Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Шарапов, Рашид Ризаевич

• Шарапов, Рашид Ризаевич
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Шарапов, Рашид Ризаевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

1.1. Состояние и направления развития техники и технологии тонкого измельчения материалов

1.2. Анализ эффективности измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

1.3. Сравнительный анализ технологических схем помола сырья и цемента.

1.4. Сравнительный анализ параметров зернового состава продуктов помола по различным технологическим схемам

1.5. Пути совершенствования технологических режимов процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

1.6. Цель и задачи исследований

1.7. Выводы

2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РАБОТЫ ШАРОВАХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

2.1. Методика расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла.

2.1.1. Математическая модель разрушения частицы цементного клинкера при однократном нагружении мелющим телом

2.1.2. Математическое описание процесса измельчения материала в шаровых мельницах.

2.1.3. Определение производительности шаровой мельницы замкнутого цикла.

2.1.4. Анализ результатов расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла

2.2. Расчет мощности, потребляемой шаровой мельницей.

2.2.1. Состояние вопроса. Постановка задачи.

2.2.2. Определение мощности привода мельницы.

2.2.3. Мощность, потребляемая мелющей загрузкой

2.2.3.1. Определение уравнений плоскостей, ограничивающих загрузку

2.2.3.2. Определение координат центра тяжести сечений.

2.2.4. Анализ результатов расчета мощности, потребляемой шаровой мельницей

2.3. Выводы

3. КИНЕТИКА ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ ЗАМКНУТОГО

ЦИКЛА.

3.1. Матричная модель процесса измельчения цементного клинкера в шаровых мельницах.

3.2. Непрерывная модель преобразования гранулометрического состава цементного клинкера в шаровых мельницах замкнутого цикла.

3.3. Исследование влияния процесса аспирации шаровых мельниц замкнутого цикла на фракционный состав продуктов помола.

3.4. Выводы

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ ЦЕМЕНТА.

4.1. Моделирование и расчет показателей разделения материала в динамических сепараторах

4.2. Моделирование процесса сепарации цемента с учетом турбулентной диффузии частиц.

4.3. Восстановление матрицы классификации по экспериментальным данным.

4.4. Выводы

5. ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ЗЕРНОВОГО СОСТАВА МАТЕРИАЛА В ЭЛЕМЕНТАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ПОМОЛА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА

5.1. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочистки в технологических системах помола замкнутого цикла

5.1.1. Прогнозирование фракционных коэффициентов пылеуноса из аспирационных шахт.

5.1.2. Моделирование осаждения частиц цемента в циклонах и рукавных фильтрах

5.2. Матричное моделирование технологических систем помола с шаровыми мельницами замкнутого цикла.

5.3. Технологическое моделирование формирования зернового состава продуктов помола и сепарации.

5.4. Выводы

6. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИСПЕРСНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕПАРИРОВАННЫХ ЦЕМЕНТОВ

6.1. Общие характеристики зернового состава.

6.2. Матричная модель описания дисперсных характеристик сепарированных цементов.

6.3. Прогнозирование удельной поверхности высокодисперсных цементов.

6.4. Выводы.

7. МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК.

7.1. План экспериментальных исследований

7.2. Определение количества повторных опытов

7.3. Проверка гипотезы о воспроизводимости опытов.

7.3.1. Расчет коэффициентов уравнений регрессии.

7.3.2. Проверка адекватности уравнения регрессии

7.3.3. Переход от кодированных переменных к физическим переменным.

7.3.4. Методики проведения исследований

7.4. Стендовые установки шаровых мельниц.

7.4.1. Модель шаровой мельницы с прозрачным корпусом размером 0,1*0,5 м.

7.4.2. Модель шаровой мельницы размером 0,42*1,35 м.

7.4.3. Модель установки помольного агрегата замкнутого цикла .249 7.5. Выводы.

8. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

8.1. Исследование кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла

8.2. Энергетические параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения.

8.3. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла

8.4. Влияние конструктивно-технологических параметров мельниц замкнутого цикла на качество измельчения.

8.5. Исследование параметров уравнения кинетики процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла

8.6. Оптимизация процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

8.7. Выводы.

9. ПРАКТИЧЕСКОЕ ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ

9.1. Повышение эффективности процесса измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла.

9.2. Исследование качественных параметров цементов, полученных в шаровых мельницах замкнутого цикла

9.3. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла»

Эффективность производства непосредственным образом связана с совершенствованием технологического оборудования как вновь разработанного, так и модернизированного на основе новейших научно-технических достижений. Всестороннее и критическое изучение существующих технологических процессов и оборудования позволяет установить их основные недостатки, узкие места и наметить рациональные пути их устранения.

Помол разных видов материалов является основной технологической операцией при производстве в различных отраслях промышленности: производстве строительных материалов, энергетической, горнорудной, пищевой, фармацевтической и др. При значительных объемах помола продукта класса минус 100 мкм во многих отраслях базовыми помольными агрегатами являются трубные шаровые мельницы.

Одним из факторов, сдерживающих распространение этих мельниц, является низкий их КПД, по самым разным источникам [10, 19, 23, 59, 124] колеблющийся в пределах 0,5.2 %. Поэтому, исследователям необходимо уделять внимание вопросам повышения эффективности работы шаровых мельниц.

При этом ежегодное производство цемента в мире составляет около 2,5 млрд т [229]. Удельный расход энергии при производстве цемента по мокрому способу составляет 100.115 кВт-ч/т, при этом около 30 % затрачивается на помол сырья, 40 % - на помол клинкера. При обжиге с применением твердого топлива - 5 % на помол угля. Таким образом, в целом на помол затрачивается до 70.75 % всей электроэнергии, расходуемой на производство цемента [114, 285].

Очевидно, что снижение удельного расхода энергии на 1 % принесет в целом ощутимые результаты в экономии электроэнергии.

История исследований процесса измельчения, начиная с работ П. Рит-тенгера, состоит из постоянного совершенствования теории, методов и конструкции измельчителей. Основными помольными агрегатами для помола цементного клинкера и добавок во всем мире являются шаровые мельницы. Тем не менее, несмотря на свой более чем 100-летний период развития и значительные достижения в технологии шарового измельчения, достигнутый уровень энерго- и металлозатрат остается высоким. Все это означает, что совершенствование конструкции шаровых мельниц и выбор рациональных схем их работы является весьма актуальной проблемой и в настоящее время.

Одним из наиболее перспективных направлений повышения эффективности работы шаровых мельниц является их перевод в замкнутый цикл измельчения с высокоэффективными сепараторами. Мировой опыт эксплуатации: данной технологии измельчения показывает, что кроме улучшения качества конечного продукта наблюдается повышение производительности установок на 8.25 % в зависимости от применяемой схемы помола и качества конечного продукта [40, 59]. Производительность традиционных шаровых мельниц замкнутого цикла регламентируется их пропускной способностью, что обуславливает низкий КПД этих измельчителей.

Переход на рыночную систему управления экономикой требует от предприятий более эффективного использования существующего помольного парка, повышения его производительности и, соответственно, уменьшения его количества. Таким образом, в настоящее время существует проблема создания новых, либо совершенствования существующих помольных агрегатов, работающих в замкнутом цикле измельчения, обладающих производительностью 270.300 т/ч продукта заданного гранулометрического состава, который в большей степени и предопределяет свойства вяжущего. Решение данной проблемы возможно за счет совершенствования процесса измельчения в шаровой- мельнице и сепарации продуктов помола во внешнем классифицирующем устройстве. Это позволит не только повышать энергетическую эффективность процесса измельчения^ но и получать цементы с заданным; гранулометрическим составом.

Цель работы. Разработка научных основ и методов создания технологических систем помола цемента на основе шаровых мельниц замкнутого цикла, обеспечивающих повышение производительности, снижение удельного расхода электроэнергии и повышение качества конечного продукта за счет управления процессом формирования зернового состава готового продукта.

Объектами исследований являлись лабораторные и промышленные шаровые мельницы замкнутого цикла измельчения, а также сепараторы различных конструкций.

Научная новизна работы заключается в разработке: методик расчета производительности и мощности, потребляемой приводом шаровых мельниц замкнутого цикла; математических моделей определения параметров кинетики процесса измельчения цементного клинкера в шаровых мельницах замкнутого цикла; математических моделей сепарации продуктов помола с учетом турбулентной диффузии частиц; матричных моделей преобразования зернового состава материала в элементах системы замкнутого цикла; аналитических соотношений для определения дисперсных характеристик сепарированных цементов; дискретных математических моделей в виде уравнений регрессии, позволяющих получать рациональные конструктивные, технологические и энергетические параметры шаровых мельниц замкнутого цикла; в создании патентно-чистых конструкций внутримельничных энергообменных и классифицирующих устройств, новизна которых подтверждена авторскими свидетельствами СССР, патентами на изобретение и полезную модель РФ. Автор защищает следующие основные положения: 1. Методологию расчета и проектирования шаровых мельниц замкнутого цикла помола включающую: математическую модель расчета производительности шаровых мельниц замкнутого цикла, учитывающую конструктивно-технологические параметры системы замкнутого цикла и свойства измельчаемого материала; математическую модель расчета величины мощности потребляемой шаровой мельницей, оснащенной наклонной межкамерной перегородкой, позволяющую определять ее энергосиловые параметры при различных углах поворота барабана мельницы;

- математическую модель кинетики процесса помола клинкера и добавок в шаровых мельницах замкнутого цикла, учитывающую как конструктивно-технологические параметры их работы, так и дисперсные характеристики измельчаемого материала.

2. Модель процесса разделения продуктов помола с учетом турбулентности потока сепарационного воздуха, учитывающую как диффузию частиц, так и конструктивно-технологические параметры применяемых сепараторов.

3. Матричные модели преобразования гранулометрического состава измельчаемого материала в основных типах технологических схем помола замкнутого' цикла, позволяющие прогнозировать производительность помольного агрегата и зерновой состав готового продукта.

4. Аналитические соотношения для определения в матричном виде дисперсных характеристик сепарированных цементов, отражающих изменение зернового состава готового продукта от величины удельной поверхности порошка.

5. Дискретные математические модели в виде эмпирических уравнений регрессий, позволяющие осуществить оптимизацию конструктивных, технологических и энергетических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения.

6. Практические результаты экспериментальных исследований, проведенных на лабораторных установках и в условиях действующих производств, позволяющие уточнять рациональные конструктивно-технологические параметры систем замкнутого цикла измельчения на базе шаровых мельниц, а также влияние этих параметров на дисперсные характеристики- получаемых порошков.

7. Патентно-чистые конструкции внутримельничных энергообменных и классифицирующих устройств шаровых мельниц, способа измельчения, обеспечивающих повышение производительности, снижение удельного расхода энергии и повышение качества конечного продукта за счет управления процессом его формирования.

Практическая ценность работы. Разработаны инженерная методика расчета и соответствующее программное обеспечение расчета технологических и энергетических параметров работы шаровых мельниц замкнутого цикла. Созданы конструкции внутримельничных устройств, способ измельчения, позволяющие повышать производительность шаровых мельниц, снижать удельный расход энергии и улучшать качество конечного продукта за счет управления процессом формирования зернового состава готового материала. По результатам теоретических и экспериментальных исследований созданы алгоритмы и программы комплексных расчетов на ЭВМ основных конструктивно-технологических параметров шаровых мельниц замкнутого цикла.

Практические результаты работы защищены авторскими свидетельствами и патентами. Полученные результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций, выполнении курсовых проектов, работ и в дипломном проектировании в БГТУ им В.Г. Шухова.

Внедрение результатов работы. Результаты работы внедрены на ПО «Ахангаранцемент», ОАО «Белгородский цемент», ОАО «Топкинский цемент», ЗАО «Жигулевские стройматериалы», ОАО «Орловский комбинат отделочных материалов».

Апробация работы. Основные положения диссертации и практические результаты обсуждались и получили одобрение: на технических советах Ахангаранского, Невьянского, Липецкого, Белгородского, Топкинского, Жигулевского и Мальцовского цементных заводов, Всесоюзных научно-технических конференциях в Белгороде (БТИСМ, 1990, 1991); Международной конференции в Белгороде (БТИСМ, 1993), I Международной конференции в Полтаве (1996), Международной конференции в Белгороде (Бел-ГТАСМ, 1997, 2000, 2001), Международной конференции в Санкт-Петербурге (2001), Международной Интернет-конференции в Белгороде (БГТУ, 2003), на Международном конгрессе в Белгороде (БГТУ, 2003), Международной конференции в Белгороде (БГТУ, 2007), Международном конгрессе производителей цемента «Производство цемента - основа развития строительной отрасли» 9-12 октября 2008 г. в Белгороде (БГТУ, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 56 работ, в том числе в аннотированных ВАК изданиях - 11 и без соавторов - 7, получено 4 авторских свидетельства СССР на изобретения, 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, девяти глав, выводов по работе, библиографического списка (285 наименований) и приложений, которые включают результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде таблиц; акты внедрения и промышленных испытаний. Общий объем диссертации состоит из 429 страниц, содержащих 332 страницы основного текста, включающего 83 рисунка и 22 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Шарапов, Рашид Ризаевич

ВЫВОДЫ: в результате изменения соотношения длин камер мельницы, мельничной футеровки и ассортимента мелющих тел, а так же увеличения мощности насоса, откачивающего готовую продукцию увеличилась производительность помольного агрегата с 43,0 до 51,6 т/ч, что в свою очередь вызвало снижение удельного расхода электроэнергии с 38,7 до 32,0 кВтч/т. В то же время комиссия считает необходимым и дальше проводить реконструкцию помольной установки с целью устранения недостатков, обнаруженных в процессе ее эксплуатации. От ОАО «Белгородский цемент»:

Гунько И.И. Кравченко А.И. Журавлев П.В.

От Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова:

Шарапов P.P. Уваров АЛ. Анненко Д.М. * ^,

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Шарапов, Рашид Ризаевич, 2009 год

1. А. с. 1599093 СССР. Способ измельчения материалов в трубной мельнице с наклонной межкамерной перегородкой / В. Богданов, Н. Богданов, Ю. М. Фадин, Р. Р. Шарапов (СССР) // Опубл. 1990. Бюл., № 38. - 4 с.

2. А. с. 1641473 СССР. Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. Богданов, Р. Р. Шарапов // Опубл. 15.04.91. Бюл. № 14. - 5 с.

3. А. с. 1733089 СССР. Трубная мельница / В. Богданов, В. Севостья- нов, Р. Р. Шарапов и др. (СССР) // Опубл. 15.05.92. Бюл. № 18. - 3 с.

4. А. с. 1741930 СССР Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. Богданов, Р. Р. Шарапов, Н. П. Несмеянов, К. А. Юдин (СССР) // Опубл. 23.06.92. Бюл. № 23. - 5 с.

5. Акунов, В. И. Современное состояние и тенденции совершенствования- молотковых дробилок и мельниц / В. И. Акунов // Строительные и дорожные машины.- 1995. - № 1.-С. 11-13.

6. Акунов, В. И. Струйные мельницы / В. И. Акунов // 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1967.-257 с. -ISBN

7. Алимов, О. Д. Удар, распространение волн деформации в ударных системах / О. Д. Алимов, В. К. Манжосов, В. Э. Эремьянц. - М.: Наука, 1985. -375 с. - ISBN

8. Андреев, Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Андреев, В. В. Зверевич, В. А. Перов. - М.: Недра, 1980. -415 с.-ISBN

9. Андреев, Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава / Е. Андреев, В. В. Товаров, В. А. Перов. - М.: Металлургиздат, 1959. - 437 с. - ISBN

10. Андреев, Е. Наивыгоднейшее число оборотов шаровой мельницы / Е. Андреев // Горный журнал. - 1954. - № 10 - 44-49.

11. Андреев, Е. Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при каскадном режиме / Е. Андреев // Горный журнал. — 1971. — № 12. — 52-56.

12. Артамонов, А. В. Гранулометрический состав портландцементов центро- бежно-ударного измельчения / А . В. Артамонов, М. Гаркави, B. Н. Кушка // Цемент и его применение. - 2007. - № 2. - 67-69.

13. Артамонова, М. В. Практикум по общей технологии силикатов/ М. В. Артамонова, А. И. Рябухин, В. Г. Савенков. — М.: Стройиздат, 1996. - 280 с. - ISBN

14. Ахназарова, А. Методы оптимизации эксперимента в химии и химической технологии / А. Ахназарова, В. В. Кафаров. — М.: Высшая школа, 1985.-327 с.-ISBN

15. Банди, Б. Методы оптимизации. Вводный курс / Б. Банди. -М.: Радио и связь, 1988.-127 с.-ISBN

16. Банит, Ф. Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. - М.: Машгиз, 1967. - 157 с. - ISBN

17. Банит, Ф. Г. Механическое оборудование цементных заводов / Ф. Г. Банит, О. А. Несвижский. - М.: Машиностроение, 1975. - 318 с. - ISBN

18. Банит, Ф. Г. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов / Ф. Г. Банит, А. Д. Малыгин. — М.: Стройиздат, 1979. -351 с.-ISBN

19. Бапат, Д. Д. Повышение качества цемента с использованием современных процессов помола / Д. Д. Бапат // Цемент и его применение. - 1999. -№ 2. - 8-10.'

20. Барон, Л. И. Кусковатость и методы ее измерения / Л. И. Барон. - М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 124 с. - ISBN

21. Бауман, В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев, В. Д. Мартынов. - М.: Машиностроение, 1981. - 324 с. - ISBN

22. Белоусов, В. В. Теоретические основы процессов газоочистки / В. В. Белоусов. - М.: Металлургия, 1988. - 256 с. - ISBN

23. Берк, Г. Опыт эксплуатации первой мельницы LM 56.3+3 в Турции / Г. Берк, X. А. Фишер, К. Х.-Вайбадт // Цемент. Известь. Гипс. - 2008. -№ 1 . - 36-40.

24. Биннер, И. Технология измельчения и классификации шлака / И. Биннер, Р. Ассмус, Е. В. Щеголев // Цемент и его применение. - 2006. - № 5. -С. 31-36.

25. Богданов, В. Кинематика шаровой загрузки в барабанных мельницах с наклонными межкамерными перегородками / В. Богданов, Н. Д. Воробьев // Изв. ВУЗов Горный журнал. - 1985. - № 10. - 124-127.

26. Богданов, В. Повышение эффективности процесса измельчения в шаровых мельницах / B . C . Богданов, Н. Богданов, Н. Д. Воробьев // Горный журнал. - 1986. - № 11. - 35-37.

27. Богданов, В. Синтез и анализ уравнения кинетики при измельчении материалов в условиях поперечно-продольного движения мелющих тел / В. Богданов, Н. Д. Воробьев, Н. Богданов // Цемент. - 1988. - № 10. - С . 13-15.

28. Богданов, В. Оптимизация размеров и формы отверстий на наклонной межкамерной перегородке / В. Богданов // Моделирование, автоматизация и механизация процессов производства строительных материалов. - М., 1984. - 130-136.

29. Богданов, В. Расчет мощности трубных мельниц с поперечно- продольным движением мелющих тел / В . Богданов, В. Платонов, Н. Д. Воробьев, Н. Богданов // Цемент. - 1986. - № 3. - 10-13.

30. Богданов, В. Снижение энергоемкости процесса измельчения / В. Богданов, В. Платонов, Н. Богданов // Цемент. -1984. - Ш12. - 7-9.

31. Богданов, В. Барабанные мельницы с поперечно-продольным движением мелющих тел: автореф. дис. ... д-ра. техн. наук: 05.02.16 / Богданов Василий Степанович; Белгор. технол. ин-т. строит, материалов. - Белгород, 1986.-48 с.

32. Богданов, В. Влияние угла естественного откоса мелющих тел на мощность, потребляемую трубной шаровой мельницей / B . C . Богданов // Совершенствование оборудования по производству строительных материалов. - М.: МИСИ и БТИСМ, 1983. - 30-39.

33. Богданов, В. Механическое оборудование предприятий строительных материалов / В. Богданов, Н. П. Несмеянов, В. 3. Пироцкий, А. И. Морозов. - Белгород: БелГТАСМ, 1998. - 180 с.

34. Богданов, В. Основные процессы в производстве строительных материалов / И. А. Семикопенко, А. Ильин. — Белгород: Изд-во БГТУ, 2008.-551 с .-ISBN

36. Богданов, В. Современные измельчители: характеристика и оценка для процесса помола клинкера /B.C. Богданов, В. 3. Пироцкий // Цемент и его применение. - 1998. - № 4. - 10-15.

37. Богданов, В. Шаровые барабанные мельницы : учеб. пособие / В. Богданов. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. - 258 с. - ISBN

38. Богомолова, Е. Л. Цементная промышленность за рубежом / Е. Л. Богомолова, Р. Левман, Н. В. Шехмагон // Обзор ВНИИЭСМ. -1974. - 45 с.

39. Бондарь, А. Т. Планирование эксперимента в химической технологии / А. Т. Бондарь, Г. А. Статюха. - Киев: Вища школа, 1976. - 181 с. - ISBN

40. Бреслер, А. Б. Обогащение цементов при измельчении и классификации / А. Б. Бреслер, Ю. Малинин, В. 3. Пироцкий и др. // НИИЦемент. - М., 1976.- Вып. 3 6 . - С . 76-85.

41. Бутт, Ю, М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, М. М. Сычев, В. В. Тимашев. - М.: Высшая школа, 1980. - 472 с. - ISBN

42. Бутт, Ю. М. Портландцемент / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. - М : Стройиздат, 1974. - 328 с. - ISBN

43. Вердиян, М. А. Новые принципы анализа и расчета процессов и аппаратов измельчения / М. А. Вердиян, В. В. Кафаров // Цемент. -1982. - № 10. -С. 9-11.

44. Вердиян, М. А. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия / М. А. Вердиян, В. Богданов, Ю. М. Фадин и др. // Цемент и его применение. - 1998. - № 1. - 27-29.

45. Вердиян, М. А. Определение оптимального числа и соотношения длин камер трубных мельниц / М. А. Вердиян // Цемент. - 1975. - № 9. - 9-11.

46. Вердиян, М. А. Структура аспирационного потока в цементных мельницах / М. А. Вердиян // Цемент. - 1988. - № 12. - 6-7.

47. Воробьев, Н. Д. Определение уровня загрузки в мельницах с наклонной перегородкой / Н. Д. Воробьев, В. Богданов // Способы и средства механизации ремонтных и вспомогательных работ на предприятиях стройматериалов. - М., 1985. - 3 4 ^ 3 .

48. Дуда, В. Цемент / В. Дуда. - М.: Стройиздат, 1981. - 464 с. - ISBN

49. Дудкин, Н. И. Измерение массовой доли аэрозолей / Н. И. Дудкин, И. Адаев // Мир измерений. -2007. - №11. - 12-14.

50. Жуков, В. 77. Аналитическое обобщение уравнения кинетики измельчения / В. П. Жуков, А. Р. Горнушкин, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология.-1989.-Т. 32. - № 6 . - С . 115-117.

51. Жуков, В. 77. Идентификация модели замкнутого цикла измельчения / B. П. Жуков, Г. Г. Межу нов, В. Е. Мизонов // Химия и химическая технология. - 2005. - Т. 48, вып. 6. - 79-81.

52. Жуков, В. 77. Математическое моделирование и структурная оптимизация сложных технологических систем измельчения / В. П. Жуков, В. Е. Мизонов, Новосельцева, Барнотат // ТОХТ. - 1998. - Т. 32. - № 3. -C. 288-293.

53. Иванов, А. Н. Интенсификация работы трубных мельниц замкнутого цикла / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный // Вестник НТУ «ХПИ» : сб. «Химия, химическая технология и экология». - Харьков, 2004. - Вып. 29. -С. 104-112.

54. Иванов, А. Н. Оптимизация возврата крупки после сепаратора в трубные мельницы / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный // Вестник НТУ «ХПИ» : сб. «Химия, химическая технология и экология». - Харьков, 2005. - Вып. 51. - С . 94-99.

55. Иванов, А. К Усовершенствование замкнутого цикла помола / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный, Д. В. Богданов // Межвуз. сб. статей. Вып. V. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2005. - 93-98.

56. Измельчение цементного сырья и клинкера : сб. статей; под ред. А. М. Дмитриева. - М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 161 с. - ISBN

57. Иоргенсен, В. Помол цемента. Сравнительный анализ вертикальной валковой и шаровой мельниц / С В . Иоргенсен // Цемент и его применение. - 2006. - № 6. - 39-44.

58. Калиткин, Н. Н. Численные методы / Н. Н. Калиткин. — М.: Наука, 1998. -512 с.-ISBN

59. Каминский, А. Д. Некоторые вопросы теории помола в многотрубных мельницах / А. Д. Каминский, А. А. Каминский // Цемент. - 1980. - № 7. - С . 8-10.

60. Кафаров, В. В. Оптимизация процесса тонкого измельчения клинкера / В. В. Кафаров, М. А. Вердиян // Цемент. - 1970. - № 9. - 8-9.

61. Кашьяп, Р. Л. Построение динамических стахостических моделей по экспериментальным данным / Р. Л. Кашьяп, А. Р. Рао. - М.: Наука, 1983. - 3 8 4 с . -ISBN

62. Кондратьев, А. К расчету скорости свободного осаждения твердых частиц в ньютоновской жидкости / А. Кондратьев, Е. А. Наумова // ТОХТ. - 2003. - Т. 37. - № 6. - 646-652.

63. Коновалов, П. Ф. Физико-механические и физико-химические исследования цемента / П. Ф. Коновалов, Н. П. Штейерт, А. Н. Иванов-Городов, Б. В. Волконский. - М.: Госстройиздат, 1960. - 319 с. - ISBN

64. Коротич, В. М. Анализ движения тела во вращающемся цилиндрическом барабане / В. М. Коротич // Горный журнал. - 1965. - № 5. - 44-49.

65. Коузов, П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пы- лей и измельченных материалов / П. А. Коузов. - Л.: Химия, 1971. -286 с. - ISBN

66. Крыхтин, Г. Аспирация цементных мельниц замкнутого цикла / Г. Крыхтин, В. И. Жарко. - М.: НИИЦемент, 1970. - Вып. 23. -С.150-155.

67. Крыхтин, Г. Работа шаровой загрузки в цементной мельнице при помоле предварительно измельченного клинкера / Г. Крыхтин. - М.: НИИЦемент, 1960. - Вып. VII. - 20-24.

68. Крюков, Д. К. Футеровки шаровых мельниц / Д. К. Крюков. - М.: Машиностроение, 1965. - 185 с. - ISBN

69. Лапшин, А. Б. Обеспыливание аспирационного воздуха цементных мельниц / А. Б. Лапшин, Г. Г. Козико, А. Мусатян // Цемент. - 1989. - № 5. - С . 20-21.

70. Лапшин, А. Б. Технология обеспыливания в производстве цемента / A. Б. Лапшин. — Новороссийск: Стромэкология, 1995. — 150 с. - ISBN

71. Линч, А. Дж. Циклы дробления и измельчения. Моделирование, оптимизация, проектирование и управление / А. Дж. Линч. - М.: Недра, 1981.-343 с.-ISBN

72. Логинов, В. Н. Электрические измерения механических величин / B. Н. Логинов. - М.: Энергия, 1976. - 104 с. - ISBN

73. Лукас, К.-П. Использование вертикальных валковых мельниц Pfeiffer MPS для окончательного помола цемента / К.-П. Лукас // Цемент и его применение. - 2005. - № 2. - 46-48.

74. Медников, Е. П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей / Е. П. Медников. - М.: Наука, 1981. - 176 с. - ISBN

75. Мерсманн, М. Низкие капиталовложения - быстрая окупаемость / М. Мерсманн // Цемент и его применение. - 2003. - № 4. - 26-29.

76. Мерсманн, М. Решения по модернизации цементных заводов фирмы KHD Humboldt Wedag Gmbh / М. Мерсманн, Й. Крумп // Цемент и его применение. - 2005. - № 3. - 40-45.

77. Мизонов, В. Е. Об одном подходе к описанию кинетики измельчения / В. Е. Мизонов, Е. Бернье, G. В. Абрамов, Е. В. Барочкин // Химия и химическая технология. - 1999. - Т. 42. - № 4. - 124-126.

78. Мизонов, В. Е. Аэродинамическая классификация порошков / В. Е. Мизонов, Г. Ушаков. - М.: Химия, 1989. - 160 с. - ISBN

79. Михин, А. Мельница нового поколения / А. Михин, И. 3. Вортман, Р. Эймерт // Цемент и его применение. - 2007. - № 4. - 32-33.

80. Морозов, Е. Ф. О механизме перемещения сыпучих материалов во вращающемся горизонтальном барабане / Е. Ф. Морозов // Изв. ВУЗов Горный журнал. - 1983. - № 4. - 78-83.

81. Морозов, Е. Ф. Полезная мощность, расходуемая шаровой мельницей при каскадном режиме / Е. Ф. Морозов // Горный журнал. - 1971. -№ 12. - 52-54.

82. Мурин, Г. А. Теплотехнические измерения / Г. А. Мурин. — М.: Энергия, 1968.-584 с. -ISBN

83. Нерхольм, А. Измельчение цемента / А. Нерхольм // Симпозиум по производству цемента. - М.: НИИЦемент, 1979.

85. Олевский, В. А. Размольное оборудование обогатительных фабрик / В. А. Олевский. - М.: Госгортехнадзор, 1963. - 447 с. - ISBN

86. Осецкий, В. М. Движение материала во вращающейся трубе с горизонтальной и наклонной осью / В. М. Осецкий // Труды МГИ. - М., 1937. - Вып. 3 . - 245-274.

87. Осокин, В. 77. Молотковые мельницы / В. П. Осокин. - М.: Энергия, 1980.-234 с.-ISBN

88. Отчет НИИЦемента. - М., 1981. - 139 с.

89. Пат. 376878. Украина. ВО 23/06, 17/10, 19/00. Cnoci6 подр1бнення MaTepianiB в замкненому циюп / А. Н. Иванов, А. Ю. Чудный // Бюл. № 9 вщ 15.08.2006.

90. Пат. № 2320416 Российская Федерация. Шаровая мельница замкнутого цикла. / Шарапов Р. Р., Ханин И., Гунько И.И. ; опубл. 27.03.08. Бюл. № 9 . - с . 3.

91. Пат. на полезную модель 40606 Российская Федерация. Центробежный воздушно-проходной сепаратор / В. Богданов, В. А. Уваров, Р. Р. Шарапов и др. // Опубл. 20.09.04. Бюл. № 26. - 4 с.

92. Першин, В. Ф. Машины барабанного типа: основы теории, расчета и конструирования / В. Ф. Першин. - Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. -168 с.-ISBN

93. Петров, Б. А. Обеспыливание технологических газов цементного производства / Б. А. Петров, П. В. Сидяков. - М.: Госстройиздат, 1965. -89 с.-ISBN

94. Пироцкий, В. 3. Аспирация цементных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. Богданов, В. Севостьянов. - М.: ВНИИЭСМ, 1984. - 52 с.

95. Пироцкий, В. 3. Технологическая аспирация цементных мельниц / B. 3. Пироцкий, В. Богданов // Цемент. -1985. - № 2. - 7-9.

96. Пироцкий, В. 3. Особенности измельчения клинкера в замкнутом цикле в присутствии ПАВ - интенсификаторов помола / В. 3. Пироцкий, Н. Мацуев. - М.: НИИЦемент, 1970. - № 24. - 89-105.

97. Пироцкий, В. 3. Повышение эффективности установки замкнутого цикла / В. 3. Пироцкий, А. Б. Бреслер // Цемент. - 1970. - № 1. - 10-12.

98. Пироцкий, В. 3. Сравнительная оценка методик расчета трубных мельниц / В. 3. Пироцкий, В. Ф. Боярков. - М.: НИИЦемент, 1976. - Вып. 36. - 96-102.

99. Пироцкий, В. 3. Технологическая оптимизация процесса измельчения и свойства цементов / В. 3. Пироцкий. - М.: НИИЦемент, 1989. - Вып. 98. - Ч . П . - С . 174-178.

100. Пироцкий, В. 3. Технологическая система измельчения для высокодисперсных компонентных цементов / В. 3. Пироцкий // Цемент. - 1992. -№ 3 . - С . 85-91.

101. Пироцкий, В. 3. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность / В. 3. Пироцкий, В. Богданов // Цемент и его применение. - 1998. - № 6. - 12-16.

102. Пироцкий, В. 3. Технология измельчения клинкера и добавок / В. 3. Пироцкий. -М.: НИИЦемент, 1992. - Вып. 103. - 210 с.

103. Пироцкий, В. 3. Экспериментальное исследование схем измельчения и свойств цементов с добавками / В. 3. Пироцкий, Г. М. Нилова. - М.: НИИЦемент, 1986. - Вып. 90. - 60-68.

104. Пихлъмаиер, Э. Модернизация цементных помольных установок / Э. Пихльмайер // Цемент и его применение. - 2000. - № 2. — 41-45.

105. Протасов, Ю. И. Разрушение горных пород / Ю. И. Протасов. - М: Изд- во Моск. горн, ун-т, 2002. - 453 с. - ISBN

106. Руэг, Р. Новые схемы измельчения цемента. Цементная промышленность за рубежом / Р. Руэг. - М.: ВНИИЭСМ, 1970. - № 8 -С. 30-32.

107. Рыбин, В. Р. Исследование отбойно-вихревых сепараторов / В. Р. Ры- бин, Я. Бокштейн. - М . : ВНИИСМ, 1960. - 45-48.

108. Рыжов, А. В. О рациональных конструктивных формах междукамерных перегородок шаровых мельниц / А. В. Рыжов // Химическое машиностроение. - 1968. - № 34. - 3-8.

109. Сапожников, М. Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М. Я. Сапожников. - М.: Высшая школа, 1971. - 382 с. - ISBN

110. Сатарин, В. М. Движение и обеспыливание газов в цементном производстве / В. М. Сатарин, В. Перли. — М.: Госстройиздат, 1960. — 265 с. - ISBN

111. Саутин, Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента / Н. Саутин, А. Е. Пунин, Стоянов. - Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988. -78 с.-ISBN

112. Серго, Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е. Е. Серго. - М.: Недра, 1985. - 285 с. - ISBN

114. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О. Богданова.- М.: Недра, 1982. -Т. I, П. - 270 с. - ISBN

115. Справочник по пыле- и газоулавливанию / под общ. ред. А. А. Русанова. - М . : Энергоатомиздат, 1983.-312 с.-ISBN

116. Справочник по химии цемента / под. ред. Б. В. Волконского, А. Г. Суда- каса. - Л.: Стройиздат, 1980. - 224 с. - ISBN

117. Статистические методы обработки эмпирических данных. Рекомендации. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 232 с. - ISBN

118. Суриков, Е. И. Погрешность приборов и измерений / Е. И. Суриков. — М.: Энергия, 1975. -160 с. - ISBN

119. Тензометрия в машиностроении: справочное пособие / под. ред. Р. А. Макарова. - М.: Машиностроение, 1974. - 462 с. - ISBN

120. Ткачев, В. В. Помольный агрегат замкнутого цикла / В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, А. Львов // Цемент. - 1983. - № 8. - 20-21.

121. Ткачев, В. В. Современная техника измельчения клинкера с добавками / В. В. Ткачев // Цемент. - 1973. - № 4 . - 9-11.

122. Товаров, В. В. Исследование подвижности и скорости движения материала в модели барабанной мельницы / В. В. Товаров, А. Ф. Шевченко, B. П. Шевченко. - Тольятти: ВНИИЦеммаш, 1970. - Вып. XI. -C. 44-60.

123. Труды Европейского совещания по измельчению. — М.: Стройиздат, 1966.-690 с.-ISBN

124. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами / В. Н. Ужов - М.: Химия, 1967. - 344 с - ISBN

125. Фадин, Ю. М. Влияние интенсивности поперечно-продольного движения загрузки на параметры работы мельниц / Ю. М. Фадин, Р. Р. Шарапов // Совершенствование техники и технологии измельчения материалов. - Белгород, 1989. - С . 104-113.

126. Физико-химические и механические свойства аэрозолей и пылей, выделяемых основным оборудованием цементных заводов (справочные материалы). - Новороссийск: Изд-во НИПИОТСТРОМ, 1984. - 112 с. -ISBN

127. Филин, В. Я. Обзорная информация «Современное оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения» / В. Я. Филин, М. В. Акимов. — М.: Цихтихимнефтемаш, 1991. -68 с-ISBN

128. Фукс, Н. А. Механика аэрозолей / Н. А. Фукс. - М.: Изд-во АН СССР, 1961.-160 с.-ISBN

129. Хан, Г. Статические модели в инженерных задачах / Г. Хан, Шапиро. - М.: Мир, 1969. - 395 с. - ISBN

130. Хардер, Й. Развитие одноэтапных процессов измельчения в цементной промышленности / И. Хардер // Цемент. Известь. Гипс. - 2006. - № 1. -С. 24-38.

131. Хартман, К. Планирование эксперимента в исследовании процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер. - М.: Мир, 1977. - 552 с. - ISBN

132. Хинце, И. О. Турбулентность, ее механизм и теория / И. О. Хинце. - М.: Физматгиз, 1963. - 680 с. - ISBN

133. Ходаков, Г. Тонкое измельчение строительных материалов / Г. Хо- даков. - М.: Стройиздат, 1972. - 235 с. - ISBN

134. Хусаинова, О. М. Размол клинкера в мельницах, работающих по замкнутому циклу / О. М. Хусаинова // Цемент. - 1962. — № 5. - 8-10.

135. Черняховский, В. А. Эффективный способ регулирования дисперсности цемента в установках замкнутого цикла / В. А. Черняховский. - М.: НИИЦемент, 1970. - Вып. 24. - 55-67.

136. Шаптала, В. Г. Математическое моделирование в прикладных задачах механики двухфазных потоков / В. Г. Шаптала. - Белгород: Изд-во Бел-ГТАСМ, 1996.-102 с.

137. Шарапов, Р. Р. Матричная модель процесса измельчения цементного клинкера в трубных шаровых мельницах / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008. - № 5. - 102-104.

138. Шарапов, Р. Р. Прогнозирование дисперсных характеристик высокодисперсных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала, Н. И. Алфимова // Строительные материалы. - 2007. - № 8. - 24-25.

139. Шарапов, P. P. PSZ - новая сепарационная система / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Междунар. Интернет-конференция БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2003 г./ Белгор. гос. технол. ун-т. -Белгород, 2003. - 205-207.

140. Шарапов, Р. Р. Новое оборудование для разделения мела / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Междунар. Интернет-конференция БГТУ им. В. Г. Шухова, Белгород, 2003 г./ Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2003.

141. Шарапов, Р. Р. Новый воздушный сепаратор для разделения порошков / Р. Р. Шарапов, В. А. Уваров, И. А. Овчинников // Межвузовс. сб. статей / Белгор. гос.-технол. ак. строит, материалов. - Белгород, 2002. - С .

142. Шарапов, Р. Р. Автоматизированная система определения параметров зернового состава высокодисперсных цементов / Р. Р. Шарапов, В. Г. Шаптала // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2005. - № 11. - 131-134.

143. Шарапов, Р. Р. Моделирование систем осаждения цемента и пылеочи- стки в помольных агрегатах с шаровыми мельницами / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. — 2008 г. - № 6.

144. Шелехов, Е. В. Компьютерное моделирование процесса механического, сплавления в шаровых мельницах. Ч.Ш. Кинетика движения мелющих тел и расчет температуры мелющей среды / Е. В. Шелехов, Т. А. Свиридова // Материаловедение. -2008. - №3. -С . 11-24.

146. Шарапов, Р. Р. Повышение эффективности работы центробежных сепараторов / Р. Р. Шарапов, Ю. М. Фадин, Е. Б. Александрова // Интер-строймех-2001 : тр. междунар. науч.-практ. конф. Санкт-Петербург, 2001 г .-СПб, 2001. -С.15.

147. Шарапов, Р. Р. Аспирационные режимы шаровых мельниц замкнутого цикла и их влияние на кинетику изиельчения / Р. Р. Шарапов, А. А. Уваров // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова / Белгор. гос. технол. ун-т. - Белгород, 2008. - № 4. - 50-52.

148. Шарапов, Р. Р. Формирование зернового состава цемента в системе замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. - 2008. -№ 1.-С. 15-16.

149. Шарапов, Р. Р. Шаровые мельницы замкнутого цикла / Р. Р. Шарапов. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2008. - 270 с.

150. Шарапов, Р. Р. Энергетические параметры работы шаровых мельниц замкнутого цикла измельчения / Р. Р. Шарапов // Известия высших учебных заведений. Северокавказский регион. Технические науки. -2007. - № 3 . - 82-86.

151. Шахмагон, Н. В. Помол цемента в валковых мельницах / Н. В. Шахма- гон, Р. Левман // Цемент. - 1985. - № 10. - 18-20.

152. Шинкоренко, Г. О мощности, потребляемой мельницей на движение шаровой загрузки / Г. Шинкоренко // Обогащение руд черных металлов.-М., 1973.-С. 95-102.

153. Шинкоренко, Г. Уравнение для расчета гранулометрического состава продуктов измельчения / Г. Шинкоренко // Обогащение руд черных металлов. - 1978. - № 6. - 114-123.

154. Шишкин, Ф. Расчет процесса измельчения в замкнутом цикле / Ф. Шишкин, М. Техов // Химия и химическая технология. - 1991. - Т. 34. вып. 3. - 117-119.

156. Юдахин, Н. Н. Расчет мощности, потребляемой трубной мельницей / Н. Н. Юдахин // Изв. ВУЗов Горный журнал. - 1971. - № 7. -С. 172-175.

157. Янке, Е. Специальные функции. Формулы, графики, таблицы / Е. Янке, Ф. Эмде, Ф. Лёш. - М.: Наука, 1977. - 344 с. - ISBN

159. Ackle, W. Neues Antriebssustem mit Planeteretri be fur Walzenschusselmuhlen / W/ Ackle // Zement - Kalk - Gips. - 1983. - B. 36. - № 2. - P. 87-91.

160. Aeroplex Fluidised bed opposed YRT Mills // Tiz - Fachberichte Rohstoff- Engeneerlng. - 1991. - Vol. 105. - № 12. - P. 907-909.

161. Albeck, J. Influence of the Process Technology on production of market oriented cement / J. Albeck, G. Kirchner // Zement - Kalk - Gips. - 1993. -Vol. 46. - № 10. - P. 615-626.

162. Веке, В. Grinding body size and hardening of cement. Mahl - korpergrosse und Zeraenterhartung, Cement Technology / В. Веке. — London: March/April. 1973.

164. Bianchi, P. Continuous Improvement / P. Bianchi // World Cement. - 2003. -Vol. 34. - № 4. - P . 33-35.

165. Blomeke, B. Verbesserung des Rohmalsysteme min Vorserkleinerung und Windsichtertrockung am Beispiel einer 190 t/h Rohmahlahlage / B. Blomeke, H. G. Zeisel // Zement - Kalk - Gips. - 1985. - № 2. - P. 715-716.

166. Brundiek, H. The World's Largest Vertical Roller Mill for Producing Cement Raw Meal at the Start of the 21 s t Centure / H. Brundiek // Zement - Kalk -Gips. - International. 53. - 2000. - № 4. -P. 177-185.

167. Cement grinding plants. F.L.Smidth. Publiction № 07 - C-E78 // Zement - Kalk - Gips. - 1985. - № 1. - P. 29.

168. Cement News // Cement International. - 2003. - № 6. - P. 2-3.

170. Duda, W. H. Cement Data Book, Bauverlad. Wiesbaden, 1978. «Nordberg grinding mills» / W. H. Duda // Materialy firmy Nordberg - Di vision of Rex Chainbelt Jne., Milwaukee, 1971.

171. Feige, F. The Roller Grinding Mill - Current Technical Position and Potential for Development / F. Feige // Zement - Kalk - Gips. - 1993. - Vol. 46. -№ 10.-P. 283-292.

172. Furukawa, T. A new large - scale air classifier O-SEPA - its principle and operating characterictics Int. Symp. on powder technology / T. Furukawa, E. Onuma, T. Misaka. - Kyoto, 1981. - ISBN

173. Global Projects // World Cement. December. - 2007. - P. 87-90.

174. Gostout, B. Five Years of Roller Press Operational Experience in Lixhe / B. Gostout // Technical meeting HTC (Herdelberg Cement Technology Center). 15 May.-2001.

176. Grinding Mills, Ball and Cotreb Mills, Pine grinding «kobe steel». - 1982. - P. 23.

177. Hanke, E. MKT air separator with external fan - operational results / E. Hanke // World Cement. - 1986. - № 3. - P. 46-50.

178. Hegazy, K. North America's expanding markets/ К .Hegazy II World Cement. Emerging Markets. Report 2008. - P. 65-70.

180. Ironman, R. Multi - stage classifiers cut grinding plant energy need / R. Ironman // Rock Product. - 1982. - T. 85. - № 8. - P. 32E-32G.

181. Ironman, R. Two - stage cement classification / R. Ironman // Rock Product. - 1980. - T. 84. - № 4. - P. 178.

182. Jung, О. Raising the Output of Vertical Roller Mills as an Alternative to New Capital Investment / O. Jung // Cement International. - 2004. - № 2. -P. 52-57.

183. Kershaw, M. Analysis of O-SEPA separators at Blue Circle, Australia / M. Kershaw, I. Yardi // World Cement. - 1989. - № 1 1 . - P. 400-405.

184. Klumpar, I. V. New Sturtevant high efficience SD classifier at Keystone Cement /1. V. Klumpar, K. N. Zoubov // World Cement. - 1985. - № 10.

185. Kohan William, J. North American roll crusher installation documents increased ball mill efficiency / J. Kohan William // Pit and Quarry. - 1980. -№ 1 0 . - P . 21-22.

186. Kranepohl, D. II Silikattechechnik. - 1973. - № 12. - P. 402-406.

187. Kroger, H. Innovation Through Tradition / H. Kroger, H. Ramesohl // World Cement. November. - 2003. - P. 157-159.

188. Krufger, W. Evaluation of crushing and grinding system for three different types of raw material / W. Krufger // The New cement and. technology conference. Anateim, California, May 21-24, 1984. - New York, 1984. -P. 1-21.

189. Loesche, E. Experience with roller mill on abrasive materials / E. Loesche, Guenter // Thrieeb Cement Ind. Techn. cont., Vancouver, May 23-27, 1982. -New York, 1982.-P. 1-15.

190. Ludwig, H.-M. Influence of the Process Technology on the manufacture of the market - oriented cement, Part 2 / H.-M. Ludwig // Cement International. -2003. - № 6. - P. 74-88.

191. Mathieu, E. U. Erste versuchcrkebnisse zur vermahlung von Zement klinker aut pendelmuhlen / E. U. Mathieu // Zement - Kalk - Gips. - 1983. - B. 36. - № 2. - S. 62-64.

192. McDowell, R. Pennsylvania Cement maker seeks peak performance / R. McDowell, I. Mensz // Pit and Quarry. - 1987. - № 12. - P. 60-62.

193. Merik, G. P. Influence du drayage et la mode de conservation / G. P. Merik //

194. Congress international dela chimie des cements. - Paris, 1980. — Vol. - P . 1-41.

195. Mizonov, V. Simulation of Grinding: new approaches / V. Mizonov, V. Zhukov, S. Bernotat. - Ivanovo: ISPEU Press, 1997. - 118 p. - ISBN

196. More Than 250 Roller Mills from Polysius in Use Worldwide // World Cement. - 2003. - Vol. 34. - № 4. - P. 15.

197. Motek, H. Vorzirkleinerung in Kienkermahlanlagen / H. Motek, E. Huwald // Zement - Kalk - Gips. - 1984. - B. 37. - № 11. - S. 569-576.

198. Musialik, M. ICierunki rozvoju techniki miellenia w przemysle cementowym / M. Musialik // Cement, wapno, gips. - 1980. - № 1 1 . - S. 304-307.

199. Nakajima, У. Wo liegen die Grenzen biem Bau grosser Rohrrauhlen / Y. Nakajima, K. Tamura, T. Tanaka // Zement - Kalk- Gips. - 1971. - B. 24. № 9. - S. 420-424.

200. Onuma, E. O-SEPA a new high-pertomance air-classifier / E. Onuma, T. Furukawa // World Cement. - 1982. - № 10. -P. 13-24.

201. Patent № 3305339 DDR. Verfahren und Vorrichtung zur Kontinyerluchen druckzerkHnerung spoden mahl - gutes / Gemer L., Zisselmar R., Kellerwessel H.-1983.

202. Patents 3301166, DDR. Pendelmuhle fiir Uberdruchbentieb (Einblasmiihle), augn fiir Unterdruckbetrieb Geeignet. Neuman Esser Maschinen-fabric / Rucker O. -1983.

203. Poliad, M. A look at internel grinding shop / M. Poliad, P. Coohet // World Cement. - 1990. - № 9. - P. 395-399.

204. Reichert, Y. The Use of MPS Vertical Roller Mills in the Production of Cement and Blast - Furnace Slag Powder / Y. Reichert // Cement International. -2005. - № 2. -P. 64-69.

205. Reinchardt, Y. Effective Finish Grinding / Y. Reinchardt // World Cement. March.-2008.-P. 93-95.

206. Reusoh, H. Energiespared zerrleinern in Gutbett - Walzenmuh-len. / H. Reusoh // Kugellagen-Z.-S. - № 233. - S. 20-29.

208. Sakata, T. One-kiln-one-mill system at Осака Cement / T. Sakata, K. Matsymto //Zement - Kalk - Gips. - 1983. - № 2. - S. 75-80.

209. Salewski, G. Grinding Technology for the Future / G. Salewski // World Cement. November. - 2003. - № 1 1 . - P. 139-143.

210. Schafer, H.-U. Waelzmuehlen fuer die Mahlung von Klinker und Huetten- sand und die Hertellung von Zementen mit Zumahlstoffen. / H.-U. Schafer // ZKG International. 54. - 2001. - № 1. - P. 20-30.

211. Schafer, H.-U. Loesche Mills for the Cement Industry / H.-U. Schafer // ZKG International. 56. - 2003. - № 3. - P. 56-62.

213. Schneider, L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 1 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. - № 2. - P. 20-27.

214. Schneider, L. T. Energy saving clinker grinding systems. Part 2 / L. T. Schneider // World Cement. - 1985. - № 3. - P. 80-87.

216. Schramm, R. Verfahrenstechnische Optimierung von Kugelrohrmii-hlen / R. Schramm // Tonindustrie - Zeitund und Keramische Rrundschau. - 1983. -№ 4 . - S . 246-251.

217. Schwar, S. Grinding Optimisation using high pressure roll grinding and downstream ball mills / S. Schwar, M. von Seebach // World cement. - 1990. - № 9 . - P . 385-388.

218. Separation - the superdynamic way! / World Cement. - 1988. - № 10. — P. 218.

219. Stroiber, W. Comminution Technology and Energy consumption. Part 1 / W. Stroiber // Cement International. - 2003. - № 2.'- P. 44-52.

220. Stroiber, W. Comminution Technology and Energy consumption. Part 2 / W. Stroiber // Cement International. - 2003. - № 6. - P. 90-97.

221. Tanaka, T. The JTM fine grinding system / T. Tanaka // World Cement. — 1989. - № 11.-P. 387-391.

222. The new Quadropol from Polysius / International cement review. — 2000. — № l . - P . 48.

223. The Sepax success in cement grinding now continues in raw grinding / Pit and Quarry. - 1987. - № 12. - P. 64.

224. The world's largest roller mills / International cement review. - 2000. - № 1. - P . 43-44.

225. Tiggeebaumker, P. Rohmehlmahlanlagen fur groese Durch_ satzleistungen_ Raw mix grinding plant for large throughputs / P. Tiggeebaumker, G. Blasczyk // Zement - Kalk - Gips. - 1975. - № 4. - P. 156-161.

226. Toshiro, Takei. 1Ш P/G system for clinker grinding / Takei Toshiro // World Cement. - 1990. - № 10. - P . 455-458.

227. Tsivilis, S. Study on the Contribution of fineness on the Cement Strenght / S. Tsivilis, S. Tsimas, A. Benetatou, E. Haniotakis // Zement - Kalk - Gips. -1980. -Vol. 43. -. № 1. - P. 26-29.

228. Unger, W. Geqenuberstellung von Pendelund Schiisselmiihlen / W. Unger // Zement-Kalk-Gips. - 1983. -Vol. 36. - № 2. - S. 57-62.

229. Verch, H. Zementmahlung in einer Walmiihle mit ausserem materialumlauf / H. Verch, Y. Vhlmarn, F. Feiqe //13 Szilikatipes Szilikattud. konfernzij Budapest, 1-5 JUN, 1981/ Budapest, 1981. - S. 330-336.

230. Von G., Blasezyk. Zementmahlangen-Moglichkeiten der Modernislerung, Teil II / Von G. Blasezyk, H. Eichoit, T. Schneider // Zement - Kalk - Gips. -1985.-№ 10. - S . 622-625.

231. Wathieu, E. U. Erste versucherkebnisse zur Vermahlung von Zementklinker aut Pendelmuhlen / E. U. Wathieu // Zement - Kalk - Gips. - 1983. -Vol. № 36. - № 2. - S. 62-^4.

232. Wills, B. A. An Introduction to the practical aspects of ore treatment and mineral recovery Mineral processing technology / B. A. Wills // 3rd edition / Per-gamon Press. — London, 1985.

233. World first for Polysius and Tong Yang / World Cement. - 1990. - № 5. - P. 326-327.

234. Yang, D. Grinding innovation / D. Yang, Y. An // World Cement. March. - 2008.-P. 43-44.