Тихонов. // Обогащение руд. - 2008. -№3. - С. 10-14.

72. Тихонов, О. Н. Энергетически усредненная крупность смеси частиц и ее использование в формулах Бонда, Риттингера и Кика-Кирпичева / О. Н. Тихонов // Обогащение руд. - 2008. - №4. - С. 13-18.

73. Hukki, R. T. The principles of comminution: analytical summary / R. T. Hukki // Eng. Min. J. - 1975. 176. - P. 106-110.

74. Hukki, R. T. Proposal for a solomonic settlement between the theories of von Rittinger, Kick, and Bond / R. T. Hukki // Transactions AIME. - 1962. Vol. 223. - P. 403-408.

75. Cleary, P. W. Charge behaviour and power consumption in ball mills: sensitivity to mill operating conditions, liner geometry and charge composition / P. W. Cleary // International Journal of Mineral Processing. -2001. - № 2. - P. 79-114.

76. Верд, К. Де Сопоставление раздельного и совместного помола цементов и добавок / К. Де Верд // Цемент и его применение. - 2010. - №5. -

C. 82-87.

77. Tokyay, M. Effect of chemical composition of clinker on grinding energy requirement / M. Tokyay // Cem. Concr. Res. - 1999. Vol. 29. - P. 531-535.

78. Fuerstenau, D. W. The energy efficiency of ball milling in comminution /

D. W. Fuerstenau, A. Z. Abouzeid // International Journal of Mineral Processing. - 2002. - P. 161-185.

79. Дерягин, Б. В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. - М.: Наука. - 1973. - 280 с.

80. Кафаров, В. В. Принципы анализа и расчета процессов измельчения в технологии цемента / В. В. Кафаров, М. А. Вердиян // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. - 1988. - XXXIII, №4. - С. 416-422.

81. Попов, Н.А. Движение заряженных частиц в электрических и магнитных полях / Н.А. Попов. - М.: Наука. - 2011. - 257 с.

82. Пащенко, А. А. Теория цемента / А. А. Пащенко, Е. А. Мясникова, В. С. Гумен и др. - Ред. Пащенко А. А. - К.: Будiвельник. - 1991. - 168 с.

83. Андреев, С. Е. Закономерности измельчения и исчисление характеристик гранулометрического состава / С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. - М.: Металлургиздат. - 1959. - 410 с.

84. Алейникова, В. В. Изучение размалываемости материала в лаборатории помола / В. В. Алейникова // Цемент и его применение. - 2011. - №2. С. 112-114.

85. Diese Internetseiten sind ein Informationsangebot des Vereins Deutscher Zementwerke e.V. (VDZ), der VDZ gGmbH sowie der Forschungsinstitut der Zementindustrie GmbH [Электронный ресурс] / VDZ 2013. - Режим доступа: http://www.vdz-online.de/ru/ impressum.

86. Deniz, V. A study on the specific rate of breakage of cement materials in a laboratory ball mill / V. Deniz // Cement and Concrete Research. - 2003. -№ 3. - P. 439 -445.

87. KHD Humboldt Wedag official site [Электронный ресурс] / KHD 2013. -Режим доступа: http: //http%3A%2F%2Fen.wikipedia. org%2Fwiki%2 FKHD Humboldt Wedag&lang=en-ru&ui=ru.

88. Locher, F. W. Cement: principles of production and use / F. W. Locher // Verlag Bau-Technic Gmbh. - Duesseldorf. - 2006. - P. 114-122.

89. Csoke, B. Investigation of grindabiliti of diasporic bauxites in dry, aqueous and alkaline media as well as after high pressure crushing / B. Csoke, Z. Havani, D. Papanastassiou et al. // Int. J. Miner Process. - 2004. Vol. 74. -P. 123-128.

90. Вердт, К. Де Способы определения тонкости помола и размалываемости / К. Де Вердт // Цемент и его применение. - 2010. - №5. - С. 113-116.

91. Ipek, H. The bond work index of mixtures of ceramic raw marerials / H. Ipek, Y. Ucbas, C. Hosten // Mineral Engineering. - 2005. Vol. 18. - P. 981-983.

92. ASTM D-409 Standard Test Method for Grindability of Coal by the Hardgrove-Machine Method.

93. ГОСТ 15489.2-93 ИСО 5074-80 Угли каменные. Метод определения коэффициента размолоспособности по Хардгрову.- Введ. 1996-01-01.-М.: Издательство стандартов. - 1996. - 11 с.

94. ГОСТ 15489.1-93 Угли каменные, антрацит и горючие сланцы. Метод определения коэффициента размолоспособности по ВТИ.- Введ. 01-01-1996.-М.: Издательство стандартов. - 1996. - 13 с.

95. Технологии измельчения и переработки [Электронный ресурс] / Опубликовано 28 Ноября 2011 в рубрике оборудование. - Режим доступа: http: //beethime. my 1 .ru/news/tekhnol o gii_izmel chenij a_i_ pererabotki/2013-03-29-126.

96. Thermo techno official site [Электронный ресурс] / Thermo techno 2013. -Режим доступа: http://www.thermotechno.ru/main.mhtml?Part=93& PubID=137.

97. Ракаев, А. И. Закономерности измельчения бедных медно-никелевых руд в барабанных мельницах / А. И. Ракаев, П. А. Шумилов // Вестник МГТУ. -Т.12, №4. - 2009. - С. 638-643.

98. Broadbent, S. R., Callcott T. G. A matrix analysis of processes involving particle assemblies / S. R. Broadbent, T. G. Callcott // Phil. Trans. R. Soc. Lond., Ser. A. - v.249. - 1956. - pp. 99-123.

99. Рахимбаев, Ш. М. Расчет кинетики процессов переноса в технологии строительных материалов / Ш. М. Рахимбаев, Е. А. Поспелова. -Белгород: БелГТАСМ. - 2001. - 154 с.

100. Королев, Л. В. Уравнение кинетики измельчения с произвольным законом распределения времени ожидания / Л. В. Королев, Д. О. Бытев. -Моделирование и анализ информационных систем. - Т.19, №2. - 2002. -С. 53-61.

101. Кафаров, В. В. Состояние и перспективы комплексных системных исследований процессов измельчения сыпучих веществ / В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов, С. Ю. Арутюнов // Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. -1988. - XXXIII, №4. - С. 362-373.

102. Hills, M. L. Clinker microstructure related to grindability / M. L. Hills // PCA R&D Serial №2043. - 2007. - P. 15.

103. Разумов, К. А. Труды YIII Международного конгресса по обогащению полезных ископаемых /К. А. Разумов, В. А. Перов, В. В. Зверевич и др. //Том I. - доклад А-1. - Л. - 1968. - С. 13-21.

104. Патент RU 2168473 C2 C04B7/44 Способ обжига быстротвердеющего низкоосновного цементного клинкера / Барбанягрэ В. Д., Мануйлов В. Е., Головизнина Т. Е. ; заявл. 04. 02. 1999 ; опубл. 10. 06. 2001, Бюл. №3. - 5 с.

105. Linda, M. Hills Clinker Microstructure and Grindability: Updated Literature Review [Электронный ресурс] / ©Portland Cement Association 2007. -Режим доступа: cementorg>bookstore/download.asp?mediatypeid.

106. Tokyay, M. Effect of chemical composition of clinker on grinding energy requirement / М. Tokyay // Cement and Concrete Research. - V29. - 1999. -N4. - pp. 531-535.

107. Locher, F. W. Proceedings of the 8th International Congress on the Chemistry of Cement / F. W. Locher // Rio de Janeiro. - 1986. - pp. 57.

108. Lawn, B. R. Hardness, loughness and brittness: an indentation analysis / B. R. Lawn, D. B. Marshal // J.A.S. - 1978. - V. 62, N 7-8. - P. 332-350.

109. Классен, В. К. Технология и оптимизация производства цемента: краткий курс лекций: учеб. пособие/ В. К. Классен. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2012. - 308 с.

110. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. - Пер. с нем. М. Стройиздат. - 1981. - 464 с.

111. Лапин, А. Б. Электрозаряженность частиц пылей в аэрозолях цементных заводов / А. Б. Лапин, Г. Г. Козико, Д. Ю. Берг // ЦементИнформ. - 2013. -№2 (42). - С. 16-19.

112. Bassioni, G. Global Warming And Construction Aspects Environment / G. Bassioni // Technology. Resources Proceedings of the 7th International Scientific and Practical Conference. Volume II. - 2002. - P. 37-45.

113. Звягинцев, Э. В. Применение интенсификатора помола «InCem» Е 500 на ЗАО «Ульяновскцемент» / Э. В. Звягинцев, С. И. Савилов, Р. М. Гайнутдинов // Цемент и его применение. - 2011. - №3. - С. 108-109.

114. Маджистри, М. Оптимизация свойств цемента с добавками при использовании интенсификаторов помола / М. Маджистри, Д. Падовани, П. Форни // Цемент и его применение. - 2013. - №5. - С. 115-116.

115. Шраббак, Й. Оптимизация помола и повышение качества цемента с помощью добавок / Й. Шраббак // Цемент и его применение. - 2010. -№2. - С. 60-63.

116. Christian, J. Engelsen Quality improvers in cement marking - state of the art [Электронный ресурс] / COIN Project report 2 - 2008. - Режим доступа: http://www.sintef.no/upload/Byggforsk/Publikasioner/coin-no2.pdf.

117. Киюцина, О. М. Формирование себестоимости цемента на российском рынке / О. М. Киюцина // Цемент и его применение. - 2011. - №2. -С. 26-31.

118. Официальный сайт «Единая Торговая Система» [Электронный ресурс] / Copyright © UTS 2008. - Режим доступа: http : //www.utsrus .com/2156-intensifikatory-pomola-cementa/ga-25.html.

119. «Синтез ОКА - Интенсив» Официальный сайт [Электронный ресурс] / ©

2012, ООО «Синтез Ока - Интенсив». - Режим доступа: http://sintez-intensive.ru/.

120. «Полипласт Новомосковск» Официальный сайт [Электронный ресурс] /

2013, ООО «Полипласт Новомосковск». - Режим доступа: http://poliplast-novomoskovsk.tiu.ru.

121. The Dow Chemical Company Официальный сайт [Электронный ресурс] / Copyright © The Dow Chemical Company (1995-2015). - Режим доступа: http : //www.dow.com/homepage/privacy.htm

122. Alfa-grace Официальный сайт [Электронный ресурс] / Alfa-grace 2012. -Режим доступа: http: // alfa-grace.ru.

123. Mapei Oфициальный сайт [Электронный ресурс] / © 2015 Tiu.ru. -Режим доступа: http : //tiu.ru/map/Mapei. html ■

124. НеоСтатис Центр Стратегической Информации Oфициальный сайт [Электронный ресурс] / Copyright 2015 (c) Неостатис. - Режим доступа: http : //www.neostatis. ru/.

125. OOO «Зика» Oфициальный сайт [Электронный ресурс] / Copyright 2013 (c) OOO «Зика». - Режим доступа: http : //rus. sika.com/ru/group/Aboutus/ sika russia.html ■

126. BASF Oфициальный сайт [Электронный ресурс] / BASF, 2014. - Режим доступа: http://www.basf.ru/ecp2/Industries russia/index.

127. Малкин, А. И. Закономерности и механизмы эффекта Ребиндера / А. И. Малкин // Коллоидный журнал. - 2012. Том 74, №2. - с. 239-25б.

12S. Таубе, П. Р. Исследование эффекта адсорбционного понижения прочности определением микротвердости под действием вибрационной нагрузки / П. Р. Таубе, Г. Г. Кочегаров, Ю. С. Кузнецов // «Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ. Ч.1. Исследования дисперсных систем, содержащих поверхностно-активные вещества. Сб. науч. тр. Пенз. Инж.-стр. ин-та. - 19б9. - №7. - С. З1-Зб.

129. Планка, Дж. Адсорбция суперпластификатора на синтетическом эттрингите / Дж. Планка, С. Хирш // Седьмой CANMET/ACI конференции на Суперпластификаторы в бетон. Берлин, Германия. -2003. SP-217(ACI). - С. 2S3-29S.

130. Griffith, A. A. Fracture theory / A. A. Griffith // Phil. Trans. Roy. Soc. - 1921. - V. 221. - P. 163-19S.

131. Jones, R. H. Environment-Induced Cracking of Materials / R. H. Jones. - V.1. Chemisty, Mechanics and Mechanisms. Ed. By Shipilov S.A., Jones R. H., Olive J.-M., Rebak R.B. - Oxford: 200S. - P. 449.

132. Физико-химическая механика природных дисперсных систем / Под ред. Щукина E. Д., Перцова Н. В., Oсиповой В. И., Злочевского Р.И. - М.: Изд-во Московского университета. - 19S3. - 266 с.

133. Shchukin, E. D. Colloids Surf / E. D. Shchukin, A. I. Bessonov, S. I. Kontorovich et al. - A.: - 2006. V.282-283. - P. 287.

134. Берштейн, В. А. Механогидролитические процессы и прочность твердых тел / В. А. Берштейн. - Л.: Наука. - 1987. - 317 c.

135. Sharles, R. J. The Strength of Silicate Glasses and Some Crystalline Oxides / R. J. Sharles // Journal of Applied Physics. - 1958. V.29. - P. 1549.

136. Лисичкин, Г. В. Химия привитых поверхностных соединений // Под ред. Г. В. Лисичкина. - М.: ФИЗМАТЛИТ. - 2003. - 592 с.

137. Сивков, С. П. Современные интенсификаторы помола / С. П. Сивков // Тр. XXIII (VII Международное) совещание начальников лабораторий цементных заводов, 26-29 октября 2010 г. - Москва. - С. 39-46.

138. Вовк, А. И. Современные представления о механизме пластификации цементных систем / А. И. Вовк // II Всероссийская конф. по бетону и железобет. // Бетон и железобетон — пути развития. Технология бетона. — 2005. — Т. 3. — С. 740-753.

139. Dodson, V. H. Concrete Admixtures / V. H. Dodson. - Van Nostrand Reinhold Ed. - 1990. - 211 p.

140. Бохан, Р. Шаг вперед в измельчении клинкера / Р. Бохан, Дж. П. Клайн // Цемент и его применение. - 2013. - №3. - С. 40-44.

141. Bathia, J. S. World Cement Technology / J. S. Bathia. - Van Nostrand Reinhold Ed. - 1979. - 456 p.

142. Maurdulier, F. J. Rock Products / F. J. Maurdulier. - Phil. Trans. Roy. Soc. -1967. - 317 p.

143. Jeknavorian, A. A. Determination of grinding aids in Portland cement by pyrolysis gas chromatography-mass spectrometry / A. A. Jeknavorian, E. F. Barry, F. Serafin // Cement and Concrete Research, vol. 28 (9). - 1998. -pp. 1335-1345.

144. Cassat, P. Direct detection of grinding aids in a cement matrix / P. Cassat, J. F. Muller, A. Vichot, P. Colombet // 10th international congress on cement chemistry. - Goteborg. -1997. - vol 4.

145. Ichikawa, M. Effect of triisopropanolamine on hydration and strength development of cements with different character / M. Ichikawa, M. Kanaya, S. Sano // 10th international congress on cement chemistry. - Goteborg. -1997. - pp. 241-248.

146. Gartner, E. Influence of tertiary Alkanolamines on Portland cement hydration / E. Gartner, D. Myers // J. Am. Ceram. Soc. - vol 76 (6). - 1993. -P. 1521-1530.

147. Pauri, M. Effect of triethanolamine on the tricalcium silicate hydration / M. Pauri, S. Monosi, G. Moriconi et al. // 8th international congress on the chemistry of cement. - Rio de Janeiro. - 1986. - P. 271 — 277.

148. Ramachandran, V. S. Action of triethanolamine on the hydration characteristic of tricalcium silicate / V. S. Ramachandran // J. Appl. Chem. Biotechnol. - 1972. - 22. - P. 1125-38.

149. Ramachandran, V. S. Action of triethanolamine on the hydration of tricalcium aluminate / V. S. Ramachandran // Cem. Concr. Res. - vol. 3. - 1973. -pp. 41-54.

150. Heren, Z. Hydration of cement. Role of triethanolamine / Z. Heren, V. S. Ramachandran // Cem. Concr. Res. - vol. 6. - 1976. - pp. 623-632.

151. Aiad, I. Rheological properties of cement pastes admixed with some alkanolamines / I. Aiad, A. A. Mohammed, S. A. Abo-El-Enein // Cement Concr. Res. 2003. - V. 33. - pp. 9-13.

152. Sandberg, P. J. On the mechanism of strength enhancement of cement paste and mortar with triisopropanolamine / P. J. Sandberg, F. Doncaster // Cement Concr. Res. 2004. - V. 34. - pp. 973-6.

153. Cella, F. Morphological variation of cement paste microstructure due to the use of admixtures / F. Cella, T. Cerulli, D. Salvioni, S. Stella // 23th international conference on cement microscopy. - 2001. - pp. 41-54.

154. Sottili, L. Einfluss von Mahlhilfsmitteln in der Zementindustrie / L. Sottili, D. Padovani // Zement-Kalk-Gips. - No. 10. - 2001. pp. 568-575.

155. Somasundaran, P. Physico-chemical aspect of grinding: a review of use of additives / P. Somasundaran // Powder Technology. - 1984. - Vol. 38. -P. 275-293.

156. Massazza, F. Recenti sviluppi nell'impiego degli additivi per cement e calcestruzo / F. Massazza, M. Testolin // Cemento. - 1980. - Vol. 77. -P. 73-146.

157. Unland, G. Die Beurteilung der Mahlbait von Zementlincer, Teil 1 / G. Unland // ZKG Intern. - 2001. - №2. - P. 61-65.

158. Rodes, M. Introduction to particels technology / M. Rodes // Brisbane: J. Wiley & Sons. - 1998. - P. 113-121.

159. Viggh, E. O. Estimation of grindability of Portland cement clinker / E. O. Viggh // World cement. - 1994. - Vol. 25. - N 10. - P. 44-48.

160. De Weerdt, K. Separate grinding versus intergrinding - State of the art / K. De Weerdt // SINTEF rep. SBF BK. - 2007. P. 73-78.

161. Zisselmar, R. Die Mahlbarkeitspfung von Stoffen unterschiedicher physischer Eigenscaften als Grundlage for die Dimensionierung von Mahlanlagen / R. Zisselmar // Zement-Kalk-Gips. - 1981. - N 4. - P. 187-196.

162. Unland, G. Assesment of the grindability of cement clinker. Pt 2 / G. Unland, K. Meltke, O. Popov // Cement International. - 2003. - N2. - P. 55-63.

163. Klapdohr, H. Einfluß verschiederen Parameter auf die Energieausnutzung beim Mahlbarkeitsprafer / H. Klapdohr, G. Masbaum // Zement-Kalk-Gips. -1983. - N 11. - P. 615-623.

164. Jolicoeur, C. Simulation of Grinding: new approaches / C. Jolicoeur, S. Morasse, J. Sharman et al. // Proc. of the 12th Intern. Congr. On the Chemistry of Cement. - Montreal. - 2007. - P. 55-63.

165. Teoreanu, I. Mechanism and effects of additives from dihydroxy-compound class on Portland cement grinding / I. Teoreanu, G. Guslicon // Cement and Concrete Res. - 1999. - Vol. 29. - P. 9-15.

166. Sandbern, J. The effect of 4 alkanolamines on pore water composition and strength development of mortar / J. Sandbern // Proc. of the 12th Intern. Congr. On the Chemistry of Cement. Montreal. - 2007. - P. 486-494.

167. Petez, J. Influence of triisopropanalamine on the physic-chemical and mechanical properties of pure cement pastes and mortars / J. Petez, A. Nonat, S. Garaffault-Gauffinet et al. // Proc. of the 12th Intern. Congr. On the Chemistry of Cement. Montreal. - 2007. - P. 454-464.

168. Ichikawa, M. Effect of Triisopropanolamine on Hydration and Strength Development of Cements with Different Character / M. Ichikawa, K. Muneki, S. Susumu // 10th International Congress on the Chemistry of Cement. -1997. - 8 pp.

169. Пат. US 7160384 B2. Amine-containing cement processing additives / L. A. Jardine. - № US 10/530,437; заявл. 02.10.2003; опубл. 09.01.2007, Бюл. № 9. - 3 с.

170. Jolicoeur, J. Polyol-type compounds as clinker grinding aids: Influence of powder fluidity and on cement hydration / J. Jolicoeur, S. Morasse, J. Sharman et al. // 12th International Congress on the Chemistry of Cement. -2007. - P. 13-17.

171. Opoczky, L. Effect of certain trace elements on the grindability of cement clinkers in the connection with the use of wastes / L. Opoczky, V. Gavel // International Journal of Mineral Processing. - № 74. - 2004. - Р. 129-136.

172. Perez, J. P. Influence of triisopropanolamine on the physico-chemical and mechanical properties of pure cement pastes and mortars / J. P. Perez, A. Nonat, S. Garrault et al. // Annales De Chimie-Science Des Materiaux. -V. 28. - 2003. - P. 35-42.

173. Sandberg, P. J. On the mechanism of strength enhancement of cement paste and mortar with triisopropanolamine / P. J. Sandberg, F. Doncaster // Cement and Concrete Research. - V. 34 (6). - 2004. - P. 973-976.

174. Tachihato, S. The effect of Triethanolamine on the hydration mechanism and strength development of slag cement / S. Tachihato, H. Kotani, Y. Loe // Silicates Ind. - V. 49. - 1984. - P. 107-112.

175. Aiad, I. Rheological properties of cement pastes admixed with some alkanolamines / I. Aiad, A. A. Mohammed, S. A. Abo-El-Enein // Cement and Concrete Research. - V. 33 (1). - 2003. - P. 9-13.

176. Bravo, A. Grinding aids: a study on their mechanism of action / A. Bravo, T. Cerulli, M. Giarnetti, M. Magistri // 11th International Congress on the Chemistry of Cement. - 2003. - pp. 1100-1110.

177. Aggoun, S. Effect of some admixtures on the setting time and strength evolution of cement pastes at early ages / S. Aggoun, M. Cheikh-Zouaoui, N. Chikh, et al. // Construction and Building Materials. - № 22. - 2008. -Р. 106-110.

178. Bouzoubaa, N. Laboratory-produced high-volume fly ash blended cements: Physical properties and compressive strength of mortars / N. Bouzoubaa, M. H. Zhang, A. Bilodeau et al. // Cement and Concrete Research. - V 28 (11). - 1998. - P. 1555-1569.

179. Gartner, E. Influence of Tertiary Alkanolamines on Portland-Cement Hydration / E. Gartner, D. Myers // Journal of the American Ceramic Society. - V. 76 (6). - 1993. - P. 1521-1530.

180. Heren, Z. The influence of ethanolamines on the hydration and mechanical properties of Portland cement / Z. Heren, H. Olmez // Cement and Concrete Research. - V. 26 (5). - 1996. - P. 701-705.

181. Heren, Z. The influence of ethanolamines on the surface properties of Portland cement pastes / Z. Heren, H. Olmez // Cement and Concrete Research. - V. 27 (6). - 1997. - P. 805-809.

182. Котов, С. В. Высокоэффективные интенсификаторы помола для измельчения портландцемента с минеральными добавками / С. В. Котов, С.П. Сивков // Техника и технология силикатов. - 2013. - №4. - С. 16-20.

183. Lomachenko, D. V. The influence of quantity of slag on cement properties with using DR-3 addition / D. V. Lomachenko, N. P. Kudeyarova // Zbornik radova: XXIV. - Kongres DIMK Srbije. - Beograd. - 2008. -Р. 95-102.

184. Ломаченко, Д. В. Диспергация цементного клинкера при помоле с новой органической добавкой / Д. В. Ломаченко, Н. П. Кудеярова,

B. А. Ломаченко // Строительные материалы . - 2009. - №7. - C. 62-63.

185. Ломаченко, Д. В. Влияние поверхностно-активных свойств добавок на размолоспособность портландцементного клинкера / Д. В. Ломаченко, Н. П. Кудеярова // Строительные материалы. - 2010. - №8. -

C. 58-59.

186. Lomachenko, D. V. The influence of quantity of slag on cement properties with using DR-3 addition / D. V. Lomachenko, N. P. Kudeyarova // Zbornik radova gradevinsko-arhitektonskog fakulteta №25. - Nis, 2010. - P. 151-156.

187. Plank, J. Impact of zeta potential of early cement hydration phases on superplasticizer adsorption / J. Plank, C. Hirsch // Cement and Concrete Research. - 2007. - V. 37. - P. 537-542.

188. Пат. US 2011160348: МПК B01F17/00 C04B26/06 C07C239/20. Use Of Structured Water-Soluble Polymers Obtained By Controlled Radical Polymerization As A Dispersant And Agent For Assisting In The Grinding Of Mineral Materials / Jean-Marc Suau, Christian Jacquemet, Yves Kensicher ; Первоначальный патентообладатель Coatex S.A.S.. - CA2548802A1; заявл.03.10.10, опубл. 30.06.11, Бюл. № 2. - 4 с.

189. Пат. JP 2011026197: МПК В02C23/06 C04B24/02 C04B24/04. Сement grinding aid / MAEDER URS; HONERT DIETER; Первоначальный патентообладатель SIKA TECHNOLOGY AG; заявл. 21.06.04, опубл. 02.10.11, Бюл. № 4. - 7 с.

190. Пат. CN 101948263: МПК C04B24/12 C04B103/52. High-efficiency energy-saving cement grinding aid and preparation method thereof / Datong Zhang Ligang Peng; Первоначальный патентообладатель Shandong.

Zhongsen Building Materials Technology Co Ltd.; заявл. 16.09.10, опубл. 19.01.11, Бюл. № 1. - 6 с.

191. Пат. CN 101955330: МПК C04B24/16 C08F283/06 C04B103/52. Polycarboxylic acid-alcohol amine polymer grinding aid and preparation method thereof / Shengding Li Shengli Li; Первоначальный патентообладатель Fujian Xinchuang Huajian Technology CO LTD; заявл. 15.09.10, опубл. 26.01.11, Бюл. № 3. - 4 с.

192. Пат. US 201021018: МПК B24B1/00. Glycerin By-Products And Methods Of Using Same / Shengding Li Shengli Li; Первоначальный патентообладатель TRAN BO [US] BHATTACHARJA SANKAR [US]; заявл. 21.03.06, опубл. 19.08.10, Бюл. № 4. - 6 с.

193. Пат. CN 101798198: МПК C04B24/26. Polycarboxylic acid cement activation reinforced grinding aid and preparation method thereof / Yinwen Li Hongyi Zhao; Первоначальный патентообладатель SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY GROUP CO LTD; заявл. 03.02.10, опубл. 11.08.10, Бюл. № 1. - 5 с.

194. Пат. CN 101805147: МПК C04B24/28 C04B103/52C04B24/12. Preparation method of liquid cement grinding aid / YINWENLI HONGYI ZHAO; Первоначальный патентообладатель SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY GROUP CO LTD; заявл. 29.03.10, опубл. 18.08.10, Бюл. № 3. - 4 с.

195. Пат. CN 101723614: МПК C04B24/12 C04B103/52. Liquid cement grinding aid / YAO GU; Первоначальный патентообладатель NANJING SHENHE NEW MATERIALS T; заявл. 30.12.09, опубл. 09.06.10, Бюл. № 8. - 5 с.

196. Пат. CN 201706714: МПК F24J2/00 F24J2/34. Hot water supply device for producing liquid cement grinding aid / ZHENGGUO LI YA WANG; Первоначальный патентообладатель HUBEI TONGLIN TECHNOLOGY CO LTD; заявл. 08.06.10, опубл. 01.12.11, Бюл. № 5. - 7 с.

197. Пат. CN 101811842: МПК C04B24/18 C04B103/52. Cement grinding aid with excitation role / CHANGSHUN GUO; Первоначальный

патентообладатель HUNAN LUYUN CONSTRUCTION MATERIALS CO LTD; заявл. 18.12.09, опубл. 25.08.10, Бюл. № 9. - 6 с.

198. Пат. CN 101708972: МПК C04B24/18 C04B103/52. Liquid composite cement grinding aid and preparation method thereof / JIANBIN GUO JIE ZHANG; Первоначальный патентообладатель YANGCHENG JIXIN BUILDING MATER; заявл. 19.11.09, опубл. 19.05.10, Бюл. № 11. - 8 с.

199. Пат. CN 101708971: МПК C04B24/18 C04B103/52. Powdery compound cement grinding aid and preparation method thereof / JIANBIN GUO JIE ZHANG; Первоначальный патентообладатель YANGCHENG JIXIN BUILDING MATER; заявл. 19.11.09, опубл. 19.05.10, Бюл. № 4. - 8 с.

200. Пат. CN 101955332: МПК C04B24/26 C08F220/06 C08F220/56. Polycarboxylate cement grinding aid and preparation method thereof / SHENG YAN HONGYI ZHAO; Первоначальный патентообладатель SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY CO LTD; заявл. 17.11.09, опубл. 25.01.10, Бюл. № 2. - 5 с.

201. Пат. CN 101696095: МПК C04B14/14 C04B22/06 C04B24/12. Concrete additive special for gob-side entry retaining support / LEI WANG CHEN WANG; Первоначальный патентообладатель WANG FANG; заявл. 24.10.09, опубл. 21.04.10, Бюл. № 7. - 3 с.

202. Пат. US 2011146540: МПК C04B16/00 C04B24/02 C04B24/04. Biomass-Derived Grinding Aids / LEI WANG CHEN WANG; Первоначальный патентообладатель JARDINE LESLIE A [US] PORTENEUVE CHARLOTTE; заявл. 06.02.05, опубл. 23.06.11, Бюл. № 5. - 7 с.

203. Пантелеев, А. С. Роль гелеобразной и кристаллической фаз в твердении цемента / А. С. Пантелеев, В. В. Тимашев // В кн.: Исследование в области цемента и вяжущих веществ (Тр. МХТИ им. Д. И. Менделеева; Вып. 36). - М.: МХТИ. - 1961. - С. 94-110.

204. Takada, K. Influence of admixtures and mixing efficiency on the properties of self-compacting concrete / K. Takada // The birth of SCC in the Netherlands,

Ph.D. Thesis, Delft University of Technology 11 May 2004. - The Netherlands. - 2004. - 220 p.

205. Halstead, Р. Е. The composition and crystallography of an anhydrous caleium aluminosulphate occurring in expanding cement / Р. Е. Halstead, А. Е. Moore // J. Appl. Chem. - 1962. - vol. 12. - N 9. - Р. 413-417.

206. Рекламный проспект компании The Dow Chemical Company [Электронный ресурс] / The Dow 2013. - Режим доступа: http: //www. dow. com/homepage/privacy.htm.

207. Рекламный проспект Axim Italia [Электронный ресурс] / Axim Italia, 2012. - Режим доступа: http://Axim.com.

208. Рекламный проспект фирмы Grace [Электронный ресурс] / Grace, 2013. -Режим доступа: http://grace.com.

209. Рамачандран, В. С. Добавки в бетон: Справочное пособие / В. С. Рамачандран, Р. Ф. Фельдман, М. Коллепарди. - М.: Стройиздат. - 1988. - 575 с.

210. Глекель, Ф. Л. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим / Ф. Л. Глекель. - Ташкент, изд-во «ВАН». -1974. - 323 с.

211. Grinding Aids - A Study on Their Mechanism of Action [Электронный ресурс] / Scribed Inc 2007. - Режим доступа: http: //ru.scribd.com/doc/122522070/Grinding-Aids-A- Study-on-Their Mechanism-of-Action.

212. Abraham, T. Effects of divalent salt on adsorption kinetics of a hydrophobically modified polyelectrolyte at the neutral surface-aqueous solution interface / T. Abraham // Polymer. - 2002. - V. 43. - P. 849-55.

213. Plank, J. News about the interactions of cement and superplasticizers / J. Plank, G. Bassioni, Z. Dai et al. // Ibausil Tagungsband. - 2006. - V. 16. -P. 579-98.

214. Plank, J. Adsorption of superplasticizers on cement in presence retartders / J. Plank, C. Winter // GdCh-Monographie. - 2003. - V. 27. - P. 55-64.

215. Plank, J. Superplasticizer adsorption on synthetic ettringite / J. Plank, C. Hirsch // Seventh CANMET/ACI Conference on Superplasticizers in Concrete. - Berlin, Germany. - 2003. - P. 283-98.

216. Ferrari, L. Interaction of PCE with polyelectrolytes cement mineral surfaces: a study from the macro to the nano scale / L. Ferrari. - Vollständiger Abdruck der von der Fakultät für Chemie der Technischen München zur Universität Bauchemie. - 2011. - 134 p.

217. Oueslati, A. Comparative study of Effectiveness of two Officers of Milling Eucocem 1283 and QC-Technochem FJ2T on Grinding of Cement Clinker with Lime and Gypsym / A. Oueslati // Canadian Journal on Chemical Engineering & Technology. - 2011. - Vol. 2 N 6 July. - P. 1254-1283.

218. Ferrari, F. The influence of the molecular weight of beta-napthalene sulfonate based polymers on the rheological properties of cement mixes / F. Ferrari, F. Basile, Bo A. Dal et al. // Ctmento. — 1986. — Vol. 83, № 4. — P. 445-454.

219. Nagele, E. The zeta-potential of cement. V. Effect of surfactant / E. Nagele, U. Schneider // Cem. and Concrete research. - 1988. - Vol. 18. - P. 257-264.

220. Jankovic, A. Cement grinding optimization / A. Jankovic, W. Valery, S. Davis // Minerals Engineering. - 2004. - Vol. 17. - P. 1075-1081.

221. Balema, V. P. Mechanically Induced Solid-State Generation of Phosphorus Ylides and the Solvent-free Wittig Reaction / V. P. Balema, J. W. Wiench, M. Pruski et al. // J. Am. Chem. Soc. - 2002. - № 124. - P. 244-245.

222. Орнер, Х. Трещинообразование и размалываемость клинкера / Х. Орнер, М. Регур // Тр. 7-го Междунар. конгр. по химии цемента. - Париж, 1980. - Т.2. - С. 276-281.

223. Биленко, Л.Ф. Изучение закономерностей и интенсификация процессов совместного измельчения разнопрочных минеральных компонентов (на примере шихты глиноземного производства): дис....д-ра техн. наук: 05.15.0 / Биленко Леонид Федорович. - СПб. - 1996. - 77 с.

224. Kilhara, Y. An approach to the prediction of Portland clinker grindability and strength by microscopy / Y. Kilhara, S. Centurione, C. Munhoz // International Congress on the Chemistry of Cement 9ht. - 1992. - V.6. -P. 182-188.

225. ASTM C1565 - 09 Standard Test Method for Determination of Pack-Set Index of Portland Cement.

226. Sprung, C. Effect of storage conditions on the properties of cement / C. Sprung // ZKG international. - 1978. - №6. - P. 305-309.

227. Dubina, E. Study of the sorption of water and its impact on pre-hydrated cement and its components / E. Dubina, L. Vadso, Rd. Plank // Analysis of cement and concrete. - 2011. - VIP. - P. 1196-1204.

228. Нейланд, О. Я. Органическая химия / О. Я. Нейланд. - М.: Высшая школа. - 1990. - 751 с.

229. Леванюк, А. П. Клаузиуса — Мосотти формула // Физическая энциклопедия / А. П. Леванюк; гл. ред. А. М. Прохоров. — М.: Советская энциклопедия. - 1990. — Т. 2. — С. 373-374. — 704 с.

230. Гусев, А. А. Поляризуемость // Физическая энциклопедия / А. А. Гусев; гл. ред. А. М. Прохоров. — М.: Большая Российская энциклопедия. -1994. — Т. 4. — С. 72-74. — 704 с.

231. Баранова, М. И. Практикум по коллоидной химии / М. И. Баранова, Е. Е. Бибик, Н. М. Кожевникова и др.; под ред. Лаврова В. С. - М.: Высшая шк. - 1983. - 216 с.

232. Фридрихсберг, Д. А. Курс коллоидной химии / Д. А. Фридрихсберг. -Л.: Химия. - 1984. - 368 с.

233. Щукин, Е. Д. Коллоидная химия: учеб. для университетов и химико-технолог. вузов / Е. Д. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. - 5-е изд., испр. - М.: Высш. шк. - 2007. - 444 с.: ил.

234. Зандберг, Э. Я. ДАН СССР / Э. Я. Зандберг, Н. И. Ионов. - 1962. - Т.141. - С. 139-142.

235. Моррисон, С. Химическая физика поверхности твердого тела / С. Моррисон. - Пер с анг. М.: Мир. - 1980. - 488 с.

236. Банных, О. А. Новый подход к поверхностной ионизации и дрейф-спектроскопии органических молекул / О.А. Банных, К.Б. Поварова,

B.И. Капустин // журнал технической физики. - 2002. - Т. 72. - вып. 12. -

C. 88-93.

237. Гусев, А. А. Поляризуемость // Физическая энциклопедия / Под общ. ред. А. М. Прохорова. — М.: Советская энциклопедия. - 1994. — Т. 4. — С. 72-74.

238. Иванов, Ф. М. Добавки в бетон и перспективы применения суперпластификаторов / Ф. М. Иванов. - М. - 1979. - 257 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Петрографический анализ клинкеров представлен на рисунке 1 - 4.

Рисунок 1 - Микроструктура клинкера ОАО «Щуровский цемент» Размер зерна алита, 13,7 мкм. Размер зерна белита, 20 мкм. Доля пор, 40,26 %.

Рисунок 2 - Микроструктура клинкера ЗАО «Осколцемент» Размер зерна алита, 19,53 мкм. Размер зерна белита, 27,7 мкм. Доля пор, 27,12 %.

I I I ' » 375 мкм

Рисунок 3 - Микроструктура клинкера ЗАО «Белгородский цемент» Размер зерна алита, 16,11 мкм. Размер зерна белита, 23,3 мкм. Доля пор, 20,3 %.

I 1 < ь ^^ .1 I 375 мкм

Рисунок 4 - Микроструктура клинкера ЗАО «Кавказцемент» Размер зерна алита, 17,76 мкм. Размер зерна белита, 24,3 мкм. Доля пор, 27,8 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Графики кинетики помола лабораторных цементов представлены на рисунке 1- 4.

чо ОЧ

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Кон нтро )ЛЫ ный

0 10 20 30 40 50

время помола, мин

02 008 004

100

90

80

>г 70 а

х 60 и

£0 50 | 40 й 30 20 10 0

А

V

V \

\ V

1 л \

X1

\ \

\ л 1

\

0 10 20 30 40 50

время помола, мин -02 008 004

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

V В

V

V \

\ V

л д

V и

\ \ >

\ л 1 1

\

0 10 20 30 40 50

время помола, мин 02 008 -^004

чо ОЧ

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

V

С

V \

\ V

л \

у р

\ \ >

\ л ■

1

\

10 20 30 40 50

время помола, мин 02 008 004

100 90 80 70 60 50 40 30 20

* 10 .о

н л о

чо ОЧ

V

к АВ 20-3 зо

V

\

> д > к

1 \

\ \ 1

\ \

) 11 к

N

0 10 20 30 40 50 время помола, мин 02 008 -^004

чо ОЧ

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

АВ В30- 20

V \

\ V

л \

V

\ \ >

\ \

к

\

0 10 20 30 40 50 время помола, мин

02 008 004

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

АВ 40-1 0

0 10 20 30 40 50 время помола, мин

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

АВ 50-5

\

1 ^

\ \ >

\ \

1 1 1 к

N

0 10 20 30 40 50

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

V АВ .1

^

V \

\ *

л > 1

\

\

\ \

) 11 к

N

0 10 20 30 40 50

время помола, мин 02 008 004

ЧО

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

V АЕ И-2С

V V

V Л к

\ Ч

> Л >

1 N